DISEÑO APROXIMADO Y COSTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

1.1. Balance de calor o ecuación de diseño

Q=U . A. ΔT m (3.204)

Entonces el área de diseño será:

Q
A=
UΔT m (3.205)
Dónde:
Q = Flujo de calor
U = Coeficiente global de transferencia de calor
ΔT m = Gradiente medio logarítmico de temperatura
A = Área del intercambiador de calor

1.1.1. Determinación de U
1.1.1.1. Determinación de U a partir de los coeficientes individuales de película

1 1 Ai
U= + .
hi h0 A0 (3.206)

En la ecuación (3.206) se ha despreciado el coeficiente por conducción

a) los coeficientes interno (hi) externo (h0) se pueden determinar en forma experimental
(vapor)
b) mediante análisis dimensional
c) mediante correlaciones empíricas como la de: Dittas-Boelter

1
hi . D D .G 0,8 CP . μ μ 0, 14

K ( )( )( )
=0 , 023
μ K
3
μw
(3.207)

Dónde:
K = Conductividad térmica
CP = Calores específicos
μ = Viscosidad de los fluidos (carcasa y tubos)
1.1.1.2. A partir de tablas para procesos conocidos.

Sistema de transferencia w BTU KJ

m2 ºC pie 2 .h . ºF m2 .h . K
Vapor condensante / liquido en ebullición 1500 250 5000
Vapor condensante / fluido líquido 900 150 3000
Vapor condensante / gas 120 20 400
Liquido / liquido 300 50 1000
Liquido / gas 120 20 400
Gas / gas 60 10 200
Condensado parcial 180 30 600

Si el proceso estudiado es rentable, entonces se efectúa diseños rigurosos del cálculo de los
coeficientes (U).

2. COSTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

M∧S
C1 = (280 ). K . A I
0 ,65
( 3 , 29+ FC )
(3.208)

Reemplazando la ecuación (3.205) en (3.208)

0 ,65
M∧S Q
C1 =(280 )
. KI.
[
U . ΔT m ] ( 3 , 29+FC )
(3.209)
Dónde:
US $ US $
101 ,3 1 , 30
=475 1 ,30
KI = Costo de compra del intercambiador = pie m
FC = FP (para intercambiador de acero al carbón)

P (Psi) 150 300 400 500 1000

FC 0 0,10 0,25 0,52 0,55

T
TC

Punto de
ebullición
Q2 Q3
Sobrecalentado
Q1
Vaporización
Ebullición

Figura 3.16. Perfiles de temperatura de evaporadores

3. DISEÑO ÓPTIMO DE RECUPERACION DE CALOR

Existe una gran cantidad de procesos que se desean calentar un flujo de alimentación y al
mismo tiempo deseamos enfriar un producto. Estas dos operaciones (calentar y enfriar)
podemos combinar y ahorrar tanto el vapor de calefacción como el agua de enfriamiento,
instalando intercambiadores de calor llamado PRECALENTADORES y
PREENFRIADORES

ts, Ps
F, CP, t1
RECUPERACIÓN (R)
t0

T0 AR
Calentador Ac t2
T Ae

TAs F, CP, TR
Agua Ae Condensador
TF
Reactor (R)

Columna

Figura 4.1. Sistema de recuperación de calor

1) Parámetros conocidos: F, CP, t1 ,t2 ,tAe, tAs

2) Se desea recuperar el máximo calor.
3) Las temperaturas de acercamiento deben ser mayores a 10 ºF
4) Los costos de H2O de refrigeración o vapor deben ser mínimos.
5) Se deben aplicar reglas heurísticas para los sistemas líquido.-líquido y gas –gas.

a. Temperaturas de acercamiento (enfriador)

Si conocemos: tAe = 90 ºF y tAs= 120 ºF, podemos calcular TF sabiendo que la temperatura
de acercamiento debe ser mayor a 10 ºF.

Del gráfico 4.2:

T F−t Ae ≈10ºF ⇒ T F =t Ae +10 = 90+10 ⇒ T F = 100 ºF

b. Carga de calor real (recuperación)

Q=F . C P ( t 0−t 1 )
(4.1)
 T0

TF
10°F
tAe=90°F

tAs=220°F

Figura 4.2. Perfil de temperaturas de enfriamiento

c. Máximo calor disponible recuperable

Q=F . C P ( T R−t 1 )
(4.2)

d. Relacionando las ecuaciones (4.1) y (4.2)

F . C P ( t 0 −t 1 ) = F . C P .(T R−t 1 ) ⇒ (t 0−t 1 ) = (T R −t 1 )

(4.3)

 Para líquidos orgánicos-agua cerca del punto de ebullición se debe recuperar entre 75-
80% del calor disponible; entonces para sistemas líquido-líquido la ecuación (4.3) se
puede representar como:

3
( t 0 −t1 )= 4 ( T R−t 1 ) = 0 ,75 ( T R −t 1 )
(4.4)

 Para sistema gas-gas (a temperatura ¿ 1000ºF) se debe recuperar un 50%, entonces:

1
( t 0−t1 )= 2 ( T R−t 1 ) = 0 ,50 ( T R−t 1 )
(4.5)

e. Recuperación óptima

Las ecuaciones (4.4) y (4.5) se pueden escribir de la siguiente forma.

t 0−t 1 =r ( T R −t 1 )
Dónde: r = recuperación

t 0=rT R −rt 1 + t 1 ⇒ t 0 =rT R + (1−r ) t 1 (4.6)

f. Costo total anualizado para el diagrama (sistema)

CTA=FRC ( C E +C R +C C ) +C SH +CWC
(4.7)
Dónde:
C SH = Costo de vapor de calentamiento.
Cws = Costo de agua de enfriamiento.

g. Compromiso económico

 Si r → 0 , y luego reemplazamos en la ecuación (4.6)

t 0→ 0 CE
AR → 0 Entonces CC Cmáximo
CR→ 0 CSH
Cwc

 Si r → 1 , y luego reemplazamos en la ecuación (6)

t 0→ T R CE
AR → ∞ Entonces CC Cmínimo
CR→ ∞ CSH
Cwc

4. RECUPERACIÓN DE CALOR CON PRODUCCIÓN DE VAPOR

a) Costo total anualizado

CTA=C AR A R+C AC AC +C Ae A E+C wc wc −C SH S

b) Condición para producir vapor

CA
¿ T 1 −T S ¿
US
CA CA
UC Cw CS UC Cw CS
+ + + +
T S − t AS ΔT 1 ΔH S T 0 −t AS ΔT 1 ΔH S

CA =11,38 US$/año Cw = 0,0788 US$/año

F = 51100 lb/h TS = 267 ºF
CP = 1,0 BTU/lbºF
ΔH S = 934 BTU/lb
m

UC = 30 BTU/ h . ft 2 ºF T0= 366 ºF

2
US = 20 BTU/ h . ft ºF CS = 21,22 US$/(lbm)año

c) Hacer balance de energía para cada equipo

d) Determinar el costo total anualizado para el sistema
 ts, Ps
F, CP, t1
t0
RECUPERACIÓN (R)

AR Calentador Ac t2
T0
F, CP, TR

Caldera Ws
Ts, AHs
Reactor

T1

TAe

TAs
Ae Condensador
TF

Columna

Figura 4.3. Recuperación de calor generado por el vapor

5. DISEÑO DE UN SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE UN SOLUTO

De una planta de secado se obtiene un flujo de aire a 25 ºC y 1 atm., con un flujo que
contenido 300 kg./h de a cetona con una concentración de 1,5% molar.

Solución
5.1. Potencial Económico

PE1 = 1 224 000 US$/año

5.2. Alternativas de proceso para recuperar la acetona

 Refrigeración (separador flash)
 Enfriar/condensar
 Absorción (destilación o extracción)
 Adsorción (separación y destilación)
 Otros (separación por membranas, etc.)

5.3. Recuperación por refrigeración

 Diagrama de flujo:
 V, aire?
Refrigerante

Acetona-aire
25°C, 1 atm
Flash
300 Kg/h
CONDENSADOR

L, acetona?
Figura 4.4. Recuperación de calor por refrigeración

 Cálculo del flujo total y concentración de salida

−5
G = 344,83 Kmol/hora; Y S =7,5 x 10 =75 ppm

 Cálculo de la presión y temperatura de operación

 Cálculo de la presión de operación

El vapor y líquido que sale del tambor están en equilibrio termodinámico por lo tanto:
Presión parcial de acetona en fase vapor = presión vapor de acetona líquido

P A =PT . Y A=P 0A (1)

⇒ P 0A= 1 atm x 7,5 x 10−5 ⇒ P0A = 7,5 x 10−5 atm

 Cálculo de la temperatura de operación

B
LnP0 = A−
De la ecuación de Antoine: T +C , Entonces:

B
T= −C
A−ln P0 (2)

Donde.
T=K B = 2940,46
P = mmHg C = -35,93
−5
A = 16,6513 P = 7,5x 10 atm = 0.057 mmHg

Reemplazando:

2940 , 46
T= −(−35 , 93 ) ⇒ T = 187 K
16 , 6513−ln ( 0 , 057 )

T = 187 K = −273+187 ⇒ T =−86 ºC (3)

 Modificación de la presión (alta presión)

Una alternativa para condensar la acetona es aumentar la presión de alimentación, hasta
que la presión parcial de la acetona sea igual a la presión vapor a 25 ºC. Entonces de tablas
encontramos la presión de vapor de acetona a 25ºC que es PA = 0,33 atm.
De ecuación (1)

PA
P A =PT . Y A ⇒ P T=
YA
0 ,33
⇒ P T= ⇒ PT = 4400 atm ⇒ PT = 4546 Psia
7,5 x 10−5

El rango de operación normalmente es: 300 - 500 Psia (15-30 atm)

 Una alta presión aumenta el costo del compresor.
 Algunos procesos se trabajan a alta presión: Ej. Polietileno-2900 atm.

5.4. Condiciones del caso base

Como un primer diseño supondremos que operamos a la presión atmosférica y buscamos
una temperatura óptima para la separación. Elegimos 14 ºC para que exista una diferencia
de temperatura de refrigeración.

Refrigerante V, aire?
-100°C -86°C

Acetona-aire
25°C, 1 atm
Flash
300 Kg/h -86°C
CONDENSADOR

-100°C
L, acetona?

Figura 4.5. Recuperación de calor y separación

Si no deseamos enviar a la atmósfera aire a tan baja temperatura (-86ºC) que causaría
condensación y formación de hielo, podemos instalar un preenfriador y así ganar un
beneficio extra al reducir la carga del sistema de refrigeración.

V, aire?
-86°C -100°C -86°C

PREENFRIADOR
Acetona-aire
25°C, 1 atm t1 t2
Flash
300 Kg/h -86°C
CONDENSADOR
Aire
20°C L, acetona?
-86°C, Aire

Figura 4.6. Recuperación de calor con un preenfriador

a. Planificación del sistema de refrigeración

El rango de operación del proceso (-86ºC, -100ºC) hace necesario encontrar un refrigerante
a este nivel tan bajo de temperatura, y a partir de diagramas de presión-temperatura (Perry,
figura: 12-30) solo algunos compuestos están disponibles. Si consideramos la menor
temperatura del sistema de refrigeración y que sea ligeramente superior a la atmosférica
(1.36 atm, 20 psia) de modo que no se permita ingreso de aire al sistema de refrigeración,
solamente Etileno (-101ºC, 17 Psia) y Freón-14 (-101ºC, 70 Psia) son aceptables para esta
operación. Pero, además necesitamos que el sistema de refrigeración entregue el calor
extraído al agua de refrigeración a 33 ºC, lo cual significa 38 ºC para el refrigerante (
ΔT =5 ºC ). Como ni el Etileno ni el Freón-14 puede lograr esta temperatura, se debe
usar un sistema de refrigeración de dos etapas.

Etileno (Freón) Entrega Propano (amoniaco, etc.) Entrega Agua enfriamiento

Calor Calor

Si suponemos que nuestro sistema de recuperación es parte de un complejo petroquímico,

entonces podemos suponer que tanto Etileno como Propano están disponibles.

Los dos refrigerantes tienen las siguientes propiedades.

Propano Etileno
T = -41ºC T = -101ºC
K=1 K=1
P = 17 Psia P = 17 Psia
T = 38 ºC T = -35 ºC
K=1 K=1
P = 190 Psia P = 250 Psia

Con estos valores el sistema de refrigeración será el siguiente:

Se debe realizar un balance de energía para calcular las temperaturas de las corrientes y
flujos, y con esto determinar el tamaño y costo de los equipos.

b. Diseño del caso base del sistema de refrigeración

Se puede estimar el flujo de material de las corrientes de proceso, aunque no se puede para
los fluidos de refrigeración, figura 4.7.

5.5. Balance de energía

1) Calor del preenfriador

Q pre=m. C Paire . ΔT ⇒ Q pre= m. C Paire .(T S −T E ) (4)

Datos:
TS = 20ºC
m = 29 Kg./Kmol
TE = -86ºC
CP = 339,5 Kmol/h

Reemplazando los valores en la ecuación (4)

 V, aire?
-86°C -86°C
CONDENSADOR
Acetona-aire
25°C, 1 atm t2 -86°C
Flash
300 Kg/h
PREENFRIADOR
T=-101°C
Aire P=17 Psia
20°C L, acetona?

COMPRESOR Valvula Etileno

T=-35°C
P=250 Psia

EVAPORADOR

T=-41°C
P=17 Psia

COMPRESOR Valvula Propano

T=-38°C
P=190 Psia

EVAPORADOR Agua de
49°C 33°C enfriamiento

Figura 4.7. Sistema de recuperación de calor

Kg Kmol KJ
⇒ Q pre= 29( Kmol )(
339 ,5
h
0 ,997 )(
KgºC
[ 20−(−86 ) ] )
Entonces el calor total es:
KJ
Q pre=1040492
h

Esperamos que la acetona comience a condensar en el precalentador por lo tanto

alimentaremos el aire por el lado de la carcasa.

2) Calor de Enfriamiento
El punto de rocío de la mezcla alimentada se estima a partir de la presión de vapor
P0 =PT Y =1 ,36 atm y se obtiene T = -29ºC, Entonces el calor requerido para enfriar la
alimentación hasta el punto de rocío será:

Qenf =( m⋅C p ) Pacetona + ( m.C P . ΔT )aire

(5)
 Kg KJ Kmol KJ Kg
Qenf =300 .2 , 12 +339 ,5 .0 ,997 . 29 [25−(−29 ) ] ºC
h Kg h KgºC Kmol

KJ
Qenf =530698
h

3) Calor incremental
El calor incremental es la carga usada para enfriar la corriente de alimentación y condensa
algo de acetona.

Qinc =Q pre−Q enf (6)

Reemplazando:
KJ
Qinc =1040492−530698 ⇒ Qinc =509794
h

4) Cálculo de la temperatura de condensación t2

El calor incremental está dado por:

Qinc = ΔH S + ΔH C (7)
Calor Calor
Sensible Latente

Q inc =[ 300∗2 , 12+ 339, 5∗0 . 997∗29 ] (−29−t 2 ) + [ ( 565 ) ( 58 ) . X ]

Simplificando:

Q inc =10452 [−29−t 2 ] +32770 . X

(8)
Dónde:

X ≃5 ,17−3454 (9)

Formando una tabla para las variables y por iteración podemos determinar los calores.
0
t2,ºC P =Y X ΔH S =10452 [−29−t 2 ] ΔH C =32770. X Qinc
-29 0,015 0 0 0 0
-40 0,0072 2,69 114972 88151 203123
-62 0,0019 4,514 344916 147924 492840

La temperatura intermedia a la salida del precalentador será t = -62ºC. El calor latente

ΔH C es una fracción pequeña del calor total (147924x100/1040492) representa
solamente un 14%. Por lo tanto se calcula el valor medio logarítmico con los valores
externos.
Finalmente se calcula los parámetros de diseño de los intercambiadores.

Unidad Q Δt 1 Δt 2 Δt m U A
MKJ/h 2 2
ºC ºC ºC KJ /h . m . ºC m x10
 Pre-enf 1,04 6 27 13 400 200
Ref-Cond 0,26 39 12 23 400 30
Eva-Etileno 0,43 86 6 29 400 40
Eva-Propano 0,67 8 6 7 400 240

5) Condensación de Refrigeración

QR =[ 300∗2 , 12+ 339 ,5∗0 , 997∗29 ] [ −62−(−86 ) ] + [ ( 565 ) ( 58 ) X ] (10)

QR =10452 [ −62−(−86 ) ] + ( 565 ) ( 58 ) (5 ,17−345∗0 , 01394 )

QR =250848+11820

KJ
QR =262668
h