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Lixiviación con Acido Sulfúrico a Presión del Mineral de Níquel de Loma de Hierro
Se lixivia lateritas niquelíferas de Loma de Hierro (Estados Aragua, Miranda, Venezuela) con ácido sulfúrico a presión. la com-
posición media de las muestras procesadas es: Ni 1.6%, Fe 38,6%, Co 0.15%, Mg 1.7%, Mn 0.7%, SiO. 13%. Se emplea un reac-
tor discontinuo de 2 litros que se carga con una pulpa de 45% de mineral y 55% de ácido sulfúrico diluido. La relación ácido a
mineral se determina expresando el ácido diluido como su equivalente en H,S04 100%. Se determina Ni, Co, Mg, Mn y Fe
extraídos para relaciones ácido sulfúrico puro/mineral, 0.1,0.2 Y0.3 Ypara temperaturas de 200, 230, 250 Y270 "c. El proceso
se controla analizando los cationes presentes en el licor de lixiviación y en el residuo sólido, por espeetrofotometría de absor-
ción atómica. El Ni, Co y Mn extraídos aumentan con la relación ácido sulfúrico puro a mineral. Para la relación ácido puro/
mineraldeO.3 se tiene una recuperaeióndel70% de Ni, 80% de Co y 75% de Mn. El po rce ntaje de ácido consumido por el Ni, Co
y Mn para una relación ácido puro a mineral superior aO.1 e.s, aproximadamente, 17% del ácido alimentado. Los sulfatos inso-
lubles consumen cerca delSO% del ácido, independientemente de la relación ácido puro a mineral. El resto del ácido es consu-
mido por los sulfatos solubles de hierro y magnesia. Para tiempos de reacción mayores de 15 minutos y temperaturas de 200 a
270 "C, el porcentaje de extracción del Ni, Co y Mn es función de la relación ácido puro a mineral, pero no de la tem-
peratura.
The experimentalleaching process of the nickel- ferrous la terites from Loma de Hierro (Aragua Sta te, Venezuela) with sulphu-
rie acid under pressure is studied. The ehemical analysis of the processed sa mplcs gave: Ni 1.6%, Fe 38.6%, CoO.1S%, Mg 1.7%,
Mn 0.7% and SiO, 13%. The temperature and the reactíon time are changed mantaining a pulp of 45% ore and )5% diluited
sulphuric acid. The extracted quantities ofNi, Co and Mn increase with the H,SO-j-ore ratio. With a 0.3 ratio the recovery is
70% Ni, 80% Co and 75% Mn. From the feed sulphu ric acid, for acid-ore rat ios greater than 0.1, a \7% is consumed by Ni, Co
and Mn and 50% by prccipitation ()f basic sulphates, independently from thc acíd-ore ratio .•Berween 200 and 270 nC, when
rea ctio n times are greatcr than 15 minutes, the extracted amount ofNi, Co and Mn are function of the acid-ore ratio and they
are temperature independent.
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Latin/imerican [ournal o/ Metallurgy and Materials, Vol. 4, N° 1, 1984
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Latin American f ourna] o/ Meta/!urgy and Materia/s, Vol 4, N" 1, 1')84
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Fig.8 -t: Extracción Ni,Fe,MgJMn,
Relaciones H2S04/mineral
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Relaciones H S04/ mineral ra con tiempo de reacción de 30min
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Latin Amcrican [ourna! of Metli!lllrgy and Materials, Vol. 4, N° 1, 1984
a) El níquel, cobalto y manganeso extraídos, 13. Pec~ra, W. T.: Nickel-silicates and associated níckel-co-
aumentan con la relación ácido sulfúrico balt-manganese-oxide deposits near Sáo Jose de Tocatins,
puro! mineral. Goiaz, Brasil, U. S. Geo!. Surv., Bul!. 935-E (1944).
14. Rey, M.: La Metallurgie des minerais oxidés de níckel, De
b) Para una relación ácido puro! mineral de 0.3, Ingenieur, 83 (1971) 45.
se recupera un 70% del níquel, un 80% de 15. Young, K. A.; Zubrycyj, N.; Evans, D.). 1. Y Mackiw, V.
cobalto y un 75% de manganeso. N.: A Sulphation- Leach Process for Recovering nickel and
cobalt from laterites ores, 8th Commonw. Min. M,etall.
c) El porcentaje de ácido consumido por el Congr. Australia N. Z., Tech. Session 3, preprirrt N° 76,
níquel, cobalto y manganeso, cuando la rela- 2-11 (1965).
ción ácido! mineral es superior a 0.1, es de
aproximadamente el 17% del ácido ali-
mentado.
d) Los sulfatos insolubles consumen cerca del
50% del ácido alimentado, independiente-
mente de la relación ácido!mineral.
e) Entre 200°C y 270°C, para tiempos de reac-
ción mayores de 15 minutos, el porcentaje
extraído de níquel, cobalto y manganeso es
función de la relación ácido! mineral, pero
no de la temperatura.
f) En un reactor por cochadas, el tiempo de
reacción estaría determinado por los perío-
dos de calentamiento y enfriamiento. En
caso de un reactor continuo, él no superaría'
los 15 minutos.
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