SAP PP - Planificación de Requerimientos de Materiales

La ejecución o planificación de MRP es un motor que se utiliza para

llenar la brecha de oferta y demanda. Los problemas y recibos se
llaman elementos MRP . Los problemas incluyen PIR, requisitos de
dependientes, reservas de pedidos, pedidos de ventas, emisión de pedidos
de transferencia de acciones, etc. Los recibos incluyen órdenes de
producción, solicitudes de compra, órdenes de compra, órdenes de
producción abiertas, recepción de órdenes de transferencia de acciones,
líneas programadas, etc.

Parámetros de MRP
Los parámetros de MRP son necesarios para ejecutar la planificación de
requisitos de material para cumplir con el PIR y para utilizar la información
de enrutamiento.

Clave de procesamiento
NetChange : en este sistema de ejecución, tenga en cuenta el material que ha sufrido
algunos cambios con respecto a la ejecución MRP anterior.

Cambio de red en el horizonte de planificación : esta ejecución considera el

requisito en el horizonte de planificación predefinido y no el cambio neto, que verifica
los requisitos futuros. En esta ejecución, el sistema considera solo aquellos materiales
que han sufrido algunos cambios desde su última ejecución MRP.

Planificación regenerativa : en esta ejecución, el sistema considera todos los

materiales independientemente de los cambios. Requiere mucho tiempo y no es común
en la planificación de la producción.

Programación
Programación básica : solo calcula las fechas básicas de los pedidos en ejecución
MRP y el tiempo de producción interno para el maestro de materiales en uso.

Programación del tiempo de entrega : en este MRP, las fechas de producción se

definen según la programación de la fecha de entrega para los pedidos planificados.

Ejecución de MRP para todos los productos

Use el código T: MD01 o vaya a Logística → Producción → MRP →
Planificación → Planificación total → En línea
Para ejecutar MRP con cambio neto en el horizonte de planificación, ingrese
los siguientes detalles:
La planta de fabricación para la que desea calcular la ejecución de MRP.

La clave de procesamiento como NETCH.

Entrada 2 en Crear solicitud de compra. Muestra la solicitud de compra en el período de

apertura.

Entrada 2 para las líneas de programación muestra.

La entrada 1 en la Lista de MRP y el sistema crearán una lista de MRP similar a la lista
de necesidades / stocks para un análisis posterior de la ejecución de MRP anterior.

Modo de planificación 3, ya que eliminaremos y volveremos a crear todos los

datos de planificación para todos los materiales.
El indicador de Programación de Ingreso 2 muestra que MRP realizará la
programación del tiempo de entrega y considerará los tiempos de
enrutamiento para calcular las fechas de pedido planificadas.
Haga clic en la marca de verificación en la parte superior de la pantalla.
Si está seguro de la ejecución de MRP, haga clic en la marca de verificación.

El sistema tardará algún tiempo en ejecutar MRP y se realizará el

cálculo. Puede ver el requisito de material y los parámetros que se han
considerado durante la ejecución.
Para realizar la ejecución de MRP para un solo material, use el código T:
MD02 o vaya a Logística → Producción → MRP → Planificación → Único
elemento de varios niveles
Esto se utiliza para planificar la planificación de elementos
individuales. Ingrese los siguientes detalles -
Número de material y planta

Clave de procesamiento, NETCH (Cambio neto para el horizonte total)

Crear pedido de compra. 2

Horarios de entrega 2

Crear lista de MRP 1

Modo de planificación 3

Programación 2

Haga clic en la marca de verificación en la parte superior de la página.

Evaluación de MRP: Stock / Lista de requisitos
Esto se utiliza para ver el stock actual y los recibos planificados. Utilice el
código T: MD04
Ingrese Material and Plant y haga clic en la marca de verificación en la parte
superior de la página.

Se explotó la lista de materiales para el material. Introduzca la solicitud de

compra.
Lista MRP

La Lista de MRP se utiliza para generar un informe estático que contiene

material de ejecución de planificación y muestra el tiempo de ejecución de
MRP en la parte superior.
Use el código T: MD05 o vaya a Logística → Producción → MRP →
Evaluación → Lista MRP

Introduzca el material y el nombre de la planta y haga clic en la marca de

verificación. En caso de que no exista una lista de MRP para el material
seleccionado, recibirá un mensaje.
SAP PP - Planificación a largo plazo

La planificación a largo plazo (LTP) en SAP PP se utiliza para verificar las

demandas futuras en todos los niveles de la lista de materiales. Puede
verificar la capacidad actual y la capacidad del proveedor para proporcionar
el material en el período de tiempo requerido.
Esta no es una ejecución real, pero se utiliza para ver si se pueden cumplir
todos los requisitos de capacidad. También puede transferir el área
simulativa al área operativa, si se cumplen los requisitos.
Además, tenga en cuenta que no es necesario que realice una planificación
simulativa de larga duración. Puede ser a corto plazo y no hay restricción de
tiempo.

Objetivos clave de la planificación a largo plazo

El departamento de compras puede utilizar el resultado de LTP para
pronosticar futuras órdenes de compra. Esto les permite negociar con los
proveedores en los términos del contrato.
PIR puede ser versión activa o inactiva. Para LTP, siempre está inactivo, ya
que se utiliza con fines simulativos. LTP le permite realizar un programa de
simulación de demanda en todos los niveles de la lista de materiales.
También puede volver a ejecutar LTP con un nuevo requisito en una versión
inactiva. Para eliminar LTP, debe eliminar todos los escenarios de
planificación.
LTP es casi similar a la planificación de necesidades de material en la versión
simulada para predecir el plan de producción según las necesidades futuras.
También puede usar LTP para transferir actividades de enrutamiento a
centros de costo. Puede utilizar la lista de materiales existente y los datos de
enrutamiento para LTP, y también puede tener diferentes datos maestros.

Creando una versión inactiva PIR

Use el código T: MD61 o vaya a Logística → Producción → Planificación de
la producción → Gestión de la demanda → PIR → Crear.

Ingrese los siguientes detalles -

Código de material para el que se debe crear el requisito.

Código de planta.

La versión de entrada como 02, que es una versión inactiva y los requisitos se
considerarían en la ejecución LTP y no en MRP.

Fechas de horizonte de planificación para las que se necesita crear la demanda.

Período de planificación como mes M.

Haga clic en la marca de verificación en la parte superior de la pantalla.

En la siguiente ventana, verá la versión 02 y la casilla de verificación activa

no se marcará, lo que muestra la versión inactiva para LTP.
Ingrese la cantidad en la casilla mensual. Haga clic en el botón Guardar para
guardar los datos.

Creación de escenarios de planificación

Se requieren escenarios de planificación para realizar la ejecución de LTP
para los requisitos simulativos anuales. También puede incluir o excluir
recibos planificados o stock actual de la ejecución de planificación.
Para crear un escenario de planificación, utilice el código T: MS32 o vaya a
Logística → Producción → Planificación de producción → Planificación a largo
plazo → Escenario → Crear
Ingrese el nombre del escenario de planificación y la descripción, y presione
Entrar.

En la siguiente pantalla, ingrese los siguientes detalles:

El período de planificación para el cual LTP tiene que ejecutarse.
Mantenga las existencias iniciales en blanco, lo que significa que no se considerarán las
existencias actuales.

Seleccione BOM como 01 para incluir la lista de materiales activa.

Haga clic en el botón PIR en la parte superior de la pantalla y aparecerá una

pequeña ventana emergente.
En la pequeña pantalla emergente, haga clic en el signo + para una nueva
entrada e ingrese la versión 02 y el período de planificación.
Haga clic en el botón Planta en la parte superior de la pantalla. Introduzca el
código de la planta y haga clic en confirmar.

El siguiente paso es hacer clic en el botón Liberar + Guardar y la entrada se

guardará. Se le pedirá que confirme el escenario de planificación. Haga clic
en Sí .
En la siguiente ventana, obtendrá una opción para ejecutar entradas en
segundo plano / en línea.
Se generan entradas de archivos de planificación. Haga clic en el botón
"inmediatamente" para generar las entradas.
Se le notificará que el sistema ha identificado la cantidad de materiales
relevantes para la ejecución de la planificación a largo plazo.

SAP PP - Órdenes de producción

Se utiliza una orden de producción para definir el material a producir, la

ubicación de la planta donde se debe realizar la producción, la fecha y hora
de producción y la cantidad de bienes requeridos. Una orden de producción
también define qué componentes y secuencia de operaciones se deben usar
y cómo se deben liquidar los costos de la orden.
La lista de materiales y los datos de enrutamiento de los materiales se
copian en la orden de producción, lo que determina la lista de componentes
y datos operativos en la orden.
Los siguientes son los pasos clave involucrados en la confirmación de la
orden de producción.
El primer paso es convertir una orden planificada en una orden de producción. Cuando
crea una orden de producción, el tipo se define en el sistema SAP PP.

Para iniciar el proceso de producción, es necesario emitir una orden de

producción. Hasta que no se libere una orden de producción, la ejecución del proceso
de producción no se inicia.

La emisión de mercancías es necesaria para proporcionar las mercancías para ejecutar

la orden de fabricación. Una vez que se emiten las mercancías, el número de
documento se puede actualizar en el sistema.

Todos los subprocesos se ejecutan de acuerdo con las operaciones requeridas para
confirmar la producción según la orden de producción.

Creación de una orden de producción

directamente desde la lista de necesidades de
stock
Una orden de producción se puede crear de las siguientes maneras.

Usando el número de orden planificado

Use el código T: MD16 o vaya a Logística → Producción → Control de
producción → Pedido → Crear → Desde pedido planificado

Sin remitir la orden prevista

Use el código T: CO01 o vaya a Producción → Control de producción →
Pedido → Crear → Con material
Ingrese los siguientes detalles -
Código de material para el que se debe crear la orden de fabricación.

Código de planta.

Haga clic en la marca de verificación en la captura de pantalla anterior.

En la siguiente ventana, ingrese la cantidad del pedido. En Programación,
seleccione la fecha actual de la opción como se muestra en la siguiente
captura de pantalla:
Haga clic en la marca de verificación en la parte superior de la pantalla para
confirmar y el sistema copiará los datos de la lista de materiales y de
enrutamiento en el pedido.
Para liberar el pedido, haga clic en la marca de Liberación en la parte

superior  y recibirá un mensaje de Liberación realizado.

Haga clic en el botón Material para verificar la disponibilidad del material.

Haga clic en el icono de guardar en la parte superior y obtendrá un número

de pedido guardado en el sistema.

Usando el número de orden planificado

Utilice el código T: MD16. Seleccione el controlador MRP de la lista y haga
clic en la marca de verificación.

En la siguiente ventana, ingrese los siguientes detalles:

Código de planta

Controlador MRP
Fecha final de selección hasta que se extraigan todas las órdenes planificadas.

Seleccione las órdenes planificadas que desea convertir en orden de

producción.

Esto creará órdenes de producción en el sistema.

SAP PP - Cambio de orden de producción

Si desea cambiar los detalles en la orden de producción, puede hacerlo utilizando el

siguiente código.

Utilizar código T: CO02

En la siguiente ventana, ingrese el número de pedido que desea cambiar. De forma

predeterminada, selecciona el botón de radio Vista general de la pantalla. También
puede seleccionar la orden de producción buscándola en el sistema.
Haga clic en la marca de verificación.

Cambie la cantidad total y haga clic en el botón Guardar en la parte superior de la

pantalla.

SAP PP - Confirmación de orden de producción

Para confirmar la orden de fabricación , utilice el código T: CO15 .

Puedes realizar las siguientes actividades -
Generar el documento de confirmación.

Consumir materias primas o productos semiacabados.

Buena recepción de los productos terminados o productos semiacabados

En la siguiente pantalla, ingrese el número de orden de producción y haga
clic en la marca de verificación.

En la nueva ventana, ingrese la cantidad de rendimiento que muestra la

cantidad de producto a declarar.
Haga clic en el botón Movimiento de mercancías en la parte superior de la
pantalla para confirmar el movimiento automático de mercancías junto con
la confirmación.
En la siguiente ventana, verá la entrada de mercancías y la salida de
mercancías de los componentes.
Recibo de mercancías automático (GR), producción de material realizado con
movimiento tipo 101 en la entrada.
Emisión de bienes automotrices (GI), consumo de componentes realizado
con el tipo de movimiento 261 en la entrada.
Haga clic en el botón Guardar en la parte superior de la pantalla y recibirá
un mensaje de confirmación.
Mostrará una serie de movimientos de mercancías exitosos y conteos
fallidos.
SAP PP - Cancelando Orden de Producción

Utilice el código T: CO13 . Ingrese el número de pedido y haga clic en la marca

de verificación en la parte superior de la pantalla. Se le pedirá que confirme la
acción.

SAP PP - Planificación de la capacidad

La planificación de la capacidad se realiza para equilibrar la carga en el

centro de trabajo. Puede calcular la capacidad de producción según el
requisito del producto según la capacidad disponible.
La nivelación de la capacidad se lleva a cabo para fines de planificación
detallada de la producción. Esto se realiza a través de una tabla de
planificación utilizada para la planificación detallada de los requisitos de
capacidad en el futuro.
Es necesario verificar la capacidad de carga en el centro de trabajo. Si algún
centro de trabajo está sobrecargado, necesitamos trasladar los pedidos a
diferentes centros de trabajo.

Para verificar las cargas de capacidad

Use el código T: CM01 o vaya a Logística → Producción → Planificación de
capacidad → Evaluación → Vista del centro de trabajo → Cargar

Ingrese los siguientes detalles -

Centro de trabajo

Planta

Haga clic en la vista estándar.

En la siguiente ventana, puede ver el requisito de capacidad, la capacidad
disponible, la carga de trabajo y la capacidad disponible restante.

Puede seleccionar una semana en particular y hacer clic en la

tapa. Detalles / Periodo. Puede ver los elementos de carga detallados a nivel
individual.
Para ver los pedidos planificados y los detalles de la orden de
fabricación, use el código T: CM01

Ingrese los siguientes detalles -

Centro de trabajo

Planta

Haga clic en la vista Variable.

SAP PP - Capacidad de nivelación

Puede realizar la nivelación de capacidad utilizando la tabla de planificación. Los

pedidos se procesan como se define en el centro de trabajo para cumplir con el
proceso de producción.

Para realizar la nivelación de capacidad, use el código T: CM21

Ingrese la Planta y haga clic en Ejecutar.

En la siguiente ventana, verá los detalles del pedido en la parte superior y los
detalles del centro de trabajo en la parte inferior de la pantalla. Seleccione una
orden del grupo de órdenes. Haga clic en Enviar para asignar ese pedido al centro
de trabajo.

También puede enviar otras órdenes al centro de trabajo y se realiza la nivelación

de la capacidad.