PLANTAS TERMICAS DE CICLO COMBINADO

las fórmulas para determinar la eficiencia térmica y de planta de una central térmica de
generación de energía eléctrica mediante la combinación COGAS, son las misma que se aplican a
todas las plantas térmicas, solamente hay que afectarlo por la razón del flujo másico de vapor con
respecto al flujo másico de gases de la turbina a gas. Esto se ve en los problemas aplicativos
siguientes

Cogeneración
La cogeneración es el procedimiento mediante el cual se obtiene simultáneamente energía
eléctrica y energía térmica útil (vapor, agua caliente sanitaria). Si además se produce frío
(hielo, agua fría, aire frío, por ejemplo) se llama trigeneración.[13]

Cogeneración significa producción simultánea de dos o más tipos de energía. Normalmente

las energías generadas son electricidad y calor, aunque puede ser también energía mecánica
y calor (y/o frío). La producción simultánea supone que puede ser utilizada
simultáneamente, lo que implica proximidad de la planta generadora a los consumos, en
contraposición al sistema convencional de producción de electricidad en centrales
termoeléctricas independientes, donde también se desprende calor, pero éste no es
aprovechado y ha de ser eliminado al ambiente. El objetivo de la cogeneración es que no se
pierda esta gran cantidad de energía. La cogeneración es una técnica de gran eficiencia que
permite ahorrar energía mediante la generación simultánea, en mismo proceso, de energía
térmica útil (calor útil) y energía eléctrica y/o mecánica, partiendo de un único combustible.
Es aplicable en industrias que utilizan vapor o agua caliente y, en general, en cualquier instalación
o edificio que consuma calor.
 
Un proceso de cogeneración para una industria o edificio produce la totalidad de la energía
térmica que requiere la instalación, generando de forma paralela la energía eléctrica
correspondiente. El excedente o déficit de energía eléctrica que la instalación necesita lo vierte o
recibe de la red.

Según la legislación vigente, las instalaciones incluidas en el régimen especial podrán incorporar al
sistema la totalidad de la energía eléctrica producida (excepto los autoconsumos de la
cogeneración), siempre que cuenten con los equipos de medida establecidos en la legislación.
Ventajas del Ciclo Combinado
 Reporta beneficios económicos a nivel micro y macroeconómico.
 Introduce tecnologías más eficientes y competitivas.
 Reduce el impacto medioambiental asociado a las actividades energéticas.
 Potencia la seguridad del abastecimiento energético del usuario.
 Reduce la pérdida en redes (generación distribuida)..
 Ahorro en la factura energética
 Independencia total o parcial del suministro eléctrico exterior
 Mejora de la competitividad
 Elevado rendimiento global (hasta 90%), comparado con el rendimiento de las
centrales térmicas convencionales (35%).
 Menores pérdidas en la red eléctrica (por transporte y distribución) debido a
que las instalaciones suelen estar más cerca del punto de consumo, facilitando
así una generación más distribuida.
 Disminución del consumo de energía primaria, debido al mayor rendimiento
energético y menores pérdidas de transporte y distribución.
 Reducción del nivel total de contaminación, al consumirse menos combustible
y de mayor calidad (generalmente, gas natural).
 Diversificación de las fuentes energéticas.
 Mayor diseminación en la producción de energía eléctrica, por lo que un fallo
de un grupo afecta en menor grado al conjunto.
 Posibilidad de industrialización de zonas alejadas de las redes eléctricas de
alta tensión.

Inconvenientes de la cogeneración
 El riesgo técnico, inherente a toda modificación de las instalaciones.
 El riesgo por posibles cambios en la normativa vigente.
 La incertidumbre en la política de precios energéticos, que condiciona
totalmente el resultado económico del sistema de cogeneración.
 Introducir preocupaciones ajenas al proceso productivo.
 Componentes básicos de una planta de cogeneración
 Máquinas motrices
 Sistema de recuperación de calor
 Generador de energía eléctrica
 Sistemas de control
 Transporte de las energías producidas
 Conexión a las redes de distribución

Figura N° 6. 2 ESQUEMA DE INSTALACIÓN DE UNA CENTRAL CONVENCIONAL

Fuente: www.agenex.net

Figura N° 6. 3 SISTEMA DE INSTALACIÓN DE UNA CENTRAL CON COGENERACIÓN

 Fuente: www.gobiernodecanarias.org

APLICACIONES
Problema 01.- Una planta térmica de ciclo combinado COGAS consta de un generador de
calor con su propio quemador de combustible líquido para obtener agua a 10 bar y 370 °C,
que ingresa a la turbina; a 3,5 bar se realiza un sangrado de vapor que se envía a un
calentador de contacto directo y el resto se expansiona hasta 0,1 bar con 3,3% de humedad.
La Bomba de alimentación de 20 HP, eficiencia mecánica 88% e isoentropica 92% impulsa
el agua a 12 bar al generador de eficiencia de combustión 86%; la turbina pierde 14% por
rozamientos externos. A la planta a gas el aire ingresa al compresor a 0,985 bar con 32°C y
sale a 600 K y 13,5 bar, para ingresar a la cámara de combustión de eficiencia 96%, usando
combustible de PC 44,2 Mj/kg, S= 0,85; los gases ingresan a la TAP que mueve al
compresor a 1700 K, expandiéndose hasta 4,32 bar, para ingresar a la TBP, que genera
22000 HP, de eficiencia mecánica 90%. El exponente politropico de expansión en la
turbina de alta es 1,36 y en la turbina de potencia 1,38 y el conjunto T-C tienen pérdidas
por rozamientos externos de 12%; se pide: el esquema de la planta COGAS; la eficiencia de
planta individualmente de ambas (%); la eficiencia de planta del ciclo combinado (%); la
eficiencia de planta (%) y el c.e.c.(gr/HP hr) COGAS sin quemador adicional en el
generador de vapor.
Solución. -
Figura N° 6. 4 ESUEMA DE LA PLANTA COMBINADA COGAS

Fuente: Elaboración propia

En el cuadro adjunto se muestran los valores de las presiones y entalpias de la panta de vapor
estado a b c d e f g
P(bar) 12 3.5 0.1 0.1 3.5 3.5 12
H(kj/kg
3200 3000 2500 192.56 192.93 594.41 595.33
)

En la bomba de alimentación: 20 x 0,746 x 0,88 = ṁ (595,33 – 594,41), se obtiene el flujo másico ṁ

= 14,27 kg/s
En el tanque de contacto directo: 3000xṁ 1 + (14,27 - ṁ 1) x 192,93 = 14.27x594.41; obteniéndose
ṁ 1 = 2 kg/s. La potencia de la turbina de vapor:
W˙TV = 14,27 (3200 – 3000) + 12,27 (500) = 8989 kw; en la turbina de vapor
14.27 x (3200−595.33)
0,86 = , obteniendo el ṁ c = 0,98 kg/s y en la turbina de alta:
ṁc 44200
 1700 1257.37
T4 = 0.2647 = 1257,37k, luego en la turbina de baja: T 5 = = 840,38k, en la turbina de
3.125 4.320.27536

22000 x 0.746
potencia: ṁ g = = 39,22 kg/s.
1.0035(1257.37−840.38)
m'a 1.0035(1700−600)
En la cámara de combustión: 0,96 = x , la relación aire/combustible es = r
mc 44200
a/c) = 38,44, de donde se obtiene:

ṁ'a = 38,22 kg/s y ṁ c = 0,9944 kg/s ; también: y = 0,3638

8989 x .88
Las eficiencias de planta.- de vapor: η pv = = 18,3%
0.98 x 44200
22000 x 0.746 x 0.9
De gas: η pg = = 33,6%
0.9944 x 44200
14770.8+ 0.3638 x 8989 x 0.86
La eficiencia del ciclo combinado: ηpc = = 20,1%
44200 (0.9944+0.98)
Sin quemador adicional en el generador: η pc = 40%
994.4 x 3600
El c.e.c = = 204 gr/hp hr.
17583.17

Problema 02.- Una central eléctrica de ciclo combinado COGAS en donde el compresor (η sc =87%)
absorbe aire a 1 bar y 25 °C y lo expulsa a 14 bar a la cámara de combustión (η cc =96%) en donde el
aire recibe energía calorífica de 50 Mw y expulsa los gases hacia la turbina (η st =88%) a 1547°C,
donde se expanden con coeficiente politropico n=1,34 hasta 1 bar, entregando al generador
eléctrico 7000 HP de potencia. Los gases que salen de la turbina ingresan en contraflujo al
generador de vapor y son expulsados hacia la atmosfera a 200°C, para vaporizar el agua para
alcanzar 500°C. La turbina de vapor expulsa el vapor al condensador a10 KPa con 5,7% de
humedad; la bomba de extracción de condensado eleva el agua a un tanque de contacto directo a
20 bar, de acá la bomba de alimentación (η sb = 85%) lo impulsa al generador a 100 bar, que cuenta
con un quemador de combustible ( m˙c 2 = 0,15 kg/s). El combustible usado en ambos quemadores
tiene p.c. 43.1 Mj/kg, S=0,88y las pérdidas de energía mecánica en el conjunto T-C representan 8%
y en la turbina de vapor 10%; se pide: el flujo másico de aire que ingresa al compresor (kh/s); la
potencia generada por la turbina de vapor (HP); la eficiencia de planta del ciclo combinado, en %;
el consumo de combustible (gr/hp hr)
Solución.-
La temperatura de aire a la descarga del compresor:
633.88−298
T2 = + 298 = 684.1 k
0.87
50 000
La masa de aire a quemar el combustible ṁ 'a = = 43,86 kg/s, luego la masa
1.0035(1820−648.1)

50 000
de combustible es ṁ c = = 1,21 kg/s y la masa de gases a la turbina ṁ g = 45,07 kg/s;
43100 x 0.96
la temperatura de los gases a la salida de la turbina a gas
1820
T4 = = 931,68 k; en el eje turbina-compresor:
140.25373
5222 = 45,07*1,0028 (1820 – 931,68)*0,92 – ṁ a∗¿1,0035*(684,1 – 298) / 0,92, obteniéndose ṁ a =
75,31 kg/s
En la planta a vapor
a b c d e f
h(kj/kg) 3380 2450 191,8 193,8 908,77 918,18

Haciendo el balance energético en el generador de vapor se obtiene la masa de agua: ṁ v =

−45.07∗1.0028(473−931.68) 8.42
= 8,42 kg/s; y = = 0,1868
(3380−918.18) 45.07
Potencia de la turbina de vapor W˙ tv = 8,42 (3380 – 2450) = 7830,6 kw;

Potencia entregada W ˙tv (e ) = 7047,54 kw

5222+7047.54∗0.1868
ηpc = = 11,2%
43100(0.15+1.21)
1.36 x 1000 x 3600
c.e.c. = = 298 gr/ hp hr
7000+ 9447.1

Problema 03.- En una central térmica COGAS, la planta de gas es de dos ejes, su turbina de
potencia genera 12 000HP, de eficiencia mecánica 86%; la potencia del compresor es de 28175
Kw, de eficiencia isoentropica 88%, a donde el aire ingresa a 0,985 bar, 20 °C y sale a 14 bar. En la
c.d.c. se quema combustible de Sc= 0,95, p.c. 44,1 MJ/kg, quedando sin quemar el 5%, éstos gases
ingresan a la TAP a 1780K y salen a 1220 K, con exponente politropico de 1,36 y Cpg= 1,028 kj/kg k,
el conjunto C-T tiene una eficiencia mecánica 90%. Los gases que salen de la turbina de potencia a
gas pasan por un generador de vapor, por donde circula 12 kg/s de agua a contraflujo, ingresando
a la turbina (90 % de eficiencia mecánica) a 10 bar y escapan de ella a 0,1 bar con 10% de
humedad; se pide: a.- el flujo de gases quemados (kg/s); b.- la eficiencia de planta de la de gas (%);
c.- la eficiencia de la planta y térmica (%) del ciclo combinado; d.- esquema de la planta

Solución.-
Figura N° 6. 5 ESQUEMA DE PLANTA DEL PROBLEMA COGAS

Fuente: Elaboración propia

14 0.286 625.95−293
T2i = 293( ) = 625,95 K; T2 = + 293 = 671,35 k
0.985 0.88
0.95 x 44100
En la cámara de combustión: r a/c) = = 37,68
1.0035(1780−671.35)
28175
La turbina a gas de potencia = ṁ g *1,028(1780 – 1220), de donde se obtiene el flujo de
0.90
gases: ṁ g = 54,38 kg/s, de la relación aire/ combustible el flujo de aire

ṁ 'a= 53,13 kg/s y el de combustible ṁc = 1,41 kg/s

1780 3.778 14
También ( ) = , obteniéndose p4 = 3,36 bar
1220 p4
8952∗0.86
La eficiencia de planta para la planta con turbinas a gas η TG = = 12,38%
44100∗1.41
La planta a vapor: W˙ tv = 12(1776 – 1350) = 5112 kw; W ˙tv (e) = 4600,8 kw, también
y = 0,2206, la eficiencia de planta del ciclo combinado
 8952∗0.86+ 0.2206∗4600.8
ηpcc = = 14%
44100∗1.41
El calor añadido en la planta a gas.
Q˙ A = 53,13*1,0035(1780 – 671,35) = 59108,73 kw
8952+ 0.2206∗5112
La eficiencia del ciclo combinado ηtcc = = 17,1%
59108.73