UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DE PERÚ

ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD DE
INGENIERÍA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

EPP

Mag. Ing. EDWIN PAUCAR PALOMINO

CONSULTOR EHSQ
CIP 109367
AUDITOR REGISTRADO 2017-2020 , EN EL MTPE,
PARA LA EVALUACIÓN DEL SGSST
R. D. N° 009-2017-GR/GRDS/DRTPE/DPPDFSST
 Control operacional

EPP:
 Control operacional

EPP:

PROTECCION PARA LA CABEZA

ANSI Z89.1- 2003 Norma Nacional de EE.UU.
✔Los materiales más utilizados son Policarbonato de alta densidad, Polietileno
de alta densidad, Fibra Fenólica, etc
✔Caída de objetos con energía máxima de impacto de 4 a metro y medio o
martillo d 1 Kg a 6m
✔El peso del casco deberá ser inferior a 450 gramos.
Control operacional

Clase E (ANSI): Preparados contra

conductores de alto voltaje (Pruebas a
20.000 volt – 30.000 volt)
Clase G (ANSI): Preparados contra
conductores de bajo voltaje (Pruebas a
2.200 volt)
Clase C: No protegen contra electricidad
Además de acuerdo al impacto hay 2
tipos:
Tipo I (Impactos Verticales)
Tipo II (Impactos Laterales)
Control operacional

EL CASCO FUE FABRICADO EL 3 DE

ENERO DEL 2006
 Control operacional

Si el casco tiene en su interior el

símbolo HDPE (polietileno de alta
densidad) significa que es reciclable ya
que es un plástico TIPO 2 que permite su
reciclaje.

Policarbonato de alta densidad, Polietileno

de alta densidad, ABS, Fibra Fenólica, etc
A Certificado Sello S
B Tipo y clase. (Para cascos clase B,
también debe incluir la leyenda: Apto
hasta 13200 V)
C Fabricante
D Mes y año de fabricación
E Rango de regulación
 EN 397
CASCOS DE PROTECCIÓN PARA
LA INDUSTRIA

Un buen casco de seguridad ha de tener al menos 2 mm de grosor; un arnés

sujeto de manera que deje una separación de 40 a 50 mm entre su parte superior
y el armazón
La mejor protección frente a la perforación la proporcionan los cascos de
materiales termoplásticos (policarbonatos, ABS, polietileno y policarbonato con
fibra de vidrio) provistos de un buen arnés. Los cascos de aleaciones metálicas
ligeras no resisten bien la perforación por objetos agudos o de bordes afilados,
tampoco son recomendados en lugares de trabajo expuestos al peligro de
quemaduras por salpicadura de líquidos calientes o corrosivos o materiales
fundidos.
Los cascos deben sustituirse cada tres a cinco años y siempre que se haya
producido una decoloración, grietas, desprenda fibras, cruja al combarlo o haya
sufrido un impacto severo, aunque no presente signos aparentes de haber sufrido
daños.
• Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder la
resistencia mecánica por efecto del calor, el frío y la exposición al sol fuerte o a
fuentes intensas de radiación ultravioleta (UV). En estas condiciones conviene
utilizar cascos de policarbonato, poliéster o policarbonato con fibra de vidrio, ya
que resisten mejor el paso del tiempo.
 EN 397
CASCOS DE PROTECCIÓN PARA
LA INDUSTRIA

El casco debe ser lo más ligero posible y, en cualquier caso, no pesar más de 400
gramos.
Pruebas obligatorias: se aplican a todos los tipos de cascos, sea cual sea el uso al
que estén destinadas: capacidad de absorción de golpes, resistencia a la
perforación y resistencia a la llama.
• Absorción de impactos
• Resistencia a la penetración
• Resistencia a la llama
Pruebas opcionales: se aplican a cascos de seguridad diseñados para grupos de
usuarios especiales: resistencia dieléctrica, resistencia a la deformación lateral y
resistencia a bajas temperaturas.
• Resistencia dieléctrica
• Rigidez lateral
• Prueba de baja temperatura
 EN 397
CASCOS DE PROTECCIÓN PARA
LA INDUSTRIA

Marcado de cascos de protección para la industria:

Aparte del obligatorio marcado "CE" conforme a lo dispuesto en el Real Decreto
1407/1992, el casco deberá llevar marcado, en relieve o bien impreso, las
informaciones siguientes :
• Número de la norma europea EN 397
• Nombre o datos de identificación del fabricante
• Año y el trimestre de fabricación
• Modelo o tipo de casco
• Talla o la tabla de las tallas
• Indicaciones complementarias, como instrucciones o recomendaciones de
ajuste, de montaje, de uso, de limpieza, de desinfección, de mantenimiento, de
revisión y de almacenaje especificadas en las instrucciones de uso.
 EN 397
CASCOS DE PROTECCIÓN PARA
LA INDUSTRIA

Los cascos de seguridad que no se utilicen deberán guardarse horizontalmente

en estanterías o colgados de ganchos en lugares no expuestos a la luz solar
directa ni a una temperatura o humedad elevadas.
• Deben evitarse los cascos que pesen más de 400 gramos.
• El casco puede ser compartido por varios trabajadores previa limpieza y
desinfección.
• Los materiales que se adhieran al casco, tales como yeso, cemento, cola o
resinas, se pueden eliminar por medios mecánicos o con un disolvente adecuado
que no ataque el material del que está hecho el armazón exterior. También se
puede usar agua caliente, un detergente y un cepillo de cerda dura.
• La desinfección se realiza sumergiendo el casco en una solución apropiada,
como formol al 5% o hipoclorito sódico.
• Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS, en condiciones
normales se alteran muy lentamente; sin embargo, tienden a perder la resistencia
mecánica por efecto del calor, el frío y la exposición al sol o a fuentes intensas de
radiación ultravioleta (UV). Si este tipo de cascos se utilizan con regularidad al aire
libre o cerca de fuentes ultravioleta, como las estaciones de soldadura, deben
sustituirse al menos una vez cada tres años.
• Los cascos no podrán bajo ningún concepto adaptarse para la colocación de
otros accesorios distintos a los recomendados por el fabricante del casco.
 Control operacional

EPP:
PROTECCION AUDITIVA
ANSI S3.19 – 1974

Tipos de Protección Auditiva:

✔Protectores auditivos de foam moldeable

✔PVC Tapones (ear plugs) Tapón de espuma de poliuretano no irritante
✔Orejeras (ear muffs)
orejera se puede utilizar
para trabajos dieléctricos

NRR 25 dB Tapones con forma

para el canal
 Acústica
Protectores auditivos contra el ruido
Parte 2: Estimación de los niveles efectivos
de presión sonora
ponderados A cuando se utilizan
protectores auditivos
(ISO 4869-2:1996)
 :
CONTROL DE RUIDOS
CONTROL DE RUIDOS EN EL RECEPTOR

http://solutions.productos3m.es/3MContentRetrievalAPI/BlobServlet?lmd=1395742537000&locale=es_ES&assetType=MMM_Image&assetId=1361792187791&blobAttribute=ImageFile
 EJEMPLO DE MÉTODO DE BANDAS DE OCTAVA
Frecuencia sumal
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
(Hz): total

Nivel de
85 85 87 90 90 85 82 78 96
Ruido dB

Ponderación
-26.2 -16.1 -8.6 -3.2 0 +1.2 +1.0 -1.1 --
A

Nivel de
58.8 68.9 78.4 86.8 90 86.2 83 76.9 93
Ruido dBA

Atenuación
Media según 24.9 25.4 25.9 27.8 28.3 33.2 30.9 40.2 --
fabricante mf

Desviación
6.4 6.1 3.8 2.5 3.4 4.9 5.2 4.9 --
Estándar δ

APV:
Protección 19.3 22.1 25.3 24.9 28.3 25.7 35.3 --
18.5
asumida
L A: Nivel
estimado en 40.3 49.6 56.3 61.5 65.1 57.9 57.3 41.6 68
el oído, dBA

En el puesto de trabajo, el nivel de presión sonora ponderado A es de 93 dBA. Se utiliza un protector auditivo
con el que el nivel de presión sonora efectivo ponderado A es LA = 68 dBA, con una probabilidad del 84% o lo
que es lo mismo, en 84 de cada 100 ocasiones que se use, por lo que la reducción predicha del nivel de ruido
es PNR84 LA - LA'= 25 dBA.
 EJEMPLO DE MÉTODO DE H-L-M alta (H), media-(M) o baja frecuencia (L)
Frecuencia (Hz): 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 sumal total

Nivel de Ruido dB 85 85 87 90 90 85 82 78 96

Ponderación C -0.8 -0.2 0 0 0 -0.2 -0.8 -3 --

Nivel de Ruido dB C 84 85 87 90 90 85 81 75 95

LC - LA = 95 - 93 = 2 dB
25 - (27 – 25) (95 - 93 - 2)/4 PNR= 25
H = 27 dB M = 25 dB L = 23 dB

Entonces la reducción predicha del nivel de ruido (PNR)

En el puesto de trabajo, LA = 93 - 25 = 68 dBA es de 25 db A con una probabilidad del 84%
 EJEMPLO DE MÉTODO DE SNR o NRR

OSHA PONDERADO C (Administración de Seguridad y Salud

Ocupacional):
http://www.osha.gov/dts/osta/otm/noise/hcp/attenuation_estimation.html
Se calcula el nivel de presión sonora efectivo ponderado A de la
siguiente forma: LA' = LC – SNR
Ejemplo: Continuando con los datos de los ejemplos anteriores, en este
caso, será: LC = 95 dBC y SNR = 28 dB, por lo que LA = 95 - 28 = 67 dBA
El nivel de presión sonora efectivo ponderado A será de 67 dBA con una
probabilidad del 84%
 EJEMPLO DE MÉTODO DE SNR o NRR

NIOSH: (Instituto Nacional para la Salud y Seguridad

Ocupacional)
Nivel de ruido(A) – 50% de NRR = Nivel de ruido atenuado
Orejeras : Reducir el NRR un 25%,
Para tapones moldeables: Reducir el NRR un 50%,
Para el resto de tapones : Reducir el NRR un 70%.
Ejemplo: 93-14 = 79 dBA
 EJEMPLO DE MÉTODO DE SNR o NRR

OSHA PONDERADO A (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional):

http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_id=9737&p_tab
le=STANDARDS
Nivel de ruido – (NRR – 7 dBA)/2 = Nivel de ruido atenuado
Ejemplo: 93-11.5 = 82.5 dBA
SUMAR MAS 5 ((NRRmayor – 7 dBA)/2 +5) SI SON DOS EPP AUDITIVOS O
APLICAR:
SNR(O+T) = 33log (0.4SNRO+0.1SNRT)
 Control operacional

EPP:
PROTECCION PARA LOS PIES:
Soporte mínimo 100 J , 10kN
ANSI Z41.1 -1991
✔Con punta acero
✔Impermeable
✔Frigorificos
✔PVC
✔Dielectricos
 Control operacional

EPP:

Protección a los ojos :

ANSI Z87.1 - 2010
Anteojos/lentes de seguridad con protección lateral.
Gafas de seguridad.
Protectores faciales (protectores o visores para la cara).
Cascos o máscaras para soldar.
Respiradores con máscara de cara completa.
✔Policarbonato
 Control operacional

EPP:
Protección Respiratoria:
ANSI Z82.2-1992
Verificación a presión positiva.
a.- Cierre la válvula de exhalación.
✔Media cara b.- Exhale suavemente sobre la pieza facial.
Verificación a presión negativa.
✔rostro a.- Cierre la abertura de entrada del canister o cartucho
cubriéndola con la palma de la mano o reponiendo los
completo sellos del filtro.
b.- Inhale suavemente hasta que la máscara se colapse
ligeramente.

Clase 1: Filtros de baja capacidad

Clase 2: Filtros de media capacidad
Clase 3: Filtros de alta capacidad
 Control operacional

Protección contra
EPP: partículas sólidas

Ropa se seguridad:
ANSI/ISEA 107/2010
Protección contra
partículas sólidas
REQUERIMIENTO CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3 y liquidas
COLOR DEL NARANJA O NARANJA O NARANJA O
MATERIAL FONDO AMARILLO LIMÓN AMARILLO LIMÓN AMARILLO LIMÓN
FLUORESCENTE FLUORESCENTE FLUORESCENTE

MATERIAL FONDO 0.14 m2 0.50 m2 0.80 m2

ANCHO CINTA 1” 1.375” 2”

REFLECTIVA
LONGITUD CINTA 4.3 YDAS C/CINTA 1” 4 YDAS CINTA 1.375” 4.3 YDAS CINTA 2”
REFLECTICA 3.1 YDA CINTA 1.375” 2.8 YDAS CINTA 2” Protección contra
2.15 YDAS C/CINTA 2” partículas sólidas,
liquidas y gaseosas
REFLECTIVIDAD 500 CANDELAS X LUZ 500 CANDELAS X LUZ 500 CANDELAS X LUZ
M2 M2 M2

-Algodón de 8 a 12 libras/yarda al cuadrado

Protección contra
fuego y Arco eléctrico
 Control operacional

ARNESES

ANSI
A10.32-2004

LANYARDS: Eslingas,
mosquetones. Línea de vida
NUEVA CONFIGURACION ANSI Z359.1-2007
CADA GANCHO DEBE
ESTAR SEPARADO
ANTES DE TENER
CONTACTO CON EL
SHOCK ABSORBER
GRACIAS…