PRODUCCIÓN DE JARABE MEDICINAL

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PRODUCCIÓN DE JARABE MEDICINAL

INSTITUTO TECNICO RICALDONE

SALESIANOS
3° BTO ELECTROMECÁNICA

ALUMNOS:

DIEGO ANDREE ARIAS AVALOS

DIEGO ALEJANDRO GARCIA ALARCON
JOSE MANUEL SUIRA PANAMEÑO

INSTRUCTORA: ANA ROCIO CRUZ

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PRODUCCIÓN DE JARABE IMPORTANCIA DEL

JARABE EN LA INDUSTRIA |
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INSTITUTO TECNICO RICALDONE
SALESIANOS

En el mundo entero el
Jarabe interés por la medicina
Es una preparación acuosa de uso oral caracterizada por un sabor dulce y herbaria es creciente,
consistencia viscosa. Puede contener sacarosa a una concentración de al menos tal es así, que países
45% m/m. Su sabor dulce se puede obtener también utilizando otros polioles o
agentes edulcorantes. Los jarabes contienen normalmente otros agentes
como EE. UU, en el cual
aromatizantes o saporíferos. Cada dosis de un envase multidosis se administra la medicina científica
por medio de un dispositivo apropiado que permita medir el volumen prescrito. había desplazado a la
tradicional o herbaria,
Fórmula patrón el 25% de las medicinas
Existe una Formula Patrón que en general se ajusta para todos los de patente aún
jarabes: contienen activos
derivados de hierbas. En
Principio Activo………………….X% la actualidad, no
obstante, el
Sacarosa…………………………65% p/p o p/v
florecimiento de las
Agua purificada…………………c.p. s industrias farmacéuticas
y la producción de
medicamentos de
NOTA: se considera jarabe si cumple con las siguientes pautas:
síntesis o semisíntesis a
escala industrial, el
Densidad: 1,56g/dL
interés por las plantas
[ Azúcar]: aproximado: 50-65% % medicinales jamás
Alcohol: menor al 5% extinguido parece
despertar y se ven
publ0icadas con mayor
En función de cada formulación pueden formar parte de la preparación otros
insistencia
componentes como: conservantes, correctores del sabor, aromas, etc.
preparaciones
galénicas hechas con
Controles de Calidad: hierbas medicinales.

• Farmacognósticos: contribuyen a la estabilización de las drogas

medicinales, se realizan después del procesamiento y de un
determinado tiempo de almacenamiento.

• Microbiológicos: se realizan tanto a drogas como a los equipos

utilizados en el proceso productivo. Estos equipos deben ser
esterilizados con soluciones de formaldehido al 1% para evitar
contaminación por efecto acumulativo.

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Ejemplos de empresas asentadas en El

Salvador que se encargan de estos
procesos
1. Lancasco

2. Latiz Pharma

3. Drogueria Americana S.A. De C.V.

4. C.Imberton S.A. De C.V.

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Equipo requerido

- Bombas lobulares y/o

centrífugas.
- Sistemas de agitación.
- Mixers de alto
cizallamiento.
- Sistemas de dosificación
de sólidos.
- Equipos de medición.
- Tanques de preparación
con calentamiento.
- Sistemas de vacío.
- Filtración.
- Sistema de control.
- Equipo de limpieza y
sanitización.

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TABLA DE COMPONENTES
COMPONENTES IMAGEN CANTIDAD

MEZCLADORA 1

FILTRADO 1

BOMBAS
HIDROELECTRICAS

ALMACENAMIENTO 1
DE FLUJO
CONSECUTIVO

SENSORES DE 10
PRESENCIA

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INYECTORES DE 1ó5
LIQUIDOS

TERMOCUPLA 1

RESISTENCIA 1

ROSCADO DE 1ó5
BOTELLA

GARRAS
PNEUMATICAS

SELENOIDE 1

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TABLA DE ENTRDAS
DIRECCION NOMBRE COMENTARIOS
I0.0 INICIO ENCIENDE LA MEZCLADORA
I0.1 PARO APAGA LA MAQUINA
I0.2 FC 1 DESACTIVA LA MEZCLADORA POR SI SE ABRE
I0.3 TERMOCUPLA MEDIR LA TEMPERATURA DE LA RES.
I0.4 SENSOR 1 DE CAPACIDAD INDICA EL VACIO DE LA MEZCLADORA
I0.5 SENSOR 2 DE CAPACIDAD LLENO
I0.6 SENSOR 3 DE CAPACIDAD VACIO
I0.7 SENSOR 4 DE PRESENCIA INDICA QUE EL SENSOR DETECTO UNA BOTELLA
I1.0 SENSOR 5 DE NIVEL INDICA FINAL DE LLLENADO
I1.1 SENSOR 6 DE PRESENCIA INDICA QUE SE DETECTO UNA BOTELLA EN EL ROSCADO
I1.2 SENSOR 7 CONTADOR
I1.3 SENSOR 8 PISTON SE ACTIVO

TABLA DE VARIABLES
DIRECCION NOMBRE COMENTARIOS
Q0.0 MOTOR 1 ACTIVA LA MEZCLADORA
Q0.1 RESISTENCIA MANTENDRA LA TEMPERATURA
Q0.2 VALVULA 1 AL ABRIR APAGARALA MEZCLADORA
Q0.3 BOMBA 1 SE ACTIVA LA BOMBA
Q0.4 BOMBA 2 SE ACTIVA LA BOMBA
Q0.5 VALVULA 2 PERMITIRA EL PASO DE SUSTANCIA
Q0.6 PISTON 1 SOSTENDRA LA BOTELLA
Q0.7 MOTOR2 ACTIVARA LA BANDA
Q1.0 PISTON 2 SOTIENE LA BOTELLA
Q1.1 PISTON 3 ROSACADO
Q1.2 PISTON 4 EMPAQUETADO
Q1.3 GARRAS EMPAQ ACTIVAR LA GARRA

TABLA DE CONTROLADORES
M1 ENERGIZADO ENERGIZAR LA MAQUINA
C2 CONTADOR CONTAR LA CANTIDAD DE BOTELLA PARA EMPAQUETAR
T37 TEMP1 TIEMPO DE MEZCLADO
T38 TEMP2 ACTIVA LA B2 PARA EVITAR VACIO
T39 TEMP3 IMPIDE QUE LA VALVULA NO SE ACCIONE DE INME.
T40 TEMP4 IMPIDE QUE EL ROSCADO NO INICIE DE INME.
T41 TEMP5 TIEMPO DE ROSCADO
T42 TEMP6 TIEMPO EXTRA PARA EL GANCHO DE EMPAQUETADO

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DIAGRAMAS ELECTRICOS Y NEUMATICOS

ETAPA DE MEZCLADO

ETAPA DE FILTRADO

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ETAPA DE LLENADO

ETAPA DE TAPONADO

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ETAPA DE EMPAQUETADO

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DESCRIPCION DE
ETAPAS DE
CONTROLADOR
4. Encendido
• ON/OFF
5. Etapa de mezclado
• Mezcla de incipientes.
• Control de temperatura
de mezcla.
• Paso a siguiente etapa
6. ETAPA DE FILTRADO
• Bombeado de la
mezcla.
• Filtrar la mezcla.
• Bombeado para la
siguiente etapa.
7. ETAPA DE ALMACENADO
• Almacenado de
mezcla.
• Control de cantidad de
producción de jarabe.
• Inicio de llenado del
jarabe.
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1. ETAPA DE LLENADO.
• Enciende la banda.
• Posicionado de botella.
• Sujeción de botella.
• Llenado de botella.
• Control de llenado.
• Colocado de botella llena en banda.
• Pasa a siguiente etapa.
2. ETAPA DE TAPONADO
• Posicionado de botella.
• Sujeción de botella.
• Roscado de tapón en botella.
• Colocado de botella en banda.
• Pasa a siguiente etapa.
3. ETAPA DE EMPAQUETADO.
• Transporte de botellas a guías de
empaquetado.
• Contador de cantidad de botellas a
empaquetar.
• Acercamiento de botellas a empaque
• Liberación de botellas.
• Reposicionamiento de guías.
• Fin de proceso.
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DESCRIPCION DE LA SECUENCIA DE OPERACIÓN

DE MAQUINA.

Encendido
• ON/OFF: El operador energiza la maquina sin embargo no se inicia ninguna
etapa

Etapa de mezclado
• Vertido de componentes químicos: El operario vierte en la mezcladora los
componentes en cantidades establecidas.
• Mezcla de incipientes: Luego de que el operario cierre la tapa, un final de
carreras encenderá el motor para mezclar, lo cual no permite que el proceso
comience si no está cerrada. cuando se inicie el mezclado comenzara a correr un
temporizador el cual al terminar su tiempo dará fin a la etapa de mezclado y
apagara el motor e iniciara la etapa de filtrado.
• Control de temperatura de mezcla. Esta parte del proceso es controlada
únicamente por un PID el cual se encarga de mantener la temperatura de la
mezcla mientras la resistencia este encendida, esto solo cuando este el proceso de
mezclado activo.
• Paso a siguiente etapa

ETAPA DE FILTRADO

• BOMBEADO DE LA MEZCLA. AL TERMINAR EL PROCESO DE MEZCLADO SE ABRE UNA VÁLVULA LA

CUAL PERMITE EL PASO PARA LA SIGUIENTE ETAPA, ESTARÁ CONDICIONADA POR UN SENSOR DE NIVEL
EN LA ETAPA DE MEZCLADO EL CUAL DETENDRÁ A LA BOMBA CUANDO ESTE SE ENCUENTRE VACÍO.

• FILTRAR LA MEZCLA. LUEGO DE ACTIVARSE LA BOMBA SE ENCENDERÁ UN TEMPORIZADOR EL

CUAL DESPUÉS DE PASADO SU TIEMPO ENCENDERÁ LA SEGUNDA BOMBA, EL PROCESO DE FILTRADO SE
REALIZARÁ MEDIANTE UN TAMIZADO A PRESIÓN EL CUAL ELIMINARÁ LOS ELEMENTOS NO
HOMOGENIZADOS.

• BOMBEADO PARA LA SIGUIENTE ETAPA. AL ENCENDERSE LA SEGUNDA BOMBA DARÁ PASO A LA

SIGUIENTE ETAPA QUE ES LA DE ALMACENADO LA CUAL BOMBEARA EL JARABE HACIA EL RECIPIENTE DE
ALMACÉN.

ETAPA DE ALMACENADO

• ALMACENADO DE MEZCLA. LUEGO DE BOMBEAR LA MEZCLA AL RECIPIENTE ESTE SE MANTENDRÁ

LISTO PARA LA ETAPA DE LLENADO.

• CONTROL DE CANTIDAD DE PRODUCCIÓN DE JARABE. AL LLENARSE EL RECIPIENTE

COMPLETAMENTE, MEDIANTE DOS SENSORES LOS CUALES DETERMINARAN LA CANTIDAD DE JARABE QUE
SE ENCUENTRA EN EL ALMACÉN; UNO EN LA PARTE SUPERIOR INDICANDO LA MAYOR CAPACIDAD Y
UNO EN LA PARTE INFERIOR QUE INDICA LA ESCASES DEL MISMO.

• INICIO DE LLENADO DEL JARABE. EL INICIO DE LA SIGUIENTE ETAPA SE VERÁ CONTROLADO POR
EL SENSOR DE CAPACIDAD QUE DETERMINA LA MAYOR CANTIDAD.

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ETAPA DE LLENADO.
• Enciende la banda. La banda se encenderá siempre y cuando el almacén se
encuentre lleno, ya cuando se reciba la señal del sensor se podrá en marcha la
banda la cual no se apagará en ningún momento, el único que dará fin al proceso
será el sensor de menor capacidad que se encuentra en el almacén, indicando
que este ya está vacío y no hay más jarabe para envasar
• Posicionado de botella. Al encenderse la banda el sensor de presencia
comenzara a detectar las botellas.
• Sujeción de botella. Al detectar el sensor la presencia de una botella este se
accionará un pistón el cual sujetará la botella recogiéndola de la banda, y se fijará
para el llenado.
• Llenado de botella. El llenado se accionará mediante una válvula la cual será
activada tiempo después que esta se sujetada y fijada.
• Control de llenado. Al accionarse la válvula esta será detenida por un sensor
de nivel el cual detectará cuando la botella este llena.
• Colocado de botella llena en banda. Cuando la botella este llena el mismo
sensor de nivel liberara la botella en la banda para que siga su camino en la
banda.
• Pasa a siguiente etapa.

ETAPA DE TAPONADO

• POSICIONADO DE BOTELLA. AL LLEGAR LA BOTELLA SERÁ DETECTADA POR UN SENSOR DE

PRESENCIA.

• SUJECIÓN DE BOTELLA. LA BOTELLA SERÁ SUJETADA POR PISTÓN EL CUAL LA MANTENDRÁ EN SU

POSICIÓN A ESPERA DEL TAPONADO.

• ROSCADO DE TAPÓN EN BOTELLA. AL ACCIONARSE EL PISTÓN LUEGO DE UN TIEMPO ESTE

ENCENDERÁ EL PROCESO DE ROSCADO EL CUAL TENDRÁ UN TIEMPO PARA LA RETRACCIÓN.

• COLOCADO DE BOTELLA EN BANDA. AL TERMINARSE EL TIEMPO PARA LA RETRACCIÓN LA BOTELLA

SERÁ LIBERADA.

• PASA A SIGUIENTE ETAPA.

ETAPA DE EMPAQUETADO.

• TRANSPORTE DE BOTELLAS A GUÍAS DE EMPAQUETADO. AL TERMINAR LA ETAPA DE TAPONADO LAS

BOTELLAS SEGUIRÁN POR LA BANDA HASTA EL FINAL DE ESTA DONDE POR MEDIO DE GUÍAS AJUSTADAS
MECÁNICAMENTE SERÁN RETENIDAS UNA TRAS OTRA.

• CONTADOR DE CANTIDAD DE BOTELLAS A EMPAQUETAR. AL ACERCARSE LAS BOTELLAS E IRSE

ACUMULANDO UNA DETRÁS DE OTRA EN LAS GUÍAS, HABRÁ UN CONTADOR EL CUAL, AL LLEGAR HASTA EL
NÚMERO DETERMINADO DE BOTELLAS EN LA CAJA, ACCIONARÁ EL PROCESO DE EMPAQUETADO FINAL.

• ACERCAMIENTO DE BOTELLAS A EMPAQUE. AL TERMINAR DE CONTAR LAS BOTELLAS Y LLEGAR A LA

CANTIDAD DESEADA SE ACCIONARÁ UN PISTÓN EL CUAL BAJAR HASTA CIERTO PUNTO DONDE UN SENSOR
LE DETENDRÁ SU RECORRIDO.

• LIBERACIÓN DE BOTELLAS. EL MISMO SENSOR SE ENCARGARÁ DE ABRIR LAS GUÍAS O PINZAS QUE
MANTIENEN EN POSICIÓN A LAS BOTELLAS, DEJANDO POR MEDIO DE LA GRAVEDAD EL CAER DE ESTAS
ENCIMA DE LA CAJA.

• REPOSICIONAMIENTO DE GUÍAS. AL ABRIRSE LAS PINZAS DESPUÉS DE UN TIEMPO ESTAS SE

RETRAERÁN Y EL PISTÓN REGRESARA A SU LUGAR A RECIBIR EL SIGUIENTE GRUPO DE BOTELLAS A
EMPAQUETAR. 12

• FIN DE PROCESO.
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CONCLUSIÓN
DIEGO ARIAS: La producción industrial de medicamentos y químicos de solución
medicinal, es una de las más factibles en la producción a nivel empresarial, por su
bajo costo y alto rendimiento, sin embargo, se debe tener el equipo adecuado y
protocolos necesarios para su producción, además de tener mucha precaución al
momento de mezclar los insipientes dado que al realizar una mezcla indebida puede
causar pérdidas excesivas y causar un daño a la salud del consumidor.

SUIRA PANAMEÑO: Al momento de realizar la programación, nos dimos cuenta de

que se podía realiza de manera eficaz y eficiente el proceso de producción del
jarabe medicinal, además de la secuencia que utilizamos en el diagrama de bloques
nos facilitó el proceso para elaborar la programación, gracias a los conocimientos
aprendidos durante todo el módulo lo pudimos aplicar fácilmente en la
programación.

DIEGO GARCIA: En la realización de este proyecto podemos concluir que la

producción de jarabe medicinal desde su fabricación hasta el envasado es un
proceso largo pero que puede ser realizado por una maquina automatizada, en la
creación de la programación se pudo observar que la mayoría de los procesos están
encadenados, y que, en cuanto a la producción artesanal del mismo, los tiempos de
elaboración son más cortos de la manera automatizada en comparación con la
forma artesanal. Lo cual nos deja ver que en el ámbito industrial y la modernización
de la producción de jarabes es una maquina muy interesante y necesaria para la
agilización de los procesos de producción de este producto.

Al poder investigar sobre la realización de jarabes podemos concluir que es un

proceso meticuloso en cuanto a que cualquier falla ya sea operario o maquina
puede terminar dañando al consumidor directo, lo cual nos ayuda a observar la
importancia de la investigación de todos los parámetros necesarios para la
construcción de cualquier máquina.

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