2019 Evaluación Sistema Lavado Desarenador

Universidad Cooperativa de Colombia 1
Desarenadores - Modelos Hidráulicos
Evaluación del Sistema de Lavado de los Desarenadores Convencional y Dufour Mediante el
Cálculo de Volumen Muerto a Través de Modelos Hidráulicos
Andrés Felipe Castro Cárdenas ID: 406399
Manuel Antonio Olivares Calderón ID: 406743
Oriana Valery Vanessa Rozo Muñoz ID: 408018
Universidad Cooperativa de Colombia
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería
Villavicencio
2019
Evaluación del Sistema de Lavado de los Desarenadores Convencional y Dufour Mediante el
Cálculo de Volumen Muerto a Través de Modelos Hidráulicos
Andrés Felipe Castro Cárdenas ID: 406399
Manuel Antonio Olivares Calderón ID: 406743
Oriana Valery Vanessa Rozo Muñoz ID: 408018
Asesor Técnico
Ing. Alejandro Novoa Castro
Docente
Universidad Cooperativa de Colombia
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería
Villavicencio
2019
Autoridades académicas Universidad Cooperativa de Colombia
Dra. Maritza Rondón Rangel

Rectora Nacional
Dr. César Augusto Pérez Londoño

Director de la Sede
Dr. Henry Emiro Vergara Bobadilla

Subdirector Académico de la Sede
Dra. Ruth Edith Muñoz

Directora Administrativa
Dra. Nancy Giovanna Cocunubo Cocunubo

Coordinador del Centro de Investigaciones y Postgrados
Ing. María Lucrecia Ramírez Suárez

Jefe programa de Ingenierías
Ing. Raúl Alarcón Bermúdez

Decano Facultad de Ingeniería Civil
Ing. Nelson Eduardo González Rojas

Coordinador de Investigación del Programa de Ingeniería Civil
Advertencia
La Universidad Cooperativa de Colombia,
sede Villavicencio, no se hace responsable
por los conceptos emitidos por los autores.

Nota de aceptación
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado

Dedicatorias
En primer lugar a mi madre Silvia Cárdenas Vásquez, por darme su amor y apoyarme en cada
momento de mi vida, a mi padre Víctor Julio Castro Romero por su apoyo incondicional, a mis
demás familiares que me han apoyado y aconsejado a lo largo de mi vida.
A mis mejores amigos, aquellos que conocí durante el transcurso de la carrera y a aquellos
que han estado desde antes de iniciar este proceso, que gracias a ellos superé grandes dificultades
y he pasado algunos de los mejores momentos junto a ellos, Samir Neuta Céspedes, Jessica
Johanna Moreno Aguilar, Luis Alejandro Monsalve, José Luis Barrera Hernández, Hamilton
Posada, Juan Camilo Reyes.
A ella y a las demás personas que me apoyaron, aconsejaron y confiaron en mi les agradezco
de todo corazón.
Andrés Felipe Castro Cárdenas
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la vida y permitirme el haber
llegado hasta este momento tan importante. A mis padres Sunilda y Antonio, por ser el pilar más
importante y por demostrarme siempre su cariño y apoyo incondicional sin importar nuestras
diferencias de opiniones. A mis abuelos, a quienes quiero como a mis padres, por compartir
momentos significativos conmigo y por siempre estar dispuestos a escucharme y ayudarme en
cualquier momento. A mis hermanos Linette y Carlos, porque a pesar de la distancia siempre han
estado ahí conmigo apoyándome en todo y finalmente pero no menos importante a francisco
quien fue el que estuvo durante todo mi proceso profesional.
Manuel Antonio Olivares Calderón

A Dios, por guiar mi camino, brindarme salud, y la sabiduría necesaria para poder cumplir mis
sueños y metas.
A mi familia por la confianza y el apoyo incondicional puesto en mí, en especial a mi madre
Marley Rozo Muñoz quien ha sido mi sustento en todo momento, lo cual me ha permitido
continuar con mis estudios pese a todo los obstáculos que se presentaron en el camino.
A los compañeros que conocí en esta travesía y con los que pude formar entrañables lazos
amistad y que gracias al apoyo mutuo logramos sortear de manera satisfactoria cada nuevo reto
puesto en el trayecto de nuestra formación profesional.
Les dedico no solo este sino todos los logros que espero estén por llegar.
Oriana Valery Vanessa Rozo Muñoz

Agradecimientos
Son muchas las personas a las que les debemos nuestra gratitud ya que de un modo u otro han
contribuido al proceso y conclusión del presente trabajo. En primer lugar, queremos agradecer al
Ing. Alejandro Novoa Castro, director de este proyecto de grado y nuestro maestro desde hace ya
varios años, él fue el primero en creer en este proyecto y quien nos guio a lo largo de la
ejecución del mismo. De igual manera a la Universidad Cooperativa de Colombia, por ser la
institución educativa que nos albergó durante estos cinco años, brindándonos una formación
profesional de calidad.
Finalmente a nuestros familiares y amigos por su apoyo incondicional perfectamente
mantenido a través del tiempo, en especial nuestros padres por todos los esfuerzos hechos para
que nosotros pudiéramos alcanzar nuestras metas. Este trabajo no habría sido posible de no ser
por ellos.
Los Autores
Contenido
Lista de Tablas ..................................................................................................................... 14
Lista de Ilustraciones ............................................................................................................ 15
Lista de Graficas ................................................................................................................... 15
Lista de Fotografías .............................................................................................................. 16
Resumen............................................................................................................................... 17
Abstract ................................................................................................................................ 19
Introducción ......................................................................................................................... 21
1. Generalidades del Proyecto ............................................................................................ 23
1.1. Planteamiento del Problema ................................................................................. 23
1.2. Justificación ......................................................................................................... 24
1.3. Objetivos ............................................................................................................. 25
1.3.1. Objetivo General .............................................................................................. 25
1.3.2. Objetivos específicos ........................................................................................ 25
2. Marco Teórico ............................................................................................................... 25
2.1. Captación ............................................................................................................. 26
2.2. Desarenador ......................................................................................................... 26
2.3. Planta de Tratamiento de Agua Potable ................................................................ 26
2.4. Red de Distribución ............................................................................................. 27
2.5. Clases de Desarenadores ...................................................................................... 27

2.5.1. En función de su operación ............................................................................... 27
2.5.1.1. Desarenadores de lavado continúo. ............................................................... 27
2.5.1.2. Desarenadores de lavado discontinuos (intermitente). ................................ 27
2.5.2. En función de la velocidad de escurrimiento. .................................................... 27
2.5.2.1. De baja velocidad. ...................................................................................... 27
2.5.2.2. De alta velocidad ....................................................................................... 27
2.5.3. Por la disposición de los Desarenadores............................................................ 27
2.5.3.1. En serie. ..................................................................................................... 27
2.5.3.2. En paralelo ................................................................................................. 27
2.6. Tipos de Desarenadores ....................................................................................... 27
2.6.1. Desarenador convencional ................................................................................ 27
2.6.2. Desarenador Dufour. ........................................................................................ 28
2.7. Zonas del desarenador .......................................................................................... 29
2.7.1. Cámara de aquietamiento.................................................................................. 29
2.7.2. Entrada al desarenador...................................................................................... 29
2.7.3. Zona de sedimentación ..................................................................................... 29
2.7.4. Salida del desarenador. ..................................................................................... 30
2.7.5. Almacenamiento de lodos. ................................................................................ 30
2.8. Especificaciones de diseño ................................................................................... 31
2.8.1. Periodo y caudal de diseño ............................................................................... 31

2.8.2. Número de unidades ......................................................................................... 31
2.8.3. Paso directo ...................................................................................................... 31
2.8.4. Relación longitud ancho ................................................................................... 31
2.8.5. Profundidad mínima y máxima ......................................................................... 32
2.8.6. Profundidad de almacenamiento de lodos y pendiente de placa de fondo. ......... 32
2.8.7. Periodo de retención hidráulica. ........................................................................ 32
2.8.8. Carga hidráulica superficial. ............................................................................. 32
2.9. Teoría de sedimentación....................................................................................... 32
2.9.1. Stokes............................................................................................................... 32
2.9.2. Hazen ............................................................................................................... 33
3. Marco Metodológico ..................................................................................................... 34
3.1. Diseño ................................................................................................................. 34
3.2. Enfoque ............................................................................................................... 34
3.3. Procedimiento ...................................................................................................... 35
4. Cálculos ........................................................................................................................ 41
4.1. Dimensionamiento del Desarenadores .................................................................. 41
4.1.1. Parámetros de sedimentación. ........................................................................... 41
4.1.1.1. Velocidad de Sedimentación ...................................................................... 41
4.1.1.2. Tiempo que tarda la partícula en llega al fondo. ............................................ 42
4.1.1.3. Periodo de retención hidráulica. ................................................................. 42

4.1.1.4. Volumen del tanque. .................................................................................. 42
4.1.1.5. Área superficial. ......................................................................................... 42
4.1.1.6. Dimensiones del tanque para la relación L/B=4:1 ....................................... 43
4.1.1.7. Velocidad................................................................................................... 43
4.1.2. Elementos del desarenador ............................................................................... 44
4.1.2.1. Vertedero de salida ....................................................................................... 44
4.1.2.2. Pantalla de salida. ......................................................................................... 44
4.1.2.3. Pantalla de entrada ..................................................................................... 44
4.1.2.4. Almacenamiento de lodos .......................................................................... 45
4.1.2.4.1. Desarenador convencional. ......................................................................... 45
4.1.2.4.2. Desordenador tipo Dufour. ......................................................................... 45
4.1.2.5. Cámara de aquietamiento. .......................................................................... 45
4.2. Evaluación de los sistemas de lavado ................................................................... 46
4.2.1. Desarenador convencional ................................................................................ 46
4.2.2. Desarenador tipo Dufour ..................................................................................... 47
5. Resultados y Conclusiones ............................................................................................ 48
5.1. Análisis de Resultados ......................................................................................... 48
5.2. Conclusiones ........................................................................................................ 51
Bibliografía .......................................................................................................................... 53
Anexos ................................................................................................................................. 54
Símbolos........................................................................................................................... 54
Ensayo de Laboratorio ...................................................................................................... 55
Materiales y equipo ....................................................................................................... 55
Proceso ......................................................................................................................... 60
Lista de Tablas
Tabla 1 Clasificación de materiales en suspensión según el tamaño ...................................... 28
Tabla 2 Viscosidad cinemática .............................................................................................. 33
Tabla 3 Valores de velocidad para partículas clasificadas como arenas de densidad Ps=2.65
con temperatura de T =10°C ..................................................................................................... 33
Tabla 4 Datos Iniciales ......................................................................................................... 41
Tabla 5 Resultados después de lavado hidráulico en desarenador Convencional.................... 46
Tabla 6 Resultados después de lavado hidráulico en desarenador Dufour .............................. 47
Tabla 7 Comparación de resultados ...................................................................................... 48
Tabla 8 Datos Aforo 1 ......................................................................................................... 60
Tabla 9. Desviación estándar (1) ........................................................................................... 61
Tabla 10 Datos Aforo 2 ....................................................................................................... 61
Tabla 11 Desviación estándar (2) ......................................................................................... 62
Tabla 13 Desviación estándar (3) .......................................................................................... 63
Tabla 15 Desviación estándar (4) .......................................................................................... 64

Lista de Ilustraciones
Ilustración 1.Esquema sistema de acueducto ......................................................................... 26
Ilustración 2.Desarenador Convencional ............................................................................... 28
Ilustración 3. Desarenador Tipo Dufour ................................................................................ 28
Ilustración 4.Planta y Corte Longitudinal del Desarenador .................................................... 30
Ilustración 5.Desarenador de dos Unidades en Paralelo ......................................................... 31
Ilustración 6: Proceso Enfoque Cuantitativo ......................................................................... 35
Ilustración 7. Plano Desarenador Convencional .................................................................... 37
Ilustración 8. Plano Desarenador Tipo Dufour ...................................................................... 37
Lista de Graficas
Grafica 1.Resultados Evaluación de Lodos ........................................................................... 46
Grafica 2.Resultados Evaluación de Lodos ........................................................................... 47
Grafica 3. Evacuación de Lodos ........................................................................................... 48
Grafica 4.Material Retenido .................................................................................................. 49
Grafica 5.Pérdidas de Material .............................................................................................. 50

Lista de Fotografías
Fotografía 1. Proceso Constructivo Desarenador Tipo Dufour .............................................. 38
Fotografía 2.Proceso Constructivo Desarenador Convencional ............................................. 39
Fotografía 3. Ensayo de Laboratorio D. Convencional .......................................................... 39
Fotografía 4. Ensayo de Laboratorio D. Tipo Dufour ............................................................ 40
Fotografía 5. Balanza ............................................................................................................ 55
Fotografía 6. Bandeja ........................................................................................................... 55
Fotografía 7.Cronometro ...................................................................................................... 56
Fotografía 8. Espátulas ......................................................................................................... 56
Fotografía 9.Modelos a escala de los desarenadores .............................................................. 57
Fotografía 10. Módulo de Tuberías en Serie.......................................................................... 57
Fotografía 11. Probeta plástica .............................................................................................. 58
Fotografía 12. Recipientes .................................................................................................... 58
Fotografía 13.Tamices .......................................................................................................... 59
Fotografía 14. Tanque 2 - Sistema de Tuberías en Serie ........................................................ 60
Fotografía 15. Instancian Equipo .......................................................................................... 64
Fotografía 16. Desareandor Convencional ............................................................................ 65
Fotografía 17. Desarenador Tipo Dufour .............................................................................. 66
Fotografía 18. Lavado Hidráulico ......................................................................................... 66
Fotografía 19. Proceso de Secado de las Gravas .................................................................... 67
Fotografía 20. Pesaje Muestra ............................................................................................... 67

Resumen
Los acueductos son sistemas que permite el transporte de agua en forma de flujo continuo
desde un lugar de captación (bocatoma) hasta un punto de consumo distante (poblado). En
medio este recorrido se presenta algunas obras que permiten el tratamiento del líquido para que
este sea apto para el consumo humano. Un elemento que constituye un tratamiento primario,
pero necesario para realizar un proceso de purificación adecuado son los desarenadores los
cuales tienen como función decantar el material granular (superior a 200 micras) proveniente de
la fuente y retenerlo momentáneamente en la una área denominada almacenamiento de lodos, a
fin de evitar que ingresen partículas al canal de aducción o la PTAP (Planta de Tratamiento de
Agua Potable) y la obstaculicen creando serios problemas, disminuyendo así la capacidad
hidráulica de la planta.
Una vez los sedimentos han alcanzado la cota máxima de almacenamiento de lodos es
necesario realizar el mantenimiento del sistema, pero es en este punto donde se presenta el
principal inconveniente ya que el sistema de lavado con el que cuenta estos dispositivos suele
ser ineficiente llegando al punto de ser necesario una remoción manual del material presente en
el fondo de la estructura. Es de este modo que al notar esta falencia se presenta la idea de realizar
la evaluación del sistema de lavado de los desarenadores convencional y Dufour.
Para el desarrollo de esta evaluación se realizaron los modelos hidráulicos de los tipos de
desarenadores que tenemos como objeto de estudio ya que al observar el comportamiento de
estos, a partir de las leyes de similitud, podremos conocer las condiciones que se presentarán en
los prototipos, es decir, la estructura en de dimensiones reales.
Para abordar la temática, este trabajo de investigación se estructuró en cinco (5) capítulos, los
cuales son
Capítulo I: Generalidades, donde se introduce al tema analizando el problema hallado,
definiendo para su resolución un objetivo general, varios específicos.
Capítulo II: Marco Teórico Teorico, aquí se contemplan algunas consideraciones teóricas
convenientes para el abordaje de la misma.
Capítulo III: Marco Metodológico, se pauta la metodología que será empleada para el
desarrollo de la investigación
Capítulo IV: Desarrollo del Pruebas y cálculos, el cual consiste en aplicar la metodología de
desarrollo para alcanzar el objetivo general.
Capítulo V: Resultados y Conclusiones, donde se exponen las conclusiones obtenidas a lo
largo de la investigación y las recomendaciones.
Palabras clave: desarenadores, almacenamiento de lodos, sistema de lavado.

Abstract
The aqueducts are systems that allow the transport of water in the form of a continuous flow
from a collection point (intake) to a point of distant consumption (populated). In the middle of
this tour some works are presented that allow the treatment of the liquid so that it is suitable for
human consumption. An element that constitutes a primary treatment, but necessary to carry out
an adequate purification process, is the desarenadores, whose function is to decant the granular
material (more than 200 microns) from the source and momentarily retain it in an area called
sludge storage. , in order to prevent particles entering the adduction channel or the PTAP
(Drinking Water Treatment Plant) and hinder it creating serious problems, thus decreasing the
hydraulic capacity of the plant.
Once the sediments have reached the maximum level of sludge storage, it is necessary to
carry out the maintenance of the system, but it is at this point that the main drawback is
presented since the washing system used by these devices is usually inefficient reaching the point
if necessary, a manual removal of the material present in the bottom of the structure. It is in this
way that when noticing this shortcoming, the idea of carrying out the evaluation of the washing
system of the conventional and Dufour sanders is presented.
For the development of this evaluation, hydraulic models were made of the types of grit we
have as an object of study, since by observing the behavior of these, based on similarity laws, we
will be able to know the conditions that will be presented in the prototypes, that is, the structure
in real dimensions.
To address the issue, this research work was structured in five (5) chapters, which are
Chapter I: Generalities, where the subject is introduced analyzing the problem found,
defining a general objective for its resolution, several specific ones.

Chapter II: Theoretical Theoretical Framework, here some convenient theoretical
considerations for the approach of the same are contemplated.
Chapter III: Methodological Framework, the methodology that will be used for the
development of the research is outlined
Chapter IV: Development of Tests and calculations, which consists of applying the
development methodology to achieve the general objective.
Chapter V: Results and Conclusions, where the conclusions obtained throughout the
investigation and the recommendations are exposed.
Keywords: sand traps, sludge storage, washing system.

Introducción
Los desarenadores son estructuras hidráulicas que tienen como función remover las partículas
de cierto tamaño (superior a 200 micras) que la captación de una fuente superficial permite pasar,
a fin de evitar que ingresen partículas al canal de aducción o al proceso de tratamiento y lo
obstaculicen creando serios problemas, disminuyendo así la capacidad hidráulica de la planta.
Se utilizan en tomas para acueductos, centrales hidroeléctricas (pequeñas), plantas de
tratamiento y en sistemas industriales.
Los factores a tener en cuenta en el análisis y el diseño de un desarenador son la temperatura,
la viscosidad del agua, el tamaño de las partículas de arena a remover, la velocidad de
sedimentación de la partícula y el porcentaje de remoción deseado. También se evaluara cual es
la efectividad del sistema de lavado de desarenadores para este caso el convencional y dufour:
Para el diseño deben tenerse en cuenta algunas consideraciones como son:
 Las partículas se toman como distribuidas uniformemente.
 El flujo alrededor de las partículas es laminar.
 El vertedero de excesos debe evacuar el caudal en exceso en cualquier
caso de mayor flujo de agua.
Los desarenadores normalmente están compuestos por 5 zonas:
 Entrada.
 Zona de sedimentación.
 Salida de excesos
 Salida normal.
 Zona de depósito de lodos con salida.

El no disponer de un desarenador dentro de las obras civiles genera daños, dentro de los
cuales ahora mencionaremos algunos que a consideración son importantes sin desvirtuar a los
otros:
 Disminución de la sección de la conducción (canal) por sedimentación;
esto conlleva a aumentar el mantenimiento de la obra.
 Disminución de la capacidad del tanque de presión por acumulación de
materiales sólidos, debido a la sedimentación, ocasionada por la baja
velocidad existente en esta obra.
 Cuanto mayor es la velocidad de las partículas, estas desgastan más
rápidamente la tubería y las turbinas, disminuyendo considerablemente su
vida útil.
1. Generalidades del Proyecto
1.1.Planteamiento del Problema
Los sistemas de acueductos destinados a abastecer una población por obligación tienen que
tener una bocatoma que desvíe parte del agua que hay un afluente cercano que tenga el caudal
necesario, posteriormente el agua debe pasar a través de unas estructuras hidráulicas destinadas a
potabilizar el agua del afluente, entre estas se encuentran los desarenadores o sedimentadores,
estructuras que se encargar de remover los sólidos en suspensión de distintos tamaños que
contienen las aguas, estos desarenadores tienen un sistema de lavado para deshacerse de los
lodos cada determinado tiempo debido a que una gran acumulación de este puede detener la
efectividad del desarenador.
El sistema de lavado usado convencionalmente se encuentra ubicado a la parte intermedia del
desarenador, al ser llevada a cabo la evacuación de los lodos la parte anterior al sistema de
lavado se limpia por acción del agua, pero la parte posterior no es afectada por esta y es
necesario hacerlo de manera manual lo que implica mayor un tiempo y mano de obra para
realizarla.
Con conocimiento de esta situación se busca la ejecución de este proyecto de investigación
para realizar una evaluación del actual sistema de lavado de estos desarenadores y por medio de
modelos hidráulicos, obtener información detallada acerca del sistema de limpieza del
desarenador actual y poder responder ¿Qué tan eficaz es el sistema de lavado del desarenador?
1.2.Justificación
Los sistemas de tratamientos de agua son de vital importancia para proteger la salud pública y
el ambiente, entre los elementos que desempeñan esta importante función se encuentran los
desarenadores o sedimentadores, los cuales son diseñados para decantar los materiales solidos
que transiten a través de ellos y de este modo evitar que las partículas transportados por los
afluentes puedan generar daños graves en las estructuras hidráulicas posteriores.
Para que estas estructuras operen de forma eficiente, de debe realizar un mantenimiento
adecuado del sistema el cual consiste en desplegar la compuerta del vertedero de salida situada
en la zona de almacenamiento de los lodos y de este modo los sedimentos son conducidos fuera
del mecanismo, este proceso debe llevarse a cabo cada cierto tiempo para evitar la saturación en
la zona de almacenamiento, este tiempo depende de la cantidad de lodo transportada por el
afluente del que toma agua la bocatoma, y la capacidad de la obra.
El principal problema que presenta el mantenimiento de los desarenadores consiste en que al
ser realizado este proceso gran parte de los sedimentos deben ser evacuados de manera manual lo
cual conlleva al detenimiento del flujo posterior a esta estructura para que el operario pueda
desearse de los lodos restantes de forma segura, y esto a su vez causa retrasos y diminución
momentánea de la capacidad del desarenador; motivo por el cual nuestra propuesta busca hacer
una evaluación del sistema de lavado de estas estructuras centrándonos en dos tipos en particular
1. Los desarenadores convencionales ya que son los más utilizados y 2. Los desarenadores tipo
Dufour debido a la forma particular de su zona de almacenamiento; para finalmente proponer
alternativas de manera que el mantenimiento de estos sistemas hidráulicos sea llevado a cabo de
manera más eficiente.

1.3.Objetivos
1.3.1. Objetivo General
Evaluar el sistema de lavado de los desarenadores convencional y Dufour mediante el cálculo
de volumen muerto a través de modelos hidráulicos
1.3.2. Objetivos específicos
 Diseño y dimensionamiento de los modelos hidráulicos de los desarenadores
convencional y tipo Dufour.
 Analizar el comportamiento del sistema de lavado de cada modelo.
 Determinar cuál de los desarenadores posee el sistema de lavado más eficiente.
 Establecer cuáles son las posibles fuentes de error en el laboratorio y la forma de
reducirlos.
2. Marco Teórico
Un acueducto es un sistema de elementos que se encargan de transportar agua desde una
fuente hídrica y someterla a uno o varios procesos de purificación para luego llevarla a un punto
específico, el desarenado es parte de esta purificación y es considerado un proceso primario.

El acueducto tiene las siguientes fases, captación, desarenado, planta de tratamiento de agua
potable, tanques de almacenamiento y red de distribución.
Ilustración 1.Esquema sistema de acueducto

Fuente: (Cualla, 2003, pág. 28)
2.1.Captación
También denominadas comúnmente como bocatomas, según Cualla (1995) son estructuras
que se encargan de derivar una parte del caudal de la fuente hídrica, el cual corresponde al caudal
máximo diario, se debe procurar que esta captación se haga en un tramo recto del rio.
2.2.Desarenador
Es un tanque construido con el fin de generar condiciones adecuadas para lograr la
sedimentación de partículas en suspensión por efecto de la gravedad, es un tratamiento primario
y debe ser construido lo más cerca posible a la bocatoma esto según Cualla (1995).
2.3.Planta de Tratamiento de Agua Potable
Está compuesta por un conjunto de tratamientos, químicos, físicos o biológicos que se le
realizan al agua con la finalidad de purificar el agua y que esta sea apta para la labor a la que
vaya a ser destinada.

2.4.Red de Distribución
Esta se define como el conjunto de tuberías cuya función es suministrar el agua potable a los
consumidores de la localidad en condiciones de cantidad y calidad aceptables, la unión entre el
tanque de almacenamiento y la red de distribución se hace mediante una conducción denominada
línea matriz, la cual transporta el agua al punto o a los puntos de entrada a la red (Cualla, 2003)
2.5.Clases de Desarenadores
2.5.1. En función de su operación
2.5.1.1.Desarenadores de lavado continúo. “es aquel en el que la sedimentación y
evacuación son dos operaciones simultáneas”. (Álamo, 2008, pág. 2)
2.5.1.2.Desarenadores de lavado discontinuos (intermitente). “Que almacena y luego
expulsa los sedimentos en movimiento separados”. (Álamo, 2008, pág. 2)
2.5.2. En función de la velocidad de escurrimiento.
2.5.2.1.De baja velocidad. V < 1 m/s (0.20 ñ 0.60 m/s) (Álamo, 2008, pág. 2)
2.5.2.2.De alta velocidad. V > 1 m/s (1.00 ñ 1.50 m/s) (Álamo, 2008, pág. 2)
2.5.3. Por la disposición de los Desarenadores
2.5.3.1.En serie. Formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación del otro.
(Álamo, 2008, pág. 2)
2.5.3.2.En paralelo. Formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente y
diseñados para una fracción del caudal derivado. (Álamo, 2008, pág. 2)
2.6. Tipos de Desarenadores
2.6.1. Desarenador convencional. Es un tanque construido con el fin de sedimentar
partículas en suspensión por acción de la gravedad. (Cualla, 2003, pág. 181)

Ilustración 2.Desarenador Convencional
Fuente: (Garavito, 1987, pág. 33)
2.6.2. Desarenador Dufour.
Este tipo de desarenador se ha empleado principalmente en instalaciones hidrogeológicas.
(Garavito, 1987, pág. 37).
Ilustración 3. Desarenador Tipo Dufour
Tabla 1
Clasificación de materiales en suspensión según el tamaño
Material Diámetro (mm) Material Diámetro (mm)

Gravilla: Fango:
Grues >2.0 Grues

a oy 0.05-0.01
medio
Fina 2.00-1.00 Fino 0.01-0.005
Arena: Arcilla:
Grues 1.00-0.50 Grues
a ay 0.005-0.001
media
Media 0.50-0.25 Fina 0.001-0.0001
Fina 0.25-0.10 Coloi <0.0001
dal
Muy
0.10-0.05
Fina
2.7.Zonas del desarenador
El desarenador está compuesto por cinco zonas:
2.7.1. Cámara de aquietamiento. Debido a la ampliación de la sección, se disipa el exceso
de energía de la velocidad en la tubería de llegada. el paso del agua a la zona
siguiente se puede hacer por medio de un canal de repartición con orificios
sumergidos. Lateralmente se encuentro un vertedero de excesos que lleva el caudal
sobrante de nuevo al rio mediante una tubería que se une con la del lavado (zona IV).
(Cualla, 2003, pág. 184)
2.7.2. Entrada al desarenador. Construida entre la cámara de aquietamiento y una cortina,
la cual obliga a las líneas de flujo a descender con rapidez, de manera que se
sedimente el material más grueso inicialmente. (Cualla, 2003, pág. 184)
2.7.3. Zona de sedimentación. Es la zona en donde se sedimentarán todas las partículas
restantes y en donde se cumple en rigor con las leyes de sedimentación. La
profundidad útil de sedimentación es H. (Cualla, 2003, pág. 184)

2.7.4. Salida del desarenador. Comprende el volumen entre la cota de profundidad útil en
la zona III y el fondo del tanque. El fondo tiene pendientes longitudinales y
transversales hacia la tubería de lavado. (Cualla, 2003, pág. 184)
2.7.5. Almacenamiento de lodos. Constituida por una pantalla sumergida, el vertedero de
salida y el canal de recolección. Esta zona de estar completamente tapada, con el fin
de evitar la posible contaminación ambiental. (Cualla, 2003, pág. 184)
Ilustración 4.Planta y Corte Longitudinal del Desarenador

2.8.Especificaciones de diseño
2.8.1. Periodo y caudal de diseño.
El periodo de diseño del desarenador es en general el mismo el mismo de la estructura de
capitación y puede ampliarse en etapas sucesivas hacia el horizonte del proyecto. En el caso de
tener dos o más módulos el dimensionamiento de cada uno corresponderá al caudal medio diario,
al quedar un módulo de servicio por mantenimiento la capacidad hidráulica del sistema debe
permitir el paso a la plata de purificación del caudal máximo diario, más las perdidas en el
transporte de agua subsiguiente y las necesidades de consumo en la planta de purificación.
(Cualla, 2003, pág. 184 y 185)
2.8.2. Número de unidades. Se recomienda que el sistema de desarenador esté constituido
por un mínimo de dos módulos que funcionen en paralelo. (Cualla, 2003, pág. 185)
Ilustración 5.Desarenador de dos Unidades en Paralelo

Fuente: http://www.bvsde.ops-oms.org/tecapro/documentos/agua/158esp-diseno-desare.pdf
2.8.3. Paso directo Debe existir de todos modos una tubería de paso directo en el caso de
emergencias. (Cualla, 2003, pág. 185)
2.8.4. Relación longitud ancho. con el fin de acercarse lo más posible al flujo en pistón, re
recomienda un tanque regular con una relación longitud ancho entre (B/L) 3/1 y 5/1
(Cualla, 2003, pág. 185)

2.8.5. Profundidad mínima y máxima. La profundidad mínima especificada es de 1,5m y
la máxima de 4,5m. (Cualla, 2003, pág. 185)
2.8.6. Profundidad de almacenamiento de lodos y pendiente de placa de fondo. Se
recomienda una relación longitud a profundidad de almacenamiento de lodos de
aproximadamente 10/1.
La pendiente del fondo debe estar construida entre 5% y 8% con el fin de que los
lodos rueden fácilmente hacia la tubería de desagüe y la labor de limpieza manual sea
segura para el operario. (Cualla, 2003, pág. 185)
2.8.7. Periodo de retención hidráulica. El tiempo en que tarde una partícula en entrar y
salir del tanque debe fluctuar entre treinta minutos (30 min) y cuatro horas (4h).
(Cualla, 2003, pág. 186)
2.8.8. Carga hidráulica superficial. Esta carga definida como el caudal puesto por unidad
de área superficial debe estar entre 15 y 80 m3/m2* d. (Cualla, 2003, pág. 187)
2.9.Teoría de sedimentación
2.9.1. Stokes dedujo la siguiente expresión
𝑔
𝑣= (𝑃𝑠 − 𝑃)𝑑 2
18
V =Velocidad de sedimentación de las partículas en cm/s
d = diámetro de las partículas en centímetros
g = aceleración de la gravedad cm/s2 (981 cm/s2)
Ps = Peso específico de la partícula (arena valor medio=2.65)
P = peso específico del líquido (agua =1.00)
µ= Viscosidad del agua a la temperatura del agua en cm2/s

33.3
𝜇 = 𝜇10º 𝑐 ∗
𝑇 + 23.3
Tabla 2
Viscosidad cinemática
Temperatura (°C) Viscosidad Temperatura (°C) Viscosidad

cinemática (cm2/s) cinemática (cm2/s)
0 0,01792 18 0,01059
2 0,01763 20 0,01007
4 0,01567 22 0,00960
6 0,01473 24 0,00917
8 0,01386 26 0,00876
10 0,01308 28 0,00839
12 0,01237 30 0,00804
14 0,01172 32 0,00772
15 0,01146 34 0,00741
16 0,01112 36 0,00713
2.9.2. Hazen
𝑇 𝑜 𝐶 + 23.3
𝑣𝑠 𝑇 𝑜𝐶 = 𝑣 𝑠 10𝑜 𝐶
33.3
Tabla 3
Valores de velocidad para partículas clasificadas como arenas de densidad Ps=2.65 con
temperatura de T =10°C
Diámetro Velocidad de sedimentación

(mm) (mm/seg)
1.00 100
0.80 83
0.60 63
0.50 53
0.40 42
0.30 32
0.20 21
0.15 15
0.10 8
0.08
0.06 3.8
0.05 2.9
3. Marco Metodológico
En 1993 Daniel Stufflebeam y Anthony J. Shinkfield publican el libro Evaluación sistemática.
Guía teórica y práctica en el cual tomando como referente a Edgar A. Suchman definen la
investigación evaluativa como “ El proceso de identificar, obtener y proporcionar información
útil y descriptiva acerca del valor y el mérito de las metas, la planificación, la realización y el
impacto de un objeto determinado con el fin de servir de guía para la toma de decisiones,
solucionar los problemas de responsabilidad y promover la comprensión de los fenómenos
implicados.” (Stufflebeam & Shinkfield, 1993, pág. 119)
En otras palabras la investigación evaluativa es aquella que tiene como principio valorar los
resultados de uno o más casos que hayan sido o estén siendo aplicados dentro de un contexto
determinado. A fin de tomar decisiones subsiguientes para mejorar la ejecución futura.
3.1.Diseño
Dado que el objeto del estudio, es evaluación del sistema de lavado de los desarenadores
convencional y dufour mediante el cálculo de volumen muerto a través de modelos hidráulicos se
recurrió a un diseño experimental pues es el que mejor se adapta a los aspectos del proyecto.
3.2.Enfoque
El enfoque cuantitativo es secuencial y probatorio. Cada etapa precede a la siguiente y no
podemos eludir pasos. El orden es riguroso, aunque desde luego, podemos redefinir alguna fase.
(Hernandéz Sampieri, Fernández Collado, & Baptista Lucio, 2003, pág. 4)

Ilustración 6: Proceso Enfoque Cuantitativo
Fuente: (Hernandéz Sampieri, Fernández Collado, & Baptista Lucio, 2003, pág. 5)
3.3.Procedimiento
Las principales etapas que se adelantaron a nivel metodológico y cronológico en la
investigación fueron:
Primera etapa: Idea, se acudió al ing. Alejandro Novoa Castro en busca de orientación y fue
quien sugirió el proyecto evaluación del sistema de lavado de los desarenadores convencional y
dofour mediante el cálculo de volumen muerto a través de modelos hidráulicos.
Segunda parte: Planteamiento del problema, se desarrolla en totalidad en el capítulo uno
succión dos (1.2. Planteamiento del Problema)
Tercera parte: Revisión literaria. Se recurre a la cónsula de diversas fuentes entre las que
destacan
1. El Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS. Para
ello nos dirigimos específicamente al tirulo B (Sistemas de Acueducto) Capitulo 4
(Captaciones de agua superficial), ya que es en este apartado donde se trata todo lo
relacionado a los desarenadores como:

 Ubicación
 Capacidad hidráulica
 Velocidades en el desarenador
 Dimensionamiento
 Accesorios y dispositivos
2. Elementos de diseño de acueductos y alcantarillados
3. Diseño de acueductos y alcantarillados
Cuarta etapa: Visualización del alcance del proyecto. Se realizaran modelos hidráulicos a
escala en los cuales se podrán evaluar los parámetros necesarios para dar respuesta al
interrogante expuesto en el planteamiento del problema.
Para la ejecución de lo propuesto en esta etapa con base a los a las consultas previas bebemos
seleccionar un libro como guía para poder realizar los cálculos necesarios,
Se escoge el libro Elementos de diseño de acueductos y alcantarillados debido a su fácil
comprensión y a lo práctico de los ejemplos aquí expuestos.
Así que con base a el ejercicio desarrollado en este libro se procedió y formular el ejercicio en
Excel para posteriormente adecuarlos a las dimensiones estipuladas por el asesor de grado ing.
Alejandro Novoa Castro. Para esto se realizar un estudio de los parámetros y variables que se
deben tener en cuenta en para el dimensionamientos de estas estructuras y cuales podrían sufrir
alteraciones (caudal Q, profundidad útil…) y cuales debían permanecer inalteradas (gravedad,
peso específico de las partículas, pero especifico del agua...) y de este modo graduar estas las
hasta obtener las medidas deseadas.
Quinta etapa: Elaboración de objetivos y definición de variables.

Ilustración 7. Plano Desarenador Convencional
Fuente: Propia
Ilustración 8. Plano Desarenador Tipo Dufour
Fuente: Propia
Sexta etapa. Desarrollo diseño de la investigación.
Séptima etapa. Desarrollo y selección de la muestra. Para nuestro caso la muestra son los
modelos hidráulicos de los desarenadores convencional y tipo Dufour, así que en esta etapa se
llevó acabo Construcción de los dos prototipos. Motivo por el cual se debido acudir a un lugar
especializado modelado de acrílicos.
Fotografía 1. Proceso Constructivo Desarenador Tipo Dufour
Fuente: Propia
Fotografía 2.Proceso Constructivo Desarenador Convencional
Fuente: Propia
Octava etapa: Recolección de datos. .Una vez culminados los modelos hidráulicos y
respetando el tiempo de secado de los mismo, se procedió a realizar una ensayo de laboratorio
en la cual se valoraba el sistema de lavado de ambos prototipos para poder dar conclusión al
objeto de este proyecto.
Fotografía 3. Ensayo de Laboratorio D. Convencional
Fuente: Propia
Fotografía 4. Ensayo de Laboratorio D. Tipo Dufour
Fuente: Propia
Nota: la descripción de la ejecución de este ensayo de laboratorio, junto con los materiales encuentran para su
desarrollo se encuentran en Anexos.
Novena etapa: Se procederá el análisis de resultados y conclusiones. El cual se entra a
detalle en los apartados correspondientes.
Décima etapa: Elaboración informe.

4. Cálculos
4.1. Dimensionamiento del Desarenadores
Tabla 4
Datos Iniciales
Condiciones de Diseño Valor Unidades Conversiones Útiles
Caudal de diseño 0,115 Lts/s 0,000115 m3/s
Diámetro de partículas 0,05 0,005

mm cm
Grado del desarenador n =1 - - -
Gravedad 9,81 m/s2 981 cm/s2

Peso específico de la partícula
2,65 - -
(Arena)
Peso específico del fluido (Agua) 1 - -
Porcentaje de remoción 50 - -
Profundidad 0,1 m 10 cm
Relación Longitud : Ancho 4:1 - -
Temperatura 20 - -
°C
Viscosidad cinemática (µ) 0,01007 cm2/s - -
Fuente: Propia
4.1.1. Parámetros de sedimentación.
4.1.1.1.Velocidad de Sedimentación
Formula de Stokes
𝑔 (𝑝𝑐 − 𝑝) 2
𝑉𝑠 = 𝑑
18 𝜇
981 (2,65 − 1)
𝑉𝑠 = 0,0052 = 0,223 𝑐𝑚⁄𝑠
18 0,01007
Formula de Hazen
𝑇°𝑐 + 23,3
𝑉𝑆𝑇°𝑐 = 𝑉𝑆𝑇°10𝑐
33,3
0,115 + 23,3
𝑉𝑆𝑇°𝑐 = 2,9 = 2,039 𝑚𝑚⁄𝑠
33,3
Promedio
𝑉𝑠 + 𝑉𝑆𝑇°𝑐
2
0,223 + (2,039⁄10)
= 0,214 𝑐𝑚⁄𝑠
2
Valor de a/t
𝑎
=1
𝑡
4.1.1.2. Tiempo que tarda la partícula en llega al fondo.
𝐻
𝑡=
𝑉𝑠
10
𝑡= = 46,82 𝑠
0,214
4.1.1.3.Periodo de retención hidráulica.
𝑎 = 1∗𝑡
𝑎 = 1 ∗ 46,82 = 46,82
4.1.1.4.Volumen del tanque.
𝑉 = 𝑎∗𝑄
𝑉 = 46,82 ∗ 0,000115 = 0,01 𝑚3
4.1.1.5.Área superficial.
𝑉
𝐴𝑠 =
𝐻
0,01
𝐴𝑠 = = 0,05𝑚2
0,1
4.1.1.6.Dimensiones del tanque para la relación L/B=4:1
 Ancho
𝐴𝑆
𝐵=√
4
0,05
𝐵=√ = 0,116 𝑚
4
 Largo
𝐿 = 4𝐵
𝐿 = 4 ∗ 0,116 = 0,464 𝑚
4.1.1.7. Velocidad
 Velocidad horizontal
𝑄
𝑉ℎ =
𝑊
0,000115
𝑉ℎ = = 0,00991 𝑚⁄𝑠
0,1 ∗ 0,116
 Velocidad horizontal máxima
𝑉ℎ = 20𝑉ℎ
𝑉ℎ = 20 ∗ 0,00991 = 0,198 𝑚⁄𝑠
 Velocidad de re suspensión máxima
8𝑘
𝑉𝑟 = √ 𝑔(𝑝𝑠 − 𝑝)𝑑
𝑓
8 ∗ 0,04
𝑉𝑟 = √ 981(2,65 − 1)0,005 = 9,291 𝑐𝑚⁄𝑠
0,03
4.1.2. Elementos del desarenador
4.1.2.1. Vertedero de salida

2⁄
𝑄 3
𝐻𝑣 = ( )
1,84𝐵
2⁄
0,000115 3
𝐻𝑣 = ( ) = 0,007𝑚
1,84 ∗ 0,116
𝑄
𝑉𝑣 =
𝐵 ∗ 𝐻𝑣
0,000115
𝑉𝑣 = = 0,150 𝑚
0,116 ∗ 0,007
2⁄ 4⁄
𝑋𝑠 = 0,36(𝑉𝑣 ) 3 + 0,60(𝐻𝑣 ) 7
2⁄ 4⁄
𝑋𝑠 = 0,36(0,007) 3 + 0,60(0,150 ) 7 = 0,136 𝑚
4.1.2.2. Pantalla de salida.
 Profundidad
𝐻 0,1
→ = 0,005 𝑚
2 2
 Distancia al vertedero de salida
15𝐻𝑣 → 15 ∗ 0,005 = 0,099𝑚
4.1.2.3.Pantalla de entrada
 Profundidad
𝐻 0,1
→ = 0,005 𝑚
2 2
 Distancia a la cámara de aquietamiento

𝐿⁄ → 0,464 ⁄ = 0,116 𝑚
4 4
4.1.2.4.Almacenamiento de lodos
4.1.2.4.1. Desarenador convencional.
Relación longitud: profundidad lodos 10

Profundidad máxima 0,046 m
Profundidad máxima adoptada 0,065 m
Profundidad mínima adoptada 0,025 m
Dist. Pto. De salida a la cámara de aquietamiento 𝐿⁄3 0,155 m
Dist. Pto. De salida al vertedero de salida 2𝐿 ⁄3 0,309 m
Pendiente longitudinal 𝐿⁄3 25,857 %
Pendiente longitudinal 2𝐿 ⁄3 12,929 %
4.1.2.4.2. Desordenador tipo Dufour.
Relación longitud: profundidad lodos 10

Profundidad máxima 0,045 m
Profundidad máxima adoptada 0,065 m
Profundidad mínima adoptada 0,025 m
Dist. Pto. De salida a la cámara de aquietamiento 𝐿⁄10 0,045 m
Dist. Pto. De salida al vertedero de salida 9𝐿 ⁄10 0,409 m
Pendiente transversal 70,460 %
Pendiente longitudinal 𝐿⁄10 88,075 %
Pendiente longitudinal 9𝐿 ⁄10 9,786 %
4.1.2.5.Cámara de aquietamiento.
 Profundidad
𝐻 0,1
→ = 0,033𝑚
3 3
 Ancho
𝐵 0,116
→ = 0,039𝑚
3 3
 Largo adoptado =0,1m

4.2. Evaluación de los sistemas de lavado
Datos:
 Peso recipiente 1 (w1): 54,1 g

 Peso recipiente 2 (w2): 225,8 g
 Peso grava: 1500 g
4.2.1. Desarenador convencional
Peso lodos
 Pasan al desarenador :1314,8 g

 Retenido en el desarenador: 286,7 g
Tabla 5
Resultados después de lavado hidráulico en desarenador Convencional
w %
Evacuación 1089 72,600
Retenido 232,6 15,507
Perdidas 178,4 11,893
Fuente: Propia
12%
15% Evacuación
Retenido
Perdidas
73%
Grafica 1.Resultados Evaluación de Lodos
Fuente: Propia
4.2.2. Desarenador tipo Dufour
Peso lodos
 Pasan al desarenador :1515,8 g
 Retenido en el desarenador: 142,0 g
Tabla 6
Resultados después de lavado hidráulico en desarenador Dufour
w %
Remoc 12 8
ión 90 6
Reteni 87 5
do ,9 ,86
Perdid 12 8
as 2,1 ,14
Fuente: Propia
8%
6%
Remoción
Retenido
Perdidas
86%
Grafica 2.Resultados Evaluación de Lodos
Fuente: Propia
5. Resultados y Conclusiones
5.1. Análisis de Resultados
Tabla 7
Comparación de resultados
Desarenador Convencional Tipo Dufour

Evacuación 72,600% 86%
Retenido 15,507% 5,86%
Perdidas 11,893% 8,14%
Fuente: Propia
Se exponen los resultados obtenidos en los ensayos en forma de porcentaje luego de realizar
el correspondiente pesaje de las muestras que fueron evacuadas y las que fueron retenidas por el
modelo hidráulico
Evacuación.
100,000
90,000 86
80,000 72,600
70,000
Porcentaje (%)
60,000
50,000 D. Convencional
40,000 D. Tipo Dufour
30,000
20,000
10,000
0,000
D. Convencional D. Tipo Dufour
Grafica 3. Evacuación de Lodos

Fuente: Propia
Por medio de la gráfica anterior podemos ver de manera más clara los resultados de los
ensayos realizados, siendo fácilmente observable que el desarenador tipo Dufour tiene un mejor
sistema de lavado que el desarenador convencional, siendo que el desarenador Dufour tiene una
evacuación del 86% mientras que el desarenador convencional tiene aproximadamente un
59,27%.
Material retenido
100,000
90,000
80,000
70,000
Porcentaje (%)
60,000
D. Convencional
50,000
D. Tipo Dufour
40,000
30,000
20,000 15,507
10,000 5,86
0,000
Grafica 4.Material Retenido
Fuente: Propia
En este caso como era lógico el porcentaje de lodos que es retenido en el desarenador es
mayor en el desarenador convencional, lo cual implica que en un proyecto real sería necesaria la
evacuación mecánica de este mismo.

Perdidas
14,000
12,000
10,000
Porcentaje (%)
8,000
D. Convencional
D. Tipo Dufour
6,000
4,000
2,000
0,000
Grafica 5.Pérdidas de Material
Fuente: Propia
De esta grafica obtenemos que, el desarenador Dufour teniendo unas características similares
en todos los demás componentes salvo el fondo y la ubicación del sistema de lavado, tiene
menores pérdidas de material que continúen el proceso de tratamiento.

5.2. Conclusiones
Como se ha expuesto a lo largo de este trabajo los sistemas de tratamientos de agua son de
vital importancia para proteger la salud pública y el ambiente, y entre los elementos que
desempeñan esta importante función se encuentran los desarenadores, los cuales son diseñados
para decantar los materiales solidos que transiten a través de ellos y de este modo evitar que las
partículas transportados por los afluentes puedan generar daños graves en las estructuras
hidráulicas posteriores. Pero, para que estas estructuras operen de forma eficiente, se debe
realizar un mantenimiento adecuado del sistema y es en este punto donde se presenta el principal
inconveniente debido a que al llevarse a cabo este proceso gran parte de los sedimentos deben ser
evacuados de manera manual lo cual causa retrasos y diminución momentánea de la capacidad
del desarenador. Lo cual hizo que nos planteáramos ¿Qué tan eficaz es el sistema de lavado del
desarenador? Para cual fue necesario llevar acabado un análisis detallada estas estructuras; Por
tanto se optó por la realización de modelos hidráulicos ya que la utilidad inmediata de estos es la
de poder observar el comportamiento hidráulico de la obra para después, a partir de las leyes de
similitud, conocer las condiciones que se presentarán en la estructura en sus dimensiones reales.
Gracias a los modelos hidráulicos pudimos apreciar el comportamiento de los lodos en una
cada estructura, vemos como al iniciar el proceso de decantación la mayoría de partículas se
agrupan en la parte inicial de los desarenadores al ser detenidas por la pantalla deflectora, y que
al llevarse a cabo el lado hidráulico, lodos descienden hacia el verdadero de salida. Una vez
terminado este proceso se evidencia que no todos los lodos fueron evacuados, quedando en el
caso del desarenador convencional una fina capa de agregados a lo largo de la base del mismo y
el desarenador tipo Dufour los lodos se acumulan en el canal que conduce al vertedero de salida.
Por medio de los resultados obtenidos podemos concluir que el desarenador Dufour tiene un
mejor sistema de lavado que el desarenador convencional ya que los porcentajes de evacuación
de lodos son mayores en el Dufour, esto sin llegar a alterar el correcto funcionamiento del tanque
desarenador.
El posible origen de estos resultados se puede deber a la forma en como está diseñado la zona
de almacenamiento de lodos del desarenador y su correspondiente sistema de lavado, debido a
que en el desarenador convencional se tienen menores pendientes transversales y el sistema de
lavado se encuentra ubicado al inicio del desarenador y no cuenta con pendientes laterales,
mientras que el desarenador tipo Dufour cuenta con pendientes más pronunciadas que ubican el
sistema de lavado al final del desarenador y este cuenta con unas pendientes laterales a lo largo
del sistema que forma un canal por donde al ser iniciado el lavado hidráulico del mismo, los
lodos son removido por acción del agua.

Bibliografía
Álamo, E. S. (2008). El Desarenador. Obtenido de Biblioteca de la Universidad Nacional del
Santa:
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/publicacionez/trabajo_de_desarenador
1__tmp4a134267.pdf
Cualla, R. A. (2003). Elementos de diseño para acueductos y alcatarillados . Editorial Escuela
Colombiana de Ingeniería.
Garavito, L. F. (1987). DISEÑO DE ACUEDUCTOS Y ALCATARILLADOS. Bogota: Libreria
del Ingeniero.
Hernandéz Sampieri, R., Fernández Collado, C., & Baptista Lucio, P. (2003). Metodología de la
investigación. México: Mc Graw Hill.
Stufflebeam, D., & Shinkfield, A. (1993). Evaluación sistemática. Guía teórica y práctica.
Barcelona: Paidós. Obtenido de
http://www.cinade.edu.mx/antologias/Evdeinstitucionesysiseducativos2010.pdf
Anexos
Símbolos
 As Área superficial
 B Ancho
 H Profundidad útil
 Hv Altura del vertedero
 L Longitud
 Q Caudal
 V Velocidad
 Va Velocidad de sedimentación
 Vh Velocidad horizontal
 Vr Velocidad de resuspensión
 Vv
 W Área lateral
Ensayo de Laboratorio
Materiales y equipo
 Arena
 Balanza
Fotografía 5. Balanza
Fuente: Propia
 Bandeja
Fotografía 6. Bandeja
Fuente: Propia
 Cronometro
Fotografía 7.Cronometro
Fuente: Propia
 Espátulas
Fotografía 8. Espátulas
Fuente: Propia
 Estufa
 Guantes
 Modelos a escala de los desarenadores
Fotografía 9.Modelos a escala de los desarenadores
Fuente: Propia
 Módulo de tuberías en serie
Fotografía 10. Módulo de Tuberías en Serie
Fuente: Propia
 Probeta plástica
Fotografía 11. Probeta plástica
Fuente: Propia
 Recipientes
Fotografía 12. Recipientes

Fuente: Propia
 Tamices
Fotografía 13.Tamices
Fuente: Propia
Proceso
1. Revisión del equipo
1.1. Verificamos que las válvulas que no conducen agua al circuito de tuberías con el que
vamos a trabajar estén cerradas
1.2. Nos aseguramos que todos los recipientes
estén en sus respectivos lugares.
1.3. Abrimos las válvulas que necesitamos.
2. Encendemos el equipo
2.1. Con los botones ubicados en la pared del
fondo del laboratorio encendeos y apagamos el
equipo que hace circular el agua por el sistema de
tuberías en serie.
3. Graduación del caudal
3.1. Se aforan el caudal que pasa por el tanque Fotografía 14. Tanque 2 - Sistema de Tuberías
en Serie
dos (2) del sistema de tubería en serie hasta Fuente: Propia
obtener un valor aproximado al caudal de diseño de los modelos de los desarenadores (0,115
LPS)
Tabla 8
Datos Aforo 1
Volumen
Tiempo (s) Q Q medio
V (mL) L
930 0,93 4,45 0,209
950 0,95 4,55 0,209
985 0,985 4,54 0,217 0,212
945 0,945 4,38 0,216
940 0,94 4,42 0,213
0,213
Fuente: Propia
Tabla 9.
Desviación estándar (1)
Desviación estándar
Q-Qp (Q - Qp)2
-0,004 0,00001328
-0,004 0,00001476
0,004 0,00001873
0,003 0,00000974
0,000 0,00000000
0,00336167
Fuente: Propia
Limites
 Limite Superior
𝐿𝑖𝑚𝑆 = 𝑄𝑃 + 𝑆
𝐿𝑖𝑚𝑆 = 0,213 + 0,00336167 = 0,216 LPS
 Límite Inferior
𝐿𝑖𝑚𝐼 = 𝑄𝑃 + 𝑆
𝐿𝑖𝑚𝑆 = 0,213 − 0,00336167 = 0,209 LPS
Tabla 10
Datos Aforo 2
Volumen
L Tiempo (s) Q LPS Q medio
V (mL)
910 0,91 4,97 0,183
890 0,89 4,39 0,203
870 0,87 4,6 0,189 0,195
925 0,925 4,76 0,194
930 0,93 4,35 0,214
0,197
Fuente: Propia
Tabla 11
Q-Qp (Q - Qp)2
-0,014 0,00018274
0,006 0,00003742
-0,007 0,00005604
-0,002 0,00000524
0,017 0,00029503
0,01073747
Fuente: Propia
Limites
 Limite Superior
𝐿𝑖𝑚𝑆 = 0,197 + 0,01073747 = 0,195 LPS
𝐿𝑖𝑚𝑆 = 0,197 − 0,01073747 = 0,195 LPS
Tabla 12
Datos Aforo 3
Volumen Tiempo
Q Q medio
V (mL) L (s)
850 0,85 4,25 0,200
850 0,85 4,45 0,191
865 0,865 4,35 0,199 0,199
860 0,86 4,37 0,197
870 0,87 4,31 0,202
0,198
Fuente: Propia
Tabla 13
Q-Qp (Q - Qp)2
0,002 0,00000528
-0,007 0,00004478
0,001 0,00000132
-0,001 0,00000082
0,004 0,00001725
0,00372676
Fuente: Propia
Limites
 Limite Superior
𝐿𝑖𝑚𝑆 = 0,199 + 0,00372676 = 0,201 LPS
𝐿𝑖𝑚𝑆 = 0,197 − 0,00372676 = 0,194 LPS
Tabla 14
Datos Aforo 4
Volumen
Tiempo (s) Q Q medio
V (mL) L
475 0,475 4,25 0,112
480 0,48 4,37 0,110
480 0,48 4,38 0,110 0,111
510 0,51 4,6 0,111
470 0,47 4,28 0,110
0,110
Tabla 15
Q-Qp (Q - Qp)2
0,001 0,00000193
-0,001 0,00000029
-0,001 0,00000062
0,000 0,00000024
-0,001 0,00000032
0,00082411
Fuente: Propia
Limites
 Limite Superior
𝐿𝑖𝑚𝑆 = 0,110 + 0,00082411 = 0,1112 LPS
𝐿𝑖𝑚𝑆 = 0,110 − 0,00082411 = 0,1096 LPS
4. Instalación equipo
4.1.Implementando una adaptación conectamos la manguera que lleva el agua del sistema de
tuberías hasta los desarenadores.
Fotografía 15. Instancian Equipo
Fuente: Propia
4. Funcionamiento equipo
4.1. Esperamos que el flujo del agua se estabilice y empezamos a vertí cuidadosamente la
arena en el sistema y esperamos que esta se decante.
Fotografía 16. Desareandor Convencional
Fuente: Propia
Fotografía 17. Desarenador Tipo Dufour
Fuente: Propia
5. Lavado hidráulico
5.1. Una vez decantado el material procedemos a abrir el vertedero de salida para permitir
el paso de los sedimentos fuera del sistema.
Fotografía 18. Lavado Hidráulico
Fuente: Propia
6. Proceso de secado de las gravas
6.1. Cuando ya salgan más gravas de la estructura se procede a secar tanto el material que
salió de sistema y el que se encuentra retenido en el desarenador

Fotografía 19. Proceso de Secado de las Gravas
Fuente: Propia
7. Pesaje muestra
Pesamos las muestras obtenidas
Fotografía 20. Pesaje Muestra
Fuente: Propia

2019 Evaluación Sistema Lavado Desarenador

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2019 Evaluación Sistema Lavado Desarenador

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Universidad Cooperativa de Colombia 1

Desarenadores - Modelos Hidráulicos

Evaluación del Sistema de Lavado de los Desarenadores Convencional y Dufour Mediante el

Cálculo de Volumen Muerto a Través de Modelos Hidráulicos

Andrés Felipe Castro Cárdenas ID: 406399

Manuel Antonio Olivares Calderón ID: 406743

Oriana Valery Vanessa Rozo Muñoz ID: 408018

Universidad Cooperativa de Colombia

Evaluación del Sistema de Lavado de los Desarenadores Convencional y Dufour Mediante el

Cálculo de Volumen Muerto a Través de Modelos Hidráulicos

Andrés Felipe Castro Cárdenas ID: 406399

Manuel Antonio Olivares Calderón ID: 406743

Oriana Valery Vanessa Rozo Muñoz ID: 408018

Ing. Alejandro Novoa Castro

Universidad Cooperativa de Colombia

Autoridades académicas Universidad Cooperativa de Colombia

Dra. Maritza Rondón Rangel

Dr. César Augusto Pérez Londoño

Dr. Henry Emiro Vergara Bobadilla

Dra. Ruth Edith Muñoz

Dra. Nancy Giovanna Cocunubo Cocunubo

Ing. María Lucrecia Ramírez Suárez

Ing. Raúl Alarcón Bermúdez

Ing. Nelson Eduardo González Rojas

La Universidad Cooperativa de Colombia,

sede Villavicencio, no se hace responsable

por los conceptos emitidos por los autores.

Firma del presidente del jurado

Firma del jurado

Firma del jurado

demás familiares que me han apoyado y aconsejado a lo largo de mi vida.

Posada, Juan Camilo Reyes.

Andrés Felipe Castro Cárdenas

momentos significativos conmigo y por siempre estar dispuestos a escucharme y ayudarme en

quien fue el que estuvo durante todo mi proceso profesional.

Manuel Antonio Olivares Calderón

A mi familia por la confianza y el apoyo incondicional puesto en mí, en especial a mi madre

puesto en el trayecto de nuestra formación profesional.

Oriana Valery Vanessa Rozo Muñoz

Finalmente a nuestros familiares y amigos por su apoyo incondicional perfectamente

Lista de Tablas ..................................................................................................................... 14

Lista de Ilustraciones ............................................................................................................ 15

Lista de Graficas ................................................................................................................... 15

Lista de Fotografías .............................................................................................................. 16

1. Generalidades del Proyecto ............................................................................................ 23

1.1. Planteamiento del Problema ................................................................................. 23

1.2. Justificación ......................................................................................................... 24

1.3. Objetivos ............................................................................................................. 25

1.3.1. Objetivo General .............................................................................................. 25

1.3.2. Objetivos específicos ........................................................................................ 25

2. Marco Teórico ............................................................................................................... 25

2.1. Captación ............................................................................................................. 26

2.2. Desarenador ......................................................................................................... 26

2.3. Planta de Tratamiento de Agua Potable ................................................................ 26

2.4. Red de Distribución ............................................................................................. 27

2.5. Clases de Desarenadores ...................................................................................... 27

2.5.1. En función de su operación ............................................................................... 27

2.5.1.1. Desarenadores de lavado continúo. ............................................................... 27

2.5.1.2. Desarenadores de lavado discontinuos (intermitente). ................................ 27

2.5.2. En función de la velocidad de escurrimiento. .................................................... 27

2.5.2.1. De baja velocidad. ...................................................................................... 27

2.5.2.2. De alta velocidad ....................................................................................... 27

2.5.3. Por la disposición de los Desarenadores............................................................ 27

2.5.3.1. En serie. ..................................................................................................... 27