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Fuentes de Poder de Estado Sólido

para Calentamiento por Inducción
El autor discuste las características de los tipos más populares de fuentes de
poder de estado sólido que son usadas para el calentamiento por inducción
en operaciones de producción de pzas., incluyendo rolado, forja, y extrusión.
POR DON L. LOVELESS

Este campo induce corrientes de eddy en la cuando se va a especificar un equipo para

El calentamiento por inducción es
comunmente usado en una variedad de
aplicaciones, desde “brazing” a fusión de
metales, TT y recalentamiento.
En todas las aplicaciones, un voltaje
alterno aplicado a una bobina de
inducción produce una corriente alterna
en el circuito que a su vez produce un
campo electromagnético alterno.
pza. a calentar (tocho , barra, varilla, placa,
o tira de lámina. Estas corrientes producen
calor por efecto Joule.
Un campo electromagnético alterno es
necesario para llevar a cabo el
calentamiento por inducción, por tanto se
debe tener una fuente de corriente o
voltaje alterno eficiente y confiable
cualquier proceso de calentamiento por
inducción.
Un análisis detallado de las modernas
fuentes de poder usadas para
aplicaciones de Tratamiento Térmico ha
sido publicado. El calentamiento por
inducción y el recalentamiento antes del
rolado, forja o extrusión, sin embargo,

Comando

Control Electrónico
Bobina de
Inducción
Línea CA CD CA Acoplamiento
3 a Inversor de Carga o
Fases CD CD a CA Est. de Trabajo

Figura 3.Diagrama básico de bloques de Fuente de Poder de Estado

Sólido para calentamiento por Inducción.

Figura 1. Diagrama Potencia-Frecuencia para aplicaciones Típicas

de Calentamiento por Inducción. Línea de
entrada 3
Fases
60 Hz

Figura 4.
Invesor de á
Voltaje a SCR á
con cotrol de
frecuencia
variable.
Figure 2. Inversores Modernos para Calentamiento por
Inducctión antes de ga/vannealing, rolling, extrusion, forging,
and other metal forming processes.
Figura 5.Formas de onda de Inversor tipo Voltaje debajo de resonancia.
Figura 6. Fte. de Poder transistorizada a voltaje
expone a la fuente de poder a
condiciones de carga muy particulares
que son únicas para estos procesos.
Esto conlleva a requerimientos
específicos de diseño de la fuente de
poder para estas aplicaciones.
Carga d/calentamiento por Inducción
Como parte de un circuito Eléctrico,
cualquier inductor puede ser descrito
como una combinación de resistencia y
reactancia (inductancia). Ambas son
funciones no lineales de varios parámetros,
como la geometría de la bobina, las
propiedades del material de la pieza a
calentar y la frecuencia.
La resistividad eléctrica y la per-
meabilidad magnética de los metales son
funciones no-lineales de la temperatura.
Por tanto, hay variaciones de estos
parámetros durante el ciclo de
calentamiento de una pieza.
Además, los procesos modernos de
producción requieren a menudo que
pzas. de diferente tamaño sean calentadas
con el mismo inductor. Los cambios en
la mezcla de producción y propiedades
del material causan cambios en la
resistencia y reactancia de la bobina.
Esto a su vez afecta las condiciones de
la sintonización de la carga con la
fuente de poder. Por tanto es muy
importante conocer el comportamiento
de todos los parámetros del inductor
para asegurar que la potencia adecuada
estará disponible para todas las
condiciones de carga y etapas de
calentamiento..
Básicos de Fuentes de Poder
Las fuentes de poder para
calentamiento por inducción son
cambiadores de frecuencia que convierten
la frecuencia de línea disponible a la
frecuencia deseada de potencia
monofásica requerida por el proceso
de calentamiento por inducción. A
menudo son llamados convertidores o
inversores, pero generalmente son una
combinación de ambos. La porción del
convertidor de la fuente de poder convierte
la entrada alterna con frecuencia de 60 Hz a
CD, y la porción del inversor cambia la
CD a corriente alterna monofásica con
una frecuencia generalmente mayor que
60 Hz (3, 10, 30 o 200 Khz).
Hay disponibles muchos tipos y
modelos de fuentes de poder para
cumplir los requerimientos de
calentamiento de una casi infinita
variedad de aplicaciones de
calentamiento. Como se indicó antes, la
aplicación de calentamiento específica (Ej.:
rolado, forja, extrusion, etc.) determina la
frecuencia, nivel de potencia, y otros
parámetros de diseño, incluyendo el
voltaje corriente y factor de potencia (COS
(p) o factor Q de la bobina. Las típicas
aplicaciones de calentamiento por
inducción para la Industria Metalmecánica
están graficadas en la Fig. 1.
La frecuencia es un parámetro muy
importante en calentamiento por
inducción porque es el control primario
de la penetración de corriente y por
tanto de la profundidad de
calentamiento. También es importante
en el diseño de las fuentes de poder
porque el componente de potencia debe
ser diseñado para operar a la frecuencia
requerida. El circuito de potencia usado
debe esntonces asegurar que este
componente sea operado con el
margen adecuado para tener una alta
confiabilidad.
Los circuitos del inversor que
convierten la CD a CA usan dispositivos
de conmutación de estado sólido como
tiristores (SCRs) y transistores.
Para altas potencias y bajas
frecuencias, se usan grandes tiristores.
Para baja potencia o para frecuencias
arriba de l0kHz, se usan tipicamente
transistores debido a su habilidad de
conmutar rapidamente de conducir a no
conducir con muy bajas perdidas de
conmutación. La Fig. 2 muestra,
usando el mismo plano cartesiano de la
Fig. 1, las diferentes combinaciones de
potencia y frecuencia que son cubiertas
con fuentes de poder a tiristores y a
transitores. Hay una gran área de
traslape donde cualquiera de los dos
tipos puede ser usada.
La potencia requerida para alguna
aplicación dada, depende del ritmo de
producción por hora, el incremento de
temperatura, la geometría del sistema
de calentamiento por inducción, y la
eficiencia del proceso de calentamiento.
Las aplicaciones de calentamiento
parcial de barras pequeñas pueden
requerir potencias pequeñas de 10 a 20
Kw.2 Para calentar grandes tochos, barras
o placas que requieran una gran
producción, se pudieran requerir muchos
megawatts de potencia de calentamiento
por inducción.3
Configuraciones de Fuentes de
Poder
Un diagrama básico de bloques que
aplica a casi todas las modernas fuentes
de poder se muestra en Fig. 3. La entrada
es gralmente. de 50 or 60 Hz a un voltaje
típico de 220-575 volts. El 1er bloque
representa el convertidor de CA a CD
o rectificador. Esta sección
proporciona: un voltaje fijo de CD, o
un voltaje variable de CD, o una corriente
variable de CD.
El 2º bloque representa la sección del
inversor que transforma la CD a CA
monofásica con una frecuencia mayor.
 El 3er bloque representa el
componente de acoplamiento de carga
que, si es requerido, adapta la salida del
inversor al nivel requerido por la
bobina de calentamiento.
La secciónde control compara la salida
del sistema con la señal de comando para
ajustar la salida de CD del convertidor, la
frecuencia/fase del inversor, o ambas, para
proporcionar el calentamiento deseado.
Los tipos básicos de circuitos del
inversor comunmente usados para
calentamiento de masas son fuentes de
poder del tipo de alimentación de voltaje
con una carga resonante en serie, y el
inversor a alimentación de corriente con
un circuito resonante en paralelo.
Inversor Alimentacion a Voltaje SCR
Este tipo de inversoresse
distinguen por el uso de un
capacitor filtro en la entrada del
inversor y un circuito de salida
conectado en serie como se muestra
en el diagrama esquemático simplificado
de la Fig. 4. A frecuencias abajo de 10
kHz, se usan inversores a tiristores o
SCRs. Arriba de 10 kHz, se usan
transistores IGBT (insulated gate bipolar)
o MOS FETs dependiendo de la frecuencia.
Para calentar grandes placas, barras
o tochos se requiere baja frecuencia y
alta potencia a objeto de tener gran
penetración de corriente en la pza. a
calentar. La gran penetración de corriente
permite reducir el tiempo ciclo y
intensifica el calentamiento del núcleo al
mismo obteniendo uniformidad en el
calentamiento.
Los tiristores (SCRs) pueden
conmutar altos voltajes y muy altas
corrientes, pero requieren la aplicación
de voltaje inverso por un mínimo de tiempo
para apagarlos y bloquear el voltaje. Este
tiempo de corte TOT (“turn OFF Time”) es
típicamente grande para grandes SCRs de alta
corriente y pequeño para tiristores pequeños
de baja corriente. Esto significa que a
menor frecuencia de operación, mayor
rango de potencia del SCR.
Los inversores de voltaje de baja
frecuencia usan típicamente una
configuración de medio puente Fig. 4.
Los SCRs son conmutados a conducir
("on") alternativamente, primero un
ramal del puente y después el otro. El
tiempo de encendido ("on") del SCR es
controlado por el control electrónico para que
ocurra después que la corriente en el
circuito serie de carga ha pasado
por el punto de cero corriente.La
corriente de carga está ahora
fluyendo a través de los diodos anti
paralelo, ver grafica 2 de Fig. 5.
Para proporcionar el TOT, el inversor
de SCRs a voltaje siempre opera abajo de la
frecuencia de resonancia de la carga.
Cuando el SCRs es conmutado muy
abajo de la resonance, la impedancia de
la carga es alta y por tanto la potencia
de salida es baja. Cuando la frecuencia
de conmutación es incrementada cerca
de la resonancia, la impedancia de
carga decrece y la potencia de salida se
incrementa. El control de potencia de
salida es por tanto llevado a cabo por
medio por el control de la frecuencia de
del puente del inversor de SCR como se
muestra en la gráfica de potencia vs
frecuencia en Fig. 4.
Selectas Fuentes de
poder de Inducción
Las fuentes de poder de Inductoheat
Statipower 6, Uniforge y la Inducto
Elphiac (de Belgica) usan el inversor de
alimentación a voltaje con SCR’s ( mas
detalles en los folletos Inductoheat:
Statipower 6, Inductoheat Inc. 1994;
Uniforge, 1995; General Presentation of
Inducto Elphiac, Belgium, 1991).
El Statipower 14 de Inductoheat Inc., es
un ejemplo de fuente a voltaje
transistorizada, con iversor resonante a la
carga, usado para alta frecuencia ( hasta 30
Khz), con alta potencia de calentamiento (
Boletín Inductoheat. Statipower 14, 1995)
El Statipower 12 de Inductoheat Inc. usa
transistores IGBT y control de potencia de
frecuencia variable ( Boletín Inductoheat :
Statipower 12, 1995)
La familia de fuentes de poder de Radyne
tipo TG y TC son del tipo de inversor de
alimentación de corriente y han sido usadas
extensamente desde 1970 ( General
Presentation of Radyne Corp. England,
1991).

1
entrada
3 fases
Frecucncia
de Línea Loc

Figura 7. Fuente de Poder a corriente con SCR.

Fig. 8 Formas de Onda de Inversor de corriente arriba de
resonancia.
 El voltaje de la placa de CD en esta
configuración no necesita ser variado
para controlar la potencia, y por tanto
un puente de rectificación no controlado
es usado. Esto resulta en un factor de
potencia alto (0.95) en la línea de entrada
del sistema, a todos los niveles de
potencia de salida. La eficiencia de
conversión de energía en este tipo de
Fuentes de Poder es mayor a 90% con
un 95% alcanzable a bajas frecuencias y
altos niveles de potencia.
Inversores d/Voltaje Transistorizados
Los transistores no requieren de TOT
(Turn Off Time) y por tanto pueden ser
operados efectivamente a frecuencias de
resonancia de carga altas. Un circuito
simplificado de un inversor transistorizado
de puente completo con un transformador
de salida es mostrado en la Fig. 6.
La operación de este inversor a la
frecuencia exacta de resonancia del
circuito de carga en serie resulta en la
conducción muy baja del diodo o a la no
conducción del mismo cuando la
corriente es cero. Este modo de operación
minimiza las pérdidas de conmutación y
maximiza el rango de potencia del
inversor y su eficiencia.
La operación a resonancia significa
que el factor de la potencia de salida
es unitario y que la máxima potencia
está siendo transferida a la carga. Para
regular la potencia en este caso, el suministro de
voltaje de CD debe ser controlado. Esto es
mostrado por la curva de potencia vs
frecuencia de la Fig. 6 con la frecuencia
de operación siempre en resonancia (fR).
Un rectificador controlado, como el de la
Fig. 6, es comúnmente usado para convertir la
frecuencia de línea de CA a voltaje variable de
CD. Esta fuente de poder es usada cuando la
potencia requerida es de 400 kW a 1.5 mW.
Para requerimientos de potencia abajo
de 400 kW, los inversores a voltaje
transistorizados son típicamente controlados
variando la frecuencia de conmutación
(conducir a no conducir) como en los
inversores a voltaje con SCR’s.
Inversores tipo corriente
Estos inversores se distinguen por el
uso de una fuente de CD de voltaje
variable, seguida por un gran inductor en la
entrada del Puente Rectificador y un circuito
de carga resonante en paralelo en la salida.
Esto se muestra en el diagrama
simplificado de la Fig. 7
Copyright © 1995 by Penton Publishing.
activo. Esto mantiene un factor de potencia
alto en la línea de alimentación a niveles de
potencia que son menores que el máximo de
la capacidad de la fuente.
El inversor a corriente es usualmente
conectado directamente a una carga con
resonancia en paralelo sin la necesidad de
un transformador de salida. Esto hace que
este tipo de inversor este particularmente
bien diseñado para cargas con alta Q.
Resumen
Los dos tipos básicos de Fuentes de
poder para calentamiento por inducción
antes de operaciones de: rolado, forja, y
extrusión son las del tipo de voltaje y las
de corriente. Aun cuando hay
diferencias básicas en los circuitos de
estas, c/u tiene fuertes partidarios entre
Los inversores a Corriente que usan SCRs los fabricantes de la Industria
son comúnmente usados para Metalmecánica y han sido ampliamente
calentamiento por inducción a frecuencias aceptadas. Están disponibles en unidades
debajo de 10 kHz y con potencias sencillas en un rango de potencia de 25
entre 20 kW a 4 mW. Cuando la kW a 10 mW.
Las Fuentes de poder transistorizadas
conmutación de potencia es efectuada
solo estuvieron disponibles hace unos
con SCRs, el inversor de corriente debe cuantos años y son muy efectivas desde el
ser operado arriba de la frecuencia de
punto de vista de costo a frecuencias
resonancia de la carga resonante en arriba de 10 kHz.
paralelo. Como se muestra en las formas
Las Fuentes de poder de ambos tipos muy
de onda de la Fig. 8, el voltaje entre la probablemente seguirán usando SCR’s en
terminales es del tipo senoidal (traza 1) aplicaciones que requieran una alta potencia
mientras que la corriente (traza 2) es una a frecuencias menores de 1200 Hz.
onda cuadrada. Este artículo solo ha cubierto
Esto es lo opuesto al inversor de voltaje,
someramente las características
donde el voltaje es una forma de onda principales de las Fuentes de Poder
cuadrada y la corriente es una forma de Estado Sólido usadas en la mayoría
de onda senoidal. El voltaje de la placa de las aplicaciones de producción de piezas
de CD a la salida del Puente metálicas. Algunos procesos únicos en su
Rectificador después del inductor tipo tienen diferentes requerimientos
grande LDC (traza 3) parece una onda específicos. MP
rectificada a puente completo. El voltaje de
la placa de CD es forzado a negativo desde el Referencias
momento en que el puente es conmutado a 1. D.L. Loveless, R.L. Cook, V.I. Rudnev,
conducción hasta que el voltaje alcanza el "Power Supplies for Induction Heat
valor cero. Este tiempo debe ser lo Treating," Industrial Heating, June,
suficientemente largo para proporcionar el 1995, pp. 33-37.
TOT a los tiristores que ya no están 2. V.I. Rudnev, R.L. Cook, "Bar End
conduciendo. El voltaje entre las terminales Heating," Forging, Winter, 1995, pp. 27-
del tiristor es mostrado en las trazas 4 y 5 Fig. 30,58.
9, con la porción negativa de la onda indicada 3. Inductoheat Bulletin: Bar Heating,
como TOT.
El control de potencia es llevado a cabo
1994.
usando un rectificador con control de fase, a Don L. Loveles es Vice presidente del
objeto de variar la CD al puente del inversor. Gurpo Inductobeat Inc., Madison
La frecuencia de conmutación del inversor Heights, MI.
también es convertida a variable de tal
manera que la potencia de salida hacia la
carga pueda ser ajustada también después
que el puente rectificador está totalmente