Memoria Descriptiva

EXPEDIENTE ADICIONAL Y DEDUCTIVO VINCULANTE DE OBRA N°1
EXPEDIENTE TÉCNICO DE ADICIONAL Y DEDUCTIVO VINCULANTE N° 01
“CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA MOSQUETA, DESDE EL PUENTE HUALLAGA HASTA EL
PUENTE JIRÓN PROGRESO, DISTRITO DE HUARIACA - PROVINCIA DE PASCO - DEPARTAMENTO DE PASCO”
ÍNDICE
1. GENERALIDADES
1.1. FICHA TÉCNICA
1.2. ANTECEDENTES
1.3. DATOS GENERALES DE LA OBRA
2. MEMORIA DESCRIPTIVA
2.1. UBICACIÓN DE LA OBRA
2.2. BREVE DESCRIPCIÓN D ELA OBRA
2.3. ALCANCES DE LA OBRA
2.4. PARTIDAS QUE CONSTITUYE EL PRESUPUESTO ADICIONAL N°01
3. OBJETIVO
4. SUSTENTO LEGAL
5. CAUSAL DE PROCEDENCIA
6. ANTECEDENTES DEL ADICIONAL N°01

6.1. ANOTACIONES DE CUADERNO DE OBRA
7. ADICIONAL DE OBRA
7.1. PLANILLA DE METRADOS
7.2. PRESUPUESTO ADICIONAL N°01
7.3. ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS (Partidas no contempladas en el Exp. Tecnico)
7.4. FORMULA POLINOMICA
8. DEDUCTIVO
8.2. PRESUPUESTO DEDUCTIVO N°01
9. SUSTENTO TÉCNICO
“CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA MOSQUETA, DESDE EL PUENTE HUALLAGA HASTA
EL PUENTE JIRÓN PROGRESO, DISTRITO DE HUARIACA- PASCO-PASCO”
9.1. SUSTENTO TÉCNICO DEL PRESUPUESTO ADICIONAL N°01

9.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
10. CONCLUSIONES
11. ANEXOS
11.1. MEMORIA DE CÁLCULO DEL ESPECIALISTA EN ESTRUCTURAS
11.2. ASIENTOS DEL CUADERNO DE OBRA
11.3. ACTA DE PACTACION DE PRECIOS
11.4. PLANOS DE ADICIONAL
A. DATOS GENERALES
1 ADJUDICACIÓN SIMPLIFICADA N° : 004-2019-MDH-1
2 OBRA : “CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA

MOSQUETA, DESDE EL PUENTE HUALLAGA HASTA EL
PUENTE JIRÓN PROGRESO, DEL DISTRITO DE HUARICA,
PROVINCIA DE PASCO Y DEPARTAMENTO DE PASCO”
3 CÓDIGO ÚNICO N° : 2455312
4 UBICACIÓN: REGIÓN : Pasco

PROVINCIA : Pasco
DISTRITO : Huariaca
LUGAR : Av. Huallaga - Jiron Progreso
5 METAS : “CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA

MOSQUETA, DESDE EL PUENTE HUALLAGA HASTA EL
PUENTE JIRÓN PROGRESO, DEL DISTRITO DE HUARICA,
PROVINCIA DE PASCO Y DEPARTAMENTO DE PASCO"”
COMPONENTE 01 - ESTRUCTURAS
COMPONENTE 02 - ARQUITECTURA
COMPONENTE 03 - SANITARIAS
COMPONENTE 04 - ELECTRICAS
6 ENTIDAD : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIACA
7 CONTRATISTA : CONSORCIO GG INGENIEROS
8 RESIDENTE : Ing. Francisco CHURAMPI ARROYO

C.I.P. N° 30831
9 SUPERVISOR : Ing. Jimmy Gabriel ARRIETA FLORES

C.I.P. N° 195461
10 FINANCIAMIENTO : Recursos Ordinarios
11 CONTRATO y FECHA : N° 001 - 2020 - MDH/A

02-Ene-2020
12 SISTEMA DE CONTRATO : A SUMA ALZADA
13 VALOR REFERENCIAL : c/IGV S/. 432,558.50

s/IGV S/. 366,575.00
14 MONTO DEL CONTRATO : c/IGV S/. 428,232.90

s/IGV S/. 362,909.24
15 PLAZO DE EJECUCION : 90 Días Calendario
16 AMPLIACIONES DE PLAZO: : c/IGV NO HUBO

s/IGV NO HUBO
17 PLAZO DE EJECUCION VIGENTE : 90 Días Calendario
18 ADICIONALES DE OBRA: N° 01 : c/IGV NO HUBO

s/IGV NO HUBO
19 DEDUCTIVOS DE OBRA: N° 01 : c/IGV NO HUBO
s/IGV NO HUBO
20 REINTEGRO POR REAJUSTE : c/IGV NO HUBO

s/IGV NO HUBO
21 COSTOS ADICIONALES : c/IGV NO HUBO

s/IGV NO HUBO
22 MAYORES GASTOS GENERALES : c/IGV S/. no

s/IGV S/. no
23 INTERESES POR MORA DE PAGOS : c/IGV S/. no

s/IGV S/. no
24 MONTO DEL CONTRATO VIGENTE : c/IGV S/. 428,232.90

s/IGV S/. 362,909.24
25 COSTO DE EJECUCION DE OBRA : c/IGV S/. 428,232.90

s/IGV S/. 362,909.24
26 COSTO NETO DE EJECUCION DE OBRA : c/IGV S/. 428,232.90

s/IGV S/. 362,909.24
27 FECHA SOLICITUD ADELANTO DIRECTO : NO SE SOLICITO
28 ADELANTO DIRECTO Y FECHA DE PAGO : c/IGV S/.

s/IGV S/.
29 FECHA DE SOLICITUD ADLT DE MAT. : NO SE SOLICITO
30 ADELANTO MATERIALES y FECHA DE PAGO : c/IGV S/.

s/IGV S/.
31 MONTO DE FONDO DE GARANTIA : c/IGV S/. 42,823.29

s/IGV S/. 36,290.92
32 MONTO DE VALORIZACION N°1 : c/IGV S/. 18,336.82 (Enero 2020)

s/IGV S/. 15,539.68 (Enero 2020)
PORCENTAJE DE AVANCE REAL : 4.28% (Enero 2020)
PORCENTAJE DE PROGRAMADO : 5.12% (Enero 2020)
33 FECHA DE ENTREGA DEL TERRENO : 17-Ene-2020
34 FECHA DE INICIO CONTRACTUAL : 21-Ene-2020
35 FECHA DE SUSPENSION DE PLAZO : 28-Ene-2020
36 FECHA DE TERMINO CONTRACTUAL : 19-Abr-2020
37 FECHA DE TERMINO VIGENTE : 19-Abr-2020
B. BASE LEGAL
 Ley N° 30225, Ley de Contrataciones del Estado, en adelante la ley y su modificación mediante Decreto
Legislativo N° 1444. Aprobada con Decreto Supremo N° 350-2015, Reglamento de la Ley de
Contrataciones del Estado, en adelante el Reglamento y su modificatoria mediante Decreto Supremo N°
344-2018-EF.
 Ley 28411, Ley General del Sistema Nacional del presupuesto
 Estándar para los procedimientos de selección a convocar en el marco de la Ley Nº 30225.
C. ANTECEDENTES:
C.1 ANTECEDENTES GENERALES
 Con fecha 20/12/2019, el Comité Especial Otorgo la Buena Pro del Proceso de Adjudicación Simplificada
N° 004-2019-MDH-1, para la contratación de la ejecución de la obra “CREACIÓN DEL PUENTE
PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA MOSQUETA, DESDE EL PUENTE HUALLAGA HASTA EL PUENTE
JIRÓN PROGRESO, DISTRITO DE HUARIACA- PASCO-PASCO”, a favor de su represéntate legal y/o
Común Ing. Guido Abel GARCÍA RUIZ, por el monto de su propuesta económica ascendente S/.
428,232.90 (CUATROS VEINTIOCHO MIL DOSCIENTOS TREINTA Y DOS CON 90/100 SOLES),
Incluido IGV.
 Con fecha 02/01/2020, la Municipalidad Distrital de Huariaca y el Contratista “CONSORCIO GG
INGENIEROS”, suscribieron el CONTRATO DE EJECUCIÓN N° 001-2020-MDH/A, para la ejecución de la
obra: “CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA MOSQUETA, DESDE EL PUENTE
HUALLAGA HASTA EL PUENTE JIRÓN PROGRESO, DISTRITO DE HUARIACA- PASCO-PASCO”, por
un total de S/. 428,232.90 (CUATROCIENTOS VEINTIOCHO MIL DOSCIENTOS TREINTA Y DOS CON
90/100 SOLES) incluye IGV y un plazo de ejecución de noventa días (90) calendario.
 Con fecha 07/01/2020 mediante CARTA 002-2020-GG INGENIEROS-RL-GAGR, el CONTRATISTA
solicita documentación para inicio de obra.
 Con fecha 10/01/2020 mediante CARTA N° 005-2020-SFD-SG-DDUyR/MDH, La ENTIDAD entre el
Expediente Técnico. al CONTRATISTA.
 Con fecha 08/01/2020 mediante CARTA N° 003-2020-CONSORCIO GG INGENIEROS-GAGR, el
CONTRATISTA solicita el CIERRE DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR.
 Con fecha 10/01/2020 mediante CARTA N° 004-2020-SFD-SG-DDUyR/MDH hace de Conocimiento de
Supervisor de Obra, al Ing. Jimmy Gabriel ARRIETA FLORES con CIP N° 195461.
CONTRATISTA, solicita cambio de Profesional de Residente de Obra.
 Con fecha 14/01/2020 mediante el INFORME N° 007-2019/SERVICIOS PÚBLICOS/MDH, La ENTIDAD
da respuesta a la solicitud del CONTRATISTA Del cierre de TRANSITABILIDAD vehicular entra la Av.
Huallaga y Jr. Progreso. Para el inicio de la obra” CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA
QUEBRADA LA MOSQUETA, DESDE EL PUENTE HUALLAGA HASTA EL PUENTE JR. PROGRESO”.
Aceptando el pedido.
 Con fecha 17/01/2020, mediante el ACTA DE ENTREGA DE TERRENO en Representación de la
ENTIDAD, la Arq. Sharmely C. FLORES DAMAZO, Sub Gerencia de Desarrollo Urbano y Rural, El
SUPERVISOR Ing. Jimmy Gabriel ARRIETA FLORES y el CONTRATISTA CONSORCIO GG
INGENIEROS, conformado por la empresas (INVERSIONES AZUL ANDINO E.I.R.L. y
CONSTRUCTORES Y EJECUTORES DAED S.A.C.) siendo el representante Legal el Ing. Guido Abel
GARCÍA RUIZ y el Residente de Obra el Ing. Francisco CHURAMPI ARROYO, se procede a la ENTREGA
DE TERRENO donde se ejecutara la obra: “CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA
QUEBRADA MOSQUETA, DESDE EL PUENTE HUALLAGA HASTA EL PUENTE JIRÓN PROGRESO,
DISTRITO DE HUARIACA- PASCO-PASCO”
 Con fecha 21/01/2020 la MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIACA, La Supervisión Ing. Jimmy Gabriel
ARRIETA FLORES y el Contratista CONSORCIO GG INGENIEROS de conformidad a lo establecido en el
Articulo 176.1. del Reglamento de la Ley N° 30225 de Contrataciones del Estado (Aprobado mediante
D.S. N° 350-2015-EF y modificado mediante D.S. N° 344-2018-EF), cumpliéndose las condiciones para el
INICIO DEL PLAZO DE EJECUCIÓN DE OBRA. Se da inicio la ejecución de la Obra: “CREACIÓN DEL
PUENTE PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA MOSQUETA, DESDE EL PUENTE HUALLAGA HASTA EL
PUENTE JIRÓN PROGRESO, DISTRITO DE HUARIACA- PASCO-PASCO”.
CONTRATISTA remite el CRONOGRAMA DE GANTT ACTUALIZADO, CRONOGRAMA VALORIZADO,
COSTOS UNITARIOS DE PARTIDAS, DESAGREGADO DE GASTOS GENERALES. A la SUPERVISIÓN.
 Con fecha 22/01/2020 mediante CARTA N 011-2020-CONSORCIO GG INGENIEROS-GAGR, el
CONTRATISTA remite el DISEÑO DE MEZCLA f’c= 210 kg/cm2 incluyendo el ESTUDIO DE CANTERA a
la SUPERVISIÓN.
 Con fecha 24/01/2020 mediante CARTA N 013-2020-CONSORCIO GG INGENIEROS-GAGR, el
CONTRATISTA remite INFORME DE REVISIÓN DE EXPEDIENTE TÉCNICO, INFORME
ESTRUCTURAL Y ESTUDIO DE SUELO, de acuerdo Articulo 177 Revisión del Expediente Técnico de
Obra “dentro de los quince (15) días calendario del inicio del plazo de ejecución de obra, para el caso de
obras cuyo plazo sea menor o igual a ciento veinte (120) días… el contratista presenta al supervisor o
inspector de obra, un informe técnico de revisión del expediente técnico de obra, que incluya entre otros,
las posibles prestaciones adicionales, riesgos del proyecto y otros aspectos que será materia de
consulta…” del Reglamento de la ley 30225 de contrataciones del Estado (Aprobado mediante D.S. N°
350-2015-EF y modificado mediante D.S. N° 344-2018-EF).
 Con fecha 28/01/2020 mediante El ACTA DE ACUERDO DE SUSPENSIÓN DE PLAZO DE EJECUCIÓN
DE OBRA, se suscribe por una parte la MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIACA a través de la oficina
de la Sub Gerencia de Desarrollo Urbano y Rural, representado por Arq. Sharmely C. FLORES DAMAZO
y el Supervisor de Obra el Ing. Jimmy Gabriel ARRIETA FLORES, la otra parte el Contratista
CONSORCIO GG INGENIEROS, debidamente representado por Ing. Guido Abel GARCÍA RUIZ, y el
residente de obra el Ing. Francisco CHURAMPI ARROYO, se ACUERDA SUSPENDER EL PLAZO DE
EJECUCIÓN DE LA OBRA: “CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA
MOSQUETA, DESDE EL PUENTE HUALLAGA HASTA EL PUENTE JIRÓN PROGRESO, DISTRITO DE
HUARIACA- PASCO-PASCO”
CONTRATISTA remite la VALORIZACIÓN N° 01 – ENERO DEL 2020 a la SUPERVISIÓN. Con un valor
de S/. 18,336.82 incluido IGV, representando el 4.28% del avance total de la Obra.
C.2 ANTECEDENTES DEL ADICIONAL DE OBRA N° 01
 ASIENTO N° 7 : DEL RESIDENTE
Ítem 3: Durante la revisión del expediente técnico, se vio que la estructura (zapata, columna, losa y viga) planteada
por el consultor no cuenta con las dimensiones estructurales adecuadas, por lo que no se puede ejecutar el
replanteo de zapata y posterior excavación, debido a esto el personal no desarrolla las actividades programadas, se
recomienda la suspensión de plazo de ejecución hasta la solución del problema descrito, para no generar mayores
gastos generales afectando el presupuesto de la obra.
Ítem 4: Con carta N°013-2020-CONSORCIO GG INGENIEROS -GAGR. Se entrego a la supervisión el informe de

revisión de expediente técnico.
Ítem 5: Asimismo se informa a la supervisión la propuesta de nuevas dimensiones estructurales, a través del
INFORME DE REVISIÓN DE EXPEDIENTE TÉCNICO, las cuales son mayores a las contempladas en el
expediente técnico, informando que estas generarán mayores gastos y plazos a los programados por lo cual se
solicita un ADICIONAL DE OBRA.
Ítem 4: Según el INFORME DE REVISIÓN DE EXPEDIENTE TÉCNICO presentado a la supervisión, es necesario la

revisión de las dimensiones estructurales, que modificara partidas de la ruta crítica, por ello citando al Articulo N°178
señala lo siguiente “cuando se produzcan eventos no atribuibles a las partes que originen la paralización de obra,
estas se pueden acordar por escrito la suspensión del plazo de ejecución de la misma, hasta la culminación de
dicho evento, sin que ello suponga el reconocimiento de mayores gastos generales y costos directos, salvo aquellos
que resulten necesario para viabilizar la suspensión”, se ve necesario la SUSPENSIÓN DE PLAZO, porque no hay
partidas para ejecutar, en vista que se tiene en controversia el diseño estructural en general.
Ítem 1: Con carta N°10-2020-ING.JGAF/MDH, la supervisión notifica al contratista LA RESPUESTA DEL

CONSULTOR (proyectista), opinando que el ejecutor (EL CONTRATISTA), debe tomar decisión planteando una
solución técnica.
Ítem 2: Con carta del proyectista CARTA N°02-2020-ACT/CO/IC, Adjuntando a la carta de la supervisión, la
absolución de consulta citando “hace conocimiento, que el expediente técnico de la referencia fue elaborado para
solicitaciones de carga para un puente peatonal, como su propio nombre lo específica, pero en el caso de que se
requiere para mayores solicitaciones de carga por vicios ocultos generados, se autoriza el criterio que tomen, para
el cumplimiento de las metas según consideradas en el perfil del proyecto”.
Ítem 3: Consecuencia del Ítem 1 y 2 el contratista, representado técnicamente por el Residente y su equipo técnico
opina a través de informe del especialista en estructuras (Ing. Jorge Alejandro Almerco Palacios), la opinión técnica
sustentada sobre las modificaciones, necesarios para el cumplimiento de las metas, se presenta con Carta N° 20-
2020- CONSORCIO GG INGENIEROS- GAGR adjuntando el informe y contrato del profesional.
Ítem 4: En el asiento N°7 del Residente, Ítem 05, el contratista a través del residente informa a la supervisión, que
en vista del informe de revisión de Expediente Técnico y demás detalles expuesto, se solicitara un ADICIONAL DE
OBRA, concordante a la respuesta del Consultor.
Ítem 5: Notificada la Respuesta del Consultor a la Entidad, de la Entidad al Supervisor y del Supervisor al Contratista
y con la sustentación del informe del Especialista en estructuras se solicita un ADICIONAL DE OBRA sobre las
partidas afectadas por las modificaciones estructurales, siendo NECESARIOS PARA CUMPLIR LAS METAS
D. FUNDAMENTO LEGAL
El Artículo 175°. - Prestaciones adicionales de obras menores o iguales al quince por ciento (15%), del Reglamento
de contrataciones del Estado, aprobado mediante D.S. N° 350-2015-EF, y actualizado mediante D.S. N° 344-2018-
EF establece lo siguiente:
a) Solo procede la ejecución de prestaciones adicionales de obra cuando previamente se cuente con la
certificación de crédito presupuestario o previsión presupuestal y la resolución del Titular de la Entidad y
en los casos en que sus montos, restándole los presupuestos deductivos vinculados, no excedan el quince
por ciento (15%) del monto del contrato original.
b) En los contratos de obra a suma alzada, los presupuestos adicionales de obra se formulan con los precios
del presupuesto referencial ajustados por el factor de relación y/o los precios pactados, con los gastos
generales fijos y variables propios de la prestación adicional para lo cual debe realizarse el análisis
correspondiente teniendo como base o referencia los montos asignados en el valor referencial multiplicado
por el factor de relación. Asimismo, debe incluirse la utilidad del valor referencial multiplicado por el factor
de relación y el Impuesto General a las Ventas correspondiente.
c) De no existir precios unitarios de una determinada partida requerida en la prestación adicional, se

pactaran nuevos precios unitarios, considerando los precios de los insumos, tarifas o jornales del
presupuesto de obra y de no existir, se sustenta en precios del mercado debidamente sustentadas.
d) La necesidad de ejecutar una prestación adicional de obra debe ser anotada en el cuaderno de obra, sea
por el contratista a través de su residente, o por el inspector o supervisor, según corresponda. En un plazo
máximo de cinco (5) días contados a partir del día siguiente de realizada la anotación, el inspector o
supervisor, según corresponda, debe comunicar a la Entidad la anotación realizada, adjuntando un
informe técnico que sustente su posición respecto de la necesidad de ejecutar la prestación adicional.
e) La Entidad debe definir si la elaboración del expediente técnico de la prestación adicional de obra está a
su cargo, a cargo de un consultor externo o a cargo del inspector o supervisor, este último en calidad de
prestación adicional, aprobada conforme al procedimiento previsto en el artículo 139. Para dicha
definición, la Entidad debe tener en consideración la naturaleza, magnitud, complejidad, entre otros
aspectos relevantes de la obra principal, así como la capacidad técnica y/o especialización del inspector o
supervisor, cuando considere encargarle a éste la elaboración del expediente técnico.
f) Concluida la elaboración del expediente técnico el inspector o supervisor lo eleva a la Entidad. En caso el
expediente técnico la labore la Entidad o un consultor externo, el inspector o supervisor cuenta con un
plazo de cinco (5) días hábiles, contados a partir del día siguiente de la recepción del expediente técnico,
para remitir a la Entidad el informe en el que se pronuncie sobre la viabilidad de la solución técnica
planteada en el expediente técnico. En ambos casos, de existir partidas cuyos precios unitarios no están
previstas en el presupuesto de obra, se adjunta al expediente técnico el documento del precio unitario
pactado con el contratista ejecutor de la obra.
g) Recibida la comunicación del inspector o supervisor, la Entidad cuenta con doce (12) días hábiles para
emitir notificar al contratista la resolución mediante la que se pronuncia sobre la procedencia de la
ejecución de la prestación adicional de obra. La demora de la Entidad emitir y notificar esta resolución,
puede ser causal de ampliación de plazo.
h) El pago de los presupuestos adicionales aprobados se realiza mediante valorizaciones adicionales.
i) Cuando se apruebe la prestación adicional de obra, el contratista está obligado a ampliar el monto de la
garantía de fiel cumplimiento. Igualmente, cuando se apruebe la reducción de prestaciones, el contratista
puede reducir el monto de dicha garantía.
j) Los adicionales, reducciones y los mayores o menores metrados que se produzcan durante la ejecución
de proyectos de inversión pública deben ser comunicados por la Entidad a la autoridad competente del
Sistema Nacional de Inversión Pública.
LA directiva N° 011-2016-CG/GPROD, Directiva de Servicio de Control Previo de las Prestaciones Adicionales de

Obra, aprobada por Resolución de Contraloría N° 147-2016-CG, en su numeral 6.3:
6.3. Prestación Adicional de Obra y Causales que la Originan
Una prestación adicional de obra es aquella no considerada en el expediente técnico, no en el contrato original, cuya
realización resulta indispensable y/o necesaria para dar cumplimiento a la meta prevista de la obra principal y que
da lugar a un presupuesto adicional.
La prestación adicional de obra se formula sobre el monto del contrato original y requiere auotizacion de la
contraloría, cuando la incidencia acumulada supere el quince por ciento (15%) hasta un amximo de cincuenta por
ciento (50%) de dicho monto.
Las prestaciones adicionales de obra se originan por:
a) Situaciones imprevisibles posteriores al perfeccionamiento del contrato.

b) Deficiencias del expediente técnico de obra.
6.5.1. Formulación del Presupuesto Adicional de Obra, señala lo siguiente:
“El presupuesto adicional de obra se formula de manera independiente del presupuesto deductivos y presupuesto
deductivo vinculados aprobados por la Entidad para la misma ejecución de Obra.
El presupuesto adicional debe efectuarse considerando el sistema de contratación definido en las Bases, según lo
siguiente:
a. Sistema de contratación “a suma alzada”.- El presupuesto adicional de obra a asuma alzada se determina
sobre la base de:
a. Los precios del presupuesto referencial ajustados por el facto de relación y/ los precios
pactados.
b. Gastos Generales, fijos y variable propios de la prestación adicional, para lo cual debe realizarse
el análisis correspondiente, teniendo como base o referencia, los montos asignados en el valor
referencial multiplicado por el factor de relación y el Impuesto General a las Ventas
correspondiente (…).
Los precios se pactan cuando no existan precios unitarios de una determinada partida requerida en la
prestación adicional, considerando los precios de los insumos, tarifas o jornales del presupuesto de obra y
de no existir, en precios del mercado debidamente sustentados.
6.5.2. Calculo del porcentaje de incidencia acumulada del presupuesto adicional de obra respecto del monto del
contrato original.
Para efectos de cálculo del porcentaje de incidencia acumulada del presupuesto adicional de obra respecto del
monto del contrato original, corresponde aplicar la normativa de contrataciones aplicable al contrato.
Para contratos que se aplica el Decreto Legislativo N° 1017-ley de Contrataciones del Estado, modificatorias y su
Reglamento
El cálculo del porcentaje de incidencia acumulada del presupuesto adicional de obra respecto del monto del contrato
original, se efectúa mediante la fórmula siguiente:
i=n i=n
∑ PA−∑ PDV
I %= i=1 i=1
x 100
MC
I% = Porcentaje de incidencia acumulada de un presupuesto adicional de obra, respecto del monto del contrato
original.
PA = Presupuesto adicionales de obra (incluye mayores metrados) aprobados previamente por la Entidad, los
autorizados por la Contraloría, y el presupuesto adicional en trámite.
PDV = Presupuesto deductivos vinculados aprobados previamente por la Entidad y, de ser el caso, el vinculado al
que se encuentre en trámite.
MC = Monto del Contrato Original.
De los antecedentes expuestos en el literal (6.3.) del presente infrome se puede evidenciar que la causal que orgina
el Adicional de Obra N° 01, corresponde a la causal b) deficiencias en el expediente técnico de la obra , por las
siguientes razones:
- Dimensiones de las cargas consideradas para el diseño estructural.

- Diseño de la estructura principal (zapatas, columnas, vigas y losas)
- Capacidad portante del suelo considerando las características de la zona.
- Alturas de desplante, altura de columna y pendientes de la losa.
Según lo antes mencionado, la causal referida ha originado mayores prestaciones, por cuanto se requiere
rediseñar la estructura principal (zapata, columna, viga y losa), por lo que el adicional de obra N° 01 es una
prestación consideran en el expediente técnico, ni en el contrato, cuya realización resulta indispensable para dar
cumplimiento a la meta prevista de la obra principal, a fin de alcanzar la finalidad del contrato.
Originando según lo justificado, la necesidad de prestaciones adicionales, según se detallan en las partidas del
Presupuesto Adicional de Obra N° 01 con precios del Contrato; ver lo indicado en el síntesis y cuantificación de
Adicional y Deductivo Vinculante N° 01 del literal E) del presente informe.
E. SÍNTESIS Y CUANTIFICACIÓN DEL ADICIONAL DE OBRA N° 01 Y DEDUCTIVO VINCULANTE

N° 01
E.1 SÍNTESIS DEL ADICIONAL DE OBRA N° 01
 El Adicional de Obra N° 01 con precios del contrato: comprende los siguientes trabajos:
COMPONENTE N° 01: ESTRUCTURAS:
Obras Provisionales y Trabajos Provisionales:

Mayores prestaciones al originarse la variante por incremento en las dimensiones de la estructura (ver “Memoria de
Calculo” adjunto en el presente expediente), considerando para ello todas las partidas necesarias contenidas en el
Expediente Técnico.
Movimiento de tierras:
Concreto Armado:
El Deductivo Vinculante N° 01, comprende:
COMPONENTE N° 01: ESTRUCTURAS:
Concreto Armado:
E.2 CUANTIFICACIÓN DEL ADICIONAL DE OBRA N° 01 Y DEDUCTIVO N° 01
Los trabajos referidos al Adicional de Obra N° 01 y Deductivo Vinculante N° 01 asi como la cuantificación de los
mismos son los siguientes:
ADICIONAL DE OBRA N° 01 CON PRECIOS DEL CONTRATO
ÍTEM DESCRIPCIÓN UND METRADO
01 ESTRUCTURAS
01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PROVISIONALES
01.01.03 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.03.02 LIMPIEZA DE TERRENO
01.01.03.02.01 ELIMINACIÓN DE MALEZA Y ARBUSTOS DE FÁCIL EXTRACCIÓN m2 10.05
01.01.03.02.02 EXCAVACIÓN MASIVA CON EQUIPO PESADO m3 4.02
01.01.03.02.03 DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES DE CONCRETO m3 26.20
01.01.04 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
01.01.04.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2 10.05
01.01.04.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO m2 10.05
01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.03.01 EXCAVACIONES
01.03.01.01 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA ZAPATAS m3 52.38
01.03.02 RELLENOS
01.03.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MAT/PROPIO C/EQUIPO m3 32.64
01.03.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
01.03.03.01 ACARREO DE MATERIAL EXCAVADO A PTO DE CARGUÍO m3 62.45
01.03.03.02 ELIMINACIÓN CON TRANSPORTE (CARGUÍO A MANO) R=25 m3/día m3 62.45
01.05 CONCRETO ARMADO
01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 ZAPATAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 26.20
01.05.01.02 ZAPATAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 343.84
01.05.02 COLUMNAS
01.05.02.02 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 117.13
01.05.02.03 COLUMNAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 4,668.32
01.05.02.04 COLUMNAS - CONCRETO f'c=280 kg/cm2 m3 23.36
01.05.04 VIGAS
01.05.04.01 VIGAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 3.12
01.05.04.02 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 25.74
01.05.04.03 VIGAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 1,589.83
01.05.05 LOSAS MACIZAS
01.05.05.01 LOSAS MACIZAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 5.23
01.05.05.03 PLACAS MACIZAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 33.16
01.05.05.03 PLACAS MACIZAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 9,795.30
01.05.06 TOPE DE CONCRETO ARMADO
01.05.06.01 TOPE DE CONCRETO - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 0.16
01.05.06.02 TOPE DE CONCRETO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 3.27
01.05.06.03 TOPE DE CONCRETO - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 54.21
DEDUCTIVO VINCULANTE N° 01
ÍTEM DESCRIPCIÓN UND METRADO
01 ESTRUCTURAS
01.05.02 COLUMNAS
01.05.02.03 COLUMNAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 670.69
01.05.03 PLACAS
01.05.03.01 PLACAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 11.79
01.05.03.02 PLACAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 111.00
01.05.02.03 PLACAS - ACERO DE REFUERZO fy= 4200 kg 1,585.30
01.05.04 VIGAS
01.05.04.03 VIGAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 787.61
01.05.05 LOSAS MACISAS
01.05.05.01 LOSAS MACISAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 5.28
01.05.05.03 PLACAS MACISAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 33.48
01.05.05.03 PLACAS MACISAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 8,123.24
E.3 COSTOS UNITARIOS
Los análisis de costos unitarios utilizados para calcular el presupuesto del Adicional de Obra N° 01 con precios del
contrato, y precios pactados, son los mismos que están considerados en el Presupuesto referencial ajustado por el
factor de relación.
E.4 GASTOS GENERALES Y UTILIDAD
Los gastos generales considerados en el presente adicional de obra, son los requeridos y corresponden en forma
específica al presente adicional de obra, multiplicado por el factor de relación.
Se incluye la utilidad del valor referencial multiplicado por el factor de relación y el Impuesto General a las ventas
correspondientes.
E.5 PRESUPUESTO DEL ADICIONAL N° 01
El presupuesto del Adicional de Obra N° 01, considerando precios del contrato asciende a la suma de S/.
143,775.94 (CIENTO CUARENTA Y TRES MIL SETECIENTOS SETENTA Y CINCO CON 94/100 SOLES), el
presupuesto del Deductivo Vinculante N° 01 asciende a la suma de S/. 84,227.68 (OCHENTA Y CUATRO MIL DOS
CIENTOS VEINTE SIETE CON 68/100 SOLES), y el Adicional de Obra N° 01 Neto asciende a S/. 59,548.26
(CINCUENTA Y NUEVE MIL QUINIENTOS CUARENTA Y OCHO CON 26/100 SOLES), por cuento el adicional es
equivalente en costos, al deductivo vinculante. Este monto neto del Adicional de Obra N° 01 representa el 13.91%
del Monto del Contrato Original.
E.6 PLAZO DE EJECUCIÓN
Se considera un plazo de ejecución de 10 días calendario, plazo determinado en base a las cantidades,
rendimientos y cuadrillas del presupuesto del Adicional de Obra N° 01.
E.7 RECOMENDACIÓN
Se recomienda al Supervisor de Obra, tramitar dentro de los plazos estipulados en el Artículo 175° del Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado, aprobado mediante D.S. N° 350-2015-EF, y actualizado mediante D.S. N°
344-2018-EF. El presupuesto del Adicional de Obra N° 01, considerando precios del contrato asciende a la suma de
S/. 143,775.94 (CIENTO CUARENTA Y TRES MIL SETECIENTOS SETENTA Y CINCO CON 94/100 SOLES), el
presupuesto del Deductivo Vinculante N° 01 asciende a la suma de S/. 84,227.68 (OCHENTA Y CUATRO MIL DOS
CIENTOS VEINTE SIETE CON 68/100 SOLES), y el Adicional de Obra N° 01 Neto asciende a S/. 59,548.26
(CINCUENTA Y NUEVE MIL QUINIENTOS CUARENTA Y OCHO CON 26/100 SOLES), por cuento el adicional es
equivalente en costos, al deductivo vinculante. Este monto neto del Adicional de Obra N° 01 representa el 13.91%
del Monto del Contrato Original. Quedando vigente el monto del Presupuesto de la Obra en S/. 487,781.18
(CUATROS CIENTOS OCHENTA Y SIETE MIL SETECIENTOS OCHENTA Y UNO CON 18/100 SOLES).
1.1. DATOS GENERALES DE LA OBRA

“CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA MOSQUETA, DESDE EL PUENTE
HUALLAGA HASTA EL PUENTE JIRÓN PROGRESO, DISTRITO DE HUARIACA - PROVINCIA DE PASCO
- DEPARTAMENTO DE PASCO”
1. Ubicación Geográfica :
Distrito : Huariaca
Provincia : Pasco
Región : Pasco
2. Modalidad de Ejecución : A suma alzada
3. Entidad Contratante : Municipalidad Distrital de Huariaca
4. Monto Expediente Técnico : S/. 428.232.90 inc. IGV
5. Plazo de ejecución inicial : 90 días calendario

6. Supervisión de Obra : Ing. Jimmy Aprieta Flores
7. Residente de Obra : Ing. Francisco Churampi Arroyo
2. GENERALIDADES
2.1. UBICACIÓN DE LA OBRA
UBICACIÓN
UBICACIÓN
3
PROVINCIAL
UBICACIÓN DISTRITAL
4
2.2. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

El proyecto consiste:
A). LOSA DE CONCRETO SOBRE LA QUEBRADA DE MOSQUETA.
Losa de concreto armado de 210 kg/cm2 de 20 cm de espesor, compuesto de tres cuerpos que servirá como
plataforma de estacionamiento de vehículos menores, tendrá señalización en la parte superior para un
correcto estacionamiento.
B). MODULO DE SSHH DE USO PUBLICO
Se proyecta la construcción de servicios higiénicos para damas y varones, adicionando duchas

independientes, las cuales serán de uso público y se considera un área para el control y atención del público.
2.3. ALCANCES DE LA OBRA

Los alcances de la obra comprenden principalmente las siguientes partidas:
Item Descripción Und. Metrado
01 ESTRUCTURAS
01.01.01 CONSTRUCIONES PROVISIONALES
ALMACEN OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA PREFABRICADO

01.01.01.01 glb 1.00
18m2
01.01.01.02 CARTEL DE OBRA 2.40 X 3.60 pza 1.00
01.01.01.03 CERCO PROVISIONAL MALLA RAFIA NEGRA m 69.87
01.01.01.04 SERVICIOS HIGIENICOS glb 1.00
01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES
01.01.02.01 ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL glb 1.00
01.01.03.01 FLETES
01.01.03.01.01 FLETE DE TRANSPORTE TERRESTRE glb 1.00
01.01.03.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS glb 1.00
01.01.03.02.01 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS DE FACIL EXTRACCION m2 362.66
01.01.03.02.02 EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO PESADO m3 145.06
01.01.03.02.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTE DE CONCRETO m3 20.74
01.01.04 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO
01.01.04.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2 362.66
01.01.04.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO m2 362.66
1.02 SEGURIDAD Y SALUD
ELABORACION IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE

01.02.01
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
01.02.01.01 EQUIPOS DE SEGURIDAD INDIVIDUAL und 25.00
01.02.01.02 EQUIPOS DE SEGURIDAD COLECTIVA glb 1.00
01.02.01.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD glb 1.00
01.02.01.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD glb 1.00
RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN

01.02.02
SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO
01.02.02.01 BOTIQUINES glb 1.00
01.02.02.02 EXTINTORES glb 1.00
01.02.02.03 CAMILLA glb 1.00
01.02.03 MITIGACION E IMPACTO AMBIENTAL
01.02.03.01 MITIGACION AMBIENTAL glb 1.00
01.03.01.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS m3 41.47
01.03.02 RELLENOS
01.03.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MAT/PROPIO C/EQUIPO m3 49.96
01.03.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
01.03.03.01 ACARREO DE MATERIAL EXCAVADO A PTO DE CARGUIO m3 196.64
01.03.03.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA m3 196.64
1.04 CONCRETO SIMPLE
01.04.01 CIMIENTOS
01.04.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS E=0.10m F`c=80 Kg/cm2 m2 82.94
01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 ZAPATAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 17.28
01.05.01.02 ZAPATAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 367.98
01.05.02 COLUMNAS
01.05.02.02 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 108.74
01.05.02.03 COLUMNAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 2,196.47
01.05.03 PLACAS
01.05.03.03 PLACAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 1,586.30
01.05.04 VIGAS
01.05.04.01 VIGAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 44.33
01.05.04.02 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 295.64
01.05.04.03 VIGAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 5,085.85
01.05.05 LOSAS MACIZAS
01.05.05.01 LOSAS MACISAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 77.35
01.05.05.02 PLACAS MACISAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 410.82
01.05.05.03 PLACAS MACISAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 9,255.65
1.06 VARIOS
01.06.01 JUNTA DE DILATACION RELLENO CON MORTERO ASFALTICO E=1" m 101.81
01.06.02 JUNTA DE MURO CON TECKNOPOR e=1" m2 20.36
01.06.03 REJILLA DE FIERRO EN JUNTAS m2 2.35
01.06.04 DESMONTAJE Y REUBICACION DE BARANDA glb 1.00
2 ARQUITECTURA
2.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
02.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M:1:4 E=1.5 cm (*) m2 48.00
02.01.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:4 E=1.5 cm (*) m2 39.95
2.02 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
02.02.01 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO MORTERO C:A 1:5 m2 62.04
02.02.02 TARRAJEO EN MUROS DE ALBAÑILERIA INTERIORES Y m2 118.88
EXTERIORES E=1.5CM MEZCLA 1:5
02.02.03 TARRAJEO EN COLUMNAS m2 1.97
02.02.04 VESTIDURA DE DERRAMES (1:5) E=.15 m 29.73
02.02.05 BRUÑAS SEGUN DETALLE (1 x 1 cm) m 44.55
2.03 CIELO RASOS
02.03.01 CIELO RASOS CON MEZCLA
02.03.01.01 CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5 m2 45.20
2.04 PISOS Y PAVIMENTOS
02.04.01 CONTRAPISOS
02.04.01.01 CONTRAPISO DE 48 mm m2 36.62
02.04.02 PISOS
02.04.02.01 PISO CERÁMICO 30 x 30 SERIE COLOR - NACIONAL m2 36.62
2.05 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
02.05.01 ZOCALOS
02.05.01.01 ZOCALO DE CERAMICO 30x30 CM m2 62.04
02.05.02 CONTRAZOCALOS
02.05.02.01 CONTRAZOCALO S/COLOREAR H=30 cm MZ 1:2 e=1.5 cm m 44.65
02.06 CARPINTERIA DE MADERA
02.06.01 PUERTAS
02.06.01.01 PUERTA CEDRO APANELADA C/SOBRELUZ und 9.10
02.06.01.02 PUERTA CUBICULO SS.HH. MELAMINE Y PERF. ALUMINIO m2 6.75
2.07 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
02.07.01 VENTANAS
02.07.01.01 VENTANA DE ALUMINIO SEGUN PLANOS m2 4.00
02.07.02 DIVISIONES DE ALUMINIO
02.07.02.01 TABIQUERIA CUBICULO SS.HH. MELAMINE Y PERF. ALUMINIO m2 16.41
02.07.03 BARANDAS
BARANDA METALICA C/TUBO DE FIERRO GALVANIZADO DE 3" Y 2"

02.07.03.01 m 8.00
SEGÚN DISEÑO
2.08 CERRAJERIA
02.08.01 BISAGRAS
02.08.01.01 BISAGRAS CAPUCHINA ALUMINIZADA DE 4" und 12.00
02.08.02 CERRADURA
02.08.02.01 CERRADURA TIPO PESADA DOS GOLPES pza 4.00
02.08.03 ACCESORIOS DE CIERRE
02.08.03.01 MANIJA DE BRONCE 4" PARA PUERTAS pza 10.00
2.09 VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES
02.09.01 ESPEJOS
02.09.01.01 ESPEJO CON DOBLE BISEL DE 4 MM m2 3.22
2.1 PINTURAS
02.10.01 PINTURA DE CIELO RASOS VIGAS COLUMNAS Y PAREDES
02.10.01.01 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO m2 48.22
02.10.01.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS INTERIORES m2 118.88
02.10.01.03 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS EXTERIORES m2 61.36
02.10.01.04 PINTURA LATEX 2 MANOS EN COLUMNAS m2 1.97
PINTURA ESMALTE 2 MANOS EN CONTRAZOCALO DE CEMENTO

02.10.01.05 m2 44.65
H=0.30
2.11 SEÑALIZACION
02.11.01 SEÑALIZACION HORIZONTAL
02.11.01.01 PINTADO DE PAVIMENTO (SIMBOLO) m2 2.95
02.11.01.02 PINTADO DE PAVIMENTO (LINEAS) m2 10.40
02.11.01.03 TOPES DE ESTACIONAMIENTO 1.83 X 0.15 X 0.10 MTS und 12.00
DEMARCADORES HORIZONTALES DE PAVIMENTO

02.11.01.04 m 208.00
RETRORREFLEJANTES C/0.20 MTS
02.11.02 SEÑALIZACION VERTICAL
02.11.02.01 SEÑALES INFORMATIVAS TECTANGULAR 0.625x0.65 m und 2.00
3 SANITARIAS
3.01 INSTALACIONES SANITARIAS
03.01.01 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
03.01.01.01 APARATOS SANITARIOS
INODORO DE LOSA 1ra CALIDAD ADULTO (NAC. BLANCO)

03.01.01.01.01 pza 6.00
INC/FLUXOMETRO
URINARIO COLOR BLANCO CALIDAD ADULTO SIMILAR CADET INC

03.01.01.01.02 pza 3.00
FLUXOMETRO
03.01.01.01.03 LAVATORIO DE LOSA TIPO OVALIN SIMILAR SONNET INC GRIFERIA pza 5.00
03.01.01.01.04 DUCHA ELECTRICA Y LLAVE CROMADA und 2.00
03.01.01.01.05 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS und 16.00
03.01.02 SISTEMA DE AGUA FRIA CONTRA INCENDIO
03.01.02.01 SALIDAS DE AGUA FRIA
03.01.02.01.01 SALIDA DE AGUA FRIA - PVC SAP 1/2" pto 17.00
03.01.02.02 REDES DE DISTRIBUCION
03.01.02.02.01 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC CLASE 10 C/R DE 1/2" m 13.20
03.01.02.02.02 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC CLASE 10 C/R DE 3/4" m 16.07
03.01.02.03 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA
03.01.02.03.01 CODO PVC SAP C-10 DE 1/2" und 9.00
03.01.02.03.02 CODO PVC SAP C-10 DE 3/4" und 1.00
03.01.02.03.03 TEE PVC SAP C-10 DE 1/2" und 11.00
03.01.02.03.04 TEE PVC SAP C-10 DE 3/4" und 4.00
03.01.02.03.05 REDUCCION PVC SAP C-10 DE 1/2" a 3/4" und 6.00
03.01.02.04 VALVULAS Y LLAVES
03.01.02.04.01 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE 1/2" und 6.00
03.01.02.04.02 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE 3/4" und 1.00
03.01.02.05 PIEZAS VARIAS
03.01.02.05.01 CAJA PARA VALVULA (NICHO DE MAYOLICA) und 6.00
03.01.02.05.02 CAJA DE VALVULA GENERAL EN PISO und 1.00
03.01.03 DESAGUE Y VENTILACION
03.01.03.01 SALIDA DE DESAGUE Y VENTILACION
03.01.03.01.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC SAP Ø DE 2" pto 12.00
03.01.03.01.02 SALIDA DE DESAGUE EN PVC SAP Ø DE 4" pto 6.00
03.01.03.01.03 SALIDA DE VENTILACION EN PVC SAP Ø DE 2" C/SUMIDERO pto 14.00
03.01.03.02 RED DE DISTRIBUCION
03.01.03.02.01 RED DE DISTRIBUCION DE TUBERIA DE PVC - SAP Ø DE 2" m 13.75
03.01.03.02.02 RED DE DISTRIBUCION DE TUBERIA DE PVC - SAP Ø DE 4" m 7.27
03.01.03.03 REDES COLECTORAS
03.01.03.03.01 INSTALACION DE TUBERIA COLECTORA
03.01.03.03.01.0
RED COLECTORA CON TUBERIA DE PVC SAP Ø DE 4" m 12.46
1
03.01.03.03.02 ACCESORIOS DE REDES COLECTORAS
03.01.03.03.02.0
YEE PVC SAP DE 4" X 4" und 5.00
1
03.01.03.03.02.0
2
03.01.03.03.02.0
CODO PVC SAP DE 4" X 135° und 1.00
3
03.01.03.03.02.0
4
03.01.03.03.02.0
CODO PVC SAP DE 2" X 135° und 1.00
5
03.01.03.03.02.0
DOBLE YEE PVC SAP DE 2" und 1.00
6
03.01.03.03.02.0
TRAMPA P PVC SAP DE 2" und 5.00
7
03.01.03.03.03 ADITAMIENTO VARIOS
03.01.03.03.03.0
SUMIDERO DE BRONCE DE 2" PROVISION Y COLOCACION und 16.00
1
03.01.03.03.03.0 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4" PROVISION Y

und 1.00
2 COLOCACION
03.01.03.03.03.0
REGISTRO DE BRONCE 2" und 1.00
3
03.01.03.03.03.0
COLGADORES METALICOS DE Fo Go P/ TUBERIAS und 26.00
4
03.01.03.04 CAMARAS DE INSPECION
03.01.03.04.01 CAJAS DE REGISTRO
03.01.03.04.01.0
CAJA DE REG.PREFAB.12"x24" C/TAPA CONC. und 1.00
1
04 ELECTRICAS
4.01 CONEXIONES A RED EXTERNA Y MEDIDORES
CONEXIÓN A RED EXISTENTE INC. PAGO POR DERECHO DE

04.01.01 und 1.00
CONEXIÓN
04.01.02 CAJA PORTAMEDIDOR MONOFASICO und 1.00
SALIDAS PARAALUMBRADO TOMACORRIENTES FUERZA SEÑALES

4.02
DEBILES CANALIZACIONES Y CONDUCTORES
04.02.01 SALIDAS ELECTRICAS
04.02.01.01 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE C/LT A PRUEBA DE AGUA pto 2.00
4.03 CANALIZACIONES CONDUCTOS O TUBERIAS
04.03.01 CANALIZACIONES DE CONDUCTOS DERIVADOS
04.03.01.01 TUBERIA PVC-P 20mm m 10.00
4.04 CONDUCTORES Y CABLES ELECTRICOS
04.04.01 ALIM. CAB. 2-1x10/T mm2 N2XH m 4.00
04.04.02 ALIM. CAB. 2-1x2.5 mm2 N2XH +2x10/T mm2 N2XH m 6.00
4.05 TABLEROS DE DISTRIBUCION
04.05.01 TAB. DIST. 5 POLOS und 1.00
04.05.02 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2x20 A und 2.00
4.06 INSTALACION DEL SISTEMA PUESTA A TIERRA
04.06.01 POZO PUESTA A TIERRA( R<10 Ohms) und 1.00
04.06.02 CABLE COBRE DESNUDO 1x70mm2 Ý 40mm PVC-P m 15.00
2.4. PARTIDAS QUE CONSTITUYEN EL PRESUPUESTO ADICIONAL N°01

Las partidas que constituyen el presupuesto adicional N°1
ITEM DESCRIPCION UND
01 ESTRUCTURAS
01.01.03.02.01 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS DE FACIL EXTRACCION m2
01.01.03.02.02 EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO PESADO m3
01.01.03.02.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES DE CONCRETO m3
01.01.04.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2
01.01.04.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO m2
01.03.01.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS m3
01.03.02 RELLENOS
01.03.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MAT/PROPIO C/EQUIPO m3
01.03.03.01 ACARREO DE MATERIAL EXCAVADO A PTO DE CARGUIO m3
01.03.03.02 ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO) R=25 m3/día m3
01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 ZAPATAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3
01.05.01.02 ZAPATAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg
01.05.02 COLUMNAS
01.05.02.02 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
01.05.02.03 COLUMNAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg
01.05.02.04 COLUMNAS - CONCRETO f'c=280 kg/cm2 m3
01.05.04 VIGAS
01.05.04.01 VIGAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3
01.05.04.02 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
01.05.04.03 VIGAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg
01.05.05.01 LOSAS MACISAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3
01.05.05.03 PLACAS MACISAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
01.05.05.03 PLACAS MACISAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg
01.05.06 SARDINEL
01.05.06.01 SARDINEL - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3
01.05.06.02 SARDINEL - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
01.05.06.03 SARDINEL - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg
01.06 VARIOS
01.06.01 JUNTA DE DILATACION RELLENO CON MORTERO ASFALTO E=1" m
01.06.02 JUNTA DE DILATACION CON TECKNOPORT E=1" m2
01.06.05 BADEN EN SENTIDO LOGITUDINAL (0.40x0.05m) m
02 ARQUITECTURA
02.01.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:4 E=1.5 cm (*) m2
02.11 SEÑALIZACION
02.11.01.02 PINTADO DE PAVIMENTO (LINEAS) m2
02.12 COBERTURA
02.11.01 COBERTURA EN SERVICIOS HIGIENICOS
02.11.01.01 COBERTURA CON CALAMNIA DE 1.80X0.80-3MM m2
2.5. PERIODO DE EJECUCIÓN DE OBRA ADICIONAL N°01
El periodo necesario para la ejecución correspondiente a la presente prestación del adicional, es 15 días calendario
adicionales al plazo de ejecución actual.
3. OBJETIVO
El objetivo del Adicional deductivo vinculante N° 01, es incrementar la capacidad de carga de la estructura para una
funcionalidad de servicios de estacionamiento de vehículos menores.
4. SUSTENTO LEGAL
De acuerdo a la sección de definiciones del reglamento de la ley de contrataciones del estado y su reglamento, ley
30225 aprobada con D.S. N° Decreto Supremo 344-2018-EF, Una adicional de obra es una prestación de carácter
excepcional que no se encuentra considerada en el expediente técnico ni en el contrato; cuya realización resulta
indispensable para dar cumplimiento a la meta de la obra principal y que da lugar a un presupuesto adicional.
De acuerdo al artículo 205. Prestaciones adicionales de obras menores o iguales al quince por ciento (15%), de la
ley 30225, ley de contrataciones del estado y su reglamento aprobada con D.S. N° Decreto Supremo 344-2018-EF.
Acerca del procedimiento para solicitar el adicional, el Consorcio GG ingenieros realizo la anotación y presento la
documentación técnica que sustente el adicional, siguiendo los procedimientos establecidos por la ley.
5. ANTECEDENTES DEL ADICIONAL N°01

5.1. ANOTACIONES DE CUADERNO DE OBRA
 ASIENTO N° 7 : DEL RESIDENTE

Ítem 3: Durante la revisión del expediente técnico, se vio que la estructura (zapata, columna, losa y
viga) planteada por el consultor no cuenta con las dimensiones estructurales adecuadas, por lo que
no se puede ejecutar el replanteo de zapata y posterior excavación, debido a esto el personal no
desarrolla las actividades programadas, se recomienda la suspensión de plazo de ejecución hasta la
solución del problema descrito, para no generar mayores gastos generales afectando el presupuesto
de la obra.
Ítem 4: Con carta N°013-2020-CONSORCIO GG INGENIEROS -GAGR. Se entrego a la supervisión

el informe de revisión de expediente técnico.
Ítem 5: Asimismo se informa a la supervisión la propuesta de nuevas dimensiones estructurales, a

través del INFORME DE REVISIÓN DE EXPEDIENTE TÉCNICO, las cuales son mayores a las
contempladas en el expediente técnico, informando que estas generarán mayores gastos y plazos a
los programados por lo cual se solicita un ADICIONAL DE OBRA.
 ASIENTO N° 13 : DEL RESIDENTE

Ítem 4: Según el INFORME DE REVISIÓN DE EXPEDIENTE TÉCNICO presentado a la supervisión,
es necesario la revisión de las dimensiones estructurales, que modificara partidas de la ruta crítica,
por ello citando al Articulo N°178 señala lo siguiente “cuando se produzcan eventos no atribuibles a
las partes que originen la paralización de obra, estas se pueden acordar por escrito la suspensión
del plazo de ejecución de la misma, hasta la culminación de dicho evento, sin que ello suponga el
reconocimiento de mayores gastos generales y costos directos, salvo aquellos que resulten
necesario para viabilizar la suspensión”, se ve necesario la SUSPENSIÓN DE PLAZO, porque no
hay partidas para ejecutar, en vista que se tiene en controversia el diseño estructural en general.
ASIENTO N° 14 : DEL RESIDENTE

Ítem 1: Con carta N°10-2020-ING.JGAF/MDH, la supervisión notifica al contratista LA RESPUESTA
DEL CONSULTOR (proyectista), opinando que el ejecutor (EL CONTRATISTA), debe tomar decisión
planteando una solución técnica.
Ítem 2: Con carta del proyectista CARTA N°02-2020-ACT/CO/IC, Adjuntando a la carta de la

supervisión, la absolución de consulta citando “hace conocimiento, que el expediente técnico de la
referencia fue elaborado para solicitaciones de carga para un puente peatonal, como su propio
nombre lo específica, pero en el caso de que se requiere para mayores solicitaciones de carga por
vicios ocultos generados, se autoriza el criterio que tomen, para el cumplimiento de las metas según
consideradas en el perfil del proyecto”.
Ítem 3: Consecuencia del Ítem 1 y 2 el contratista, representado técnicamente por el Residente y su

equipo técnico opina a través de informe del especialista en estructuras (Ing. Jorge Alejandro
Almerco Palacios), la opinión técnica sustentada sobre las modificaciones, necesarios para el
cumplimiento de las metas, se presenta con Carta N° 20-2020- CONSORCIO GG INGENIEROS-
GAGR adjuntando el informe y contrato del profesional.
Ítem 4: En el asiento N°7 del Residente, Ítem 05, el contratista a través del residente informa a la
supervisión, que en vista del informe de revisión de Expediente Técnico y demás detalles expuesto,
se solicitara un ADICIONAL DE OBRA, concordante a la respuesta del Consultor.
Ítem 5: Notificada la Respuesta del Consultor a la Entidad, de la Entidad al Supervisor y del

Supervisor al Contratista y con la sustentación del informe del Especialista en estructuras se solicita
un ADICIONAL DE OBRA sobre las partidas afectadas por las modificaciones estructurales, siendo
NECESARIOS PARA CUMPLIR LAS METAS
6. ADICIONAL DE OBRA
MEDIDAS
METRADO
N° DE SUB METRADO
ITEM DESCRIPCION UND TOTAL DE
ELEMENT TOTAL ADICIONAL
EXPEDIENTE
LARGO ANCHO ALTURA AREA
01 ESTRUCTURAS
01.01.03.02.0
m2
1 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS DE FACIL EXTRACCION 412.88 362.66 50.22
1.00 area= 412.88 412.88

01.01.03.02.0
m3
2 EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO PESADO 165.15 145.06 20.09
Se considera descolmatacion del area de malezas H=0.4 mts 1.00 0.40 412.88 165.15

01.01.03.02.0
m3
3 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES DE CONCRETO 49.11 20.74 50.22
Zapatas Aisladas Z1 8.00 2.00 1.60 0.60 15.36
Z2 4.00 2.20 1.80 0.60 9.50
Z3 1.00 0.60 7.33 4.40
Z4 1.00 3.10 2.00 0.60 3.72
Z5 4.00 2.80 2.40 0.60 16.13

01.01.04.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2 407.84 362.66 45.18
Losa N° 01 (Incl Vigas y

Columnas) 1.00 149.21 149.21

Columnas) 1.00 101.87 101.87

Columnas) 1.00 156.76 156.76

01.01.04.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO m2 407.84 362.66 45.18

Columnas) 1.00 149.21 149.21

Columnas) 1.00 101.87 101.87

Columnas) 1.00 156.76 156.76

01.03.01.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS m3 98.23 41.47 56.76
Z2 4.00 2.20 1.80 1.20 19.01
Z3 1.00 1.20 7.33 8.80
Z4 1.00 3.10 2.00 1.20 7.44
Z5 4.00 2.80 2.40 1.20 32.26

01.03.02 RELLENOS
01.03.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MAT/PROPIO C/EQUIPO m3 82.62 49.96 32.66
Z1 (Esquina) 4.00 2.00 1.60 1.80 23.04
descuento de Dado de solado -4.00 2.00 1.60 0.10 -1.28
descuento de Dado de Zapata -4.00 2.00 1.60 0.60 -7.68
descuento columna C1 -4.00 0.30 0.70 1.30 -1.09
descuento de Placa -4.00 0.70 0.15 1.30 -0.55
Z1 (Central) 4.00 2.00 1.60 1.80 23.04
Z2 (Esquina) 2.00 2.20 1.80 1.80 14.26
descuento de Placa -2.00 0.70 0.15 1.30 -0.27
Z2 (Central) 2.00 2.20 1.80 1.80 14.26
Z3 (C3, C1) 1.00 1.80 7.33 13.19
descuento de Dado de solado -1.00 0.10 7.33 -0.73
descuento de Dado de Zapata -1.00 0.60 7.33 -4.40
descuento placa P1 -1.00 0.15 0.70 1.30 -0.14
Z4 (C3, C1) 1.00 3.10 2.00 1.80 11.16
descuento placa P1 -1.00 0.15 0.70 1.30 -0.14
Z5 (Central) 4.00 2.80 2.40 1.80 48.38

01.03.03.01 ACARREO DE MATERIAL EXCAVADO A PTO DE CARGUIO m3 287.34 196.64 90.70
1.00 287.34

01.03.03.02 ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO) R=25 m3/día m3 287.34 196.64 90.70
Material procedente de excavaciones de zapatas 1.00 total= 98.23
Material procedente de descolmatacion 1.00 total= 165.15
Demolicion de losa de concreto 1.00 total= 49.11
Material de relleno en zapatas aisladas 1.00 total= -82.62
Material total a eliminar (E=1.25) 1.00 total= 229.87 1.25 287.34

01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 ZAPATAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 49.11 17.28 31.83
Z2 4.00 2.20 1.80 0.60 9.50
Z3 1.00 0.60 7.33 4.40
Z4 1.00 3.10 2.00 0.60 3.72
Z5 4.00 2.80 2.40 0.60 16.13

01.05.01.02 ZAPATAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 889.13 367.98 521.15
Ver hoja de metrado de

acero 889.13

01.05.02 COLUMNAS
01.05.02.02 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 220.12 108.74 111.38
EJE A ENTRE
C-1 EJE 1 1.00 Per. = 2.00 4.41 8.82
C-2 EJE 2 1.00 Per. = 2.00 4.50 9.00
C-2 EJE 3 1.00 Per. = 2.00 4.55 9.10
C-1 EJE 4 1.00 Per. = 2.00 4.50 9.00
C-1 EJE 5 1.00 Per. = 2.00 4.45 8.90
C-2 EJE 6 1.00 Per. = 2.00 4.66 9.32
C-1 EJE 7 1.00 Per. = 2.00 4.97 9.94
C-3 EJE 8 1.00 Per. = 2.40 4.92 11.81
C-4 EJE 9 1.00 Per. = 2.40 5.10 12.24
C-4 EJE 10 1.00 Per. = 2.40 5.19 12.46
EJE B ENTRE
C-1 EJE 1 1.00 Per. = 2.00 4.41 8.82
C-2 EJE 2 1.00 Per. = 2.00 4.50 9.00
C-2 EJE 3 1.00 Per. = 2.00 4.55 9.10
C-1 EJE 4 1.00 Per. = 2.00 4.50 9.00
C-1 EJE 5 1.00 Per. = 2.00 4.45 8.90
C-2 EJE 6 1.00 Per. = 2.00 4.66 9.32
C-1 EJE 7 1.00 Per. = 2.00 4.97 9.94
C-3 EJE 8 1.00 Per. = 2.40 4.92 11.81
C-4 EJE 9 1.00 Per. = 2.40 5.10 12.24
C-4 EJE 10 1.00 Per. = 2.40 5.19 12.46
SSHH
C1 4.00 perm 0.95 2.55 9.69
C2 1.00 perm 1.23 2.55 3.13
C3 4.00 perm 0.60 2.55 6.12

01.05.02.03 COLUMNAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 4,254.13 2,196.47 2,057.66

acero 4,254.13

01.05.02.04 COLUMNAS - CONCRETO f'c=280 kg/cm2 m3 23.48 29.27
EJE A ENTRE
C-1 EJE 1 1.00 0.30 0.70 4.41 0.93
C-2 EJE 2 1.00 0.30 0.70 4.50 0.95
C-2 EJE 3 1.00 0.30 0.70 4.55 0.96
C-1 EJE 4 1.00 0.30 0.70 4.50 0.95
C-1 EJE 5 1.00 0.30 0.70 4.45 0.93
C-2 EJE 6 1.00 0.30 0.70 4.66 0.98
C-1 EJE 7 1.00 0.30 0.70 4.97 1.04
C-3 EJE 8 1.00 0.40 0.80 4.92 1.57
C-4 EJE 9 1.00 0.40 0.80 5.10 1.63
C-4 EJE 10 1.00 0.40 0.80 5.19 1.66
EJE B ENTRE
C-1 EJE 1 1.00 0.30 0.70 4.09 0.86
C-2 EJE 2 1.00 0.30 0.70 4.20 0.88
C-2 EJE 3 1.00 0.30 0.70 4.41 0.93
C-1 EJE 4 1.00 0.30 0.70 4.87 1.02
C-1 EJE 5 1.00 0.30 0.70 4.62 0.97
C-2 EJE 6 1.00 0.30 0.70 4.94 1.04
C-1 EJE 7 1.00 0.30 0.70 5.11 1.07
C-3 EJE 8 1.00 0.40 0.80 5.06 1.62
C-4 EJE 9 1.00 0.40 0.80 5.39 1.72
C-4 EJE 10 1.00 0.40 0.80 5.52 1.77

01.05.04 VIGAS
01.05.04.01 VIGAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 46.22 44.33 1.89
Longitudinal
EJE A ENTRE EJE 1 - 4 1.00 20.63 0.30 0.70 4.33
EJE 5 - 7 1.00 12.88 0.30 0.70 2.70
EJE 8 - 10 1.00 13.51 0.30 0.70 2.84
EJE B ENTRE EJE 1 - 4 1.00 20.18 0.30 0.70 4.24
EJE 5 - 7 1.00 12.94 0.30 0.70 2.72
EJE 8 - 10 1.00 13.83 0.30 0.70 2.90
Tranasversal
EJE 1 1.00 7.02 0.30 0.70 1.47
7 EJE 2 1.00 7.25 0.30 0.70 1.52
EJE 3 1.00 7.46 0.30 0.70 1.57
EJE 4 1.00 7.68 0.30 0.70 1.61
EJE 5 1.00 7.70 0.30 0.70 1.62
EJE 6 1.00 7.91 0.30 0.70 1.66
EJE 7 1.00 8.10 0.30 0.70 1.70
EJE 8 1.00 8.41 0.30 0.70 1.77
EJE 9 1.00 11.89 0.40 1.20 5.71
EJE 10 1.00 14.63 0.40 1.20 7.02
Viga de amarre sshh
VA-101

(0.25X0.10) Eje 1, Eje 3 4.00 3.47 0.13 0.10 0.17
VA102 (0.3X0.10) Eje 2 2.00 3.82 0.30 0.10 0.23
VA-103

(0.125X0.10) Eje, A, Eje B, Eje C 6.00 2.61 0.13 0.10 0.20
VB-1 (0.10X0.10) Eje 1, Eje 3 4.00 3.47 0.10 0.10 0.14
VB-2 (0.10X0.10) Eje A, Eje C 4.00 2.61 0.10 0.10 0.10

01.05.04.02 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 300.02 295.64 4.38
Longitudinal EJE A ENTRE
EJE 1 - 4
cara lateral 2.00 20.63 Per. = 0.70 28.88
fondo 1.00 20.63 Per. = 0.30 6.19
descuento columna fondo -4.00 0.70 Per. = 0.30 -0.84
descuento viga transversal lateral -4.00 Area. = 0.15 -0.60
EJE 5 - 7
cara lateral 2.00 12.88 Per. = 0.70 18.03
fondo 1.00 12.88 Per. = 0.30 3.86
EJE 8 - 10
cara lateral 2.00 13.51 Per. = 0.70 18.91
fondo 1.00 13.51 Per. = 0.30 4.05
-2.00 Area. = 0.40 -0.80
-2.00 Area. = 0.40 -0.80
EJE B ENTRE EJE 1 - 4
cara lateral 2.00 20.18 Per. = 0.70 28.25
fondo 1.00 20.18 Per. = 0.30 6.05
descuento placa fondo -2.00 0.70 Per. = 0.15 -0.21
descuento viga transversal

lateral -4.00 Area. = 0.15 -0.60
EJE 5 - 7
cara lateral 2.00 12.94 Per. = 0.70 18.12
fondo 1.00 12.94 Per. = 0.30 3.88
descuento placa fondo -1.00 0.70 Per. = 0.15 -0.11
descuento viga transversal

lateral -3.00 Area. = 0.15 -0.45
EJE 8 - 10
cara lateral 2.00 13.83 Per. = 0.70 19.36
fondo 1.00 13.83 Per. = 0.30 4.15
descuento viga transversal -2.00 Area. = 0.15 -0.30
lateral
-2.00 Area. = 0.40 -0.80
-2.00 Area. = 0.40 -0.80

Tranasversal EJE 1 1.00 7.02 Per. = 1.30 9.13
EJE 2 1.00 7.25 Per. = 1.30 9.43
EJE 3 1.00 7.46 Per. = 1.30 9.70
EJE 4 1.00 7.68 Per. = 1.30 9.98
EJE 5 1.00 7.70 Per. = 1.30 10.01
EJE 6 1.00 7.91 Per. = 1.30 10.28
EJE 7 1.00 8.10 Per. = 1.30 10.53
EJE 8 1.00 8.41 Per. = 1.30 10.93
EJE 9 1.00 11.89 Per. = 2.60 30.91
EJE 10 1.00 14.63 Per. = 2.60 38.04
Viga de amarre sshh
VA-101

(0.25X0.10) Eje 1, Eje 3 4.00 3.47 0.10 0.00 0.00
VA102 (0.3X0.10) Eje 2 2.00 3.82 0.10 0.00 0.00
VA-103

(0.125X0.10) Eje, A, Eje B, Eje C 6.00 2.61 0.10 0.00 0.00
VB-1 (0.10X0.10) Eje 1, Eje 3 4.00 3.47 0.10 1.39
VB-2 (0.10X0.10) Eje A, Eje C 4.00 2.61 0.10 1.04

01.05.04.03 VIGAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 5,681.56 5,085.85 595.71

acero 5,681.56

LOSAS

01.05.05 MACISAS
01.05.05.01 LOSAS MACISAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 78.73 77.35 1.38
EJE A Y B ENTRE EJE 1 - 2
centro 1.00 area= 27.41 0.20 5.48
voladizo izquierdo 1.00 area= 1.73 0.20 0.35
voladizo superior 1.00 area= 5.15 0.20 1.03
voladizo inferior 1.00 area= 7.89 0.20 1.58
centro 1.00 area= 29.06 0.20 5.81
centro 1.00 area= 30.75 0.20 6.15
voladizo derecho 1.00 area= 1.75 0.20 0.35
centro 1.00 area= 31.26 0.20 6.25
centro 1.00 area= 29.46 0.20 5.89
centro 1.00 area= 44.01 0.20 8.80
EJE A Y B ENTRE EJE 9 -10
centro 1.00 area= 51.59 0.20 10.32

SSHH
Voladizo Superior 1.00 area= 1.63 0.10 0.16
Voladizo Inferior 1.00 area= 1.63 0.10 0.16
Voladizo

Izquierdo 1.00 area= 1.00 0.10 0.10
Voladizo derecho 1.00 area= 1.00 0.10 0.10
Centro 2.00 area= 38.50 0.10 7.70

01.05.05.03 PLACAS MACISAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 432.00 410.82 21.18
sumatoria de areas de concreto 396.37
Bordes
Losa 1 1.00 perm= 55.26 0.20 11.05
Losa 2 1.00 perm= 41.59 0.20 8.32
Losa 3 1.00 perm= 51.54 0.20 10.31

SSHH
BORDE 2.00 8.75 0.20 3.50
2.00 6.12 0.20 2.45

01.05.05.03 PLACAS MACISAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 10,510.59 9,255.65 1,254.94
Ver hoja de metrado de 10,510.5

acero 9

01.05.06 SARDINEL
01.05.06.01 SARDINEL - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 2.62 2.62
SARDINEL LONGITUDINAL 1.00 23.80 0.11 2.62

01.05.06.02 SARDINEL - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 28.56 28.56
SARDINEL LONGITUDINAL 2.00 23.80 0.60 28.56

01.05.06.03 SARDINEL - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 231.36 231.36
VER HOJA DE METRADOS DE ACERO 231.36

01.06 VARIOS
01.06.01 JUNTA DE DILATACION RELLENO CON MORTERO ASFALTO E=1" m 133.39 101.81 31.58
Puente Jr. Progreso entre Borde de Losa N° 01 1.00 7.03 7.03
Losa N° 01 y Losa N° 02 1.00 7.74 7.74
Losa N° 02 y Losa N° 03 1.00 8.17 8.17
Losa N° 03 entre Puente Av, Huallaga 1.00 15.45 15.45
Muro de Contencion entre Pase

Peatonal 1.00 47.08 47.08
Pase Peatonal entre Pavimento 1.00 47.92 47.92

01.06.02 JUNTA DE DILATACION CON TECKNOPORT E=1" m2 40.16 20.36 19.80
Puente Jr. Progreso entre Borde de Losa N° 01 4.00 0.20 7.03 5.62
Losa N° 01 y Losa N° 02 1.00 0.20 7.74 1.55
Losa N° 02 y Losa N° 03 1.00 0.20 8.17 1.63
Losa N° 03 entre Puente Av, Huallaga 4.00 0.20 15.45 12.36
Muro de Contencion entre Pase

Peatonal 1.00 0.20 47.08 9.42
Pase Peatonal entre Pavimento 1.00 0.20 47.92 9.58

01.06.05 BADEN EN SENTIDO LOGITUDINAL (0.40x0.05m) m 61.12 61.12
Longitudinal 46.70 46.70
Transversal 14.42 14.42

02 ARQUITECTURA
02.01.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:4 E=1.5 cm (*) m2 79.89 39.95 39.94
Eje 1 Entre A y B 1.00 3.17 2.55 8.08
Ventana -1.00 1.40 0.50 -0.70
Entre B y C 1.00 1.35 2.55 3.44
Ventana -1.00 0.85 0.50 -0.43
1.00 1.05 2.55 2.68
Eje 2 Entre B y C 1.00 3.20 2.55 8.16
Eje 3 Entre A y B 1.00 3.17 2.55 8.08
Entre B y C 1.00 3.87 2.55 9.87
Eje A Entre 1 y 2 1.00 2.31 2.55 5.89
Ventana -1.00 1.32 0.50 -0.66
Entre 2 y 3 1.00 2.31 2.55 5.89
Ventana -1.00 1.32 0.50 -0.66

Eje B Entre 1 y 2 1.00 1.46 2.55 3.72
Entre 2 y 3 1.00 2.31 2.55 5.89
Entre B y C
Entre 1 y 2 1.00 1.00 2.55 2.55
1.00 1.90 2.55 4.85
1.00 1.00 2.55 2.55
Entre C
Entre 1 y 2 1.00 2.31 2.55 5.89
Ventana -1.00 0.85 0.50 -0.43
Entre 2 y 3 1.00 2.31 2.55 5.89
Ventana -1.00 1.32 0.50 -0.66

02.11 SEÑALIZACION
02.11.01.02 PINTADO DE PAVIMENTO (LINEAS) m2 44.27 10.40 33.87
verticales 8.00 0.20 1.60
horizontales 2.00 2.00 4.00
2.00 2.60 5.20
Curva 1.00 1.01 1.01
sardinel 1.00 23.80 perm 1.31 31.18
Baranda Metalica 1.00 8.00 perm 0.16 1.28

02.12 COBERTURA
02.11.01.01 COBERTURA CON CALAMNIA DE 1.80X0.80-3MM m2 53.81 0.00 53.81
COBERTURA 1.00 6.15 8.75 53.81

PESO (KG) 0.25 0.56 0.99 1.55 2.24 3.97
Peso Total
Ítem Descripción Ø N° de
N° de Var. Long. 1/4 '' 3/8 '' 1/2 '' 5/8 '' 3/4 '' 1 '' (kg)
elem .
02 ARQUITECTURA
02.01 Muros y Tabiques de Albañileria
02.01.03 Acero f'y = 4200 kg/cm2. REF MUROS 63.99
EJE 13
Acero Refuerzo c/3 hiladas 1/4 '' 2.00 12.00 0.65 15.60 - - - - -
EJE 11
EJE 10
EJE 8
EJE A
1/4 '' 4.00 8.00 1.50 48.00
1/4 '' 1.00 8.00 0.75 6.00
EJE B
1/4 '' 2.00 8.00 1.50 24.00
1/4 '' 2.00 16.00 0.75 24.00
- - - - - -
Longitud total del acero por diametro (ml) 255.96 - - - - -

Peso parcial del acero por diametro (kg) 63.99 - - - - -
01 ESTRUCTURAS
01.05 ZAPATAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200
01.05.01 Zapatas
01.05.01.02 ZAPATAS - ACERO Fy=4200 kg/cm 2 889.13
Z1
Malla Inferior 1/2 '' 8.00 11.00 1.45 - - 127.60 - - -
1/2 '' 8.00 9.00 1.85 - - 133.20 - - -
- - - - - -
Z2 - - - - - -
Malla Inferior 1/2 '' 4.00 13.00 1.65 - - 85.80 - - -
1/2 '' 4.00 12.00 2.05 - - 98.40 - - -
- - - - - -
Z3 - - - - - -
Malla Inferior 1/2 '' 1.00 23.00 1.85 - - 42.55 - - -
1/2 '' 1.00 13.00 3.52 - - 45.76 - - -
- - - - - -
Z4 - - - - - -
Malla Inferior 1/2 '' 1.00 20.00 1.85 - - 37.00 - - -
1/2 '' 1.00 12.00 2.95 - - 35.40 - - -
- - - - - -
Z5 - - - - - -
Malla Inferior 1/2 '' 4.00 16.00 2.25 - - 144.00 - - -
1/2 '' 4.00 14.00 2.65 - - 148.40 - - -
- - - - - -
Longitud total del acero por diametro (ml) - - 898.11 - - -

Peso parcial del acero por diametro (kg) - - 889.13 - - -
01.05.02 Colum nas
01.05.02.03 COLUMNAS - ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm 2 4,254.13
Eje A
En C - 1 70 X 30 (1,4,5,7)
Longitudinales 5/8 '' 4.00 10.00 6.11 - - - 244.42 - -
Estribos en cimentación 3/8 '' 4.00 4.00 3.05 - 48.80 - - - -
Estribos en columna (embebida en 3/8
v iga'' y losa)
4.00 4.00 3.05 - 48.80 - - - -
Estribos en cuerpo de columna 3/8 '' 4.00 32.00 3.05 - 390.40 - - - -
En C - 2 70 X 30 (2,3,6)
Longitudinales 5/8 '' 3.00 12.00 6.10 - - - 219.51 - -
v iga'' y losa)
3.00 4.00 3.05 - 36.60 - - - -
En C - 3 80X 40 (8)
Longitudinales 3/4 '' 1.00 12.00 6.46 - - - - 77.50 -
v iga'' y losa)
1.00 4.00 3.84 - 15.36 - - - -
En C - 4 80 X 40 (9,10)
Longitudinales 1" 2.00 8.00 6.69 - - - - - -
Longitudinales 3/4 '' 2.00 6.00 6.69 - - - - 80.28 -
Longitudinales 5/8 '' 2.00 4.00 6.69 - - - 53.52 - -
Estribos en cimentación 1/2 '' 2.00 4.00 3.84 - - 30.72 - - -
v iga'' y losa)
2.00 6.00 3.84 - - 46.08 - - -
Estribos en cuerpo de columna 1/2 '' 2.00 33.00 3.84 - - 253.44 - - -
Eje B
En C - 1 70 X 30 (1,4,5,7)
Longitudinales 5/8 '' 7.00 10.00 6.20 - - - 434.22 - -
v iga'' y losa)
7.00 4.00 3.05 - 85.40 - - - -
En C - 2 70 X 30 (2,3,6)
Longitudinales 5/8 '' 2.00 12.00 6.04 - - - 145.02 - -
v iga'' y losa)
2.00 4.00 3.05 - 24.40 - - - -
En C - 3 80X 40 (8)
Longitudinales 3/4 '' 1.00 12.00 6.60 - - - - 79.23 -
v iga'' y losa)
1.00 4.00 3.84 - 15.36 - - - -
En C - 4 80 X 40 (9,10)
Longitudinales 1" 1.00 8.00 7.01 - - - - - -
Longitudinales 3/4 '' 1.00 6.00 7.01 - - - - 42.05 -
Longitudinales 5/8 '' 1.00 4.00 7.01 - - - 28.04 - -
Estribos en cimentación 1/2 '' 1.00 4.00 3.84 - - 15.36 - - -
v iga'' y losa)
1.00 6.00 3.84 - - 23.04 - - -
Estribos en cuerpo de columna 1/2 '' 1.00 31.00 3.84 - - 119.04 - - -
SSHH
C1
Longitudinales 3/8 '' 4.00 8.00 3.51 - 112.39 - - - -
Estribos 1/4 '' 4.00 15.00 1.75 105.06 - - - - -
C2
Longitudinales 3/8 '' 1.00 10.00 3.51 - 35.12 - - - -
Estribos 1/4 '' 1.00 15.00 2.32 34.76 - - - - -
C3
Longitudinales 3/8 '' 4.00 4.00 3.51 - 56.20 - - - -
Estribos 1/4 '' 4.00 15.00 0.88 52.53 - - - - -
Longitud total del acero por diametro (ml) 192.35 2,419.31 487.68 1,124.73 279.06 -
Peso parcial del acero por diametro (kg) 48.09 1,354.81 482.80 1,743.33 625.09 -
01.05.04 Vigas
01.05.04.03 VIGAS - ACERO fy=4200 kg/cm 2 5,681.56
VIGAS LONGITUDINALES
Eje A ENTRE EJE 1 - 4 (0.30x0.70)
Longitudinal Superior 5/8 '' 1.00 4.00 23.19 - - - 92.76 - -
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 21.79 - 87.16 - - - -
Longitudinal Inferior 3/4 '' 1.00 2.00 23.23 - - - - 46.46 -
5/8 '' 1.00 2.00 12.80 - - - 25.60 - -
Estribos - - - - - -
Vano 1-2 (Confinamiento) 3/8 '' 1.00 40.00 2.30 - 92.00 - - - -
Confinamiento en Vigas 3/8 '' 4.00 5.00 2.30 - 46.00 - - - -
Eje A ENTRE EJE 5 - 7 (0.30x0.70)
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 14.42 - 57.68 - - - -
Longitudinal Inferior 5/8 '' 1.00 2.00 7.41 - - - 14.82 - -
3/4 '' 1.00 2.00 8.25 - - - - 16.50 -
Vano 5 - 6 (Confinamiento) 3/8 '' 1.00 39.00 2.30 - 89.70 - - - -
Eje A ENTRE EJE 8 - 10 (0.30x0.70) - - - - - -
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 15.11 - 60.44 - - - -
3/4 '' 1.00 2.00 7.71 - - - - 15.42 -
Eje B ENTRE EJE 1 - 4 (0.30x0.70) - - - - - -
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 21.06 - 84.24 - - - -
3/4 '' 1.00 2.00 12.11 - - - - 24.22 -
Eje B ENTRE EJE 5 - 7 (0.30x0.70) - - - - - -
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 14.55 - 58.20 - - - -
3/4 '' 1.00 2.00 8.25 - - - - 16.50 -
Eje B ENTRE EJE 8 - 10 (0.30x0.70) - - - - - -
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 14.63 - 58.52 - - - -
3/4 '' 1.00 2.00 7.70 - - - - 15.40 -
VIGAS TRANSVERSALES - - - - - -
Eje 1 (0.30x0.70) - - - - - -
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 7.46 - 29.84 - - - -
Vano 1 (Confinamiento) 3/8 '' 1.00 60.00 2.30 - 138.00 - - - -
Eje 2 (0.30x0.70) - - - - - -
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 7.69 - 30.76 - - - -
Eje 3 (0.30x0.70) - - - - - -
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 7.90 - 31.60 - - - -
Eje 4 (0.30x0.70) - - - - - -
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 8.12 - 32.48 - - - -
Eje 5 (0.30x0.70) - - - - - -
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 8.14 - 32.56 - - - -
Eje 6 (0.30x0.70) - - - - - -
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 8.35 - 33.40 - - - -
Eje 7 (0.30x0.70)
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 8.54 - 34.16 - - - -
Estribos
Eje 8 (0.30x0.70)
Armadura de Piel 3/8 '' 1.00 4.00 8.74 - 34.96 - - - -
Estribos
Eje 9 (0.40x1.20)
Longitudinal Superior 3/4 '' 1.00 2.00 14.93 - - - - 29.86 -
Longitudinal Superior (2da capa) 3/4 '' 1.00 2.00 12.75 - - - - 25.50 -
Armadura de Piel 1/2 '' 1.00 4.00 13.01 - - 52.04 - - -
3/4 '' 1.00 5.00 6.00 - - - - 30.00 -
Vano 9 (Confinamiento) 1/2 '' 1.00 98.00 3.50 - - 343.00 - - -
Eje 10 (0.40x1.20) - - - - - -
Longitudinal Superior 3/4 '' 1.00 2.00 18.25 - - - - 36.50 -
Longitudinal Superior (2da capa) 3/4 '' 1.00 2.00 12.90
Armadura de Piel 1/2 '' 1.00 4.00 15.86 - - 63.44 - - -
3/4 '' 1.00 5.00 8.67 - - - - 43.35 -
Vano 10 (Confinamiento) 1/2 '' 1.00 112.00 3.50 - - 392.00 - - -
- - - - - -
Viga de am arre en SSHH
Eje 1, Eje 3 - VA-101 (0.25X0.10) 3/8 '' 2.00 4.00 8.82
Estribos 1/4 '' 2.00 45.10 0.40 36.08 - - - - -
Eje 2 - VA102 (0.3X0.10) 3/8 '' 1.00 4.00 8.82
Estribos 1/4 '' 1.00 45.10 0.40 18.04 - - - - -
Eje, A, Eje B, Eje C - VA-103 (0.125X0.10)
3/8 '' 2.00 4.00 6.22
Estribos 1/4 '' 2.00 32.10 0.40 25.68 - - - - -
Eje 1, Eje 3 - VB-1 (0.10X0.10) 3/8 '' 2.00 4.00 8.82
Estribos 1/4 '' 2.00 45.10 0.40 36.08 - - - - -
Eje A, Eje C - VB-2 (0.10X0.10) 3/8 '' 2.00 4.00 6.22
Estribos 1/4 '' 2.00 32.10 0.40 25.68 - - - - -
- -
Longitud total del acero por diametro (ml) 141.56 3,329.40 850.48 1,219.74 468.36 -
Peso parcial del acero por diametro (kg) 35.39 1,864.46 841.98 1,890.60 1,049.13 -
01.05.05 Losas
01.05.05.03 LOSA MACISA - ACERO fy=4200 kg/cm 2 10,510.59
Eje A Y B ENTRE EJE 1 - 4

Longitudinal Inferior losa 1/2 '' 1.00 38.00 21.89 - - 831.63 - - -
Longitudinal Superior losa 1/2 '' 1.00 38.00 21.89 - - 831.63 - - -
temperatura 1/2 '' 2.00 102.00 7.78 - - 1,586.10 - - -
temperatura 1/2 '' 2.00 65.00 8.31 - - 1,079.65 - - -
temperatura 1/2 '' 2.00 70.00 13.57 - - 1,899.80 - - -
Refuerzo 5/8 '' 2.00 70.00 3.11 - - - 435.40 - -
SSHH
Direccion Eje 1, 2, 3 3/8 '' 2.00 31.60 9.15 - 578.28 - - - -
Direccion Eje A, B, C 3/8 '' 2.00 44.60 6.32 - 563.74 - - - -
Longitud total del acero por diametro (ml) - 1,142.02 9,289.08 435.40 - -
Peso parcial del acero por diametro (kg) - 639.53 9,196.19 674.87 - -
01.05.06 Sardinel
01.05.06.01 LOSA
Sardinel
MACISA
- fy=4200
- ACERO
kg/cmfy=4200
2 kg/cm 2 231.36
Vertical 1/2 '' 1.00 120.00 1.05 - - 126.00 - - -

Horizontal 3/8 '' 1.00 8.00 23.80 - 190.40 - - - -
Longitud total del acero por diametro (ml) - 190.40 126.00 - - -

Peso parcial del acero por diametro (kg) - 106.62 124.74 - - -
6.2. PRESUPUESTO ADICIONAL N°1
METRADO P.U PACTADO

ITEM DESCRIPCION UND PRESUPUESTO DE ADICIONAL N° 01
ADICIONAL Y/O OFERTADO
01 ESTRUCTURAS
01.01.03.02.01 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS DE FACIL EXTRACCION m2 50.22 S/3.39 S/170.25
01.01.03.02.02 EXCAVACION MASIVA CON EQUIPO PESADO m3 20.09 S/10.74 S/215.77
01.01.03.02.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES DE CONCRETO m3 50.22 S/125.96 S/6,325.71
01.01.04.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR m2 45.18 S/0.71 S/32.08
01.01.04.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO m2 45.18 S/1.01 S/45.63
01.03.01.01 EXCAVACION DE ZANJA PARA ZAPATAS m3 56.76 S/33.58 S/1,906.00
01.03.02 RELLENOS
01.03.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MAT/PROPIO C/EQUIPO m3 32.66 S/21.82 S/712.64
01.03.03.01 ACARREO DE MATERIAL EXCAVADO A PTO DE CARGUIO m3 90.70 S/13.30 S/1,206.31
ELIMINACION CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO) R=25
m3
01.03.03.02 m3/día 90.70 S/12.65 S/1,147.36
01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 ZAPATAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 31.83 S/324.22 S/10,319.92
01.05.01.02 ZAPATAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 521.15 S/4.23 S/2,204.46
01.05.02 COLUMNAS
01.05.02.02 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 111.38 S/61.98 S/6,903.33
01.05.02.03 COLUMNAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 2,057.66 S/3.74 S/7,695.65
01.05.02.04 COLUMNAS - CONCRETO f'c=280 kg/cm2 m3 29.27 S/454.72 S/13,309.65
01.05.04 VIGAS
01.05.04.01 VIGAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 1.89 S/372.48 S/703.99
01.05.04.02 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 4.38 S/52.49 S/229.91
01.05.04.03 VIGAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 595.71 S/3.74 S/2,227.96
01.05.05.01 LOSAS MACISAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 1.38 S/342.24 S/472.29
01.05.05.03 PLACAS MACISAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 21.18 S/41.76 S/884.48
01.05.05.03 PLACAS MACISAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 1,254.94 S/3.74 S/4,693.48
01.05.06 SARDINEL
01.05.06.01 SARDINEL - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 2.62 S/336.98 S/882.89
01.05.06.02 SARDINEL - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 28.56 S/69.26 S/1,978.07
01.05.06.03 SARDINEL - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 231.36 S/4.28 S/990.22
01.06 VARIOS
01.06.01 JUNTA DE DILATACION RELLENO CON MORTERO ASFALTO m 31.58 S/8.09 S/255.48
E=1"
01.06.02 JUNTA DE DILATACION CON TECKNOPORT E=1" m2 19.80 S/8.18 S/161.96
01.06.05 BADEN EN SENTIDO LOGITUDINAL (0.40x0.05m) m 61.12 S/14.89 S/910.08
02 ARQUITECTURA
02.01.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:4 E=1.5 cm (*) m2 39.94 S/65.39 S/2,611.68
02.11 SEÑALIZACION
02.11.01.02 PINTADO DE PAVIMENTO (LINEAS) m2 33.87 S/27.08 S/917.20
02.12 COBERTURA
02.11.01.01 COBERTURA CON CALAMNIA DE 1.80X0.80-3MM m2 53.81 S/50.46 S/2,715.25
TOTAL COSTO DIRECTO (A) S/72,829.70
GASTOS GENERALES 12.95% S/9,428.67
UTILIDAD 7.05% S/5,137.27
SUB TOTAL S/87,395.64
IGV 18% S/15,731.22
MONTO TOTAL DE LA OFERTA S/103,126.86
6.3. ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS DE PARTIDAS ADICIONALES, NO CONTEMPLADAS EN EL
EXPEDIENTE
P a rtida 01.05.02.04 COLUMNAS - CONCRETO f'c=280 kg/cm 2
Rendimiento m 3/DIA 10.0000 EQ. 10.0000 Costo unitario directo por : m3 4 54 .7 2
Códi go Descri pción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Par cial S/.
Mano de Obr a
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 0.0800 20.00 1.60
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.8000 19.18 15.34
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 0.8000 15.20 12.16
0101010005 PEON hh 6.0000 4.8000 14.30 68.64
97.74
Materiales
02070100010005 PIEDRA CHANCADA 1/2" y 3/4" m3 0.6500 85.00 55.25
02070200010002 ARENA GRUESA m3 0.5000 70.00 35.00
0213010001 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg) bol 12.0000 19.91 238.92
02221700010045 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE kg 0.2200 26.62 5.86
02221800010015 ADITIVO CURADOR DE CONCRETO gal 0.1900 13.13 2.49
337.52
Equi pos
0301010006 HERRAMIENTAS MANUALES %mo 3.0000 97.74 2.93
03012100030001 WINCHE ELECTRICO 3.6 HP DE DOS BALDES hm 0.5000 0.4000 18.00 7.20
03012900010002 VIBRADOR DE CONCRETO 4 HP 1.25" hm 0.5000 0.4000 10.59 4.24
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 0.5000 0.4000 12.72 5.09
19.46
P a rtida 01.05.06.01 SARDINEL - CONCRETO f'c=210 kg/cm 2
Rendimiento m 3/DIA 18.0000 EQ. 18.0000 Costo unitario directo por : m3 3 36 .9 8
Mano de Obr a
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 0.0444 20.00 0.89
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 0.8889 19.18 17.05
0101010004 OFICIAL hh 2.0000 0.8889 15.20 13.51
0101010005 PEON hh 6.0000 2.6667 14.30 38.13
69.58
Materiales
02070100010005 PIEDRA CHANCADA 1/2" y 3/4" m3 0.5500 85.00 46.75
02070200010002 ARENA GRUESA m3 0.5000 70.00 35.00
0207070001 AGUA PUESTA EN OBRA m3 0.1840 4.00 0.74
262.48
Equi pos
03012900030001 MEZCLADORA DE CONCRETO 11 P3 (23 HP) hm 0.5000 0.2222 12.72 2.83
4.92
P a rtida 01.05.06.02 SARDINEL - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Rendimiento m 2/DIA 10.0000 EQ. 10.0000 Costo unitario directo por : m2 69.26
Mano de Obr a
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 0.0800 20.00 1.60
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.8000 19.18 15.34
0101010004 OFICIAL hh 1.5000 1.2000 15.20 18.24
0101010005 PEON hh 0.5000 0.4000 14.30 5.72
40.90
Materiales
02040100010001 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 8 kg 0.3000 3.64 1.09
02041200010013 CLAVOS Fo No C/C 3" kg 0.1500 3.64 0.55
0231010001 MADERA TORNILLO p2 5.4700 4.66 25.49
27.13
Equi pos
1.23
P a rtida 01.05.06.03 SARDINEL - ACERO DE REFUERZO fy=4200
Rendimiento kg/DIA 250.0000 EQ. 250.0000 Costo unitario directo por : kg 4 .2 8
Mano de Obr a
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 0.0032 20.00 0.06
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.0320 19.18 0.61
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 0.0320 15.20 0.49
1.16
Materiales
02040100020001 ALAMBRE NEGRO N° 16 kg 0.0500 3.64 0.18
0204030009 ACERO DE REFUERZO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 1.0700 2.72 2.91
3.09
Equi pos
0.03
P a rtida 01.06.05 BADEN EN SENTIDO LOGITUDINAL (0.40x0.05m )
Rendimiento m /DIA 100.0000 EQ. 100.0000 Costo unitario directo por : m 14 . 8 9
Mano de Obr a
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 0.0080 20.00 0.16
0101010003 OPERARIO hh 1.0000 0.0800 19.18 1.53
0101010004 OFICIAL hh 1.0000 0.0800 15.20 1.22
0101010005 PEON hh 0.5000 0.0400 14.30 0.57
3.48
Materiales
02070200010001 ARENA FINA m3 0.0510 85.00 4.34
11.31
Equi pos
0.10
P a rtida 02.11.01.01 COBERTURA CON CALAMNIA DE 1.80X0.80-3MM
Rendimiento m 2/DIA 40.0000 EQ. 40.0000 Costo unitario directo por : m2 50.46
Mano de Obr a
0101010002 CAPATAZ hh 0.1000 0.0200 20.00 0.40
0101010003 OPERARIO hh 2.0000 0.4000 19.18 7.67
0101010005 PEON hh 2.0000 0.4000 14.30 5.72
13.79
Materiales
02040100020002 ALAMBRE NEGRO N° 8 kg 0.5000 3.64 1.82
02041200010005 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3" kg 1.0200 3.64 3.71
0228180004 TORNILLO AUTOPERFORANTE 3"X3/8" CON CAPUCHApza 8.0000 0.60 4.80
0228180005 CALAMINAS GALVANIZADAS 0.83 x 1.80M und 0.8500 18.00 15.30
0231010001 MADERA TORNILLO p2 2.2200 4.66 10.35
35.98
Equi pos
0.69
6.4. FORMULA POLINÓMICA
7. DEDUCTIVO DE OBRA N° 01
METRADO A METRADO DE METRADO

EJECUTAR EXPEDIENTE DEDUCTIVO
01 ESTRUCTURAS
01.05.02 COLUMNAS
01.05.02.01 COLUMNAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 1.21 11.78 10.57
01.05.03 PLACAS
01.05.03.01 PLACAS - CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 0.00 11.79 11.79
01.05.03.02 PLACAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2 0.00 111.00 111.00
01.05.03.03 PLACAS - ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg 0.00 1,586.30 1,586.30
01.06 VARIOS
01.06.03 REJILLA DE FIERRO EN JUNTAS m2 0.00 2.35 2.35
02 ARQUITECTURA
02.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M:1:4 E=1.5 cm (*) m2 0.00 48.00 48.00
02.11 SEÑALIZACION
02.11.01.03 TOPES DE ESTACIONAMIENTO 1.83 X 0.15 X 0.10 MTS und 0.00 12.00 12.00
7.2. PRESUPUESTO DEDUCTIVO N°1

8.
METRADO PRECIO U
DEDUCTIVO PACTADO Y/O
01 ESTRUCTURAS
01.05.02 COLUMNAS
01.05.03 PLACAS
01.05.03.03 PLACAS - ACERO DE REFUERZO fy =4200 kg 1,586.30
01.06 VARIOS
01.06.03 REJILLA DE FIERRO EN JUNTAS m2 2.35
02 ARQUITECTURA
02.01.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M:1:4 E=1.5 cm (*) m2 48.00
02.11 SEÑALIZACION
02.11.01.03 TOPES DE ESTACIONAMIENTO 1.83 X 0.15 X 0.10 MTS und 12.00
TOTAL COSTO DIRECTO (A)
GASTOS GENERALES 12.95%
UTILIDAD 7.05%
SUB TOTAL
IGV 18%
MONTO TOTAL DE LA OFERTA
SUSTENTO TÉCNICO
8.1. SUSTENTO TÉCNICO DEL PRESUPUESTO ADICIONAL DEDUCTIVO VINCULANTE N°1
 Debido a las mayores cargas por el estacionamiento de vehículos menores, se ah recalculado la
estructura de concreto armado (zapatas, columnas, losa armada), originando un adicional y deductivo
vinculante N° 01, de acuerdo al Anexo N° 01 (Memoria de cálculo del especialista en Estructuras).
8.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DISPOSICIONES GENERALES
8.2.1. Extensión de las Especificaciones
Las presentes especificaciones contienen las Normas a ser aplicadas en la ejecución del
Adicional N°1 en la obra: “CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA
MOSQUETA DESDE EL PUENTE HUALLA HASTA EL PUENTE JIRÓN PROGRESO,
DISTRITO DE HUARIACA, PROVINCIA DE PASCO, DEPARTAMENTO DE PASCO”
8.2.2. Definiciones
 Entidad Ejecutora
Municipalidad Distrital de Huariaca
 Ingeniero Residente
Es el ingeniero Civil, colegiado hábil; encargado y responsable de velar por la correcta
ejecución de la Obra y el cumplimiento de las Especificaciones Técnicas, planos y
procesos constructivos.
 Supervisor
Es el ingeniero de la especialidad, colegiado hábil, encargado de controlar directa y
permanentemente la buena ejecución de la obra y Especificaciones Técnicas.
 Planos
Significa aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta como parte del Adicional de
Obra del Proyecto.
 Especificaciones
Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra,
motivo del presente documento.
 Anexo
Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de Especificaciones
para complementarlo.
 Proyecto
Significa todo el plan de realización de la obra, expuesto en el expediente técnico, del cual
forman parte las presentes Especificaciones.
8.2.3. Planos y Especificaciones
El ingeniero Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego completo
de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle que
figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será valido como sise hubiera sido
mostrado en ambos.
8.2.4. Normas Técnicas a Adoptarse en la Construcción
La construcción del Adicional de Obra, se efectuará de conformidad con las siguientes Normas
y Reglamentos:
 Reglamento Nacional de Edificación
 Normas ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas
Técnicas).
 Normas A.A.S.H.O. (American Asociation of State Highway Officials)
8.2.5. Materiales y Equipo
o Generalidades
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las
especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a los especificados.
El ing. Residente empleara instalaciones y maquinaria adecuada capacidad y de tipo
conveniente para la prosecución eficiente y expedita de la obra.
Todos los materiales y equipos serán de la mejor calidad y producidos por firmas y
obreros calificados. El Supervisor podrá rechazar los materiales y equipos que, a su
juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida.
o Fabricantes
El nombre de los fabricantes, proveedores de materiales y vendedores que suministrarán
materiales, artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas, serán sometidos a
consideración del Supervisor para su aprobación. No se aprobará ningún fabricante de
materiales o equipos sin que este sea de buena reputación y tenga Planta de adecuada
capacidad.
A solicitud del Supervisor, el fabricante deberá mostrar evidencia de que ha fabricado
productos similares a los que han sido especificados, y que han sido empleados
anteriormente para propósitos similares por un tiempo suficientemente largo, para
mostrar su comportamiento o funcionamiento satisfactorio.
El nombre, marca, numero de catálogos de los artículos, instrumentos, productos,
materiales, accesorios, tipo de construcción, etc. Mencionados en las Especificaciones,
serán interpretadas como el establecimiento de una norma de comparación de calidad y
rendimiento por partida especificada, y su uso no debe interpretarse como una limitación
a la competencia.
o Estándares
Donde quiera que se haga referencia a estándares relacionados al abastecimiento de
materiales o prueba de ellos, en que se deba conformar a los estándares de cualquier
sociedad, organización o cuerpo técnico, se da por entendido que se refiere al último
estándar, código, especificación provisional, adoptado y publicado, aunque se haya
referido a estándares anteriores. Las normas mencionadas y las definiciones contenida
en ellas, deberán tener rigor y efecto como si estuvieran impresas en estas
especificaciones.
o Suministro
El ing. Residente velara por el suministro de materiales en cantidad suficiente, como para
asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de la obra, de manera de completarla
dentro del tiempo indicado en el cronograma de Ejecución de Obra.
o Cuidado y protección
El ing. Residente será responsable por el almacenamiento y protección adecuada de
todos los materiales, equipo e infraestructura de avance de obra desde el momento en
que estos son entregados o construidos en el sitio de la obra, hasta la recepción final. En
todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o daño
por agua, o por intemperismo a los materiales, equipo y obras referidos.
8.2.6. Inspección y Pruebas
Si en la ejecución de la prueba se comprueba que el material o equipo no está de acuerdo
con las especificaciones, el Supervisor ordenara paralizar el envió de tal manera y/o
removerlo prontamente del sitio o de la obra, y reemplazarlo con material aceptable.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra tiene defectos
de diseño de mezcla y materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre, instalación
mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los requerimientos de especificación, tal
obra será rechazada, debiéndose realizar los correctivos necesarios que corrijan
adecuadamente tal situación, sin perjuicio del deslinde de responsabilidades
correspondiente.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, será realizada por el
Supervisor u organismos de inspección. Las pruebas de campo y otras señaladas en las
especificaciones serán realizadas bajo responsabilidad de la Entidad Propietaria.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECIFICAS
01.05.02.04 COLUMNAS - CONCRETO f'c=280 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland de diversas resistencias
a la compresión, para columnas en general, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad
con el Proyecto.
MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Sección 438.02 (1)
Cemento EG-213 del MTC.
Si el proyecto no especifica lo contrario, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
El cemento utilizado será Portland Tipo I o normal, el cual deberá cumplir lo especificado en la
Norma Técnica Peruana NTP 334.009, NTP 334.090, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Se tomará en cuenta los siguientes puntos:
a) Si al analizar las aguas, estas presentaran un alto contenido de sulfatos se pondrá en
conocimiento del Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor
dará su aprobación para el uso de cemento Portland tipo II o –Tipo V, según sea el caso.
b) La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo
caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorio de reconocido prestigio.
d) Almacenamiento del cemento. El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y
aislados del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
e) Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2)
jornadas de producción normal.
f) Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún
es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de
temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
g) Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Contratista deberá utilizarlo en la
misma secuencia cronológica de su llegada.
h) Temperatura del cemento. La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso
de mezclado no deberá ser menor de 10°C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá
adecuarse a lo especificado para la preparación del concreto.
i) Requisitos químicos del cemento Portland. Subsección 439.03 del EG-2013
Método De TIPOS DE CEMENTO

Ensayo
COMPOSICION QUIMICA Aplicable
I II III IV V
Dióxido de silicio (SiO2), % min. - 20,0 (C,D) - - -

Oxido de aluminio (Al2O2) % máx. - 6,0 - - -
Oxido Férrico (Fe2O3) % máx. - 6,0 (C,D) - 6,5 -
Oxido de Magnesio (MgO) % máx. 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0
Trióxido de Azufre (SO3) % máx. (A) 334.086
Cuando C,A ≤ 8% 3,0 3,0 3,5 2,3 2,3
Cuando C,A ≥ 8% 3,5 (B) 4,5 (B) (B)
Perdida por ignición, % máx. 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0
Residuo insoluble, % máx. 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
Silicato Tricálcico (C3S) % (máx.) ( E) - - - 35(C) -
Silicato Dicálcico (C2S) % (min) ( E) - - - 40(c) -
Aluminato tricálcico (C2A) % (máx.) ( E) - 8 15 7( c) 5(D)
Aluminio-ferrito tetracálcico más dos veces el
25(D)
Aluminato Tricálcico (C2AF+2(C3A))) o Solución
Solida (C4AF+C2F) MAX
Agregados
a. Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales o de la
trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento
(30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos indicados en la tabla -01.
Tabla – 01
Requisitos del agregado fino para concreto estructural
Ensayo Norma MTC Norma NTP Requisito
Durabilidad
Pérdidas en ensayo  Sulfato de MTC E 207 NTP 400.016 10

de solidez en sodio
sulfatos, % máximo ≥
3,000 msnm  Sulfato de MTC E 209 NTP 400.016 15
magnesio
Limpieza
Índice de plasticidad, % máximo MTC E 111 NTP 330.129 No plástico
Equivalente de Fć ≤ 21 MPA MTC E 114 NTP 339.146 65

arena, % mínimo (210 Kg/cm2)
Fć ≤ 21 MPA MTC E 114 NTP 339.146 75

(210 Kg/cm2)
Valor de azul de metileno, máximo TP – 57 (*) 5
Terrones de arcilla y partículas deleznable, % MTC E 212 NTP 400.015 3

máximo
Carbón y lignito, % máximo MTC E 211 NTP 400.023 0,5
Material que pasa el tamiz de 75 µm (n° 200), MTC E 202 NTP 400.018 3
% máximo
Contenido de material orgánica
Color más oscuro permisible MTC E 213 NTP 400.024 Igual a muestra
patrón
NTP 400.013
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4, % -.- NTP 400.042 1,2

máximo
Contenido de cloruros, expresado -.- NTP 400.042 0,1

como cl-, % máximo
Absorción
Absorción de agua, % máximo MTC E 205 NTP 400.042 4
(*) AASHTO TP-57
El agregado fino deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos:
1. Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la
norma ASTM C289, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
2. Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tabla – 02
Granulometría agregado fino
TAMIZ (MM) PORCENTAJE QUE PASA
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
0,60 mm (N° 30) 25-60
0,30 mm (N° 50) 5-30
0,15 mm (N° 100) 0-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Módulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en

el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada
para la fórmula de trabajo.
a. Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4,75mm (N°
4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo
empleo resulte satisfactorio, lo que será aprobado por el Supervisor. El agregado grueso
deberá cumplir con los requisitos de la Tabla -03.
Tabla -03
Requisitos del agregado grueso para concreto estructural
Dureza
NTP 400.019
Desgaste en la máquina de los Ángeles, % máximo MTC E 207 40
NTP 400.020
Durabilidad
 Sulfato de sodio MTC E 209 NTP 400.016 12

Perdidas en ensayo de
solidez en sulfatos, %
máximo ≥ 3,000 msnm  Sulfato de magnesio MTC E 209 NTP 400.016 18
Limpieza
Terrones de arcilla y partículas deleznable, % máximo MTC E 212 NTP 400.015 3
Carbón y lignito, % máximo

MTC E 211 NTP 400.023 0,5
Geometría de las partículas
Partículas fracturadas mecánicamente (una cara), % mínimo MTC E 210 D-5821 (*) 60
Partículas chatas y alargadas (relación 5:1), % máximo

-.- NTP 400.040 10
Características químicas
Contenido de sulfatos, expresado como SO4, % máximo -.- NTP 400.042 1,0
Contenido de cloruros, expresado como ión cl-, % máximo -.- NTP 400.042 0,1
(*) ASTM D-5821

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
1. Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual
se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado.
2. Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en el proyecto y apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de
agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y
la clase de concreto especificado.
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
3. Durabilidad
Para concreto de fć > 21 MPa (210 Kg/cm2), los agregados deben ser 100% triturados.
b. Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica
c. Aditivos y adiciones
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494,
NTP 334.087, NTP 334.088 y NTP 334.089 para modificar las propiedades del concreto,
con el fin que sea adecuado para las condiciones particulares de la estructura por
construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a
la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la
estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto, se definirán qué tipo de
aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control
que se harán a los mismos.
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
a. Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Se aplica lo especificado en la Subsección 438.03 equipos para la ejecución de los

trabajos del EG-2013 del MTC en donde sea pertinente. Se permite, además, el empleo
de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
No se permitirá la mezcla manual para la elaboración del concreto.
b. Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá

contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema de
conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la
segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrán
emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a
seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
c. Encofrados y obra falsa

El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar
y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas
por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas
entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un
espesor uniforme.
d. Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
e. Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
f. Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios
para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación
de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Estudio de la Mezcla y Obtención de la Fórmula de Trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregará al Supervisor,

muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los
resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a
juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el Contratista
deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una
variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El Contratista definirá
una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula
señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso
por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por
peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, que
se indica en la Tabla -08, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Tabla -08
Rango de asentamientos permitidos en obras de concreto estructurales
ASENTAMIENTO (“)
TIPO DE CONSTRUCCIÓN
MÁXIMO MÍNIMO
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de muros 3 1
Losas y pavimento 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto,
que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a
compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para
los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E
702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que
muestre la variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a
compresión a veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada
punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho
(28) días. La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la
estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que
exceda la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla N° -09.
TABLA N° -09
Resistencia promedio requerida
Resistencia Resistencia a la Compresión

a la compresión Especifica (fć), MPa Requerida promedio (fćr), MPa
Fcr=fć+1.34s
≤ 35 fćr=fc+2.33s-3.45
Usar el valor mayor
fćr = fć+1.34 s
Más de 35 Fćr=0.90 fć + 2.33s
Usar el valor mayor

S: Desviación estándar calculada en función a los registros de los resultados de ensayos de
obras realizadas
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45
para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales
que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según se
indica en la Subsección de aditivos (e). La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el
contenido de aire incorporado que muestra la Tabla N° -10.
TABLA N° -10
Requisitos Sobre Aire Incluido
RESISTENCIA DE DISEÑO A 28 DÍAS PORCENTAJE

AIRE INCLUIDO
280 MPa – 350 MPa concreto normal 6-8
280 MPa – 350 MPa concreto pre-esforzado 2-5
140 MPa – 280 MPa concreto normal 3-6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o

ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior

de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de
su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La
aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención
de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto,
resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales
obras.
Preparación de la Zona de los Trabajos, encofrados y obra falsa
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación

para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá
efectuar conforme a los planos del Proyecto. Excavación del EG-2013 del MTC.
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar
forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en el Proyecto y aprobados por el
Supervisor. Las encofrados podrán ser de madera o metálicos y deberán ensamblarse
firmemente, y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin
que se formen combas entre los soportes u otras desviaciones de las líneas y contornos que
muestran los planos, ni que permita el escurrimiento del mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de madera cepillada y deberán tener un espesor uniforme.
La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre cimientos

suficientemente resistentes para soportar las cargas sin asentamientos perjudiciales. Toda la
obra falsa deberá ser diseñada y construida con la solidez necesaria que le permita soportar, sin
sufrir deformación apreciable, las cargas a que estará sometida, las cuales deberán incluir,
además del peso de la superestructura, las correspondientes a los encofrados, arriostres, carriles
de tráfico y demás cargas que le puedan ser impuestas durante la construcción. La obra falsa
deberá ser convenientemente apuntalada y amarrada para prevenir distorsiones y movimientos
que puedan producir vibraciones y deformaciones en el encofrado de la superestructura.
Fabricación de la Mezcla
a. Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo
la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros
(15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no
por depósitos cónicos.
b. Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas
de no más de ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar
en silos apropiados aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento
será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6)
en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor,
quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación
directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de
almacenamiento.
c. Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.

Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas
precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados
en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos. Estas recomendaciones no son
excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
d. Elaboración de la mezcla
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o por
una combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo con
los requisitos aplicables de la especificación ASTM C-94.
a. Colocación del concreto
1. Requisitos generales
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor.
El concreto no se podrá colocar cuando existan precipitaciones pluviales, salvo que el

Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo.
Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1 m.
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran
cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de
la armadura.
A menos que el Proyecto establezca lo contrario, el concreto se deberá colocar en capas

continuas horizontales cuyo espesor no exceda de 0,5 m. El Supervisor podrá exigir
espesores aún menores cuando se estime conveniente, si los considera necesarios para
la correcta ejecución de los trabajos.
2. Colocación por bombeo
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso que se dañe la bomba. El bombeo deberá
continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera
de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir

de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto
total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido
preparadas como juntas.
3. Colocación del agregado ciclópeo
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente,
sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a 80 cm, la distancia libre entre piedras o entre
una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a 10 cm. En estructuras de
mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a 15 cm. En estribos y pilas no se
podrá usar agregado ciclópeo en los últimos 50 cm debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el 30% del
volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto.
La zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
b. Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición vertical y con su cabeza sumergida
totalmente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta
masas de mezcla recientemente fraguada.
c. Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en el Proyecto o indicados por el Supervisor. El
Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de
las indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En
superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas,
a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas,
utilizando para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en el Proyecto.
d. Remoción de los encofrados y de la obra falsa
Las operaciones de remoción de encofrados y soportes, se deben realizan

cuidadosamente, en forma tal que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar, al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de

laboratorio la siguiente lista puede ser empleada como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
 Estructuras para arcos: 14 días

 Estructuras bajo vigas: 14 días
 Soportes bajo losas planas: 14 días
 Losas de piso: 14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón: 14 días
 Superficies de muros verticales: 48 horas
 Columnas: 48 horas
 Lados de vigas: 24 horas
e. Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de

curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de
cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de

14 días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas
estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será
menor de 7 días.
f. Acabado
Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado después del retiro de los
encofrados. El tipo de acabado dependerá de las características de la obra construida.
1. Acabado ordinario
Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Después de remover los

encofrados, toda la rebaba y salientes irregulares de la superficie del concreto se deberán
retirar para obtener una superficie uniforme. Todos los alambres y varillas que
sobresalgan se deberán cortar, cuando menos 5 mm bajo la superficie. Todas las
cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente, saturarse con agua y rellenarse
con un mortero compuesto por una parte de cemento Portland y 2 de arena, el cual
deberá ser completamente apisonado en su lugar. En caso de cavidades mayores, se
aplicará una capa delgada de pasta de cemento puro antes de colocar el mortero de
relleno. Todos los remiendos deberán mantenerse húmedos por un periodo no menor de
5 días.
Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado grueso en el

mortero de relleno.
Las zonas con “cangrejeras” excesivas pueden ser causa de rechazo de la estructura, en
cuyo caso el Contratista deberá demoler y reconstruir, a su costo, la parte afectada.
Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada, deben quedar sin restos
de mortero y concreto. El relleno de las juntas deberá quedar con los bordes limpios en toda su
longitud.
MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de
mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, aprobada por el
Supervisor.
PAGOS
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aprobada por el Supervisor.
01.05.06.01 SARDINEL - CONCRETO f'c=210 kg/cm2
GENERALIDADES
Las presentes especiaciones generales se aplicarán para todas las obras de concreto simple y concreto
armado que se emplearé en la construcción.
CEMENTO
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento PORTLAND de una marca acreditada que cumpla con
la especificación ITINTEC 334.001.
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El cemento deberá
almacenarse y manipularse, de manera que se proteja en todo tiempo contra la humedad, cualquiera
que sea se origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado, compactado o de cualquier otra manera se haya
deteriorado, no deberá ser usado.
Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del
fabricante que pesa 42.5 kg.
Las bolsas almacenadas una sobre otras no excederán de las 10 bolsas.

AGREGADOS
Los agregados que se usaran son: el agregado grueso, piedra partida, grava natural y el agregado fino o
arena de rio.
De no cumplir los agregados gruesos (piedra partida) con las especificaciones podrá emplearse
agregado de rio seleccionado (hormigón de rio), el cual deberé ser ensayado y requerirá además del
diseño de mezcla correspondiente.
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre que
se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de laboratorio o con resultados de la
experiencia en obras similares, que puedan producir concretos de Ias propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Inspección antes de ser utilizados en la
proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados y pesados de manera tal que Ia
pérdida de finos sea mínima, que se mantenga uniformidad, que no se produzca contaminación por
sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación importante en ellos.
a) Agregados Finos
Deberá ser de arena limpia, de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarra, álcalis y materiales
orgánicos.
b) Agregado Grueso
Deberá ser de piedra, grava natural o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo.
c) Agregado Global Seleccionado (Hormigón de rio)
Deberá ser limpio de materia orgánica o barro o marga u otra sustancia de carácter deletéreo. Los
agregados gruesos deberán ser de grano duro y compacto. Los finos deben ser libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves, escamosas, esquistos, pizarra y materiales
orgánicos.. La granulometría seleccionada deberé permitir obtener la máxima densidad del concreto con
una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser:
- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.

- Un tercio del peralte de la losa.
- Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del refuerzo.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, si a juicio de la inspección, la trabajabilidad del concreto y los
procedimientos de compactación son tales que el concreto pueda ser colocado sin que se formen
cangrejeras o vacios.
AGUA
El agua empleada en el mezclado del concreto (deberá ser de preferencia potable y estará limpia y libre
de cantidades perjudiciales de aceite, álcalis, ácidos, sales, material orgánico u otras sustancias que
puedan ser nocivas al concreto o al acero.
Si se va a usar no potable, la selección de las proporciones debe basarse en mezclas de concreto

utilizando agua de la misma fuente.
ADITIVOS
Los aditivos que deben emplearse en el concreto, estarán sujetos a la aprobación previa del Supervisor.
Debe demostrase que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y
rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las proporciones establecidas.
Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
lTlNTEC
339.086.
El uso de aditivos podrá hacerse con la aprobación escrita de la inspección.
El Constructor proporcionara al Inspector, la dosificación recomendable del aditivo y los efectos

perjudiciales en caso de variación del mismo por exceso o defecto.
Los aditivos empleados en la obra, deberán ser de la misma marca y composición que los utilizados en
la selección de las proporciones del concreto.
En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendré en consideración las
recomendaciones del fabricante, las propiedades del concreto, las características de los agregados, la
resistencia a la compresión especificada, las condiciones de obra, el procedimiento de colocación
empleada y los resultados de las pruebas de laboratorio.
PROPORCIONANIIENTO
El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en los planos a
los 28 días. Con este objeto, se dosificará para una resistencia mayor a la especificada, según el
coeficientede desviación estándar previsto por el Contratista.
El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el

proporcionamiento de mezclas de concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que se logre
la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado fácilmente en los encofrados
y alrededor de acero sin segregación o exudación excesiva y se cumpla con los requisitos especificados
para los ensayos de resistencia en compresión
.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezcla de prueba preparadas con los
materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba se tendré en consideración
a) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos, sean aquellos previstos para
utilizarse en obra.
b) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua-cemento, o

contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia promedio deseada.
c) El asentamiento de mezclas de prueba deberé estar dentro del rango de más o menos 20 mm del
máximo permitido.
d) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres probetas para cada edad
de ensayo. Se seguiré lo indicado en la Norma ASTM C192.
e) En base a los resultados de los ensayos de las probetas, deberé construirse curvas a que muestren la
interrelación entre la relación agua-cemento y la resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados, deberán ser
aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia promedio requerida.
Mezclado
El concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales en la
mezcladora debe descargarse completamente antes que se vuelva a cargar.
El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de “Specification for
Ready-Mixed Concrete” (ASTM C 94 o4“Specification of,.Concrete- Made by Volumetric Batching and
Continuous Mixing" (AST C/685).
El mezclado se haré en mezcladora de tipo mecánico (de tipo aprobado) con capacidad para mezclar el
concreto en la cantidad y el tiempo predeterminado, debiendo existir además una mezcladora de
repuesto que asegure la continuidad de la operación. Antes de iniciarse la operación Ias mezcladoras
deberán ser inspeccionadas y estar perfectamente limpias
.
Los materiales serán colocados en la mezcladora en el siguiente orden:
Agregado grueso, agregado fino, cemento y agua; en Ias cantidades previstas en el diseño de mezcla
sin sobrepasar la cantidad de la mezcladora. Los materiales deberán permanecer mezclándose hasta
que la mezcla sea uniforme.
La mezcladora debe girar a velocidad recomendada por el fabricante.

El tiempo mínimo de mezclado seré de 1 1/2 minutos, por cada yarda cubica de capacidad de la
mezcladora contados a partir de la colocación de todos Ios materiales dentro del tambor. La mezcladora
deberé ser descargada completamente antes de volver a recargarse, la velocidad periférica de giro de la
mezcladora seré alrededor de 200 pies por minuto.
El premezclado de Ios materiales ya endurecidos no seré permitido, aun cuando se agregue mas
cemento a la mezcla
Transporte de Concreto
La mezcladora estacionaria o el camión mezclador será colocado tan cerca como sea posible al lugar
donde el concreto seré colocado, para reducir su manipuleo a un mínimo.
El concreté será transportado desde la mezcladora hasta su punto de colocación tan rápidamente como
sea posible y en forma tal que se impida la segregación o la pérdida de material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de concrete en el sitio de
colocación sin segregación de Ios componentes y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de
plasticidad entre capas sucesivas de vaciado.
Colocación del Concreto
Antes de colocarse deberé revisarse Ias formas, Ias cuales deberán estar debidamente aceitadas con
aceite especial antes de la colocación del concreto. Los encofrados deberán estar perfectamente
limpios, libres de virutas y otras materias extrañas.
El concreto debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación
debida a su manipulación o desplazamiento.
El vaciado debe efectuarse a tal velocidad que el concreto conserve su estado plástico en todo momento
y fluya rápidamente dentro de Ios encofrados entre el refuerzo.
El concreto deberá ser colocado y no tirado dentro de las formas.
Vibrado
Inmediatamente después de la colocación del concreto, éste será vibrado de acuerdo a lo siguiente
El vibrado deberá ser interno, salvo permiso del ingeniero Supervisor, quien podrá autorizar el vibrado de
Ios encofrados si lo encuentra conveniente.
La velocidad de Ios vibrados no será inferior a 4500 rpm.
La intensidad del vibrado no será menor a aquella que visiblemente afecte a un concreto de 1 pulgada
de asentamiento en un radio de 45cm.
El vibrado se hará con un número suficiente de vibradores para que el vibrado se haga inmediatamente
después de colocar el concreto. El vibrado se haré sin producir segregación de Ios materiales alrededor
de las armaduras y en los ángulos de los encofrados.
El vibrado se haré en el concreto recién colado sin revibrar el concreto anteriormente vibrado.
El vibrado se prolongará el tiempo suficiente para asegurar la compactación del concreto pero sin
producir segregación de Ios materiales.
El vibrado se hará en puntos uniformemente espaciados, pero no distanciados del doble del radio de la
zona visiblemente afectada por el vibrado.
El vibrado no se aplicara directamente a las armaduras
El concreto seré colocado en capas en una altura no mayor a 30 cm.; cada capa será colocada sobre la
otra antes de que el concreto de Ia capa inferior haya endurecido a fin de evitar la formación de juntas.
El concreto será colocado en esta forma en toda la altura del elemento por Ilenar, avanzando de esta
manera de un extremo a otro del elemento.
La acumulación de agua en la superficie del concreto vibrado será evitada por reajustes de agua en la
mezcla. En todo caso se tomaran las providencias necesarias a fin de eliminar esta agua: superficial
para que de ninguna manera se llene concreto sobre tales acumulaciones. ‘ ’
Curado del concreto
Condiciones generales
Todas las superficies deberán protegerse contra la pérdida de la humedad por periodo mínimo de siete
días.
La protección se efectuará por uno de los siguientes métodos:
 Dejando las superficies en contactos con los encofrados
 Cubriendo la superficie con membrana plástica coloreada, la membrana será colocada con un
pulverizador que permita su colocación uniforme en toda la superficie.
 El líquido deberá ser coloreado para poder controlar las zonas de aplicación.
 La pulverización se aplicará al concreto tan pronto desaparezca el agua superficial, pero antes de que
Ia superficie seque.
 Cubriendo Ia superficie horizontal con aserrín o arena los mismos que se mantendrán constantemente
húmedos.
 Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente traslapado.

 Rociando continuamente con agua Ias superficies expuestas, sin interrupciones.
EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

a) El concreto debe dosificarse y producirse para asegurar una resistencia a la compresión promedio lo
suficientemente alta para minimizar la frecuencia de resultados de pruebas de resistencia por debajo del
valor de la resistencia a la compresión especificada del concreto, f’c.
b) b) Los planos muestran claramente la resistencia a Ia compresión del concreto f’c.
c) A menos que se especifique otra cosa f’c se basara en pruebas a 28 días. Para concreto de alta
resistencia a edades tempranas, la edad de prueba para obtener
d) f’c seré la indicada en los planos o especificaciones.
e) La muestra para ensayos de resistencia en compresión da cada clase de concrete colocado cada día
deberán ser tomados:
f) i.- No menos de una muestra de ensayo por día.
g) ii. No menos de una muestra por cada 50 m 3 de concreto colocado.
h) iii. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área superficial de losas.
j) iv. No menos de una muestra de ensayo por cada camión cuando se trate de concreto premezclado.
k) Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas
de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
l) Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento
indicado en la Norma ITINTEC 339.036.
m) Las probetas cilíndricas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
n) Las probetas curadas en el laboratorio, lo serán de acuerdo a las recomendaciones o) de la Norma
ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma lTlNTEC 339.034.
e) Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto, si se cumplen
las dos condiciones siguientes: El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos, es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
f) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
Kg/cm2.
i) Si no se cumplen los requisitos del acápite anterior, la inspección dispondré las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados. Adicionalmente, si existiera ensayos con más de
35 Kg/cm 2 por debajo de la resistencia de diseño, se deberé extraer testigos del área cuestionada de
acuerdo a la Norma lTlNTEC 339.059; estos testigos deberían ser tres como mínimo y deberán secarse
al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco.
j) El concreto del área representado por los testigos se consideraré estructuralmente adecuado, si el
promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la resistencia de diseño y ningún testigo
es menor del 75% de la misma.
k) El Constructor será responsable de la calidad del concreto. Toma y Prueba de testigos
Todos los cilindros de prueba serán tomados por el ingeniero supervisor o su representante directo, en
moldes Standard. Cada molde deberá ser llenado en tres partes aproximadarmente iguales, cada una de
las cuales deberá compactarse con 25 golpes de -varilla de 1/1" X 12" o vibrarse.
Deberá tenerse especial cuidado en que las superficies inferior y superior del cilindro queden
perfectamente planas y perpendicularmente al eje del cilindro.
Los cilindros deberán desmoldarse a las 24 horas y curarse sumergiéndolos en agua por siete días,
transportándose posteriormente al lugar de la prueba.
Cada probeta deberá ser identificada con una clave de manera que llevando un registro de ellas, se
pudiera establecer el día de su obtención, el elemento al que pertenecen, la carga de rotura que de ellas
se espera, rotura de probetas y evaluación
Las probetas serán sometidas a rotura por compresión a los 28 días de haber sido obtenidos en un
laboratorio de reconocido prestigio el resultado de dos cilindros consecutivos constituyen una prueba.
Los promedios de tres pruebas consecutivas deberán ser iguales o superiores al f'c especificado en los
planos para cada elemento y ningún cilindro deberé tener resistencia menor de 35 kg/cm2 del f'c
especificado.
JUNTAS DE CONSTRUCCION
a) Las juntas de construcción que no aparecen indicadas en los planos serán ubicadas y construidas
luego de haber sido aprobadas por el Supervisor, de modo tal que no
se reduzca la resistencia de la estructura. En términos generales, ellas deben estar ubicadas cerca del
centro de la luz en losas y vigas, salvo el caso de que una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo
caso la junta será desplazada Iateralmente una distancia igual al doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o viga, o en
la parte superior de la zapata o de la losa.
Debe transcurrir cierto tiempo entre el vaciado de columnas y muros y el vaciado de vigas o losas que se
apoyen en ellos; por lo menos deberá esperarse que el concreto de columnas y muros pase del estado
plástico al sólido.
Las vigas, braquetes, capiteles de columnas, carteles serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las
juntas serán perpendiculares a la armadura principal
b) La superficie del concreto en todas las juntas se limpiaré retirándose la lechada superficial.
c) Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá obtenerse por uno de
los métodos siguientes:
 El uso de un adhesivo epóxico.

 El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial.
 El mortero ser retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el
concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
 Limpiando la superficie del concreto de una manera tal que exponga el agregado uniformemente y que
no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO
a) Todos Ios manguitos, insertos, anclajes, tuberías, etc. que deban dejarse en el concreto serán
colocados firmemente en su posición definitiva antes de iniciarse el llenado del mismo.
b) Todos los Sub-contratistas que efectúen este trabajo deberán recibir aviso con el tiempo suficiente
para impedir que se encuentren trabajando al memento de iniciarse la colocación del concreto
c) La ubicación de todos estos elementos se hará de acuerdo a lo indicado en Ios planos pertinentes y
dentro de Ias limitaciones fijadas por los detalles estructurales adjuntos.
d) Todas Ias tuberías y otro inserto hueco serán rellenados con papel u otro material fácilmente
removible antes de iniciarse el llenado.
REPARACION DE DEFECTOS SUPERFICIALES
Los defectos de Ias superficies incluyendo huecos, a menos que se especifique de otro modo, deberán
ser reparados inmediatamente después del desencofrado.
La decisión para que Ios defectos superficiales puedan ser reparados, será función exclusiva del
Supervisor, el que deberá estar presente en todas Ias labores de desencofrados, no pudiendo efectuarse
Ias mismas sin su aprobación expresa.
El concreto de todas las aéreas con cangrejeras y otros defectos, será retirado hasta llegar al concreto
sólido. Inmediatamente se procederá a humedecer la zona afectada y un área de concéntrica de 1 cm.,
alrededor de la misma.
Tan pronto se haya absorbido el agua, se aplicará con una brocha gruesa una mezcla de consistencia
cremosa de 1 parte de cemento y 1 parte de arena fina que pase la malla No. 30. La mezcla de resane
final consistirá de Ias mismas proporciones de arena y cemento que la mezcla del concrete original a la
que se ha añadido una cantidad de cemento blanco con el fin de mantener el color. La cantidad de
cemento blanco se establecerá mediante pruebas previas al inicio de la construcción. La mezcla de
resane final se tendrá preparada mientras se aplican Ias capas iniciales de humedecimiento y la mezcla
de consistencia cremosa y se procederá a su aplicación cuando la última haya perdido el agua
superficial y muestre signos de inicio de secado.
ACERO
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy= 4200 kg/cm 2) y
deberá ceñirse además a las normas ASTM –A615 y/o ASTM – A706.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo
peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Gancho Estándar
a. En barras longitudinales:
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. Al extremo libre de la
barra.
 Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra. b. En Estribos:
 Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser
de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos de Doblado
a. En barras longitudinales:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Φ 3/8” a Φ 1” 6 db
Barras Φ 1 1/8” a Φ 1 3/8” 8 db
b. En Estribos:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos Φ 3/8” a Φ 5/8” 4 db
Estribos Φ 3/4” Φ mayores 6 db
Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
Colocación del Refuerzo
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles. La posición de las varillas de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no
deberá diferir en más de 1cm respecto a lo indicado en planos. Límites para el Espaciamiento del
Refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm
1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm
ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 3 veces el
espesor de la losa, sin exceder de 40 cm.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo
autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
01.05.06.02 SARDINEL - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (trabajadores,
carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de responsabilidad única
del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. Los planos de encofrados serán remitidos a la
Supervisión para su revisión con una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabajos, esta revisión
no exonera de su responsabilidad al Contratista.
Características
Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables
las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto más una sobrecarga de 300
kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada, siendo adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y forma.
Preparación y colocación
Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo responsabilidad del Contratista,
teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia, principalmente si van a ser usados reiteradas veces
durante la obra.
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña, grasa, mortero, basura
será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la Supervisión. Las sustancias que se usen para
desmoldar no deberán causar manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo indicado en el ACI318-05.
Desencofrado
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia especificada haya
sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su
superficie.
Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras, roturas en las esquinas
o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño causado al concreto por una mala operación de
desencofrado será reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la Supervisión.
En casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan más tiempo que
eindicado en estas especificaciones, por razones justificadas.
Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse antes de lo
usualmentepermitido, contando para ello con la aprobación de la Supervisión.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes tiempos mínimos
para
el desencofrado:
Tolerancias
Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes:
En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm
En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm
En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm
En la ubicación de ductos y pases 5 mm
La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones, verticalidad y los
elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los materiales de estos a fin de prevenir
que se abran las formas durante el vaciado.
Unidad de medida Metro cuadrado (m2)
Método de medición
El método de medición se hará midiendo las caras en contacto con el encofrado.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
01.05.06.03 SARDINEL - ACERO DE REFUERZO fy=4200
Descripción
Esta partida consiste en la colocación del acero de refuerzo en los elementos de concreto armado.
Método de Ejecución
En las especificaciones generales de elementos de concreto armado se describen las especificaciones
de
los materiales así como los procedimientos a utilizar para la colocación del refuerzo estructural.
Unidad de Medida
Kilogramo (Kg)
Método de medición
El cómputo total se obtendrá sumando la cantidad de kilogramos de acero colocado.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho
pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
01.06.05 BADEN EN SENTIDO LOGITUDINAL (0.40x0.05m)
Descripción
Consiste en losas de hormigón simple de 0.40 m de ancho y 0,05 m de espesor con pendiente
transversal hacia el interior del 2%, tomando como centro y parte más baja o depresiva de la parte
superior expuesta, el centro mismo del badén o sea de cada filo y del extremo perpendicular el
desarrollo lineal, formando un canal a media caña.
El badén se construye con el propósito de captar, encausar y facilitar el escurrimiento rápido de las
aguas pluviales hacia puntos bajos, con el objeto de liberar al tránsito las calzadas del pavimento libre de
agua, y están ubicados generalmente en las esquinas o ubicados en forma de encausar las aguas para
el rápido desagote de las calles
Metodo constructivo de baden
Deberá prepararse la sub–rasante hasta el nivel indicado en los planos;
El hormigón se mezclará, y se colocará en moldes en capas de unos 10 cm. de espesor y se

vibrará, con el objeto de lograr un hormigón homogéneo y compacto. Las partes vistas de los badenes
deberán alisarse y los bordes serán terminados de acuerdo con lo que figura en los planos. Después de
colocar los cordones cunetas y badenes en las partes rectas se procederá a controlar la alineación y la
pendiente con una regla de 3 m. de largo, corrigiéndose las sobre elevaciones y depresiones que se
acusen y que sean mayores de medio cm.
Los defectos de poca importancia que aparezcan al retirar los moldes se corregirán con mortero de
cemento de proporción 1:2. El alisado de las caras vistas de los cordones cunetas y badenes se
efectuará por medio de fratachos o trozos de madera humedecidos. No se permitirá el revoque de los
badenes, cuando éstos se rechacen deben demolerse y reemplazarse, sin que por ello corresponda
pago adicional alguno. Serán rechazados los bloques de badenes que estén fisurados o descantillados.
Unidad
Metro lineal (m)
Pago
Se pagará por metro lineal una vez aprobada por la supervisión.
02.11.01.01 COBERTURA CON CALAMNIA DE 1.80X0.80-3MM

Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada acanalada,
cumbreras, y del entramado de madera o de la estructura metálica que servirá de soporte a dicha
cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.
Materiales, herramientas y equipo
El tipo de calamina, en cuanto a material y diseño, estará establecido en los planos de detalle. La
calamina plana galvanizada deberá tener un espesor que corresponda al calibre N° 26. Los clavos
deberán ser galvanizados y de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud, así como
los accesorios de fijación deberán tener la garantía del fabricante. toda partida deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado por m2.
9. CONCLUSIONES
 Para la elaboración del adicional deductivo vinculante N° 01, se ha cumplido con la anotación en el
cuaderno de obra, en concordancia al artículo 192 del reglamento y la ley de contrataciones del estado,
ley 30225 aprobada con D.S. N° Decreto Supremo 344-2018-EF
 El adicional de obra asciende al monto de S/. 103,126.86 (CIENTO TRES MIL CIENTO VEINTE SEIS
CON 86/100 SOLES), que representa el 24.08196% del monto contractual.
 El deductivo vinculante N° 01 asciende al monto de S/. 39,752.98 (TREINTA Y NUEVE MIL
SETECIENTOS CINCUENTA Y DOS CON 98/100), que representa el 9.28303 % del monto contractual.
 El monto para la certificación presupuestal es la diferencia entre S/. 103,126.86 y S/. 39,752.98 que resulta
S/. 63,373.87 (SESENTA Y TRES MIL TRES CIENTOS SETENTA Y TRES CON 87/100 SOLES), que
representa 14.79893 % del monto contractual. El cual cumple con el artículo 205 del reglamento y la ley de
contrataciones del estado, ley 30225 aprobada con D.S. N° Decreto Supremo 344-2018-EF.
10. ANEXOS
 Memoria de cálculo del especialista en Estructuras
 Asientos de cuaderno de obra
 Acta de pactacion de precios
 Planos de adicional

Memoria Descriptiva

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EXPEDIENTE ADICIONAL Y DEDUCTIVO VINCULANTE DE OBRA N°1

EXPEDIENTE TÉCNICO DE ADICIONAL Y DEDUCTIVO VINCULANTE N° 01

6. ANTECEDENTES DEL ADICIONAL N°01

9.1. SUSTENTO TÉCNICO DEL PRESUPUESTO ADICIONAL N°01

1 ADJUDICACIÓN SIMPLIFICADA N° : 004-2019-MDH-1

2 OBRA : “CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA

3 CÓDIGO ÚNICO N° : 2455312

4 UBICACIÓN: REGIÓN : Pasco

5 METAS : “CREACIÓN DEL PUENTE PEATONAL SOBRE LA QUEBRADA

6 ENTIDAD : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIACA

7 CONTRATISTA : CONSORCIO GG INGENIEROS

8 RESIDENTE : Ing. Francisco CHURAMPI ARROYO

9 SUPERVISOR : Ing. Jimmy Gabriel ARRIETA FLORES

10 FINANCIAMIENTO : Recursos Ordinarios

11 CONTRATO y FECHA : N° 001 - 2020 - MDH/A

12 SISTEMA DE CONTRATO : A SUMA ALZADA

13 VALOR REFERENCIAL : c/IGV S/. 432,558.50

14 MONTO DEL CONTRATO : c/IGV S/. 428,232.90

15 PLAZO DE EJECUCION : 90 Días Calendario

16 AMPLIACIONES DE PLAZO: : c/IGV NO HUBO

17 PLAZO DE EJECUCION VIGENTE : 90 Días Calendario

18 ADICIONALES DE OBRA: N° 01 : c/IGV NO HUBO

20 REINTEGRO POR REAJUSTE : c/IGV NO HUBO

21 COSTOS ADICIONALES : c/IGV NO HUBO

22 MAYORES GASTOS GENERALES : c/IGV S/. no

23 INTERESES POR MORA DE PAGOS : c/IGV S/. no

24 MONTO DEL CONTRATO VIGENTE : c/IGV S/. 428,232.90

25 COSTO DE EJECUCION DE OBRA : c/IGV S/. 428,232.90

26 COSTO NETO DE EJECUCION DE OBRA : c/IGV S/. 428,232.90

27 FECHA SOLICITUD ADELANTO DIRECTO : NO SE SOLICITO

28 ADELANTO DIRECTO Y FECHA DE PAGO : c/IGV S/.

29 FECHA DE SOLICITUD ADLT DE MAT. : NO SE SOLICITO

30 ADELANTO MATERIALES y FECHA DE PAGO : c/IGV S/.

31 MONTO DE FONDO DE GARANTIA : c/IGV S/. 42,823.29

32 MONTO DE VALORIZACION N°1 : c/IGV S/. 18,336.82 (Enero 2020)

33 FECHA DE ENTREGA DEL TERRENO : 17-Ene-2020

34 FECHA DE INICIO CONTRACTUAL : 21-Ene-2020

35 FECHA DE SUSPENSION DE PLAZO : 28-Ene-2020

36 FECHA DE TERMINO CONTRACTUAL : 19-Abr-2020

37 FECHA DE TERMINO VIGENTE : 19-Abr-2020

C.1 ANTECEDENTES GENERALES

C.2 ANTECEDENTES DEL ADICIONAL DE OBRA N° 01

 ASIENTO N° 7 : DEL RESIDENTE

Ítem 4: Con carta N°013-2020-CONSORCIO GG INGENIEROS -GAGR. Se entrego a la supervisión el informe de

 ASIENTO N° 13 : DEL RESIDENTE

Ítem 4: Según el INFORME DE REVISIÓN DE EXPEDIENTE TÉCNICO presentado a la supervisión, es necesario la

 ASIENTO N° 14 : DEL RESIDENTE

Ítem 1: Con carta N°10-2020-ING.JGAF/MDH, la supervisión notifica al contratista LA RESPUESTA DEL

c) De no existir precios unitarios de una determinada partida requerida en la prestación adicional, se

LA directiva N° 011-2016-CG/GPROD, Directiva de Servicio de Control Previo de las Prestaciones Adicionales de

6.3. Prestación Adicional de Obra y Causales que la Originan

Las prestaciones adicionales de obra se originan por:

a) Situaciones imprevisibles posteriores al perfeccionamiento del contrato.

6.5.1. Formulación del Presupuesto Adicional de Obra, señala lo siguiente:

MC = Monto del Contrato Original.

- Dimensiones de las cargas consideradas para el diseño estructural.

E. SÍNTESIS Y CUANTIFICACIÓN DEL ADICIONAL DE OBRA N° 01 Y DEDUCTIVO VINCULANTE

E.1 SÍNTESIS DEL ADICIONAL DE OBRA N° 01

COMPONENTE N° 01: ESTRUCTURAS:

Obras Provisionales y Trabajos Provisionales:

El Deductivo Vinculante N° 01, comprende:

COMPONENTE N° 01: ESTRUCTURAS:

E.2 CUANTIFICACIÓN DEL ADICIONAL DE OBRA N° 01 Y DEDUCTIVO N° 01