Proceso Constructivo Barrio La Victoria

PROCESO CONSTRUCTIVO
“CONSTRUCCION, MEJORAMIENTO DE VIAS URBANAS DEL BARRIO LA

VICTORIA DEL MUNICIPIO DE ARAUCA, DEPARTAMENTO DE ARAUCA”.
Arauca – Arauca
2020
CONTENIDO
OBJETIVOS DEL INFORME................................................................................................................. 4
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL....................................................................................................... 4
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.................................................................................................. 11
1 CONSTRUCCION ESTRUCTURA DE PAVIMENTO RIGIDO.....................................................11
1.1 LOCALIZACION Y REPLANTEO TOPOGRAFICO VIA.......................................................11
1.2 EXCAVACIÓN MECÁNICA CARGUE Y DISPOSICIÓN FINAL DE MATERIAL COMÚN
PROF, 0-2 M. INCLUYE TOPOGRAFÍA........................................................................................... 12
1.3 MATERIAL CRUDO TAMAÑO MAXIMO 4 PULG. INSTALADO CON TOPOGRAFIA.........13
1.4 BASE GRANULAR BG-1 CON TOPOGRAFIA..........................................................................16
1.5 GEOTEXTIL T-2400 INSTALADO........................................................................................ 20
1.6 ACERO FY=60000 PSI-CORTE-FIGURADO-AMARRE......................................................24
1.7 LOSA O PLACA DE CONCRETO MR=40 MPA.E- 0,20 M..................................................27
1.8 CORTE PARA DILATACIÓN CON CORTADORA DE PAVIMENTO...................................30
1.9 DILATACIÓN POLIURETANO IMPERM. A NIVEL...............................................................31
2 ALCANTARILLADO PLUVIAL.................................................................................................... 33
2.1 CONTROL Y MANEJO TEMPORAL DE AGUAS.................................................................33
2.2 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL COMUN ENTRE 0-2 M. DE PROFUNDIDAD CON
TOPOGRAFIA.................................................................................................................................. 34
2.3 MATERIAL CRUDO TAMAÑO MAXIMO 4 PULG. INSTALADO CON TOPOGRAFIA.........38
2.4 ARENA PARA CIMENTACIÓN DE LA TUBERÍA.................................................................42
2.5 TUBERÍA PVC CORRUGADA 250 MM................................................................................44
2.6 TUBERIA PVC CORRUG. ALC. 315 MM.............................................................................44
2.7 TUBERIA PVC CORRUGADA 355 MM................................................................................44
2.8 CONCRETO 3000 PSI CON FORMALETA..........................................................................44
2.9 ACERO FY=60000 PSI-CORTE-FIGURADO-AMARRE......................................................49
2.10 RELLENO CON MATERIAL DE EXCAVACION COMPACTADO CON RANA....................52
2.11 BASE GRANULAR COMPACTADA CON RANA.................................................................52
2.12 PLACA FONDO POZO CCTO 3000 PSI E=0.20 M. CON TOPOGRAFIA...........................54
2.13 ANILLO EN CONCRETO REF, 3000 PSI D=1.20................................................................60
2.14 PLACA SUPERIOR POZO EN CONCRETO DE 4000 PSI-28MPA E=0.20 M.....................67
2.15 EMBOQUILLADA DE COLECTOR CON CONCRETO DE 3000 PSI TUBERIA DE 250 MM.
78
2.16 EMBOQUILLADA DE COLECTOR CON CONCRETO DE 3000 PSI TUBERIA DE 315 MM..
......................................................................................................................................................... 78
2.17 EMBOQUILLADA DE COLECTOR CON CONCRETO DE 3000 PSI DOBLE TUBERIA DE
355 MM............................................................................................................................................. 78
2.18 CAÑUELA C/CTO 3000 PSI POZO D.INT.=1.20.....................................................................79
2.19 TAPA POZO INSP.METAL. T.P. BASCULANTE......................................................................80
2.20 TRANSPORTE Y DISPOSICIÓN FINAL DE ESCOMBROS....................................................80
2.21 CONCRETO DE LIMPIEZA E= 0,05 M (SOLADO)..................................................................81
2.22 SUMIDERO LAT.CCTO 3000 PSI REF.2.00*1.18....................................................................81
2.23 REJILLA PARA SUMIDERO EN ANG.3*1/4 Y 2+1/2*1/4 PULGADAS INSTALADA...............82
3 ESTRUCTRAS SUPERFICIALES................................................................................................ 83
3.1 SARDINEL PREF. CCTO 3500 PSI .50*.20*.80-(A-10)-SIN TOPOGRAFIA...........................83
3.2 SARDINEL PREF.T-RAMPA 3500PSI.35*.20*.80-SIN TOPOGRAFIA...................................85
3.3 SARDINEL PREF.20*50*60(T-A-100) PIEZA EMPALME........................................................87
3.4 MALLA ELECTROSOLDADA 5 MM. INCLUYE INSTALACIÓN..............................................90
3.5 CUNETA EN (V) TIPO A 0.30*0.10 M.....................................................................................90
4 OBRAS COMPLEMENTARIAS................................................................................................... 91
4.1 REPARACION ACOMETIDA DOMICILIARIA ACUEDUCTO.................................................91
4.2 REPARACIÓN DOMICILIARIA DE ALCANTARILLADO........................................................93
4.3 ACOMETIDA HIDRÁULICA EN PVCP 1/2 PULG..................................................................95
4.4 DOMICILIARIA EN TUBERÍA PVC SANIT. 6 PULG...............................................................97
5 SEÑALIZACIÓN VÍAL................................................................................................................ 100
5.1 DEMARCACIÓN DE VÍAS (LÍNEAS CENTRALES Y/0 LATERALES).................................100
5.2 SEÑAL VERTICAL DE TRANSITO SP-SR- DE 75*75 CMS................................................107
PROCESO CONSTRUCTIVO
OBJETIVOS DEL INFORME
 OBJETIVO GENERAL
Determinar el procedimiento constructivo básico para la ejecución de las actividades

de:
“CONSTRUCCION, MEJORAMIENTO DE VIAS URBANAS DEL BARRIO LA VICTORIA

DEL MUNICIPIO DE ARAUCA, DEPARTAMENTO DE ARAUCA”.
 OBJETIVO ESPECIFICO
 Identificar las actividades y el orden en que se debe realizar su intervención

dentro del proyecto, para conseguir los resultados deseados.
 Explicar el mecanismo constructivo que se debe adoptar para ejecutar cada

una de las actividades planeadas en el proyecto, con el ánimo de organizar el
personal, materiales y los equipos necesarios para ejecutarlos con las
técnicas adecuadas para garantizar su funcionamiento.
 JUSTIFICACIÓN
La ejecución de un mejoramiento, construcción de vías y alcantarillado pluvial,

requiere de la implementación de varios procesos constructivos y la intervención
coordinada de mano de obra y equipos que interactúen de forma coordinada para
lograr entregar el producto con las especificaciones deseadas y con los
estándares de calidad que este tipo de obra demanda. En el presente informe se
explica el orden cronológico de su intervención dentro del proyecto y la función
que cumple.
Este informe es básico para el constructor y el diseñador como quiera que se

convierte en una guía para la elaboración del cronograma de trabajo e
inversiones, así como la implementación del sistema constructivo que se adopte
por la compañía constructora. Es un documento que puede ser fundamental en la
socialización del proyecto el cual podrá explicar de manera detallada y clara a las
veedurías ciudadanas y a los mismos habitantes del entorno del proyecto para
que puedan entender en qué etapa constructiva se desarrolla el proyecto.
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

La planeación del desarrollo de los asentamientos humanos lleva consigo el
planeamiento de servicios básicos de acueductos, alcantarillados, disposición de
basuras, aseo, teléfono, electrificación, vías, etc. Los sistemas para evacuar tanto
las aguas residuales y las aguas lluvias son redes de colectores, conectado por
pozos de inspección que se instalan en excavaciones a determinada profundidad en
las vías públicas. Estas aguas están compuestas por contribución de las aguas de
uso doméstico, industrial, comercial e institucional, lo cual hace que en su
cuantificación se incluyan consideraciones pertinentes a los caudales de diseño del
sistema de acueducto. Los sistemas de alcantarillado no remediaban completamente
los problemas ambientales y de salud asociados a una alta densidad de población,
las corrientes contaminadas desembocaban generalmente en la superficie de aguas
más cercanas, donde su descomposición originaba una gran fuente de bacterias,
virus, parásitos, generando así una gran cantidad de enfermedades que creaban
condiciones difíciles para los usuarios de aguas abajo. Es posible tratar las aguas
lluvias hasta el punto que pueda desearse a fin de hacerlas adecuadas para
cualquier propósito.
GLOSARIO:
 ACERO
El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono. Se

caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es decir,
solamente en estado líquido. Pues, una vez que se endurece, su manejo es casi
imposible. En cuanto a los dos elementos que componen el acero (hierro y carbono).
 ADITIVO:
Productos que, incorporados al hormigón fresco, permiten disminuir el tiempo de

fraguado del mismo, sin alterar sus resistencias mecánicas. Se incorporan a la
superficie del hormigón una vez colocado éste en obra. Permiten la realización de
trabajos urgentes y facilitan el hormigonado en momentos en que se prevé la
aparición de posibles heladas.
 ANCLAJE
El anclaje es un medio esencial para garantizar la estabilidad de diversas

estructuras. También pueden usarse en forma muy ventajosa en cualquier situación
en que le se necesite su ayuda de la masa de suelo para soportar un determinado
estado de esfuerzos o tensiones.
 ASENTAMIENTO
Descenso que experimenta un edificio o estructura a medida que se consolida el
terreno situado bajo el mismo. También llamado asiento. prueba de asiento:
Procedimiento o método que se emplea para determinar la consistencia y plasticidad
del hormigón fresco midiendo su descenso o asentamiento
 BORDILLO
Se denomina bordillo a la pieza de piedra, hormigón o ladrillo destinada a la

separación de zonas, como puede ser un vial de una zona peatonal, delimitación
física o visual, en la que sea necesaria un cambio de cota o de tipo de pavimento,
así como la delimitación de zonas ajardinadas.
 CAÑUELA
Estructura de concreto con forma de canal que se utiliza para interceptar y conducir
las corrientes hídricas que se presenten sobre superficies adyacentes, por lo
general, de pavimentos.
 CIMENTACIÓN
La cimentación se define como la parte de una estructura que se encarga de

conectar y transmitir la carga desde la estructura hasta el suelo. El suelo solido en el
que descansa una cimentación se denomina como lecho de la cimentación. La base
es la encargada de transmitir su propio peso y el de la estructura al suelo, de tal
modo que no se exceda la capacidad de la carga definitiva del suelo y así el
asentamiento sea tolerable.
 COMPRESIÓN
Elemento formado por hormigón vertido en obra y armaduras, destinado a repartir

las distintas cargas aplicadas sobre el forjado y otras funciones adicionales que le
son requeridas como la acción diafragma, arriostramiento y atado, resistencia
mediante la formación de sección compuesta.
 COLECTOR
Conducto que dirige las aguas procedentes de la lluvia a una alcantarilla de aguas
pluviales o a una de aguas mixtas.
 COLLARÍN
Es un elemento que se utiliza para ajustar tuberías, de tal forma que no pueda
quedar un hueco entre ellas que produzca una filtración de agua.
 COTA
Se llama cota a la diferencia de altura que alcanza un punto ubicado en un plano

horizontal, el cual se emplea a modo de referencia. En un dibujo técnico, se
denomina acotación o línea de cota a la representación de ciertas características de
un dibujo en plano o corte (dimensiones, distancias, etc.).
 CUNETA
El término cuneta se utiliza para denominar a la zanja que se crea o construye a los

costados de una carretera o de un camino para recibir el agua de la lluvia. Al acopiar
el agua y dirigirla hacia un lugar donde no genere inconvenientes, estos canales
evitan que se inunde la vía de circulación.
 DEMARCACIÓN
La demarcación se entiende como la herramienta de seguridad que permite,

mediante una serie de estímulos, condicionar la actuación del individuo que la recibe
frente a unas circunstancias que pretende resaltar, es decir, mantener una
conciencia constante de la presencia de riesgos. Para que la demarcación sea
efectiva y cumpla su finalidad en la prevención de accidentes, debe atraer la
atención de una forma clara y contener un buen mensaje para que pueda ponerse
en práctica. La Demarcación de las áreas de trabajo, circulación de materiales,
conducción de fluidos, almacenamiento y vías de evacuación, debe hacerse de
acuerdo con las normas contempladas en la legislación vigente. Por ello, la
demarcación de áreas de trabajo, de almacenamientos y de circulación debe
hacerse teniendo en cuenta los flujos de producción y desplazamiento de materiales
con líneas amarillas de 10 cms de ancho.
 EMBOQUILLAR
Es llenar las juntas o uniones en acabados de loseta cerámica, esta técnica es

aplicable para paredes y pisos, también el término se usa en el aplanado de los
bordes de un muro, mejor conocido como mocheta, el cual se tiene que preparar,
sobre todo si va a recibir alguna ventana o puerta.
 FLEXIÓN
Es la deformación que experimenta un elemento estructural alargado en dirección

perpendicular a su eje longitudinal. Las vigas, las placas y las láminas son ejemplos
de estos elementos que suelen soportar distintos niveles de flexión mecánica; No
obstante, no hay que olvidar que también se hace uso del término que nos ocupa
dentro del sector científico de la Geología. En este caso, dentro de dicha disciplina
se emplea la palabra flexión para definir al doblamiento, de corte suave, que van
experimentando los distintos estratos de la tierra.
 FORMALETA
Los sistemas de formaleta metálica de madera son los garantizan y facilitan el

proceso de encofrado, vaciado y desencofrado para el concreto; de esta forma se
logra en los procesos de contrición de estructuras de concreto reducir los costos de
materiales, desperdicios y mano de obra. Las distintas formas tienen características
especiales con uniones exactas que permiten dar un acabado fino y uniforme a las
superficies vaciadas.
 FRAGUAR
Es el proceso biológico que lleva a un material (concreto, hormigón, solado, yeso,

cal, etc…) a endurecerse y a perder elasticidad y humedad. Este acto de fraguar se
concreta cuando los hidróxidos metálicos se desecan y se recristalizan con los
óxidos.
 GEOTEXTIL.
El Geotextil es un material textil sintético plano formado por fibras poliméricas

(polipropileno, poliéster o poliamidas), similar a una tela, de gran deformabilidad,
empleada para obras de ingeniería en aplicaciones geotécnicas (en contacto con
tierras y rocas), cuya misión es hacer las funciones de separación.
 JUNTAS
Es la abertura que se deja entre las placas de concreto para controlar los
movimientos que generan las tensiones producidas en el interior de las estructuras,
donde trabaja con los refuerzos (pasadores de acero) para absorber las tensiones, y
la construcción de juntas para controlar los movimientos generados por los alabeos
de los autos que transitan por las vías.
 PAVIMENTO.
Capa lisa, dura y resistente de asfalto, cemento, madera, adoquines u otros

materiales con que se recubre el suelo para que esté firme y llano.
 PELDAÑO
Cada una de las partes de los tramos de una escalera, llamadas también escalones,
que sirven para apoyar el pie al subir o bajar.
 POZO
Es un elemento de la infraestructura urbana que permite el acceso, desde la

superficie, a diversas instalaciones subterráneas de servicios públicos: tuberías de
sistemas de alcantarillado, redes de distribución de energía eléctrica, teléfonos o gas
natural.
 RASANTE
Línea de una vía considerada en su inclinación o paralelismo respecto del plano

horizontal. La rasante relaciona la distancia recorrida desde un origen de distancias
a lo largo del trazado en planta, con la cota sobre un determinado plano de
comparación. Según varíe la inclinación longitudinal, las rasantes se clasifican en: -
Rasante uniforme: la inclinación es constante. - Acuerdo vertical: entre las tangentes
de entrada y salida de los tramos adyacentes, la inclinación varía con el recorrido.
 REFLECTIVIDAD
La reflectividad es la fracción (porcentual) de radiación incidente reflejada por una

superficie. Es una propiedad direccional, dependiente de la dirección reflejada, de la
dirección de incidencia y de la longitud de onda de la luz incidente.
 SARDINEL
Pieza aligerada prefabricada en concreto de 4 MPa de módulo de rotura a 28 días,

con acabado liso. Se instala sobre una capa de mortero de nivelación, sobresaliendo
mínimo 20 centímetros respecto al nivel de la calzada vehicular, con juntas de 1
centímetro de espesor en mortero 1:4. Su función es delimitar el área de circulación
peatonal en el andén. La cual sirve como estructura de confinamiento.
 SELLANTE
Es un material viscoso que cambia a estado sólido una vez aplicado y que se utiliza
para evitar la penetración de aire, gas, ruido, polvo, fuego, humo o líquidos desde las
juntas de las placas en concreto, las cuales permiten disminuir los esfuerzos de las
placas en concreto por los esfuerzos de rozamiento en las placas de concreto
generados por los ejes de los autos que pasan por las mismas.
 SOLADO
Revestimiento de un piso o solera, realizado con placas, baldosas, placas, tablas o
adoquín (piedra, cerámica, madera, hormigón moldeado, etc.) en piezas o continuo.
El solado se aplica para el revestimiento de suelos tanto interiores como exteriores.
 SUB-RASANTE.
La sub-rasante, es la parte de una carretera que sirve para el soporte de las capas
de pavimento, por tanto, debe cumplir características estructurales para que, los
materiales seleccionados que se colocan sobre ella se acomoden en espesores
uniformes y su resistencia debe ser homogénea en toda la superficie para evitar
fallas en los pavimentos. En algunos casos, esta capa está formada solo por la
superficie del terreno. En otros casos, cuando en estado natural el material de corte
del lugar es de muy baja calidad, se tendrá que hacer un proceso de mejoramiento,
estabilización y luego darle el grado de compactación necesario para obtener la sub-
rasante adecuada.
 SUB-BASE.
Es un material seleccionado en planta, que en algunos casos puede ser triturado y

cribado para obtener diversidad de tamaños que sirven como capa de transición
entre la sub-rasante y la base en un pavimento flexible o rígido.
 SUMIDERO
El sumidero es una estructura en concreto o conducto que se construyen al costado

de las vías que permite el desagüe de agua residuales que proviene normalmente
de la lluvia o de otro tipo de corriente de agua generados por eventos
meteorológicos, donde se depositan para ser conducidos mediante tuberías.
 SLUMP
La medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del cono de Abrams

es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni
personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios. En este ensayo el
hormigón se coloca en un molde metálico troncocónico de 30 cm de altura y de 10 y
20 cm de diámetro, superior e inferior respectivamente
El procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 “Slump of

Portland Cement Concrete”.
 TOPOGRAFÍA
Es el conjunto de las fases sucesivas necesarias para, a partir de un proyecto de
construcción o de realización de cartografía propiamente dicho, llevar a cabo la
ejecución de los trabajos topográficos correspondientes para la confección de los
planos necesarios. Se realizarán los trabajos de campo y de gabinete para el
levantamiento topográfico del terreno y para replantear cualquier tipo de
construcción, edificación y obras civiles, utilizando los instrumentos y las técnicas
topográficas más adecuadas.
 TUBERÍA
Conducto formado por tubos que sirve para distribuir líquidos.
 VÁLVULA
Es el dispositivo que permite la regulación o el control de un determinado flujo

de gases, líquidos u otras sustancias, el cual es posible permitir o interrumpir el paso
de algo gracias a una pieza que se mueve para liberar o bloquear un conducto.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El procedimiento que se describe a continuación, explica los pasos que deben

seguirse para la construcción de las obras de pavimentación y drenaje necesarias
para el mejoramiento de las vías mediante la ejecución del proyecto.
1 CONSTRUCCION ESTRUCTURA DE PAVIMENTO RIGIDO
1.1 LOCALIZACION Y REPLANTEO TOPOGRAFICO VIA
Ejecución de los trabajos
El Contratista hará la localización de los ejes de la tubería de acuerdo con los planos
para construcción y datos adicionales que suministre la Secretaria de infraestructura
Municipal. Los detalles de instalaciones existentes mostrados en los planos relativos
a localización, dimensiones y características de las estructuras y conductos
subterráneos construidos a lo largo o a través del eje de la tubería, no pretenden ser
exactos sino informativos para el Contratista; la Secretaria de infraestructura no
garantiza la exactitud de estos datos ni asume responsabilidad alguna por las
conclusiones que con base en dichos datos haga el Contratista.
Para la instalación de la tubería a partir de la poligonal correspondiente a su eje, se

deben marcar los dos bordes de las zanjas a ser abiertas. Las cotas de fondo y
alineamientos de las zanjas deberán ser verificados cada 20 metros o menos, según
lo indique la Secretaria de infraestructura, antes de la colocación de la tubería para
que corresponda con las cotas del proyecto. La cota del lomo de la tubería deberá
ser verificada apenas se ejecute la instalación y también antes del relleno de las
zanjas para corrección del nivel. La comisión elaborará una planilla de instalación de
tubería que será utilizada por el residente y el maestro de la obra.
Al finalizar el proceso constructivo el Contratista presentará un informe detallado del

avance y estado final de ejecución del contrato de obra, incluyendo todas las
variaciones anteriormente mencionadas, en los denominados PLANOS RECORD y
en MEDIO MAGNÉTICO.
El personal de la comisión deberá usar los elementos necesarios para su protección

y seguridad, al laborar sobre las vías se usarán los chalecos reflectivos, casco,
conos y los que sean necesarios para delimitar los sitios de trabajo acompañados
de la debida señalización.
1.2 EXCAVACIÓN MECÁNICA CARGUE Y DISPOSICIÓN FINAL DE

MATERIAL COMÚN PROF, 0-2 M. INCLUYE TOPOGRAFÍA
Ejecución de los trabajos
Si durante las excavaciones el Contratista encuentra materiales o condiciones

diferentes a las determinadas en el estudio de suelos, deberá notificar
inmediatamente a la Interventoría esta situación, tales como:
 Excavación en material común. Se refiere a los trabajos de excavación de

cualquier material sin importar su naturaleza o dureza, y al cual no le puede
ser asignada una clasificación según la USC (Unified Soil Classification), que
puede extraerse por métodos manuales o mecánicos, sin utilizar explosivos y
que se pueden extraer utilizando las herramientas y equipos de uso frecuente
para esta clase de labor, tales como excavadoras mecánicas, barras, picas y
palas. Se define como material común: conglomerado, cascajo, arcillas,
limos, arenas y piedras sin tener en cuenta el grado de compactación o
dureza y considerados en forma conjunta o independiente y con diámetros
menores de 8”.
 Excavación en material sin clasificar entre 8” y hasta 15”. Dentro de este

rango se clasifican los conglomerados, cascajos y piedras con diámetros
superiores a 8” y hasta 15” que se encuentren en el terreno en un porcentaje
mayor ó igual al 80%.
 Excavación en roca. Se considerará como roca, para efectos de pago, todas
aquellas formaciones naturales provenientes de la segregación natural de
granos minerales, conectados mediante fuerzas cohesivas permanentes y de
gran intensidad.
En cuanto a clasificación según la profundidad, tenemos:
 Excavación hasta 2,50 m de profundidad. Es aquella que se realiza a una

profundidad menor o igual a 2,50 m realizada manualmente y medidos desde
la superficie original del terreno en el momento de la excavación.
 Excavación menor de 4 m de profundidad. Es la que se ejecuta a una

profundidad menor a 4 m medidos desde la superficie original del terreno en
el momento de la excavación.
Referente a la clasificación según presencia de acuíferos, se tiene:
 Excavación en seco. Se denominan aquellas que no están sometidas a la

presencia de acuíferos ni al continuo escurrimiento de aguas, ya sea por
niveles freáticos o por tuberías cercanas en mal estado que continuamente
arrojen agua a la excavación.
1.3 MATERIAL CRUDO TAMAÑO MAXIMO 4 PULG. INSTALADO CON

TOPOGRAFIA
Ejecución De Los Trabajos
Generalidades
Los trabajos de mejoramiento de subrasante se deberán efectuar según

procedimientos puestos a consideración del Interventor y aprobados por éste. Su
avance físico se deberá ajustar al programa de trabajo. Si los trabajos de
mejoramiento de la subrasante afectaren el tránsito normal en la vía o en sus
intersecciones y cruces con otras vías, el Constructor será responsable de tomar las
medidas para mantenerlo adecuadamente.
Mejoramiento de la subrasante involucrando el suelo existente
En el caso de que los documentos del proyecto prevean la construcción de la

subrasante mejorada involucrando los materiales de la subrasante existente, éstos
se disgregarán en las zonas y con la profundidad establecida en los planos,
empleando procedimientos aceptables para el Interventor.
Si el proceso implica el retiro de parte del material existente, éste se cargará y
transportará a las zonas aprobadas de disposición de sobrantes donde será
descargado y dispuesto a satisfacción del Interventor.
El suelo de aporte para el mejoramiento se aplicará en los sitios indicados en los

documentos del proyecto o definidos por el Interventor, en cantidad tal, que se
garantice que la mezcla con el suelo existente cumpla las exigencias del numeral
230.2, en el espesor señalado en los planos o ajustado por el Interventor.
Los materiales disgregados y los de adición, se humedecerán o airearán hasta

alcanzar la humedad apropiada y, previa la eliminación de partículas mayores de
setenta y cinco milímetros (75 mm), si las hubiere, se compactarán hasta obtener los
niveles de densidad establecidos para la corona del terraplén en el numeral 220.5.2
del Artículo 220.
Mejoramiento de la subrasante empleando únicamente material adicionado
Cuando los documentos del proyecto prevean la construcción de la subrasante

mejorada solamente con material adicionado, cuyas características han de
corresponder a las de los denominados suelos seleccionados en el numeral 220.2
del Artículo 220, se pueden presentar dos situaciones, sea que la capa se construya
directamente sobre el suelo natural existente o que éste deba ser excavado
previamente en el espesor indicado en los documentos del proyecto y reemplazado
por el material de adición.
En el primer caso, para conseguir la debida trabazón entre el material de adición y el

suelo existente, éste se deberá escarificar, conformar y compactar a la densidad
correspondiente al 95% del proctor modificado según norma INV E-142, en una
profundidad de quince centímetros (15 cm). Una vez el Interventor considere que el
suelo de soporte está debidamente preparado, autorizará la colocación de los
materiales para la subrasante mejorada, en espesores que garanticen la obtención
de los niveles de densidad exigidos en el numeral 230.5.2.2, empleando el equipo de
compactación adecuado. Dichos materiales se humedecerán o airearán, según sea
necesario, para alcanzar la humedad apropiada de compactación, procediéndose
luego a su densificación.
En el caso de que la construcción de la subrasante mejorada con material totalmente

adicionado implique la remoción total del suelo existente, ésta se efectuará en el
espesor previsto en los planos en acuerdo con el procedimiento descrito en el
numeral 210.4.1.1 del Artículo 210, "Excavación de la explanación, canales y
préstamos" del presente documento. Una vez alcanzado el nivel previsto en la
excavación y conformado y compactado el suelo como se describe en el numeral
210.4.1.1 recién mencionado, se procederá a la colocación en capas,
humedecimiento o aireación y compactación de los materiales para la subrasante
mejorada, tal como se describió en el párrafo anterior, hasta alcanzar las cotas
exigidas.
La construcción de la subrasante mejorada deberá incluir, en todos los casos, la

conformación o reconstrucción de las cunetas, las cuales deberán recibir un
perfilado final de acuerdo con los alineamientos, pendientes y secciones
transversales indicados en los planos o señalados por el Interventor.
Limitaciones en la ejecución
Los trabajos de mejoramiento de subrasantes sólo se efectuarán cuando no haya

lluvia o fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra,
sea cuando menos de dos grados Celsius (2°C).
Los trabajos de mejoramiento de la subrasante se deberán realizar en condiciones

de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo
especificado por el INVÍAS o se deban evitar horas pico de tránsito público, el
Interventor podrá autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el
Constructor garantice el suministro y operación de un equipo de iluminación artificial
que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta garantía, no se
le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el
personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando
únicamente durante las horas de luz solar.
Se deberá prohibir la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución,
hasta que se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito
que necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que no se
concentren huellas de rodadas en la superficie.
Manejo ambiental
En relación con este tópico se consideran aplicables las recomendaciones del

numeral 220.4.8 del Artículo 220 “Terraplenes”, de estas especificaciones. Además,
se deberá prohibir el tránsito desordenado de los equipos de obra fuera de la banca
de la carretera, con el fin de evitar daños innecesarios a la vegetación.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor efectuará los siguientes controles

principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Constructor.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos.
- Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman parte de la

actividad especificada.
- Realizar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Calidad de los materiales
Al respecto resulta aplicable lo descrito en el numeral 220.5.2.1 del Artículo 220,

teniendo en cuenta que en todos los casos, sea que el material adicionado se
mezcle con la subrasante existente o no, el producto que en definitiva constituya la
subrasante mejorada deberá cumplir los requisitos exigidos en el numeral 220.2 del
Artículo 220, para los denominados suelos seleccionados.
1.4 BASE GRANULAR BG-1 CON TOPOGRAFIA
Explotación de materiales y elaboración de agregados Rige lo indicado en el

numeral 300.4.1 del Artículo 300.
Preparación de la superficie existente
El Interventor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la

superficie sobre la cual se debe asentar tenga la compactación apropiada y las cotas
y secciones indicadas en los planos o definidas por él, con las tolerancias
establecidas. Además, deberá estar concluida la construcción de las cunetas,
desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en la especificación de la capa de la cual forma parte, de acuerdo con
lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Constructor hará las
correcciones necesarias, a satisfacción del Interventor.
Fase de experimentación
Rige lo indicado en el numeral 300.4.2 del Artículo 300.
Transporte y almacenamiento del material
El transporte y el almacenamiento de materiales deberán cumplir lo establecido en

los numerales 300.4.5 y 300.4.3 de Artículo 300.
Extensión y conformación del material
El material se deberá disponer en un cordón de sección uniforme donde el

Interventor verificará su homogeneidad. Si la capa de base granular se va a construir
mediante la combinación de dos (2) o más materiales, éstos se deberán mezclar en
un patio fuera de la vía, por cuanto su mezcla dentro del área del proyecto no está
permitida. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr
la humedad óptima de compactación, el Constructor empleará el equipo adecuado y
aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con
una humedad uniforme. Éste, después de humedecido o aireado, se extenderá en
todo el ancho previsto en una capa de espesor uniforme que permita obtener el
espesor y el grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en la fase de experimentación.
En todo caso, la cantidad de material extendido deberá ser tal, que el espesor de la
capa compactada no resulte inferior a cien milímetros (100 mm) ni superior a
doscientos milímetros (200 mm). Si el espesor de base compactada por construir es
superior a doscientos milímetros (200 mm), el material se deberá colocar en dos o
más capas, procurándose que el espesor de ellas sea sensiblemente igual y nunca
inferior a cien milímetros (100 mm). El material extendido deberá mostrar una
distribución granulométrica uniforme, sin segregaciones evidentes. El Interventor no
permitirá la colocación de la capa siguiente, antes de verificar y aprobar la
compactación de la precedente.
En operaciones de bacheo o en aplicaciones en áreas reducidas, el Constructor
propondrá al Interventor los métodos de extensión que garanticen la uniformidad y
calidad de la capa.
Compactación
Una vez que el material extendido de la base granular tenga la humedad apropiada,
se conformará ajustándose a los alineamientos y secciones típicas del proyecto y se
compactará con el equipo aprobado por el Interventor, hasta alcanzar la densidad
seca especificada. Aquellas zonas que, por su reducida extensión, su pendiente o su
proximidad a obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se
utiliza, se compactarán por los medios adecuados para el caso, en tal forma que la
densidad seca que se alcance no sea inferior a la obtenida en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de la mitad del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la
compactación se hará del borde inferior al superior.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se
concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Constructor deberá responder por
los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los
mismos con arreglo a las indicaciones del Interventor.
No se permitirá la extensión de ninguna capa de material de base granular mientras

no haya sido realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de
la capa precedente. Tampoco se podrá ejecutar la base granular en momentos en
que haya lluvia o fundado temor que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente
sea inferior a dos grados Celsius (2° C).
Los trabajos de construcción de la base granular se deberán realizar en condiciones

Constructor garantice el suministro y la operación de un equipo de iluminación
artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta
garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la
obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar.
Bacheos
En las excavaciones para reparación de un pavimento existente de estructura

convencional (capas asfálticas densas, base granular y sub-base granular) que
tengan una profundidad superior a trescientos milímetros (300 mm), se empleará
material de base granular para su relleno por encima de la sub-base granular
descrita en el numeral 320.4.10 del Artículo 320, “Sub-base granular”, y hasta una
profundidad de setenta y cinco milímetros (75 mm) por debajo de la rasante
existente.
Si la excavación tiene una profundidad mayor de ciento cincuenta milímetros y

menor o igual a trescientos milímetros (> 150 y <300 mm), ella se rellenará con
material de base granular hasta setenta y cinco milímetros (75 mm) por debajo de la
rasante existente.
En las excavaciones para reparación del pavimento existente cuya profundidad sea
menor o igual a ciento cincuenta milímetros (<150 mm), no se empleará material de
base granular en su relleno.
El material de base granular colocado en estos rellenos deberá ser compactado

hasta alcanzar la densidad seca especificada.
Teniendo en cuenta que algunos pavimentos asfálticos de la Red Vial Nacional

tienen estructuras no convencionales, muy gruesas y complejas, debido a que han
sido sometidas a varias intervenciones de rehabilitación, el eventual uso de
materiales de base granular en las operaciones de bacheo en ellos y las respectivas
profundidades de colocación, se deberán definir en los documentos del respectivo
proyecto o, en su defecto, serán establecidos por el Interventor.
Conservación
El Constructor deberá conservar la capa de base granular en las condiciones en las

cuales le fue aceptada por el Interventor, hasta el momento de ser recubierta por la
capa inmediatamente superior, aun cuando aquella sea librada parcial o totalmente
al tránsito público.
Durante dicho lapso, el Constructor deberá reparar, sin costo adicional para el
Municipio de Arauca, todos los daños que se produzcan en la base granular y
restablecer el mismo estado en el cual ella se aceptó.
Manejo ambiental
Rige lo indicado en el numeral 300.4.8 del Artículo 300.
1.5 GEOTEXTIL T-2400 INSTALADO
Generalidades
El Interventor exigirá al Constructor que los trabajos se efectúen con una adecuada
coordinación entre las actividades de preparación de la subrasante, la colocación del
geotextil y la colocación, conformación y compactación del material de cobertura, de
manera que el geotextil quede expuesto el menor tiempo posible.
Durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles deberán tener empaques

que los protejan de la acción de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros
materiales que puedan afectar sus propiedades.
Preparación de la subrasante
La colocación del geotextil sólo será autorizada por el Interventor cuando la

subrasante se haya preparado adecuadamente, de acuerdo con las indicaciones del
Artículo 210, “Excavación de la explanación, canales y préstamos”, numeral
210.4.1.4.
Colocación del geotextil
Extensión
El geotextil se deberá extender en la dirección de avance de la construcción,

directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Si es necesario
colocar rollos adyacentes de geotextil, éstos se deberán traslapar o unir mediante la
realización de una costura de acuerdo con lo establecido en el numeral 231.4.3.2.
Los traslapos serán los recomendados por el fabricante y aceptados por el

Interventor, y dependerán tanto del CBR de la subrasante como del tránsito que
vaya a circular sobre la vía durante la construcción, pero no serán inferiores a los
indicados en la Tabla 231 3‐.
Tabla 231 3‐.Traslapo mínimo

CONDICIÓN TRASLAPO MÍNIMO
CBR > 3 % 30 cm o costura
Todo final de rollo 1 m o costura
Las costuras que se usen en reemplazo de los traslapos deberán cumplir las
condiciones descritas en el numeral 231.4.3.2, con los requisitos adicionales que
señale el fabricante.
En las curvas, para desarrollar su geometría, el geotextil podrá ser cortado con sus
correspondientes traslapos o costuras, o doblado, según sea el caso No se permitirá
que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor a tres (3) días.
Elaboración de costuras
Las costuras deberán cumplir los siguientes requisitos mínimos:
El tipo de hilo deberá ser kevlar, aramida, polietileno, poliéster o polipropileno. No se

permitirán hilos elaborados totalmente con fibras naturales, ni hilos de nylon. Cuando
se propongan hilos compuestos por fibras sintéticas y fibras naturales, no se
permitirán aquellos que tengan diez por ciento (10 %) o más, en masa, de fibras
naturales. Tampoco se permitirán costuras elaboradas con alambres.
El tipo de puntada podrá ser simple (Tipo 101) o de doble hilo, también llamada de
seguridad (Tipo 401).
La densidad de la puntada deberá ser, como mínimo, de ciento cincuenta a

doscientas (150 –200) puntadas por metro lineal.
La tensión del hilo se deberá ajustar en el campo de tal forma que no corte el
geotextil, pero que sea suficiente para asegurar una unión permanente entre las
superficies a coser. Si se hace la costura a mano, se deberán tener los cuidados
necesarios para que al pasar el hilo, el rozamiento no “funda” las fibras del geotextil.
Dependiendo del tipo de geotextil y del nivel de esfuerzos a que se va a solicitar, el

tipo de costura se podrá realizar en diferentes configuraciones y con una o varias
líneas de costura, siempre y cuando se asegure la correcta transferencia de la
tensión.
La resistencia a la tensión de la unión, de acuerdo a la norma ASTM D 4632, deberá

ser, como mínimo, el 90% de la resistencia a la tensión Grab del geotextil que se
está cosiendo, medida de acuerdo a la misma norma de ensayo.
Colocación del material de cobertura

El material de cobertura se descargará en un lugar previamente escogido y
autorizado por el Interventor. Luego, el material se extenderá cuidadosamente,
empleando un método que no dé lugar a daños en el geotextil. No se permitirá el
tránsito de maquinaria sobre el geotextil hasta que se conforme y compacte
adecuadamente la primera capa del material de cobertura. No se permitirá el giro de
maquinaria sobre la primera capa de dicho material de cobertura.
El espesor de la primera capa compactada de material de cobertura sobre el

geotextil deberá estar definida en los documentos del proyecto, en función de la
granulometría del material, de las características del geosintético y del equipo de
construcción. En general, para materiales pétreos de tamaño máximo igual o mayor
a treinta milímetros (≥30 mm), el espesor de la primera capa compactada de material
de cobertura deberá ser de veinte centímetros como mínimo (≥20 cm). Para
materiales pétreos de tamaño máximo menor de treinta milímetros (< 30 mm), el
espesor de la primera capa compactada deberá ser de quince centímetros como
mínimo (≥15 cm).
El material de relleno se compactará con el equipo adecuado, hasta lograr el grado

de compactación exigido para el material en la especificación respectiva o el
solicitado por el Interventor, antes de dar paso al tránsito temporal sobre la vía o
comenzar las labores de colocación de la siguiente capa. El relleno se llevará a cabo
hasta la cota indicada en los planos o la ordenada por el Interventor.
Control del tránsito
El Constructor deberá instalar todos los elementos de señalización preventiva en la

zona de los trabajos, los cuales deberán garantizar la seguridad permanente, tanto
del personal y de los equipos de construcción, como de usuarios y transeúntes.
Por ningún motivo se permitirá adelantar los trabajos objeto del presente Artículo
cuando la temperatura ambiente a la sombra y la de la superficie sean inferiores a
cinco grados Celsius (5° C) o haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra.
Los trabajos se deberán realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando
se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por el INVÍAS, el
Constructor garantice el suministro y la operación de un equipo de iluminación
artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta
garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la
obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar.
Manejo ambiental
Al respecto, rige en un todo lo especificado en el Artículo 106, “Aspectos

ambientales”.
Reparaciones
Todos los defectos que se presenten en la extensión, en los traslapos, en las

costuras, en los cortes o en los dobleces del geotextil; en la extensión y
compactación del material de cobertura; así como los que se deriven de un
incorrecto control del tránsito recién terminados los trabajos, deberán ser corregidos
por el Constructor, de acuerdo con las instrucciones del Interventor, sin costo alguno
para la administración departamental.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, se adelantarán los siguientes controles:
 Verificar el estado y el funcionamiento de todo el equipo de construcción.
 Verificar que la subrasante esté preparada adecuadamente y que se cumplan las

dimensiones y cotas señaladas en los planos o las ordenadas por el Interventor,
antes de autorizar la colocación del geotextil.
 Verificar que cada rollo de geotextil tenga en forma clara la información del
fabricante, el número del lote y la referencia del producto, así como la
composición química del mismo.
 Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles tengan

los empaques que los protejan de la acción de los rayos ultravioleta, agua, barro,
polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la

preparación de la subrasante, la colocación del geotextil y la construcción de las
capas de material de cobertura.
 Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, en un laboratorio independiente al
del fabricante o proveedor, y los ensayos pertinentes al material de cobertura.
Los ensayos de control relacionados con el geotextil, se deberán hacer de
conformidad con lo establecido en las normas de ensayo ASTM D 4354 y ASTM
D 4759;
El Interventor medirá, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado.
1.6 ACERO FY=60000 PSI-CORTE-FIGURADO-AMARRE
Los trabajos cubiertos por esta especificación consisten en el corte, doblaje,

figuración e instalación de varillas de acero para el refuerzo de estructuras y demás
obras que requieran de estos elementos, de conformidad con los diseños y detalles
del Proyecto, con los requisitos incluidos en estas Especificaciones, con lo exigido
en la Norma Sismo resistente NSR en su versión vigente y con las instrucciones
impartidas por el Interventor del Proyecto. Eventualmente se podrá solicitar al
Constructor el suministro de acero de refuerzo el cual deberá cumplir toda la
normatividad técnica vigente y la descrita en estas Especificaciones Técnicas. Las
varillas de acero para refuerzo suministradas deberán ser nuevas, de calidad
certificada, sin defectos, dobladuras y/o curvas, y con un Fy mayor o igual a 420
MPa o 60.000 psi, que cumplan con todo lo especificado en la versión vigente de la
Norma Sismo resistente y en la versión vigente de las Normas ASTM-1562 y ASTM-
615- 68. En todo momento y bajo cualquier circunstancia, se deberá cumplir con
todos los requisitos incluidos en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente NSR-10 o en su actualización vigente, con énfasis en el Título C -
Concreto Estructural - y en los Capítulos C.3 y C.7. Además, el Acero de Refuerzo
deberá cumplir con la versión vigente de las Normas ICONTEC NTC 161-248- 2289-
1925 y 2310. En lo que respecta a los ensayos, los Aceros de refuerzo deberán
cumplir con lo previsto en la versión vigente de las Normas ICONTEC NTC No.s 1 y
2. Previo al suministro de los Aceros de Refuerzo, el Constructor presentará para la
aprobación de la Interventoría, los Registros y Certificados de Calidad o
Conformidad de la Acería Productora.
Con el fin de posibilitar la oportuna y adecuada revisión por parte de la Interventoría,

el Constructor deberá instalar, espaciar y fijar todos los tipos de Refuerzo que
definan los Diseños, Planos, Especificaciones Particulares, Cuadros de Despiece o
la Interventoría, con una antelación mínima de 12 horas al proceso de instalación del
concreto respectivo. La aprobación que imparta la Interventoría, no minimiza ni
exonera la responsabilidad del Constructor por la calidad, durabilidad y estabilidad
de las obras construidas. El Acero de Refuerzo podrá ser cortado, doblado y
figurado en obra, sólo en aquellos casos en que la Interventoría así lo autorice,
previa verificación de que el Constructor cuenta con todos los Equipos,
herramientas, Personal calificado y Supervisión técnica necesarios para ejecutar
esta actividad en forma satisfactoria. Cuando ello así suceda, se deberá tener en
cuenta lo siguiente:
El doblamiento de Varillas sólo se podrá hacer en frío y mediante la utilización de las

plantillas adecuadas. No se permitirá el desdoblamiento de Varillas figuradas con
diámetros superiores o iguales a 1/2 pulgada (1/2") ni el de varillas ya instaladas en
el concreto, cualquiera sea su diámetro. No se permitirá el uso de soldaduras para la
fijación y/o empalme de Varillas con Resistencia a la Tracción superior a los 260
MPa (2.600 Kg/Cm2). Todas las demás especificaciones y recomendaciones
incluidas en las Normas Técnicas ya citadas.
El Constructor implementará las acciones necesarias y suficientes que garanticen la

adecuada instalación, espaciamiento y fijación de todos los Refuerzos, de acuerdo
con los diámetros, calibres, longitudes, empalmes, traslapos, ganchos, escuadras y
Resistencias definidas en los Diseños, Planos, Cuadros de Despiece,
Especificaciones Particulares o por la Interventoría. Toda modificación al Refuerzo,
deberá ser previamente aprobada por el Diseñador del Proyecto, mediante Carta o
anotación firmada en la Bitácora de obra.
Todos los Refuerzos deberán ser instalados y fijados con los espaciamientos y
recubrimientos definidos en los Diseños, Planos, Cuadros de Despiece,
Especificaciones Particulares, Normas Técnicas o por la Interventoría. Para ello, el
Constructor adquirirá o fabricará distanciadores tales como: Bloques de concreto,
Mortero o Plástico (Panelitas); Taches, puentes, silletas y/o estribos metálicos. No se
permitirá el uso como distanciadores, de materiales tales como: Retal de Ladrillo;
piedras; trozos de madera; retal de tubería metálica o plástica.
El amarre y fijación del Refuerzo se podrá realizar con Alambre dúctil negro Calibre
18 o con el que autorice la Interventoría. Una vez terminada la instalación y fijación
del refuerzo, se realizará su limpieza con cepillos de acero, para eliminar residuos de
polvo, barro, aceite, óxido u otros elementos que afecten la adherencia con el
concreto.
Adicionalmente, se deberán cumplir todas las demás especificaciones y

recomendaciones incluidas en las Normas Técnicas ya citadas. Cuando los planos
no incluyan listas o diagramas de despiece, el Constructor las preparará y someterá
a la aprobación del Interventor con una antelación mínima de siete (7) días al
comienzo de las labores de corte y figuración. La aprobación que imparta la
Interventoría, no aminora ni extingue la responsabilidad del Constructor por la
correcta ejecución de esta actividad ni, en general, por la adecuada construcción de
las obras.
Durante la instalación del concreto, el personal del Constructor deberá garantizar

que se conserven las distancias entre las varillas y la de éstas con las caras internas
de la formaleta. No se permitirá el uso de ningún elemento metálico o de cualquier
otro material que aflore en o sobre las superficies de la cara acabada del concreto,
salvo que esté indicado expresamente en los planos, especificaciones particulares o
donde así lo haya autorizado la Interventoría.
Suministro y Almacenamiento
Las varillas se deberán transportar y almacenar en forma ordenada; no se colocarán

directamente contra el suelo, y se agruparán y marcarán debidamente de acuerdo
con el tamaño, forma y tipo de refuerzo. Los cortes de las varillas deben protegerse
para evitar la corrosión durante el almacenamiento.
Ensayos
Las varillas de refuerzo y la malla electro soldada deberán ser sometidas a ensayos
en la fábrica, de acuerdo con las normas aplicables de la ASTM y de ICONTEC.
Traslapos Y Uniones
Los traslapos de las varillas y mallas electro soldada de refuerzo deberán cumplir
con los requisitos establecidos en el Código ACI-318 y en el numeral C-12.15 de las
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-98 (Ley 400
de 1997, Decreto 33 de 1998), y se deberán hacer en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique la Interventoría. Los traslapos se deberán localizar de
acuerdo con las juntas del concreto, y en forma tal que se evite el uso de varillas de
longitudes superiores a 6 metros. El Constructor podrá introducir traslapos o uniones
diferentes a los sitios mostrados en los planos, siempre y cuando que dichas
modificaciones sean aprobadas por la Interventoría, que los traslapos y uniones en
varillas adyacentes queden alternados según lo exija la Interventoría, y que el costo
del refuerzo adicional que se requiera sea por cuenta del Constructor.
Las longitudes de los traslapos de las varillas de refuerzo deberán ser las que se
muestren en los planos o sean indicadas por la Interventoría; sin embargo, el
Constructor podrá remplazar, previa aprobación de la Interventoría, las uniones
traslapadas por uniones soldadas, las cuales deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Sección 1215 del Código ACI-318 siempre y cuando que el costo
adicional de dicho remplazó sea por cuenta del Constructor.
1.7 LOSA O PLACA DE CONCRETO MR=40 MPA.E- 0,20 M..
Este trabajo se refiere a la construcción de un pavimento de concreto hidráulico con

juntas; y consiste en la elaboración, el transporte, la colocación y el vibrado de una
mezcla de concreto hidráulico en forma de losas, con o sin refuerzo; la ejecución y el
sellado de juntas; el acabado, el curado y las demás actividades necesarias para la
correcta construcción del pavimento de concreto hidráulico, de acuerdo con los
alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del proyecto o
ajustados por el Interventor.
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento con o sin adiciones,
agua, agregados finos y grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran,
materiales que deberán cumplir los requisitos básicos.
En los documentos del proyecto se indicará el acero necesario para la construcción

del pavimento, bien sea para los elementos de enlace o transferencia en las juntas o
como refuerzo de las losas. Las barras de acero deberán cumplir con la
especificación ASTM A 615.
En las juntas transversales que muestren los documentos técnicos del proyecto y/o
en los sitios en que indique el Interventor, se colocarán pasadores como mecanismo
para garantizar la transferencia efectiva de carga entre las losas adyacentes. Las
barras serán de acero redondo y liso, con límite de fluencia (fy) mínimo de 280 MPa
(2800 kg/cm2); ambos extremos de los pasadores deberán ser lisos y estar libres de
rebabas cortantes. En general, las barras deberán estar libres de cualquier
imperfección o deformación que restrinja su deslizamiento libre dentro del concreto.
Antes de su colocación, los pasadores se deberán revestir con una capa de grasa u
otro material que permita el libre movimiento de ellos dentro del concreto e impida su
oxidación.
El casquete para los pasadores colocados en las juntas transversales de dilatación
deberá ser de metal u otro tipo de material aprobado y deberá tener la longitud
suficiente para cubrir entre cincuenta y setenta y cinco milímetros (50 mm –75 mm)
del pasador, debiendo ser cerrado en el extremo y con un tope para mantener la
barra al menos a veinticinco milímetros (25 mm) del fondo del casquete. Los
casquetes deberán estar diseñados para que no se desprendan de los pasadores
durante la construcción.
El Constructor deberá poner al servicio de los trabajos contratados todo el equipo

necesario para manejar los materiales y mezclas y ejecutar todas las partes del
pavimento de concreto hidráulico, conforme se establece en el presente Artículo.
Para definir el equipo de construcción del pavimento, el Constructor deberá tener en

cuenta todos los aspectos relacionados con la logística de producción, transporte y
colocación, y las condiciones del proyecto, tales como el perfil de la vía y el espacio
disponible.
El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones mezcladores provistos

de tambor giratorio cerrado con paletas internas, los cuales estarán equipados con
cuentarrevoluciones. Deberán ser capaces de proporcionar mezclas homogéneas y
descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
Para distancias de transporte cortas, se podrán emplear camiones del tipo volqueta,
sin elementos de agitación, de forma que se impida toda segregación, exudación,
evaporación de agua o intrusión de cuerpos extraños en aquél. Su caja deberá ser
lisa y estanca, y estar perfectamente limpia, para lo cual se deberá disponer de un
equipo adecuado. Estos camiones deberán estar siempre provistos de una lona o
cobertor para proteger el concreto fresco durante su transporte, evitando la excesiva
evaporación del agua o la intrusión de elementos extraños.
Se deberá disponer de los equipos necesarios para la limpieza de los elementos de

transporte antes de recibir una nueva carga de concreto.
La mezcla de concreto se extenderá y se consolidará por los medios apropiados

para garantizar la homogeneidad de la mezcla colocada, evitando la segregación y
la aparición de vacíos y logrando alcanzar el espesor y la densidad adecuados y el
contenido de aire especificado. La colocación se puede realizar mediante extendido
entre formaletas fijas o con equipos de formaletas deslizantes.
Cuando se emplee el método de construcción con formaletas fijas, el equipo mínimo
necesario para la ejecución de las obras estará integrado, básicamente, por los
siguientes elementos:
Formaletas
Las secciones de formaleta para la construcción no deberán tener una longitud

menor de tres metros (3) y su altura será igual al espesor del pavimento por
construir. Deberán ser metálicas y tener la suficiente rigidez para que no se
deformen durante la colocación del concreto y, si van a servir como rieles para el
desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos.
El ancho de su base debe ser mayor o igual al ochenta por ciento (80 %) del espesor
del pavimento y nunca menor de veinte centímetros (20 cm).
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, las formaletas tendrán

orificios para insertar a través de ellos las barras de amarre, cuando ellas estén
contempladas en el proyecto de las obras.
La fijación de las formaletas al suelo se hará mediante pasadores de anclaje

adecuadamente separados, que impidan cualquier desplazamiento vertical u
horizontal a causa de la presión de la mezcla y de la vibración del equipo.
En las curvas, las formaletas se acomodarán a los polígonos más convenientes,

pudiéndose emplear formaletas rectas rígidas, de la longitud que resulte más
adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de formaletas para tener colocada, en

todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida
para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el
desformaleteado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación.
Estará constituido por reglas o rodillos vibratorios que se desplazan sobre las
formaletas fijas y producen simultáneamente la consolidación y la nivelación de la
superficie del pavimento. Deberán tener el peso adecuado y contar con sus sistemas
de vibración en apropiado estado de funcionamiento.
Para lograr la consolidación adecuada del concreto, será indispensable añadir

vibración interna por medio de vibradores de agujas. En todos los casos, el equipo
de vibración deberá garantizar una densificación uniforme en profundidad y en
planta; el número, el espaciamiento y la frecuencia de los vibradores serán los
necesarios para obtener un concreto homogéneo y denso, que cumpla las
recomendaciones de la norma ACI – 309R, relacionadas con la consolidación del
concreto. La frecuencia de vibración de cada unidad no será inferior a tres mil
quinientos (3500) ciclos por minuto para los vibradores de superficie, ni menor de
cinco mil (5000) ciclos por minuto para los vibradores del interior, y la amplitud de
vibración deberá ser suficiente para ser perceptible en la superficie del concreto a lo
largo de la longitud vibrante y a una distancia mayor de trescientos milímetros (> 300
mm).
El Constructor deberá proveer un sistema electrónico o mecánico para verificar las

características de operación de los vibradores, las cuales deben ser controladas al
menos dos (2) veces al día o cuando lo solicite el Interventor.
Cepillo de texturizado
Esta herramienta constará de un cuerpo principal en forma de rastrillo o peine, que

debe medir aproximadamente ochenta centímetros (0.80 m) de largo, con dientes
metálicos flexibles y un mango. El peine metálico deberá ser utilizado para dejar una
textura estriada transversal en la superficie del concreto. La herramienta puede ser
de manejo manual o puede ir montada sobre una máquina que sigue a la máquina
pavimentadora, a una distancia determinada por la consistencia del concreto.
1.8 CORTE PARA DILATACIÓN CON CORTADORA DE PAVIMENTO
Corte Junta de dilatación
Antes de proceder al aserrado, se deberán trazar sobre el pavimento, de acuerdo

con el diseño y la localización de los pasadores y las barras de amarre, los ejes
topográficos para los cortes de las juntas, los cuales deberán ser continuos.
El corte de las juntas deberá comenzar por las transversales de contracción e

inmediatamente después continuar con las longitudinales, salvo en el caso que se
cita más adelante. Este corte se deberá iniciar cuando el concreto presente las
condiciones de endurecimiento propicias para su ejecución (no se presenten
desportillamientos) y antes que se produzcan agrietamientos no controlados.
El momento propicio para efectuar la actividad de corte será definido en el tramo de

prueba y deberá ser tal, que no genere la aparición de fisuras por tiempos tardíos o
que se presente pérdida de agregados en la junta o daños en los bordes de la losa o
de la junta. Sin embargo, una vez comenzado el corte, éste se deberá continuar
hasta finalizar todas las juntas. El inicio de los trabajos de corte se deberá definir
mediante estudios previos, en los cuales se establezca el momento óptimo de corte,
de acuerdo con las condiciones ambientales.
En caso de urgencia, por ejemplo cuando se presenta un daño grave en una

máquina o cuando se presenta un cambio rápido de humedad, se podrá cortar una
de cada tres (3) juntas transversales y luego, lo más pronto posible, se cortarán las
juntas faltantes (nunca después de veinticuatro (24) horas de colocado el concreto).
Se realizará un corte inicial con un ancho de tres milímetros (3 mm) y a una

profundidad de un tercio (1/3) del espesor de la losa de concreto, con el fin de
inducir la falla controlada.
Posteriormente, se efectuará un ensanchamiento del corte para poder alojar el

material de sello, de acuerdo con los planos del proyecto. El segundo corte se
deberá realizar antes de cuarenta y ocho (48) horas de la colocación del sello.
Las juntas longitudinales se podrán aserrar en cualquier momento, después de

transcurridas veinticuatro (24) horas, y antes de las setenta y dos (72) horas desde
la terminación del pavimento, siempre que se asegure que no habrá circulación
alguna, ni siquiera la de obra, hasta que se haya hecho esta operación. No obstante,
cuando se espere un descenso de la temperatura ambiente de más de quince
grados Celsius (15° C) entre el día y la noche, las juntas longitudinales se aserrarán
al mismo tiempo que las transversales.
Si a causa de un aserrado prematuro se astillan los bordes de las juntas, ellos se

deberán reparar con un mortero de una resina epóxica apropiada.
1.9 DILATACIÓN POLIURETANO IMPERM. A NIVEL
Sellado de Junta de dilatación
Inmediatamente después del corte final, los excesos de cemento, lechadas, material
de curado o cualquier otro elemento, deberán ser completamente removidos de la
junta mediante chorro de agua a presión de 10 MPa. Cuando finalice la limpieza de
la junta, ésta deberá ser soplada con un compresor de aire.
Las ranuras aserradas y limpias se deberán inspeccionar, para asegurar que el corte
se haya efectuado hasta la profundidad especificada y que se haya removido toda
materia extraña.
Hasta el momento del sellado de las juntas, éstas se deberán proteger

obligatoriamente con elementos sintéticos de sección en T, con el fin de evitar la
introducción de elementos extraños y daños en los bordes. Las alas de la T se
deberán apoyar en la parte superior de la losa.
No se permitirá ningún almacenamiento de material sobre las losas recién

construidas.
El sistema de sellado de juntas deberá garantizar la hermeticidad del espacio

sellado, la adherencia del sello a las caras de la junta, la resistencia a la fatiga por
tracción y compresión, la resistencia al arrastre por las llantas de los vehículos, la
resistencia a la acción del agua, de los solventes, de los rayos ultravioleta y a la
acción de la gravedad y el calor, con materiales estables y elásticos.
Instante de aplicación del sello
Las juntas deberán ser selladas pasados veintiuno (21) a veintiocho (28) días de
edad del concreto, tan pronto como las condiciones climáticas lo permitan y antes de
que el pavimento sea abierto al tránsito. En el momento de la aplicación del
componente de sello, la temperatura ambiente deberá estar por encima de cinco
grados Celsius (5° C) y no debe haber lluvia ni fundados temores de que ella pueda
ocurrir.
Los requerimientos sobre temperatura ambiente se pueden obviar, si así lo autoriza

el Interventor. El sello se deberá realizar, preferiblemente, en horas diurnas, cuando
la junta esté en el intermedio de su movimiento esperado. En caso de que se
requiera la aplicación del material de sello antes de la edad especificada, se deberán
utilizar imprimantes que creen una barrera de vapor y garanticen una total
adherencia del material sellante a los bordes de la junta.
Instalación del sello
Antes de sellar las juntas, el Constructor deberá demostrar que el equipo y los
procedimientos para preparar, mezclar y colocar el sello producirán un sello de junta
satisfactorio. El Interventor deberá verificar que los procedimientos de instalación
propuestos estén de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
Antes de iniciar esta tarea en forma masiva, se ejecutarán dos pruebas de
instalación en juntas, de cincuenta metros lineales (50 m) cada una, las cuales
deberán ser aprobadas por el Interventor.
Para conservar un buen nivel de productividad y calidad, se deberán mantener

durante el período total de la obra, las personas y los equipos de trabajo usados
para estas pruebas. Los cambios del personal, materiales o equipos, deberán ser
notificados al Interventor e implican la realización de nuevos tramos de prueba.
Las juntas deberán ser verificadas en lo que corresponde a ancho, profundidad,

alineamiento y preparación de la superficie de los bordes de junta, y el material de
sello deberá tener la aprobación del Interventor, antes de que sea aplicado.
Para sellar las juntas se emplearán llenantes elastoméricos autonivelantes a base de

poliuretano o siliconas vaciadas en frío.
Previamente al vaciado del material de sello, se deberá colocar una tirilla de

respaldo, presionándola dentro de la junta con un instalador adecuado de rueda
metálica, de manera que quede colocada a la profundidad requerida Se deberá
enrasar el sello pasando una herramienta en ambas direcciones, para asegurar una
aplicación libre de aire. La superficie del sello deberá quedar tres milímetros (3 mm)
por debajo de los bordes de la junta.
El sello que no pegue a la superficie de la pared de junta, contenga huecos o falle en

su tiempo de curado, será rechazado y deberá ser reemplazado por el Constructor,
sin costo adicional alguno.
2 ALCANTARILLADO PLUVIAL
2.1 CONTROL Y MANEJO TEMPORAL DE AGUAS
Durante las excavaciones para la instalación de las tuberías, colocación de

concretos o morteros, colocación de entresuelos, cimentaciones y en general para
todas las actividades propias del contrato donde se requieren condiciones
controladas de humedad, el Contratista deberá disponer de los sistemas de drenaje
de las aguas, de manera que la ejecución de cada una de las actividades del
contrato pueda desarrollarse bajo condiciones apropiadas de humedad para el
trabajo.
Durante la instalación de las tuberías el Contratista controlará las aguas, de tal
manera que se logre la correcta instalación de aquellas. Cuando por algún motivo se
construyan filtros en piedra, cascajo o tubería perforada y se conecten al
Alcantarillado, tales conexiones deberán taponarse una vez terminada la obra, con el
fin de restablecer las condiciones originales del terreno.
Debe evitarse que las aguas que corren por las zanjas penetren a las tuberías en
colocación. Siempre que no se esté trabajando, se deberán mantener taponados
parcialmente los extremos de la tubería de alcantarillado y totalmente taponados los
de acueducto para evitar la entrada de basuras, barro o materiales extraños o
contaminantes a la misma.
El Contratista será responsable de disponer del agua bombeada o drenada

procedente de la obra, de forma segura y apropiada. No se permite la conexión de
aguas lluvias ni de infiltración en los alcantarillados sanitarios, ni el descargue de
aguas residuales dentro de los alcantarillados de aguas lluvias. El Contratista tendrá
bajo su responsabilidad y a su costo la reparación inmediata de todos los daños
causados por el retiro de las aguas de la obra.
El costo del sistema de drenaje y en general del manejo de las aguas durante la
ejecución del contrato, será de acuerdo con lo establecido en el formulario de
cantidades de obra y a los precios contemplados en el contrato.
Debe evitarse que las aguas que corren por las zanjas penetren a las tuberías en
colocación. Siempre que no se esté trabajando se deberán mantener taponadas
totalmente las tuberías de acueducto y gas, y si son posibles las de alcantarillado,
para evitar la entrada a las mismas de basuras, barro o materiales extraños o
contaminantes.
2.2 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL COMUN ENTRE 0-2 M. DE

PROFUNDIDAD CON TOPOGRAFIA
Esta actividad comprende la ejecución de toda clase de excavaciones necesarias

para la construcción de las obras de acuerdo con las líneas, niveles y profundidades
indicadas en los planos o requeridas durante el proceso constructivo.
Antes de iniciar la excavación el Contratista investigará el sitio por donde cruzan las
redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas redes se
debe solicitar a la dependencia correspondiente de la Entidad respectiva, la
ejecución de estos trabajos o la autorización para ejecutarlos. También se hará un
estudio de las estructuras adyacentes para determinar y evitar los posibles riesgos
que ofrezca el trabajo.
Los materiales excavados, así como las tuberías, cables, condulines u otros
encontrados al ejecutar las obras, son propiedad de la Entidad respectiva y, por lo
tanto, el Contratista no podrá disponer de ellos sin autorización expresa de la
Interventoría.
A cada lado de la zanja se deberá dejar una franja mínima de 0,60 m libre de tierra
excavada, escombros, tubos u otros materiales. Si las profundidades son mayores
se deberá atender la recomendación que efectúe la Interventoría.
En las excavaciones que presenten peligro de derrumbarse debe colocarse un

entibado que garantice la seguridad del personal y la estabilidad de las estructuras y
terrenos adyacentes, la Secretaria de Infraestructura municipal no se hace
responsable de daños que se causen a terceros por causas imputables al
Contratista.
Cuando el material de excavación no contenga material cohesivo y su capacidad

portante se vea reducida, la excavación no será sobre todo el alineamiento sino en
la longitud que la Interventoría considere pertinente para facilidades constructivas.
Así mismo, la reposición del material será inmediata antes de continuar el trabajo de
excavación para la instalación de la tubería de PVC de alcantarillado sanitario de
12”.
Las excavaciones y sobre excavaciones ejecutados para conveniencia del

Contratista y las ejecutadas sin autorización escrita de la Interventoría, así como las
actividades que sean necesarias realizar para reponer las condiciones antes
existentes, serán por cuenta y riesgo del Contratista. La Secretaría de infraestructura
municipal no reconocerá ningún exceso sobre las líneas especificadas.
Estas excavaciones y sobre-excavaciones deberán llenarse y compactarse con

material adecuado debidamente aprobado por la Interventoría. Tales llenos serán
también por cuenta del Contratista.
No se reconocerá ningún sobrecosto por las dificultades de acceso de equipos,

materiales y herramientas al sitio de las obras, a menos que se indique lo contrario
dentro del formulario de la propuesta.
Por ningún motivo se permitirá un tramo de excavación abierto durante más de 48
horas y en caso de que llueva, deberá protegerse con plástico y bordillo o lleno en
forma de resalto para evitar las inundaciones.
El contratista en todo momento deberá contemplar el efecto de posibles lluvias y al

finalizar actividades diarias implementará desvíos, trinchos y rellenos con el fin de
evitar que las aguas de escorrentías superficiales penetren y socaven las
excavaciones realizadas.
Sobre el sector urbano la apertura de la zanja debe realizarse en tramos cortos para
evitar conflictos por acomodación temporal de materiales, por tráfico y riesgos
asociados.
Se debe proteger el pavimento en los puntos de apoyo de la retroexcavadora.
En el sector suburbano el Contratista deberá retirar el suelo orgánico con maquinaria

adecuada y colocarlo a lo largo de la excavación de manera que no afecten cursos
de agua, ni vegetación significativa, no se podrá disponer a media ladera a no ser
que se construyan previamente estructuras apropiadas de contención (trinchos) y en
general debe causar el mínimo de molestias a las comunidades vecinas. El material
debe ser cubierto con plásticos para evitar su diseminación tanto por aguas lluvias
como por vientos, lo que incide en la probable contaminación de drenajes cercanos
por finos o la afectación de las redes de alcantarillados locales o en la emisión de
polvo y partículas finas que generan molestias a las comunidades vecinas.
Este trabajo comprende la remoción del material necesario para la construcción de

las redes de servicios. También incluye la excavación requerida para las conexiones
domiciliarias, cámaras de inspección, cajas, apiques, nichos y cualquier excavación
que en opinión de la Interventoría sea necesaria para la correcta ejecución de las
obras.
No podrá iniciarse la ejecución de zanjas en las vías públicas mientras no se hayan

obtenido los permisos de rotura de pavimento y cierre de vía correspondientes, los
cuales deberán ser tramitados por el Contratista teniendo en cuenta el programa de
trabajo y control de tráfico y tránsito peatonal aprobado por la Interventoría.
Las paredes de las zanjas se excavarán y mantendrán verticales y equidistantes del

eje de instalación de la tubería. Cuando por efecto de la profundidad de excavación
o por el tipo de material encontrado se requiera conformar taludes, la verticalidad de
las paredes no se podrá variar hasta no superar los 0,30 m por encima de la clave
de la tubería que se va instalar o la altura necesaria para mantener la condición de
zanja y no generará pago por sobre-excavación cuando la relación (horizontal:
vertical) del talud sea menor o igual a 1:20. A partir de este punto se excavará en
talud previa autorización de la Interventoría.
El ancho de las excavaciones se incrementará cuando se requiera entibado de

acuerdo con el espesor determinado para éste.
Cuando se presenten derrumbes la Interventoría definirá el tipo de cimentación a

utilizar de acuerdo con las nuevas condiciones de la zanja.
Las zanjas para la colocación de las tuberías de redes de servicios tendrán las
profundidades indicadas en los planos, incluyendo las requeridas para la
cimentación.
Se excavará el resto por medios manuales y en forma cuidadosa para no alterar el

suelo de cimentación y nivelar el fondo de la excavación, de tal manera que la
distribución de esfuerzos sea uniforme en la superficie de apoyo del tubo y evitar
que éste quede sometido a esfuerzos de flexión.
Si los materiales encontrados a las cotas especificadas de colocación de las tuberías

no son aptos para la instalación de las mismas, la excavación se llevará hasta la
profundidad indicada por la Interventoría, quien también definirá el material de apoyo
a utilizar. Ésta sobre-excavación y entresuelo se medirán y pagarán de acuerdo con
los ítems correspondientes.
Las excavaciones en roca se llevarán hasta una cota de por lo menos 0,10 m por
debajo de la indicada en los planos, el volumen adicional excavado se llenará con
material seleccionado que sirva de apoyo uniforme y adecuado. Los precios de estas
actividades se pagarán en los ítems respectivos.
Para excavaciones de cimentaciones de estructuras se recomienda, antes de iniciar

estas actividades, ejecutar una nivelación y contra nivelación del terreno para
determinar los cortes indicados en los planos de construcción. De estas operaciones
se deberá notificar a la Interventoría por anticipado para establecer un acuerdo
sobre las medidas necesarias para el cálculo posterior de los volúmenes de material
excavado.
El incumplimiento de este requisito le suspenderá el derecho al Contratista de hacer

algún reclamo posterior relacionado con las condiciones y superficie originales del
terreno que la Interventoría considere para el cálculo de las cantidades por pagar.
Con el fin de evitar el remoldeo del suelo de cimentación, no se permitirá el uso de
equipos pesados, tales como tractores o palas mecánicas, sino hasta una cota de
0,30 m por encima de las líneas de fondo de las excavaciones. Estos últimos 0,30
m se excavarán por métodos manuales. Inmediatamente después de que se termine
la excavación manual, se vaciará un solado (capa de mortero o concreto pobre) con
espesor mínimo de 0,05 m. El Contratista deberá proteger el suelo de cimentación
con un sistema previamente aprobado por la Interventoría hasta que pueda vaciarse
el solado. Si es del caso, podrán dejarse los últimos 0,10 m de la excavación manual
para el momento en el cual se tenga la certeza de poder vaciar el solado.
Si durante las excavaciones el Contratista encuentra materiales o condiciones

diferentes a las determinadas en el estudio de suelos, deberá notificar
inmediatamente a la Interventoría esta situación, tales como:
 Excavación en material común. Se refiere a los trabajos de excavación de

cualquier material sin importar su naturaleza o dureza, y al cual no le puede
ser asignada una clasificación según la USC (Unified Soil Classification), que
puede extraerse por métodos manuales o mecánicos, sin utilizar explosivos y
que se pueden extraer utilizando las herramientas y equipos de uso frecuente
para esta clase de labor, tales como excavadoras mecánicas, barras, picas y
palas. Se define como material común: conglomerado, cascajo, arcillas,
limos, arenas y piedras sin tener en cuenta el grado de compactación o
dureza y considerados en forma conjunta o independiente y con diámetros
menores de 8”.
 Excavación en material sin clasificar entre 8” y hasta 15”. Dentro de este

rango se clasifican los conglomerados, cascajos y piedras con diámetros
superiores a 8” y hasta 15” que se encuentren en el terreno en un porcentaje
mayor ó igual al 80%.
 Excavación en roca. Se considerará como roca, para efectos de pago, todas

aquellas formaciones naturales provenientes de la segregación natural de
granos minerales, conectados mediante fuerzas cohesivas permanentes y de
gran intensidad.
 Excavación hasta 2,50 m de profundidad. Es aquella que se realiza a una

profundidad menor o igual a 2,50 m realizada manualmente y medidos desde
la superficie original del terreno en el momento de la excavación.
 Excavación menor de 4 m de profundidad. Es la que se ejecuta a una

profundidad menor a 4 m medidos desde la superficie original del terreno en
el momento de la excavación.
 Excavación en seco. Se denominan aquellas que no están sometidas a la
presencia de acuíferos ni al continuo escurrimiento de aguas, ya sea por
niveles freáticos o por tuberías cercanas en mal estado que continuamente
arrojen agua a la excavación.
2.3 MATERIAL CRUDO TAMAÑO MAXIMO 4 PULG. INSTALADO CON

TOPOGRAFIA
Este trabajo consiste en la eventual disgregación del material de la subrasante

existente, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación,
compactación y perfilado final, de acuerdo con la presente especificación, y con las
dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto y las
instrucciones del Interventor.
Los trabajos de mejoramiento de subrasante se deberán efectuar según
procedimientos puestos a consideración del Interventor y aprobados por éste. Su
avance físico se deberá ajustar al programa de trabajo. Si los trabajos de
mejoramiento de la subrasante afectaren el tránsito normal en la vía o en sus
intersecciones y cruces con otras vías, el Constructor será responsable de tomar las
medidas para mantenerlo adecuadamente.
Mejoramiento de la subrasante involucrando el suelo existente
En el caso de que los documentos del proyecto prevean la construcción de la

subrasante mejorada involucrando los materiales de la subrasante existente, éstos
se disgregarán en las zonas y con la profundidad establecida en los planos,
empleando procedimientos aceptables para el Interventor.
Si el proceso implica el retiro de parte del material existente, éste se cargará y

transportará a las zonas aprobadas de disposición de sobrantes donde será
descargado y dispuesto a satisfacción del Interventor.
El suelo de aporte para el mejoramiento se aplicará en los sitios indicados en los

documentos del proyecto o definidos por el Interventor, en cantidad tal, que se
garantice que la mezcla con el suelo existente cumpla las exigencias del numeral
230.2, en el espesor señalado en los planos o ajustado por el Interventor.
Los materiales disgregados y los de adición, se humedecerán o airearán hasta
alcanzar la humedad apropiada y, previa la eliminación de partículas mayores de
setenta y cinco milímetros (75 mm), si las hubiere, se compactarán hasta obtener los
niveles de densidad establecidos para la corona del terraplén en el numeral 220.5.2
del Artículo 220.
Mejoramiento de la subrasante empleando únicamente material adicionado
Cuando los documentos del proyecto prevean la construcción de la subrasante

mejorada solamente con material adicionado, cuyas características han de
corresponder a las de los denominados suelos seleccionados en el numeral 220.2
del Artículo 220, se pueden presentar dos situaciones, sea que la capa se construya
directamente sobre el suelo natural existente o que éste deba ser excavado
previamente en el espesor indicado en los documentos del proyecto y reemplazado
por el material de adición.
En el primer caso, para conseguir la debida trabazón entre el material de adición y el

suelo existente, éste se deberá escarificar, conformar y compactar a la densidad
correspondiente al 95% del proctor modificado según norma INV E-142, en una
profundidad de quince centímetros (15 cm). Una vez el Interventor considere que el
suelo de soporte está debidamente preparado, autorizará la colocación de los
materiales para la subrasante mejorada, en espesores que garanticen la obtención
de los niveles de densidad exigidos en el numeral 230.5.2.2, empleando el equipo de
compactación adecuado. Dichos materiales se humedecerán o airearán, según sea
necesario, para alcanzar la humedad apropiada de compactación, procediéndose
luego a su densificación.
En el caso de que la construcción de la subrasante mejorada con material totalmente

adicionado implique la remoción total del suelo existente, ésta se efectuará en el
espesor previsto en los planos en acuerdo con el procedimiento descrito en el
numeral 210.4.1.1 del Artículo 210, "Excavación de la explanación, canales y
préstamos" del presente documento. Una vez alcanzado el nivel previsto en la
excavación y conformado y compactado el suelo como se describe en el numeral
210.4.1.1 recién mencionado, se procederá a la colocación en capas,
humedecimiento o aireación y compactación de los materiales para la subrasante
mejorada, tal como se describió en el párrafo anterior, hasta alcanzar las cotas
exigidas.
La construcción de la subrasante mejorada deberá incluir, en todos los casos, la

conformación o reconstrucción de las cunetas, las cuales deberán recibir un
perfilado final de acuerdo con los alineamientos, pendientes y secciones
transversales indicados en los planos o señalados por el Interventor.
Los trabajos de mejoramiento de subrasantes sólo se efectuarán cuando no haya

lluvia o fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra,
sea cuando menos de dos grados Celsius (2°C).
Los trabajos de mejoramiento de la subrasante se deberán realizar en condiciones

Constructor garantice el suministro y operación de un equipo de iluminación artificial
que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta garantía, no se
le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el
personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando
únicamente durante las horas de luz solar.
Se deberá prohibir la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en ejecución,
hasta que se haya completado su compactación. Si ello no resulta posible, el tránsito
que necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de manera que no se
concentren huellas de rodadas en la superficie.
Manejo ambiental
En relación con este tópico se consideran aplicables las recomendaciones del

numeral 220.4.8 del Artículo 220 “Terraplenes”, de estas especificaciones. Además,
se deberá prohibir el tránsito desordenado de los equipos de obra fuera de la banca
de la carretera, con el fin de evitar daños innecesarios a la vegetación.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor efectuará los siguientes controles

principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Constructor.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.

- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
- Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de calidad
exigidos.
- Verificar la compactación de todas las capas de suelo que forman parte de la

actividad especificada.
- Realizar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie.
Al respecto resulta aplicable lo descrito en el numeral 220.5.2.1 del Artículo 220,

teniendo en cuenta que en todos los casos, sea que el material adicionado se
mezcle con la subrasante existente o no, el producto que en definitiva constituya la
subrasante mejorada deberá cumplir los requisitos exigidos en el numeral 220.2 del
Artículo 220, para los denominados suelos seleccionados.
2.4 ARENA PARA CIMENTACIÓN DE LA TUBERÍA
Se refiere a la selección, transporte interno, disposición, conformación y

compactación manual y mecánica por capas, de arena autorizada por la
Interventoría para la realización de la cama protectora o recubrimiento de las
tuberías.
El encamado de arena se debe realizar con arena de rio sin presencia de sobre
tamaños piedras, guijarros, etc.
El CONSTRUCTOR deberá seleccionar la arena para atraque, de manera que se

garantice que están libres de basuras, materia orgánica, raíces, escorias, terrones y
piedras de diámetro mayor a 0.01 m. y que tendrán la humedad óptima para permitir
su adecuada disposición, conformación y compactación.
Cuando a juicio exclusivo de la Interventoría, la arena suministrada por el

Constructor, no sean aptos para su utilización en la cama de arena o atraque de
tuberías, ésta autorizará al CONSTRUCTOR para que suministre en Obra arena
proveniente de una Cantera de Préstamo, los cuales también deberán ser
previamente aprobados por la Interventoría.
El CONSTRUCTOR será el responsable de gestionar en oportunidad las

autorizaciones y permisos que se requieran para excavar, cargar, transportar y
disponer los Materiales de préstamo para encamado de arena en el sitio autorizado
de Obra. Por tanto, no habrá lugar a pagos adicionales al CONSTRUCTOR ni
ampliación de los plazos del Contrato, por causa de dificultades y/o demoras en la
consecución y aprobación de las Canteras de Préstamo. Independientemente de la
aprobación inicial de la Cantera de Préstamo por parte de la Interventoría, ésta
podrá rechazar en cualquier momento aquellos Materiales transportados a la Obra
que no sean aptos para la cama de arena y el CONSTRUCTOR deberá asumir los
costos respectivos, incluyendo los de su cargue, transporte y disposición en los sitios
autorizados por la Entidad.
Previo a la iniciación de la cama de arena, el CONSTRUCTOR deberá obtener la

autorización de la Interventoría y extraer todos los Materiales inadecuados o
sobrantes que existan en su fundación y/o le solicite ésta y darle el tratamiento y
perfilación a la fundación del Relleno que la Interventoría le defina. En el evento de
que existan flujos permanentes o intermitentes de agua en la brecha o excavación a
rellenar, la Interventoría ordenará las investigaciones que sean pertinentes para
establecer el origen de los mismos y así poder definir las acciones que se requieran
para su adecuada evacuación, con subdrenajes, o su eliminación, si es que se
deben a un daño de Alcantarillado o Acueducto.
Una vez se hayan revisado y aprobado todas las Instalaciones Subterráneas por
parte de la Interventoría de la Entidad y/o por las Interventorías de las otras
Empresas de Servicios Públicos participantes en el Proyecto, se haya preparado la
Subrasante o Fundación de acuerdo con lo definido en los Diseños, Planos,
Especificaciones Particulares o por la Interventoría y ésta haya impartido la
autorización correspondiente, se procederá con la instalación, conformación y
compactación mecánica del Material de relleno que se haya autorizado. Se aclara
que el costo de la revisión previa de cada una de las Instalaciones Subterráneas,
estará incluido en el Costo Unitario de las respectivas canalizaciones y no tendrá
pago por separado dentro de la Actividad de encamado de arena.
El encamado de arena se realizará por capas debidamente niveladas de espesor

suelto máximo de 0.15 m., utilizando los Materiales autorizados que tengan una
humedad igual o inferior a la óptima obtenida en el Ensayo del Próctor Modificado
del Material de Relleno aprobado por la Interventoría. La compactación de cada
capa se hará con los Medios y Equipos que autorice la Interventoría.
Cuando se trate del Relleno de Tuberías en Zanja, se deberá realizar de forma

simultánea a cada lado de éstas, sin golpearlas y de forma manual y muy controlada
durante los primeros 0.30 m. por encima de la clave de la Tubería. Por encima de
este nivel y hasta enrasar con la Subrasante, la compactación también se hará por
capas de máximo 0.15 m. de espesor suelto y mediante la utilización de Equipo
mecánico del tipo Canguro.
El CONSTRUCTOR deberá entregar oportunamente a la Interventoría, los Informes

certificados de los resultados de dichos Ensayos. Los costos de los Ensayos
mínimos arriba citados, incluyendo la obtención de muestras, transporte, ensayo e
Informe certificado del Laboratorio, estarán incluidos dentro del Costo Unitario más
A.I.U. pactados en el Contrato, para encamado de arena construidos con el tipo de
Material previamente autorizado por la Interventoría.
La aprobación que de estos Materiales o de su compactación imparta la

Interventoría, no minimiza ni exime al CONSTRUCTOR de su obligación contractual
de responder por su calidad, correcta ejecución y estabilidad de estos trabajos.
Cuando a juicio de la Interventoría, se produzcan sobre-excavaciones o derrumbes

por causas imputables al CONSTRUCTOR, éste será responsable de construir, a su
entero costo y a satisfacción de la Interventoría, los Rellenos y Terraplenes que se
requieran para restituir las zonas de Obra afectadas a su estado inicial.
Cuando a juicio de la Interventoría sea necesario realizar excavaciones adicionales

para sustituir zonas de fundación inadecuadas o de baja capacidad portante, el
CONSTRUCTOR realizará dichos Rellenos o Sustituciones cumpliendo con todo lo
especificado y/o ordenado por la Interventoría. El encamado de arena adicional se
cubicará y pagarán conforme a lo previsto en el Contrato para estas Actividades de
Obra, sin que haya lugar a pagos adicionales o ampliación de plazos, en razón al
tipo, ubicación, profundidad, espesor y volumen de dichas Excavaciones y Rellenos.
2.5 TUBERÍA PVC CORRUGADA 250 MM
2.6 TUBERIA PVC CORRUG. ALC. 315 MM
2.7 TUBERIA PVC CORRUGADA 355 MM

El trabajo de instalación de tuberías de Ø 10", 12” y 14" incluye el manejo y
colocación de los tubos y accesorios en los sitios de instalación y comprende
también la ejecución de la unión, la limpieza interior y cualquier otra operación
necesaria para la correcta instalación de las tuberías con sus respectivas pruebas.
En general, para las operaciones de colocación, instalación, unión y pruebas de las

tuberías, piezas especiales, válvulas y accesorios, deben efectuarse siguiendo las
instrucciones del fabricante respectivo.
2.8 CONCRETO 3000 PSI CON FORMALETA
Este capítulo cubre los requisitos referentes a materiales, preparación, formaletas,

transporte, colocación, fraguado, acabado y reparación de todo el concreto ya sea
simple o reforzado que se va a usar en la construcción de las estructuras permanentes
requeridas para la obra, y establece las normas para medida y pago de todas las
construcciones de concreto.
El Contratista deberá suministrar e instalar en todas las estructuras las partes metálicas
que han de quedar embebidas, según se muestran en los planos o las que ordenen La
Interventoría.
Las mezcladoras serán del tipo y tamaño adecuado para producir un concreto que
tenga composición y consistencia uniforme al final de cada ciclo de mezclado. Cada
mezcladora deberá estar diseñada en forma tal que los materiales de cada cochada
entren sin que haya pérdida y que el descargue del concreto ya mezclado se realice
perfecta y libremente en tolvas húmedas o en cualesquiera otros recipientes aprobados
por La Interventoría.
A menos que La Interventoría permita algo diferente, el concreto debe mezclarse por
medios mecánicos en plantas centrales y en mezcladoras diseñadas para cochadas
mínimas de 0.75 metros cúbicos de capacidad. Las mezcladoras no deberán
sobrecargarse.
Muestreo y ensayos
El concreto no se considerará de composición y consistencia uniformes y aceptables a

menos que los resultados de los ensayos realizados en dos muestras tomadas en los
puntos correspondientes a 1/4 y 3/4 de una cochada en el momento en que ésta sale
de la mezcladora, se encuentren dentro de los siguientes límites:
a. El peso unitario del mortero de cada muestra no deberá variar en más de 0.8% del
promedio del peso del mortero en las dos muestras.
b. El porcentaje en peso del agregado retenido en el tamiz No. 4, para cada muestra,
no deberá variar en más de 5% con respecto al promedio de los porcentajes en
peso del agregado en las dos muestras.
c. La diferencia en el asentamiento de las muestras no deberá exceder de 2.5

centímetros.
Operación de mezclado
Los materiales para cada cochada del concreto deberán depositarse simultáneamente
en la mezcladora, a excepción del agua, que se verterá primero y que se dejará fluir
continuamente mientras los materiales sólidos entren a la mezcladora, y que
continuará fluyendo por un corto período adicional después de que los últimos
materiales sólidos hayan entrado a la mezcladora. Todos los materiales, incluyendo el
agua, deberán entrar en la mezcladora durante un período que no sea superior al 25%
del tiempo total de mezclado.
En las mezcladoras de 0.75 metros cúbicos de capacidad, la operación de mezclado

deberá continuar durante un período mínimo de sesenta segundos después de que
todos los materiales, incluyendo el agua, hayan entrado a la mezcladora. En las mez-
cladoras de mayor capacidad, este tiempo mínimo deberá aumentarse en 20 segundos
por cada 0.50 metros cúbicos adicionales de capacidad, o proporcionalmente para
fracciones de 0.5 metros cúbicos.
La Interventoría se reservará el derecho de aumentar el tiempo de mezcla si las

operaciones de mezclado no permiten producir un concreto que tenga una
composición y consistencia uniformes, de acuerdo con estas especificaciones. En
ningún caso el tiempo de mezcla deberá ser superior a tres veces el tiempo mínimo de
mezcla especificado y no se permitirá mezclado excesivo que requiera la adición de
agua para mantener la consistencia requerida.
Las mezcladoras deberán estar diseñadas en tal forma que la operación de mezclado
pueda interrumpirse y reanudarse con capacidad completa de materiales. Cada
cochada deberá descargarse completamente de la mezcladora antes de proceder al
mezclado de la siguiente.
La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada
operación de mezclado, deberá contener un exceso de cemento, arena y agua para
revestir el interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido
para la mezcla.
Cada mezcladora deberá limpiarse después de cada período de operación continua y

deberá mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operación del mezclado.
Formaletas
El Contratista suministrará e instalará todas las formaletas necesarias para confinar y

dar forma al concreto de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas
por La Interventoría. Las formaletas deberán instalarse y mantenerse dentro de los
límites especificados en este capítulo, con el fin de asegurar que el concreto
permanezca dentro de dichos límites. El concreto que exceda los límites establecidos
deberá ser corregido o demolido y reemplazado por y a cuenta del Contratista.
Las formaletas y la obra falsa deberán ser lo suficientemente fuertes para soportar
todas las cargas a que vayan a estar sujetas, incluyendo las cargas producidas por la
colocación y vibración del concreto. Todas las formaletas y obras falsas deberán ser
suficientemente herméticas para impedir pérdidas del mortero del concreto.
Dichas formaletas y andamios deberán permanecer rígidamente en sus posiciones

desde el momento en que se comience el vaciado del concreto hasta cuando éste se
haya endurecido lo suficiente para sostenerse por sí mismo.
Las formaletas se construirán en tal forma que las superficies del concreto terminado
sean de textura y color uniforme y de acuerdo con la clase de acabado que se
especifique.
A menos que se especifique algo diferente, se colocarán boseles de dos por dos
centímetros en las esquinas de las formaletas, con el fin de obtener bordes biselados
en las superficies expuestas permanentemente. Los ángulos y bordes internos de tales
superficies no requerirán boseles a menos que éstos se indiquen en los planos.
Los límites de tolerancia para el concreto, las irregularidades de las superficies

permitidas, no constituyen límites para la construcción de formaletas o límites dentro de
los cuales se puedan utilizar formaletas defectuosas. Dichos límites se establecen
únicamente para tener en cuenta irregularidades que pasen inadvertidas o que sean
poco frecuentes. Se prohibirán los procedimientos y materiales que, en opinión de la
Interventoría den origen a irregularidades que puedan evitarse, aunque dichas irregu-
laridades estén dentro de los límites especificados.
Las formaletas deberán diseñarse de tal manera que permitan depositar el concreto en
su posición final y que la inspección, revisión y limpieza del concreto puedan cumplirse
sin demora. El Contratista deberá proveer ventanas con bisagras, o secciones
removibles en las formaletas, para facilitar la inspección requerida; dichas ventanas y
secciones deberán estar perfectamente enmarcadas y ajustadas para que coincidan
con las líneas y pendientes mostradas en los planos.
Los elementos metálicos embebidos que se utilicen para sostener las formaletas,
deberán permanecer embebidos y estar localizados a una distancia no menor de cinco
centímetros de cualquier superficie que esté expuesta al agua y de 2.5 centímetros de
cualquiera otra superficie, pero dicha separación no deberá ser menor de dos veces el
diámetro del amarre. Los huecos que dejen los sujetadores removibles embebidos en
los extremos de los amarres, deberán ser regulares y de tal forma que permitan el
escariado; estos huecos deberán llenarse con relleno seco (Drypack). No se permitirá
el uso de alambres o sujetadores de resorte, y si se usan travesaños de madera, éstos
no deberán estropear o deformar la formaleta y deberán removerse antes de que los
cubra la superficie libre del concreto.
Colocación
La colocación del concreto deberá realizarse solamente en presencia de la

Interventoría excepto en determinados sitios específicos previamente aprobados por la
misma. El concreto no se colocará bajo la lluvia sin permiso de la Interventoría. Dicho
permiso se dará solamente cuando el Contratista suministre cubiertas que, en opinión
de la Interventoría sean adecuadas para la protección del concreto durante su
colocación y hasta cuando éste haya fraguado.
El concreto se depositará lo más cerca posible de su posición final y no deberá hacerse

fluir por medio de los vibradores.
Los métodos y equipos que se utilicen para la colocación del concreto deberán permitir
una buena regulación de la cantidad de concreto que se deposite, para evitar así que
éste salpique, o que se produzca segregación cuando el concreto caiga con
demasiada presión, o que choque o golpee contra la formaleta o el refuerzo. No se
permitirá que el concreto caiga libremente desde alturas mayores de 1.5 metros, sin la
previa aprobación de la Interventoría.
A menos de que se especifique algo diferente, el concreto deberá colocarse en capas
continuas horizontales cuya profundidad no exceda de 0.5 metros. La Interventoría
podrá exigir profundidades aún menores cuando lo estime conveniente, si las
considera necesarias para la adecuada realización del trabajo.
Cada capa de concreto deberá consolidarse hasta obtener la mayor densidad posible,
deberá quedar exenta de huecos y cavidades causadas por el agregado grueso, y
deberá llenar completamente todos los espacios de los encofrados y adherirse
completamente a la superficie de los elementos embebidos. No se colocarán nuevas
capas de concreto mientras que las anteriores no se hayan consolidado
completamente según lo especificado, ni tampoco deberán colocarse después de que
la capa anterior haya empezado a fraguar con el fin de evitar daños al concreto recién
colocado y la formación de juntas frías.
No deberá usarse concreto al que se le haya agregado agua después de salir de la

mezcladora.
Todo concreto que haya endurecido hasta tal punto de que no se pueda colocar
adecuadamente será desechado.
El Contratista deberá tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo
que sobresalga del concreto por lo menos durante veinticuatro horas después de que
el concreto se haya colocado.
Curado con agua
Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto para las cuales se hayan
especificado los acabados U 1, U 2, F 1, F 2 y F 3, el curado se hará cubriendo dichas
superficies con un tejido de yute saturado de agua, o mediante el empleo de cualquier
otro sistema efectivo aprobado por La Interventoría que conserve húmedas
continuamente, y no periódicamente, las superficies que se vayan a curar, desde el
momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final del período de
curado especificado.
Cuando se use agua para curar superficies para las que se especifica el acabado U 3,
el curado se hará por medio de un rociador de acción continua. El agua que se use
para el curado del concreto deberá cumplir con lo especificado para el agua destinada
a usarse en mezclas de concreto.
2.9 ACERO FY=60000 PSI-CORTE-FIGURADO-AMARRE

Los trabajos cubiertos por esta especificación consisten en el corte, doblaje,

figuración e instalación de varillas de acero para el refuerzo de estructuras y demás
obras que requieran de estos elementos, de conformidad con los diseños y detalles
del Proyecto, con los requisitos incluidos en estas Especificaciones, con lo exigido
en la Norma Sismo resistente NSR en su versión vigente y con las instrucciones
impartidas por el Interventor del Proyecto. Eventualmente se podrá solicitar al
Constructor el suministro de acero de refuerzo el cual deberá cumplir toda la
normatividad técnica vigente y la descrita en estas Especificaciones Técnicas. Las
varillas de acero para refuerzo suministradas deberán ser nuevas, de calidad
certificada, sin defectos, dobladuras y/o curvas, y con un Fy mayor o igual a 420
MPa o 60.000 psi, que cumplan con todo lo especificado en la versión vigente de la
Norma Sismo resistente y en la versión vigente de las Normas ASTM-1562 y ASTM-
615- 68. En todo momento y bajo cualquier circunstancia, se deberá cumplir con
todos los requisitos incluidos en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente NSR-10 o en su actualización vigente, con énfasis en el Título C -
Concreto Estructural - y en los Capítulos C.3 y C.7. Además, el Acero de Refuerzo
deberá cumplir con la versión vigente de las Normas ICONTEC NTC 161-248- 2289-
1925 y 2310. En lo que respecta a los ensayos, los Aceros de refuerzo deberán
cumplir con lo previsto en la versión vigente de las Normas ICONTEC NTC No.s 1 y
2. Previo al suministro de los Aceros de Refuerzo, el Constructor presentará para la
aprobación de la Interventoría, los Registros y Certificados de Calidad o
Conformidad de la Acería Productora.
Con el fin de posibilitar la oportuna y adecuada revisión por parte de la Interventoría,

el Constructor deberá instalar, espaciar y fijar todos los tipos de Refuerzo que
definan los Diseños, Planos, Especificaciones Particulares, Cuadros de Despiece o
la Interventoría, con una antelación mínima de 12 horas al proceso de instalación del
concreto respectivo. La aprobación que imparta la Interventoría, no minimiza ni
exonera la responsabilidad del Constructor por la calidad, durabilidad y estabilidad
de las obras construidas. El Acero de Refuerzo podrá ser cortado, doblado y
figurado en obra, sólo en aquellos casos en que la Interventoría así lo autorice,
previa verificación de que el Constructor cuenta con todos los Equipos,
herramientas, Personal calificado y Supervisión técnica necesarios para ejecutar
esta actividad en forma satisfactoria. Cuando ello así suceda, se deberá tener en
cuenta lo siguiente:
El doblamiento de Varillas sólo se podrá hacer en frío y mediante la utilización de las
plantillas adecuadas. No se permitirá el desdoblamiento de Varillas figuradas con
diámetros superiores o iguales a 1/2 pulgada (1/2") ni el de varillas ya instaladas en
el concreto, cualquiera sea su diámetro. No se permitirá el uso de soldaduras para la
fijación y/o empalme de Varillas con Resistencia a la Tracción superior a los 260
MPa (2.600 Kg/Cm2). Todas las demás especificaciones y recomendaciones
incluidas en las Normas Técnicas ya citadas.
El Constructor implementará las acciones necesarias y suficientes que garanticen la

adecuada instalación, espaciamiento y fijación de todos los Refuerzos, de acuerdo
con los diámetros, calibres, longitudes, empalmes, traslapos, ganchos, escuadras y
Resistencias definidas en los Diseños, Planos, Cuadros de Despiece,
Especificaciones Particulares o por la Interventoría. Toda modificación al Refuerzo,
deberá ser previamente aprobada por el Diseñador del Proyecto, mediante Carta o
anotación firmada en la Bitácora de obra.
Todos los Refuerzos deberán ser instalados y fijados con los espaciamientos y
recubrimientos definidos en los Diseños, Planos, Cuadros de Despiece,
Especificaciones Particulares, Normas Técnicas o por la Interventoría. Para ello, el
Constructor adquirirá o fabricará distanciadores tales como: Bloques de concreto,
Mortero o Plástico (Panelitas); Taches, puentes, silletas y/o estribos metálicos. No se
permitirá el uso como distanciadores, de materiales tales como: Retal de Ladrillo;
piedras; trozos de madera; retal de tubería metálica o plástica.
El amarre y fijación del Refuerzo se podrá realizar con Alambre dúctil negro Calibre
18 o con el que autorice la Interventoría. Una vez terminada la instalación y fijación
del refuerzo, se realizará su limpieza con cepillos de acero, para eliminar residuos de
polvo, barro, aceite, óxido u otros elementos que afecten la adherencia con el
concreto.
Adicionalmente, se deberán cumplir todas las demás especificaciones y

recomendaciones incluidas en las Normas Técnicas ya citadas. Cuando los planos
no incluyan listas o diagramas de despiece, el Constructor las preparará y someterá
a la aprobación del Interventor con una antelación mínima de siete (7) días al
comienzo de las labores de corte y figuración. La aprobación que imparta la
Interventoría, no aminora ni extingue la responsabilidad del Constructor por la
correcta ejecución de esta actividad ni, en general, por la adecuada construcción de
las obras.
Durante la instalación del concreto, el personal del Constructor deberá garantizar
que se conserven las distancias entre las varillas y la de éstas con las caras internas
de la formaleta. No se permitirá el uso de ningún elemento metálico o de cualquier
otro material que aflore en o sobre las superficies de la cara acabada del concreto,
salvo que esté indicado expresamente en los planos, especificaciones particulares o
donde así lo haya autorizado la Interventoría.
Suministro y Almacenamiento
Las varillas se deberán transportar y almacenar en forma ordenada; no se colocarán

directamente contra el suelo, y se agruparán y marcarán debidamente de acuerdo
con el tamaño, forma y tipo de refuerzo. Los cortes de las varillas deben protegerse
para evitar la corrosión durante el almacenamiento.
Ensayos
Las varillas de refuerzo y la malla electro soldada deberán ser sometidas a ensayos
en la fábrica, de acuerdo con las normas aplicables de la ASTM y de ICONTEC.
Traslapos Y Uniones
Los traslapos de las varillas y mallas electro soldada de refuerzo deberán cumplir
con los requisitos establecidos en el Código ACI-318 y en el numeral C-12.15 de las
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-98 (Ley 400
de 1997, Decreto 33 de 1998), y se deberán hacer en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique la Interventoría. Los traslapos se deberán localizar de
acuerdo con las juntas del concreto, y en forma tal que se evite el uso de varillas de
longitudes superiores a 6 metros. El Constructor podrá introducir traslapos o uniones
diferentes a los sitios mostrados en los planos, siempre y cuando que dichas
modificaciones sean aprobadas por la Interventoría, que los traslapos y uniones en
varillas adyacentes queden alternados según lo exija la Interventoría, y que el costo
del refuerzo adicional que se requiera sea por cuenta del Constructor.
Las longitudes de los traslapos de las varillas de refuerzo deberán ser las que se
muestren en los planos o sean indicadas por la Interventoría; sin embargo, el
Constructor podrá remplazar, previa aprobación de la Interventoría, las uniones
traslapadas por uniones soldadas, las cuales deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Sección 1215 del Código ACI-318 siempre y cuando que el costo
adicional de dicho remplazó sea por cuenta del Constructor.
2.10 RELLENO CON MATERIAL DE EXCAVACION COMPACTADO CON RANA
El material que se va a instalar corresponde al material de relleno extraído de la

excavación, previamente clasificado, libre de cualquier elemento que altere sus
características, sin capa vegetal, desechos organices, basuras o residuos sólidos y
de consistencia pastosa, con coloración gris u otro que indique la presencia de
contaminación.
La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos,

rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización
y tipo del relleno, y de acuerdo con lo indicado u ordenado por la Interventoría.
El Constructor mantendrá en los lugares de trabajo el equipo mecánico y manual

necesario, en buenas condiciones y en cantidad suficiente para efectuar
oportunamente la compactación exigida en estas Especificaciones. Los
apisonadores manuales para la compactación de las capas horizontales deberán
tener una superficie de apisonamiento no mayor de 15 x 15 centímetros y un peso
no menor de diez (10) kilogramos.
Las características del material empleado deberán ser aprobadas por la

interventoría, toda vez que se trata de material seleccionado.
2.11 BASE GRANULAR COMPACTADA CON RANA
Suministro, colocación y compactación de material granular aprobado, para el

mejoramiento de la sub-rasante de la estructura de cimentación y/o contra pisos, en
una superficie debidamente preparada, en una o más capas, de acuerdo con los
alineamientos y dimensiones que se indiquen en los Planos Generales y Planos de
Detalle del proyecto.
 Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos y de los Planos

Estructurales.
 Verificar condiciones y niveles del terreno sobre el que se aplicará el relleno.
 Comprobar que el material escogido cumple con las especificaciones

previstas en cuanto a calidad, gradación y limpieza.
 Determinar y aprobar métodos de compactación, especificando el tipo de
equipos a utilizar de acuerdo con las condiciones del terreno y la magnitud del
relleno.
 Verificar que los métodos de compactación no causen esfuerzos indebidos a

ninguna estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno
donde se coloque.
 Garantizar suministro de agua.
 Ejecutar relleno en capas sucesivas con espesores no mayores a 10 cms

hasta alcanzar los niveles previstos.
 Verificar y controlar el grado de humedad requerido del material a través de

riego ó secado garantizando la uniformidad.
 Compactar los materiales debidamente colocados, extendidos y nivelados en

el sitio, hasta alcanzar el grado de compactación determinado en el Estudio
de Suelos y en los Planos Estructurales.
 Llevar un registro, con base en pruebas de laboratorio, de la calidad, grado de

compactación y estado general del relleno.
 Efectuar correcciones, ajustes y modificaciones de los métodos, materiales y

contenidos de humedad en caso de ser requeridos.
 Verificar niveles finales y grados de compactación para aceptación.
 Corregir las áreas que no se encuentren dentro de las tolerancias

establecidas.
TOLERANCIAS PARA ACEPTACION
 La rasante intervenida deberá quedar conforme a las secciones transversales,

perfiles longitudinales y alineamientos señalados en los planos. Se permitirán
diferencias de nivel en el perfil longitudinal del eje hasta de más o menos 1.5
cms. siempre que no se repita sistemáticamente.
 El espesor de la base, comprobado por medio de perforaciones, espaciadas

como máximo cada 50 ms. en el perfil longitudinal del eje, no deberá ser
menor en 1.5 cms de la proyectada.
 Las cotas de superficie de la base terminada, no deberán variar en más de 3
cms. de las del proyecto.
ENSAYOS A REALIZAR
 Proctor modificado para determinar densidad seca máxima y humedad

optima; una prueba cada 200 m²; Métodos: MOP E10A - 60 o ASTM D1557 -
64T o AASHO T 180 - 57.
La Interventoría podrá ordenar que los ensayos se modifiquen con mayor frecuencia
e igualmente podrá ordenar la ejecución de pruebas diferentes a las citadas si lo
considera necesario.
2.12 PLACA FONDO POZO CCTO 3000 PSI E=0.20 M. CON TOPOGRAFIA
Antes de realizarse esta actividad la interventoría deberá realizar el estudio de

suelos del sector para confirmar la recomendación de estabilización del suelo que se
plasma en el estudio de suelos anexo a este proyecto. El nuevo estudio de suelos
deberá arrojar si es viable o no la recomendación hecha en el anterior estudio de
suelos, la interventoría avalara la nueva estructura de cimentación para la
construcción de los pozos de alcantarillado. Todo esto debido que con las fuertes
temporadas de invierno que se han presentado en el municipio durante los últimos
años se hace necesario corroborar los procesos constructivos de estabilización y
mejoramiento del suelo y más aún si la construcción se ejecuta en temporada
invernal.
Esta especificación se refiere a la fabricación de placas de concreto vaciadas en

sitio. La placa se construirá con los siguientes diámetros interiores:
 Diámetro de 1,20 m: se utilizan para empalmar tuberías de 200 mm (8") a 600

mm (24") de diámetro interior, se fabricarán de acuerdo con el diseño.
En ningún pozo se utilizará cono de reducción y en su defecto se construirá una

placa de superficie en la parte superior del cilindro en la cual se instalará la tapa
para el acceso a la cámara.
Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se harán sobre cilindros

compactados y curados de acuerdo con la norma NTC 550 y sometidos a ensayo de
acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 673.
El Contratista deberá construir todos los Pozos de Inspección que se necesiten para
el proyecto según se requiere en los documentos de contrato, incluyendo todos sus
dispositivos para lograr una instalación completa. Sin crear limitaciones a las
disposiciones generales de estas especificaciones, todo trabajo especificado aquí
deberá cumplir o exceder los requisitos del Código de Construcción y los requisitos
aplicables de los documentos siguientes, siempre que las estipulaciones de dichos
documentos no estén en conflicto con los requisitos de esta especificación.
 Impermeabilizante.
 Acero de refuerzo de 60000 psi, figurado.
 Espuma de poliuretano Clase 23 Grado 24, Norma NTC 2019 e = 15 mm.
 Aro-base y Tapa en HF.
 Imprimante y puente de adherencia.
 Escalera de gato.
 Concreto. La resistencia a la compresión del concreto utilizado para el

vaciado de los cilindros de pozos de inspección será de 21 MPa (210
kgf/cm2), El concreto para el vaciado de los elementos tendrá como mínimo
una resistencia a la compresión de 28 MPa (280 kg/cm2). Se debe utilizar una
relación agua cemento adecuada que garantice la resistencia y acabados
especificados. El cemento utilizado cumplirá las normas NTC 121 y NTC 321.
Los agregados cumplirán la norma NTC 174 y el agregado grueso tendrá un
tamaño máximo de 12,5 mm (½“). El curado y vibrado del concreto debe
hacerse conforme a las normas técnicas. Para este caso se aplica para la
producción del concreto la especificación dada en el Ítem 4.6 de Reposición
de Pavimentos Rígidos y en las especificaciones de carácter básico (Ver 4.6.).
Sólo se podrá mezclar concreto a mano en las siguientes condiciones:
 En aquellos elementos o actividades en que lo permita expresamente la

interventoría por no cumplir una función importante en la estructura o en el
aspecto final de la obra, tales como atraques.
 En casos de emergencia, a juicio de la interventoría y para volúmenes de

concreto menores de 2 m3.
El Slump o asentamiento permitido en el concreto será en todos los casos un

mínimo de 1” (1 pulgada) y un máximo de 4” para la sección cilíndrica y las
aplicaciones que determine la interventoría.
- No se permitirá la colocación de concreto con más de 30 minutos de anterioridad

a su preparación.
- No se permitirá adicionar agua al concreto ya preparado, para mejorar su
plasticidad.
- El concreto no se dejará caer de alturas mayores de 1 metro.
- La operación de colocar concreto deberá efectuarse en forma continua hasta

llegar a la junta indicada.
 Lámina de acero. Los aros y el anillo de la tapa se fabricarán con láminas de

acero al carbono y calidad estructural soldable de 3,18 mm (1/8") y cumplirán
la norma NTC 6. Además se les aplicará una capa de removedor de óxido y
luego dos capas de base anticorrosiva.
 Hierro de fundición gris. El hierro de fundición gris utilizado para la

fabricación del aro de apoyo y del aro de la tapa debe cumplir las
especificaciones de la norma ASTM A 48 clase 30 o mayor. La fabricación de
los aros y los ensayos se realizarán como se especifica en las normas ASTM
A 438, ASTM E 10, ASTM E 18 y ASTM E 140 en su versión vigente. La
superficie que está en contacto con el concreto debe ser rugosa.
 Refuerzo. El acero de refuerzo y los ganchos cumplirán la norma NTC 161 y

NTC 2289. Los miples que servirán de guía al gancho de la tapa serán de
acero galvanizado de 25 mm (1") de diámetro.
El recubrimiento mínimo del refuerzo será de 20 mm. El cruce de las varillas de la

tapa estará libre de soldaduras. Para las tapas de concreto con aro en lámina de
acero las soldaduras de unión del aro y de las varillas con el aro cumplirán lo
especificado en la norma ANSI/AWS D1.4. En las tapas con aro en hierro de
fundición gris el refuerzo debe estar totalmente embebido en el concreto y en ningún
caso debe estar en contacto con los elementos metálicos del aro.
 Aditivos. La utilización de incorporadores de aire o aditivos, que permitan

mejorar la durabilidad u otras propiedades del concreto, requiere una
justificación técnica y la aprobación de las E.A.A.V. Deben cumplir la norma
NTC 1299.
 Tapas y anillos de concreto para cámaras de inspección. La tapa y el

anillo son elaborados en concreto reforzado y los aros de ambos elementos
se fabrican con láminas de acero al carbono.
 Tapas y anillos de concreto con aro exterior de fundición gris. Los aros
de la tapa y el anillo se fabrican en hierro de fundición gris. La tapa y el anillo
son elaborados en concreto reforzado.
Los equipos requeridos para esta actividad son:
El concreto puede adquirirse en planta (premezclado) pero en caso contrario se

utilizará una Mezcladora (para fundirse el concreto en el sitio). Esta deberá ser
operada a la velocidad recomendada por el fabricante. El mezclado deberá ser por lo
menos de 1 ½ minuto, igualmente se debe evitar un mezclado muy prolongado que
tienda a romper el agregado.
 Formaletas cilindro D =1,20 m

 Formaleta madera caja inferior (área promedio 2 usos)
 Formaleta tapa superior
 Dependiendo de la profundidad puede requerirse la ayuda de grúa o
excavadora para el manejo de las formaletas.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Cimentación (mesa y cañuelas). La cimentación consistirá en una mesa de

concreto simple de 0,20 m de espesor con un diámetro tal que sobresalga 0,10 m
perimetrales de la pared exterior del cilindro. Sobre esta mesa se construirán las
cañuelas de transición esmaltadas construidas en concreto de 28 MPa (280
kgf/cm2), cuya forma será semicircular con pendiente uniforme entre la tubería de
entrada y salida. La profundidad mínima de la cañuela será igual a la mitad del
diámetro interior del tubo, haciendo las respectivas transiciones cuando haya cambio
de diámetro entre la tubería de llegada y de salida.
Los paneles del fondo de la cámara tendrán una pendiente mínima transversal de
15% desde la cañuela hasta la pared interna del cilindro.
Dimensiones y tolerancias. La Interventoría debe realizar el análisis dimensional

de todas y cada una de las dimensiones definidas en los planos y en las
especificaciones, a partir de por lo menos tres medidas de cada una de ellas, con
aproximación al milímetro.
Se aceptan las siguientes tolerancias:
 Altura: debe ser la especificada en el diseño, la tolerancia de esta medida

será de 2 mm.
 Circularidad: al efectuar cuatro mediciones del diámetro de la tapa en

cualquier punto de la circunferencia, no deben diferir entre sí en más de 5
mm, y la variación de la medida de dos diámetros tomados a 90 grados no
debe ser mayor de 5 mm.
 Diámetro nominal: debe ser el especificado en el diseño, la tolerancia será de

5 mm.
La superficie de la tapa que descansa sobre el aro base no debe presentar ninguna
distorsión que pueda producir un asiento no uniforme de la tapa. Esta condición
debe ser examinada en una superficie plana.
Peldaños. Las cámaras de inspección estarán provistas de ganchos para facilitar su

inspección y los trabajos de mantenimiento, espaciados y figurados. Deben
colocarse dos ganchos adicionales en extremos diametralmente opuestos del cono
(u cilindro de entrada) para permitir al personal de inspección sostenerse al ingresar
a la cámara, y además ganchos en la parte inferior del cilindro y alrededor de éste,
que permitan al personal apoyarse en ellos para desarrollar las labores de
inspección y limpieza.
Los ganchos serán de barras corrugadas de acero al carbono. Tendrán una

resistencia de 6000 MPa (60000 kg/cm 2, grado 60) y cumplirán la norma NTC 2289
en su versión vigente. Se les aplicará una capa de removedor de óxido, luego dos
capas de base anticorrosiva y finalmente dos capas de acabado de pintura epóxica
amarilla sin disolver.
Los ensayos de carga vertical y horizontal para peldaños en cámaras de inspección,

se deben realizar de acuerdo con los procedimientos de la norma ASTM C 497M
sección 10. El Contratista debe suministrar todas las facilidades y el personal
necesario para la realización de los ensayos especificados. La carga vertical debe
ser de 3600 N y la carga horizontal debe ser de 1800 N.
 El peldaño será aceptado si cumple con los siguientes requisitos:

 El peldaño permanece sólidamente empotrado después de aplicar la carga
horizontal durante el ensayo.
 El peldaño mantiene una flexión permanente igual o menor que 13 mm,

después de la aplicación de la carga vertical durante el ensayo.
 No es evidente ninguna grieta o fractura del peldaño, ni fisuras del concreto.
Unión cámara tubería. Debe garantizarse un sello hermético y flexible entre la

tubería y la cámara de inspección. El ensamble de la tubería debe tener un acabado
final adecuado en la pared de la cámara. Estas uniones se harán con materiales
elásticos que soporten una presión hidrostática mayor o igual a 70 KPa.
En la instalación de la tubería se debe adoptar un sistema que absorba los

movimientos diferenciales entre la tubería y la estructura, y los esfuerzos que se
generan por esta causa. Este sistema consiste en la instalación de una banda de
material elástico (espuma de polietileno) alrededor del tramo del tubo empotrado en
el cilindro del pozo. Adicionalmente, la longitud que sobresale de la superficie
exterior del pozo no debe exceder a 0.50 m.
La banda de espuma de polietileno Clase 23 grado 24 de acuerdo con la norma NTC

2019 “Plásticos – Espumas Flexibles de Poliuretano”, tiene un espesor de 1.5cm y
un ancho igual el espesor del muro menos 2 cm, de tal manera que quede un
centímetro a cada extremo de la banda para aplicar alrededor de ella un material
sellante elástico. La banda se fija alrededor del tubo, antes de su colocación, por
medio de zunchos; una vez colocada alrededor del tubo, queda con sus extremos a
tope y no debe tener traslapos. La ranura que queda en esta unión es sellada con
cemento puro y acelerante ultrarrápido de fraguado, o con un sellador elástico de
poliuretano autonivelante.
Tapas y anillos de concreto. El conjunto comprende dos (2) elementos básicos: la

tapa propiamente dicha y el anillo para las cámaras de inspección, ambos elementos
deben cumplir la norma NTC 1393 y el tipo de tapa será el indicado en el diseño y
los pliegos de condiciones.
El Contratista debe garantizar la resistencia de la tapa y el aro a los ensayos

exigidos por la norma técnica bajo la cual se fabrican estos elementos y a los valores
indicados en esta especificación. El anillo irá unido con mortero a la cámara.
Con el objeto de permitir la entrada de aire y la salida de gases, la tapa contará con
cuatro orificios cónicos de 25 mm de diámetro en la cara superior y de 38 mm de
diámetro en la cara inferior.
Las tapas deben tener una masa de mínimo 40 Kg. que garantice su posición en los
aros al paso de vehículos y debe resistir una carga igual o mayor a 8000 Kg.
verificada en el ensayo de resistencia a la flexión especificado en la norma NTC
1393.
Al ser sometidas a inspección visual, las tapas deben presentar un acabado

uniforme, y su superficie debe ser lisa y no presentar fisuras.
Ensayos.
 Resistencia a la compresión. Para controlar la resistencia a la compresión

de los concretos utilizados para la realización del conjunto tapa anillo, se
tomarán cilindros de cada lote de fabricación. Los cilindros se ensayarán
según la NTC 673(ASTM C 39) y se utilizarán los criterios de aceptación
enunciados en la NTC 1393. Se ensayarán mínimo cuatro (4) cilindros por
cada cincuenta (50) tapas de un mismo lote de tapas; si el lote tiene menos
de cincuenta tapas se utilizarán los criterios de muestreo para mezclas de
concreto de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistente. La Interventoría podrá solicitar un número adicional de ensayos y
los protocolos de las pruebas realizadas por el fabricante de tapas cuando lo
considere conveniente.
 Resistencia a la flexión de las tapas. Se realizará el ensayo de resistencia a
la flexión al menos al 5% de las tapas de cada lote suministradas por el
Contratista, sin que el número de ensayos sea inferior a dos. La carga
resistida por la tapa debe ser mayor a 8000 Kg. El Contratista entregará a la
Interventoría los protocolos de las pruebas realizadas a los lotes de tapas
entregados.
2.13 ANILLO EN CONCRETO REF, 3000 PSI D=1.20

sitio. El cilindro construirá con los siguientes diámetros interiores:



Las normas asociadas para esta actividad son:
1. - RAS 2000 Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico
2. - ASTM C478 Specification for Precast Reinforced Concrete Manhole Sections.
3. - ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
4. - Código de Construcción NSR - 98 de la Asociación Colombiana de Ingeniería

Sísmica
5. - ICONTEC - Instituto Colombiano de Normas Técnicas
NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 550, 2076, y 2289; ASTM C497M.
MATERIALES Y EQUIPOS
Los materiales requeridos para esta actividad son:
 Concreto de 2000 psi para solado.

 Concreto de 3000 psi para cilindro.
 Concreto de 4000 psi para mesa y cañuelas.
 Mortero 1:3.
 Acero de refuerzo de 60000 psi, figurado.



- No se permitirá la colocación de concreto con más de 30 minutos de anterioridad a

su preparación.

plasticidad.
- La operación de colocar concreto deberá efectuarse en forma continua hasta llegar

a la junta indicada.



Aditivos. La utilización de incorporadores de aire o aditivos, que permitan mejorar la

durabilidad u otras propiedades del concreto, requiere una justificación técnica y la
aprobación de las E.A.A.V. Deben cumplir la norma NTC 1299.
Tapas y anillos de concreto para cámaras de inspección. La tapa y el anillo son

elaborados en concreto reforzado y los aros de ambos elementos se fabrican con
láminas de acero al carbono.
Tapas y anillos de concreto con aro exterior de fundición gris. Los aros de la
tapa y el anillo se fabrican en hierro de fundición gris. La tapa y el anillo son
elaborados en concreto reforzado.





será de 2 mm.


5 mm.


El peldaño será aceptado si cumple con los siguientes requisitos:







1393.

Ensayos.


entregados.
2.14 PLACA SUPERIOR POZO EN CONCRETO DE 4000 PSI-28MPA E=0.20 M..


sitio. La placa se construirá con los siguientes diámetros interiores:



Las normas asociadas para esta actividad son:
1. - RAS 2000 Reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico
2. - ASTM C478 Specification for Precast Reinforced Concrete Manhole Sections.
3. - ACI 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete.
4. - Código de Construcción NSR - 98 de la Asociación Colombiana de Ingeniería

Sísmica
5. - ICONTEC - Instituto Colombiano de Normas Técnicas
NORMATIVIDAD ASOCIADA: NTC 550, 2076, y 2289; ASTM C497M.
Los materiales requeridos para esta actividad son:
 Concreto de 2000 psi para solado.

 Concreto de 3000 psi para cilindro.
 Concreto de 4000 psi para mesa y cañuelas.
 Mortero 1:3.
 Acero de refuerzo de 60000 psi , figurado.




su preparación.

plasticidad.






NTC 1299.






será de 2 mm.


5 mm.










1393.

Ensayos.


entregados.




su preparación.

plasticidad.






NTC 1299.





será de 2 mm.


5 mm.









1393.

Ensayos.


entregados.
2.15 EMBOQUILLADA DE COLECTOR CON CONCRETO DE 3000 PSI

TUBERIA DE 250 MM.
2.16 EMBOQUILLADA DE COLECTOR CON CONCRETO DE 3000 PSI

TUBERIA DE 315 MM..
2.17 EMBOQUILLADA DE COLECTOR CON CONCRETO DE 3000 PSI DOBLE

TUBERIA DE 355 MM..
El Contratista debe construir las boquillas en concreto de 3000 psi en las zonas de
empate de tuberías con los pozos de alcantarillado del proyecto en el municipio de
Arauca.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para la correcta

construcción de la cañuela en concreto de 3000 psi en el fondo de los pozos de
alcantarillado del proyecto en el municipio de Arauca.
 Cemento
 Arena
 Gravilla
 Agua
Los materiales para la elaboración del concreto, el concreto terminado deberán

cumplir con lo especificado en la Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente NSR – 10 en el Título C – Concreto Sismo Resistente, Capítulos:
C.3 MATERIALES
C.4 REQUISITOS DE DURABILIDAD
C.5 CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIÓN
Las dimensiones y la forma de la cañuela en concreto de 3000 psi están indicadas

en los planos del proyecto de alcantarillado de la urbanización.
Cualquier cambio técnico que se pueda producir en la ejecución de los trabajos se

someterá a aprobación por parte de la interventoría. Los daños producidos en la
ejecución de las obras a la infraestructura física de las instalaciones, lo asumirá el
contratista en las condiciones estipuladas en el contrato.
2.18 CAÑUELA C/CTO 3000 PSI POZO D.INT.=1.20
El Contratista debe construir la cañuela en concreto de 3000 psi en fondo de los

pozos de alcantarillado del proyecto en el municipio de Arauca.
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios para la correcta

construcción de la cañuela en concreto de 3000 psi en el fondo de los pozos de
alcantarillado del proyecto en el municipio de Arauca.
 Cemento
 Arena
 Gravilla
 Agua
Los materiales para la elaboración del concreto, el concreto terminado deberán

cumplir con lo especificado en la Normas Colombianas de Diseño y Construcción
Sismo Resistente NSR – 10 en el Título C – Concreto Sismo Resistente, Capítulos:
C.3 MATERIALES
C.4 REQUISITOS DE DURABILIDAD
C.5 CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIÓN
Las dimensiones y la forma de la cañuela en concreto de 3000 psi están indicadas

en los planos del proyecto de alcantarillado de la urbanización.
Cualquier cambio técnico que se pueda producir en la ejecución de los trabajos se
someterá a aprobación por parte de la interventoría. Los daños producidos en la
ejecución de las obras a la infraestructura física de las instalaciones, lo asumirá el
contratista en las condiciones estipuladas en el contrato.
2.19 TAPA POZO INSP.METAL. T.P. BASCULANTE

Los materiales empleados en la instalación de las tapas de los pozos de inspección

tipo pesado basculantes deberán ceñirse a lo especificado según el fabricante,
preferiblemente se usará material de Hierro dúctil ASTM A-536 grado 65-45-12, con
alta resistencia a la corrosión, al impacto y tráfico pesado con muy buenas
propiedades mecánicas. Otros materiales:
 ARO
 TAPA
 TORNILLO PENTAGONAL
 PLACA DE TRANSMISIÓN
 PLATINA GIRATORIA
 TEE
 RESORTE DE TORSIÓN
 TUERCA
 TORNILLO
 ARANDELA
 PIN
 EMPAQUE ARO TAPA
2.20 TRANSPORTE Y DISPOSICIÓN FINAL DE ESCOMBROS

Labor que se hace después de haber demolido todo el material tanto de pavimento
flexible como de concreto rígido. Se carga y se dispone a sitio autorizado por la
interventoría o por la administración.
Equipo: Volquetas, cargadores, carretillas y herramienta menor para cargue.
Durante todo el período de construcción, se deberá disponer de sitios previamente

acordados con la interventoría, donde se puedan almacenar los residuos y
escombros de construcción. Este sitio deberá tener fácil accesibilidad desde las
vías públicas para facilitar el acarreo fuera de la obra. El constructor deberá proveer
los recursos necesarios, tanto físicos como humanos para cargue y transporte de
estos desechos. Una vez sacados de la obra, los escombros serán botados en
sitios previamente determinados por las partes.
2.21 CONCRETO DE LIMPIEZA E= 0,05 M (SOLADO)
Concreto pobre de limpieza de f'c=2000 psi que se aplica al fondo de las

excavaciones con el fin de proteger el piso de cimentación y el refuerzo de cualquier
tipo de contaminación o alteración de las condiciones naturales del terreno. Espesor
capa de concreto de 5 cm.
 Concreto común de 2000 PSI (14 MPa) y Equipo para transporte horizontal y
vertical del concreto
 Equipo para vaciado del concreto
 Consultar Estudio de Suelos.
 Consultar Cimentación en Planos Estructurales.
 Verificar excavaciones.
 Verificar cotas de cimentación.
 Aprobación del suelo por la interventoría
 Limpiar fondo de la excavación.
 Retirar materias orgánicas.
 Cubrir el fondo de la excavación con concreto.
 Verificar y controlar espesor de la capa de concreto.
 Nivelar superficie.
 Verificar cotas inferiores de cimentación.
2.22 SUMIDERO LAT.CCTO 3000 PSI REF.2.00*1.18
El Contratista deberá suministrar toda la mano de obra, equipos y herramientas de

construcción y el suministro de los materiales requeridos para la construcción de los
sumideros de los diferentes tipos, tamaños y dimensiones mostrados en los planos y
modelos del MUNICIPIO DE ARAUCA o las indicaciones de la misma, incluido el
suministro e instalación de las rejas metálicas de los sumideros transversales.
El MUNICIPIO DE ARAUCA realizará el control de calidad de todos los materiales a

utilizar en la construcción de los sumideros de los diferentes tipos, mediante
muestreos de los mismos y ejecución de los ensayos de laboratorio necesarios para
determinar controlar su calidad. El concreto utilizado para la construcción de los
sumideros se deberá preparar y colocar de acuerdo con lo estipulado en el capítulo
“Concretos” de estas especificaciones, para una resistencia mínima a los 28 días de
210 kg/cm2 y un tamaño máximo de agregados de 3/4” Concreto clase B) para los
elementos reforzados. Para los elementos sin refuerzo se utilizará concreto clase C.
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo estipulado en el capítulo “Acero de
Refuerzo para concreto” de estas especificaciones.
2.23 REJILLA PARA SUMIDERO EN ANG.3*1/4 Y 2+1/2*1/4 PULGADAS

INSTALADA
Las rejillas metálicas se utilizan principalmente para pisos de rejilla o para peldaños
y descansos de escaleras metálicas. Cuando las rejillas se utilicen como tapas de
cunetas se deberán ajustar con exactitud sobre las aberturas y deben tener
suficiente tolerancia para fácil colocación y remoción. Las rejillas deberán descansar
en una forma pareja sobre los marcos embebidos y deberán apoyarse con
uniformidad para evitar movimiento bajo carga.
Los pisos de rejillas deberán quedar uniformes, con las barras portantes y de amarre
completamente alineadas. Todos los bordes (a excepción de los de terminación de
paneles diseñados por el fabricante) quedarán enmarcados con platinas de
dimensiones iguales a las del tamaño normal de la rejilla. Cada tramo de rejilla se
fijará a la estructura por medio de grapas especiales, atornilladas y que permitan la
remoción fácil de los pisos. Las rejillas se pintarán de acuerdo con lo especificado la
sección de pinturas.
3 ESTRUCTRAS SUPERFICIALES
3.1 SARDINEL PREF. CCTO 3500 PSI .50*.20*.80-(A-10)-SIN TOPOGRAFIA
Se refiere al suministro, instalación y fijación de Sardineles tipo A10 prefabricados

modulares que cumplan con lo especificado en los Diseños, Planos,
Especificaciones Particulares o por la Interventoría, y con los requerimientos de las
Normas Técnicas aplicables para la prefabricación en Concreto Hidráulico.
La estructura de los Sardineles construidos en Obra, estará conformada por los

siguientes Elementos:
La Estructura del sardinel tipo A10 que tendrá la forma y dimensiones que definan
los Diseños, Planos, Especificaciones Particulares o la Interventoría. En términos
generales, se trata de una cuneta de tipo A10 de 0.20m de espesor y longitud de
0.80 m, con altura 0.50 m.
Como se tratan de Estructuras en Concreto que quedará a la vista, el

CONTRATISTA implementará todas las acciones necesarias y suficientes que
garanticen la adecuada construcción del Sardinel y el muy buen acabado de sus
superficies de Concreto. Para este propósito tendrá en cuenta lo siguiente, con las
modificaciones y/o adiciones que defina la Interventoría, así:
Las Formaletas se deberán diseñar, fabricar, instalar y fijar para que cumplan con la
forma y dimensiones especificadas; para que sean impermeables, rígidas y estables
durante el vaciado y vibrado del Concreto Clase II y para que garanticen la obtención
del acabado especificado.
Tanto las Formaletas como sus soportes deberán tener la rigidez suficiente para
resistir, sin desplazarse o deformarse, las cargas estáticas y dinámicas generadas
por la instalación, vibrados, conformación, acabado y fraguado del Concreto.
Cuando se tengan tramos curvos de Sardinel, las Formaletas se diseñarán,
construirán y fijarán con Materiales flexibles que permitan la obtención de las
curvaturas, formas y dimensiones especificadas y que garanticen la estabilidad de
las Formaletas durante el proceso de instalación, vibrado, conformación, acabado y
fraguado del Concreto.
A criterio de la Interventoría, se podrá aprobar la solicitud del CONTRATISTA de

asentar y/o pulir, con los Equipos, Herramientas y Materiales adecuados y
autorizados, los defectos menores que se hayan detectado en el acabado superficial
de los Sardineles. En cualquier caso, los costos de las reparaciones autorizadas y
aprobadas, serán a cargo exclusivo del CONTRATISTA.
MATERIALES
Concreto
Salvo que los documentos del proyecto indiquen algo diferente, el concreto será
concreto simple clase F, según lo especificado en el Artículo 630 “Concreto
estructural”. El tamaño máximo nominal del agregado pétreo no podrá exceder de
19.0 mm (3/4”).
Mortero
Cuando se requiera mortero para el asiento o unión de bordillos, deberá tener una
dosificación mínima de cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento Portland por
metro cúbico (450 kg/m3) de mortero.
Sellante de juntas
Las juntas de expansión se rellenarán con material asfáltico o premoldeado, cuyas

características se establecen en las especificaciones AASHTO M-89, M-33, M-153 y
M-30. Se aceptarán sellantes de juntas del tipo elastomérico sintético, morteros
especiales o perfiles elásticos, con materiales de relleno y protección cuando sea
necesario, que cumplan con los requerimientos definidos por las especificaciones
particulares del proyecto.
Acero de refuerzo
Si el bordillo de concreto requiere acero de refuerzo, este deberá cumplir con los
requerimientos del diseño y con las características indicadas en el Artículo 640,
“Acero de refuerzo”.
Bordillos prefabricados
Diseño y elaboración de la mezcla
El Constructor someterá a consideración del Interventor los materiales para la

elaboración del concreto. Una vez aprobados, diseñará la mezcla, de manera de
garantizar la resistencia especificada, y la elaborará, conforme se establece en los
numerales 630.4.2 y 630.4.5, respectivamente, del Artículo 630.
Fabricación
Los bordillos prefabricados se elaborarán en piezas de longitud mínima de un metro

(1.0 m) y con las formas y demás dimensiones establecidas en los planos del
proyecto. La sección transversal de los bordillos curvos será la misma que la de los
rectos, y su directriz se ajustará a la curvatura del elemento constructivo en que
vayan a ser colocados.
Colocación de los bordillos.
Las piezas se asentarán sobre el lecho de mortero, siguiendo el alineamiento

previsto y se colocarán dejando entre ellas un espacio de aproximadamente cinco
milímetros (5 mm), el cual se rellenará con mortero del mismo tipo que el empleado
en el asiento.
3.2 SARDINEL PREF.T-RAMPA 3500PSI.35*.20*.80-SIN TOPOGRAFIA
Se refiere al suministro, instalación y fijación de Sardineles tipo A85 prefabricados

Normas Técnicas aplicables para la Prefabricación en Concreto Hidráulico.

La Estructura del sardinel tipo A85 que tendrá la forma y dimensiones que definan
los Diseños, Planos, Especificaciones Particulares o la Interventoría.



MATERIALES
Concreto
19.0 mm (3/4”).
Mortero
Sellante de juntas

Acero de refuerzo

Fabricación

Colocación de los bordillos.

en el asiento.
3.3 SARDINEL PREF.20*50*60(T-A-100) PIEZA EMPALME
Se refiere al suministro, instalación y fijación de Sardineles tipo A-100 prefabricados

Normas Técnicas aplicables para la Prefabricación en Concreto Hidráulico.
La Estructura del sardinel tipo A-100 que tendrá la forma y dimensiones que definan
los Diseños, Planos, Especificaciones Particulares o la Interventoría.



MATERIALES
Concreto
19.0 mm (3/4”).
Mortero
Sellante de juntas

Acero de refuerzo

Fabricación

Colocación de los bordillos

en el asiento.
3.4 MALLA ELECTROSOLDADA 5 MM. INCLUYE INSTALACIÓN
Este Capítulo cubre todos los requisitos para el suministro, almacenamiento e

instalación y establece las normas para medida y pago de la malla de acero electro
soldada para emplear como refuerzo en las diferentes estructuras permanentes de
concreto. Además, establece las normas para medida y pago de la parte de la obra
relacionada con este capítulo.
La malla electro soldada para refuerzo de concreto deberá cumplir con los requisitos
establecidos en las normas ASTM A82 y A185. El refuerzo deberá estar constituido por
elementos de alta resistencia, laminados en caliente y estirados en frío, con una
resistencia garantizada a la rotura en ensayo de tracción de 5.250 kg/cm², el
espaciamiento entre varillas deberá ser de 15 cm. y el diámetro de éstas deberá ser de
5.5 mm.
Las varillas de refuerzo y la malla electro soldada deberán ser sometidas a ensayos en
la fábrica, de acuerdo con las normas aplicables de la ASTM y/o ICONTEC.
El Contratista deberá suministrar a La Interventoría una copia certificada de los análisis

químicos y pruebas físicas realizados por el fabricante para cada lote, o el número de
identificación del acero correspondiente a los lotes de refuerzo hechos para la obra.
Si el Contratista no suministra evidencia satisfactoria de que el refuerzo cumple con los

requisitos establecidos en esta sección, La Interventoría llevará a cabo los ensayos del
caso antes de aceptar el refuerzo respectivo, y el costo de dichos ensayos será por
cuenta del Contratista.
3.5 CUNETA EN (V) TIPO A 0.30*0.10 M.

Esta parte de la obra consistirá en la construcción en concreto simple o reforzado o en
mampostería de piedra pegada de los canales, cunetas y descoles requeridos para el
proyecto para la protección de los cauces de drenaje natural, de acuerdo con las
secciones y detalles mostrados en los planos u ordenados por el Municipio.
El concreto y el acero de refuerzo de canales o cunetas deberán ejecutarse de

acuerdo con lo indicado en los planos de construcción y lo estipulado en los capítulos
correspondientes a “Concreto y Acero de Refuerzo” de estas Especificaciones. Los
canales, cunetas o protecciones en mampostería en piedra pegada consistirán en
piedras labradas de secciones aproximadamente rectangulares, siguiendo
alineamientos rectos, colocadas sobre una capa de mortero de tres (3) centímetros de
espesor. Los espacios entre las piedras se llenarán con mortero hasta obtener una
superficie uniforme y adecuada para resistir la acción del agua. El mortero utilizado
será una mezcla de una parte de cemento por tres de arena. En el caso de
protecciones la mampostería de piedra pegada se comenzará desde el pie del talud en
donde se colocarán las piedras más grandes.
La piedra deberá ser de calidad aprobada, sólida y durable, sin roturas, grietas, fisuras
ni otros defectos estructurales o imperfecciones que puedan reducir su resistencia a la
intemperie. Las piedras deberán estar exentas de superficies redondeadas,
desgastadas o meteorizadas. Todas las piedras meteorizadas serán rechazadas. Las
piedras deberán estar libres de mugre, aceite o de cualquier otro material perjudicial
que pueda impedir la adhesión del mortero.
4 OBRAS COMPLEMENTARIAS
4.1 REPARACION ACOMETIDA DOMICILIARIA ACUEDUCTO
Se entiende por Acometida Domiciliaria, un ramal de Tubería de Acueducto con

diámetro mínimo de 1/2 pulgada (1/2"), que conecta desde el Medidor, la Red de
Distribución de una Edificación cualquiera con la Red principal de Acueducto más
cercana.
Se refiere al suministro (Cuando lo autorice el CONTRATANTE y/o LA

INTERVENTORÍA), instalación y empalme de un ramal domiciliario en Tubería
PF+UAD en los sitios y diámetros definidos en los Planos y Esquemas, o por LA
INTERVENTORÍA. Específicamente estos trabajos incluyen lo siguiente:
Suministro (Cuando lo autorice el CONTRATANTE y/o LA INTERVENTORÍA) e

instalación de las Tuberías domiciliarias en los sitios y diámetros definidos en los
Planos o por LA INTERVENTORÍA.
ARCILLA DE CANTERA PARA RELLENO
SUBBASE GRANULAR SBG-I O SBG-2 CARA

FRACTURADA-I.T.(170KM.*$800+$39270)
MANGUERA 1/2 PULG. PF+UAD
ADAPTADOR MACHO PF + UAD 1/2 PULG.
ADAPTADOR HEMBRA DE 1/2PULG. PF+UAD
COLLARIN DE DERIVACION 3·X1/2 PULG. INSERTO

METALICO
SOLDADURA PVC LIQUIDA 1/8 GLN
VIBROCOMPACTADOR T- SALTARIN
 Suministro (Cuando lo autorice el CONTRATANTE y/o LA INTERVENTORÍA)

e instalación de los empalmes con la Red Principal, mediante la utilización de
Collarines de PVC, Galápagos de Hierro Fundido o Collarines en Acero
inoxidable, fabricados para Tuberías PVC Tipo Unión Platino o para sus
similares en PVC vigentes, los cuales deberán tener los empaques requeridos
para sellar dichos empalmes.
 La reparación y/o reposición de las Conexiones Domiciliarias que se

encuentren en mal estado, según el criterio de LA INTERVENTORÍA o del
Supervisor de Redes de Acueducto del CONTRATANTE.
 Suministro e instalación de un Registro de Corte (Grifo) o de una Válvula de

control y de los acoples PF+UAD correspondientes, requeridos para la
correcta conexión de la Acometida Domiciliaria con el Collarín o Galápago y
con el Medidor. Las perforaciones de la Tubería se deberán realizar con los
Equipos recomendados por el Fabricante y en ningún caso se autorizará la
utilización de punzones previamente calentados.
 En forma general y salvo las modificaciones que definan la EMPRESA EICE

ESP EMSERPA y/o de LA INTERVENTORÍA, para la ejecución de estas
Acometidas Domiciliarias el CONTRATISTA deberá cumplir con lo
especificado en los anexos a las presentes especificaciones técnicas y con
todas las recomendaciones del Fabricante de la Tubería y Accesorios.
 Para efectos de esta especificación, se entiende por Acometida Domiciliaria,
un ramal de Tubería de Acueducto tipo PE 80 o el que se autorice, con
diámetro mínimo de 20 mm, que conecta desde el Medidor, la Red de
Distribución de una Edificación cualquiera con la Red principal de Acueducto
más cercana.
 Se refiere al suministro (Cuando lo autorice el CONTRATANTE y/o la

Interventoría), instalación y empalme de un ramal domiciliario en Tubería y
Accesorios de Acueducto tipo PE 80 o el que se autorice, en los sitios y
diámetros definidos en los Planos y Esquemas, o por la Interventoría.
Específicamente estos trabajos incluyen lo siguiente:
 Suministro (Cuando lo autorice el CONTRATANTE y/o la Interventoría) e
instalación de las Tuberías domiciliarias y Accesorios en los sitios, tipos y
diámetros definidos en los Planos o por la Interventoría.
 Suministro (Cuando lo autorice el CONTRATANTE y/o la Interventoría) en los

diámetros autorizados e instalación de los empalmes con la Red Principal,
mediante la utilización de Silletas para Acueducto tipo PE 80 o las que se
autoricen, termofusionadas a la Tubería principal o de Galápagos de Hierro
Fundido para Tuberías tipo PEAD, adheridos mecánicamente a la Tubería
principal. En el primer caso, la Tubería tipo PE 80 se fijará a la Silleta
mediante termofusión Socket o electrofusión y en su otro extremo, al Medidor,
mediante Adaptadores y una Válvula Antifraude. En el caso de los Galápagos,
la Tubería tipo PE 80 se fijará a éstos mediante la utilización de un registro de
incorporación para polietileno y en su otro extremo, al Medidor, mediante
Adaptadores y una Válvula anti fraude o Válvula de Control.

encuentren en mal estado, según el criterio de la Interventoría o del
 Las perforaciones de la Tubería principal se deberán realizar con los Equipos

recomendados por el Fabricante y en ningún caso se autorizará la utilización
de punzones previamente calentados.
4.2 REPARACIÓN DOMICILIARIA DE ALCANTARILLADO
Se refiere a la nivelación de los pozos de inspección con la construcción del anillo y

de la tapa de concreto de 3000 psi, siguiendo lo indicado en los planos y/o lo
aprobado por la interventoría.
La tapa quedará excéntrica, siempre en la dirección con los peldaños metálicos, los
cuales se suministrarán e instalarán de acuerdo con lo establecido en los Planos o
por la Interventoría (en caso de requerirse) y su pago estará incluido en el Costo
Unitario más A.I.U. de la Cámara de Inspección o Caída.

 La reparación y/o reposición de las Conexiones de alcantarillado que se


control y de los acoples correspondientes, requeridos para la correcta
conexión de la Acometida Domiciliaria con el Collarín o Galápago y con el
Medidor. Las perforaciones de la Tubería se deberán realizar con los Equipos
 En forma general y salvo las modificaciones que definan el Municipio de

Arauca y/o de LA INTERVENTORÍA, para la ejecución de estas Acometidas
Domiciliarias el CONTRATISTA deberá cumplir con lo especificado en lo
anexos a las presentes especificaciones técnicas y con todas las
recomendaciones del Fabricante de la Tubería y Accesorios.

más cercana.

Accesorios de tubería PVC o el que se autorice, en los sitios y diámetros
definidos en los Planos y Esquemas, o por la Interventoría. Específicamente
estos trabajos incluyen lo siguiente:
instalación de las Tuberías de alcantarillado sanitario y Accesorios en los
sitios, tipos y diámetros definidos en los Planos o por la Interventoría.

mediante la utilización de Silletas para alcantarillado o las que se autoricen,
termofusionadas a la Tubería principal o de Galápagos de Hierro Fundido
para Tuberías tipo PEAD, adheridos mecánicamente a la Tubería principal.
En el primer caso, la Tubería PVC se fijará a la Silleta mediante termofusión
Socket o electrofusión y en su otro extremo, al Medidor, mediante
Adaptadores y una Válvula Antifraude. En el caso de los Galápagos, la
Tubería tipo PE 80 se fijará a éstos mediante la utilización de un registro de
incorporación para polietileno y en su otro extremo.

encuentren en mal estado, según el criterio de la Interventoría o del
Las perforaciones de la Tubería principal se deberán realizar con los Equipos

recomendados por el Fabricante y en ningún caso se autorizará la utilización de
punzones previamente calentados.
4.3 ACOMETIDA HIDRÁULICA EN PVCP 1/2 PULG..
DESCRIPCIÓN
Se entiende por Acometida Domiciliaria, un ramal de Tubería de Acueducto con

diámetro mínimo de 1/2 pulgada (1/2"), que conecta desde el Medidor, la Red de
Distribución de una Edificación cualquiera con la Red principal de Acueducto más
cercana.

INTERVENTORÍA), instalación y empalme de un ramal domiciliario en Tubería
PF+UAD en los sitios y diámetros definidos en los Planos y Esquemas, o por LA
INTERVENTORÍA. Específicamente estos trabajos incluyen lo siguiente:

 ARCILLA DE CANTERA PARA RELLENO

 SUBBASE GRANULAR SBG-I O SBG-2 CARA
FRACTURADA-I.T.
 MANGUERA 1/2 PULG. PF+UAD
 ADAPTADOR MACHO PF + UAD 1/2 PULG.
 ADAPTADOR HEMBRA DE 1/2PULG. PF+UAD
 COLLARIN DE DERIVACION 3·X1/2 PULG. INSERTO
METALICO
 SOLDADURA PVC LIQUIDA 1/8 GLN
 VIBROCOMPACTADOR T- SALTARIN
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION O PROCESO CONSTRUCTIVO



control y de los acoples PF+UAD correspondientes, requeridos para la
correcta conexión de la Acometida Domiciliaria con el Collarín o Galápago y
con el Medidor. Las perforaciones de la Tubería se deberán realizar con los
Equipos recomendados por el Fabricante y en ningún caso se autorizará la
utilización de punzones previamente calentados.
 En forma general y salvo las modificaciones que definan la EMPRESA EICE

ESP EMSERPA y/o de LA INTERVENTORÍA, para la ejecución de estas
Acometidas Domiciliarias el CONTRATISTA deberá cumplir con lo
especificado en lo anexos a las presentes especificaciones técnicas y con
todas las recomendaciones del Fabricante de la Tubería y Accesorios.

más cercana.

Accesorios de Acueducto tipo PE 80 o el que se autorice, en los sitios y
diámetros definidos en los Planos y Esquemas, o por la Interventoría.
Específicamente estos trabajos incluyen lo siguiente:

instalación de las Tuberías domiciliarias y Accesorios en los sitios, tipos y
diámetros definidos en los Planos o por la Interventoría.

mediante la utilización de Silletas para Acueducto tipo PE 80 o las que se
autoricen, termofusionadas a la Tubería principal o de Galápagos de Hierro
Fundido para Tuberías tipo PEAD, adheridos mecánicamente a la Tubería
principal. En el primer caso, la Tubería tipo PE 80 se fijará a la Silleta
mediante termofusión Socket o electrofusión y en su otro extremo, al Medidor,
mediante Adaptadores y una Válvula Antifraude. En el caso de los Galápagos,
la Tubería tipo PE 80 se fijará a éstos mediante la utilización de un registro de
incorporación para polietileno y en su otro extremo, al Medidor, mediante
Adaptadores y una Válvula anti fraude o Válvula de Control.

4.4 DOMICILIARIA EN TUBERÍA PVC SANIT. 6 PULG.
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la nivelación de los pozos de inspección con la construcción del anillo y

de la tapa de concreto de 3000 psi, siguiendo lo indicado en los planos y/o lo
aprobado por la interventoría.
La tapa quedará excéntrica, siempre en la dirección con los peldaños metálicos, los
cuales se suministrarán e instalarán de acuerdo con lo establecido en los Planos o
por la Interventoría (en caso de requerirse) y su pago estará incluido en el Costo
Unitario más A.I.U. de la Cámara de Inspección o Caída.
Se entiende por Acometida de alcantarillado, un ramal de Tubería de Acueducto con
diámetro según diseños, que conecta desde el pozo, la Red de Distribución de una
Edificación cualquiera con la Red principal de alcantarillado más cercana.

INTERVENTORÍA), instalación y empalme de un ramal de alcantarillado en Tubería
sanitaria de 6” y demás accesorios, en los sitios y diámetros definidos en los Planos
y Esquemas, o por LA INTERVENTORÍA. Específicamente estos trabajos incluyen lo
siguiente:

MATERIALES
 ARCILLA DE CANTERA PARA RELLENO

 SUBBASE GRANULAR SBG-I O SBG-2 CARA
FRACTURADA-I.T.
 COLLARIN DE DERIVACION 3·X1/2 PULG. INSERTO
METALICO
 SOLDADURA PVC LIQUIDA 1/8 GLN
 VIBROCOMPACTADOR T- SALTARIN
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION O PROCESO CONSTRUCTIVO

inoxidable, fabricados para Tuberías PVC 6” y demás accesorios Tipo Unión
Platino o para sus similares en PVC vigentes, los cuales deberán tener los
empaques requeridos para sellar dichos empalmes.
 La reparación y/o reposición de las Conexiones de alcantarillado que se


control y de los acoples correspondientes, requeridos para la correcta
conexión de la Acometida Domiciliaria con el Collarín o Galápago y con el
Medidor. Las perforaciones de la Tubería 6” y demás accesorios se deberán
realizar con los Equipos recomendados por el Fabricante y en ningún caso se
autorizará la utilización de punzones previamente calentados.
 En forma general y salvo las modificaciones que definan el Municipio de

Arauca y/o de LA INTERVENTORÍA, para la ejecución de estas Acometidas
Domiciliarias el CONTRATISTA deberá cumplir con lo especificado en los
anexos a las presentes especificaciones técnicas y con todas las
recomendaciones del Fabricante de la Tubería y Accesorios.

un ramal de Tubería de 6” y demás accesorios o el que se autorice, con
más cercana.

Accesorios de tubería PVC o el que se autorice, en los sitios y diámetros
definidos en los Planos y Esquemas, o por la Interventoría. Específicamente
estos trabajos incluyen lo siguiente:

instalación de las Tuberías de alcantarillado sanitario y Accesorios en los
sitios, tipos y diámetros definidos en los Planos o por la Interventoría.

mediante la utilización de Silletas para alcantarillado o las que se autoricen,
termofusionadas a la Tubería principal o de Galápagos de Hierro Fundido
para Tuberías tipo PEAD, adheridos mecánicamente a la Tubería principal.
En el primer caso, la Tubería PVC se fijará a la Silleta mediante termofusión
Socket o electrofusión y en su otro extremo.

5 SEÑALIZACIÓN VÍAL
5.1 DEMARCACIÓN DE VÍAS (LÍNEAS CENTRALES Y/0 LATERALES)
Ejecución De Los Trabajos O Proceso Constructivo
Selección del material de demarcación por utilizar
Se utilizarán resinas termoplásticas, materiales prefabricados de larga duración o

plásticos de dos componentes de aplicación en frío, en la demarcación de carreteras
con superficie de calzada en buen estado y tránsito promedio diario superior a cinco
mil vehículos (> 5000 veh). Igualmente, se deberán utilizar estos materiales en las
líneas centrales de carreteras de tipo montañoso en buen estado, con tránsito
promedio diario superior a dos mil quinientos vehículos (> 2500 veh). Las demás
demarcaciones se harán con pinturas de aplicación en frío.
Selección del material de demarcación por utilizar
La superficie que va a recibir el material de demarcación deberá estar seca y libre de

polvo, grasa, aceite y otras sustancias extrañas que afecten la adherencia del
recubrimiento. La limpieza se efectuará por cualquier procedimiento que resulte
aceptable para el Interventor.
Si la superficie presenta defectos o huecos notables, se corregirán los primeros y se

rellenarán los segundos con materiales de la misma naturaleza que los de aquella,
antes de proceder a la aplicación de la pintura.
Cuando las líneas o marcas viales vayan a ser realizadas sobre un pavimento de
concreto hidráulico, se deberán eliminar de la zona de colocación todos aquellos
materiales utilizados en el proceso de curado del concreto que aún se encuentren
sobre la superficie.
El material de demarcación se aplicará sobre superficies rugosas que faciliten su

adherencia; por lo tanto, aquellas superficies excesivamente lisas de morteros o
concretos se tratarán previamente mediante chorros de arena, frotamiento en seco
con piedra abrasiva de arenilla gruesa o solución de ácido clorhídrico al cinco por
ciento (5%), seguida de posterior lavado con agua.
Las superficies de morteros o concretos hidráulicos que presenten eflorescencias se

humedecerán con agua, aplicando a continuación, con una brocha, una solución de
ácido clorhídrico al veinte por ciento (20 %) y frotando, pasados cinco (5) minutos,
con un cepillo de cerdas de acero; finalmente, se lavarán con bastante agua para
remover el ácido.
Antes de iniciar las operaciones de demarcación, el Constructor efectuará un

cuidadoso replanteo que garantice, con los medios de demarcación de que
disponga, una perfecta terminación. En caso de no tener un mejor sistema de
referencia, se deberá crear una guía de referencia con puntos de 30 mm de diámetro
espaciados preferiblemente cada 0.50 metros y máximo entre 5 y 10 metros, en
curva y recta respectivamente, los cuales se realizarán con la misma pintura con la
que se ejecutará el trabajo.
Cuando la demarcación vaya a ser aplicada sobre superficies previamente pintadas

o demarcadas, el Constructor propondrá el tipo de tratamiento que ejecutará sobre
ellas para garantizar la adherencia con el material nuevo, el cual se deberá someter
a estudio y aceptación por parte del Interventor. Si es necesario retirar la pintura o
cualquier otro material antiguo, éste deberá ser raspado o fresado por un medio
aprobado por el Interventor, barriéndose a continuación el material desprendido.
En el caso de los pavimentos de concreto, si el factor de luminancia del pavimento

fuese superior a quince centésimas (0.15), evaluado de acuerdo con la norma UNE‐
EN 1436, se deberá rebordear la línea por aplicar con un material apropiado de color
negro, a ambos lados y con un ancho aproximadamente igual a la mitad (1/2) del
correspondiente a la línea de demarcación.
Dosificación
Pintura de aplicación en frío
La pintura se deberá aplicar longitudinalmente a lo largo de la vía, en un ancho de

doce centímetros (12 cm), empleándose entre cincuenta y tres y cincuenta y seis (53
y 56) litros de pintura por kilómetro de línea efectiva aplicada, para obtener un
espesor húmedo de treinta y ocho centésimas de milímetro (0.38 mm o 15 mils); las
microesferas se aplicarán a razón de ochocientos cuarenta gramos por litro (840 g/l)
de pintura.
El Constructor someterá a estudio y aprobación del Interventor el sistema de

aplicación de las microesferas de vidrio; éstas se puede aplicar a presión o por
gravedad, teniéndose en cuenta que la contracción que se presenta en el ancho de
la lámina de la microesferas, cuando se aplica de la segunda forma, no sea menor
que el ancho de la línea a demarcar, que la cantidad de microesferas sea
homogénea en todo el ancho de la línea, que en ningún momento haya deficiencia
en los extremos ni exceso en la parte central de la línea y que, cuando se aplica
línea intermitente, caigan microesferas en toda la longitud de ella.
Cuando las microesferas se aplican a presión, se deberá regular la fuerza del

compresor de manera tal que se quede la mayor cantidad de este producto atrapada
sobre la pintura húmeda.
Cierre de la vía al tránsito
El Constructor, en coordinación con la Secretaría de Tránsito y Transporte de

Arauca, llevará a cabo los cierres de la vía que sean necesarios de acuerdo al Plan
de Manejo de Tránsito (PMT) para garantizar la seguridad de las operaciones de
aplicación y el tiempo de secado de la pintura, instalando la señalización temporal
requerida de manera aceptable para el Interventor. Cuando el volúmen de tránsito es
superior a mil vehículos por día (>1000 vehículos por día) y se va a restringir la
circulación, se deberán programar, en coordinación con la interventoría, cierres
máximos de dos (2) horas con intermedios de una (1) hora de circulación normal e
informar por medios de comunicación hablados y escritos sobre esta situación, tres
(3) días hábiles antes de iniciar las labores.
Aplicación de los materiales
La pintura y las microesferas de vidrio se deberán suministrar ya preparadas y listas

para su empleo y no se les deberá agregar ni quitar ningún componente en el sitio
de los trabajos.
Únicamente podrán ser usados los tipos de disolventes especificados por el

fabricante de la pintura de tráfico. Es admisible un máximo de tres por ciento (3 %)
en volumen, para facilitar el flujo de la pintura por las pistolas; los disolventes nunca
aplicarán con el fin de rendir la pintura.
La pintura se deberá aplicar de manera homogénea, de tal manera que no haya

excesos ni deficiencias en ningún punto; deberá formar una película uniforme, sin
arrugas, ampollas o bolsas de aire.
Las microesferas se deberán dispersar uniformemente en la película de pintura

fresca, la cual deberá ligarlas para lograr la máxima adhesión y agarre de ellas, pero
sin afectar sus grados de refracción y reflexión.
Consideraciones adicionales
Toda demarcación que no resulte satisfactoria para el Interventor en cuanto a
acabado, alineamiento longitudinal y reflectividad deberá ser corregida o removida
por el Constructor mediante fresado o algún otro procedimiento apropiado, sin costo
para el Municipio de Arauca. En ningún evento se deberá utilizar pintura negra de
tráfico para tapar la demarcación defectuosa.
Igual tratamiento se deberá dar a toda la demarcación colocada en forma diferente a

los planos o las instrucciones del Interventor y que, a juicio de éste, pueda generar
confusión o inseguridad a los usuarios de la vía.
El Constructor deberá remover, sin costo alguno para el Municipio de Arauca, toda
pintura, resina termoplástica o cualquier otro material utilizado que presente
problemas de adherencia con la superficie.
Limitaciones de la ejecución
No se permitirá la aplicación de pintura en frío en instantes de lluvia, ni cuando la

temperatura ambiente, a la sombra, sea inferior a cinco grados Celsius (5° C).
No se permitirá la aplicación de resina termoplástica en instantes de lluvia, ni cuando

la temperatura ambiente sea inferior a doce grados Celsius (12° C) o cuando la
temperatura del pavimento sea inferior a nueve grados Celsius (9° C). La
temperatura de calentamiento del termoplástico no deberá exceder de doscientos
treinta y dos grados Celsius (232° C) y nunca se podrá mantener su temperatura por
encima de doscientos cuatro grados Celsius (204° C) durante más de seis horas; el
material termoplástico se podrá recalentar, como máximo, tres (3) veces.
Cuando se aplique material termoplástico sobre concreto hidráulico o sobre un

pavimento asfáltico con agregados expuestos, se deberá aplicar, previamente, un
imprimante para mejorar el enlace de unión entre el pavimento y el termoplástico.
No se deberá aplicar termoplástico cuando haya humedad en el pavimento. Para

determinar su existencia, se deberá hacer la siguiente prueba: pegar en la superficie
del pavimento, con cinta de enmascarar o cualquier otro tipo de cinta, un trozo de
plástico delgado de aproximadamente cincuenta centímetros cuadrados (50 cm²),
teniendo cuidado de sellar todos los bordes. Después de quince (15) minutos se
examinan el plástico y la vía y, si hay agua condensada en alguno de ellos, se
considerará que el pavimento está húmedo.
Tampoco se podrán aplicar elementos de demarcación cuando el viento sea muy

fuerte, igual o superior a 25 kilómetros por hora (≥ 25 Km/h), a menos que el
Constructor utilice barreras u otros dispositivos que disminuyan la velocidad del
viento en la zona de aplicación y, en el caso de la pintura, cuando la temperatura de
la superficie a demarcar sea superior a cuarenta grados Celsius (> 40° C), a no ser
que el fabricante de la pintura recomiende su aplicación a estas temperaturas.
No se permitirá la colocación de las líneas de demarcación o de marcas viales en

áreas agrietadas de pavimento, con desplazamientos o donde existan fallas del
material de la base subyacente.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, se adelantarán los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el

Constructor.
 Verificar la instalación de la señalización temporal para informar del cierre
parcial de la vía o de la restricción de la velocidad de circulación, cuando la
demarcación se hace con vía abierta.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos en

el numeral 700.2.
 Comprobar que los materiales se apliquen uniformemente y en los sitios

previstos.
 Verificar la adhesión, el acabado y la reflectividad de la pintura colocada.
 Verificar como mínimo: (i) el alineamiento de las marcas viales cada dos
kilómetros; (ii) el ancho de la línea cada kilómetro, y (iii) la separación entre
líneas y ancho de carriles cada cinco kilómetros; o en los sitios que lo
considere pertinente el Interventor.
 Verificar el cumplimiento sobre las distancias de prohibido adelantamiento, en

curvas verticales y horizontales y en zonas con esta restricción en tramo
recto, donde la distancia de visibilidad de, adelantamiento sea mayor que la
distancia de visibilidad del sector. Para ello, se le deberán indicar claramente
al Constructor las velocidades de operación en cada uno de los sectores, para
poder hacer estas mediciones de acuerdo con lo expresado en el "Manual de
Señalización Vial" publicado por el Ministerio de Transporte de Colombia.
El Interventor medirá, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado de
acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones de Interventor.
Acabado
Las líneas serán razonablemente uniformes y libres de irregularidades. La

uniformidad se determinará tomando muestras sobre láminas galvanizadas
rectangulares de calibre No. 16 de diez centímetros (10 cm) por quince centímetros
(15 cm), las cuales se colocarán cada quinientos metros (500 m). Cuando se hace la
toma de la muestra, se interrumpe la pistola de aplicación de microesferas.
Inmediatamente, estando húmeda la pintura, con una galga (micrómetro para medir
espesores húmedos de pintura) se medirá el espesor aplicado.
Las cantidades de pintura y de microesferas aplicadas se determinarán tomando

muestras sobre láminas galvanizadas rectangulares de calibre No. 16 de quince
centímetros (15 cm) por veinticinco centímetros (25 cm), las cuales se colocarán
cada cinco mil metros (5000 m).
La muestra de pintura con microesferas, seca, se colocará dentro de un disolvente

que deshaga la pintura. Al tamizar el material disuelto en el tamiz de setenta y cinco
micras (75 μm o No. 200), quedan atrapadas las microesferas aplicadas.
Conociendo la masa de la lámina galvanizada, la masa total de ésta con pintura y
microesferas, la densidad, el contenido de sólidos y el área de pintura en la lámina,
se determinará la cantidad real de pintura y de microesferas aplicadas en las líneas
o marcas viales.
La toma de la muestra se realizará cuando el vehículo esté aplicando pintura y

microesferas de vidrio a la vez. En seguida, se tomará una muestra de medio litro
(0.5 l) de la pintura que está saliendo por la pistola. De la muestra de pintura líquida
se determinarán en el laboratorio la densidad y el contenido de sólidos.
Dimensiones y tolerancias
 Las franjas que correspondan a las denominadas marcas longitudinales en el

"Manual de señalización vial" publicado por el Ministerio de Transporte de
Colombia deberán tener un ancho mínimo de doce centímetros (12 cm).
 Las demás marcas deberán tener las dimensiones y separaciones que se
indiquen en los planos del proyecto, las cuales deberán estar de acuerdo con
lo que indique el "Manual de señalización vial" publicado por el Ministerio de
Transporte de Colombia.
 Las longitudes de segmentos y espacios tendrán una relación de longitudes

de 3 a 5. Serán de cuatro metros y medio (4.5 m) y siete metros y medio (7.5
m), respectivamente, en zona rural y de tres metros (3.0 m) y cinco metros
(5.0 m), respectivamente, en zona urbana.
 La desviación máxima permitida (flecha), en cualquier tramo en línea recta,

será de cinco centímetros (5 cm) en una distancia de cincuenta metros (50
m).
 Se atenderán las demás disposiciones del "Manual de señalización vial"

publicado por el Ministerio de Transporte de Colombia y las de la norma NTC
4744‐4.
Reflectividad
A las líneas y marcas con pintura o termoplástico, una vez aplicadas, se les medirá
la reflectividad y se deberán obtener valores mayores o iguales a doscientos (200)
milicandelas/m2/lux para pintura amarilla y doscientos cincuenta (250)
milicandelas/m2/lux para pintura blanca en cualquier sitio de la vía demarcada. Estos
valores son aplicables para vías con tránsito promedio diario menor o igual a 3000
vehículos (TPD < 3000 vehículos), siempre y cuando se cuente con un sistema de
limpieza y mantenimiento adecuado que no deteriore la demarcación. Para
volúmenes de tránsito mayores, los valores de reflectancia serán los indicados en
los documentos del proyecto.
Se deberá garantizar la reflectividad a largo plazo o luego de seis meses (6 meses)

para la pintura o termoplástico. Al efecto, se deberán obtener valores mayores o
iguales a ochenta (> 80) milicandelas/m2/lux para pintura amarilla y cien (> 100)
milicandelas/m2/lux para pintura blanca en cualquier sitio de la vía demarcada.
La toma de datos se realizará por cada kilómetro de obra ejecutada en tres sitios y
por cada línea. Un dato obtenido será el promedio de tres medidas realizadas en la
misma línea dentro de una distancia de tres metros (3 m); las medidas individuales
deberán estar dentro del diez por ciento (10 %) del promedio de las mismas o, de lo
contrario, se deberán tomar dos o más lecturas adicionales para promediarlas y
verificar si el promedio está o no dentro de los rangos especificados.
En caso de que se obtengan valores por debajo del mínimo especificado, se harán
mediciones cada doscientos metros (200 m) para identificar la zona no conforme,
para que el Constructor tome las acciones correctivas que correrán a sus expensas.
Todas las medidas se tomarán sobre superficies limpias y secas y de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante del equipo con que se realizan las mediciones, el
cual suministrará los datos directamente en las unidades anotadas anteriormente.
Resistencia al deslizamiento
La demarcación debe presentar una resistencia al deslizamiento suficiente para los

que vehículos circulen sobre ella sin riesgo. Al respecto, aplican los criterios del
Artículo 450.
5.2 SEÑAL VERTICAL DE TRANSITO SP-SR- DE 75*75 CMS..
DESCRIPCIÓN
Ubicación de las señales
Las señales se instalarán en los sitios que indiquen los planos del proyecto o defina
el Interventor. Todas las medidas deberán ser realizadas por una comisión de
topografía.
Excavación
El Constructor efectuará una excavación cilíndrica para el anclaje de la señal, de

veinticinco centímetros (25 cm) de diámetro y sesenta centímetros (60 cm) de
profundidad.
Con el fin de evitar que la señal quede a una altura menor a la especificada cuando
se instale en zonas donde la carretera transcurre en terraplén, en este caso la
excavación sólo se realizará en una profundidad de treinta centímetros (30 cm) pero
el Constructor deberá, además, instalar una formaleta de la altura necesaria para
que, al vaciar el concreto, la señal quede correctamente anclada y presente la altura
especificada.
Anclaje de la señal
El anclaje se realizará rellenando la excavación con un concreto que presente las
características indicadas en el numeral 710.2.10. También, se acepta la inclusión de
las capas de cantos a que hace referencia el mismo numeral.
Instalación de la señal
El Constructor instalará la señal de manera que el poste presente absoluta

verticalidad y que se obtenga la altura libre mínima indicada en los documentos del
proyecto.
El tablero se deberá fijar al poste mediante tornillos de dimensiones mínimas de

cinco dieciseisavos de pulgada (5/16”) por una pulgada (1”), rosca ordinaria,
arandelas y tuercas, todo galvanizado por proceso de inmersión en caliente, a los
cuales se les deberán dar golpes para dañar su rosca y evitar que puedan ser
retirados fácilmente. Además, se deberán instalar cuatro (4) remaches a diez
centímetros (10 cm) de distancia, medidos desde los tornillos hacia el centro de la
cruceta. También se podrán utilizar otros sistemas de aseguramiento que impidan el
retiro del tornillo o elemento de fijación.
Consideraciones adicionales
Adicionalmente, se atenderán todas las disposiciones contenidas en el "Manual de

Señalización Vial" del Ministerio de Transporte de Colombia y demás normas que lo
complementen o sustituyan.
No se permitirá la instalación de señales de tránsito en instantes de lluvia, ni cuando

haya agua retenida en la excavación o el fondo de ésta se encuentre muy húmedo, a
juicio del Interventor. Toda el agua retenida deberá ser removida antes de efectuar el
anclaje e instalar la señal.
Manejo ambiental
Todas las labores referentes al suministro e instalación de señales verticales de

tránsito se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o
evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la
conservación del medio ambiente y de los recursos naturales.
CONSIDERACIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, se adelantarán los siguientes controles

principales:
 Verificar el estado y el funcionamiento de todo el equipo de utilizado por el

Constructor.
 Comprobar que todos los materiales cumplan los requisitos exigidos en el

numeral 710.2.
 Efectuar mediciones de retrorreflectividad con un retrorreflectómetro que mida

directamente los valores en las unidades candela/lux/m2, indicadas la norma
técnica colombiana NTC 4739.
 Comprobar la correcta instalación de las señales, de acuerdo con este

Artículo.
El Interventor contará y medirá, para efectos de pago, las señales correctamente

elaboradas e instaladas.
Condiciones específicas para el recibo y las tolerancias
No se admitirán tolerancias en relación con los requisitos establecidos en el numeral

710.2 para los diversos materiales que conforman las señales y su anclaje.
Excavación
La excavación no podrá tener dimensiones inferiores a las establecidas en el

numeral 710.4.2.
Inspección previa
Previo al recibo de las señales, el Interventor hará una inspección en horas

nocturnas, con la ayuda de una linterna apoyada en la frente, con la cual se
iluminará la señal percibiéndose su calidad y detectándose zonas que no reflectan.
Instalación
Las señales verticales de tránsito sólo se aceptarán si su instalación está en un todo

de acuerdo con las indicaciones de los planos, del Interventor y de lo señalado en el
presente Artículo.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
subsanadas por el Constructor a plena satisfacción del Interventor, sin costo
adicional para el Municipio de Arauca.
ING. NELSON OSWALDO BERNAL

Secretario de Infraestructura Municipal

Proceso Constructivo Barrio La Victoria

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