Normas y criterios de

selección de aceros.
Normas del acero.
Dada la gran variedad de aceros
existentes, y de fabricantes, ha
originado el surgir de una gran cantidad
de normativa y reglamentación que varía
de un país a otro. No obstante, existen
otras normas reguladoras del acero, con
gran aplicación internacional, como las
americanas AISI y ASTM, las normas
alemanas DIN, o la ISO 3506.
Principales variables que influyen en las propiedades de los
aceros.
• Porcentaje de Carbono.
• Porcentaje de elementos de aleación (Mn, Cr, Ni, Mo,
etc.).
• Tratamiento térmico: Temple + Revenido, Recocido,
Normalizado.
• Tratamiento mecánico: Deformación en frío.
 Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin
embargo, la mayoría de los aceros utilizados industrialmente presentan una
designación normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos
tipos de designaciones para cada tipo de material, una simbólica y otra numérica.
La designación simbólica expresa normalmente las características físicas, químicas
o tecnológicas del material y, en muchos casos, otras características suplementarias
que permitan su identificación de una forma más precisa.
Por otro lado, la designación numérica expresa una codificación alfanumérica que
tiene un sentido de orden o de clasificación de elementos en grupos para facilitar
su identificación. En este caso, la designación no tiene un sentido descriptivo de
características del material.
 CRITERIOS EN LA SELECCIÓN DE ACEROS

PRINCIPALES VARIABLES QUE

INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES DE
LOS ACEROS.

Porcentaje de Carbono.
Porcentaje de elementos de aleación (Mn, Cr,
Ni, Mo, etc.).
Tratamiento térmico: Temple + Revenido,
Recocido, Normalizado.
Tratamiento mecánico: Deformación en frío.
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CARBONO

A mayor contenido de C ï Mayor dureza y resistencia mecánica, pero, menor

ductilidad y mayor fragilidad.

La soldabilidad empeora cuando aumenta el porcentaje de carbono.

La maquinabilidad es óptima para contenidos medios (0,3-0,5%)

Bajo C: Acero demasiado dúctil. Tiende a embotar la herramienta.
Alto C: Dureza excesiva. Desgaste acelerado de la herramienta.
 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN

Aceros de temple y revenido de baja aleación (12%Aceros de herramientas):

Elementos de aleación que aumentan la templabilidad y/o forman carburos endurecedores

(Cr, Mo, V, W…).
Aceros microaleados: Elementos de aleación que limitan el crecimiento de grano y endurecen por
precipitación (Ti, Nb, V).
La soldabilidad empeora cuanto mayor sea el contenido de elementos de aleación.
La maquinabilidad, en general empeora cuanto mayor sea el contenido de elementos de aleación,
debido a que aumenta la dureza del acero y pueden formarse segundas fases (carburos, nitruros)
abrasivas. Sin embargo, algunos elementos de aleación mejoran la maquinabilidad (p. ej. Mn + S).
INFLUENCIA DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

Temple y revenido: Endurecimiento del acero. Permite alcanzar un compromiso

entre la Resistencia mecánica y la Tenacidad. Estado en el que se emplean los
aceros aleados de temple y revenido.
Recocido: Eliminación de características no deseadas para la posterior
transformación o uso final del acero.
Recocido de ablandamiento: Posible estado de suministro de los aceros de alta
aleados para facilitar su mecanizado (p. ej. aceros de herramientas, aceros
aleados de temple y revenido).
Cementación/Nitruración: Endurecimiento a nivel superficial.
IN FLUENCIA DEL TRATAMIENTO MECÁNICO

Endurecimiento por deformación en frío, acritud: En alambres (trefilado) y chapas

(laminación)

Endurecimiento a nivel superficial. Aumenta resistencia a fatiga.