UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Carrera de Ingeniería Civil Acreditada por

Ingenieering
Facultad de Ingeniería Civil Technology
Accreditation
Departamento Académico de Construcción Commission
Introducción.
Logro de la clase.
Objetivo.

I. Parámetros básicos a conocer en el diseño

de mezclas.
II. Método diseño de mezclas, Agregado global.
III. Aplicación, diseño de mezclas.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 2

- 1970: Edificaciones f ‘ c = 175 kg/cm²
- 1975: Centro Cívico f ‘ c = 315 kg/cm²
- 1980: Tren Eléctrico f ‘ c = 420 kg/cm²
- 2000: Hotel Marriot f ‘ c = 600 kg/cm²
- 2009: Edificio Capital f ‘ c = 800 kg/cm²
- 2017: Elementos prefabricados f ‘ c = 1000 kg/cm²

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 3

 EDIFICIOS DE GRAN ALTURA:
UTILIZAN CONCRETOS DE
ALTA RESISTENCIA

118 104

Hotel Centro
Libertador Cívico
(Lima) 2009 (Lima) 1974

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 4

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 5
Aprender la metodología de diseño de mezclas para la
elaboración del concreto estructural, por el MÉTODO DEL
COMITÉ 211 DEL ACI, insertando al diseño la combinación
óptima de la metodología del agregado global, el cual tiene
como base el método del módulo de finura de la
combinación de los agregados.

Diseño de mezclas de concreto, teniendo como base el

R.N.E. E-060 de Concreto Armado.

Al final un ejercicio de aplicación de la metodología.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 6

Aprender la metodología y el procedimiento para
obtener el proporcionamiento de los materiales
componentes del concreto para un metro cúbico;
cemento, agua, arena y piedra, para obtener
elementos de concreto endurecido de diferentes
resistencias a la compresión (f ’c) dados por el
ingeniero estructural en el proyecto de construcción.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 7

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 8
a) La dosificación de los materiales para el concreto debe establecerse
para permitir que:

• Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar

fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo
bajo las condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin
segregación ni exudación excesiva.
• Se logre la resistencia a las condiciones especiales de exposición a
las que puedan estar sometido el concreto.
• Se cumpla con los requisitos de los ensayos de resistencia
especificados en el proyecto de construcción.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 9

b) Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de una
misma obra, debe evaluarse cada una de las combinaciones de ellos.

c) La dosificación del concreto debe establecerse de acuerdo a los

criterios de la dosificación basada en la experiencia o basadas en
mezclas de prueba y que se cumplan las exigencias de los principios de
durabilidad del concreto.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 10

a) El concreto debe ensayarse de acuerdo a una frecuencia de
ensayos indicados de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
Todos los ensayos se realizarán por técnicos de laboratorios
calificados.

b) Las muestras para los ensayos de clase de concreto colocado cada

día deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una vez
por cada 50 m³ de concreto, ni menos de una vez por cada 300 m²
de superficie de losa o muros.

No deberá tomarse menos de una muestra de ensayo por

cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 11

 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:

Está dado en función del promedio de dos o de tres

probetas.

f ‘ c = [ f ‘ c1 + f ‘ c2 ] / 2

f ‘ c = [ f ‘ c1 + f ‘ c2 + f ´c3 ] / 3

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 12

La resistencia a la compresión del concreto, está dado por el
ingeniero estructural, indicado en el proyecto de construcción.
Se encuentra en las especificaciones técnicas contenidas en el
expediente técnico.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 13

Cálculo de la resistencia requerida cuando se dispone de registros de
ensayo, se conoce la desviación estándar (Ss). Los registros de ensayo
deben cumplir las siguientes condiciones.

• Deben representar los mismos materiales.

• Representar concretos de resistencias especificadas dentro del rango
de ±7 Mpa de f ´c.
• Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos
que totalicen los 30 ensayos.
• En caso de disponer ensayos entre 15 a 29 ensayos consecutivos
aplicar un factor de (£) como se indica en el siguiente cuadro.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 14

 1/ 2
 ( Xi − X ) 2

Ss =  
Cálculo de la Desviación Estándar (Ss)

 ( n − 1) 
1/ 2
 ( f ´ci − f ´cp ) 2

Ss =   
 (n − 1) 

f ´c i = Promedio individuales de 2 probetas.

f ´cp = Promedio de “n” probetas ensayadas.
n = Número de ensayos consecutivos, (i; 1,2,..,n).
Ss = Desviación Estándar de la muestra.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 15

Cálculo de la desviación estándar (Ss) promedio para dos grupos de
ensayo s

1/ 2
 (n1 − 1)(Ss1 ) + (n2 − 1)(Ss2 ) 
2
Ss =  
 (n1 + n2 − 2) 
Ss = Desviación Estándar promedio de la muestra.

Ss1 y Ss2 = Desviación estándar calculadas de dos grupos de registros

de ensayo.
n1 y n2 = Número de ensayos en cada grupo de registros de ensayos.

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CUADRO Nº 3: DESVIACIÒN ESTANDAR PARA DIFERENTES GRADOS DE
CONTROL EN FUNCIÓN A LA CLASE DE OPERACIÒN

DISPERSION TOTAL
CLASE DESVIACION ESTÁNDAR PARA DIFERENTES
DE GRADOS DE CONTROL EN (kg./cm.2)
0PERACION EXCELENTE MUY BUENO BUENO SUFICIENTE DEFICIENTE

CONCRETO EN OBRA MENOR A 28.10 28.10 a 35.20 35.20 a 42.20 42.20 a 49.20 MAYOR a 49.2

CONCRETO EN EL MENOR A 14.10 14.10 a 17.60 17.60 a 21.10 21.10 a 24.60 MAYOR a 24.6
LABORATORIO
DISPERSION ENTRE TESTIGOS
CLASE COEFICIENTE DE VARIACIÓN PARA DIFERENTES
DE GRADOS DE CONTROL EN ( % )
0PERACION EXCELENTE MUY BUENO BUENO SUFICIENTE DEFICIENTE

CONCRETO EN OBRA MENOR A 3.00 3.00 a 4.00 4.00 a 5.00 5.00 a 6.00 MAYOR a 6.00

CONCRETO EN EL MENOR A 2.00 2.00 a 3.00 3.00 a 4.00 4.00 a 5.00 MAYOR a 5.00
LABORATORIO

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 17

CUADRO Nº 4: CONTROL
ESTADÍSTICO DE LA
CALIDAD DEL CONCRETO

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 18

Dado en base a la información del control de calidad de
probetas ensayadas a compresión de acuerdo al ACI318-
2011 y la NTP E-060 de concreto armado.
Será la resistencia con la cual se realizará el diseño de
mezclas, está en función del ( f ‘ c ).

f ‘ cr = f ‘ c + F.S. f ‘ cr > f ‘ c

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 19

 CUADRO N°5: CÀLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA EN FUNCIÒN A
PARÀMETROS ESTADÌSTICOS

RESISTENCIA ESPECIFICADA RESISTENCIA REQUERIDA

f ´c (kg/cm²) f ´cr (kg/cm²)
f ´cr = f ´c + 1.34 (Ss) * (£) …...….(1)
f ´c ≤ 350 f ´cr = f ´c + 2.33 (Ss) * (£) - 35 …(2)
SE TOMA EL MAYOR VALOR OBTENIDO DE (1) Y (2)

f ´cr = f ´c + 1.34 (Ss) * (£) …….….(1)

f ´c > 350 f ´cr = 0.90* f ´c + 2.33 (Ss)*(£) .....(3)
SE TOMA EL MAYOR VALOR OBTENIDO DE (1) Y (2)
NOTA: Ss = DESVIACIÓN ESTÁNDAR

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 20

CUADRO N°6: FACTOR DE CORRECCIÒN ( £ ) EN LA DESVIACIÒN
ESTÀNDAR EN FUNCIÒN AL NÙMERO DE ENSAYOS

NÚMERO DE ENSAYOS (*) FACTOR DE CORRECCIÓN (£)

f ´c (kg/cm²) EN LA DESVIACIÓN ESTANDAR
Menos de 15 EMPLEAR LA TABLA (Item b)
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 ó más 1.00
(*) SE PERMITE INTERPOLAR PARA UN N{UMERO DE ENSAYOS INTERMEDIOS.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 21

 Cuando una instalación productora de concreto no tenga registros
de ensayos de resistencia en obra para el cálculo de la desviación
estándar (Ss) que se ajustan a los requisitos de la resistencia
requerida, se determina de acuerdo a lo indicado en el, cuadro N°3

CUADRO N°7: CÀLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA EN FUNCIÒN A

LA RESISTENCIA ESPECIFICADA

RESISTENCIA ESPECIFICADA RESISTENCIA REQUERIDA

f ´c (kg/cm²) f ´cr (kg/cm²)
f ´c < 210 f ´cr = f ´c + 70
210 ≤ f ´c ≤ 350 f ´cr = f ´c + 85
f ´c > 350 f ´cr = 1.10* f ´c + 50
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 22
En general los métodos se diferencian
en la forma de calcular los
porcentajes de participación de los
agregados.

Los resultados obtenidos se tomarán

como una primera estimación.

El método establece una tablas para

el cálculo de los materiales
componentes del concreto.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 23

 TABLA N° 1: AGUA (kg/m³) PARA EL CONCRETO EN FUNCIÒN DEL TAMAÑO MÀXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

SLUMP (mm) 9,5 mm (3/8 ") 12,5 mm (1/2 ") 19,0 mm (3/4 ") 25 mm (1 ") 37,5 mm (1 1/2 ") 50 mm ( 2 ") 75 mm ( 3 ") 150 mm ( 6 ")

'SIN AIRE INCORPORADO EN EL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 207 199 190 179 166 154 130 113
75 - 100 (3 " - 4 ") 228 216 205 193 181 169 145 124
150 - 175 (6 " - 7 ") 243 228 216 202 190 178 160 `------

AIRE ATRAPADO 3% 2.5% 2.% 1.5% 1.5% 0.5% 0.3% 0.2%

'CON AIRE INCORPORADO AL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 181 175 168 160 150 142 122 107
75 - 100 (3 " - 4 ") 202 193 184 175 165 157 133 119
150 - 175 (6 " - 7 ") 216 205 197 184 174 166 154 `------

TOTAL DE AIRE
EXPOSICIÒN MEDIA 4.5% 4.% 3.5% 3.% 2.5% 2.% 1.5% 1.%
EXPOSICIÒN MODERADA 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.5% 4.% 3.5% 3.%
EXPOSICIÒN SEVERA 7.5% 7.% 6.% 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.%

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 24

 TABLA N°2: RELACIÒN AGUA CEMENTO Y
RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN REQUERIDA

RESISTENCIA A LA RELACIÒN AGUA CEMENTO

COMPRESIÒN (a / c )
SIN AIRE CON AIRE
Mpa (kg/cm²) INCORPORADO AL INCORPORADO AL
CONCRETO CONCRETO

40 (408) 0,42 ------

35 (357) 0,47 0,39
30 (306) 0,54 0,45
25 (255) 0,61 0,52
20 (204) 0,69 0,6
15 (153) 0,69 0,70
TABLA Nº 3:
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO POR
UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO ( b / b. )
D n max. MODULO DE FINURA DE LA ARENA
2.40 2.6 2.80 3.00 3.20
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44 0.42
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53 0.51
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60 0.58
1" 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63
11/2" 0.75 0.73 0.71 0.69 0.67
2" 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70
3" 0.82 0.80 0.78 0.76 0.74
6" 0.87 0.85 0.83 0.81 0.79
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 25
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 26
 DISEÑO POR RESISTENCIA:

(1) Datos de entrada; Resistencia especificada (f ´c), asentamiento

(slump) y las propiedades físicas de los agregados.
A partir de ello mediante el uso de tablas se calcularán los pesos
de los materiales en (kg/m³),

CUADRO N° 1: PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS

PROPIEDADES ARENA PIEDRA CEMENTO AGUA
Peso Específico (gr/cm³) 2.51 2.59 3.15 1.00
Peso Unitario Suelto (kg/m³) 1786 1509 ----- -----
Peso Unitario Compactado (kg/m³) 2005 1627 ----- -----
Hunedad (w%) 1.25 0.58 ----- -----
Absorción (Abs%) 2.02 1.5 ----- -----
T.M.N. N°4 1" ----- -----
Módulo de fineza 3.07 6.7 ----- -----

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 27

 (2) CÁLCULO DEL AGUA: Está en función del (Dnm) y del asentamiento, ver
Tabla Nº1.
TABLA N° 1: AGUA (kg/m³) PARA EL CONCRETO EN FUNCIÒN DEL TAMAÑO MÀXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

SLUMP (mm) 9,5 mm (3/8 ") 12,5 mm (1/2 ") 19,0 mm (3/4 ") 25 mm (1 ") 37,5 mm (1 1/2 ") 50 mm ( 2 ") 75 mm ( 3 ") 150 mm ( 6 ")

'SIN AIRE INCORPORADO EN EL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 207 199 190 179 166 154 130 113
75 - 100 (3 " - 4 ") 228 216 205 193 181 169 145 124
150 - 175 (6 " - 7 ") 243 228 216 202 190 178 160 `------

AIRE ATRAPADO 3% 2.5% 2.% 1.5% 1.5% 0.5% 0.3% 0.2%

'CON AIRE INCORPORADO AL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 181 175 168 160 150 142 122 107
75 - 100 (3 " - 4 ") 202 193 184 175 165 157 133 119
150 - 175 (6 " - 7 ") 216 205 197 184 174 166 154 `------

TOTAL DE AIRE
EXPOSICIÒN MEDIA 4.5% 4.% 3.5% 3.% 2.5% 2.% 1.5% 1.%
EXPOSICIÒN MODERADA 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.5% 4.% 3.5% 3.%
EXPOSICIÒN SEVERA 7.5% 7.% 6.% 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.%

(3) CÁLCULO DEL VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO, ver la Tabla Nº 1:

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 28
 (4) CÁLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA (f ´cr).

RESISTENCIA ESPECIFICADA RESISTENCIA REQUERIDA

f ´c (kg/cm²) f ´cr (kg/cm²)
f ´cr = f ´c + 1.34 (Ss) * (£) …...….(1)
f ´c ≤ 350 f ´cr = f ´c + 2.33 (Ss) * (£) - 35 …(2)
SE TOMA EL MAYOR VALOR OBTENIDO DE (1) Y (2)

f ´cr = f ´c + 1.34 (Ss) * (£) …….….(1)

f ´c > 350 f ´cr = 0.90* f ´c + 2.33 (Ss)*(£) .....(3)
SE TOMA EL MAYOR VALOR OBTENIDO DE (1) Y (2)
NOTA: Ss = DESVIACIÓN ESTÁNDAR

RESISTENCIA ESPECIFICADA RESISTENCIA REQUERIDA

f ´c (kg/cm²) f ´cr (kg/cm²)
f ´c < 210 f ´cr = f ´c + 70
210 ≤ f ´c ≤ 350 f ´cr = f ´c + 85
f ´c > 350 f ´cr = 1.10* f ´c + 50

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 29

 (5) CÁLCULO DEL CEMENTO:
TABLA N°2: RELACIÒN AGUA CEMENTO Y
RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN REQUERIDA

RESISTENCIA A LA RELACIÒN AGUA CEMENTO

 RELACIÓN (a /c) : En función de la COMPRESIÒN (a / c )
resistencia requerida, para valores SIN AIRE CON AIRE

intermedios se debe interpolar, ver Mpa (kg/cm²) INCORPORADO AL INCORPORADO AL

CONCRETO CONCRETO
la Tabla Nº2.
40 (408) 0,42 ------
35 (357) 0,47 0,39
 CÁLCULO DEL CEMENTO: 30 (306) 0,54 0,45
25 (255) 0,61 0,52
(a /c) = AGUA / CEMENTO 20 (204) 0,69 0,6
15 (153) 0,69 0,70

CEMENTO = AGUA / ( a / c )

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 30

(6) CÁLCULO DE LOS VOLÚMENES y PESOS DE LA ARENA y PIEDRA:

 VOLUMENES ABSOLUTOS: El diseño es por (m³)

1 m³ = V(agua) + V(cemento) + V(agregados) + V(aire a.)

V(agregados) = 1 m³ - [ V(agua)+ V(aire)+ V(cemento) ]

V(agua) = Agua / (P.E agua.*1000) (m³)

V(cemento) = Cemento / (P.E cemento*1000) (m³)
V(aire) = Aire / 100 (m³)

V(parcial) = V(agua)+ V(aire)+ V(cemento) (m³)

V(agregados) = 1 - V(parcial) (m³)

V(arena) = A% * V(agregados) (m³)

V(piedra) = P% * V(agregados) (m³)

 Peso Arena = V(arena) * P.E.arena *1000 (kg)

 Peso Piedra = V(piedra) * P.E.piedra *1000 (kg)
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 31
(7) CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS:

(8) APORTE DE AGUA LIBRE DE LOS AGREGADOS:

(9) AGUA EFECTIVA:

(10) CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN PESO SECO Y DE OBRA

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 32

 menores a 210 kg./cm.2 f 'c + 70 f ' cr = f ' c + 1.34 * DE. …………….(1)
<= 210 Y <= 350 kg./cm.2 f 'c + 84 f ' cr 2= f ' c + 2.33 * DE.- 35 ……….(2) v (%) = DE. / f ' cp
mayores o = a 350 kg./cm.2 f 'c + 98 SE TOMA EL MAYOR DE (1) y (2) t = grado de control
v = coef. de variación
º) agua ( TNº 1) = f (T.M.N. , SLUMP) 3º ) agua ( TNº 1) = f (T.M.N. , SLUMP) 3º ) agua ( TNº 1) = f (T.M.N. , SLUMP)

º) aire ( TNº 4) = f (T.M.N. , c/s aire incorporado) 4º ) aire ( TNº 4) = f (T.M.N. , c/s aire incorporado) 4º ) aire ( TNº 4) = f (T.M.N. , c/s aire incorporado)
(11) CÁLCULO DE LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN
º) a / c ( TNº 2) = f ( f ' cr , c/s aire incorporado) 5º ) a / c ( TNº 2) = f ( f ' cr , c/s aire incorporado) 5º ) a / c ( TNº 2) = f ( f ' cr , c/s aire incorporado)

º) cemento = f ( a/c , agua )

Volumencemento
de =arena
( a/c) / agua 6º ) cemento = f ( a/c , agua )
= Peso 6º )
de la arena corregida * 35.31 /cemento
PUS = f ( a/c , agua )
arena
º) piedra : b / b. ( TNº 3) = f ( T.M.N , Mod. F. arena ) 7º ) mfag. ( TNº 7) = f ( T.M.N , cemento / 42.50 ) 7º ) Arena y Piedra: A / P ( CONOCIDOS)
P.U.C
piedra = ( b / b. ) * P.U.C.piedra mfa * A + mfp * P = mfag A / P ( CONOCIDOS) (%) de participación de los
Vol.piedra = piedra / ( p.e. * 1000)
Volumen de piedra = Peso deA +la piedra
P= 1 agregados son conocidos
corregida * 35.31 / PUS piedra
º) Arena: 8º ) Arena y Piedra: 8º ) Arena y Piedra:
Vol.agregados = 1 - Vol. Parcial Vol.agregados = 1 - Vol. Parcial
Vol.arena = 1 - Vol. Parcial
(12) CÁLCULO PARA UNA TANDA DE PRUEBA
arena = Vol.arena * P.e * 1000 Vol.arena = Vol.agregados * A% Vol.arena = Vol.agregados * A%
arena = Vol.arena * P.e * 1000 arena = Vol.arena * P.e * 1000

Factor = W.U.O * 54 / N°Vol.piedra

de tandas = Vol.agregados * P% Vol.piedra = Vol.agregados * P%
piedra = Vol.piedra * P.e * 1000 piedra = Vol.piedra * P.e * 1000

DISEÑO SECO DISEÑO DE OBRA LABORATORIO

MATERIALES W.S. P.e. Vol.Abs. W.U.S. W.O. W.U.O. W.U.O.*42.50 Vol.aparente Vol. En latas Tanda 54 kg. Tanda+ bolsa
CEMENTO
AGUA
ARENA
PIEDRA
AIRE
ADITIVO

APORTE DE AGUA DE LOS AGREGADOS: CORRECCION POR HUMEDAD: VOLUMEN APARENTE:

AGUA = ARENA(SECA)*(%w - %ABS.)/100 + PIEDRA(SECA)*(%w-%ABS.) ARENA(C) = ARENA(SECA) * ( 1 + %wa / 100 ) ARENA = (W.U.O.*42.5) * 35.31 / P.U.S.a
PIEDRA(C) = PIEDRA(SECA) * ( 1 + %wp / 100 ) PIEDRA = (W.U.O.*42.5) * 35.31 / P.U.S.p

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 33

Diseñar y dosificar una mezcla para un concreto de una
resistencia a la compresión especificada f ´c = 210 kg/cm²,
asentamiento de 3”- 4”, para vigas y columnas, combinación
(arena/piedra=48%,52%). Las propiedades físicas de los
agregados se aprecian en el cuadro adjunto.
CUADRO N° 1: PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
PROPIEDADES ARENA PIEDRA CEMENTO AGUA
Peso Específico (gr/cm³) 2.51 2.59 3.15 1.00
Peso Unitario Suelto (kg/m³) 1786 1509 ----- -----
Peso Unitario Compactado (kg/m³) 2005 1627 ----- -----
Hunedad (w%) 1.25 0.58 ----- -----
Absorción (Abs%) 2.02 1.5 ----- -----
T.M.N. N°4 1" ----- -----
Módulo de fineza 3.07 6.7 ----- -----

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 34

 (1) CÁLCULO DEL AGUA: En función del (Dnm = 1 “) y Slump 3” – 4”, ver
Tabla Nº1: ( agua = 193 lt )
TABLA N° 1: AGUA (kg/m³) PARA EL CONCRETO EN FUNCIÒN DEL TAMAÑO MÀXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

SLUMP (mm) 9,5 mm (3/8 ") 12,5 mm (1/2 ") 19,0 mm (3/4 ") 25 mm (1 ") 37,5 mm (1 1/2 ") 50 mm ( 2 ") 75 mm ( 3 ") 150 mm ( 6 ")

'SIN AIRE INCORPORADO EN EL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 207 199 190 179 166 154 130 113
75 - 100 (3 " - 4 ") 228 216 205 193 181 169 145 124
150 - 175 (6 " - 7 ") 243 228 216 202 190 178 160 `------

AIRE ATRAPADO 3% 2.5% 2.% 1.5% 1.5% 0.5% 0.3% 0.2%

'CON AIRE INCORPORADO AL CONCRETO

25 - 50 (1 " - 2 ") 181 175 168 160 150 142 122 107
75 - 100 (3 " - 4 ") 202 193 184 175 165 157 133 119
150 - 175 (6 " - 7 ") 216 205 197 184 174 166 154 `------

TOTAL DE AIRE
EXPOSICIÒN MEDIA 4.5% 4.% 3.5% 3.% 2.5% 2.% 1.5% 1.%
EXPOSICIÒN MODERADA 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.5% 4.% 3.5% 3.%
EXPOSICIÒN SEVERA 7.5% 7.% 6.% 6.% 5.5% 5.% 4.5% 4.%

(2) VOLUMEN DE AIRE ATRAPADO, ver la Tabla Nº 1: (1.5%)

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 35
(3) CÁLCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA (f ´cr):
f´ cr = 210 + 85 = 295 kg/cm²

RESISTENCIA ESPECIFICADA RESISTENCIA REQUERIDA

f ´c (kg/cm²) f ´cr (kg/cm²)
f ´c < 210 f ´cr = f ´c + 70
210 ≤ f ´c ≤ 350 f ´cr = f ´c + 85
f ´c > 350 f ´cr = 1.10* f ´c + 50

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 36

(4) CÁLCULO DEL CEMENTO:

TABLA N°2: RELACIÒN AGUA CEMENTO Y

RESISTENCIA A LA COMPRESIÒN REQUERIDA

RESISTENCIA A LA RELACIÒN AGUA CEMENTO

COMPRESIÒN (a / c )
SIN AIRE CON AIRE
Mpa (kg/cm²) INCORPORADO AL INCORPORADO AL
CONCRETO CONCRETO

40 (408) 0,42 ------

35 (357) 0,47 0,39
30 (306) 0,54 0,45
25 (255) 0,61 0,52
20 (204) 0,69 0,6
15 (153) 0,69 0,70

306 --------- 0.54 306 – 255 = 0.54 – 0.61

295 --------- (a/c) --------------- ------------- (a/c)=0.56
255 --------- 0.61 295 – 255 X – 0.61
(a/c)=a/c

c = a / ( a / c ) = 193 / 0.56 = 344.6 kg

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 37
(5) CALCULO DE LOS VOLÚMENES Y PESOS – ARENA, PIEDRA:

VOLUMEN CEMENTO = 344.6 / ( 3.15 * 1000 ) = 0.109 m³

VOLUMEN AGUA = 193.0 / ( 1.00 * 1000 ) = 0.193 m³
VOLUMEN AIRE = 1.50 / 100 = 0.015 m³
--------------
Volumen Parcial = 0.317 m³

VOLUMEN DE LOS AGREGADOS = 1 – VOLUMEN PARCIAL (m³)

VOLUMEN AGREGADOS = 1 – 0.317 = 0.683 m³

Volumen Arena = Vagregados * A% = 0.48 *0.683 = 0.328 m³

Volumen Piedra = Vagregados * P% = 0.52 * 0.683 = 0.355 m³

Peso de la arena = Varena * P.E.arena = 0.328 * 2510 = 823.3 kg

Peso de la piedra = Vpiedra * P.E.piedra = 0.355 * 2590 = 919.5 kg

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 38

(6) CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

ARENA(C) = PESO SECO ARENA * ( 1 + (HUMEDAD/100) )

ARENA(C) = 823.3 kg. *( 1 + ( 1.25 / 100) ) = 833.6 kg.

PIEDRA(C) = PESO SECO PIEDRA *( 1 + (HUMEDAD/100) )

PIEDRA(C) = 919.5 kg. *( 1 + ( 0.58 / 100) ) = 924.8 kg.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 39

(7) APORTE AGUA LIBRE DE LOS AGREGADOS (AL):

ARENA(AL) = 823.3 kg. * ( 1.25 – 2.02 ) / 100 = - 6.34 kg.

PIEDRA(AL) = 919.5 kg. * ( 0.58 – 1.50 ) / 100 = - 8.42 kg.

(8) AGUA EFECTIVA O DE DISEÑO:

AGUA DE DISEÑO = 193 - ( - 6.34 – 8.42 ) = 207.8 lt.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 40

 (9) CÁLCULO D E LAS PROPORCIONES EN PESO POR m³.

PESO SECOS PESOS DE OBRA

CEMENTO = 344.6 kg 344.6 kg

AGUA = 193 lt. 207.8 lt
ARENA = 823.3 kg 833.6 kg
PIEDRA = 919.5 kg 924.8 kg
(a/c) = 0.56 0.60

1 : 2.39 : 2.67 23.8 lt. (a/c) = 0.56 1 : 2.42 :2.68 25.5 lt. (a/c) = 0.60

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 41

Volumen de arena = Peso de la arena corregida * 35.31 / PUS arena

Volumen de piedra = Peso de la piedra corregida * 35.31 / PUS piedra

(10) CÁLCULO D E LAS PROPORCIONES EN VOLUMEN

MATERIALES x BOLSA DE CEMENTO (W.U.O. x 42.5)

W.U.O. PESO x BOLSA VOLUMEN (pie.³)

CEMENTO =1 42.5 kg 1
(a/c) = 0.60 25.5 lt. 25.5 lt
ARENA = 2.42 102.9 kg 2.0
PIEDRA = 2.68 113.9 kg 2.7

Tanda = 6.70 V(ARENA) = 102.9 * 35.31 / 1786 = 2.03 pie.³

V(PIEDRA) = 113.9 * 35.31 / 1509 = 2.67 pie. ³

1 : 2.0 : 2.7 , 25.5 lt (a/c) = 0.60

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 42

(11) MEZCLA DE PRUEBA:

MATERIALES: (W.U.O. x FC)

W.U.O. W.U.O. * FC( 8.1 )

CEMENTO =1 8.1 kg
(a/c) = 0.60 4.9 lt.
ARENA = 2.42 19.6 kg
PIEDRA = 2.68 21.7 kg

Tanda = 6.70

FC = 54 / 6.7 = 8.1

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 43

Mediante tandas de prueba se verificará el contenido
óptimo de agua para obtener la trabajabilidad de diseño.
lo cual se realizará mediante un rediseño adecuado.

Los resultados obtenidos se tomarán como una primera

estimación.

La cantidad de arena y piedra dentro de la unidad cúbica

del concreto es fundamental para obtener un concreto,
que garantice una mezcla trabajable, cohesiva, sin
segregación y exudación.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 44
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 45