Proce Intalacion de Grapa

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PROCEDIMIENO DE TRABAJO documento
SEGURO
INSTALACION DE GRAPAS
MECANICAS 002
Uso : interno FEBRERO del 2020 Revisión : 000
Emitido por :
FOURTHANE CONTRATO : SERVICIOS DE MANTENCION , CAMBIO E INSPECCIONES
REPARACIONES DE CINTAS TRANSPORTADORA
CONTRATO N° 4644004488
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

INSTALACION DE
GRAPAS MECANICAS
ESTADO NOMBRE Y CARGO FIRMA FECHA

Confeccionado por: JUAN GALLEGOS / CARLOS OTAROLA SUPERVISORES 24-12-2020
Revisado por: DANIEL LAMA ASESOR EN PREVENCION 24-12-2020
Aprobado por: ARNALDO NARVAEZ. ADMINISTRADOR DE CONTRATO 24-12-2020
Escrito por: J. Gallegos Revisado por: D. Lamas Aprobado por: A. Narváez Página 1 de 17
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MECANICAS 002
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1.0.- PROPOSITO
a- Establecer la metodología de trabajo seguro para la tarea de instalación de grapa
mecánicas , con el fin de evitar incidentes o lesiones , daños materiales y alteraciones al medio
ambiente.
b- Dar cumplimiento a los aspectos legales y estándares vigentes a la actividad involucrada
2.0.- ALCANCE.
Este documento afecta todo el personal de FOURTHANE Ltda. . Involucrado en la planificación

y realización de los trabajos en minera Antucoya
3.0.- RESPONSABILIDADES.
 Gerente de Servicios:
Asegurar que existe un inventario de Riesgos y que se dé la importancia necesaria.

Además, debe asegurar que es conocido por todo el personal involucrado en la tarea.
 Administrador:
Entrega los recursos en cantidad y calidad, necesaria y suficiente, para la aplicación de

este procedimiento.
Deberá asegurar que este procedimiento sea conocido y aplicado por todo el personal
involucrado en el proceso.
Es también responsable por la aplicación del APR en resguardos de su personal y del
medio ambiente.
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Otorgar y administrar recursos, herramientas y dispositivos de seguridad para el correcto

y seguro desarrollo de los trabajos
 Supervisor:
1. Sera responsable directo de que los trabajos se realicen de manera segura y en

condiciones óptimas para todo su personal a cargo.
2. Dirigirá y coordinara las actividades de mantención de correas transportadoras.
3. Realizara charla de seguridad antes de iniciados los trabajos.
4. Realizara liderazgo visible en todas las actividades encomendadas en terreno.
5. Asignara los recursos para los trabajos.
6. Deberá reportar al Administrador de todas las actividades desarrolladas en terreno.
7. Mantendrá en todo momento el área de trabajo limpia y ordenada y sin ninguna condición
irregular que ponga en riesgo al personal, equipo y ambiente.
8. Elaborará procedimientos en conjunto con el asesor prevención de riesgos.
9. Velara por la adecuada ejecución de los trabajos en estricto apego a los procedimientos
establecidos debidamente tratados.
10. Formará parte activa en la fiscalización del cumplimiento de las normas de seguridad de
todo su personal a cargo.
11. Dara cumplimiento a todo lo necesario en implementación de equipos para el seguro
traslado y estadía fuera de las instalaciones.
12. Planificara, dirigirá y controlara dando todas las facilidades para hacer cumplir este
procedimiento.
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 Asesor en Prevención de Riesgos.
Deberá planificar, organizar, asesorar, supervisar y promover acciones permanentes para

evitar accidentes de trabajo, enfermedades profesionales e impactos negativos al medio ambiente
 Trabajadores:
a- Serán responsables del cumplimiento en todo momento de su seguridad y la de

sus compañeros.
b- De la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo a este procedimiento y
cumplimiento de las directrices emanadas por el supervisor directo.
c- Participar activamente en proceso de confección de HVCC, ART, Charlas y de
todos los requisitos solicitados por el mandante.
d- Utilizar todos los EPP necesario para realizar los trabajos
e- No exponerse a riesgos no contralado
4.0.- DOCUMENTOS APLICABLES.
 HVCC (Herramienta de Verificación de Controles Críticos).

 ART (Análisis de Riesgos del Trabajo).
 Charla de 5 minutos.
 Permiso de Trabajo.
 Permiso de trabajo en altura
 Procedimiento de Trabajo Seguro.
 Documentos complementarios ( check list de herramientas , equipos ,etc. )
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5.0.- ESTANDARES DE CONTROL DE FATALIDADES.
ECRF 1 : Perdida de Control de Vehículo.

ECRF 7 : Perdida de Equilibrio/Caída desde Altura.
ECRF 8 : Falla Estructural.
ECRF 9 : Caída de Objeto.
ECRF 10 : Contacto con energía eléctrica
ECRF 11 : Liberación Descontrolada de Energía.
6.0.-HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y EPP.
HERRAMIENTAS.
 Herramientas menores de la Actividad.

 Caja de Herramientas para vulcanizadores
 Taladro 12mm
 Taladro flexo
 Esmeril angular de 4 ½ “ o 7 ”
 Extensión 220 v.
EQUIPOS
 01 Generador Autónomo de Electricidad
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ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad claros/oscuros
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de Cabritilla.
 Buzo trabajo.
 Buzo de papel.
 Respirador con filtros mixtos y Full face ( si es necesario )
 Chaleco reflectante.
 Arnés de seguridad con dos colas.
 Guante de Malla
 Careta Facial.
 Barbiquejo
 Traje de cuero
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6.0.- CONDICIONES DEL PERSONAL
El personal deberá cumplir con:
1. Haber sido evaluado y aprobado por el presente documento, es decir, haber

comprendido las actividades a desarrollar e identificar a los riesgos expuestos y saber
cómo evitarlos.
2. Presentarse en condiciones físicas y mentales aptas para ejecutar la actividad, además

de haber dormido al menos 7 horas y haberse alimentado según lo establecido
(desayuno, almuerzo y cena).
3. Contar con las competencias técnicas.
4. Conocer el área de trabajo.
5. Conocer el Procedimiento de bloqueo implementado por Minera Antucoya.
6. Deberá permanecer hidratado durante los trabajos en terreno.
7. No podrán usar ropa suelta, cabello suelto o cadenas.
8. No presentarse al trabajo bajo la influencia del alcohol y las drogas.
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7.0.- DESCRIPCIÓN PREVIA A LA ACTIVIDAD.
Actividades Previas
7.1. Antes de comenzar los trabajos, se deberá contar con el (Permiso de Trabajo Seguro y
Permiso de trabajo en altura si lo requiere), previo a cualquier trabajo. Cada permiso tendrá una
vigencia de 12 horas, por lo que en cada turno, se deberá generar un PTS nuevo.
7.2. Se deberá realizar charla operativa de seguridad de 5 minutos, siendo responsabilidad de la

supervisión registrar esta actividad en una hoja de capacitación .Dentro de esta actividad, se
deberá leer y registrar la lectura y entendimiento del Procedimiento de Trabajo Seguro. (Ningún
trabajador bajo ninguna circunstancia deberá registrarse en la difusión del procedimiento si no
comprendió en un 100% paso a paso que se leyó).
7.3. Los trabajadores deberán analizar los riesgos que involucra su actividad mediante el uso de la
herramienta ART, el cual, debe ser revisado por el supervisor y APR además de complementar con
la Herramienta de Verificación de Controles Críticos Asociados a Trabajo en Altura y Conducción.
7.4. Después de haber cumplido con las herramientas preventivas necesarias para el inicio de los
trabajos, se debe realizar la inspección visual de todas las herramientas manuales utilizadas en la
actividad , recordar estar al tanto con el color trimestral
7.5. Se deben utilizar los EPP obligatorios para la faena. Es importante chequear el estado de los
arneses de seguridad, herramientas eléctricas y manuales, de tal manera de asegurar que todo esté
en perfectas condiciones.
Esta labor las deben realizar el personal especializado, vale decir, mecánicos y vulcanizadores.
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7.6. Se deberá bloquear el sistema motriz (motores eléctricos y mecánico) además de des
energizar el magneto del imán. Como recordatorio el dispositivo de bloqueo consta de candado,
tenaza y tarjeta identificadora. El bloqueo lo deberá efectuar el supervisor de la empresa y será
responsable de que cada trabajador lo realice correctamente. Se deberán registrar al inicio y
termino en el libro indicado por Antucoya. El proceso de bloqueo debe ser basado en el
procedimiento de bloqueo Minera Antucoya.
7.7. Solicitar confirmación vía radial de energía cero a operador de turno en sala de control y así
asegurar el correcto aislamiento del equipo.
7.8 Todo el personal que participara directamente en las tareas a realizar, deberá bloquear
correctamente la correa y, el supervisor responsable de los trabajos, deberá chequear que esto se
cumpla.
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8.0.-DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD OPERACIONAL.
8.1 Se procede a sectorizar el área de trabajo (segregación 360 ) y avisar vía radial a todo el
personal involucrado en la mantención. Es importante que todas las empresas que estarán
realizando actividades paralelas en equipos aledaños, estén informadas de las maniobras a
realizar. Sera fundamental estar coordinados con personal Antucoya y Operaciones en la
utilización de una frecuencia única.
 Paso a Paso:
 Realizar evaluación visual del entorno
 Retiro de protecciones de la cinta transportadora para ingreso al área de

reparación
 Traslado de herramientas y material del vehículo al área de reparación.
 Si esta se encuentra sobre 1,8 mts. Se deberá utilizar arne de seguridad

con cola tipo Y
 Armado de acceso o plataforma de trabajo
 Ingreso a la cinta trasportadora.
 Inspección visual del daño para determinar proceso de reparación.
 Retiro de grapa con taladro flexo o esmeril angula ( si fuese necesario )
 Delimitar el área dañada, cortar goma o cable sobrante (cuchillo olfa o

napoleón si fuese necesario).
 Presentar y marcar grapa en toda el área dañada
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 Retirar cubierta de carga , con cuchillo olfa para instalar grapa bajo relieve
 Perforar la cinta transportadora con taladro 12 mm o taladro flexo para la

instalación de grapas
 Instalación y apreté manual de grapas
 Apretar toda las grapas con taladro flexo ( apriete óptimo para una mejor
unión )
 Quebrar cuellos sobrante de los pernos de la grapas ( con quebrador flexo

según la medida de la grapa )
 Retiro de equipo, herramientas y material de la cinta transportadora.
 Limpieza del área, normalizar protecciones, entrega de equipos a

operaciones y realizar el Procedimiento de Desbloqueo, aplicar instructivo
Inspección de Equipos Energizados y en Movimiento.
 Coordinar con operaciones y personal de instrumentación para realizar

protocolo de entrega del equipo.
 Despejar el área de trabajo, retirando los materiales, herramientas

y/o repuestos que hayan sido cambiados y entregar el sector limpio
donde se realizó el trabajo.
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9.0.- ANALISIS DE RIESGO
N° DESCRIPCION DE LABOR RIESGO POTENCIAL CONTROL DE RIESGO

1 Carguío de equipos y Atrapamiento de No exponer extremidades
herramientas en vehículo extremidades durante el carguío de equipos y
de transporte Sobreesfuerzo herramientas
Golpes Coordinación de movimientos y
Caída de mismo y distinto comunicación en todo momento
nivel bajo 1.8 mtrs del personal involucrado en la
tarea
Trabajar en equipo ,solicitar
ayuda cuando sea necesario
Atento a los desniveles de piso
,buena visualización del entorno
2 Elaboración y Solicitud de Ingreso al área y Trabajo Previo al ingreso se deberá

Permiso de Ingreso al Área. sin autorización del contactarse con el Jefe de turno
Mandante. mantención para las
autorizaciones de ingreso al
área.
3 Traslado de personal y Colisiones. Conducir a la defensiva,

Equipos al punto de Volcamientos. respetando las leyes del tránsito.
trabajo. Caída de materiales Solo podrán conducir el personal
desde el vehículo o fallas autorizado por Conveyor
en los sistemas del Services y que tengan licencia
vehículo. interna del Mandante al día.
Se debe chequear el vehículo
antes de la salida a faena para
verificar su buen
funcionamiento.
La carga debe estar bien
estibada, el conductor verificará
todas las amarras.
Todos los ocupantes del vehículo
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deben usar el cinturón de

seguridad.
4 Realización de Charla de Desconocimiento de los Supervisor fourthane deberá

Inducción a la tarea con trabajos a realizarse en la instruir a todo el personal sobre
personal. mantención las tareas a ejecutar, y sus
(desconocimiento y mala riesgos
comunicación hacia los Asociados, principalmente los
trabajadores) riesgos asociados en el área de
trabajo
5 Realizar Charla de No realizar la charla de Realizar charla de seguridad de 5

Seguridad, ART y HVCC. seguridad diaria de 5 minutos en forma diaria, antes
minutos. de comenzar los trabajos,
Mal identificación de los entregar instrucciones al
riesgos. personal, verificar si este las
entendió perfectamente
(enfocada en los RF).
El ART y HVCC, debe realizarse

en terreno con todo el personal
que interviene en el trabajo, el
supervisor debe revisar y
verificar que los riesgos del
trabajo hayan sido identificados
y controlados efectivamente.
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Atrapamientos. Seguir el procedimiento de

6 Realizar bloqueo de la Personal no realiza bloqueo de seguridad.
correa. bloqueo o lo hace en El supervisor verificara que han
forma incorrecta. sido colocados los bloqueos en
forma correcta.
Verificar que el bloqueo sea
efectivo llamando a sala de
control para chequear energía
cero.
7 Retiro de Protecciones y Sobreesfuerzo. Trabajar en forma coordinada

Barandas. Golpes. entre los ejecutantes , adoptar
Atrapamientos. una buena postura ergonómica y
Caídas de Mismo y de acuerdo a la capacidad
Distinto Nivel bajo 1.8 corporal y aplicar las formas de
mtrs levante en forma correcta
8 Armado de Andamios, Caída de mismo o distinto Uso de arne de seguridad con

Acceso (Plataforma ,Rin o nivel dos cola tipo Y
acceso ) Golpes Buena visualización del entorno
Armado incorrecto del Transito con precaución usar 3
equipo punto d apoyo
El supervisor deberá chequear el
correcto armado del equipo ,
verificando su estabilidad y el
amarrado correcto a la
estructura
9 Corte de lonjas , sobrantes Herida corto punzantes Adoptar postura de corte

de goma y piolas del daño Caídas mismo y distinto segura, el corte se debe realizar
a reparar nivel en paralelo al cuerpo.
Proyección de particular No forzar la hoja del cuchillo,
mantener despuntes de cuchillo
en un recipiente adecuado.
Uso de guante de malla.
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Uso de arnés de seguridad con

dos colas en trabajo sobre 1,8
mts. afianzado a la cuerda de
vida existente
Uso de faja de anclaje a
estructura firme en el Conveyor
Estar atentos a desniveles de

piso
Usar 3 puntos de apoyo siempre
Uso de traje de cuero y careta
facial
10 Retiro de grapa (en caso Usar herramientas no En todo trabajo de corte se debe
que fuese necesario ) adecuadas a la tarea utilizar careta facial , traje de
exposición a particular cuero y protección auditiva
incandescente Personal que no participe en el
trabajo debe situarse fuera del
alcance de las partículas
incandescente
11 Perforación de correa para Atrapamiento Chequeo de los equipos
instalación de grapa con Shock eléctrico eléctricos a utilizar
taladro 12mm o taladro golpes Buena manipulación de los
flexo equipos eléctricos
Adoptar postura segura al
perforar la correa
Buena postura ergonómica
No exponer extremidades
superiores ni inferiores
12 Instalación de grapa por Golpe Coordinación y buena

retorno manipulación
Uso adecuado del martillo al
momento de golpear la grapa
por retorno
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13 Apretado de grapas con Atrapamiento Adoptar postura segura al

taladro flexo Golpes momento de manipular el
Ruptura de perno Sobreesfuerzo taladro flexo
mediante quebrador Usar el quebrador y llave flexo
adecuada para la grapa a instalar
Mantener buena comunicación
entre trabajadores
No sobrepasar las capacidades
de diseño de los equipos y
herramienta a utilizar
14 Orden y retiro de desechos Contaminación del área Dejar el área de trabajo limpia y
industriales generados en trabajo ordenada
la operación Mantener el área Depositar desechos en
desordenada y sucia recipientes adecuados
Retiro de los equipos y
herramientas que se utilizó en
trabajo
15 Entrega de equipo al Impedir el normal Retiro del bloqueo

usuario .Desbloqueado desarrollo de la operación Dar aviso al jefe turno de
del equipo ( dejar mantención que el equipo se
bloqueado el equipo encuentra desbloqueado y listo
intervenido ) para operar
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MECANICAS 002
Emitido por :
DIFUSION DE PROCEDIMIENTO.
Acuso recepción conforme del presente “instalación de grapas mecánicas”
Establecidos por FOURTHANE Ltda. EN MINERA ANTUCOYA.
Sobre el procedimiento entregado, manifiesto haber recibido la instrucción adecuada de parte de mi
Administrador, respecto de las materias incluidas en él, así como reitero mi compromiso de acatar
dichas instrucciones en la realización de los trabajos encomendados.
CONTROL DE DISTRIBUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
NOMBRE APELLIDO RUT CARGO FIRMA
Fin Declaración de Trabajo

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ESTADO NOMBRE Y CARGO FIRMA FECHA

Revisado por: DANIEL LAMA ASESOR EN PREVENCION 24-12-2020

Aprobado por: ARNALDO NARVAEZ. ADMINISTRADOR DE CONTRATO 24-12-2020

Este documento afecta todo el personal de FOURTHANE Ltda. . Involucrado en la planificación

Asegurar que existe un inventario de Riesgos y que se dé la importancia necesaria.

Entrega los recursos en cantidad y calidad, necesaria y suficiente, para la aplicación de

Otorgar y administrar recursos, herramientas y dispositivos de seguridad para el correcto

1. Sera responsable directo de que los trabajos se realicen de manera segura y en

 Asesor en Prevención de Riesgos.

Deberá planificar, organizar, asesorar, supervisar y promover acciones permanentes para

a- Serán responsables del cumplimiento en todo momento de su seguridad y la de

4.0.- DOCUMENTOS APLICABLES.

 HVCC (Herramienta de Verificación de Controles Críticos).

5.0.- ESTANDARES DE CONTROL DE FATALIDADES.

ECRF 1 : Perdida de Control de Vehículo.

6.0.-HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y EPP.

 Herramientas menores de la Actividad.

 01 Generador Autónomo de Electricidad

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

6.0.- CONDICIONES DEL PERSONAL

El personal deberá cumplir con:

1. Haber sido evaluado y aprobado por el presente documento, es decir, haber

2. Presentarse en condiciones físicas y mentales aptas para ejecutar la actividad, además

3. Contar con las competencias técnicas.

4. Conocer el área de trabajo.

5. Conocer el Procedimiento de bloqueo implementado por Minera Antucoya.

6. Deberá permanecer hidratado durante los trabajos en terreno.

7. No podrán usar ropa suelta, cabello suelto o cadenas.

8. No presentarse al trabajo bajo la influencia del alcohol y las drogas.

7.0.- DESCRIPCIÓN PREVIA A LA ACTIVIDAD.

7.2. Se deberá realizar charla operativa de seguridad de 5 minutos, siendo responsabilidad de la

8.0.-DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD OPERACIONAL.

 Realizar evaluación visual del entorno

 Retiro de protecciones de la cinta transportadora para ingreso al área de

 Traslado de herramientas y material del vehículo al área de reparación.

 Si esta se encuentra sobre 1,8 mts. Se deberá utilizar arne de seguridad

 Armado de acceso o plataforma de trabajo

 Ingreso a la cinta trasportadora.

 Inspección visual del daño para determinar proceso de reparación.

 Retiro de grapa con taladro flexo o esmeril angula ( si fuese necesario )

 Delimitar el área dañada, cortar goma o cable sobrante (cuchillo olfa o

 Presentar y marcar grapa en toda el área dañada

 Perforar la cinta transportadora con taladro 12 mm o taladro flexo para la

 Instalación y apreté manual de grapas

 Quebrar cuellos sobrante de los pernos de la grapas ( con quebrador flexo

 Retiro de equipo, herramientas y material de la cinta transportadora.

 Limpieza del área, normalizar protecciones, entrega de equipos a

 Coordinar con operaciones y personal de instrumentación para realizar

 Despejar el área de trabajo, retirando los materiales, herramientas

9.0.- ANALISIS DE RIESGO

N° DESCRIPCION DE LABOR RIESGO POTENCIAL CONTROL DE RIESGO

2 Elaboración y Solicitud de Ingreso al área y Trabajo Previo al ingreso se deberá

3 Traslado de personal y Colisiones. Conducir a la defensiva,

deben usar el cinturón de

4 Realización de Charla de Desconocimiento de los Supervisor fourthane deberá

5 Realizar Charla de No realizar la charla de Realizar charla de seguridad de 5

El ART y HVCC, debe realizarse

Atrapamientos. Seguir el procedimiento de

7 Retiro de Protecciones y Sobreesfuerzo. Trabajar en forma coordinada

8 Armado de Andamios, Caída de mismo o distinto Uso de arne de seguridad con

9 Corte de lonjas , sobrantes Herida corto punzantes Adoptar postura de corte

Uso de arnés de seguridad con