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TEC AIR ACONDICIONADO Electromeingenieros@
TEC AIR ACONDICIONADO Electromeingenieros@
ASISTENCIA
TÉCNICA especialista en AA
Temario
Aire Acondicionado
PRODUCTO : xxxxxx
xxxxxx
Fecha: 15/04/2013
xx/xx/xxxx
Documento Nº: 40085
xxxx
Índice
1.- Introducción......................................................................1
2.- Conceptos fundamentales ..............................................3
2.1.- Frío........................................................................................... 5
2.2.- Calor ........................................................................................ 6
2.3.- Temperatura ............................................................................. 8
2.4.- Humedad ................................................................................. 9
2.5.- Presión ................................................................................... 11
2.6.- Velocidad de Aire ................................................................... 12
3.- Fluidos refrigerantes .....................................................13
4.- Normativa que afecta a los refrigerantes .....................19
5.- Circuito frigorífico ..........................................................21
6.- Bomba de calor ..............................................................33
7.- Eficiencia energética .....................................................38
8.- Limpieza del aire ............................................................42
9.- Instalación ......................................................................46
9.1.- Consideraciones generales ................................................... 46
9.2.- Circuito frigorífico ................................................................... 49
9.2.1.- Materiales ............................................................................. 49
9.2.2.- Herramientas ........................................................................ 51
9.2.3.- Riesgos a eliminar ................................................................ 53
9.2.4.- Montaje y procedimientos ..................................................... 55
9.2.4.1. Montaje ........................................................................ 55
1.- Introducción
En la antigüedad, los egipcios ya utilizaban sistemas y métodos para reducir el
calor. Se utilizaba principalmente en el palacio del faraón, cuyas paredes estaban
formadas por enormes bloques de piedra, con un peso superior a mil toneladas.
Durante la noche, tres mil esclavos desmantelaban las paredes y acarreaban las
piedras al Desierto del Sahara. Como el clima desértico es extremo y la temperatura
disminuye a niveles muy bajos durante las horas nocturnas, las piedras se enfriaban
notablemente.
Justo antes de que amaneciera, los esclavos acarreaban de regreso las piedras al
palacio y volvían a colocarlas en su sitio.
Se supone que el faraón disfrutaba de temperaturas alrededor de los 26° Celsius,
mientras que afuera el calor subía hasta casi el doble.
En 1842, Lord Kelvin inventó el principio del aire acondicionado.
Con el objetivo de conseguir un ambiente agradable y sano, el científico creó un
circuito frigorífico hermético basado en la absorción del calor a través de un gas re-
frigerante. Para ello, se basó en 3 principios:
• El calor se transmite de la temperatura más alta a la más baja, como cuan-
do enfriamos un café introduciendo una cuchara de metal a la taza y ésta
absorbe el calor.
• El cambio de estado del líquido a gas absorbe calor. Por ejemplo, si hume-
decemos la mano en alcohol, sentimos frío en el momento en que éste se
evapora, puesto que absorbe el calor de nuestra mano.
• La presión y la temperatura están directamente relacionadas. En un reci-
piente cerrado, como una olla, necesitamos proporcionar menor cantidad
de calor para llegar a la misma temperatura que en uno abierto.
En 1902, el estadounidense Willis Haviland Carrier sentó las bases de la refrigera-
ción moderna y del concepto de climatización.
Por esa época, un impresor de Brooklyn, Nueva York, tenía serias dificultades duran-
te el proceso de impresión, debido a que los cambios de temperatura y humedad en
su taller alteraban ligeramente las dimensiones del papel, impidiendo alinear correc-
tamente las tintas. El frustrado impresor no lograba imprimir una imagen decente a
color.
Carrier, diseñó una máquina que controlaba la temperatura y la humedad por medio
de tubos enfriados, dando lugar a la primera unidad de aire acondicionado de la His-
toria.
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Aunque Willis Haviland Carrier es reconocido como el “padre del aire acondicionado”,
el término “aire acondicionado” fue utilizado por primera vez por el ingeniero Stuart
H. Cramer, en la patente de un dispositivo que enviaba vapor de agua al aire en las
plantas textiles para acondicionar el hilo.
Las máquinas anteriores usaban compresores impulsados por pistones para bom-
bear a través del sistema el refrigerante, a menudo amoníaco, tóxico e inflamable.
Carrier diseñó un compresor centrífugo similar a las paletas giratorias de una bomba
de agua. El resultado fue un enfriador más seguro y eficiente.
En 1928, Willis Haviland Carrier desarrolló el primer equipo que enfriaba, calentaba,
limpiaba y hacía circular el aire para casas y departamentos, pero la Gran Depresión
en los Estados Unidos puso punto final al aire acondicionado en los hogares. Las
ventas de aparatos para uso residencial no empezaron hasta después de la
Segunda Guerra Mundial.
A partir de entonces, el confort del aire acondicionado se extendió a todo el mundo.
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Este gráfico, confeccionado por ASHRAE (American Society of Heating and Air Con-
ditioning Engineers), muestra la zona de confort en función de las variables de tem-
peratura y humedad, y dependiendo de la estación.
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2.1.- Frio
Habitualmente se utiliza este término en aire acondicionado refiriéndose, por ejem-
plo, a equipos que producen frío o a situaciones en las que, como en verano, se hace
necesario enfriar para conseguir confort en una estancia.
Es conveniente tener claro que el frío no existe, se trata de la ausencia de calor, au-
sencia de calor que se manifiesta en el ser humano mediante la sensación de frío.
En consecuencia, cuando se dice que un aparato de aire acondicionado enfría o que
tiene una determinada potencia frigorífica, lo que se está dando a entender es que
ese equipo es capaz de retirar del local al que esté dando servicio una determinada
cantidad de calor, retirada de calor que va a permitir que las personas que hagan uso
de ese local se encuentren en condiciones confortables.
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2.2.- Calor
Es una manifestación fundamental de la energía que va asociada a la temperatura,
de manera que una mayor cantidad de calor en un mismo cuerpo o sustancia implica
una mayor temperatura del mismo.
Su unidad de medida es la caloría: cantidad de calor necesaria para elevar la tem-
peratura de un gramo de agua desde 14,5°C hasta 15,5° C, bajo una presión de 760
mm de columna de mercurio. Como se trata de una unidad de medida muy pequeña,
se suele utilizar su múltiplo la kilocaloría (1.000 calorías).
Por ejemplo, para aumentar la temperatura en 1°C. de 1 Kg. de hierro necesita 0,114
KCal, por otra parte 1 Kg. de aire necesita 0,24 KCal.
En España se suele utilizar en el mundo de la refrigeración y el aire acondicionado
una unidad de medida denominada frigoría, poco real puesto que es una expresión
que se deriva de frío y éste, con rigor, no existe en física. Si la kilocaloría es la can-
tidad de calor necesaria para aumentar un grado la temperatura de un kilo de agua,
la frigoría es la cantidad de calor que hay que retirar a un kilo de agua para hacerle
disminuir un grado su temperatura.
En cualquier caso, hay que acostumbrarse a usar como unidades de capacidad la
kilocaloría/hora, el W o su múltiplo kW (Sistema Internacional).
La relación entre ellas es: 1 kW = 860 kcal/h
Otra unidad de medida muy utilizada en países de ascendencia anglosajona y que
suele aparecer en catálogos comerciales y documentaciones técnicas es la Btu/h
(British termal unit). Su equivalencia con las unidades anteriormente expuestas es:
Calor sensible
Es el calor empleado en la variación de la temperatura de un cuerpo cuando se le
comunica o sustrae calor.
Calor latente
Es el calor que, sin afectar a la temperatura, es necesario añadir o retirar a un cuer-
po para lograr el cambio de su estado físico.
El típico ejemplo de estos conceptos es el siguiente: si se pone a calentar un reci-
piente con agua en el que se haya introducido un termómetro, se comprueba que
su temperatura aumenta a medida que se le aplica calor.
Si se continúa aplicando calor, llegará un momento en que la masa de agua co-
menzará a desprender vapor, hierve (100°C a presión atmosférica), cambiando su
estado físico de líquido a vapor pero manteniéndose la temperatura estable, sin
variación, durante el mismo.
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2.3.- Temperatura
Este término define de manera sencilla si un cuerpo o el aire tienen poco o mucho
calor.
La temperatura es la variable que, en primera instancia, se asocia a la consecución
de unas condiciones de confort, independientemente de que lo que se necesite sea
refrigerar o calentar un local.
La temperatura se mide con un termómetro, en cualquiera de sus variantes, y la uni-
dad de medida convencional en España es el grado centígrado (°C).
En aire acondicionado se suelen utilizar varios conceptos de temperaturas del aire:
• La temperatura de bulbo seco es la temperatura convencional medida por
un termómetro ordinario.
• La de bulbo húmedo es la medida por un termómetro, denominado de
bulbo húmedo, cuyo depósito o bulbo está envuelto con un algodón hume-
decido en agua y expuesto a los efectos de una corriente de aire. Mientras
un termómetro convencional o de bulbo seco no se ve afectado por la
humedad y sólo mide la temperatura del aire, el de bulbo húmedo sí se
encuentra influido por la humedad del aire, por lo que permite establecer
relación entre la temperatura seca y el contenido de humedad del mismo.
La temperatura de bulbo húmedo es siempre inferior a la de bulbo seco y
la diferencia entre ambas depende del contenido de humedad del aire.
• La temperatura efectiva es un valor que expresa el efecto compuesto de
la temperatura del aire, la humedad relativa y el movimiento del aire sobre
el cuerpo.
• La temperatura de punto de rocío es la temperatura a la que debe descen-
der el aire para que se produzca la condensación de la humedad conteni-
da en el mismo.
Salto térmico
Es cualquier diferencia de temperatura, por ejemplo, la diferencia entre la tempe-
ratura del aire a la entrada y a la salida de un acondicionador, la diferencia entre la
temperatura exterior e interior de un local, etc.
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2.4.- Humedad
La humedad es la condición del aire que indica la cantidad de vapor de agua que
contiene. Esta es otra variable de gran importancia a la hora de definir condiciones
de confort.
Es sobradamente conocido que el cuerpo humano disipa parte de su calor interno
mediante evaporación a través de la piel, y que esta evaporación se facilita si el am-
biente es seco (humedad baja) y, por el contrario, se dificulta si es húmedo (humedad
alta), por lo que se deduce la clara influencia que en el confort tiene el hecho de que
la humedad del aire se encuentre dentro de ciertos límites. Hay varios términos re-
lacionados con la humedad:
• Humedad absoluta: es la masa de vapor de agua por unidad de volu-
men de aire expresada en gramos por metro cúbico de aire.
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Ejemplo
El aire de una instalación tiene una temperatura de bulbo seco de 25°C y un 50% de
humedad relativa. Del ábaco psicométrico se obtienen los siguientes datos:
Temperatura de bulbo húmedo: 18° C.
Temperatura de punto de rocío: 14° C.
Humedad absoluta: 10 gw/kga.
Entalpía: 12,20 kcal/kg.
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2.5.- Presión
Es la fuerza por unidad de superficie que ejerce, por ejemplo, un fluido contra las
paredes de un recipiente. Esta variable es importante en el comportamiento de un
circuito frigorífico, de tal manera que una de las acciones para comprobar que un sis-
tema de aire acondicionado funciona correctamente es, precisamente, la verificación
de las presiones del mismo.
Otro ejemplo: un hombre que tenga colocados unos esquís puede estar de pie so-
bre la nieve, sin ellos se hunde. Esto quiere decir que los esquís distribuye el peso
del hombre sobre su gran superficie de tal forma que su peso por unidad de la super-
ficie de la nieve es menor. Hay varias unidades de medida que se suelen manejar en
cuanto a presiones:
1 bar = 100x10³ pascales = 14,503psi = 1,0197 atmósferas
1 Pa (pascal) = 10x10ˉ 6 bares
1 psi = 6,8948x10³ pascales = 68,948x10ˉ³ bares
1 kg/cm2 (1 atmósfera) = 0,98067 bares
Normalmente la presión de aire es de 1,033 Kg/cm2 que también corresponde con
760mmHg, se le llama atmosfera física, el término abreviado es “atm”. Es frecuente,
dados sus valores muy similares, el considerar el bar y la atmósfera como iguales.
El instrumento que se utiliza para medir presiones es el manómetro, herramienta que
se analizará más adelante con detalle.
Hay que distinguir entre presión absoluta y presión relativa. Al nivel del mar, la pre-
sión ejercida por la masa de aire que integra la atmósfera es lo que se define como la
presión atmosférica (aproximadamente 1 bar). Como esta presión es uniforme a nivel
del mar a lo largo y ancho de nuestro planeta, se ha convenido que los instrumentos
de medida de presiones que estén en reposo, es decir, que no estén efectuando
lectura de presión alguna, indiquen 0. La lectura de un manómetro es de ese modo
presión relativa siendo:
Presión absoluta =presión relativa + 1 bar
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Refrigerante R-410A
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Resumen
Los hidrocarburos halogenados han venido siendo utilizados de manera habitual en
numerosos sectores como refrigerantes, disolventes, agentes espumantes o como
agentes extintores de incendios, por sus especiales propiedades con indudables be-
neficios para la sociedad.
Sin embargo, entre las características de estas sustancias hay que destacar su con-
tribución al calentamiento de la atmósfera, así como el alto poder destructivo del
ozono estratosférico de aquellos compuestos que contienen cloro y/o bromo, lo que
ha obligado a que gran parte de estas sustancias hayan sido reguladas por el Proto-
colo de Montreal sobre sustancias que agotan la capa de ozono, y por el Protocolo
de Kioto sobre gases de efecto invernadero.
En consonancia con esta política, se han aprobado el Reglamento (CE) 842/2006,
sobre gases fluorados de efecto invernadero y el Reglamento (CE) 1005/2009 sobre
las sustancias que agotan la capa de ozono. Ambos reglamentos incluyen limitacio-
nes y prohibiciones a su uso, así como medidas para fomentar la contención de las
emisiones y la recuperación de estos fluidos una vez finalizados los usos permiti-
dos.
El RCE 1005/2009 especifica la necesidad de que el personal que utilice estas sus-
tancias disponga de la cualificación necesaria.
El RCE 842/2006 va mucho más allá, recogiendo un ambicioso programa de certifi-
cación del personal involucrado en la instalación, mantenimiento, control de fugas y
recuperación de sistemas frigoríficos fijos, que utilicen los gases fluorados enumera-
dos en su anexo l.
El RD 795/2010 tiene por objeto regular la distribución y puesta en el mercado de ga-
ses fluorados, así como su manipulación y la de los equipos basados en su empleo.
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Establece asimismo los procedimientos de certificación del personal que realiza de-
terminadas actividades, todo ello con el objetivo de evitar las emisiones a la atmós-
fera y dar cumplimiento a lo previsto en la normativa europea.
El RCE 1494/2007 tiene por objeto identificar los productos y aparatos de refrigera-
ción y bombas de calor que contengan gases cercanos a la prohibición o que conten-
gas refrigerantes con restricciones.
La Ley 22/2011 tiene por objeto regular la gestión de los residuos impulsando medi-
das que prevengan su generación y mitiguen los impactos adversos sobre la salud
humana y el medio ambiente asociados a su generación y gestión, mejorando la
eficiencia en el uso de los recursos.
EL RD 208/2005, tiene como objetivo reducir la cantidad de estos residuos y la pe-
ligrosidad de los componentes, fomentar la reutilización de los aparatos y la valo-
rización de sus residuos, determinar una gestión adecuada tratando de mejorar el
comportamiento ambiental de todos los agentes que intervienen en el ciclo de vida
de los aparatos eléctricos y electrónicos, por ejemplo, los productores, distribuidores,
usuarios y en particular, el de aquellos agentes directamente implicados en la gestión
de los residuos derivados de estos aparatos.
El RCE 1516/2007 establece, de conformidad con el Reglamento (CE) no 842/2006,
los requisitos de control de fugas estándar aplicables a los equipos fijos de refrige-
ración, aire acondicionado y bombas de calor que contengan una cantidad igual o
superior a 3 kg de gases fluorados de efecto invernadero.
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Evaporación
Es el cambio del estado físico de un fluido en estado líquido a vapor (gas). Recor-
dando el comportamiento del agua contenida en una cacerola puesta a calentar, el
cambio de líquido a vapor se produce por la aportación de calor, el fluido toma calor
para modificar su estado físico, manteniéndose constante su temperatura mientras
dura el cambio.
Condensación
Es el cambio del estado físico de un fluido en estado gaseoso a líquido, es el cambio
inverso a la evaporación y se produce mediante la cesión de calor por parte del flui-
do, manteniéndose estable su temperatura durante el cambio. Este efecto es el que
se observa cuando se saca una botella fría del frigorífico, el vapor de agua existente
en el aire y a una temperatura superior a la botella se deposita en forma de pequeñas
gotas en su superficie que está fría.
En el ejemplo de la cacerola en la que se calienta agua, si se coloca un plato encima
de la misma se observa que el vapor de agua que se desprende del Iíquido se con-
densa en su superficie y, además, el plato se calienta, se produce una cesión de calor
por parte del vapor de agua al cambiar su estado físico y transformarse en liquido.
Las condiciones en las que se producen los cambios de estado físico de los fluidos
se modifican cuando cambian las presiones y temperaturas a las que se ven some-
tidos.
Por ejemplo, el punto de ebullición (evaporación) del refrigerante R-407C es -43,9°C
a presión atmosférica, si la presión aumenta su punto de evaporación será también
mayor.
Esto es particularmente interesante pues permite manejar los fluidos refrigerantes y
llevarlos a las condiciones de presión más convenientes en las que se consigan sus
cambios de estado físico dentro del contexto de temperaturas que implica el concep-
to de aire acondicionado, procurar confort para las personas.
En el caso del R-407C, como la temperatura de evaporación es extremadamente
baja a la presión atmosférica, se debe manipular para que este punto sea mayor, lo
cual se consigue aumentándole la presión como se verá más adelante.
En otros sistemas que utilizan circuitos frigoríficos: un frigorífico doméstico, cámaras
de congelación, aparatos para laboratorios, etc., el móvil es el mismo y los principios
también, retirar calor, aunque se deba realizar con otros tipos de refrigerante y some-
tiéndolos a otras condiciones de presión y temperatura con el fin de conseguir el nivel
de temperatura final que se pretende.
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Compresor (A)
Es algo así como el corazón del sistema, se encarga de mover el refrigerante y, como
su propio nombre indica, comprimirlo, aumentándole la presión/temperatura para lle-
varlo a las condiciones en que interesa manejarlo.
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Es el dispositivo que permite adecuar las presiones del refrigerante a aquéllas más
convenientes, en cada caso, para facilitar sus cambios de estado físico. En los
sistemas domésticos y residenciales se recurre a capilares, restrictores y en casos
concretos a válvulas de expansión.
Tuberías
La válvula de gas (la mayor) también se denomina de tres vías pues cuenta con tres
conductos: el que conecta con la tubería de la instalación (1), el que conecta con
la tubería de la unidad exterior (2) y el de la válvula de servicio (válvula de obús)
(3), válvula a través de la que se facilita al instalador las acciones de instalación o
mantenimiento que en su caso sean necesarias llevar a efecto.
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La válvula de líquido {la más pequeña} se denomina de dos vías pues, normalmente,
sólo cuenta con dos conductos:
el de la tubería de la instalación (1) y el de la tubería de la unidad exterior(2), no dis-
pone de válvula de servicio (3).
No obstante, algunas unidades exteriores también pueden montar válvulas de líquido
con válvula de servicio.
Las unidades exteriores se entregan con su circuito frigorífico limpio y con carga de
refrigerante, en cantidad que depende del tipo de aparato de que se trate y que le
permite al instalador cubrir una determinada longitud de instalación.
La comunicación entre los diferentes conductos de las válvulas depende de la posi-
ción en que se encuentre el husillo.
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Para abrir o cerrar los husillos (cubiertos con tapones roscados) hay que utilizar una
llave hexagonal.
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Se suelen cargar con una pequeña cantidad de un fluido inerte como pueda ser ni-
trógeno seco, fluido a perder pues es evidente que cuando se le retiren las tuercas a
los racores para colocarlas en los tubos de la instalación se escapará.
Funcionamiento del circuito frigorífico
A continuación se va a detallar el comportamiento del fluido refrigerante dentro del
circuito frigorífico de un aparato de aire acondicionado, comportamiento que permiti-
rá obtener el confort en el local que se pretende acondicionar.
Compresión (unidad exterior) (1)
Partimos del compresor. Este componente se encarga de aspirar el refrigerante, que
le llega en estado gaseoso y a baja presión, y expulsarlo por su boca de descarga
una vez lo ha comprimido y, por tanto, aumentado su presión y temperatura.
Sigue estando en estado gaseoso. Cuanto más alta sea su presión y, en consecuen-
cia, su temperatura, más fácil será enfriarlo para conseguir los efectos que se preten-
den, por supuesto siempre dentro de unos límites.
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Este aire que está caliente, al entrar en contacto a través de las aletas y tubos del
intercambiador con el refrigerante a baja presión y menor temperatura, le cede calor
lo que provoca su evaporación, su cambio de estado de líquido a gas, mientras que
ese aire que va a ser descargado a la estancia se enfría dado que ha sido despojado
de parte del calor que contenía.
A este intercambiador se le suele denominar evaporador cuando cumple esta función,
es decir, el cambio de estado físico de líquido a gas, cambio que va acompañado de
la absorción, el robo, de calor del aire a tratar, al cual se le baja la temperatura.
A continuación, el refrigerante en estado gaseoso llega nuevamente al compresor
cerrando el ciclo, que se va a repetir continuamente mientras el sistema esté en
funcionamiento para que, merced a sus cambios de estado físico, se extraiga calor
de donde no queremos que esté, el local a climatizar, y se expulse a donde no nos
perjudique, el exterior.
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Se dispone también de la ventaja de que con un solo aparato, una sola instalación,
una sola fuente de energía, un solo mantenimiento, se resuelven las necesidades de
climatización de la instalación: refrigeración en verano y calefacción en invierno.
No hay combustiones, ni chimeneas.
Estos son algunos de los argumentos que justifican el éxito de los sistemas bomba
de calor.
Inversión de ciclo del circuito frigorífico
Un componente esencial para conseguir la inversión de ciclo del circuito frigorífico es
la denominada válvula reversible, válvula inversora de ciclo o simplemente válvula de
4 vías, instalada, sólo en los sistemas bomba de calor, en la descarga del compre-
sor, es decir, en la unidad exterior. Se trata de una válvula gobernada eléctricamente
por el microprocesador del sistema que sólo la activa cuando se solicita calefacción.
Dispone de cuatro conexiones (de ahí el nombre de 4 vías) conectadas al circuito fri-
gorífico, que comunican de una u otra manera los diferentes componentes del mismo
en función de que la válvula reciba o no corriente (esté activada o desactivada).
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En los sistemas bomba de calor, dada las diferentes aplicaciones de los intercambia-
dores (han de realizar las funciones de evaporador y de condensador), las diferentes
presiones de trabajo según el ciclo en el que funcionen, etc., los componentes están
diseñados y dimensionados para estas posibilidades siendo necesario, en algunos
casos, recurrir a elementos de control de refrigerante más complejos para adecuar
las presiones del fluido a las que en cada caso convienen para conseguir su cambio
de estado físico.
Desescarches
Debido al hecho de que en invierno, cuando el sistema funciona en ciclo de calefac-
ción, el intercambiador de la unidad exterior pasa a ser el evaporador, puede ocurrir
que con temperaturas bajas en el exterior ese intercambiador se vea cubierto de
escarcha.
Si tal fenómeno se produce y dado que el recubrimiento de hielo de los tubos de
cobre y las aletas de aluminio afectara a la capacidad de intercambio del radiador al
dificultar su contacto con el aire y, en consecuencia, a la capacidad de extracción de
calor del ambiente exterior, se hace necesario contar con algún proceso automático
que identifique esta contingencia y actúe con rapidez para dejar el sistema en las
condiciones óptimas que permitan entregar la calefacción solicitada.
Este proceso automático es el desescarche.
Cuando los sensores del acondicionador reconocen este problema, se produce mo-
mentáneamente una inversión del ciclo de funcionamiento del aparato, es decir, pasa
de estar trabajando en calefacción a hacerlo en ciclo de refrigeración, con lo que el
intercambiador exterior, que estaba comportándose en ciclo de calefacción como
evaporador, se transforma momentáneamente en condensador, de manera que la
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cesión de calor del refrigerante al cambiar su estado físico elimina la escarcha que
pudiera estar acumulada, dejando el equipo en condiciones idóneas para su funcio-
namiento en calefacción.
Mientras se produce el desescarche el ventilador interior se para con el fin de no
lanzar aire frío.
Una vez los sensores identifican que el problema de la escarcha se ha resuelto,
automáticamente el sistema vuelve a su funcionamiento en calefacción con las mis-
mas consignas de trabajo previas a la actuación del desescarche.
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Clase de eficiencia
SEER SCOP
energéntica
A+++ SEER ≥ 8,50 SCOP ≥ 5,10
A++ 6,10 ≤ SEER < 8,50 4,60 ≤ SCOP < 5,10
A+ 5,60 ≤ SEER < 6,10 4,00 ≤ SCOP < 4,60
A 5,10 ≤ SEER < 5,60 3,40 ≤ SCOP < 4,00
B 4,60 ≤ SEER < 5,10 3,10 ≤ SCOP < 3,40
C 4,10 ≤ SEER < 4,60 2,80 ≤ SCOP < 3,10
D 3,60 ≤ SEER < 4,10 2,50 ≤ SCOP < 2,80
E 3,10 ≤ SEER < 3,60 2,20 ≤ SCOP < 2,50
F 2,60 ≤ SEER < 3,10 1,90 ≤ SCOP < 2,20
G SEER < 2,60 SCOP < 1,90
Clase de eficiencia
Acondicionadores de aire de conducto único
energéntica
EER rated COP rated
A+++ ≥ 4,10 ≥ 3,60
A++ 3,60 ≤ EER < 4,10 3,10 ≤ COP < 3,60
A+ 3,10 ≤ EER < 3,60 2,60 ≤ COP < 3,10
A 2,60 ≤ EER < 3,10 2,30 ≤ COP < 2,60
B 2,40 ≤ EER < 2,60 2,00 ≤ COP < 2,30
C 2,10 ≤ EER < 2,40 1,80 ≤ COP < 2,00
D 1,80 ≤ EER < 2,10 1,60 ≤ COP < 1,80
E 1,60 ≤ EER < 1,80 1,40 ≤ COP < 1,60
F 1,40 ≤ EER < 1,60 1,20 ≤ COP < 1,40
G < 1,40 < 1,20
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Descripción de funcionamiento
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Temario técnico AA
La limpieza de los filtros es una acción vital para un correcto funcionamiento del
sistema de aire acondicionado. Si los filtros están sucios, las partículas que han
quedado adheridas a su superficie forman una capa que obstaculiza el paso del aire
a su través, aire que no llega en la cantidad adecuada al intercambiador de calor y
que dificulta el rendimiento del sistema e incluso, en casos en que la suciedad sea
mucha, puede provocar la actuación de las protecciones llegando a pararlo.
Filtros de aire antiolores
Estos filtros tienen la capacidad de absorber muchos gases orgánicos responsables
de los malos olores de las instalaciones.
Suelen estar compuestos de carbón activo y se colocan tras los filtros básicos.
A diferencia de los filtros básicos que tienen una larga duración si se manipulan
adecuadamente en las acciones de limpieza, los filtros de carbón activo se van de-
gradando con el uso, pierden su capacidad de absorber olores, por lo que hay que
sustituirlos periódicamente.
Existen otros filtros purificadores que son autorregenerables, los denominados fo-
tocatalíticos. Estos filtros se regeneran exponiéndolos periódicamente a la luz solar
directa, recuperando así todas sus funciones y capacidad absorbente.
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Temario técnico AA
Hay que diferenciar entre los filtros electrostáticos pasivos, los expuestos en el pá-
rrafo anterior, y los activos o eléctricos (tienen alimentación eléctrica). Estos últimos
crean su propio campo electrostático mediante unos electrodos positivos, en forma
de placas o rejillas, que repelen las partículas hacia unos paneles de recogida carga-
dos negativamente. Estos filtros requieren limpieza periódica para mantenerlos ple-
namente operativos. Su capacidad es mayor a la de los filtros convencionales pues
retienen partículas de 0,1 micras como polvo, ácaros, polen, bacterias, etc. Deben
instalarse detrás de los filtros básicos.
Ionizador
Los seres vivos estamos expuestos a la electricidad atmosférica y, particularmente, a
los iones, que se dividen, según su carga eléctrica, en positivos y negativos.
Está científicamente demostrado que cuando el aire tiene una carga eléctrica exce-
sivamente positiva, exceso de iones positivos, se producen efectos perturbadores
sobre nuestra salud y, en cambio, cuando predominan las cargas negativas, se favo-
rece el buen funcionamiento de nuestro organismo. La conclusión es que los iones
positivos son perjudiciales para nuestra salud y los negativos son beneficiosos (valga
como ejemplo la sensación de bienestar que produce el estar en las proximidades de
una cascada, lugar donde las concentraciones de iones negativos en el aire ambien-
te son particularmente altas).
Nuestro estilo de vida actual favorece el que vivamos en ambientes con un gran
desequilibrio iónico, en los que hay un gran exceso de iones positivos en detrimento
de los negativos, lo que conlleva consecuencias fatales para nuestra salud física y
mental.
Con el fin de conseguir ese equilibrio iónico, en determinados sistemas de aire acon-
dicionado se incluyen como equipo de serie ionizadores, que aportan los iones ne-
gativos de que carecen las instalaciones a las que dan servicio y facilitan la creación
de ese ambiente confortable y sano tan necesario en el interior de las viviendas o
locales.
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Temario técnico AA
9.- Instalación
9.1.- Consideraciones generales
El éxito de una instalación de aire acondicionado depende de varios factores: correcta
selección del aparato en función de las necesidades térmicas reales del local a clima-
tizar, su adecuada ubicación y montaje según las características de la estancia, una
escrupulosa instalación frigorífica, la óptima instalación eléctrica (entendiendo como
tal no sólo la propia instalación del equipo sino también la adecuación de la misma a
la instalación eléctrica existente, elementos de protección y seguridad eléctrica, etc.),
los desagües de las unidades, sin perder de vista el buen gusto y las concesiones
de orden estético a la hora de la realización de orificios en cerramientos, la fijación
de los soportes de las unidades, los trazados de tuberías y canaletas, etc. Todo ello
permitirá asegurar no sólo el buen funcionamiento del sistema sino la satisfacción
plena del usuario por ese conjunto que se puede calificar como instalación.
Una vez se ha definido la potencia y seleccionado el tipo de aparato más adecuado
a la instalación de que se trate, es fundamental seguir una serie de normas, algunas
de ellas absolutamente elementales, pero que garantizarán de entrada la ausencia
de posteriores problemas. Estas recomendaciones se recogen en los manuales de
instalación que acompañan a los aparatos, pero no está de más el exponerlas ahora
aunque sea de manera muy somera.
Unidad interior
• Hay que asegurarse de que el lugar de la instalación puede soportar sin pro-
blemas el peso de la unidad y que la pared o puntos de apoyo de la misma no
faciliten la transmisión de vibraciones.
• Si lo incluye (depende del tipo de sistema), se debe utilizar el soporte previsto
para la colocación de la unidad interior.
• Hay que asegurarse de que no se obstaculiza el flujo de aire necesario para
el adecuado intercambio térmico de la unidad y para una correcta distribución
del aire por toda la estancia a acondicionar.
• Que no esté expuesta a la luz solar directa o a fuentes de calor intensas.
• Que la ubicación permita una fácil eliminación del agua de condensación.
• Que se pueda acceder a la unidad y extraer con facilidad los filtros de aire.
• Que el receptor de señales del mando a distancia no se vea afectado por
fuertes iluminaciones, tubos fluorescentes o cualquier aparato que pueda pro-
vocar un mal comportamiento.
• Hay que asegurarse de que se respetan las distancias mínimas establecidas
en el manual de instalación para una óptima circulación de aire alrededor del
aparato y para un adecuado mantenimiento.
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Temario técnico AA
Unidad exterior
• Hay que asegurarse de que el lugar de la instalación puede soportar sin pro-
blemas el peso de la unidad y que la pared o puntos de apoyo de la misma no
favorezcan la transmisión de vibraciones.
• Instalar el soporte de la unidad exterior (no incluido en el sistema) que me-
jor se ajuste a las características del aparato y de la instalación. El mercado
dispone de una amplia variedad de soportes y accesorios para adecuar el
montaje a las peculiaridades del lugar que se elija.
• Recurrir a amortiguadores o silent blocks para eliminar cualquier posible trans-
misión de vibraciones.
• Hay que asegurarse de que no se obstaculiza el flujo de aire necesario para
el adecuado intercambio térmico de la unidad.
• Que no esté expuesta a vientos fuertes.
• Si hay alternativas, procurar que no esté expuesta a la luz solar directa o a la
lluvia.
• Que el ruido o el aire impulsado por el ventilador no moleste a los vecinos.
• Si se trata de un sistema bomba de calor, asegurarse de que el sitio permite
la eliminación del agua.
• Hay que asegurarse de que se respetan las distancias mínimas establecidas
en el manual de instalación para una óptima circulación de aire alrededor del
aparato y para un adecuado mantenimiento.
Conjunto
• Que se respeta la longitud máxima de tubería permitida por el sistema de que
se trate, así como la altura máxima entre la unidad exterior y la interior.
• Que en el conjunto de la instalación se respetan las normativas de orden eléc-
trico, las concernientes a la manipulación de fluidos refrigerantes así como las
observaciones y recomendaciones realizadas por el manual de instalación del
aparato de que se trate.
A la vista de estas recomendaciones es evidente que una instalación defectuosa
podría originar caídas de unidades, descargas eléctricas, incendios, fugas de agua,
etc.
En cualquier caso, la instalación de los equipos debe realizarse por personal cualifi-
cado y siguiendo la normativa vigente:
• Reglamento de instalaciones térmicas en edificios.
• Reglamento electrotécnico de baja tensión
• Ordenanzas municipales.
• Acuerdos de comunidades de vecinos.
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Temario técnico AA
Los manuales que se incluyen con los aparatos, particularmente los de las instruc-
ciones de montaje, facilitan las tareas que permitirán llevar a cabo éste con total
garantía de éxito, de ahí la conveniencia de hacer uso de los mismos para las rutinas
habituales.
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Temario técnico AA
El aislamiento, adecuado para aire acondicionado, suele ser del tipo coquilla y, como
mínimo, debe tener un espesor de 1/4”, 3/8” si las condiciones de la instalación así
lo requiriesen.
De igual manera, hay que aislar las conexiones de la tubería a los racores así como
las válvulas de la unidad exterior, una vez se ha terminado la instalación y se han
realizado las verificaciones que nos aseguran que la instalación está correcta.
Para estos puntos irregulares se puede emplear aislamiento en cinta autoadhesiva,
de fácil colocación.
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Temario técnico AA
9.2.2.- Herramientas
Es recomendable partir de unas premisas básicas:
• Hay que utilizar las herramientas adecuadas para el fin que se pretende, no
hay que inventar nada, en el mundo de la refrigeración y en esta materia todo
está inventado.
• Es un principio de consenso que la buena herramienta facilita el trabajo, res-
ponde con calidad de instalación, evita riesgos y, por tanto, problemas. No
hay que ser “roñoso’ en este apartado.
• Desde el punto de vista de la instalación puramente frigorífica, objeto funda-
mental de este apartado, estas son las herramientas específicas emplear y,
por tanto, a familiarizarse con su uso:Cortatubos.
• Abocardador
• Escariador
• Doblatubos
• Llaves dinamométricas
• Bomba de vacío de doble efecto con dispositivo antirretorno
• Puente de manómetros con mangueras
• Balanza electrónica
• Botella de refrigerante
• Detector de fugas
• Termohigrómetro o psicrómetro
Puesto que nos centramos en sistemas que contengan como fluido refrigerante R-407C
o R-410A, es conveniente tener en cuenta las siguientes consideraciones:
R-407C
• Las mangueras deben ser específicas para refrigerantes tipo HFC, con forro
interior en nylon (los fluidos HFC son agresivos con las gomas). No se de-
ben emplear mangueras que se utilicen en instalaciones de R-22 pues estos
sistemas contienen aceite mineral que es incompatible con el sintético de los
equipos de R-407C.
• Los manómetros deben ser específicos para R-407C pues incluirán las esca-
las de temperatura que les corresponden.
• La bomba de vacío debe ser de doble efecto e incorporar algún dispositivo an-
tirretorno que imposibilite la entrada de aceite mineral de la misma al circuito
frigorífico.
• El detector de fugas debe ser de tipo electrónico, sensible a R-407C, o del tipo
lámpara ultravioleta.
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Temario técnico AA
R-410A
• Las mangueras deben ser específicas para R-410A debido a sus mayores
presiones de trabajo, con forro interior de nylon (los HFC son agresivos con
las gomas). Sus conexiones tienen una rosca de tamaño superior a la de las
mangueras convencionales.
• Los manómetros deben ser específicos para R-410A debido a esas mayores
presiones de trabajo, además incluirán las escalas de temperatura que les
corresponden.
• La bomba de vacío debe ser de doble efecto e incorporar algún dispositivo an-
tirretorno que imposibilite la entrada de aceite mineral de la misma al circuito
frigorífico. Es muy conveniente cambiarle el aceite periódicamente.
• El detector de fugas debe ser de tipo electrónico, sensible a R-410A, o del tipo
lámpara ultravioleta.
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Humedad
Cuando la tubería limpia y deshidratada se abre para su corte y manipulación, como
es natural entra aire y con ese aire entra humedad, uno de los mayores peligros
para un circuito frigorífico pues puede convertirse en hielo en las zonas donde se
producen evaporaciones y bajas temperaturas, materia sólida que podría provocar
obstrucciones en capilares, asientos de válvulas, etc.
Además, puede contaminar el aceite de lubricación del compresor al ser extraordi-
nariamente higroscópico y absorber con gran facilidad la humedad, degradándose y
dando lugar a ácidos que atacarán a los componentes de la instalación.
También puede afectar a los bobinados eléctricos del compresor, cuyos esmaltes
protectores pueden ser agredidos provocando daños irreparables en los mismos.
Éstas son razones de suficiente peso como para eliminar cualquier rastro de hume-
dad antes de poner en funcionamiento la instalación.
En definitiva, son muy altas las posibilidades de oxidaciones, corrosiones, deterioro
del refrigerante y del aceite y que la instalación pueda verse afectada por los proble-
mas inherentes a estos fenómenos.
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Temario técnico AA
La tubería a cortar debe estar enderezada, hay que situarla en los rodillos y girar el
mango para que la cuchilla la corte. La manipulación hay que realizarla lentamente,
girando la herramienta alrededor de la tubería y apretando periódicamente el mango
pero sin presionarla en exceso con el fin de que no se deforme o aplaste (especial-
mente importante en el caso de utilizar tubería de cobre recocida).
Es conveniente utilizar un cortatubos de refrigeración pues tiene la ventaja de que
los pasos de rosca son más bien pausados en cuanto al avance de la cuchilla, evi-
tándose los posibles riesgos de que al mismo tiempo que la tubería se corta se fuera
aplastando por un exceso de presión sobre la misma.
Una vez cortada la tubería se hace necesario volver a tapar las puntas para seguir
preservando el interior, particularmente en el caso de la tubería que no se vaya a
emplear de manera inmediata o de la que no se vaya a utilizar en la instalación.
Escariador
Cortada la tubería se debe pasar el escariador para asegurarse que los cortes han
quedado limpios de rebabas que pudieran ser un riesgo para la instalación.
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Temario técnico AA
Es conveniente realizar esta manipulación con la boca de la tubería que se esté lim-
piando hacia abajo, de manera que las rebabas o ferrichas no penetren al interior del
tubo.
Doblatubos
Si hay que doblar la tubería es conveniente utilizar un doblatubos, tipo muelle o de
tenaza. Esta herramienta permitirá hacer la figura correspondiente sin riesgo de que
se aplaste, riesgo particularmente alto cuando de tubos de cobre recocidos y de diá-
metros pequeños se trata.
Es recomendable realizar las figuras con el mayor radio posible, lo que evitará ya no
sólo el aplastamiento sino también el que se generen pérdidas de carga importantes
que puedan perjudicar el comportamiento del sistema.
Aislamiento de la tubería
Las dos tuberías de cobre de refrigeración que integran el circuito, la de gas y la de
líquido, se deben forrar con aislamiento térmico, las dos, con el fin de evitar inde-
seables transmisiones de calor a través de sus paredes y, en los casos en los que
la tubería esté fría, evitar igualmente el que puedan producirse condensaciones de
agua al atravesar zonas ambientales cálidas y húmedas.
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Abocardado de la tubería
Como ya se ha expuesto, los equipos domésticos y residenciales tipo split de no muy
gran potencia se entregan con racores, de manera que la conexión frigorífica de las
tuberías abocardadas a los mismos se realiza mediante las tuercas correspondientes
que se incluyen en cada aparato.
Para ello las tuberías deben abocardarse, manipulación que consiste es un ensan-
chamiento cónico que se efectúa en el extremo del tubo que se va a conectar a los
aparatos y que encajará en el cono del racor. El adecuado apriete de la tuerca permi-
tirá que el circuito quede perfectamente hermético.
De lo anterior se deduce que tanto el abocardado de las tuberías como el apriete de
las tuercas realizados correctamente, son primordiales para garantizar un circuito
cerrado hermético y sin riego alguno de fugas.
Por supuesto hay que acordarse de introducir la tuerca antes de realizar el abocar-
dado e introducirla en la posición correcta.
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Es fundamental respetar la altura que debe sobresalir el extremo del tubo a abocar-
dar por encima del plano de la herramienta, el fabricante suele recomendar esa cota
en función del diámetro de la tubería que haya que abocardar.
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No hay que utilizar ni intercalar ningún tipo de junta entre ambos elementos, ni utilizar
aceite mineral para lubricar las superficies a conectar (en el caso de emplear aceite
no debe utilizarse otro aceite distinto al aceite lubricante utilizado en el equipo a ins-
talar, sintético tipo POE).
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Enroscar con la mano la tuerca en el racor de forma que el avance en los primeros
hilos se realice suavemente y no se corra el riesgo de dañarlos.
A continuación y utilizando dos llaves, una para fijar el racor o el conjunto de la vál-
vula y la otra para apretar la tuerca, hay que aplicar el par de apriete adecuado en
función del diámetro de la tubería y de la información facilitada en el manual de ins-
talación del equipo de que se trate.
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9.2.4.2. Vacío
Una vez realizada la instalación frigorífica, entendiendo como tal el trazado de las
tuberías y su conexión a los equipos integrantes del sistema, hay que asegurarse
de que, antes de ponerlo en marcha, se evacua de ese circuito cerrado tanto el aire
como la humedad que pudiera contener utilizando las herramientas adecuadas a tal
fin.
Para ello se deben emplear las siguientes herramientas especificas del mundo de la
refrigeración:
• Puente de manómetros con sus mangueras correspondientes, adecuado
a su uso con el refrigerante que se vaya a manipular.
• Bomba de vacio de doble efecto con dispositivo antirretorno.
Puente de manómetros
Comenzaremos por hablar de los manómetros, herramienta que va a facilitar muchas
de las manipulaciones a realizar en la instalación.
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Bomba de vacío
La herramienta con la que se realiza el vacío de la instalación, es decir, la extracción del
aire y humedad en ella contenidos, es la bomba de vacío.
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Incorpora un motor eléctrico, debe ser de doble efecto y contar con algún dispositivo
antirretorno (por ejemplo una electroválvula) que interrumpa la comunicación con el
circuito frigorífico ante una emergencia como el corte de la alimentación eléctrica,
dispositivo que evitaría la entrada en el circuito frigorífico del aceite mineral que uti-
liza para su engrase la bomba de vacío, gravísimo riesgo al no ser compatible con
los aceites de los aparatos ni con los refrigerantes en los que nos estamos basando
(R-407C y R-410A).
Procedimiento de vacio
Repasemos cómo se encuentra la instalación tras terminar el trazado y la conexión
de las tuberías frigoríficas a los aparatos. La unidad exterior se encuentra interna-
mente tal y como estaba antes de las manipulaciones realizadas, con su carga de
refrigerante, las válvulas cerradas y las tuberías de la instalación conectadas a los
racores de las mismas.
En cuanto a la unidad interior, en la que también están conectadas las tuberías a sus
respectivos racores, su circuito interno sí se ha abierto al retirarle las tuercas, por lo
que está contaminado por aire y humedad al igual que las propias tuberías. Pues
bien, antes de la puesta en marcha, se debe sacar ese aire y humedad que con toda
seguridad hay en tuberías y unidad interior.
Se procederá del siguiente modo utilizando el puente de los manómetros con las
mangueras y la bomba de vacío.
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Temario técnico AA
Se conecta la manguera azul, la del lado de baja presión, a la válvula de servicio (vál-
vula de obús) en la válvula de gas de la unidad exterior, y la manguera amarilla, que
estará conectada en la conexión central del puente de manómetros, a la conexión
que tiene disponible la bomba de vacio. Si el equipo es doméstico no habrá proba-
blemente más válvulas de servicio (de obús) por lo que no se utiliza la manguera
roja o del lado de alta. El manómetro azul, el de baja presión, marcará O al no existir
presión alguna en la instalación.
Se comprobará que a medida que la bomba extrae el aire de la instalación y queda
menos en su interior, el sonido de la misma va cambiando. Si la instalación es corta
en cuanto a metros de instalación y el diámetro de los tubos es pequeño, es probable
que el aire se saque con cierta facilidad, pero la humedad cuesta más, por lo que hay
que insistir en la acción de vaciado para asegurarse de que se elimina.
En este sentido hay que recordar un principio de termodinámica, aquél que dice que
un aumento o disminución de la presión de un fluido aumenta o disminuye el punto
de evaporación del mismo. Viene a colación porque a medida que la presión baja en
el interior del circuito también lo hace la temperatura de evaporación, produciéndose
ésta a una temperatura muy inferior a la que lo haría a presión atmosférica facilitando
así la extracción del vapor de agua (humedad) de la instalación.
Si tras unos minutos se comprueba que la aguja del manómetro no baja, es induda-
ble que la bomba no consigue sacar el aire porque hay una fuga y el aire entra igual
como se saca. En este caso, se debe cerrar la válvula del puente de manómetros,
parar la bomba y dedicarse a buscar la fuga que, con toda seguridad, estará en las
conexiones, bien por insuficientes pares de apriete aplicados a las tuercas o por de-
ficientes abocardados. Una vez corregido el problema se debe iniciar nuevamente el
proceso de vacío.
No hay una regla precisa para definir cuál debe ser la duración de un vacío pues
depende de varios factores como la longitud y diámetro de las tuberías de la insta-
lación, el tiempo que puedan haber estado sometidas las tuberías a la intemperie,
la capacidad de la bomba de vacío, etc. Hay que partir de la base de que más vale
pecar por exceso que por defecto, cuanto más tiempo se esté realizando el vacío
más seguridad se tendrá de que la instalación ha quedado completamente limpia y,
por tanto, exenta de riesgos desde el punto de vista frigorífico. Nunca se debe inter-
pretar el tiempo dedicado al vacío de la instalación como un tiempo perdido sino todo
lo contrario, se debe planificar el trabajo de manera que mientras la bomba de vacío
realiza su tarea, se emplee ese tiempo en otras acciones como desagües, instalación
eléctrica, etc.
En equipos domésticos puede considerarse razonable una duración de vacío míni-
ma de unos 20 minutos, transcurridos los cuales y tras comprobar que la aguja se
encuentra en el final de la escala de vacío, se debe cerrar la válvula del puente de
manómetros y parar la bomba, en este orden. Al cabo de unos 5 minutos se compro-
bará la situación de la aguja, si se mantiene en la posición en la que se encontraba
antes de parar la bomba quiere decir que el vacío se mantiene, no hay fuga, si por
el contrario la aguja se ha desplazado de aquella posición, ha subido en la escala,
denuncia que hay una fuga que se deberá localizar y subsanar, repasando apriete
de tuercas o abocardados. Estos tiempos se facilitan a título orientativo y, en ningún
caso, se deben considerar como regla general, todo el tiempo que se dedique al va-
cío redundará en la seguridad de la instalación frigorífica.
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La manguera azul, la del lado de baja presión, estará conectada a la válvula de ser-
vicio en la válvula de gas de la unidad exterior, y la manguera amarilla, conectada
en la conexión central del puente de manómetros, se debe conectar a la balanza
electrónica que, a su vez, se conecta a la botella de refrigerante colocada sobre la
balanza electrónica.
Se realizará el ajuste siguiendo las instrucciones del fabricante de la balanza y de
manera que se cargue el refrigerante en estado líquido y en la cantidad correcta.
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9.2.4.4. Verificaciones
Para verificar el funcionamiento del sistema hay varios procedimientos: comproba-
ción de las presiones del circuito frigorífico, recalentamiento, consumo eléctrico, salto
térmico en el climatizador, etc. De todos ellos, el que brinda una mayor exactitud es
el de las presiones del circuito frigorífico, verificación que permitirá conocer si el sis-
tema se encuentra dentro de las condiciones ideales de funcionamiento.
Los instrumentos y herramientas a utilizar son un termo higrómetro, o un psicróme-
tro electrónico, y el puente de los manómetros con las mangueras, además de las
curvas de presiones ideales de funcionamiento del circuito frigorífico del modelo de
aparato que se esté verificando.
Puesto que la mayoría de las unidades exteriores de los sistemas de aire acondicio-
nado doméstico sólo tienen válvula de servicio (válvula de obús) en la válvula de gas,
la verificación de las presiones se realiza haciendo funcionar el sistema en refrigera-
ción y con el ventilador de la unidad interior en alta velocidad, conectando la mangue-
ra azul del puente de los manómetros, es decir, el manómetro de baja presión, a la
válvula de servicio, obteniendo así la lectura de la presión de aspiración o de baja.
El dato de la presión ideal de funcionamiento del sistema en las condiciones ambien-
tales en las que se está produciendo la comprobación se obtiene de las curvas de
presiones características del aparato de que se trate. Las curvas preguntan la tempe-
ratura de bulbo seco del aire en la entrada a la unidad exterior y las de bulbo seco y
húmedo del aire en la entrada a la unidad interior. Estas lecturas se consiguen con un
psicómetro, siendo el más práctico el electrónico pues las facilita de manera directa.
Si no se dispone de un psicómetro se necesitará un termo higrómetro, instrumento
que nos facilita la temperatura convencional, o de bulbo seco, y la humedad relativa
del aire. Con estos dos valores se obtiene la temperatura de bulbo húmedo corres-
pondiente bien con el ábaco psicométrico o con la tabla que se adjunta, tabla en la
que se relacionan la temperatura de bulbo seco, la humedad relativa y la temperatura
de bulbo húmedo.
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Según las condiciones ambientales obtenidas: temperatura de bulbo seco del aire de
entrada a la unidad exterior 35°C, y temperaturas de bulbo húmedo / bulbo seco del
aire de entrada a la unidad interior 17°C/24°C, la presión ideal de funcionamiento del
supuesto acondicionador al que se le esté realizando las comprobaciones sería de
4,5 bares.
Si la presión leída en el manómetro es inferior a la que según las curvas de presiones
debía tener el sistema en las condiciones en las que se está realizando la comproba-
ción, el sistema tiene falta de refrigerante, bien porque su carga no es la correcta o
porque la instalación tiene alguna fuga.
Si por el contrario la presión que facilita el manómetro es superior a la que indica las
curvas, el circuito tiene exceso de refrigerante.
En el primer caso, se deberá determinar si el sistema tiene simplemente una falta de
refrigerante porque la instalación tiene más metros de los que cubre la carga de la
unidad exterior, o le falta la carga suplementaria por configuración de sistema (si ha
lugar) y necesita la recarga correspondiente, o se trata de un problema de fuga de
refrigerante.
Si este es el caso, antes de emprender ninguna acción de recarga hay que localizar
la fuga, utilizando el detector adecuado, y subsanar el problema.
En función del tipo de refrigerante con el que se esté trabajando, se puede realizar
una simple reposición de refrigerante para compensar el perdido por la fuga, caso
del R-410A, o se deberá vaciar el circuito, si se trata del R-407C. En este caso, ins-
talación de R-407C, tras la identificación de la fuga y su resolución se procederá a
realizar el vacio a toda la instalación (tuberías y unidades interior y exterior) y a la
carga íntegra de refrigerante.
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Como el vacio hay que realizarlo tanto al trazado de tuberías como a las dos unida-
des, la interior y exterior, a diferencia de cuando se realiza el vacio sólo a las tuberías
instaladas y a la unidad interior (instalación de un aparato nuevo), en este caso los
husillos de las válvulas de la unidad exterior deben estar abiertos para permitir el
acceso a su interior.
Puesto que en virtud de lo expuesto la cantidad de aire y humedad a extraer será
mayor que si se tratara de una instalación nueva, se recomienda ser generosos en
este proceso y prolongarlo más allá del tiempo que se emplearía en aquel caso.
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Otra prueba que va a permitir verificar el funcionamiento del sistema, muy sencilla
aunque no con el grado de exactitud que asegura la comprobación de las presiones
del circuito frigorífico, es el salto térmico en la unidad interior, es decir, la diferencia
entre la temperatura del aire a la entrada y la salida. La comprobación debe realizar-
se con el ventilador funcionando en alta velocidad y tras unos minutos de funciona-
miento para permitir que el circuito se equilibre. En refrigeración el salto debe ser,
como mínimo, de 8ºC a 10°C, y en calefacción debe ser superior a 15°C.
Es evidente que, al margen de posibles problemas en el funcionamiento del sistema,
el salto será mayor o menor en función de las condiciones ambientales del momento
en que se esté realizando la comprobación.
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9.3.- Desagües
Unidad interior
Cuando el sistema funciona en ciclo de refrigeración, en la unidad interior se produce
la condensación de parte del vapor de agua que contiene el aire que aspira el ven-
tilador al enfriarse a su paso a través de las aletas del intercambiador de calor. Esta
agua se recoge en una bandeja que se encuentra bajo el intercambiador y se elimina
a través de la instalación de desagüe que debe realizar el instalador, prolongando, si
fuera necesario, la manguera que lleva conectada la unidad interior en el tubo de sa-
lida de la bandeja (caso de unidades interiores de tipo mural) o conectando la tubería
de desagüe directamente al tubo de salida de la bandeja. Se puede utilizar manguera
flexible de desagüe, tubo de cloruro de vinilo duro, tubo de cobre, etc.
Normalmente esta agua se elimina por gravedad, por lo que el trazado horizontal, si
lo hubiere, de la tubería empleada a tal fin debe tener pendiente hacia abajo. Hay que
evitar las trampas, curvas o cualquier cambio de trayectoria ascendente que impida
la natural evacuación, así como que el extremo del tubo pueda quedar sumergido en
el interior del recipiente en el caso de que se hubiera habilitado esa solución para
recoger el agua.
En esas condiciones, el agua no se eliminará y desbordará por la unidad interior.
Esta agua está fría por lo que si la tubería que la contiene atraviesa una estancia
debe aislarse térmicamente.
En el caso de que por las características de la instalación no fuera posible eliminar
el agua de una manera natural, por gravedad tal y como se ha comentado, debiendo
vencer algún desnivel o se necesita llevarla a un punto muy alejado de donde se
encuentra la unidad interior, se puede instalar una bomba de desagüe a la salida del
aparato.
Este mecanismo, de normal adquisición en el mercado, impulsa el agua permitiéndo-
le vencer desniveles y llevándola al punto en que, por ejemplo, dispongamos de un
desagüe de la vivienda.
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En los aparatos tipo cassette, unidades que se instalan en el techo, se incluye “habi-
tualmente” como equipo de serie una bomba de desagüe cuya finalidad es elevar el
agua recogida en la bandeja hasta la parte superior del aparato, donde se encuentra
el tubo al que el instalador deberá conectar el desagüe en los términos comentados.
Esta bomba tiene una potencia reducida y su cometido no es vencer mayores desni-
veles ni cumplir con otras funciones que no sean las especificadas.
Unidad exterior
Si el sistema de aire acondicionado es bomba de calor, cuando se le hace funcionar
en calefacción es el intercambiador de la unidad exterior el que realiza la función de
evaporador, por lo tanto en donde se puede producir agua es en el exterior. Por esta
razón, en los sistemas bomba de calor no sólo hay que habilitarle el desagüe a la uni-
dad interior, también hay que hacerlo en la unidad exterior. En su base, debidamente
adecuada para la recogida del agua que se pueda producir, hay un orificio donde se
instala el codo de desagüe que se facilita en la bolsa de accesorios del aparato, codo
al que se conectará la tubería que conducirá el agua para su eliminación.
En el caso del desagüe de la unidad exterior, hay que respetar las mismas recomen-
daciones realizadas para la eliminación del agua de la unidad interior.
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• En los sistemas en los que una sola unidad exterior da servicio a varias
unidades interiores (sistemas multi), la alimentación eléctrica suele reali-
zarse según el manual de instalación y uso. En el ejemplo del diagrama
inferior se alimenta unidad exterior, en cuyo caso si las unidades interiores
disponen de manguera de alimentación conectada en su terminal de co-
nexiones eléctricas, hay que retirarlas y seguir las instrucciones que a este
respecto se detallen en el apartado de la instalación eléctrica en el manual
del sistema de que se trate.
En cualquier caso, la instalación de los equipos debe realizarse por perso-
nal cualificado y siguiendo la normativa vigente:
Reglamento de instalaciones térmicas en edificios.
Reglamento electrotécnico de baja tensión.
Ordenanzas municipales.
Acuerdos de comunidades de vecinos.
En los equipos inverter sera recomendable, separar las señales de poten-
cia de las de control. Si fuera necesario se utilizara manguera apantallada
para evitar interferencias en las señales de control y posibles errores de
comunicación.
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Equipos Multi
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Al tratarse de un salón comedor se trata de una estancia de uso diurno, por lo que el
cálculo se debe hacer aplicando los factores correspondientes a ese uso.
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Murales
Son sistemas partidos, compuestos de una unidad interior y otra exterior, que requie-
ren una instalación fija. La unidad interior se coloca en la pared (por eso se denomi-
nan murales) y siempre por encima de las cabezas de las personas (altura sobre el
suelo de más de 2 metros).
Este tipo de sistemas copan una gran parte de las preferencias de los usuarios do-
mésticos o de instalaciones en las que no se
requieran grandes potencias, dadas sus ca-
racterísticas como diseños reducidos y atrac-
tivos, bajos niveles sonoros, buena eficiencia
energética, amplio abanico de capacidades y
de prestaciones, etc.
Combinaciones multi
Sistemas partidos compuestos de una unidad exterior y varias unidades interiores:
2x1 dos unidades interiores, 3x1 tres, 4x1 cuatro, etc. Estos sistemas permiten acon-
dicionar varias estancias de una instalación manteniendo en funcionamiento sólo
aquellas unidades interiores que se encuentren en recintos en los que se requiera
aire acondicionado, manteniendo paradas el resto.
Suelo-techo
Al igual que los sistemas murales se trata de conjuntos partidos, compuestos de uni-
dad interior y exterior.
En este caso la unidad interior tiene la poli-
valencia de que se puede instalar bien en el
suelo (en vertical) o en el techo (en horizontal),
versatilidad que le permite adaptarse a las ca-
racterísticas y condicionantes particulares de la
instalación.
90
Temario técnico AA
Conductos
Sistemas igualmente partidos que incluyen una unidad interior que no tiene envol-
vente decorativa al no instalarse a la vista. Se instala, por ejemplo, encima de falsos
techos, y descarga el aire tratado a tra-
vés de una red de conductos que distri-
buye ese aire por toda la instalación.
Son sistemas perfectos cuando se quie-
re realizar el acondicionamiento integral
de una instalación, sea una vivienda o
un local comercial, indistintamente de su
actividad: oficinas, establecimientos de
venta, hostelería, etc.
91
Temario técnico AA
92
Temario técnico AA
+3
+2
+1
-1
-2
ON
COMP
OFF
ON
VE OFF
ALTA
MEDIA
VI
BAJA
ON
V4V OFF
93
Temario técnico AA
94
Temario técnico AA
TA-TC (ºC)
+2
+1
-1
-2
-3
ON
COMP
OFF
ON
RA1 OFF
ON
RA2 OFF
ALTA
MEDIA
VI BAJA
OFF
Nota 1 Nota 2
ON
V4V OFF
95
Temario técnico AA
TA-TC (ºC)
+3
+2
+1
-1
-2
-3
ON (3) (3)
COMP &
VE OFF
ON
RA1 OFF
(5)
ON
RA2 OFF
96
Temario técnico AA
TA-TC (ºC)
+2
+1
0
10 20 30 40 50
Tiempo [min]
-1
-2
deshumidificación
Condición de
ON
OFF
BAJA
VI OFF
5 minutos COMP
ON
ON
COMP
& VE OFF
3.5
6 min
Max 15 minutos min Max 15 minutos
Nota 2
ON Nota1
RA1
& RA2 OFF
ON
V4V OFF
97
Temario técnico AA
98
Temario técnico AA
12.2.- Protecciones
12.2.1.- Protecciones en modo Refrigeración
Protección por baja temperatura en batería interior
Modo de funcionamiento: REFRIGERACIÓN, DESHUMIDIFICACION, AUTO (en re-
frigeración)
Temperatura: Temperatura seleccionada por el usuario
Ventilador interior: Baja (seleccionada automáticamente por el microprocesador)
Temporizador: En cualquier posición
“I FEEL”: ON u OFF
Protege la batería interior contra la formación de hielo cuando la temperatura
ambiente es baja.
TSI (ºC)
+5
+2
+1
0
-1
-6
t1 t2 t3 t1
ON
VE OFF
ON
COMP OFF
ON
VI OFF
99
Temario técnico AA
Notas
1. El Compresor y el ventilador exterior paran cuando TSI ≤-1°C y permanecen para-
dos hasta que TSI > 5°C.
2. El led de funcionamiento no parpadea en ningún caso.
Protección por alta presión/temperatura en batería exterior
Modo de funcionamiento: REFRIGERACION, DESHUMIDIFICACION, AUTO (en re-
frigeración)
Temperatura: Temperatura seleccionada por el usuario
Ventilador interior: En cualquier posición
Temporizador: En cualquier posición
“I FEEL”: ON u OFF
Protege al Compresor contra la alta presión generada en la batería exterior
durante el funcionamiento normal en refrigeración, interrumpiendo el funcio-
namiento del ventilador interior (VI) y del Compresor.
TSE (ºC)
68
66
61
55
52
Cualquiera
COMP OFF COMP es forzado a OFF
Cualquiera
VE ON VE es forzado a ON
Cualquiera
VI forzado a
VI L velocidad BAJA
ON
OPER
LED Parpadeo
100
Temario técnico AA
ON
LED OFF
OPER Parpadeo
ON
COMP COMP. es forzado
OFF a OFF
ON
BOMBA OFF
(IN)
8 min 8 min 1 min
Notas
1. El microrruptor que se utiliza para la detección del nivel de agua está normalmente
cerrado y se abre cuando se excede el nivel máximo de agua.
2. La condición de “Rebose” puede activar la bomba de agua (en los equipos de Cas-
sette) tanto en cualquier modo de funcionamiento como en ESPERA (STBY).
3. Esta bomba solamente tiene la capacidad de elevar el agua la propia altura del
cassete.
101
Temario técnico AA
12
DOC
DST
(DDT)
3 min 3 min
30s 30s
ON
V4V OFF TD
Cualquiera
VI OFF Nota 3
Cualquiera
RA OFF RA es forzada a OFF
ON
OPER
LED Parpadeo
102
Temario técnico AA
Notas
1. En la primera activación del Compresor después de ESPERA u OFF, si TSE < 0°C,
el intervalo hasta que se produzca el primer proceso de descongelación (DI) será de
10 minutos, en caso contrario DI = 40 minutos.
2. En los sucesivos ciclos de descongelación, el intervalo de tiempo entre la activa-
ción de dos ciclos consecutivos puede estar entre 30 y 80 minutos (ver gráfico).
3. En los tipos bomba de calor (BC), las resistencias de apoyo (RA) permanecen
desactivadas. El funcionamiento del ventilador interior (VI) es como en el modo de
CALEFACCION, es decir, el ventilador interior (VI) permanecerá en OFF cuando TSI
< 30 °C.
4. En los tipos RA, las resistencias de apoyo (RA) permanecen ON y el ventilador
interior (VI) funcionando en velocidad baja para cualquier valor de TSI y cualquier
diferencia entre TªRetorno y TªConsigna.
Protección por alta presión/temperatura en batería interior
Modo de funcionamiento: AUTO (en calefacción) y CALEFACCIÓN
Ventilador interior: En cualquier posición
Temporizador: En cualquier posición
“I FEEL”: ON u OFF
Protege el compresor de altas presiones parando el ventilador exterior (VE) y
el compresor.
TSI (ºC)
66
61
55
52
Cualquiera
COMP Off COMP es forzado a OFF
Cualquiera
Es forzado
VE Off a OFF
ON
LED
OPERA Parapadeo
103
Temario técnico AA
104
Temario técnico AA
- Refrigeración 2 13
- Ventilación 8
5
- Deshumidificación 9
6
(*) Función I FEEL. En todos los modelos el sensor que detecta la temperatura del aire se encuentra
en la aspiración de la unidad interior. Mediante la prestación I FEEL se activa un sensor ubicado en
105
Temario técnico AA
el mando a distancia, lo que permite que la lectura, selección y control de la temperatura sea la que
se desee obtener allí donde esté el mando. Para un correcto funcionamiento de esta prestación, es
imprescindible que el emisor de señal infrarroja del mando a distancia se encuentre orientado hacia el
receptor de señal de la unidad interior.
(**) Funcionamiento nocturno SLEEP. Esta prestación está destinada a crear condiciones agrada-
bles para el sueño mediante la correción de la temperaturade consigna, aumentándola en refrigera-
ción y disminuyéndola en calefacción, con el fin de evitar la sensación de enfriamiento o calentamiento
excesivos respectivamente, Con ello se consigue un descanso más confortable y reparador.
(***) Control de posición de aletas. Las aletas de movimiento vertical se pueden situar en la posición
más adecuada mediante el mando a distancia.
(****) Función SWING. Las aletas de movimiento vertical oscilan suavemente para conseguir una
distribución uniforme del aire de la estancia.
(*****) Bloqueo de seguridad. Esta prestación permite fijar el último ajuste de funcionamiento en el
mando a distancia, evitando que una manipulación no deseada modifique las consignas.
Configuración
1- Quitar la tapa de las pilas
106
Temario técnico AA
22
4- Botón de velocidad del ventilador y control
automatico del ventilador 21
23
5- Botón de aumento de temperatura ambien- 26
te
7- Botón de SLEEP 25
10- Ionizador
107
Temario técnico AA
Configuración
Después de haber realizado alguna modificación, se debe realizar un RESET.
El modo de hacerlo es apretando al mismo tiempo las teclas:
Configuraciones posibles:
Primera: ON
OFF
1 2
Prestaciones:
Segunda:
ON
OFF
1 2
Prestaciones:
Tercera: ON
OFF
1 2
Prestaciones:
Cuarta:
ON
OFF
1 2
Prestaciones:
108
Temario técnico AA
- Refrigeración.
- Ventilación. 17
- Deshumidificación.
nocturno) (**). 14
10
7
9- Pulsador selector de programación (TIMER).
8 13
17 Señal de transmisión.
(*)Función I FEEL. En todos los modelos el sensor que detecta la temperatura del aire se encuentra en la aspiración de la
unidad interior.
Mediante la prestación I FEEL se activa un sensor ubicado en el mando a distancia, lo que permite que la lectura, selección
y control de la temperatura sea la que se desee obtener allí donde esté el mando. Para un correcto funcionamiento de esta
prestación, es imprescindible que el emisor de señal infrarroja del mando a distancia se encuentre orientado hacia el receptor
de señal de la unidad interior.
(**)Funcionamiento nocturno SLEEP. Esta prestación está destinada a crear condiciones agradables para el sueño mediante la
corrección de la temperatura de consigna, aumentándola en refrigeración y disminuyéndola en calefacción, con el fin de evitar
la sensación de enfriamiento o calentamiento excesivos respectivamente. Con ello se consigue un descanso más confortable
y reparador.
(***)Función SWING. Las aletas de movimiento vertical y horizontal oscilan suavemente para conseguir una distribución unifor-
me del aire de la estancia.
(****)Bloqueo de seguridad. Esta prestación permite fijar el último ajuste de funcionamiento en el mando a distancia, evitando
que una manipulación no deseada modifique las consignas.
109
Temario técnico AA
- Refrigeración
- Ventilación
- Deshumidificación 7
(*) Funcionamiento nocturno SLEEP. Esta presentación está destinada a crear condiciojnes agrada-
bles para el sueño mediante la corrección de la temperatura de consigna, aumentándola en refrigera-
ción y disminuyéndola en calefacción, con el fin de evitar la sensación de enfriamiento o calentamiento
excesivos respectivamente. Con ello se consigue un descanso más confortable y reparador.
(**) Función SWING. Las aletas de movimiento vertical oscilan suavemente para conseguir una dis-
tribución uniforme del aire de la estancia.
110
Temario técnico AA
Configuración
Proceso a seguir para programar:
Botones 4 y 5 de aumento de
de van las pilas DURANTE MAS DE 1 MINUTO. temperatura ambiente
ON OFF
SET CLEAR
+
10
5- La pantalla aparecerá totalmente blanca a excep- 13 TIMER -
ción de un número o letra
9- Por último resetear el control remoto pulsando los botones SET (botón), CLEAR (botón 14), (+)
(botón 9) y (-) (botón 10), durante 5 segundos
111
Temario técnico AA
A partir de septiembre del 2000, los equipos que llevaban este tipo de circuito recep-
tor, el piloto rojo solo parpadea cuando falla la termistancia ambiente interior.
Para el diagnostico de las sondas, tenían un modo diagnostico al cual se accedía
presionando el botón “mode” del circuito de operación durante varios segundos hasta
que tres pitidos indicaban que ya estábamos en el modo diagnostico.
El parpadeo de los LEDs COOL y HEAT, su orden y número de parpadeos, son los
que diagnosticaban las averías.
El LED “HEAT”(rojo) parpadea 5 veces en 5 segundos (siempre) y para otros 5 se-
gundos.
El LED “COOL”(verde) nos mostrará el código de avería. Para ello, debemos de co-
nocer cuál es su secuencia de parpadeo y después buscarlo en la tabla siguiente.
112
Temario técnico AA
Ejemplo: El piloto rojo parpadea 5 veces y luego se para. Esta secuencia se repite
cada 5 segundos. Cuando comienza a parpadear el led HEAT, hay que mirar en
cuales de los 5 parpadeos coincide con el led COOL. Si el led COOL parpadea, el
primer y quinto parpadeo, según la tabla representa que la sonda ambiente interior
está cortocircuitada.
Nº PROBLEMA 1 2 3 4 5
1 SR desconectada O * * * *
2 SR en corto O * * * O
3 SR fuera de rango O * * O *
4 SI desconectada * O * * *
5 SI en corto * O * * O
6 SI fuera de rango * O * O
7 SI no detecta cambio de tª en * O * O O
10 min
8 SE desconectada * * O * *
9 SE en corto * * O * O
10 SE no detecta cambio de * * O O O
temp en 10 min.
11 SE y SI no detectan cambio * O O O O
de temp en 10 min.
O LED ENCENDIDO SR: Sonda ROOM (ambiente)
* LED APAGADO SI: Sonda batería interior
SE: Sonda batería exterior
113
Temario técnico AA
114
Temario técnico AA
Avería Nº de parpadeos
Sonda ambiente interior 1
Sonda batería interior 2
Sonda batería exterior 3
Retroalimentación del motor ventilador interior 4
115
Temario técnico AA
116
Temario técnico AA
Código de Fallo
Avería
Power Timer Operate
1 Sensor Temperatura ambiente ( V. ante-
Parpadea Apagado Apagado
rior) abierto o en cortocircuito
2 Sensor intercambiador interior abierto o en
Parpadea Encendido Apagado
cortocircuito.
Parpadea Apagado Parpadea
3 El motor de la Unidad Interior no envia (2 veces) (2 veces)
señal a la tarjeta. Parpadea Parpadea Parpadea
(1 vez) (1 vez) (1 vez)
Equipos de Cassette
Los equipos de cassette disponen de un circuito receptor cuyos leds indicarán la
avería detectada.
Existen dos tipos de circuito receptor en función del modelo del cassette, uno con
3 leds y otro con cuatro leds. En ambos circuitos, el piloto verde de funcionamiento
parpadeará cuando se active una de las siguientes 3 protecciones:
Alta presión batería exterior, Desescarche de la u.exterior y desbordamiento de con-
densados.
117
Temario técnico AA
A través del botón mode se puede entrar en el modo diagnostico y identificar a través
de los parpadeos de los led “cool” y “heat” la sonda defectuosa. La tabla con las ave-
rías es la misma que la indicada en los equipos murales.
EL circuito de control de los equipos de cassette y conductos es un circuito denomi-
nado Circuito STORM. Este circuito lleva un conector de configuración o en su defec-
to una serie de interruptores para configurarlo según modelo. Cuando se sustituye un
circuito averiado por uno de repuesto, hay que asegurarse de que se ha colocado el
conector de configuración correspondiente.
En los equipos de cassette, también es muy importante asegurarse de que el circuito
storm dispone del puente IR (marcado en rojo en la imagen). Si no es así, el equipo
no va a responder a las ordenes del mando a distancia.
Puente
Puente IR Configuración
118
Temario técnico AA
Equipos de conductos
Los equipos de conductos tanto de R22 como los de R407C y R410A disponen de un
circuito receptor mural con el que poder entrar en el menú de diagnostico. Cabe des-
tacar que cuando el piloto verde de funcionamiento (OPERATE) parpadea en estos
equipos puede representar tres protecciones:
1. Protección por alta presión en batería exterior
2. Desescarche exterior
3. Desbordamiento de condensados.
La forma de entrar en el menú de diagnostico es presionando el botón Mode durante
varios segundo y el diagnostico se realizará con los parpadeos de los pilotos Cool y
Heat. La tabla de averías es la misma que la de los modelos murales.
119
Temario técnico AA
120
Temario técnico AA
121
Temario técnico AA
En estos casos, se recuperará parte del refrigerante del circuito hasta que los sínto-
mas indicados desaparezcan y el equipo funcione correctamente.
Compresor no arranca o no comprime (en refrigeración) : NO ENFRIA, SOLA-
MENTE VENTILA
Si el compresor no arranca, puede ser porque el condensador de arranque está
averiado, porque ha saltado el clickson, porque el propio compresor está dañado (no
comprime), o porque una protección lo está forzando a OFF.
En una avería de este tipo, el equipo estará a Temperatura ambiente y sin práctica-
mente consumo.
Falta de refrigerante (en calefacción) – CALIENTA POCO
En una avería por falta de gas, lo más probable es que nos encontremos con la situa-
ción que a continuación se describe:
• Presión manométrica de alta: Más baja de lo normal
• Presión manométrica de baja: Más baja de lo normal
• Temperatura de descarga del compresor: Baja
• Consumo eléctrico: Más baja de lo normal
• Subenfriamiento : BAJO
• Salto térmico en la unidad exterior: Pequeño
• Salto térmico en la unidad interior : Pequeño
Lo primero que hay que hacer en estos casos es buscar la fuga y repararlo. Para ello,
se puede recuperar todo el refrigerante en la unidad exterior y buscar fugas en la
instalación y en la unidad interior y si no da sus frutos, buscar las fugas en la unidad
exterior.
Una vez reparado, se hará vacío y se hará la carga de gas con báscula, respetando
la cantidad indicada en el modelo.
Filtros sucios de la u. interior o avería en el motor ventilador interior (en cale-
facción) : CALIENTA POCO
En una avería por filtro sucios, lo más probable es que nos encontremos con la situa-
ción que a continuación se describe:
• Presión manométrica de alta: Más alta de lo normal
• Presión manométrica de baja: Más alta de lo normal
• Temperatura de descarga del compresor: Alta
• Consumo eléctrico: Más alta de lo normal
• Subenfriamiento : BAJO
• Salto térmico en la unidad exterior: Pequeño
• Salto térmico en la unidad interior : Alto
122
Temario técnico AA
123
Temario técnico AA
124
Temario técnico AA
Los equipos inverter incorporan los mayores avances tecnológicos como por ejem-
plo, compresores variables, ventiladores exteriores variables y válvula de expansión
electrónicas, ventiladores y intercambiadores más eficientes. Con estos avances, se
consigue:
Alto nivel de eficiencia energética (COP nivel A) y bajos niveles sonoros.
125
Temario técnico AA
126
Temario técnico AA
Después de pasar el filtrado, hay un circuito que tiene un conversor alterna / conti-
nua.
Por un lado alimentará al microprocesador con niveles de tensión digitales de 5Vdc,
por otro lado alimentará los motores paso a paso de las válvulas de expansión con
12Vdc y por otro lado suministrara la tensión necesaria al módulo IPM para alimentar
el compresor 380Vdc.
127
Temario técnico AA
El denominado PFC (Power Factor Correction), es una bobina activa que eleva la
tensión de 310Vdc a 380Vdc cuando se desconecta el modulo IPM. Es un compo-
nente externo al circuito electrónico exterior.
Por otra parte, el circuito tiene un generador de PWM (modulación de anchura de pul-
sos) que va a controlar a los transistores (modulo IPM) que van a alimentar a su vez
al compresor haciendo que conmuten de manera que a la salida de estos tengamos
tres señales como la que se muestra a continuación (desfasados 120° entre ellos):
Por este motivo, no es posible medir la tensión alterna del compresor inverter con un
polímetro. Sería necesario utilizar un osciloscopio.
En algunos casos, podemos encontrar equipos inverter que disponen en la misma
tarjeta electrónica, todas las funciones mencionadas, conversor, PWM, modulo IPM,
etc…
En otros casos podemos tener varias tarjetas, por un lado, lo que es el conversor y
por otro lado lo que es el PWM y el modulo IPM.
128
Temario técnico AA
129
Temario técnico AA
El motor paso a paso consta de 2 bobinas con una toma intermedia cada una y su
principal característica es que la intensidad que circula por cada bobina siempre lo
hace en la misma dirección. Por lo tanto, estos motores estarán compuestos de 6
hilos, dos serán los hilos intermedios que se alimentarán a 12Vdc y con los 4 hilos
restantes se irán excitando las bobinas de manera que se consiga generar el mo-
vimiento del eje del motor en un sentido o en otro. En la imagen inferior, se puede
observar una secuencia de excitación de los bobinados del motor paso a paso.
130
Temario técnico AA
131
Temario técnico AA
132
Temario técnico AA
13.3.- Protecciones
Los datos indicados en este punto, son validos solamente para el equipo de AA mo-
delo FC-33A INV. Estos valores serán diferentes en el resto de modelos inverter pero
la forma que tiene la electrónica para protegerse será igual o similar.
13.3.1.- Protecciones de la unidad interior
Protección por baja temperatura en batería interior
La electrónica conoce la temperatura instantánea de la batería interior y su tendencia
y por lo tanto actuará sobre el compresor tal y como se indica en la siguiente tabla:
133
Temario técnico AA
134
Temario técnico AA
T1=T2= 36 segundos
T3= 6 segundos
EEV=Valvula expansión electrónica
OFAN= Ventilador exterior
RV=V4V
OCT=Sonda batería exterior
135
Temario técnico AA
136
Temario técnico AA
137
Temario técnico AA
El sistema responde con tres cortos zumbidos y se iluminan los 4 pilotos (espera,
funcionamiento, filtro y programación) del circuito receptor y los indicadores de refri-
geración (COOL) y calefacción (HEAT) del mismo panel de emergencia mostrarán el
código de fallo.
Cada corta presión sobre el pulsador Mode, cambiará el modo Diagnóstico entre la
unidad interior y la exterior, con la confirmación de que se está en modo Diagnóstico
mediante los tres zumbidos. Durante el Diagnóstico de la unidad exterior, los cuatro
indicadores del display (espera, funcionamiento, filtro y programación) de la unidad
interior parpadean.
En el modo Diagnóstico sólo se muestra un código de fallo o estado, siendo el orden
de prioridad de menor a mayor número (según tablas). El modo Diagnóstico está
continuamente activado mientras haya alimentación eléctrica y el sistema no cambie
a funcionamiento normal.
El cambio se consigue parando el sistema con el mando a distancia y reanudando el
funcionamiento con las consignas que se deseen.
Si el sistema funciona correctamente, es decir, en ausencia de fallos, los indicadores
visualizarán un código que identifica el modelo de la unidad que se está diagnosti-
cando.
Si por el contrario el sistema tiene algún fallo, el código que se mostrará según los
indicadores será el correspondiente al fallo identificado, código que dejará de visua-
lizarse una vez solucionado el problema que le dio origen.
Subsanado el fallo, el código que volverá a mostrarse será el correspondiente a la
identificación de la unidad en diagnóstico.
138
Temario técnico AA
El protocolo es el siguiente:
El indicador de calefacción (HEAT) parpadea 5 veces en 5 segundos y permanece-
apagado durante los 5 segundos siguientes.
El indicador de refrigeración parpadeará, coincidiendo con alguno de los parpadeos
del indicador de calefacción, según el fallo o estado que pueda tener el sistema, tal y
como se detalla en las tablas siguientes.
El protocolo de visualización del Diagnóstico a través de los indicadores de la tarjeta
electrónica principal de la unidad exterior es similar. El indicador de estado (STATUS)
parpadea 5 veces en 5 segundos y permanece apagado durante los 5 segundos si-
guientes.
El indicador de fallo (FAULT) parpadeará, coincidiendo con alguno de los parpadeos
del indicador de estado, según el fallo o estado que pueda tener el sistema, tal y
como se detalla en las tablas siguientes.
Habrá dos tablas de códigos de averías, una para los fallos de las unidades interiores
y otra tabla para los fallos de las unidades exteriores.
Ejemplo: Se entra en el modo diagnostico de la unidad interior y se observa el
parpadeo de los leds (COOL) y (HEAT). El led verde COOL coincide con el led rojo
HEAT solamente en el segundo parpadeo. En la tabla de fallos de la unidad interior el
código identificado representa un fallo de la sonda ambiente interior cortocircuitado.
CUIDADO: El orden de parpadeo es crítico y hay que prestar atención al orden de
parpadeo indicado por la tabla.
139
Temario técnico AA
Indicador de refrige-
ración de la unidad
Código de estado / fallo de la unidad interior interior o de fallo de
la unidad exterior
Orden de parpadeo
Nº Problema 1 2 3 4 5
1 Sensor temperatura de retorno desconectado 1 0 0 0 0
2 Sensor temperatura de retorno cortado 0 1 0 0 0
3 Sensor intercambiador interior desconectado 1 1 0 0 0
4 Sensor intercambiador interior cortado 0 0 1 0 0
5 Comunicación perdida (*) 1 1 1 0 0
6 No hay comunicación 0 0 0 1 0
7 Fallo de codificador de señales 1 0 0 1 0
8 Fallo en la unidad exterior 1 1 0 1 0
9 Protección desescarche unidad interior 1 0 0 0 1
10 Protección desescarche unidad exterior 0 1 0 0 1
11 Protección en la unidad exterior 1 1 0 0 1
12 Protección alta presión intercamb. interior 0 0 1 0 1
13 Sin datos de EEPROM (**) 0 0 0 1 1
14 EEPROM mal 1 0 0 1 1
15 Mala comunicación 0 1 0 1 1
16 El sistema usa datos de EEPROM 1 1 0 1 1
17 Modelo A (***) 0 0 1 1 1
18 Modelo B (***) 1 0 1 1 1
19 Modelo C (***) 0 1 1 1 1
20 Modelo D (***) 1 1 1 1 1
140
Temario técnico AA
Indicador de refrige-
ración de la unidad
Código de estado / fallo de la unidad exterior interior o de fallo de
la unidad exterior
Orden de parpadeo
Nº Problema 1 2 3 4 5
1 Sensor intercambiador exterior desconectado 1 0 0 0 0
2 Sensor intercambiador exterior cortado 0 1 0 0 0
3 Sensor compresor desconectado 1 1 0 0 0
4 Sensor compresor cortado 0 0 1 0 0
5 Sensor temperatura exterior desconectado 1 1 1 0 0
6 Sensor temperatura exterior cortado 0 0 0 1 0
7 Fallo de IPM (módulo de potencia) 1 1 0 1 0
8 EEPROM mal 0 0 1 1 0
9 Bajo voltaje DC 1 0 1 1 0
10 Alto voltaje DC 0 1 1 1 0
11 Bajo voltaje AC 1 1 1 1 0
12 Comunicación perdida entre unidades (*) 0 0 0 0 1
13 No hay comunicación 1 0 0 0 1
14 Desescarche 1 0 1 0 1
15 Sobrecalentamiento compresor 0 1 1 0 1
16 Sobreintensidad compresor 1 1 1 0 1
17 Ventilador exterior - sin información 0 0 0 1 1
18 ventilador exterior bloqueado 1 0 0 1 1
19 Compresor bloqueado 0 1 0 1 1
20 Mala comunicación 1 1 0 1 1
141
Temario técnico AA
142
Temario técnico AA
Modelos Formato
FAP Portatiles
ST Suelo / Techo
FD Conductos
CAS Cassette
M Murales
INV Inverter
En el caso de los Suelo/Techo (ST), Conductos(FD), Cassette (CAS), la denomina-
ción es la del conjunto formado por una u.interior y una u.exterior. Cada uno de ellos
tendrá su propio código. Las u.interiores se pueden clasificar en :
FAM Murales
FS Suelo Techos
FTI Cassette
FED Conductos
Las u.exteriores se pueden clasificar en FC y FAC Condensadoras
Por ejemplo: Un Conjunto cassette CAST-6B, está compuesto por la unidad interior
FTI-6B y la unidad exterior FC-23B. Otro ejemplo: Un conjunto de conductos FD-11B
está formado por la u.interior FED-44B y la u.exterior FC-44B.
A partir del año 2007, la nomenclatura de los modelos de los equipos de AA se modi-
fico de la siguiente manera:
FX X - X X
1 2 3 4
El primer dígito representa al fabricante y actualmente tenemos F1,F2 y F3.
El segundo digito identifica el tipo de aparato y puede ser:
M (Mural )
MM(Mural Multi)
CN (Conducto)
C (Cassette)
Cuando se quiere identificar la u. interior o la exteriore se añade la letra “I” o “E” res-
pect.
El tercer digito identifica la potencia del equipo : 2, 3, 4, 5,6, 8,9,11,12,15 frigorias.
El cuarto digito identifica la tecnología, DCI o B.
Ejemplo: F3M-5DCI (conjunto) : F3MI-5DCI y F3ME-5DCI (Mural inverter de 5000 frig)
F3CN9DCI (Conjunto): F3CNI-9DCI y F3CNE-9DCI (Conducto inverter de 9000 frig)
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Temario técnico AA
2.- La temperatura de la impulsión del aire del motor ventilador exterior (a la salida
de la rejilla frontal)
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Temario técnico AA
El valor que marque el manómetro (en las unidades representadas) será la presión
de baja.
En la imagen superior, la presión indicada es de 7,5bar que equivale en el caso de
R410A, 3°C.
Es recomendable conectar la manguera de presión cuando el equipo ha arrancado
disminuyendo la presión existente!!!!!
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Temario técnico AA
Presión de alta
La comprobación de la presión de alta se realiza con las mismas htas que para medir
la presión de baja.
En el caso de la medición de alta, se utilizará la manguera de color rojo conectando
un extremo en la parte del manómetro que mide alta presión (ROJO) y el otro extre-
mo en la válvula de servicio de alta (en el interior de la unidad exterior puede existir
alguna válvula de servicio) o en el caso de que el equipo funcione en bomba de calor,
en la válvula de servicio de baja.
Conectar la manguera al equipo, cuando el equipo este parado!!!
El valor que marque el manómetro (en las unidades representadas) será la presión
de alta.
En la imagen superior, la presión indicada es de 31bar que equivale en el caso de
R410A, 52°C.
En los equipos convencionales la presión / Tª manometrica dependerá de las con-
diciiones ambientales, pero la referencia es de 5ºC de Tª manometrica para una Tª
exterior de 35ºC
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Temario técnico AA
REFRIGERACIÓN
CALEFACCIÓN
La mayor parte del consumo del equipo será el consumo del compresor y el resto
serán los motores ventiladores, V4V, resistencia de carter y los leds y display de los
circuitos.
En los equipos inverter, este consumo dependerá de la velocidad del compresor.
Para comprobar el consumo en estos equipos, se debe de meter el equipo en modo
TEST. En este modo de funcionamiento, el equipo funciona a régimen nominal y no
regulará hasta que se salga de ese modo. Para conocer la forma de entrar en este
modo TEST, mirar el estudio que corresponda a cada modelo.
En el caso de los equipos trifásicos, tener en cuenta que son tres líneas y por lo tanto
la medición debería ser la suma del consumo de las tres líneas.
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Reactancia inductiva
La comprobación de la reactancia inductiva que suelen incorporar los equipos in-
verter se realizará midiendo si el bobinado está abierto o no. Para ello, colocar el
polímetro en posición “Resistencia” y verificar si da abierto o por el contrario da un
valor óhmico.
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Temario técnico AA
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Temario técnico AA
Una forma más directa es conectando en serie con el condensador una lámpara y
conectándolo a la red eléctrica. Si está bien tiene que iluminarse la lámpara y si está
mal no.
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Temario técnico AA
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