UNIDAD I-A Aspectos Generales Diseño Plantas F1 ESIQ 2020 I

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN-TACNA
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
CURSO: Diseño de Plantas Industriales ESIQ 2021 - I
F1: 20.091147 / Noveno Ciclo / 04 horas Teoría / Prerrequisito: Ninguno/ 23 Estudiantes
RESPONSABLE DEL CURSO: Ing. Químico. Roger Daniel Sueros Ticona
UNIDAD I ASPECTOS GENERALES DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

1.1. Introducción al Diseño de Plantas Industriales.
1.2. El proceso de diseñar.
1.3. Procesos industriales y su representación gráfica.
1.4. Diseño, Selección y especificación de equipos.
BIBLIOGRAFÍA
- TURTON, RICHARD et all. (2018). Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes. Fifth Edition. Pearson Education, Inc.USA.
- COUPER JAMES R. (2012): Chemical Process Equipment Third Edition. Elsevier Butterworth-Heinemann, Boulevard Lane, Kinlington, Oxford, UK.
- MUTHER, RICHARD (1970): Distribución en planta. Segunda Edición. Editorial Hispano Europea Barcelona. ESPAÑA
1.1. Introducción al Diseño de Plantas Industriales
Tipos de proceso
• Proceso continuos
• Proceso discontinuos
CARACTERÍSTICAS
✔ Condiciones de operación ESTACIONARIAS.
✔ Trabaja a GRAN escala de Producción.
✔ Cada equipo realiza una operación o función ESPECÍFICA.
✔ Calidad del producto CONSTANTE.
✔ Velocidad de producción CONSTANTE.
✔ Tiene una ALTA automatización.
✔ Ocupa POCA mano de obra
Tipos de proceso
• Proceso discontinuos
CARACTERÍSTICAS
✔ Funcionamiento INTERMITENTE
✔ Tiene CICLOS de operación
✔ Trabaja a PEQUEÑA escala de producción
✔ Son PLANTAS FLEXIBLES, multiproducto y multipropósito
✔ Los equipos trabajan con GRANDES tiempos de procesamientos o residencia
✔ Reacciones LENTAS. Flujos PEQUEÑOS.
✔ Los productos por lo general ENSUCIAN, INCRUSTAN O CORROEN los
equipos
✔ Los productos son de calidad VARIABLE
✔ Velocidad de producción VARIABLE
✔ Trabajan con MUCHA mano de obra
✔ PRODUCTOS DE ALTO VALOR Y CALIDAD
✔ Procedimientos de síntesis COMPLEJOS
✔ Condiciones de control MUY ESTRICTAS
¿Qué es Ingeniería Química? ¿Cuál es el objetivo de la Ingeniería Química

Ingeniería Química es la profesión en la cual el conocimiento de la La Ingeniería Química tiene por objetivo final la transformación de MATERIAS
Matemática, química y otras ciencias básicas, ganados por el ESTUDIO, la PRIMAS en productos útiles mediante la aplicación de procesos de tipo
EXPERIENCIA y LA PRÁCTICA, es aplicado con juicio para desarrollar FÍSICO Y QUÍMICO con GANANCIA ECONÓMICA (Respetando el
MANERAS ECONÓMICAS (sustentables) de usar materiales y energía Ambiente y la Sociedad)
para el beneficio de la humanidad.
La definición actual en la Constitución del Instituto Americano de
Ingenieros Químicos (AIChE)
¿Qué conocimiento aplicamos en Ingeniería Química?
¿En todos los conocimientos empleando en Ingeniería Química

que conocimiento en común se requieren/emplean
(HERRAMIENTA MUY ÚTIL?
MATEMÁTICA (Cálculo)
Misión del ingeniero químico Los ingenieros químicos en la práctica de su profesión. Dentro de una planta
industrial, se les presenta cumplir diferentes funciones, siendo las más
La misión del ingeniero químico es el desarrollo de los procesos industriales,
importantes las de:
es decir, TRANSFORMAR cualquier concepción de laboratorio en un
proceso eficaz de fabricación.
AICHE, 1961
El ingeniero químico se encarga de todas aquellas labores que se relacionan
con el procesamiento de materia primas, con el fin de MEJORAR LA
UTILIDAD Y EL VALOR que le da el ser humano.
Diseñar
Construir
Laboratorio Industria química Operar
plantas de procesamiento de productos químicos.

¿Qué es el Diseño de Plantas Industriales? ❑ Los deberes del ingeniero de proyecto para una planta de procesos,
además de requerir de un profundo conocimiento en INGENIERÍA
“El diseño de plantas industriales es un TRABAJO DE GESTIÓN QUE
QUÍMICA, demandan conocimientos de otros campos de la
INVOLUCRA TODAS LAS RAMAS DE LA INGENIERÍA, en el que se
ingeniería, ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS Y ECONOMÍA.
aplican los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia
sino también en el conocimiento de los EXPERTOS Y LOS
ESPECIALISTAS, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de
haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.” INGENIERO DE PROYECTO O GERENTE
Consideraciones general en la construcción de una planta
industrial
❑ El diseño y la construcción de una planta de procesos nunca podrán
ser llevados a cabo ÚNICAMENTE por profesionales de UNA SOLA
RAMA de la ingeniería.
❑ Es el resultado de los ESFUERZOS COORDINADOS de ingenieros
químicos, mecánicos, electricistas y civiles, así como de químicos y
especialistas en otros campos.
❑ Sin embargo, este esfuerzo combinado, debe ser dirigido por UN
SOLO INDIVIDUO capaz de guiar a los ingenieros, anticipar los
problemas rutinarios y programar las diversas fases del trabajo. PROFESIONAL PREPARADO
INGENIERO DE PROYECTO O GERENTE
Consideraciones general en la construcción de una planta

industrial
❑ El ingeniero de proyecto del cliente (SUPERVISOR) debe proveer al
ingeniero de proyecto del contratista, toda la información concerniente a
los requisitos y preferencias del cliente. Debe comprobar y aprobar todos
los diseños y escuchar los comentarios de varios grupos de diseño y
operación de su propia organización.
❑ El ingeniero de proyecto del contratista debe ser responsable de hacer
llegar la información a los diferentes grupos de su propia organización, para
salvaguardar tanto los intereses del cliente como los del contratista en todas
las decisiones ingenieriles, obligaciones contractuales y sobre todo a fin de
que la planta sea terminada a tiempo y opere conforme a las especificaciones
dadas. El ingeniero de proyecto COORDINA y DIRIGE en su TOTALIDAD
el proyecto de diseño.
❑ El desarrollo de una planta o de un proceso nuevo a partir de la idea inicial

hasta lograr su materialización económicamente factible, es un problema
frecuentemente complejo.
❑ Sin embargo esta tarea se puede facilitar en cierta medida si el proyecto de
diseño se desarrolla de manera sistemática.
Alguno de los muchos perfiles en Diseño de Plantas:

❖ Director de operaciones: responsable de gestionar los recursos
internos velando por una buena distribución y empleo de los recursos
en cada caso. Garantizar la viabilidad y sostenibilidad de los procesos.
❖ Ingeniero Proyectista: responsable de la elaboración del diseño y
cálculo de instalaciones y realización de planos. es el encargado de
elaborar una serie de documentación gráfica (imágenes, planos,
gráficos, etc.) para la exacta definición de la obra, utilizando medios
informáticos de diseño asistido por ordenador.
❖ Responsable en Mantenimiento: responsable de gestionar el
mantenimiento global de la empresa, asegurar el plan de
mantenimiento preventivo y predictivo de todas las instalaciones,
asegurando su correcto funcionamiento e intentando conseguir la
ausencia de paradas no planificadas.
❖ Ingeniero de diseño de tuberías: es el encargado de diseñar las
tuberías y sus respectivas instalaciones para distintos proyectos
industriales.
Tipos de Proyectos de Plantas Industriales Etapas del desarrollo de un diseño a escala industrial
Los proyectos en ingeniería química, puede ser divididos en tres tipos, 1. Concepción del proyecto
dependiendo del grado de innovaciones involucradas: 2. Valoración preliminar económica y de mercado
Modificaciones y adiciones, a una planta existente, usualmente llevado 3. Obtención y desarrollo de la información para el diseño final
a cabo por el grupo de diseño de la planta.
4. Evaluación Económica
Nueva capacidad de producción para responder a un cambio
5. Desarrollo de la Ingeniería de detalle
(aumento) en la demanda. Usualmente es una repetición de los
diseños existentes, solamente con cambios menores en el diseño. 6. Gestión de compras de materiales y equipos
Nuevos procesos, desarrollados desde la investigación en el 7. Construcción y montaje
laboratorio, continuando por la planta piloto, hasta un proceso 8. Puesta en marcha y ensayos iniciales
comercial. Aquí deben establecerse los diseños del proceso, de las
9. Producción
operaciones y de case todas las unidades de equipo.
¿Para qué construir una planta industrial?
PARA SATISFACER UNA DEMANDA EXISTENTE DE UN

PRODUCTO, UN SERVICIO O UNA TECNOLOGÍA.
Etapas del desarrollo de un diseño a escala industrial

1. Concepción del proyecto
2. Valoración preliminar económica y de mercado
3. Obtención y desarrollo de la información para el diseño final
4. Evaluación Económica
5. Desarrollo de la Ingeniería de detalle
6. Gestión de compras de materiales y equipos
7. Construcción y montaje
8. Puesta en marcha y ensayos iniciales o Todo proceso industrial nace en un LABORATORIO, donde se hacen
9. Producción los CÁLCULOS PRECISOS
o El proyecto del proceso en una planta de producción debe prever
aspectos que no se consideran en un laboratorio antes de la puesta
en marcha de un proceso de producción.
o Para ello se construyen las llamadas PLANTAS PILOTO, donde se
comprueba la viabilidad del proceso de fabricación y se evalúan
los rendimientos y los posibles riesgos sobre un funcionamiento
muy parecido al que tendría la PLANTA DEFINITIVA.
Etapas del desarrollo de un diseño a escala industrial ❑ El término general de diseño de plantas incluye todos los aspectos de la
ingeniería relacionados con el desarrollo de una planta nueva o la
❑ La realización de un proyecto de diseño de una planta, exige una
modificación o ampliación de una planta existente.
variedad de conocimientos como ser:
❑ Durante el desarrollo el ingeniero químico deberá evaluar
✔ Investigación económicamente nuevos procesos, diseñar partes de máquinas o
✔ Estudio de mercado equipos para la nueva empresa o desarrollar un esquema de
distribución de la planta para coordinar la operación completa.
✔ Diseño de equipos
❑ En muchos casos, se utiliza el término INGENIERÍA DE PROCESO en
✔ Estimación de costos relación con la evaluación económica y con el análisis económico en
✔ Diseño asistido por computadora, etc. general de procesos industriales.
❑ Mientras que DISEÑO DE PROCESOS se refiere al cálculo de equipos
❑ En todo proyecto hay una fase
e instalaciones necesarias para realizar el proceso.
técnica y otra económica, que
están íntimamente ligadas y que • su distribución,
se consideran recíprocamente, el
proyecto mejorará su calidad en la • sus instalaciones de servicios
medida en que haya logrado la generales y
adecuada combinación técnica – • su localización.
económica, esto implica el
trabajo en equipo de ingenieros
y economistas.
¿Qué es diseñar? ❑ Para un producto nuevo la especificación será desarrollada por una
evaluación económica de posibles procesos, basados en
Diseño, creatividad, invención
investigación de laboratorio, pruebas de planta piloto e
El diseño de ingeniería abarca esencialmente las siguientes tres actividades, investigación del mercado para el producto.
entre muchas otras:
Tipos de diseño de Plantas Industriales
Concebir, crear, inventar, idear
Desde el punto de vista de la exactitud y la descripción más o menos
¿Qué es diseñar? EN INGENIERÍA detalladas que se requiere, un proyecto de diseño puede dividirse de la
siguiente manera:
“…el proceso de aplicar las diversas técnicas y principios científicos con
el objeto de determinar un dispositivo, un proceso o un sistema con detalles
suficientes que permitan su realización…”
Organización de un proyecto en Ingeniería Química

❑ El proyecto de diseño deberá iniciarse con una especificación clara,
definiendo el producto, capacidad, materias primas, procesos y ❑ LOS DISEÑOS PRELIMINARES suelen utilizarse como base para
lugar de ubicación. determinar si es conveniente continuar trabajando en el proceso
propuesto, basándose en métodos aproximados, estimaciones de los
❑ Si el proyecto se base en un proceso y productos establecidos, debe costos, sin detalle, reduciéndose al mínimo el tiempo destinado a los
hacerse una especificación cabal antes de iniciar el proyecto.
cálculos. Si los resultados demuestran que se justifica seguir trabajando,
de desarrolla un diseño con estimaciones detalladas.
Tipos de diseño de Plantas Industriales Esta etapa puede ser una de las más frustrantes y que CONSUMAN
MAYOR TIEMPO en aspectos de diseño.
LOS DISEÑOS CON ESTIMACIONES DETALLADAS. En esta etapa se trata
de determinar los costos y ganancias del proceso, mediante análisis y Los siguientes factores deben ser considerados para emprender el diseño
CÁLCULO PARTICULARIZADOS. Si se tiene resultados positivos desde el de un proceso y posterior diseño de la planta.
punto de vista de éxito comercial, se sigue con la etapa del diseño
definitivo del proceso. 1. Materias primas (disponibilidad, cantidad calidad, costo, etc.)
2. Termodinámica y cinéticas de las reacciones químicas (datos
DISEÑO DEFINITIVO DEL PROCESO, comenzando con las de equilibrio, conversiones, velocidades, etc.)
especificaciones completas para todos los componentes basados en
3. Instalaciones y equipos disponibles
COTIZACIONES DE LOS FABRICANTES. En esta etapa debe incluirse las
planillas de datos e información suficiente como para comenzar 4. Instalaciones y equipos a adquirir
inmediatamente con el desarrollo de los planos de construcción de la 5. Estimación de costos de producción y de inversión total
planta. 6. Materiales de construcción
Recolección de datos 7. Consideraciones sobre seguridad
Antes de iniciar el trabajo detallado deben: 8. Mercados
Examinarse los factores técnicos y económicos del proceso 9. Competencia
propuesto, es decir recolectar TODA la información necesaria, esta
10. Ventas y servicio de ventas
información debe incluir datos sobre los posibles procesos,
funcionamiento de equipo y datos sobre propiedades físicas. 11. Localización de la planta, etc.
Si bien la manera de enfocar los problemas de diseño difiere de un ingeniero Eliminación de posibilidades
a otro y de un problema de diseño a otro. La metodología general es similar
Cuando el análisis técnico indica que hay algunos diseños potencialmente
y se puede resumir en 6 fases principales:
viables, el óptimo o mejor disponible debe ser seleccionado. El proceso de
selección generalmente incluye un análisis comparativo de las soluciones de
diseño disponibles. Una matriz de decisión ayuda algunas veces a
identificar la mejor solución, y obliga a considerar una variedad de
factores en forma sistemática.
“Lo que se necesita es…”.
A estas alturas ya se conocen la (s) materia (s) prima (s), los productos y los
procesos que son objeto de estudio, luego se deberá definir las principales
variables de cada alternativa. Esta etapa contiene un elemento de arte, de
esta manera, la habilidad se desarrolla con la experiencia práctica y
teórica.
¿Pueden entender? Los gráficos que se presentan
Planta de diésel limpio en la refinería Danubio en Hungría, construida para producir

Parte de una planta farmacéutica. Cortesía de Emerson Process
combustible diésel con contenido ultrabajo de azufre para cumplir con los estándares
europeos. Cortesía de Emerson Process Management Management.
Para FABRICAR PRODUCTOS es necesario diseñar, construir y operar • Instalaciones de formulación de producto. Mezclan, formulan,
una planta industrial. empacan y almacenan el producto final.
Las plantas industriales son instalaciones físicas en las cuales las • Equipo de transferencia de material. Mueve sólidos, líquidos y gases.
materias primas sufren cambios físicos y químicos para generar los • Equipo de transferencia de energía. Proporciona refrigeración, calor y
productos deseados. trabajo.
Las plantas industriales abarcan todas las formas y tamaños, pero
COMPARTEN MUCHOS RASGOS COMUNES.
El flujo de materiales a través de una planta de procesos químicos se
muestra visualmente sobre un DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.
En general, una planta de procesos químicos contiene algunos, o todos, de
los elementos siguientes:
• Instalaciones para la preparación de la alimentación. Suministran las
materias primas con la composición o estado físico adecuado.
• Reactores. Proporcionan las condiciones necesarias para permitir que Diagrama de Flujo
las reacciones químicas deseadas tengan lugar bajo control. El ingeniero (químico) utiliza el diagrama de flujo para indicar la secuencia de
• Separadores. Los productos deseados se separan de las materias equipos y operaciones unitarias en el proceso completo, para facilitar la
primas, los subproductos y los residuos. visualización de los procedimientos de producción y para indicar las
transferencias de masa y de energía, por medio de una serie de SÍMBOLOS,
• Instalaciones de control ambiental. Manejan los residuos para
cada uno de los cuales describen en forma simple un equipo industrial.
garantizar una reutilización o eliminación seguras.
La forma más eficaz de comunicar información

sobre un proceso es mediante el uso de
diagramas de flujo.
❑ Estos procesos a menudo involucran
sustancias de alta reactividad
química, alta toxicidad y alta
corrosividad que operan a ALTAS
presiones y temperaturas.
❑ Estas características pueden dar lugar
a una variedad de consecuencias
POTENCIALMENTE graves, que
Desde la concepción del proceso hasta el momento en que la planta se pone en marcha, habrán transcurrido
incluyen explosiones, daños
DOS O MÁS AÑOS y se habrán GASTADO MILLONES DE DÓLARES sin ingresos de la planta.
ambientales y amenazas a la salud
de las personas.
Diagrama de Flujo Proceso: “ secuencia de operaciones químicas, físicas biológicas que son
necesarias para la transformación, el transporte y el almacenamiento de
❑ El diagrama de flujo indica la secuencia de equipos y operaciones
materiales o energía.”
unitarias en el proceso completo, para facilitar la visualización de los
procedimientos de producción y para indicar transferencia de masa y Normas para Diagramación:
de energía. Existen diagramas de flujos cualitativos y cuantitativos, los • ISO 10628: Diagramas de flujo para plantas de proceso - Reglas
cuales muestran información necesaria en un proceso determinado. Generales
❑ Los diagramas de flujo deben contener además de símbolos • ANSI Y32.11: Símbolos gráficos para diagramas de flujo de procesos
normalizados que representan a los equipos, líneas de flujo de las • SAA COMO 1109: Símbolos gráficos para diagramas de flujo de procesos
corrientes del proceso, número de equipos, condiciones a las que se para la industria alimentaria.
lleva a cabo los procesos (temperatura, presiones, flujos, etc.). Estos
• DIN 2420 Y 28004
datos podrán ser datos de entrada del proceso o ser calculados con las
formulaciones de balances de masa y de energía. Además sirve de guía • ASTM: American Society of Testing Materials F1000
para desarrollar el Diagrama de Tubería e Instrumentación. • ASME: American Society of Mechanical Engineers
Norma Técnica: Definiciones (ISO 10628: 97) • MIL-STD: U.S. Military Standar
“Diagrama que representa el modo de explotación, la configuración y el
funcionamiento de una planta de procesos o de una sección de planta
(unidad).”
Diagrama de Flujo - Simbología
TODOS SE ENCUENTRA NORMADO

Diagrama de Flujo - Simbología

Diagrama de Flujo - Simbología LOS DIAGRAMAS DE PROCESOS ES UN “PLANO” QUE NO ES UN

“PLANO”
ES UN PLANO PORQUE CUMPLE CON QUE ES:
• “Documento de registro de idea o diseño”
• Es ante todo un documento y por lo tanto tiene dicha validez técnica y
legal a efectos de contrataciones y reclamos.
• Representa gráficamente, una realidad, existente o pretendida a través
de un sistema de registro convencional. (mediante el seguimiento de un
procedimiento, norma etc)
NO ES UN PLANO PORQUE :
• No es un representación gráfica directa de un objeto existente a una
ESCALA determinada.
• Si importa la norma de representación de la simbología utilizada
(símbolos, líneas, trazos etc) pero estrictamente no representamos una
imagen a escala proyectada del objeto, sino que son ABSTRACCIONES
a efectos del entendimiento de como funciona un sistema, eléctrico,
de PROCESO o de cañerías.
Reglas de dibujo, comunes y básicas para todos los tipos de Diagramas de • El ISOMÉTRICO es el que más se asemeja a un plano en el sentido
Flujo: ISO – 10628:97 – 5.2 estricto.
Diagrama de Flujo ORDENADA,

ES IMPORTANTE PORQUE: jerarquizada,
Es ante todo UN DOCUMENTO. no es necesario que tenga relación con su ubicación espacial en la
planta.
Cumpliendo con la formalidad requerida por normas, códigos de
construcción, legislación etc. Sin embargo, en los de Proceso y Tuberías e Instrumentación, “... Las
instalaciones que van a estar en el nivel más alto de la unidad deben
Se trasforma en el registro, de una solución técnica a implementarse o
representarse en la parte superior del dibujo y las que ocupen el nivel
implementada, a efectos de la ejecución, la evaluación por terceros, o el
más bajo en la parte inferior ...”
registro para futuras intervenciones (Ej. el mantenimiento)
no representa las dimensiones reales de los objetos,
cuando sea necesario representar instrumentos de control o medición, “
... los símbolos gráficos de las funciones de medición y control de los
procesos para los equipos y las tuberías así como las propias tuberías y
de las válvulas deben colocarse en la posición lógica de acuerdo a la
función que desempeñen”.
https://richardturton.faculty.wvu.edu/home
Diagrama de proceso para la producción de Benceno

Tipos de Diagrama de Flujo

Los diagramas de flujo de proceso son diagramas compactos y precisos
que presentan una gran cantidad de información técnica acerca de los
procesos químicos.
Constituyen el lenguaje que usan los ingenieros del proceso químico, y
usted debe aprender a traducir con facilidad las palabras al idioma del
diagrama y de éste a las palabras.
Los tipos de diagramas de procesos industriales más empleados son:
EJEMPLO:
RELEVAMIENTO DIAGRAMA
de FLUJO de PROCESO
Sala de distribución de
Ácidos Grasos --- Fábrica
BAO
Un diagrama genérico de entradas-salidas muestra simplemente las

materias primas consumidas y los productos (y subproductos)
generados.
Ejemplos:
DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE

Compuesto por cajas de texto unidas entre sí que indican la secuencia del
proceso. Es el diagrama de menor detalle.
• Diagrama de flujo de entrada - salida
Tiene las siguientes características:
▪ Un solo bloque representa todas las operaciones físicas y químicas
involucradas en el proceso.
▪ Las líneas con flechas representan el movimiento de materiales que entran y
salen del proceso. ¿ QUÉ PODEMOS CONCLUIR?
▪ Los productos salen por la derecha. • representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema
▪ Las velocidades de flujo (o cantidades) de las materias primas y los productos • utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto
pueden mostrarse.
Tipos de Diagrama de Flujo Ejemplo
Diagramas de flujo de proceso en bloques

Suelen emplearse para graficar los procesos productivos.
Colocando la materia prima en el bloque superior, luego se van
detallando las sucesivas etapas del proceso hasta llegar al producto
terminado (el último bloque).
Por lo general, los bloques se escriben en infinitivo.
A la izquierda de los bloques, se detallan las condiciones físicas que
se necesitan para el desarrollo de cada paso del proceso (presión,
temperatura, etc.).
A la derecha, se van mencionando las sustancias que deben añadirse
en el marco de la producción.
Tipos de Diagrama de Flujo Ejemplo
Diagramas de flujo de proceso en bloques

Suelen emplearse para graficar los procesos productivos.
Colocando la materia prima en el bloque superior, luego se van
detallando las sucesivas etapas del proceso hasta llegar al producto
terminado (el último bloque).
Por lo general, los bloques se escriben en infinitivo.
A la izquierda de los bloques, se detallan las condiciones físicas que
se necesitan para el desarrollo de cada paso del proceso (presión,
temperatura, etc.).
A la derecha, se van mencionando las sustancias que deben añadirse
en el marco de la producción.
Producción química de pulpa de papel al sulfito
Tipos de Diagrama de Flujo • Las líneas con flechas conectan los bloques y representan corrientes de
proceso: entradas (movimiento de material hacia cada unidad de
proceso) y salidas (movimiento de material desde cada unidad).
• Las materias primas entran por la izquierda.
• Los productos salen por la derecha.
• Las cantidades o velocidades de flujo de entradas y salidas pueden
indicarse directamente en el diagrama o en una tabla adjunta.
Diagramas de Flujo de Planta en bloque

HAY SÓLO CUATRO TIPOS DE UNIDADES DE PROCESO
Es aquel diagrama de bloques que muestra simultáneamente los
QUE SE INCLUYEN EN UN DIAGRAMA DE FLUJO DE
diferentes procesos de un sistema. Cada proceso cuenta con su propio
bloque; estos bloques, a su vez, están unidos por flechas que detallan el
BLOQUES
flujo de señales en interacción.
1. MEZCLADORES,
Tienen las siguientes características:
2. REACTORES,
• Los procesos químicos se representan como un grupo de bloques
3. DIVISORES y
conectados, o unidades de proceso.
4. SEPARADORES
• Cada unidad de proceso representa una función del proceso
específica en la cual los materiales sufren cambios químicos y/o Lo cual es en verdad ¡SORPRENDENTE!, si se considera la
físicos. complejidad y diversidad de los procesos químicos.
Tipos de Diagrama de Flujo Las corrientes de salida contienen los productos de la reacción, así
como los reactivos que no se consumen.
En el caso más simple, hay una corriente de entrada y una de salida.
3. DIVISORES. Estos equipos dividen una sola entrada en dos o más
salidas.
Si la entrada es una mezcla de dos o más componentes, entonces todas
las corrientes de salida de un divisor tienen la misma composición que la
entrada.
4. SEPARADORES. Una corriente de entrada se separa en dos o más
• Mediante las unidades de proceso, simplemente se muestra cuáles son
salidas.
los trabajos de importancia que necesitan realizarse para convertir las
materias primas en los productos deseados. Las salidas tienen composiciones diferentes entre ellas y de la
entrada.
• Lo que sucede al interior de las unidades de proceso se ignora, y no se
dice nada acerca de cómo logran cumplir su función las unidades de Los cambios en la composición se deben a las operaciones físicas, no
proceso. a la reacción química.
1. MEZCLADORES: combinan dos o más entradas en una sola salida. En el caso más simple, hay una entrada y dos corrientes de salida.
2. REACTORES. Las corrientes de entrada contienen reactivos. Estos cuatro tipos de unidades de proceso se pueden conectar de múltiples
Dentro de un reactor se pueden realizar una o más reacciones formas en un diagrama de flujo de bloques. Las corrientes de salida de una unidad
químicas. de proceso se vuelven corrientes de entrada a otras unidades.


Diagrama de flujo de bloques simplificado para ilustrar la síntesis del amoniaco a partir de gas natural

Diagrama de flujo en bloque del proceso obtención de Benceno

Tipos de Diagrama de Flujo • Todas las principales piezas de los equipos de proceso se dibujan de
manera representativa.
• Se ha elegido el tipo de reactor y los métodos de separación.
• Incluyen el equipo que se utiliza para mover material alrededor (por
ejemplo, bombas, compresores, bandas transportadoras) y para calentar o
enfriar material (por ejemplo, intercambiadores de calor, hornos).
• A cada pieza del equipo se le asigna un número y un nombre
descriptivo.
Diagramas de flujo de proceso (PFD) • Se muestran los servicios auxiliares principales (vapor, agua de
Los diagramas de flujo de bloques son esquemas útiles que MUESTRAN las enfriamiento, etcétera).
PRINCIPALES unidades del proceso y los materiales que fluyen entre • Las líneas con flechas conectan los equipos del proceso y representan
ellas, pero en un proceso químico funcional realista NO SON MUY entradas (movimiento de material hacia dentro de cada bloque) y salidas
PRÁCTICOS. (movimiento de material hacia fuera de cada bloque).
Los diagramas de flujo de proceso (PFD, por sus siglas en inglés) constituyen • Se numeran las corrientes de proceso.
un aumento en complejidad e información. • Los materiales entran por la izquierda y salen por la derecha.
La mayoría de los PFD presentan las siguientes características: • Por lo general, las corrientes de gas se encuentran en la parte superior,
las corrientes líquidas en medio y las corrientes sólidas abajo.
• Los procesos químicos se representan como un grupo conectado de
• La velocidad de flujo o cantidad, composición, temperatura, presión y/o fase
equipos de proceso.
de las corrientes de proceso se indican, por lo general, en una tabla
adjunta.
Diagramas de flujo de proceso (PFD)
Diagrama de flujo del proceso obtención de Benceno



Diagramas de flujo de proceso (PFD) Proceso, área, temperatura y

Diagrama de flujo del proceso obtención de Benceno presión de ambas corrientes, No de
Coraza y paso en los tubos, material
de construcción (Tubo y Coraza)
Tipo, presión y temperatura de los tubos, combustible y

material de construcción
Flujo, presión de descarga,

https://www.processtechacademy.com/oh-say-can-you-see-nope/ temperatura, Material de construcción
Descripción de los símbolos Flujo en la entrada, temperatura,

Torres presión, material de construcción
Tamaño (altura y diámetro), presión y temperatura,

número y tipo de platos, altura y tipo de empaques, Tipo, presión, temperatura, material
Material de construcción de construcción. capacidad
Tipo: Gas-Gas, Gas-Líq, Líq-Líq, condensador,
vaporizador Reactor

Convenciones utilizadas para los equipos

Descripción de los símbolos
Altura, diámetro, orientación, presión, temperatura y

material de construcción

Convenciones utilizadas para los equipos

INFORMACIÓN OPCIONAL
Diagrama de flujo del proceso obtención de Benceno – Fracción Molar del Componente
– Fracción Másica del Componente
– Flujo Volumétrico (m3/h)
– Propiedades Físicas
• Densidad
• Viscosidad
– Datos Termodinámicos
• Capacidades Calóricas
• Entalpía de la Corriente
Información suministrada en un resumen de flujo – Nombre de la Corriente
INFORMACIÓN ESCENCIAL
– Número de Corriente
– Flujo Másico Total (Kg/h)
– Temperatura (ºC)
– Flujo Molar Total (Kmol/h)
– Presión (bar)
– Flujo Individual de cada
– Fracción de Vapor componente (Kmol/h)
Diagramas de flujo de proceso (PFD) Resumen de equipos para la Hidroalquilación del tolueno
Diagramas de flujo de proceso (PFD) Resumen de equipos para la Hidroalquilación del tolueno

En consecuencia:
El diagrama de flujo indica la secuencia de equipos y
operaciones unitarias en el proceso completo, para
facilitar la visualización de los procedimientos de producción
y para indicar transferencia de masa y de energía.
Existen diagramas de flujos cualitativos y cuantitativos, los
cuales muestran información necesaria en un proceso
determinado.
Los diagramas de flujo deben contener además de
símbolos normalizados que representan a los equipos,
líneas de flujo de las corrientes del proceso, número de
equipos, condiciones a las que se lleva a cabo los
procesos (temperatura, presiones, flujos, etc.). Estos
datos podrán ser datos de entrada del proceso o ser
calculados con las formulaciones de balances de masa y de
energía.
Tipos de Diagrama de Flujo Función

Los P&IDs son fundamentales para el mantenimiento y modificación del
proceso que representan gráficamente. En la etapa de diseño, el diagrama
también ofrece la base para el desarrollo de esquemas de control del
sistema, como el Análisis de Riesgos y Operabilidad (HAZOP, por sus
siglas en inglés).
En el caso de las instalaciones de procesamiento, se trata de una
representación gráfica de:
Diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID
• Los detalles clave de las tuberías e instrumentación
Es un diagrama que muestra la interconexión de equipos de proceso e • Los esquemas de control y apagado
instrumentos utilizados para controlar el proceso.
• Los requisitos de seguridad y normativa
En inglés: P&ID (Piping and Instrumentation Diagram).
• La información básica de arranque y operación
Uso
Este standard de símbolos se usa tanto en industria química como en
petroquímica, metalúrgicas, industrias de aire acondicionado, generadoras de
energía, y en otros muchos y numerosos procesos industriales.
Además de estos símbolos se utilizan diferentes tipos de líneas y círculos
para indicar como están interconectados los diferentes elementos del
proceso y las funciones de cada instrumento.
https://www.lucidchart.com/pages/es/que-son-los-diagramas-de-tuberias-e-instrumentacion
Diagrama P&ID del proceso obtención de

Representación de tuberías en isométrico.

Son planos constructivos de una pequeña parte de la instalación. Sirven
para indicar el trazado de las tuberías y, por tanto, construirlas
físicamente.
Importancia
Los planos isométricos, son uno de los documentos más relevantes
generados por el departamento de tuberías (piping). El peso de estos
planos para la planificación de un proyecto es muy elevado ya que pueden
convertirse en un cuello de botella durante la fase de construcción.
En base a estos planos se realizan los listados de material de tuberías (que
habrá que comprar), y serán utilizados para realizar el montaje de las
mismas. El coste asociado a estas dos actividades es muy alto y las
implicaciones que pueden tener un mal diseño son muy elevadas. Por ello es
muy conveniente que el departamento de instrumentación colabore con el
departamento de tuberías durante la fase de desarrollo de las mismas.
http://www.frioycalor.info/CursoAgua2014_15/EsquemasySi
mbologiaTuberias.pdf
Representación de tuberías en isométrico.
https://instrumentacionhoy.blogspot.com/2016/05/isometrica-tu
berias.html
1.4. Diseño, Selección y especificación de equipos..
El paso lógico siguiente a la preparación del diagrama de flujo En ambos casos SON VALIOSOS la inteligencia, la experiencia y el buen
de proceso de la planta, es: juicio, sin embargo el conocimiento detallado necesario es muy diferente.
Especificar el equipo que APARECE en el diagrama Diseño o construcción del equipo

❑ El Costo del equipo es un elemento importante en el proceso
A este respecto, podemos citar las dos siguientes categorías: económico. El diseño parcial, cuando menos, es necesario antes que
puedan establecerse los costos del mismo.
• Construcción ❑ Para los estimados del pre-diseño, el equipo debe ser especificado
(diseño) del Compra rápidamente y sin gran detalle.
del equipo ❑ Una vez que se ha decidido positivamente por el equipo, se procede a
equipo
diseño detallado del proyecto (Ingeniería de detalle).
❑ Las técnicas de precisión necesarias para esta tarea son similares a las
empleadas en operaciones unitarias y/o cinética, pero todos los
detalles tales como por ejemplo:
✔ la disposición de los tubos,
✔ el espesor de las paredes de los recipientes,
✔ los materiales de construcción
✔ los PLANOS, etc.
Deben especificarse hasta el grado de que se pueda
DISEÑO DEL EQUIPO ESPECIFICACIÓN DEL EQUIPO

❑ Así, para construir un equipo se Una regla general del diseño de equipos establece que siempre que
necesita especificar en forma resulte posible debe optarse por EQUIPOS ESTÁNDAR.
detallada el diseño y los planos
de construcción del equipo, En este caso el fabricante podría tener el equipo con las dimensiones
incluyendo instrumentos, y adecuadas.
tuberías.
❑ El Ingeniero (químico) al no ser un experto en todas las clases de equipo
❑ También se debe especificar todos que se emplean en las plantas industriales, debe recurrir a la
los detalles mecánicos. Esta experiencia ajena, que esta en los MANUALES DE INGENIERÍA, y en
Ingeniería de detalle tiene un los CATÁLOGOS de los fabricantes de equipos industriales.
costo aproximado de 10 a 20%
❑ Para realizar la especificación de un equipo, el ingeniero de diseño
DEL COSTO DE UNA PLANTA.
debe evaluar sus necesidades y prepara una PLANILLA DE
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO.
❑ Las especificaciones deben contener la siguiente información:
Especificación del equipo Para ello es tener en cuenta
1 Identificación del equipo

2 Función
3 Operación Este análisis de propuestas suele ser complejo, pues:
4 Materiales que se manipulan No se trata de escoger sólo lo más barato en términos directos, sino lo
más económico en el balance final.
5 Información básica sobre el diseño
Es necesario un cuidadoso análisis técnico del diseño de los equipos,
6 Controles esenciales y
7 Necesidades de aislamiento De las garantías de los proveedores - equipos y materiales- en
8 Tolerancias admitidas cuanto a eficiencia, calidad y seguridad.
9 Información especial y detalles relacionados con el equipo: Se tiene que tener bien en claro que el objetivo es:
- materiales de construcción Desarrollar y presentar una planta completa capaz de operar
- juntas sobre una base efectiva, desde le punto de vista industrial.
- soportes
- instalación Para lograrlo, el ingeniero químico debe ser capaz de combinar muchas
- fecha de entrega, etc. unidades o partes de equipos, de modo que resulte una planta que opere
EFICIENTEMENTE.
En la realización de estas tareas, particularmente la de Diseño de procesos, Bases conceptuales para el diseño, de equipos de proceso.
frecuentemente surge una serie de interrogantes, que se deben responder
Las bases conceptuales para el diseño de los equipos de proceso responden
tales como:
a dos corrientes:
❖ ¿Qué metodología empleo para la obtención de datos confiables?
❑ DISEÑO DE EQUIPOS DE BASE RACIONAL
❖ ¿Cuáles son los rangos de operación adecuados?
❑ DISEÑO DE EQUIPOS DE BASE EMPÍRICA
❖ ¿Cuál debe ser el grado de confiabilidad del diseño?
DISEÑO DE EQUIPOS DE BASE RACIONAL
❖ ¿Qué coeficiente de seguridad empleo en el diseño de equipos?
Se dice que el diseño de un equipos tiene base racional, cuando la función
❖ ¿Qué materiales son los más adecuados para el proceso?
que debe desempeñar este equipo puede ser descrita en base a las
Las respuestas a estas interrogantes obligaran a tomar decisiones que en LEYES FENOMENOLÓGICAS que describen el proceso y estas pueden ser
muchos de los casos son subjetivos. expresadas a través de ecuaciones matemáticas resolubles por medios
analíticos, ecuaciones que sirven de base para el diseño del equipo.
Por tanto el ingeniero que tiene a su cargo el diseño de un proceso, debe:
✔ Preparar las especificaciones para cada uno de los equipos. Es decir un modelo matemático que describe el funcionamiento del equipo y
el proceso, este modelo nos permite simular el proceso y su
✔ Estar familiarizado con los métodos de fabricación de los diferentes optimización con ayuda de un ordenado.
componentes.
✔ Reconocer la importancia de elegir adecuadamente los materiales de
construcción.
DISEÑO DE EQUIPOS DE BASE EMPÍRICA Se deben aplicar coeficientes de seguridad

En cambio el diseño de equipos de base empírica se lo realiza cuando no ¡SÓLO CUANDO ES NECESARIO!
es posible explicar la funcionalidad del equipo a base del estudio
fenomenológico o cuando las ecuaciones resultantes son irresolubles, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
porque no se conoce el mecanismo que da origen a al variación de los Al diseñar equipos para plantas de productos químicos debemos tener en
parámetros del proceso o cuando la geometría es compleja, se procede a un cuenta los efectos de:
estudio y diseño del equipo sustentado en experiencias o ensayos de
¡La corrosión
laboratorio a escala planta piloto. (Por ejemplo usando técnicas tales como ¡JAMAS OLVIDAR
teoría de modelos y análisis dimensional o la técnica del diseño La erosión
experimental.) La resistencia a la acción mecánica de las cargas estáticas y
dinámicas
Consideraciones a tener en cuenta.
COEFICIENTES DE SEGURIDAD Por tanto:
Cada uno de los componentes de un equipo debe diseñarse para que pueda La resistencia química, las propiedades físicas y mecánicas de los materiales
desempeñar la función que le corresponde. Si existe alguna incertidumbre, de construcción constituyen FACTORES IMPORTANTES en la elección y en
se aplica un coeficiente de seguridad razonable. el diseño de equipos.
El coeficiente de seguridad es un factor que representan el
sobredimensionamiento que conviene utilizar para garantizar la seguridad
y tener en cuenta la variación del rendimiento operativo con el tiempo.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN POR TANTO

✔ Los materiales de construcción deben ser resistentes frente a la El diseño específico de los equipos de una planta química, se basa en la
acción corrosiva de todos los productos químicos que entran en utilización de los principios correspondientes a las operaciones
contacto con las superficies expuestas. unitarias. NUNCA OLVIDEN
✔ También debe considerarse el posible desgaste por el flujo fluido o por Las especificaciones correspondientes a los equipos, se incluyen en el
sustancias que están en movimiento. (en bombas y tuberías, por informe final del diseño. Deben contener básicamente:
ejemplo debido a la cavitación – implosión de pequeñas burbujas de
vació- se producen erosiones en el rodete y la carcasa, lo que lleva a un
rápido deterioro si no se toman previsiones durante el diseño y montaje
del sistema).
✔ Resistencia mecánica a tensiones físicas y térmicas.
✔ Costo
✔ Facilidad de fabricación
✔ Mantenimiento
✔ Temperaturas y presiones de trabajo CATEGORÍAS DEL EQUIPO DE PROCESO
Son factores que se deben considerar a la hora de seleccionar los materiales La gran cantidad de equipos empleados en plantas químicas puede ser
de construcción de los equipos para plantas de procesos químicos. agrupadas en categorías, para fines de especificación de parámetros de
diseño.
CATEGORÍAS DEL EQUIPO DE PROCESO Ejemplo - Selección de bombas para industrias de procesos químicos.
Por ejemplo: Así, La selección y aplicación de las bombas requiere una comprensión de sus
La características de funcionamiento y usos típicos.
humidificación, PRIMERO - Parámetros implicados en la selección de una bomba:
destilación ▪ La naturaleza del líquido que se va a bombear.
fraccionada, y
depuración se ▪ La capacidad requeridadel
La naturaleza (velocidad de flujo
fluido. Está de volumen)por su
caracterizada
llevan a cabo ▪ Las condiciones
temperatura
en elenlado
las de
condiciones
la succiónde(entrada)
bombeo,degravedad
la bomba
específica, viscosidad, tendencia a generar corrosión o
generalmente en ▪ Las condiciones enlas
erosión en el lado de la descarga
diferentes (salida)
partes de la bombadey la bomba
presión
torres de vapor a la temperatura de bombeo.
▪ La cabeza total de la bomba (altura de carga)
empacadas o de
platos. ▪ El tipo de sistema al que la bomba está entregando el fluido.
▪ El tipo de fuente de alimentación (motor)
▪ Limitaciones de espacio, peso y posición
▪ Condiciones ambientales.
▪ Costo de la bomba y de su instalación
▪ Costo de la operación de la bomba
▪ Códigos y estándares que rigen a las bombas.
GRACIAS

UNIDAD I-A Aspectos Generales Diseño Plantas F1 ESIQ 2020 I

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