.

/
~eTROL

,
DOSSIER DE CONSTRUCCION

CONTRATO No. 8000000446

CAPITULO 2
PROCEDIMIENTOS

2.6.9 Desmontaje y montaje de

estructuras metálicas

ESTACIÓN POZOS
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DESMONTAJE Y MONTAJE DE REV. 1

ESTRUCTURAS METALICAS
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FECHA PROX.
REV. FECHA ElABORÓ REVISÓ APROBÓ DESCRIPCIÓN
REVISIÓN

Jorge
Juan Carlos Fernando Cruz Emisión del documento para
o 04/ 12/ 20 14
Ortiz
Gutiérrez
Berdugo aprobación de Gestoria
Tamayo

Jorge
Cesar Hermes
Gutiérrez
Valencia severiche Se incluyó el desma ntelamien to de
18j03j20 15 Tamayo
A estructura

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•• A l•ll"al 11
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Aprobado ron 001ne11111rios (=:::J

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Firma: _:c,,&Lb
Norntn;(P.,,, 1.& Rdtnv
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DISTRIBUCIÓN DEL DOCUMENTO l'echa: 1 ti'- o~ ... 1S"
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DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO TALENTO HUMANO

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN- HSEOS BIENES E INMUEB LES

PROYECTOS INFORMÁTICA

SOLUCIONES
- -.
LOGÍSTICA I
- --fol"J - -
ECONÓM ICO Y FINANCIERO

DOCUMENTO CONTROLADO

. - -- (#:~ l-~:
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CONTENIDO

Pág.
1. OBJETIVO .... ........... ...... .. ...... .. ...... ....... .... ... .... .... ..... ........ .... .. ..... .. ..... .. .. .. ... ............ ....... ...... ....... .. ....... .. .. .... .. ... .. ..... ..... 3
2. ALCANCE ....... ....... .................... ............... .. .... ......... .. .. ............ .... ...... ......................... ......... .. .... ...... .... ...... ..... .. ............. 3
3. DEFINICIONES .. .................... ........ ..... .................. .... ..... ...... .. .... .... ... .. ..... .. .. .. .. .. ... .. ... .. ...... ... .. ........... ... ... .. ....... ... ........ 3
4. RESPONSABLES ...... .... ... ...... ....... .. .. .. ... ... ... ......... .. ............... .... .... ... .......... ............ .. .... ... ............................................. 3
5. DOCUMENTOS D E REFERENCIAS .......................................... .. .... .... .. ... .... .... .. ... ....... ... ... .. ..... ..... ... .. .. .... ...... ..... ... 4
6. RECURSOS PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD ....... ............... ... ...... .... .... ... .. .. ... .. ... ..... ..... ... .. ... .. ..... .. 4
6.1 PERSONAL REQUERIDO ........ .. ..... ... .... ........... ..... ......... .. .... ... ..... .. .. .............. ..... ....... .. ...... .. ..... .. ..... .. ...... .. .. .. .. 4
6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ... ... ......... ................... ........ .......... ... ... .. ..... .. .. .. .. ...... ...... .. ....... .. .... ... .. .... .. .. .. ... .. .. 5
6.3 MATERIALES, INSUMOS Y PRODUCTOS :.......... .. ............. ............................ ............. ... ...... ... ... ..... ... ...... .. ... 6
7. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES .......... ........................... .. ... ......... ....... .. .. .. ... .. ... ............. .... ... .. ... .................. 6
7. 1 GENERALIDADES ... .. .. ... .. .. ... .... .. ... .. .. .... ........ ...................... .............. .. .. ... .. ... .... .... ... .......... .. ............................. 6
7.2 NIVEL DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD: ..... ... .... ... .. ... ... .. ... ... ... .... .. ... .... ... .......... ......... .... .... ... ...... ... ...... ......... 9
7. 3 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD .. ... ... ... ... ... .... ...... ... ... .... ... .. .... ... .... .... ... .. ... .. .. .. .. .. ....... .. .. ............ ....... .. ..... 9
7.4 DIAGRAMA D E FLUJO (OPCIONAL) ... ... ... .... .. ............. ... ......... ........ ......... .. ....... ..... ... ...... .. .............. ... ... ... 14
8. RESPONSABILIDADES EN EL DILIGENCIAMIENTO DE LOS FORMATOS .................. .. ..... ....... .. .... ... ....... 14
9. ANEXOS .... ... ... ... ......... .. ... .. .... .. .. .... .... .. .. .. .... .. ... ... .. ... ..... ... .......... ................... ..... ................................... .. .... ..... .. ...... .. 15

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Personal requerido ............................. ......... .. ....... ... ... .. .. ................ ... ... .. ........ .... .. ................... ..... .... .. ..... .. ..... ... 4
Tabla 2. Equipos y h erramientas .... .. ..... .. ................................ ... ................ .... ............ ...... .. ... ... ........ ..... .. ................ ... .. .. 5
Tab la 3. Materia les, insumas y prod u ctos .. ....... .. ... .. ................ ...... ... .. .. ..... .......... ..................... .. ............. ... .. ......... ...... 6
Tabla 4. Co nsideraciones especia les según el nivel de riesgo de la actividad ... .. ....... ...... .... ................ ........... 9
Tabla 5. Desa rrollo de la actividad ......................................................................................... ........ .. ............ ... ........ .. .... . 9
Tabla 6. Responsabilidades en el diligencia miento de los formatos .. ........ .. ....... ... ................ ... ....... .. ......... .. .. ... 14
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l. OBJETIVO

Definir el procedimiento para asegurar que la ejecución del montaje de las estructuras metálicas sea la
correcta y de acuerdo a las especificaciones del cliente.

2. ALCANCE

Aplica para los trabajos de montaje de estructuras metálicas que ejecute Morelco S.A. en el proyecto
No 8000000446 "CONSTRUCCIÓN, MONTAJE ELECTROMECÁNICO, PRECOMISIONAMIENTO,
COMISIONAMIENTO, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS SISTEMAS OPERATIVOS DEL
TERMINAL POZOS COLORADOS Y LAS ESTACIONES EL COPEY. AYACUCHO Y GALÁN, PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE BOMBEO A 130 KBDC DEL POLIDUCTO POZOS COLORADOS-
GALÁN, EN DESARROLLO DEL ALCANCE DEL PROYECTO COSTA NORTE-GALÁN, DE CENIT
TRANSPORTE Y LOGISTICA DE HIDROCARBUROS S.A.S . A CARGO DE ECOPETROL S.A. ".

3. DEFINICIONES

MONTAJE ESTRUCTURA METÁLICA:

Actividad para instalar en campo el material prefabricado con un orden de armado al cual se
conectara a un sistema, equipo o línea.

4. RESPONSABLES

4. 1 El ingeniero líder mecánico/ Civil:

• Divulgar y cumplir con el procedimiento, elaborar los registros de campo que aplican para este
procedimiento, recursos de personal y equipos.

• Programar y organizar la ejecución de las actividades semanales a ejecutar e informar al

departamento de la coordinación de OAj OC para facilitar así la programación los recursos
necesarios para esta actividad.

• Verificar que el supervisor y el personal que realizan la actividad cumplan con las normas de
seguridad industrial establecida s para esta actividad.

• Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecución de

esta actividad.

• Velar por la correcta ejecución de los trabajos.

4.2 El Inspector Oc: Verificará que los controles y pruebas establecidos en este procedimiento sean
según los códigos y normas, y que sean registrados en los formatos apropiados; tamb ~ es ~

!.{\ /11
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responsable de verificar si las líneas de tubería cumplen los requisitos para liberación mecánica
y velar por la correcta ejecución de los trabajos.

4.3 El Supervisor de Tubería en la Obra, es el responsable de ejecutar las actividades de acuerdo a

lo establecido en este procedimiento, cumpliendo con las normas de seguridad industrial
indicadas para este trabajo .

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

• Especificaciones Técnicas de Construcción para Obras Civiles CNG-5209124- 1415 1-18-CIV-ET-

00 1-2
• Planos de Construcción Aprobados para Construcción
• Norma NTC 3320
• ASTM-236

6. RECURSOS PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

6.1 PERSONAL REQUERIDO

Tabla 1. Personal requerido

CARGO CERTIFICACIONES ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Profesional de Ingeniería Mecánica con una

experiencia certificada no menor de doce ( 12)
años en construcción, montaje y puesta en
Ingeniero líder marcha de obras mecánicas (tubería y equipos Casco, tapa oídos, gafas de seguridad, guantes y
mecánico y civil rotativos ) para el sector de hidrocarburos (oíl & botas
gas), con conocimiento de la normatividad que
rige este tipo de obras (ASME 831 -4. API 570-
Tubería, API 6 1O-Rotativos

Titulo en pregrado en Ingeniería Mecánica, deben

tener experiencia especifica certificada en
construcción, montaje yj o mantenimiento yj o
gestoría yj o puesta en operación de equipos en
Supervisor estaciones de bombeo o compresión de
Mecánico y civil hidrocarburos Casco, tapa oídos, gafas de seguridad, guantes y
botas.
Para el caso de Tecnólogo, es te deberá contar con
doce ( 12) años de experiencia, si es tecnólogo
titulado, y quince ( 15) años. si la experiencia es
empírica
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Empíricos con mínimo ocho (S) años de

experien cia en con strucción y¡ o mantenimiento de
Oleoductos. Gasoductos, Combustoleoductos.
Poliductos yj o Propanoductos desempeñando el
cargo de soldador y debe conocer a cabalidad y ser Casco. tapa o ídos. gafas de seguridad, guantes y
Soldador. experto en la operación de máquinas de soldar. botas. peto. careta para soldar, respirador humos
biseladoras de tubos. equipos de oxi- acetileno, metálicos
pulidoras. etc..
Bachilleres mínimo siete (3) años de experiencia y
Técnicos o Tecnólogos minimo de seis (2) años de
experiencia

Empíricos con mínimo tres (3) años de experiencia

comprobada en trabajos de oxicorte. biselado,
ayudante de soldadura, manejo de pulidoras en
tubería o actividades similares para trabajos de
construcción o mantenimiento de lineas y¡ o
plantas. Bachilleres con mínimo dos (3) años de
Ayudantes experiencia en trabajos de oxicorte, biselado, Casco, tapa oídos. gafas de seguridad, guantes y
técnicos ayudante de soldad ura. manejo de pu lidoras en botas. peto. careta .
tubería o actividades similares para trabajos de
construcción o mantenimiento de líneas y¡ o
plantas. Técnicos o Tecnólogos con mínimo de
dieciocho (3) meses años de exp eriencia
comproba da en trabajos de oxicorte. biselado,
ayudante de soldadura. manejo de pulidoras .

6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Tabla 2. Equipos y herramientas

EQUIPOS / HERRAMIENTAS CERTIFICACIONES RIESGO DE USO CONTROLES

(si aplica)

Equipo de calentamiento y Pre operacionales Varianza en la Utilizar los E.P.P y

oxicorte completo. intensidad de amperaje. capacitar al personal
en el manejo del
equipo.

Maquina pulidora Pre operacionales In exactitud de la Utilizar los E.P.P y

medida. capacitar al personal
Daño del equipo

Camión grúa o grúa. Pre operacionales Daño de la maquina Utilizar los EPP y
capacitar al personal

Equipo moto soldador. Pre operacionales Daño en el equipo Utilizar los E.PP y
capacitar al personal
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Manlift o andamios. Preoperacionalesj certificación de Daño en el equipo Utilizar los E P.P y

andamios y d e manlift. de operadores capacitar al personal
y certificación de altura avanzado .

Herramienta menor. Preoperacionales Golpe, Cortes y fisuras Utilizar los E.P.P y

en las manos y brazos capacitar al personal

6.3 MATERIALES, INSUMOS Y PRODUCTOS:

Tabla 3. Materiales, insumas y productos

MATERIALES/ INSUMOS / RIESGO DE USO CONTROLES CONTINGENCIA

PRODUCTOS

electrodos Calidad de los electrodos Uso hornos portátiles Aplicación de las

recomendaciones de la
tarj eta de seg uridad.

Cilindro d e acetil eno Golpes por manipulación Uso de carreta adecuada Aplicación de las
del cilindro, escape del para manipulación, uso de recomendaciones de la
producto contenido. guantes, tarjetas de tarjeta de seguridad.
seguridad para transporte
del producto.

7. DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

7.1 GENERALIDADES
Antes de realizar esta actividad se deberá tener en cuenta los aspectos ambientales, de seguridad y de
sa lud ocupacional con el án imo de prevenir lo s riesgos laborales e impa ctos n egativos sobre el medio
ambiente.
Es obligatorio para todo el personal involucrado en es tas actividades el uso de los elementos de
protección personal correspondientes suministrados por Morefco S.A.
El ingeniero líd er mecánico y¡ o civil, el Supervisor Mecánico y paifero deben realizar el replanteo,
co nfrontando lo estipulado en planos con lo existente en campo. ~
La estructura m etá lica y equipos o materiales req ueridos para iniciar fa actividad deben estar ,
disponibles en el lugar de trabajo. /.. ._f{
El materia l de las estructuras m etá lica s debe se r liberado Sup ervisor Mecánico y por la Gestoría . J \

A!fl~
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Demarcar adecuadamente la zona destinada a la actividad con cinta preventiva con la finalidad de
que el personal ajeno a los trabajos de izaje y ensamble de la estructura metálica no corra riesgo.
Es indispensable la divulgación y discusión de este procedimiento con el personal involucrado con el
fin de que las actividades a realizar queden plenamente comprendidas .
Todos los párales deben ser colocados a plomo y alineados como se indica en los Planos.

TOLERANCIAS

Todos los materiales laminados deben cumplir como mínimo con las tolerancias de fabricación
estipuladas en la norma ASTM A6.
La variación máxima permisible por defectos de alineación o torceduras será de 2 mm por metro
longitudinal de perfil, todos los materiales laminados deben cumplir como mínimo las tolerancias de
fabricación estipuladas en la norma ASTM A6
Las diferencias por defectos de alineamiento de los elementos sometidos a esfuerzos de compresión
no deben ser mayores de 1/ 1000 de la distancia entre puntos de soporte lateral.
Las barras completas no deben presentar torceduras, nudos o uniones abiertas es admisible una
variación de 0.8 mm . ( 1/ 32 ") en la longitud de las barras cuyos extremos de apoyo sean
perfeccionados con medios mecánicos como cepillado, sierras o esmeriles.
Admitirá una diferencia entre las medidas del plano y la fabricación de máximo 1.6 mm. ( 1/ 16") para
piezas de hasta 9 metros de largo y de 3.2 mm ( 1/8") para piezas con longitud mayor a 9 metros Las
distancias mínimas entre centros de pernos y entre centros de huecos y bordes de los elementos que
conforman anclajes en el momento de fundir el concreto. Todos los párales deben ser colocados a
plomo y alineados como se indica en los Planos.
Los materiales que se utilicen deben ser nu evos, de primera calidad y requieren la aceptación previa
de EL CLIENTE.
En general, los materiales y sus ensayos, deben cumplir los requisitos indicados en las Normas o
especificación relacionadas a continuación .

MATERIALES ESPECIFICACION

Pernos y tuercas para conexiones secundarias ASTM A307 1 ASTM A325

Pernos y tuercas para conexiones de elementos

ASTM A325
principales

Pernos de anclaje ASTM F-1554

Perfiles laminados en caliente , platinas ASTM A36 (Fy mínimo especificado =250 MPa)
Tubería de acero estructural (perfiles circulares ,
cuadrados y rectangulares) ASTM A500 (Grado C)

Tubería de acero estructural (perfi les

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MATERIALES ESPECIFICACION

circulares , cuadrados y rectangulares) ASTM A53 (Grado B)

Soldadura AWS E60XX y E70XX AWS 0.1.1

Galvanización accesorios (tuercas) ASTM A153

ENSAMBLE DE LA ESTRUCTURA METÁLICA

Para el armado de la estructura, debe seguirse un procedimiento lógico, donde cada una de sus partes
y componentes serán ensambladas en forma segura, conforme se muestra en los planos de marcas e
identificación de las secciones y elementos, cada uno de ellos serán maniobradados cuidadosamente
de manera que no se doblen, forzen, rompan o sufran daños que alteren su funcionamiento, daños en
la pintura yj o galvanizado.
Las piezas de la estructura no son intercambiables, debiendo guiarse por las marcas de fábrica, para
evitar que éstas sean colocadas en otro lugar.
Todos los elementos deberán almacenarse y acomodarse apropiadamente en el lugar asignado, sin
que los eventuales movimiento o acopios los dañen.
Todos los pernos de alta resistencia que se especifiquen en los planos para usarse en juntas
pretensionadas o de deslizamiento critico deberán apretarse hasta obtener una tensión no menor que
la indicada en siguientes tablas (Ver Titulo-F-NSR- 1O. F.2. 10.3). Los métodos a utilizar son: Método del
giro de la tuerca, indicadores directos de tensión, Llave calibrada o pernos de diseño alterno
Mínima tensión de instalación de los pernos, Kilonewtons* Pernos con diámetro en pulgadas

Grupo A Grupo B
Tamaño del perno
Pernos ASTM A325, Pernos ASTM A490,
mm (pulgadas)
ASTM F1852 ASTM F2280
12 7 (1/2") 53 67
15.9 (5/8") 84 107
19.1 (3/4") 125 156
22.2 (7/8") 173 218
25.4(1 ") 227 285
28.6 (1 1/8") 249 356
31.8 (1 Y.") 316 454
34.9 (1 3/8 ") 378 538
38.1 (1 Y, " ) 458 658
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*Igual a 0.70 veces la resistencia mínima a tensión de los pernos, redondeada al KN más cercano , como se
establece en las especificaciones ASTM para pernos A325 y A490 con roscas UNC . (Tomado del Títu lo-F-NSR-
10. F.2.1 0.3)

Mínima tensión de instalación de los pernos, Kilonewtons* Pernos con diámetro en

milímetros

Tamaño del perno Grupo A Grupo 8

Mm Pernos ASTM A325 Pernos ASTM A490

M16 91 114
M20 142 179
M22 176 221
M24 205 257
M27 267 334
M30 326 408
M36 475 595
. . ..
*I gual a 0.70 veces la res1stenc1a m1n1ma a tens1on de los pernos , redondeada al KN más cercano , como se
establece en las especificaciones ASTM para pernos A325 y A490 con roscas UNC . (Tomado del Título-F-NSR-
10. F.2.10.3)

7.2 NIVEL DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD:

Tabla 4. Consideraciones especiales según el nivel de riesgo de la actividad

NIVEL DEL APROBACION DE LA CONSIDERACIONES

RIESGO EJECUCION ESPECIALES

1 Debe seguir los estándares

ALTO Director de obra esta bl ecidos en las n orm as de
referencia

7.3 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Tabla 5. Desa rrollo d e la actividad

TAREA DESCRIPCIÓN DE lA TAREA CARGO (S) PELIGRO/ IMPACTO NIVEL DE CONTROLES

No EJECUTOR RIESGO

1 Verificar que se cu ente con la Ingeniero Impactos en calidad: Mal BAJO Verificar la última
ultima revisión de los p lanos civil y ejecución de la labor. revisión de planos
aprobados para construcción y mecánico
verificar en campo.
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TAREA D ESCRIPCIÓN DE LA TAREA CARGO (S) PELIGRO/ IMPACTO NIVEL DE CONTROLES

No EJECUTOR RIESG O

2 La ins talación de los apoyos, el ayuda ntes Peligros para las personas: BAJO Uso de los EPP
ensamblaje y erecció n de las técnicos- atrapamientos, ergonómicos, permanente.
es tructuras se harán de acuerdo Lesión musc ular por Mal
obreros
con los planos. En el caso de que movimiento, magulladura en
en los p lanos se indique mortero m anos y pies, golpes en el
de nivelación como terminado de cuerpo
la superficie de apoyo de platinas,
pedestales o de cualq uier otro
elemento MORELCO S.A.
gestionará el suministro de todas
las cuñas de acero y los dem ás
materiales que se requieran para
soportar adecuadamente las bases
mientras se coloca el Mortero, la
superficie sobre la que se aplicara
el mortero y la aplicación del
mortero se debe realizar de
acuerdo con lo indicado en la
especificaciones de obra civil.

3 Antes de realizar el montaje de la Ayudantes Peligros para las personas: ALTO Uso de los EPP
estructura MORELCO S.A. verificará técnicos. atrapamientos, ergonómicos, permanente.
todos los ejes de referencia y los Operarios Lesión muscular por Mal Medición
niveles de los apoyos para movimiento. magulladura en permanente de
corroborar que se encuentran de manos y pies. golpes en el H2S. dotación de
acuerdo con los planos, así co mo cuerpo. inhalación de polvos, respirador con
también la correcta colocación de presencia de H2S filtro H2S
los elementos de an claje
embebidos en el concreto. Se
realizaran las excavaciones con
paladraga A 1 metro, donde se
fundirá n las columnas en concreto.

Las estructu ras que se van a

montar se irán armando en el
orden conveniente colocándolas a
plomo, en las posicion es ind icadas
en los planos y soportá ndolas
temporalmente por medio de
puntales y diagonales hasta
cuando la construcción pueda
sostenerse por si misma sin peligro.
Las columnas y otros elementos
irán enterradas y fundidas en
concreto. se colocarán en su nivel
correcto por medio de cuñas de
acero y platinas provisiona les.
Estas estructuras se montarán u na
vez el concreto haya alcanzado la
resis tencia requerida para asimilar
las cargas ocasionadas por la
es tructura y el proceso de montaje.
1\
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TAREA DESCRIPCIÓN DE LA TAREA CARGO (S) PELIG RO/ IMPACTO NIVEL DE CONTROLES
No EJECUTOR RIESGO

4 El montaje se hará de tal ma nera Ayudantes Peligros para las personas: ALTO Uso de los EPP
que los miembros de la estructura técnicos. atrapa m ientos. ergonómicos. permanentes.
no sufran daños. deformac iones Operarios Lesión muscular por Mal Revisión de las
perman entes yjo sobre esfuerzos. movimiento, magulladura en certificaciones del
para garantizar esto se cuen ta con manos y pies, golpes en el manlift. Persona l
personal calificado en esta cuerpo certificado para
actividad, el cual asegurara la trabajos en altura.
estructura con las eslingas. Ejecución plan de
repa rtiendo el centro de gravedad, rescate.
ta mbién se cuenta con ca mión
grúa yjo grúa, diferencia les.
soportes metálicos para el izaje y
herramientas m en ores.

Los aparatos requeridos para el

montaje deberán asegurar el
ensamble de las armaduras de
acero en cualquier momento de la
etapa de colocación y soportaran
las cargas de viento. fuerzas. Sólo
se apretaran las uniones de las
armaduras cuando se compruebe
su correcta localización dentro del
sistema que forme un tramo
completo.

5 Los pernos se instalarán con la Ayudantes Exposición a radiación no MEDIO Uso de los EPP
cabeza hacia el exterior o del lado té cnicos. ionizante. atrapamientos, permanentes
superior de los miembros. se obreros. proyección de partículas.
ajustarán con ll aves d e aj uste o incendio y jo explosión.
torsión de igual dimensión a las
tuercas o cabezas de los pernos y
no se permitirá el uso de llaves de
tubo o de expa nsión o golpes.
Para el apretado de tornillos de
alta resistencia, el torque se
realizará apretando la tu erca o
excepcionalmente el tornillo de
acuerdo con el procedimiento de
m edición de la torsió n, el método
de la tuerca o el método
combi nado, si se emplean tornillos
de alta resistencia, la rosca deberá
lubricarse antes de apretarse.
Una vez instalado el soporte se
realiza la verticalidad de la
estructura m etálica con topografía
y luego se realizara el torque.

6 Todas las soldaduras seran Soldadore Exposición a radiación no ALTO Uso de los EPP
con tinua s. s, ionizantes, atrapamientos, perman entes.
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TAREA DESCRIPCIÓN DE LA TAREA CARGO (S) PELIGRO/ IMPACTO NIVEL DE CONTROLES

No EJECUTOR RIESGO
Las soldaduras en campo se Ayuda n tes proyección de partículas, Inspección del
rea lizaran de acuerdo con los técnicos. incendio yjo explosión, eq uipo de
planos d e fabrica ción, planos de quemaduras, inhalación de soldadura. Uso de
montaje y otros documentos humos arn és, eslingas,
con tractuales. Revisión d e las
certificaciones del
El tamaño mínimo de la soldadu ra
man lift. Personal
en filete sera 6 milímetros. Las
certificado para
soldaduras a tope deben ser
trabajos en altura.
mínimo de 3 milímetros.
Ejecución plan d e
Toda la escoria de la soldadura rescate
sera quitada y todas las soldaduras
sera n limpiadas a la terminación
del trabajo. Los trabajos de
soldadura se realizaran sobre
andamios yjo manlift.(si aplica ).

7 El techo se fabricara en sito y se Soldadore Exposición a radiación no ALTO Uso de los EPP
izara con el camión grúa S, ion izantes, atrapamientos, permanentes.
sujetando/o con eslingas, y sera ayudantes proyección de partículas, Inspecc ión del
pernada o soldado a las columnas técnicos. incendio yjo explosión equipo de
principales. soldadura. Uso de
arnés, eslingas,
Revisión d e las
certificacion es del
manlift. Personal
certificado para
trabajos en altura.
Ejecución plan de
rescate, pal d e
izaj e.

DESMANTELAMIENTO DE ESTRUCTURA M ETALICA

Se realizara montaje y armado de Andami er BAJO Inspeccionar

andamios de acuerdo al O, todos los
Alta probabilidad de Colapso
procedimiento PO-GN-022-242 supervisor componentes
del andam io por diseño antes del armado
Armado y desarm ado de andamios civil,
multidireccionales ayudantes,
inadecuado yjo para asegurar el
incumplimiento del ensamble
capataz,
procedimiento d e armado,
obrero perfec to.
modificación y desarmado.

2 Se identifica n y retiran amarres Supervisor Atrapamiento de man os en MEDIO Por ningún

(ganchos) d e la cubierta (teja) civil, la manipulación de motivo se deben
ayudantes, estructuras. introducir los
capataz. brazos para
obrero posicionar las
Caída de elementos (tejas) estructuras en el
momento del
descarg ue
1\ Evitar la línea de
' 11 \

¡"Lif!Pi
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TAREA DESCRIPCIÓN DE LA TAREA CARGO (S) PELIGRO/ IMPACTO NIVEL DE CONTROLES

No EJECUTOR RIESGO
peligro (caida de
elementos de la
cubierta)

3 Se realiza el desmonte de cubierta supervisor Sobre esfuerzos en el MEDIO Peso máxim o a

(retiro de tejas en forma manual) civil, levantamiento m anual de levantar
ayuda ntes, cargas manualmente:
capataz, Hombres= 25 kg.
Atrapamiento de manos
obrero
Mujeres= 12.5 kg.
Machucones Cargas con peso
Caida de elemen tos en tre 25 y 50 KG
levantar entre dos
personas, m ás de
50 kg realizar
levanta miento
m ecánico.
Evitar la línea de
peligro (caída de
elementos de la
cubierta)

4 Se rea liza corte de la estructura supervisor Exposición a gases MEDIO El personal que
metálica fraccionado en secciones civil, comprimidos, incendio, opera el equipo
menores para mejor ayudantes, explosión, golpes. exposición de oxicorte debe
maniobrab ilidad de los elementos capataz, a humos metálicos. contac to tener la
estructurales (uso de equipo de obrero con superficies calientes co mpetencias
oxicorte) requeridas, Uso
Caída de elem entos de protección
Los cortes se real izan para respiratoria para
Machucones
garantizar que cuando se retiren humos metálicos,
los pernos, la estructura ca iga uso de guantes
libremente y posteriormente se largo tipo
pueda cortar en elementos de soldador, delantal
tamaño y peso adecuados para y m angas
manipulación manual
Evitar la linea de
peligro (caída de
elem entos a la
superfi cie de
terreno)

5 Se retiran los pernos de las supervisor Exposición a gases MEDIO El personal que
columnetas ya sea con llaves civil, comprimidos. inc endio, opera el eq uipo
manuales o mecánicas o con el ayuda ntes. explosión, golpes. exposición de oxicorte debe
equipo de oxicorte. capataz. a humos metálicos, contacto tener la
obrero con superficies calien tes competencias
requeridas, Uso
Caída de elementos de protección
Machucones respiratoria para
humos metálicos,
uso de guantes
\ .l't largo tipo
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DESMONTAJE Y MONTAJE DE REV. 1

ESTRUCTURAS METALICAS
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TAREA DESCRIPCIÓN DE LA TAREA CARGO (S) PELIGRO/ IMPACTO NIVEL DE CO NTROLES

No EJECUTOR RIESGO

soldador, delantal
y mangas

6 Una vez se t engan Jos elementos supervisor exposición a gases MEDIO El personal q ue
metálicos desmantelados (sobre la civil, comprimidos, incendio, opera el equipo
superficie del terreno) se procede ayudantes, explosión, go lpes, exposición de oxicorte debe
con el corte total de los elementos capataz, a humos m etálicos, contacto tener la
para ten er elementos de menor obrero con superficies ca lientes com petencias
tamaño y peso d e tal manera que requeridas, Uso
pueda n ser manipulados en forma Golpes
de protección
ma nual (uso equipo de oxicorte) Machucones respiratoria para
humos metálicos,
uso de guantes
largo tipo
soldador, delantal
y mangas

7 Retiro a sitio autorizado supervisor Residuos sólidos yj o MEDIO Cumplimiento de

civil, industriales instructivo VIT-VIT-
ayudantes, /- 106 Gestión de
capataz, residuos sólidos.
obrero Cumplir lo
establecido en el
PMA del Terminal.

7.4 DIAGRAMA DE FLUJO (OPCIONAL)

No aplica

8. RESPONSABILIDADES EN EL DILIGENCIAMIENTO DE LOS FORMATOS

Tabla 6. Respo nsabilidades en el diligenciamiento de los formatos

FORMATO ASOCIADO A LA RESPONSABLE DE RESPO NSABLE DE RES PONSABLE DE

ACTIVIDAD ELABORACIÓN REVISIÓN APROBACIÓN

FO-GN-010 In forme de SUPERVISOR MECANICO Y

INGENIERO DE CALIDAD. Cliente o su represe ntante
Inspección CIVIL

FO-GN-00 1 Inform e Avance SUPERVISOR MECANICO Y

INGENIERO DE CALIDAD. Cliente o su represe ntante
Diario de Obra. CIVI L
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DESMONTAJE Y MONTAJE DE REV. 1

ESTRUCTURAS METALICAS
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9. ANEXOS

NO APLICA