Un método sistemático para las decisiones a largo plazo sobre

capacidad.

Aun cuando cada situación es diferente, un procedimiento de cuatro pasos

generalmente ayuda a los gerentes a tomar buenas decisiones sobre
capacidad.

1. Estimar las necesidades.

2. Identificas las brechas de capacidad, comparando las necesidades de
capacidad con la capacidad disponible.
3. Trazar planes alternativos para cerrar esas brechas.
4. Evaluar cada alternativa, tanto en términos cualitativos como
cuantitativos, y tomar la decisión final.

- Paso 1: Estimar las necesidades de capacidad

La necesidad de capacidad es lo que debe ser la capacidad del proceso en

algún periodo futuro para satisfacer la demanda de los clientes, dado el colchón
de capacidad deseado para la empresa.

Las necesidades de capacidad se expresan en una de dos maneras: con una

medición de producción o con una medición de insumos. De un modo u otro la
base para la estimación son los pronósticos de demanda, productividad,
competencia y cambio tecnológico. Normalmente, es necesario hacer estos
pronósticos para varios periodos en un horizonte de panificación, que es el
conjunto de periodos consecutivos considerados para efectos de planificación.

Uso de mediciones de producción. Las mediciones de producción son

apropiadas para procesos de alto volumen que tiene poca variedad de
productos o divergencia del proceso, siendo, por tanto, la tasa de producción la
forma mas sencilla de expresar as necesidades de capacidad.

Uso de mediciones de insumos. Las mediciones de producción pueden ser

insuficientes en las siguientes situaciones:

- La variedad de productos y la divergencia del proceso son altas.

- La mezcla de productos o servicios está cambiando.
 - Se espera que los índices de productividad cambien.
- Se esperan efectos de aprendizaje considerables.

Es estos casos es mas apropiado calcular las necesidades de capacidad

usando una medición de los insumos, el uso de esta reúne los pronósticos de
la demanda, los estimados del tiempo de procesamiento y el colchón de
capacidad deseado.

DP
M=
C
[ ( )]
N 1−
100

D: Pronostico de demanda para el año

P: tiempo de procesamiento.

N: numero total de horas por año, durante las cuales funciona el proceso.

C: colchón de capacidad deseado (expresado en porcentaje).

M: numero de unidades requeridas del insumo y debe calcularse ara cada año
en el horizonte de tiempo.

Si se va a fabricas múltiples productos, se necesitará tiempo adicional de

preparación.

[ DP+ ( D ∕ Q )s ] + [ DP+ ( D ∕ Q ) S ] P 2+ …+ [ DP+ ( D ∕ Q )s ] P

M= n

N [ 1−( C ∕ 100 ) ]

Q: número de unidades en cada lote.

S: tiempo de preparación por lote (en horas).

- Paso 2: identificar las brechas de capacidad

Una brecha de capacidad es cualquier diferencia (positiva o negativa) entre

la demanda proyectada y la capacidad actual. Para identificar mencionadas
brechas es necesario emplear la medida de capacidad apropiada.

- Paso 3: Generar alternativas

Trazar planes alternativos para hacer frente a las brechas proyectadas. Una
alternativa se conoce como caso base y consiste en no hacer nada y
simplemente perder los pedidos de la demanda que rebase la capacidad
actual. Otras alternativas son diversas opciones de oportunidad y tamaño para
agregar nueva capacidad.

- Paso 4: Evaluar las alternativas

El gerente evalúa cada alternativa tanto en términos cualitativos como

cuantitativos.

Intereses cualitativos, el gerente debe de estudiar como encaja cada

alternativa en la estrategia general de capacidad y otros aspectos de la
empresa que no están incluidos en el análisis financiero. L

Intereses cuantitativos, el gerente estima el cambio que produciría en los

flujos de efectivo cada una de las alternativas en el horizonte de tiempo
pronosticado, y lo copara con el caso base. Se identifica como Flujo de
efectivo a la diferencia entre los flujos de fondos que entran y salen de una
organización durante un periodo, incluyendo ingresos, costos y modificaciones
en los activos y pasivos.

Herramientas para la planificación de la capacidad

La planificación de la capacidad requiere pronósticos de demanda que

abarquen un periodo prolongad, sin embargo, la precisión de los pronósticos
disminuye a medida que el horizonte de pronosticación se alarga, además de
que la necesidad de prever lo que hará la competencia acrecienta la
incertidumbre en los pronósticos de la demanda. Existen tres herramientas que
abordan en formalidad la incertidumbre y la variabilidad de la demanda,

1. Modelos de filas de espera

Los modelos de filas de espera son útiles para la planificación de la capacidad.

Un ejemplo de esto seria un profesor que se reúne con sus alumnos durante el
horario de oficinas tiene una tasa de llegadas de tres estudiantes por hora y
una tasa de servicio de seis estudiantes por hora. Los resultados muestran que
el colchón de capacidad es de 50%, resultado esperado porque la tasa de
producción es del doble de la tasa de llegadas.
 2. Simulación

Esta técnica identifica los cuellos de botella del proceso y los colchones de
capacidad correspondientes, aun en procesos complejos con patrones de
demanda aleatorios y picos de demanda previsibles durante un día atípico.

3. Arboles de decisiones

Un árbol de decisiones puede ser especialmente valioso para evaluar

diferentes alternativas de expansión de la capacidad cuando la demanda es
incierta y cuando intervienen decisiones secuenciales.

Ejemplo: