EXPERIENCIA: PLANTA DE CICLO COMBINADO CON COGENERACIÓN

I. Objetivo: Determinar la eficiencia global de la planta térmica

Figura 4. 1 Esquema de planta con optimización

Energía térmica utilizada en los procesos

Parámetros ET 1 ET 2 ET 3

Masa(Kg/s) 0.5 8 3

Presión( Mpa) 2.60 0.54 1.5

Temperatura(°C) 330 210 290

Entalpia(KJ/Kg) 3079.24 2855.4 7425.5

Calor (KW) 1170.11 21986.58 7425.50

 Figura 4.3 Turbina de gas seleccionada para el proyecto de optimización

El proyecto de optimización topológica basado en la integración se realizara en

el lugar físico, geográfico de la instalación donde se produce el gas residual /
calor / presión y se transforma en energía útil.
Para el desarrollo de este proyecto, la instalación donde se generan
electricidad y calor incluye HRSG, las turbinas y todos los demás equipos
auxiliares de la planta térmica en estudio.

El valor del calor residual que se utiliza en la optimización topológica es muy

importante, las especificaciones técnicas de la turbinas a gas, permite realizar
mediciones directas durante la prueba de funcionamiento de la turbina
utilizando medidores de energía.
La información en materia de energía es proporcionada por SIEMENS en las
especificaciones de turbinas de gas.
En el presente proyecto para el cálculo termodinámico se tendrá en cuenta las
siguientes restricciones:
  Los procesos de compresión y expansión son reversibles y
adiabáticos.
 La variación de la energía cinética del fluido motor a la entrada y
salida de cada elemento es despreciable.
 No existe perdidas de carga en los conductos de admisión,
cámaras de combustión, conductos de escape, y uniones entre
los elementos.
 La energía primaria es gas natural cuyos calores específicos son
constantes y su composición no varía a lo largo de todo el ciclo.
 El gasto másico de gas se mantiene constante durante todo el
ciclo.
 En el compresor el aumento total de temperatura será: N x ∆T0
donde, N es el número de etapas y ∆ T 0 es la diferencia de
temperatura entre la entrada y salida de una etapa.
 No hay fugas, aplicable en virtud a esta metodología.

Datos seleccionados para la Turbina a gas

Consumo de gas en m3/H 8123

Gases calientes en Ton/H 330,98

Temperatura de los gases 527

calientes en °C

Estado T °C P bar h kJ/kg

1 15
 3 1090
4 527
6 430 47 3274,7
8 330 26 3126,7
9 290 15 3006,4
10 210 5 2876,5
11 210 5 2876,5
12 160 5 2752

VALORES DE PROPIEDADES TERMODINAMICAS

Estado T °C P bar ṁ tn/H h kj/kgr
1 15
2
3 1090
4 430 47 38,6 3264
5
6
7
8 330 26 1,4 3126,7
9 290 14,8 9 3006,4
10 210 5,4 1,6 2876,5
11 210 5,4 28 2876,5
12
13
14
15 45 40
16

COMPRESOR AXIAL
P2
P1 = π

π = 30 datos
Nº de etapas = 16 reales

Condiciones T amb . = 15º C = 288ºK

Standard
a la entrada Pamb . = 101.325 KPa.
del compresor.

Rc = 16√30 = 1.2368 (relación de compresión).

Según Cohen se sabe: T 1 a = T amb . Y P1 a = Pamb .

P2 a = P1 a x Rc

[ ]
K−1
T 1a
T 2 a−T 1 a=
nc
( R c ) K −1

[ ]
1,4 −1
288 1,4
T 2 a−288= (1.2368 ) −1
0.9

288
T 2 a=288+
0.9
[ ( 1.2368 )0.286−1 ]

288
T 2 a=288+ [ 1.062668−1 ]
0.9

T 2 a=288+320 x 0,062668

T 2 a=288+20=308 ºK

Entonces: ∆T = T 02 - T 01

∆T = 308 – 288 = 20 °K

TRABAJO DEL COMPRESOR EN UNA ETAPA

Wc=Cp(T 02−T 01 )

KJ
Wc=1,004 x 20 .
Kg−K
KJ
Wc=20,06
Kg

Wc=ma x Wc

Kg KJ
Wc=90,5 x 20
s Kg

KJ
Wc=1817,24 =1817,24 KW .
s
TRABAJO TOTAL DEL COMPRESOR EN LAS 16 ETAPAS.

KJ
Wc=1817,24 x 16
s
KJ
Wc=29075,84
s
Wc=29 MW

CÁMARA DE COMBUSTIÓN (calor del combustible)

Qc=mc x Pc

kg KJ
Qc=1,44 x 54612
s kg

KJ
Qc=78641 =78641 KW
s

Qc=78,41 KW

CALCULO DE FLUJO DE COMBUSTIBLE

mc=V  

m3 m3
V =8123 =2,25
H s
3
m kg kg
mc=2,25 x 0,64 3 =1,44
s m s

kg
mc=1,44
s

CALCULO DE FLUJO DE AIRE

 T on kg kg
mgs =330,980 =330 980 =91,9388
H H s

kg
mgs =91,94
s

mgs=ma+ mc

ma=mgs−mc

ma=91,94−1,44

kg
ma=90,5
s

COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL (GN)

CH 4 →90 % …….Metano.
C 2 H 6 →3 % ………Etano.
C 3 H 8 →3 % ………Propano.
C 4 H 10 → 4 % ………Butano.

CALCULO DELC P DEL GAS NATURAL

C pGN =Cp ]CH x 0,9+ Cp ] C H x 0,03+ Cp ] C H x 0,03+ Cp ] C H x 0,04

4 2 6 3 8 4 10

Cp GN =9,7 x 0,9+10 x 0,03+10 x 0,03+10 x 0,04

Cp GN =8,73+0,3+0,3+ 0,4

KJ
Cp GN =9,73
kg−k

1,44
f . m ] GN = =0,01566
91,94

90,5
f . m ] aire= =0,9843
91,94

Cp GS=Cp GN x fm ] GN +Cpaire x fm ] aire

Cp GS=9,73 x 0,01566+1,004 x 0,9843

KJ
Cp GS=1,1415 … … … … .. MEZCLA
kg−ºk

TURBINA DE GAS

T 3=1090 ℃+273=1363ºK

T 4=527 ℃+ 273=800 ºK

T 3−T 4=1363−800=563 ºK

W T =m GS Cp GS ( T 3−T 4 )

kg KJ
W T =91,94 x ( 1,1415 x 563 ) x ºK
s kg º K

KJ
W T =59098 =59,1 MW
s

POTENCIA NETA ( W N )

W N =W T −W C

W N =59−29=30 MW

POTENCIA ELÉCTRICA
W Eje
n mt = n =99 %
W N mt

W Eje=nmt x W N

W Eje=0,99 x 30=29,7 MW

W RV =n RV x W eje
W RV =0,97 x 29,7=28,8 MW

W elec =n¿ x W RV

W elec =0,93 x 28,8=26,78 MW

W elec =26,78 MW

CALDERA DE RECUPERACIÓN

P = 46 bar
KJ
T = 430 ºC hV =3274,7
kg
VSC

KJ
TH O Alimentacion =45 ℃ h H O=188,42
2 2
kg

BALANCE DE ENERGÍA EN LA CALDERA DE RECUPERACIÓN

mv ( h v −h H O )=m gs . Cp gs ( T gs −T s )
2

KJ kg
mv ( 3274,7−188,42 ) =91,94 x 1,1435 ( 800−473 )ºk
kg s

34320 kg
mv =
3086,38 s

kg
mv =11,12
s

kg
mv =11,12
s
 TURBINA DE VAPOR

VS.C
KJ
P = 40 bar h=3274,7
kg
T = 430 ºC
VSC

POTENCIA DE LA TURBINA DE VAPOR

W TV =m6 x h 6- m9 x h9 - m10 x h10

5 5 5
W TV =38,6 x x 3264−9 x x 3006,4−28 x x 2876,5
18 18 18

W TV =34 997,33−7516−22372,7

KJ
W TV =5110
s

W TV =5,1 MW

POTENCIA EN EL EJE

W eje =n mect x W tv

W eje =0,95 x 5,1

W eje =4.85 MW

W RV =n RV x W eje

W RV =0,85 x 4,85
W RV =4 , 1 MW

POTENCIA ELÉCTRICA

W elec =n¿ x W RV

W elec =0,90 x 4,1

W elec =3,7 MW

EFICIENCIA DEL CICLO COMBINADO

n cc =W elec ¿ T . G+ W elec ¿ ¿ T .V ¿
o
Qcc

26,78+ 3,7
n cc =
78,64

n cc =0,388

n cc =38,8 %

CALCULO DE CALOR DE PROCESO

T final ] proc. =60 ℃

KJ
h final de proc .=251,15
kg

Q p=m11 ( h11−h12 ) +m 9 ( h9 −h12 ) +m8 ( h8−h 12)

 5 5
Q p=28 x x ( 2876,5−251,15 )+ 9 x x ( 3006,4−251,15 ) +¿
18 18

5
1,4 x x (3126,7−251,15)
18

kJ
Q p=20 419,38+6 888,16+1118,26=28 503.4
s

Q p=28.5 MW

Composición del gas natural (GN) de Camisea.

CH 4 →90 % …….Metano.
C 2 H 6 →3 % ………Etano.
C 3 H 8 →3 % ………Propano.
C 4 H 10 → 4 % ………Butano.

Las turbinas de gas se fabrican en tamaños discretos, por lo que su simulación

debería realizarse atendiendo a los datos directos proporcionados por el
fabricante, no obstante, se cuenta con expresiones de variables de operación
de la turbina de gas en función de su potencia eléctrica generada y potencia
eléctrica útil.

m g . s = 2,32 x Putil + 28 ………………………… (1)

T g . s = 0,41 x Pgener . + 503 ……………………….. (2)