CAUDAL

JENNYFER FLOREZ MENDEZ

MAQUINARIA Y EQUIPOS
 INTRODUCCIÓN

La medida del flujo puede ser lograda introduciendo un dispositivo en una

línea de la pipa que haga ocurrir una gota de presión temporal en ese punto. Este
cambio momentáneo en la línea presión llevaría entonces una relación directa al
caudal.

La medición de flujo se utiliza en la industria y en el comercio con dos

propósitos fundamentales: la contabilidad y el control de los procesos y
operaciones, en especial los de naturaleza continua. El flujo se define como la
cantidad de líquido o gas que pasa por unidad de tiempo en un área definida, por
ejemplo una tubería. La cantidad de fluido se puede medir en volumen o en
masa.

Existen muchos métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más
comunes es el que se basa en la medición de las caídas de presión causadas por la
inserción, en la línea de flujo, de algún mecanismo que reduce la sección; al pasar
el fluido a través de la reducción aumenta su velocidad y su energía cinética; las
placas de orificio

La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue

diseñado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con
gran éxito para medir el gasto de agua en tuberías. En 1991, se reunieron
ingenieros de muchos países para establecer las características geométricas, reglas
para la instalación y operación de este dispositivo. Como resultado se obtuvo una
norma internacional válida en todo el mundo, esta es la Norma ISO 5167-1, la cual
se aplica en México.
 CAUDAL

El caudal es una indicación de que tanto fluido en peso o volumen se está

moviendo, o sea es que tanta cantidad de fluido está pasando por un determinado
punto dentro de un período específico de tiempo. Para realizar esta medición se
utilizan los flujómetros.

Factores Que Afectan El Flujo De Un Fluido.

Los factores que mayormente afectan el flujo de un fluido a través de una

tubería son:

 La velocidad.
 La fricción del fluido en contacto con la tubería.
 La viscosidad.
 La densidad (gravedad específica).
 La temperatura.
 La presión.

Velocidad Del Fluido (V)

Un fluido en una tubería se puede mover de acuerdo a un patrón de flujo

determinado, dependiendo en alto grado, de su velocidad. Estos patrones de flujo
se conocen como “laminar” y “turbulento”. El flujo laminar es referido, algunas
veces, como un flujo viscoso que se distingue por que las moléculas del fluido siguen
trayectorias paralelas cuando el fluido se mueve a través de la tubería, tal como se
muestra en la figura 8.1. El flujo turbulento, por otra parte, se caracteriza por
patrones erráticos debido a que la turbulencia crea remolinos que mueven las
moléculas del fluido a lo largo de trayectorias irregulares, tal como se muestra en
la figura 8.1. El término de velocidad, cuando se aplica al flujo de fluido en
tuberías se refiere a la velocidad promedio del mismo fluido.

Se debe utilizar la velocidad promedio ya que la velocidad del fluido varía a

través de la sección transversal de la tubería.

Tipos De Flujo En Una Tubería

Fricción Del Fluido En Contacto Con La Tubería

La fricción de la tubería reduce la velocidad del fluido, por lo tanto, se

considera un factor negativo. Debido a esta fricción, la velocidad del fluido es
menor cerca de la pared que en el centro de la tubería, mientras más lisa es la
tubería, menor es el efecto de la fricción sobre la velocidad del fluido.

La ecuación de Darcy permite calcular la pérdida por fricción en pie de

fluido.

𝑓𝐿 𝑉 2
ℎ = ( )( )
𝐷 2𝑔
 Donde:

D: Diámetro de la tubería (pies).

L: Longitud de la tubería (pies).

V: Velocidad del fluido (pies/seg.).

ƒ: Factor de fricción de Fanny.

g: Constante de la gravedad (32,17 pies/seg2 ó 9,81 m./seg2).

El factor de fricción f es una función del número de Reynolds y de la

rugosidad de la tubería.

Viscosidad Del Fluido (Μ)

Otro factor que afecta la velocidad de un fluido es la viscosidad (μ). La

viscosidad es una medida cuantitativa de la tendencia del fluido a resistir la
deformación. Los fluidos que fluyen libremente tienen viscosidades bajas; los
fluidos que parecen resistir a fluir libremente tienen viscosidades altas. La
viscosidad se mide en unidades de centipoise, (cp = grs. / cm. seg.) la cual es
referida como una unidad de viscosidad absoluta.

Otro tipo de viscosidad llamada viscosidad cinemática se expresa en unidades

de centistokes. Se obtiene dividiendo los centipoises por la gravedad específica del
fluido. Algunos medidores de flujo se calibran para un valor de la viscosidad del
fluido que pasa por el medidor. Si la viscosidad cambia, también lo hace el factor
de calibración, afectando la exactitud de la medición.

Otros medidores de flujo, como los medidores que utilizan el principio

de diferencial, tienen limitaciones de viscosidad. Esto se debe a que por encima de
ciertos valores de viscosidad, los factores de flujo que intervienen en la ecuación del
medidor, ya no pueden ser considerados constantes.
 La viscosidad de un líquido depende principalmente de su temperatura y en
menor grado de su presión. La viscosidad de los líquidos generalmente disminuye
al aumentar la temperatura y la viscosidad de los gases normalmente aumenta al
aumentar la temperatura. La presión tiene muy poco efecto sobre la viscosidad de
los líquidos. Su efecto sobre la viscosidad de gases solamente es significativo a altas
presiones.

Densidad Del Fluido (Gravedad Específica)

La densidad de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen.

La densidad de los líquidos cambia considerablemente con la temperatura,
mientras que los cambios por variaciones en la presión son despreciables. La
densidad de los gases y vapores es mayormente afectada por los cambios en la
presión y la temperatura. Muchas mediciones de flujo se realizan sobre la base de
mediciones de volumen, de modo que la densidad del fluido debe ser conocida o
medida para determinar la verdadera masa de flujo.

La gravedad específica (Sg) de un fluido es la relación de su densidad con

respecto a una densidad patrón. El patrón para líquidos es el agua (ρ = 1 gr./cm3 a
4 °C y 1 atm). El patrón para gases es el aire (ρ = 1,29 gr./ lt a 0°C y 1 atm). Se ha
determinado que los factores de flujo más importantes pueden ser correlacionados
juntos en un factor adimensional llamado el Número de Reynolds, el cual describe
el flujo para todas las velocidades, viscosidades y diámetros de tubería. En
general, el Número de Reynolds define la relación de la velocidad del fluido en
función de su viscosidad. El número de Reynolds se expresa a través de la siguiente
ecuación:

𝜌𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
 Donde:

Re : Número de Reynolds

D : Diámetro interno de la tubería

ρ: Densidad del fluido

μ : Viscosidad del fluido

A bajas velocidades o altas viscosidades, Re es bajo y el fluido fluye en forma

de suaves capas o láminas, con la velocidad más alta en el centro de la tubería y
velocidades bajas cerca de la pared de la tubería donde las fuerzas viscosas lo
retienen. Este tipo de flujo es llamado “flujo laminar” y está representado por
Números de Reynolds (Re) menores que 2.000. Una característica significativa del
flujo laminar es la forma parabólica de su perfil de velocidad como puede verse en
la figura.

Características De La Velocidad Del Fluido

A altas velocidades o bajas viscosidades el fluido se descompone en

turbulentos remolinos con la misma velocidad promedio en toda la tubería. En este
“fluido turbulento” el perfil de velocidad tiene una forma mucho más uniforme. El
flujo turbulento está representado por Números de Reynolds mayores que 4.000.
En la zona de transición con Número de Reynolds entre 2.000 y 4.000 el flujo
puede ser laminar o turbulento.

Efectos De La Presión Y De La Temperatura Del Fluido

Los efectos de la presión y la temperatura ya han sido descritos en el análisis

que se hizo sobre la densidad y la viscosidad. El método más común de medición de
flujo, es decir, el método de diferencial de presión, supone que tanto la presión
como la temperatura permanecen constantes. En algunas aplicaciones esta
suposición es válida. En otras es necesario hacer compensación por cambios en la
presión y/o temperatura del fluido.

Medidores De Flujo De Área Variable

Esta clase de medidores presenta una reducción de la sección de paso del

fluido, dando lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que origina un
aumento de su energía cinética y, por consiguiente, su presión tiende a disminuir
en una proporción equivalente, de acuerdo con el principio de la conservación de
la energía, creando una diferencia de presión estática entre las secciones aguas
arriba y aguas abajo del medidor.

El tipo de medidor de flujo de área variable es llamado así porque se

mantiene una relación entre el flujo y el área por donde este pasa. El área del tubo
es pequeña en la parte inferior y va aumentando hasta alcanzar la mayor sección
en la parte superior. Los medidores de caudal de área variable se deben instalar
verticalmente. Su principio de funcionamiento se basa en un flotador que cambia
de posición dentro de un tubo de área variable. Estos funcionan tratando de
mantener la presión diferencial constante. Permitiendo, de esta manera, el
aumento del área eficaz de flujo con el caudal. Existen varios tipos de medidores
de área variable, pero el más utilizado es el rotámetro.
 ROTÁMETRO

Un rotámetro está constituido por un tubo vertical de área interna variable,

a través del cual se mueve el flujo en sentido ascendente.

Un flotador, bien sea esférico o cónico, que tiene una densidad mayor que la
del fluido, crea un pasaje anular entre su máxima circunferencia y el interior del
tubo. En un rotámetro clásico el flotador se mueve hacia arriba y hacia abajo
dentro del tubo, el cual se encuentra graduado para indicar la tasa de flujo a la
posición del flotador. Si el tubo no es transparente (por ejemplo metálico), la
posición del flotador puede indicarse eléctrica o neumáticamente. La exactitud de
un rotámetro puede variar entre 0,5 y 5% de la tasa de flujo. El rango puede
variar desde una fracción de cm./min. hasta 3.000 gpm. Puede medir flujo de
líquidos, gases y vapores, y es insensible a las configuraciones de tubería aguas
arriba. Los rotámetros se encuentran disponibles en una amplia variedad de
estilos. Los materiales del tubo, la forma y materiales del flotador, el tipo de
conexiones, las longitudes de escala, la presión y la temperatura a las que puede
operar, varían para cubrir un amplio rango de condiciones de servicio.

Principio De Operación Del Rotámetro

La capacidad de un rotámetro se calcula en base al flujo de aire equivalente

para servicios de gas o vapor; y en base al flujo de agua equivalente para servicios
de líquido. Los fabricantes proporcionan las tablas de capacidad para varios
diámetros de tubos y para diferentes tipos de flotador, basados en flujos de agua y
aire a condiciones estándar. El flujo actual del fluido a ser medido con el
rotámetro, debe convertirse a gpm de agua equivalente o a scfm de aire
equivalente para poder utilizar las tablas de capacidad dadas por el fabricante, y
así seleccionar el tamaño correcto del rotámetro.
 Tipos De Rotámetros

 Rotámetros de purga: para caudales muy pequeños.

 Rotámetros de vidrios: indicación directa.
 Rotámetros armados: no permiten la lectura directa.
 Rotámetros by-bass: se emplean conectados a las tomas de una placa
orificio o diafragma.

Tipos de rotámetros y flotadores

Materiales Comunes De Los Flotadores

 INSTALACIÓN DE ROTÁMETROS:

En la figura muestra el montaje básico de un rotámetro. El rotámetro es

poco sensible a inclinaciones con respecto a su eje vertical (± 5°), así como a las
configuraciones de las líneas, corriente arriba y corriente abajo, los cuales tienen
efectos pequeños en el rendimiento del medidor. Sin embargo, se sugiere que el
instrumento a calibrar se encuentre perfectamente vertical, libre de cualquier
vibración así como también que cuente con un cilindro o tanque que contenga el
fluido de trabajo o bien que se utilice un compresor de tipo diafragma.
 Las conexiones del rotámetro con la línea se sugiere que sean; lo más cortas
posible pero mayores que el diámetro de la tubería, para evitar cualquier caída de
presión apreciable. Cuando se encuentran codos, válvulas ó otros elementos que
produzcan alguna restricción del fluido se sugiere que se encuentren a una
distancia mínima de 5 diámetros del rotámetro corriente arriba y abajo. Para
finalizar se coloca una válvula de control (tipo compuerta ó aguja), para
establecer los flujos requeridos durante la calibración.

Ventajas y Desventajas

Los rotámetros presentan algunas desventajas; deben ser montados en

posición vertical, el flotador puede quedar no visible si el líquido empleado es
opaco, no debe ser utilizado para líquidos que contengan grandes porcentajes de
sólidos en suspensión y son costosos para líquidos con altas presiones y/o altas
temperaturas. Las ventajas que presentan son; tienen una escala uniforme en todo
el rango del instrumento, la pérdida de presión es fija para todo el rango de
medida, la capacidad se puede cambiar con cierta facilidad si se reemplaza el
flotador o el tubo, pueden manejar líquidos corrosivos sin inconvenientes y son de
fácil lectura.

Rangos De Trabajo Y Precisión

Los rotámetros, son instrumentos diseñados para la medición y control de
caudales, gases y líquidos. Fabricamos caudalímetros desde 1 ml/h hasta 1000000
lts/min. La unidad de lectura vendrá especificada en la unidad de preferencia del
usuario (lts/h, g/min, mtr^3/h, scfh, lbm/min, scfm, entre otras), es decir, lectura
directa de caudal
 MEDIDORES DE CAUDAL POR EL PRINCIPIO DE VELOCIDAD

Un medidor de velocidad, utilizado para medir flujo volumétrico, puede

definirse como un medidor en el cual la señal del elemento primario es
proporcional a la velocidad del fluido. Utilizando la ecuación:

𝑸=𝒗∗𝑨

Donde:

𝑸: 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜.

𝒗: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜.

𝑨: 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎.

MEDIDOR DE TURBINA

Un medidor tipo turbina está constituido por un rotor con aspas o hélices
instalado dentro de un tramo recto de tubería, axialmente en la dirección del
flujo, tal como se muestra en la. El rotor generalmente está soportado por
cojinetes para reducir la fricción mecánica y alargar la vida de las partes
móviles. A medida que el fluido pasa a través del tubo, el rotor gira a una
velocidad proporcional a la velocidad del fluido. En la mayoría de los
medidores, un dispositivo de bobina magnética, colocado fuera de la tubería,
detecta la rotación de las aspas del rotor. A medida que cada aspa del rotor
pasa por la bobina, se genera un pulso de voltaje en la bobina. El número total
de pulsos es proporcional a la cantidad total de fluido que pasa a través del
rotor, mientras que la frecuencia de los pulsos es proporcional a la tasa de flujo.
 Elementos de un medidor de turbina

También se utilizan detectores de radio frecuencia para señalar el

movimiento de las aspas. En este caso, una señal de alta frecuencia es aplicada
sobre la bobina. A medida que las aspas rotan, la señal de alta frecuencia es
modulada, amplificada y retransmitida. Un detector de alta frecuencia tiene la
ventaja de que no obstaculiza el rotor como lo hace el detector magnético. La
fibra óptica también ha sido utilizada para detectar la rotación de las aspas.
Este sistema opera por medio de la luz reflectada de las aspas del rotor.
 Existen dos tipos de convertidores para captar la velocidad la turbina:

a) Tipo reluctancia: La velocidad está determinada por el paso de las palas

individuales de la turbina a través del campo magnético, creado por un imán
permanente, esta variación cambia el flujo induciendo una corriente alterna
en la bomba captadora.

b) Tipo inductivo: El rotor lleva incorporados un imán permanente y el campo

magnético giratorio que se origina produce una corriente alterna en una
bobina captadora exterior.
TURBINA: Por reluctancia

1.- Conexión tipo brida.

2.- Cuerpo del instrumento.

3.- Sensor de rotación por reluctancia.

4.- Imán permanente.

5.- Bobina de inducción.

6.- Pala del rotor.

7.- Núcleo del rotor.

8.- Rodamiento del eje del rotor.

9.- Eje del rotor.

10.- Soporte del difusor.

11.- Difusor.

12.- Acondicionador de flujo.

Para estos dos convertidores el rotor de turbina genera la frecuencia la cual

es proporcional al caudal, siendo del orden a 250 a 1200 ciclos por segundos
para caudal máximo.
PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO

Las palas de la turbina se encuentran generalmente inclinadas a un ángulo

fijo con respecto al flujo incidente y por esto experimenta un torque que
produce el giro del rotor.

El vector velocidad (v) se divide en las componentes axial y transversal.

La velocidad tangencial del rotor será:

Donde:

r=Radio medio de las palas

ω=Velocidad angular del rotor

El caudal sería:

𝑸=𝒗∗𝑨

Donde A sería el área de descarga del rotor.

 Relacionando ambas ecuaciones tendremos:

Y finalmente se obtiene la relación entre velocidad angular y el caudal:

El segundo término son valores característicos de la geometría del rotor y son

datos proveídos por el fabricante.

El factor K del caudalímetro ya puede darse expresado en Pulsos/volumen,

donde entra en juego el número de palas que forman el rotor:

𝒘 =𝟐∗𝝅∗𝒇 = 𝒏∗𝒇

Donde n es el número de palas del rotor y coincide con el número de pulsos

que emitirá el sistema por vuelta. Entonces la velocidad angular queda expresada
en pulsos/tiempo.

Constructivamente se encuentran rotores hechos de material

ferromagnético, material inoxidable y plástico.

MATERIALES:

Para la selección del medidor se deben tomar en cuenta la siguiente

nomenclatura:
 Donde V-100 representa el tipo de receptor contador

Diámetro nominal de la Tubería:

xx = 01, 02, 03,... , 36 (Pulg)

- Material de la conexión al proceso:

01 - Acero inoxidable AISI 304

02 - Acero inoxidable AISI 316

03 - Otro a especificar.

- Conexión al proceso:
A - Brida ASA 150 y niple ø 1”, SCH 10

B - Brida ASA 300 y niple de ø 1”, SCH10

C - Unión Doble serie 3000 y niple ø 1”, SCH 10

D - Unión Doble serie 3000 y niple ø 1¼”, SCH 40

E - Otra conexión (a especificar por el comprador)

- Material del eje:

A - Acero inoxidable AISI 304

B - Acero inoxidable AISI 316

 C - Carburo de tungsteno

D - Otro a especificar

- Material de las palas:

01- Acero inoxidable AISI 430

02- Acero inoxidable 17- 4PH

- Material de los bujes:

A – Delrin

B – PET

C – PTFE

D - Carburo de tungsteno

- Opcionales:
01- Alimentación de 220 volts, 50Hz.

02- Tubo de medición con curva de calibración.

03- Válvula esférica de corte para inspección.

04- Salida de 4 a 20 mA.

05- Medición adicional de temperatura (–50 +150 ºC)

06- Display LCD local

Ejemplo:

Medidor Modelo V-100

Diámetro de Tuberia 6” SCH 40

Conexión con Unión Doble serie 3000 y niple ø 1”, SCH 10 AISI 304

Material del eje: AISI 304

Material de las palas: AISI 430

Material de los bujes: PTFE

Salida 4-20 mA

Display LCD local

V-100-06-C-01-A-01-C-04/06

Longitud Mínima De Tubería Rectas Aguas Arriba Del Medidor

 Ventajas:

 Es el instrumento más preciso disponible para medir caudal.

 Es lineal sobre un muy amplio rango de caudales.
 Rápida respuesta y excelente repetitividad.
 Fácil interface a sistemas de computación.
 Operación sobre un muy amplio rango de temperaturas y presiones

Desventajas:

 Cualquier exceso de velocidad puede dañar sus rodamientos.

 Es un instrumento delicado en comparación con otros caudalímetros.
 Es caro y su costo aumenta desmedidamente con el tamaño de la
turbina.
 Requiere que el flujo a medir sea limpio y tenga propiedades
lubricantes.
 Alto costo de mantenimiento.
 No es utilizable en fluidos de alta viscosidad.
 Requerimiento de tramos rectos aguas arriba y abajo del medidor.
 RANGOS DE TRABAJO Y PRECISIÓN:

El uso de la turbina está limitado por la viscosidad del fluido, cuando

aumenta la viscosidad, cambia la velocidad del perfil del líquido a través de la
tubería. En las paredes del tubo el fluido se mueve más lentamente que en el
centro, de modo que, las puntas de las aspas no pueden girar a mayor
velocidad. Para viscosidades superiores a 3 o 5 centistokes se reduce el intervalo
de medida del instrumento. (1 stokes = 1 cm2/s,). Es adecuado para la medida
de caudales de gases y líquidos limpios y filtrados.

Los tamaños van hasta 24 pulgadas y el rango puede ir desde 0,001 hasta
40.000 gpm en líquidos; y hasta 10.000.000 scfm de gases. Cada medidor se
calibra para determinar el coeficiente de flujo o factor K, que representa el
número de pulsos generados por unidad de volumen del fluido. Su exactitud,
por lo tanto, es la exactitud del tren de pulsos y oscila entre +0,15% y +1% de la
lectura y Su precisión es muy elevada, está en el orden de ±0,3%. El factor K se
representa por la ecuación:

60 ∗ f
K=
Q

Donde:

f : Número de pulsos por segundo.

Q: Tasa de flujo en galones por minuto.

K: Pulsos por galón.

 Típicos usos: gasoductos, oleoductos, agua potable, espirómetros, gases
condensados en sistemas criogénicos, entre otros.

MEDIDORES ULTRASÓNICOS

Hoy en día la medición de caudal en la mayoría de aplicaciones donde las

tuberías van llenas se ha convertido en una aplicación bastante sencilla de
resolver. Las dificultades empiezan cuando las tuberías son de grandes
dimensiones, tienen formas irregulares y están parcialmente llenas. Con el
desarrollo de la correlación ultrasónica para la medición de caudal en canales
abiertos o tuberías semillenas consigue una solución exacta y económica para
resolver este tipo de aplicaciones.

Principales características de los Medidores Ultrasónicos

 Ambos medidores utilizan ondas de ultrasonido.

 Tiempo de Tránsito se lo utiliza para fluidos limpios, gases y algunos
pueden medir hasta vapores.
 El Efecto Doppler se utiliza para fluidos que tengan impurezas para que
la señal pueda rebotar contra ellas; y para líquidos sucios o suspensiones.
 Ambas tecnologías se las utiliza para medir líquidos.
 Requieren tramos rectos aguas arriba y aguas abajo.
 No tienen partes móviles.
 No ofrecen restricciones al pasaje de flujo, por lo tanta la pérdida de
carga es despreciable.
 Tienen una precisión de 2 % aproximadamente.
 Ventajas

 No ocasiona pérdida de carga.

 No tiene partes móviles.
 No influye el diámetro de la tubería, ni en su costo, ni en su rendimiento.
 Ideal para la medición de materiales tóxicos o peligrosos.
 Salida lineal con el caudal.
 Su rango de medición es muy amplio.
 En tuberías de gran diámetro es el más económico, y en ciertos casos, el
único.
 Su instalación es muy simple y económica..

Desventajas

 Su precisión no es muy alta.

 Su costo es relativamente alto para tuberías de bajo diámetro.
 No se pueden usar en sitios donde el aire circule con violencia o en medios
con elevada contaminación acústica.

Principales medidores:

 Tubo venturi
 Placa orificio
 Tubo de pitot de caudales sólidos
 MEDIDOR MAGNÉTICO

Se basa en la ley de inducción electromagnética de Faraday.

𝑬 =𝑲∗𝑩∗𝑫∗𝑽

Con este principio, se hace pasar un fluido conductor a través de campo

magnético producido por un conjunto de bobinas sujetas al exterior de la
tubería, generando un voltaje perpendicular al flujo y al campo magnético.

Este voltaje es proporcional a la longitud del conductor, a la densidad del

campo magnético y la velocidad con que atraviesa el conductor este campo
magnético, y como se sabe el área de la tubería se determina el caudal en ese
instante.
 La tensión E, que aparece en los electrodos:
Pero como Q = V x A (velocidad por área del conducto = al caudal),
luego:
Q V  A  A 
Q  E 
 k BD 

Para quedar finalmente como:

Q  EK

Características generales

 Se utilizan para cualquier fluido que sea conductor

 Se utiliza para fluidos espesos y contaminados
 No tiene partes móviles
 No provocan obstrucciones.
 Amplios rangos de medida.
 Miden flujos en cualquier dirección.
 Respuesta rápida.
 La lectura del caudal no es afectado por los cambios en la densidad y la
viscosidad del fluido
 Precisión de 0.25 – 1 %
 Es poco sensible a los perfiles de velocidad y exigen conductividad de
 No originan caída de presión
 El medidor consta de:

Trasmisor:

 Alimenta eléctricamente
(C.A. o C.C.) a las bobinas

 Elimina el ruido del voltaje Inducido.

 Convierte la señal a la
Adecuada a los equipos de

Indicación y control

Tubo de caudal:

 El propio tubo (de material no magnético) recubierto de material no

conductor (para no cortocircuitar el voltaje inducido).
 Bobinas generadoras del campo magnético
 Electrodos detectores del voltaje inducido en el fluido.
 Instalación típica

 Asegurar que la conductividad del fluido a medir esté por encima del nivel
mínimo
 Asegurar que la cañería esté llena en forma permanente, o las lecturas
serán erráticas e inexactas. Las condiciones para asegurar el llenado de la
sección incluyen las siguientes:

 Presión positiva
 Pendientes ascendentes
 Instalación vertical

 Mantener la cañería recta antes y después del medidor

 Asegurar que las conexiones eléctricas y la puesta a tierra son correctas
 Entender la aplicación del medidor para elegir el conversor apropiado
 Si se requiere una configuración remota, especificar la longitud del cable
 Evitar la presencia de vibraciones importantes, porque los componentes
electrónicos del convertidor de señal pueden sufrir daño.
 Evitar grandes variaciones de temperatura.
 Evitar realizar soldaduras u otras fuentes de calor extremo en las cercanías
del medidor
 Es posible utilizar convertidores de señal operados por corriente continua
cuando no se dispone de corriente alterna.

Ventajas:

• Confiabilidad
• Bajo mantenimiento (Debido a la ausencia de partes móviles)
• Alto grado de exactitud, es decir, provee de un amplio rango de medición
• No dan lugar a pérdidas de carga
• Se fabrican en una gama de tamaños superior a la de cualquier otro tipo de
medidor.
• No son seriamente afectados por perturbaciones del flujo aguas arriba del
medidor.
• La señal de salida es, habitualmente, lineal.
• Pueden utilizarse para la medida del caudal en cualquiera de las dos
direcciones.
• Dado que el parámetro censado a través de la tubería es velocidad
promedio, se aplica tanto a flujo laminar como turbulento y no depende de
la viscosidad.
• Como la tubería puede ser de cualquier material no conductor, con lo que se
le puede dar buena resistencia a la corrosión
• No son prácticamente afectados por variaciones en la densidad, viscosidad,
presión, temperatura y, dentro de ciertos límites, conductividad eléctrica.
 Desventajas:

 En planta existen muchas fuentes de señales de ruido que pueden

perturbar el funcionamiento de los medidores magnéticos de caudal.
 Corrientes parásitas
 Desfase debido a la señal producida por la tensión generada en el
medidor
 El líquido cuyo caudal se mide tiene que tener una razonable
conductividad eléctrica
 La energía disipada por las bobinas da lugar al calentamiento local del
tubo del medidor.
 Si el fluido a medir produce depósitos sobre los electrodos, la medición
será errónea.
 Su costo es relativamente alto.
 No es utilizable en gases por la baja conductividad.

MEDIDORES DE CAUDAL POR EL PRINCIPIO DE FUERZA

MEDIDORES DE IMPACTO

Medidores de placa: reacciona frente al impacto del fluido en una placa

generalmente circular dentro de una tubería.

Medidores de caudal sólido: reacciona frente al impacto de un material

sólido pulverizado (debido a los bajos tamaños de diámetro de partícula, el
material tiende a comportase como un fluido), para determinar el caudal que
circula a través del sistema.
 FUNCIONAMIENTO:

El principio de funcionamiento del medidor de placa de resistencia al

avance de la corriente consiste en que una placa generalmente circular se
mantiene en el centro de tubería por medio de una barra normal al flujo.
 Características generales:

 La fuerza originada es proporcional a la energía cinética del fluido y

depende del área anular entre las paredes de la tubería y la placa.
 La placa está conectada a un transductor eléctrico de galgas
extensométricas.
 Las galgas forman parte de un puente de Wheatstone de tal modo que la
variación de resistencia es una función del caudal.
 El caudal es proporcional a la raíz cuadrada de la fuerza de impacto del
fluido sobre la placa y por lo tanto, a la raíz cuadrada de la señal
transmitida.
 La precisión en la medida es de 1%.
 Permite el paso de fluidos con pequeñas cantidades de sólidos en suspensión
y puede medir caudales que van de un mínimo de 0,3 l/min hasta 40.000
l/min.
 Miden la fuerza sobre una placa (generalmente un disco circular) que se
coloca en contra del flujo.
 Tienen baja precisión (0.5 - 5%), pero son adecuados para fluidos sucios, de
alta viscosidad y contaminados.
 Debido a la fuerza que tiene que soportar el sistema de equilibrio de
fuerzas, está limitada a tamaños de tubería hasta 100 mm.

La fuerza originada es proporcional a la energía cinética del fluido y

depende del área anular entre las paredes de la tubería y la placa.

𝝆𝑽𝟐
𝑭 = 𝑪𝑫 ∗ ∗𝑨
𝟐

F = Fuerza total en la placa

ρ = Densidad del fluido

V = Velocidad del fluido

A = Área de la placa

Cd = Constante experimental

Ventajas:

 Los medidores de caudal no se ven afectados por la corrosión, la abrasión o

las altas temperaturas
 No precisa conexiones para la medida de la presión diferencial, pero debido
a la fuerza que tiene que soportar el sistema de equilibrio de fuerzas, está
limitada a tamaños de tubería hasta 100 mm.

Desventajas:

 Tiene baja precisión (0.5 – 5%)

 Perdida constante en la placa.
 MEDIDOR DE PISTÓN OSCILANTE

Características Generales:

 Empleado originalmente en aplicaciones domésticas para agua.

 Se utiliza industrialmente en la medición de caudales de agua fría, agua
caliente, aceites y líquidos alimenticios, es decir, líquidos viscosos o
corrosivos.
 Es adecuado en la medida de caudales de fluidos con partículas en
suspensión, y en las mezclas de líquidos y gases provocadas por
vaporizaciones imprevistas del líquido al bajar la presión.
 La precisión es de 1 – 2 %.
 El caudal máximo es de 600 l/min
 Se fabrica para pequeños tamaños de tubería
 La frecuencia está vinculada de modo lineal a la velocidad del líquido y en
consecuencia al caudal volumétrico (para las bajas viscosidades).
 Para Líquidos de Baja Viscosidad:

En casos que una exactitud moderada es suficiente, estos medidores son la

alternativa más económica. Aunque originalmente limitados a su uso con
productos refinados del petróleo, los modelos ofrecidos hoy en día cubren
muchas otras aplicaciones en todo tipo de industrias

ALGUNOS TIPOS DISPONBLES:

SERIE TN700 y TN800:

Diseñados para un servicio industrial severo, están construidos en aluminio

anodinado con cámaras de medición de Ryton. Para aplicaciones proceso con
químicos agresivos se dispone de modelos Con carcasa en Acero Inoxidable
AISI316. Ideales para el control de inventarios, estos medidores se pueden
calibrar para fluidos de cualquier viscosidad incluyendo agua, aceites
lubricantes y químicos no corrosivos. Disponibles con opción de registradores
mecánicos, electrónicos y salida de pulsos. La serie TN700 ha sido diseñada
para presiones de operación de hasta 28 bar.

Instalación: rosca NPT o bridas ANSI 150 1" y 1 1/2"

Rangos: desde 15 hasta 230 litros/min.

Exactitud: ±0,5%

Aptos: Intemperie NEMA 4x, versiones para zona Ex

 MEDIDOR VORTEX

Este medidor se basa en la determinación de la frecuencia del torbellino

producido por una hélice estática situada dentro de la tubería por donde pasa
el fluido (líquido o gas). La frecuencia del torbellino es proporcional a la
velocidad del fluido.

La detección de la frecuencia se logra con sensores de presión de cristales

piezoeléctricos que detectan los picos de presión en el lado contrario del
torbellino, o con una termistancia de muy baja inercia térmica que sigue los
efectos de refrigeración del torbellino generado en el gas, o bien mediante un
condensador de capacidad variable, función de la deformación de un
diafragma (placa) ante las ondas de presión del torbellino o bien mediante la
aplicación de un haz de ultrasonidos perpendicularmente al torbellino,
midiendo el tiempo de tránsito del haz desde el transmisor al receptor.
 Tipo de materiales:

Estos medidores tienen cuerpo de aluminio con eliminador de vapor, Ningún

contacto de metal a metal dentro de la cámara minimiza el desgaste interno y
asegura la exactitud sostenida.
 Rangos de trabajo:

 Rangos: desde 15 hasta 230 litros/min.

 Precisión: ±1% a 2%

Instalación típica:

La concepción del equipo, con solo 2 piezas móviles, los engranes ovales le
permite ser instalado en la posición más conveniente, sin la necesidad de
tramos rectos ante y post medidor.

Ventajas:

 Se usan en fluidos de alta viscosidad

 Se en fluidos de menos de 5µS/cm.
 Desventajas:
 No suelen usarse con fluidos sucios, pues esto puede entorpecer el giro
de los elementos móviles.

CAUDALIMETRO VORTEX O SWIRLMETER

Vortex:

Este medidor se basa en la determinación de la frecuencia del

torbellino producido por una hélice estática situada dentro de la tubería por
donde pasa el fluido (líquido o gas). La frecuencia del torbellino es
proporcional a la velocidad del fluido.

La detección de la frecuencia se logra con censores de presión de cristales

piezoeléctricos que detectan los picos de presión en el lado contrario del
torbellino, o con una termistancia de muy baja inercia térmica que sigue los
efectos de refrigeración del torbellino generado en el gas, o bien mediante un
condensador de capacidad variable, función de la deformación de un
diafragma (placa) ante las ondas de presión del torbellino o bien mediante la
aplicación de un haz de ultrasonidos perpendicularmente al torbellino,
midiendo el tiempo de tránsito del haz desde el transmisor al receptor.

(Figura del Medidor de Vortex)

Características generales:

 La introducción de un cuerpo romo en la corriente de un fluido provoca

un fenómeno de la mecánica de fluidos conocido como vértice o
torbellino (efecto de Van Karman)
 Los vértices son áreas de movimiento circular con alta velocidad local.
 La frecuencia de aparición de los vértices es proporcional a la velocidad
del fluido.
 Los vértices causan áreas de presión fluctuante que se detectan con
censores
 Para poder usar este medidor es necesario que el fluido tenga un valor
mínimo de numero de Reynolds:
 𝝆∗𝑽∗∅
𝑹𝒆 =
𝝁

 indicado para gases y liquidas limpios.

MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Se estima que actualmente, al menos un 75% de los medidores industriales en

uso son dispositivos de presión diferencial, siendo el más popular la placa de
orificio.

Se sabe que cualquier restricción de fluido produce una caída de presión

después de esta, lo cual crea una diferencia de presión antes y después de la
restricción. Esta diferencia de presión tiene relación con la velocidad del fluido y se
puede determinar aplicando el Teorema de Bernoulli, y si se sabe la velocidad del
fluido y el área por donde esta pasando se puede determinar el caudal.

2 , V2
ρ2, A

1, V1 Y2
ρ1, A

Y1

Ecuación de Bernoulli
 La ecuación de Bernoulli es una de la más útiles y famosas en la mecánica de
fluidos y su principio físico es utilizado para medir el caudal.

El teorema de Bernoulli eestablece que la energía mecánica de un fluido,

medida por energía potencial gravitacional, la cinética y la de la presión es
constante.

1
𝑃1 + 𝜌𝑉 2 + 𝑌 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
2

ρ= densidad del flujo

Una aplicación directa del Teorema de Bernoulli se encuentra en el

tuboVenturi, el cual se detallará mas adelante.

Ventajas De Los Medidores Diferenciales

 Su sencillez de construcción.
 Su funcionamiento se comprende con facilidad.
 No son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberías y se
comparan con otros medidores.
 Pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos, y
 Hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos.

Desventajas

 La amplitud del campo de medida es menor que para la mayoría de los

otros tipos de medidores.
 Pueden producir pérdidas de carga significativas.
 La señal de salida no es lineal con el caudal.
  Deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo
del medidor que, según el trazado de la tubería y los accesorios existentes, pueden
ser grandes.
 Pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulación de
depósitos o la erosión de las aristas vivas.
 La precisión suele ser menor que la de medidores más modernos,
especialmente si, como es habitual, el medidor se entrega sin calibrar.

PRINCIPALES TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

TUBO VENTURI
Este consta en sus extremos de dos entradas en las cuales existe una boquilla,
el fluido pasa por la boquilla, generalmente se hace de una sola pieza fundida y
tiene específicamente los siguientes elementos:

 Una sección aguas arriba, de igual diámetro que la tubería y provista de un

anillo de bronce con una serie de aberturas piezométricas para medir la presión
estática en esa sección.
 Una sección cónica convergente; una garganta cilíndrica provista también
de un anillo piezométrico de bronce.
 Una sección cónica con una divergencia gradual hasta alcanzar el diámetro
original de la tubería. Los anillos piezométricos se conectan a uno y otro extremo,
respectivamente, de un manómetro diferencial.
 Toma de
alta Toma de
presión baja
presión

Cono de Garganta
entrada Cono de salida

El tamaño del tubo de Venturi se especifica mediante el diámetro de la

tubería en la cual se va a utilizar y el diámetro de la garganta; por ejemplo, un
tubo de Venturi de 6" x 4" se ajusta a una tubería de 6" y tiene una garganta de 4"
de diámetro.

Para que se obtengan resultados precisos, el tubo de Venturi debe estar

precedido por una longitud de al menos 10 veces el diámetro de la tubería.

Al escurrir el fluido de la tubería a la garganta, la velocidad aumenta

notablemente y, en consecuencia, la presión disminuye; el gasto transportado por
la tubería en el caso de un flujo incompresible, está en función de la lectura en el
manómetro.

Aplicación de Bernoulli a un Tubo Venturi

Con frecuencia en los tubos de Venturi como el que se muestra en la

figura Nº1, se emplea como se ha señalado para medir la velocidad o el caudal en
una tubería. Si se combinan las ecuaciones de continuidad (V 1A1 = V2A2) y la de
Bernoulli para encontrar la velocidad en la garganta, se tiene que:
 2(𝑃1 − 𝑃2 )
𝑉𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 =
√ 𝑑 4
𝜌 [1 − (𝐷) ]

La medición de los diámetros y las dos presiones permite determinar la

velocidad y, con ésta y el diámetro de la garganta, el caudal másico. La velocidad
y el caudal másico medido son algo imprecisos debido a pequeños efectos de
fricción, los cuales se omiten en la ecuación de Bernoulli. Para tomar en cuenta
tales efectos, en la práctica se introduce un coeficiente multiplicativo, C u, que
ajusta el valor teórico. Esto es:

2(𝑃1 − 𝑃2 )
𝑉𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 = 𝐶𝑢
√ 𝑑 4
𝜌 [1 − (𝐷) ]

Donde el valor de Cu se encuentra experimentalmente.

El tubo Venturi tiene distintas aplicaciones, se utiliza en los motores como

parte importante de los carburadores, se utiliza en sistemas de propulsión.

Otras características:

 Se utiliza cuando es importante limitar la caída de presión.

 Consiste en un estrechamiento gradual cónico y una descarga con salida
también suave.
 Se usa para fluidos sucios y ligeramente contaminados.
Algunos Modelos De Tubos Venturi:
TOBERAS

La tobera presenta una entrada curvada que se prolonga en un cuello

cilíndrico, siendo el coeficiente de descarga similar al del tubo Venturi. Sin
embargo, la caída de presión es del mismo orden que en la placa de orificio, para
el mismo caudal y con el mismo tamaño de tubería. En este medidor se dispone de
una toma de presión anterior y otra posterior, de manera que se puede medir la
presión diferencial. La tobera permite caudales muy superiores a los que permite
el diafragma (del orden de 60% superiores). Se utilizan en el caso de tuberías con
diámetros mayores de 30cm.