Manual Buenas Práct Amb Beneficio Café

INDICE más Limpia en el Sector de Beneficiado de Café
Manual de Buenas Prácticas Operativas de Producción
21. PREFACIO .................................................................................................................................................................................... 3

2. PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR ............................................................................................................................... 4
2.1 SITUACION AMBIENTAL DEL SECTOR .............................................................................................................. 5
2.1.1 Residuos Líquidos ............................................................................................................................................. 6
2.1.2 Residuos Sólidos ................................................................................................................................................ 6
2.1.3 Emisiones Atmosféricas ................................................................................................................................... 7
3. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN .............................................................. 7
3.1 ¿Qué es Producción más Limpia? ............................................................................................................................. 7
3.2 ¿Qué es Prevención de la Contaminación? ............................................................................................................. 8
3.3 Beneficios de la Producción más Limpia y Prevención de la Contaminación ................................................. 8
3.4 Metodología para Evaluación en Planta de Producción más Limpia ............................................................... 8
3.5 Opciones de PmL y Prevención de la Contaminación ......................................................................................... 9
4. OPCIONES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL BENEFICIO HÚMEDO DE CAFÉ .......................................... 10
4.1 BUENAS PRÁCTICAS DE PmL ................................................................................................................................ 10
4.1.1 Capacitación del Personal ................................................................................................................................ 10
4.1.2 Mantenimiento de equipos e instalaciones .................................................................................................. 10
4.1.3 Separación de Residuos y Efluentes .............................................................................................................. 11
4.1.4 Uso eficiente de Materia Prima e Insumos ................................................................................................... 12
4.2 REDUCCIÓN DE RESIDUOS EN LA FUENTE ..................................................................................................... 13
4.3 RECICLAJE Y RE USO ................................................................................................................................................ 13
4.3.1 Re uso de agua ................................................................................................................................................... 13
4.3.2 Recuperación de residuos sólidos .................................................................................................................. 14
4.4 EFICIENCIA ENERGÉTICA ...................................................................................................................................... 15
4.4.1 Consumo de Energía Eléctrica ........................................................................................................................ 15
4.4.2 Consumo de Energía Calórica (o calorífica) ................................................................................................. 16
4.5 RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD DURANTE
EL BENEFICIADO ....................................................................................................................................................... 18
4.5.1 Condiciones generales de operación ............................................................................................................. 19
4.5.2 Manejo del agua en el proceso ........................................................................................................................ 19
4.5.3 Secado .................................................................................................................................................................. 20
4.5.4 Tratamiento de aguas residuales .................................................................................................................... 21
4.5.5 Almacenamiento de cosecha ........................................................................................................................... 21
4.5.6 Factores que influyen en la calidad del café ................................................................................................ 22
5. CASOS EXITOSOS DE PML EN EMPRESAS DEL SECTOR CAFETALERO .................................................................. 24
6. GLOSARIO ................................................................................................................................................................................... 29
7. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................................................... 32
8. ANEXOS ........................................................................................................................................................................................ 33
Anexo 1. Diagrama General del Proceso de Beneficiado Húmedo de Café. ....................................................................... 33
Anexo 2. Etapas del procesamiento del café en beneficiados de pequeños caficultores. .................................................. 34
Anexo 3. Diagramas de Sistema de Recirculación de Agua propuesto #1 . ........................................................................ 35
Anexo 4. Diagramas de Sistema de Recirculación de Agua propuesto#2. .......................................................................... 36
Anexo 5. Instituciones del Sector Cafetalero y Proveedores de Tecnología ........................................................................ 37
Agradecimientos
Por su valiosa colaboración en la realización de este manual, PROARCA/SIGMA agradece al Centro Nacional
de Producción más Limpia de Honduras, ANACAFE, IHCAFE y a las empresas cafetaleras
que participan en el proyecto de PROARCA.
El Centro Guatemalteco de Producción más Limpia es apoyado por el Gobierno de Suiza

a través de la Organización de Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial -ONUDI.
Acerca de esta publicación

Esta publicación y el trabajo descrito en ella fueron financiados por la Agencia de Estados Unidos para el
Desarrollo Internacional (USAID), a través de PROARCA/SIGMA, en apoyo a la agenda de la Comisión
Centroamericana de Ambiente y Desarrollo (CCAD), en el contexto de CONCAUSA, la declaración Conjunta
entre Centroamérica y Estados Unidos (Miami, octubre de 1994) sobre la conservación del ambiente en
Centroamérica.
Las opiniones e ideas presentadas aquí no son necesariamente respaldadas por USAID,
PROARCA/SIGMA, o CCAD, ni representan sus políticas oficiales.
Versión electrónica
Este manual se encuentra en formato pdf en el sitio de internet de PROARCA, sección de publicaciones:
www.proarca.org
Manual de Buenas Prácticas Operativas de Producción más Limpia en el Sector de Beneficiado de Café
1. PREFACIO
El Manual de Producción más Limpia en el Sector de Beneficiado de Café presenta

la experiencia de la implementación de la Producción más Limpia (PmL) en empresas
del sector cafetalero de Honduras y Guatemala, las cuales adoptaron la metodología
de PmL, con la ayuda de PROARCA SIGMA y los Centros Nacionales de Producción
más Limpia de ambos países, los cuales están impulsando el tema de PmL y la
Prevención de la Contaminación en la región centroamericana.
Desde el siglo XIX el sector cafetalero ha sido uno de los principales impulsores del
desarrollo centroamericano y ha tenido una repercusión no solo en lo económico sino
también en lo social. Este último es un factor fundamental para considerar a este
sector como clave para el fortalecimiento de la economía, y por su contribución al PIB.
Debido al impacto económico, social y ambiental del sector en la región centroa-

Cortadoras de café, principios de siglo
mericana, se ha recopilado en este manual las Opciones de PmL identificadas dentro XX, Guatemala.
de la implementación de la PmL en el beneficiado húmedo de café; con el objetivo de
proporcionar una herramienta que ayude a mejorar la competitividad y desempeño
ambiental de las empresas del sector, por medio de la aplicación de prácticas,
procedimientos y controles de PmL.
Cabe mencionar que los beneficios estudiados están dentro de las categorías de
beneficio húmedo tradicional y semitecnificado. Pero de igual forma se considera que
las Opciones de PmL presentadas en este manual pueden ser aplicadas en beneficios
pequeños como en grandes centrales, debido a que no son beneficios artesanales.
Este manual esta dirigido a todas las personas relacionadas con el Beneficiado Húmedo
de Café, gerentes, propietarios y jefes o encargados de beneficios, así como
profesionales, docentes y estudiantes que tengan relación con este sector productivo.
El capítulo 2 presenta una breve descripción general de las características técnicas y

operativas del sector, así como información acerca de su situación ambiental
(características de los residuos y emisiones que se generan).
El capítulo 3 incluye la definición de PmL y Prevención de la Contaminación, sus

beneficios y las opciones que recomienda PmL, y una descripción de la metodología
usada para llevar a cabo una evaluación en planta de PmL.
El capítulo 4 provee las Opciones de PmL que se han identificado, evaluado e

implementado dentro de un Beneficio Húmedo de Café, las cuales incluyen el uso de
materia prima e insumos, reciclaje y re uso, eficiencia energética, recomendaciones
para el mantenimiento de la calidad del café beneficiado.
El capítulo 5 presenta casos éxitosos de implementación de PmL en empresas de

Guatemala y Honduras. El siguiente capítulo es una recopilación de instituciones que
trabajan dentro del sector cafetalero y proveedores de tecnología en Centroamérica.
El capítulo 6 describe un glosario de términos utilizados en la presente guía. El capítulo

7 contiene la bibliografía de refencia.
Por último, el capítulo 8 contiene los anexos de la guía, los cuales son diagramas para Proceso de secado de café en patios.
las opciones de re uso y recirculación de agua, así como diagramas de flujo del proceso
de beneficiado de café.
2. PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR1
A nivel de la región centroamericana, un Beneficio Húmedo de Café consta básica-

mente de las siguientes operaciones: recepción, clasificación, despulpado, fer-
mentación, transporte, clasificación, lavado, secado, empaque y almacenamiento.
Sin embargo, no se puede hablar de una serie de operaciones universales, ya que
cada beneficio adecua las operaciones a su realidad y condiciones.
De igual forma en la región existen distintos tipos de beneficio2:
● Beneficio Artesanal: regularmente ubicados dentro de las parcelas o viviendas

Maquinaria de despulpado de café.
de los pequeños productores, la mayoría de las operaciones se realizan en forma
manual.
● Beneficio Tradicional: ubicados en lugares que presentan una red hídrica con
bastante caudal, requieren para su operación grandes volúmenes de agua, se
estima que utilizan entre 2,000 a 3,000 litros de agua para procesar un quintal
de café pergamino seco.
● Beneficio semitecnificado: se ubican cerca de una fuente de agua, el proceso es
el mismo que en el beneficiado tradicional, una de las caracterísiticas es que
cuenta con un sistema de recirculación de agua en el proceso, logrando una
Diagrama General del Proceso disminución de hasta un 50%.
de Beneficiado Húmedo de Café ● Beneficio tecnificado: pueden estar ubicados en cualquier lugar de la finca.
Debido a las mínimas cantidades de agua usada (reducción del 90% en
INICIO comparación con un beneficio tradicional), éstas pueden manejarse de una mejor
forma al momento de salir del beneficio y evitar la contaminación.
RECEPCION
DE CAFE MADURO
● Beneficio comercial (centrales): se ubican en zonas de gran concentración de la
(RECIBIDOR)
producción y comercialización del producto. Estos beneficios encajan en
cualquiera de los beneficios antes mencionados, con excepción del artesanal.
CLASIFICACION
(SIFON) AGUA
DE TRANSPORTE
Los propietarios no son necesariamente productores de café.
DESPULPADO
(DESPULPADOR)
PULPA, MIELES
Y AGUA El proceso se inicia en el tanque de recibo o sifón con agua. En esta etapa se lleva a
DE TRANSPORTE
cabo una primera clasificación del fruto por densidad. La tendencia en la región es
CLASIFICACION realizar la recepción en seco, con lo cual se reduce el uso de agua en la recepción,
donde la descarga del fruto se hace arrastrando el café al fondo, utilizando la menor
(CRIBA)
DESPULPADO
SECUNDARIO
(REPASADOR)
cantidad de agua posible, a lo largo de canales de poca profundidad y poco desnivel.
FERMENTACION
(PILAS CORRES- AGUA MIEL
En algunos casos se realiza una separación de “flotes” por medio de un equipo de
PONDIENTES)
clasificación llamado “criba de flotes”, evitando que este tipo de fruto sea procesado
PULPA, MIELES
Y AGUA
DE TRANSPORTE
TRANSPORTE
(CANALES MUCILAGO
con los frutos de primera calidad.
DE CORRETAJE) Y AGUA MIEL
OREADO
Luego se despulpa y clasifica, en proceso continuo, con distintos tipos de maquinaria.
(SECADO
EN PATIOS)
A continuación se elimina el mucílago por medio de la fermentación natural, ace-
lerada a veces con alguna enzima (pectinasa), o bien por métodos mecánicos.
SECADO MECANICO
(SECADORAS)
Finalmente se procede al lavado, operación muy cuidadosa en la que se clasifica
nuevamente el café por densidad.
EMPAQUE MANUAL
El siguiente paso es el secado del grano, existiendo dos tipos de proceso, el secado
DE CAFE PERGAMINO
SECO
natural y el secado mecánico. El uso del secado natural depende de la región donde
ALMACENAMIENTO
(BODEGA) este ubicado el beneficio. Dependiendo de las características climáticas se
implementa solo este tipo de proceso para obtener café pergamino seco al 11-12%
VENTA de humedad. En otras regiones el secado natural es usado para eliminar el exceso
de agua del lavado y llevar el café a un 40% de humedad para luego usar secado
FIN
1
Cleves R. (páginas 4-7).
2
Manual de beneficiado húmedo del café, ANACAFE (páginas 10 a 12)
5
BALANCE DE MASA
Beneficiado Húmedo de Café3
Agua del secado
1.1 Ton=20%
Café oro
1 Ton=18.2%
Café maduro 11% humedad
5.5 Ton=100%
65% humedad
Beneficiado Cascabillo
Húmedo 0.25 Ton=4.5%
10% humedad
Agua para el
proceso
22 Ton= 22m3 Pulpa fresca
2.25 Ton=41%
82% humedad
Mucílago
Agua Residual
0.9 Ton=16.3%
22 Ton
65-75% humedad
mecánico para finalizar el proceso. El secado natural se realiza utilizando la energía

solar y se utilizan generalmente patios de secado donde es colocado el grano de
café lavado.
El secado mecánico se realiza utilizando equipo de secado como guardiolas, seca-

dora estáticas, entre otros. En este tipo de proceso se tiene como objetivo llevar a
punto de secado el producto. En algunos casos también se realiza un presecado en
secadoras verticales y oreadoras, ambas de flujo continuo, y se complementa con
el secado final en las tradicionales guardiolas (rotativas), secadoras de pilas
(estáticas).
Después que se obtiene el café pergamino seco (c.p.s.) se deposita en silos secadores,
el cual es empacado en sacos o a granel (ver anexos 1 y 2, diagramas generales de
proceso).
El proceso difiere dentro de la región centroamericana. Esta diferencia se basa en

la ausencia de algunos pasos (recepción de café, y las clasificaciones del grano), el
tipo de maquinaria (despulpadores, máquinas clasificadoras, secadoras), en el tipo
de acopio de café maduro (en la misma finca o centrales de beneficio), y en las
prácticas de manufactura. Esto influye en los tipos de los procesos, el uso del
agua, la calidad del producto final y el manejo de emisiones y residuos.
2. SITUACION AMBIENTAL DEL SECTOR
El beneficiado húmedo de café se caracteriza por el alto uso del agua para el
despulpado, transporte, fermentación, lavado y clasificación del grano de café. En
3
Cleves R. (página 3).
las operaciones anteriores no se utiliza ningún agente químico que ayude a procesar
el producto.
Del fruto del café, solo alrededor del 18% termina siendo café oro, el resto constituye
residuos potencialmente contaminantes al medio ambiente si no se manejan
adecuadamente.
2.1.1. RESIDUOS LÍQUIDOS
Fuentes y caracterización
Las aguas residuales generadas por el proceso tienen generalmente alta carga
orgánica y un pH ácido. En la mayoría de las operaciones del beneficiado húmedo
se utiliza agua como medio o agente de transporte y clasificación, provocando su
contaminación en menor o mayor grado.
En la siguiente tabla se presentan las operaciones donde se utiliza agua y las prin-
cipales características contaminantes de los efluentes:
Salida de pulpa con agua del Operación Uso del agua Caracterísiticas de los Efluentes
despulpado.
Recibo y Clasificación Como medio de transporte y Suciedad de frutos y componentes
clasificación de café maduro. disueltos de granos maltratados
por el transporte.
Despulpado Como agente de transporte y Más del 50% de la carga contami-

y Clasificación separación de la pulpa del café nante generada en todo el pro-
maduro, y clasificación de café ceso. Descarga mínima de 3 Kg.
despulpado. de DQO por quintal de café oro,
depende del proceso.
Eliminación del mucílago según Aporta aproximadamente 3.4 Kg.

Lavado y Clasificación tipo de remocíon (natural, mecá- de DQO por quintal de café oro
nico o químico). en forma de sólidos suspendidos
y materia disuelta en agua.
Transporte Transporte del café a secado. Mínima contaminación de las aguas

que se utilizan en esta operación.
El uso del agua depende de las operaciones que existen en el beneficio de café, por
ejemplo, en algunos beneficios de la región centroamericana no se usa agua en el
recibo y despulpado del café maduro, por lo que las caracterísitcas y volumen de
los efluentes son distintas a lo descrito anteriormente.
Impacto al Ambiente
Al descargar inadecuadamente las aguas residuales del beneficio (sin un tratamiento
adecuado), se contaminan suelos, manto freático o fuentes de agua naturales. Todo
esto debido a que las aguas residuales del beneficiado húmedo de café contienen
alta carga orgánica, pH ácido, sólidos disueltos, sólidos sedimentables, entre otros.
2.1.2 RESIDUOS SÓLIDOS
Los residuos sólidos en el beneficiado húmedo de café se generan principalmente
Pulpa húmeda sin separación del
agua. en el despulpado, siendo estos la pulpa. En caso que el beneficio cuente con un
área de beneficiado en seco (producción de café oro), se generan residuos sólidos
en el trillado llamados cascabillo o cascarilla.
Residuos Sólidos Características
Pulpa Promedio de producción de 2.2 Kg. de pulpa por 1 Kg. de café oro, y
un promedio en volumen de 2 mt3 por TM de pulpa.
Cascabillo o cascarilla Promedio de producción de 0.25 Kg. de cascabillo por 1 Kg. de café oro.
Impacto al Ambiente
Existen básicamente dos maneras inadecuadas de eliminar la pulpa del proceso:
acumulándola en el suelo o desechándola en una fuente de agua.
Disposición Final Impacto
Acumulación en el suelo Malos olores, crecimiento de insectos, lixiviación al suelo de agua mieles,
contaminación visual y riesgo de contraer enfermedades.
Fuente de agua
Se crean condiciones de biodegradación con una alta demanda de consumo
de oxígeno en el agua (DBO y DQO), y la producción de compuestos
con mal olor.
2.1.3 EMISIONES ATMOSFÉRICAS
La generación de emisiones atmosféricas se da en dos áreas del beneficiado húmedo:
en el secado mecánico y en la degradación de la pulpa cuando no es manejada
adecuadamente.
En el secado mecánico se utilizan combustibles para el calentamiento del aire de

secado (usualmente es diesel, madera, poda de finca y/o cascabillo); esta operación
produce gases de combustión los cuales contienen CO, CO2, NOx, SOx, y partículas
de sólidos. Las características de los gases de combustión dependen del tipo de
combustible usado y la eficiencia del proceso.
Impacto al Ambiente
Usualmente el secado mecánico se realiza en áreas cerradas, existiendo la Secadora guardiola para secado mecánico
probabilidad de provocar problemas a la salud de los trabajadores. El impacto al de café.
ambiente por la combustión se debe a la generación de gases de efecto invernadero.
Regularmente las fincas cafetaleras producen biomasa en el manejo de tejido del
café y el manejo de la sombra, la cual es utilizada para la combustión en los hornos,
este consumo de biomasa dependen del tipo y diseño del horno. El uso de la
biomasa o combustibles fósiles depende de la disponibilidad de la primera, el tipo
de horno y la eficiencia del equipo.
En el caso de la degradación de la pulpa sin un control adecuado, se generan malos

olores, y dependiendo de la cantidad de la pulpa se puede generar gas natural por
el proceso de descomposición de la materia orgánica.
3. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y PREVENCION DE LA

CONTAMINACIÖN
3.1 ¿Qué es Producción más Limpia?
Producción más Limpia (PmL) es una estrategia preventiva integrada, dirigida a

cumplir los objetivos ambientales en el proceso de producción y de prestación de
servicios, con el fin de reducir los desperdicios y emisiones en términos de cantidad
y toxicidad, así como hacer uso más eficiente de materias primas, agua y energía,
lo que conlleva a una reducción de costos. También se ocupa de disminuir el impacto
ambiental de los productos mediante diseños amigables al medio ambiente y de
acuerdo a los requerimientos del mercado. Mejora las condiciones de trabajo
Diagrama de Entradas
mediante procesos de reingeniería y de seguridad e higiene y promueve una mejor
y Salidas imagen empresarial a los nuevos mercados.
3.2 ¿Qué es Prevención de la Contaminación?
Prevención de la contaminación es la reducción o eliminación de la contaminación

desde su punto de origen en vez de al final del tubo. Prevención de la contaminaicón
Agua
ocurre cuando se usan materias primas, agua, energía, y otros recursos de una
forma más eficiente, cuando se substitutye substancias menos peligrosas por las
más peligrosas, y cuando se elimina el uso de substancias tóxicas en el proceso
productivo. Cuando se reduce el uso y la producción de substancias peligrosas, y
Materiales cuando se mejora la eficiencia de operaciones, protegemos la salud pública,
e insumos Energía
fortalecemos la economía y conservamos el medio ambiente4.
3.3 Beneficios de la Producción más Limpia y Prevención de la Contaminación
Al implementar la Producción más Limpia y Prevención de la Contaminación, la

empresa obtiene beneficios tales como:
Emisiones
● Ahorros en materia prima, insumos, agua y energía.
● Aumento en la productividad y competitividad.
● Mejora de la eficiencia de procesos, la calidad de los productos y servicios.
● Mejora de la imagen de la empresa.
● Reducción del riesgo para la salud humana y accidentes laborales.
● Ahorros en el manejo y disposción de residuos y emisiones.
● Mejora el desempeños ambiental.
3.4 Metodología para Evaluación en Planta de Producción más Limpia5
La metodología de PmL para una Evaluación en Planta –un análisis detallado de la

compañía- incluye los siguientes cuatro pasos:
● Preparación: con una Evaluación Corta, se examina la calidad de los procesos

Agua Residual para determinar su potencial en P+L y se definen los parámetros para la
Desechos Evaluación en Planta: el enfoque de la evaluación, el compromiso de la gerencia
y el equipo de PmL que participará.
● Balance de Materia y Energía: los procesos de producción seleccionados son

analizados y se identifican los aspectos de relevancia ambiental. Esta fase cubre
la esquematización de los procesos, incluyendo los flujos de las materias primas
Producto deseado y de energía, en diagramas de bloques y la recopilación de los balances de
materia y energía. Estos balances se utilizan para identificar y evaluar las
posibles medidas de PmL, así como para monitorear los ahorros posteriores a
Subproducto la implementación de las opciones de PmL.
utilizable
● Síntesis: Se identifican las medidas orientadas a la optimización y se evalúan

utilizando criterios económicos, ambientales, técnicos, y organizacionales. Ésto
se utiliza como base para determinar prioridades para la implementación de
las medidas adecuadas, resultando en un plan de acción o plan de trabajo para
la compañía.
● Implementación: Una vez la Síntesis ha sido completada, las medidas definidas

son introducidas en los procesos productivos de acuerdo con el plan de acción.
Los ahorros obtenidos como resultado de la implementación son cuantificados
(monitoreados) y comparados con los ahorros predichos durante la etapa de
Síntesis.
3.5 Opciones de PmL y Prevención de la Contaminación6
La productividad de una empresa, así como su desempeño ambiental, dependen

de factores como la forma de trabajar del personal, la tecnología utilizada, el manejo
de materias primas, residuos y emisiones, entre otros.
Las opciones de PmL y Prevención de la contaminación se pueden dar dentro de

los factores antes mencionados y a la vez éstas pueden ser clasificadas en los
siguientes puntos:
Buenas prácticas de PmL: mejoras en las prácticas utilizadas y un mantenimiento

apropiado pueden producir beneficios significativos, estas opciones son de bajo
costo. El control de los procesos es un punto importante dentro de las buenas
prácticas de PmL, esto puede significar: modificación y optimización de
procedimientos de trabajo, operación de la maquinaria y parámetros de operación
para operar los procesos a mayor eficiencia y minimizar las razones de generación
de desechos y emisiones.
Sustitución de materias primas: cambio de materias primas por otras menos tóxicas,
uso de materiales renovables o con mayor vida de servicio.
Cambios de tecnología: reemplazo de tecnología, cambios en la secuencia de los

procesos y/o simplificación de procedimientos de modo que se minimice la
generación de desechos y emisiones durante la producción.
Modificación de equipo: modificación del equipo de producción existente y su

utilización, por ejemplo, añadiendo dispositivos de medición y control, de modo
que el proceso opere a mayor eficiencia.
Reciclaje interno: re utilización y reciclaje de materiales de desecho en el mismo

proceso u otras aplicaciones dentro de la empresa.
Modificación de productos: modificación de las características del producto de

forma que se minimicen los impactos ambientales del mismo derivados de su uso
El enfoque de PmL
o posterior a éste (disposición) o los impactos causados durante la producción del
mismo.
asume que todas las
compras o entradas de
Reciclaje externo: transformación de materiales de desecho en materiales que materiales deben dejar
puedan ser reutilizados o reciclados para otras aplicaciones fuera de la empresa. la empresa en forma de
producto, de desper-
dicio, o emisiones.
Los desechos son en sí,
una medida de la
eficiencia de la
empresa.
4
National Pollution Prevention Roundtable (NTPR) de los E.E.U.U.
5
Producción más Limpia en el Sector de Productos Lácteos (páginas 7 y 8)
6
Producción más Limpia en el Sector de Productos Lácteos (página 7)
10
4. OPCIONES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL BENEFICIO

HUMEDO DE CAFE
4.1 BUENAS PRÁCTICAS DE PmL
La Buenas Prácticas de Pml consisten en la implementación de labores de operación

que optimizan los procesos, el uso de insumos, materia prima, energía, tiempo de ope-
ración, entre otros. Dentro de las Buenas Prácticas se incluyen desde las actividades
más técnicas hasta las de limpieza habitual de las instalaciones del beneficio. La
implementación de las buenas prácticas de PmL implica una inversión mínima de
capital, debido a que éstas se basan esencialmente en la concienciación y capacitación
del personal de la empresa.
4.1.1 Capacitación del personal:

La capacitación permanente de los operadores en los temas técnicos de los procesos, la
seguridad industrial y salud ocupacional, es una vía para optimizar el consumo de
Un personal capacitado significa materias primas e insumos, reducir la cantidad de desperdicios, residuos y accidentes
mayor eficiencia. laborales.
Capacitación es el camino a la mejora del desempeño laboral
Es recomendable enfatizar en los temas técnicos la importancia del manejo adecuado

del equipo e instalaciones, la aplicación del mantenimiento preventivo a los mismos y
la aplicación de un control continuo del desempeño de las actividades.
La actividad de corte del fruto de café en el campo tiene un impacto en la calidad del
procesamiento del café, desde el punto de vista del tipo de fruto que se corta y se lleva
al beneficio. Se recomienda capacitar y concienciar a los trabajadores de corte para que
realicen esta actividad con el objetivo de llevar al proceso solo el café con las
características adecuadas para su beneficiado (IHCAFE, 2001).
4.1.2 Mantenimiento de equipos e instalaciones:

El mantenimiento preventivo de los equipos e instalaciones logra evitar problemas de
funcionamiento y eficiencia en las operaciones. A continuación se presentan algunos
recomendaciones para el buen funcionamiento de las instalaciones del beneficio:
Equipo en General:
● Activar la maquinaria por unos minutos antes del proceso.
● Usar la capacidad de trabajo recomendada por el fabricante para cada equipo,
maquinaria, accesorios, etc.
● Engrasar todos los rodamientos cada 50 horas de trabajo, previa inspección.
● Revisar el torque de chumaceras y maquinaria cada semana debido a
vibraciones, mantenimiento y reajuste.
● Revisar cuñeros de las poleas y sus castigaderas para evitar corrimientos.
● Utilizar arrancadores y protectores térmicos adecuados para cada motor.
● Revisar la tensión de las fajas o cadenas (los eslabones de la cadena deberán
tocar la rueda de cadena en la parte inferior del área de rotación).
Despulpadores y Equipo de Clasificación:

● Graduar los pechos de los despulpadores por lo menos 3-4 veces durante la
cosecha, debido al comportamiento del tamaño del grano.
● No sobre alimentar los despulpadores y la criba de clasificación.
11
● Colocar despedradores para evitar paso de material indeseable al despulpador,

como piedras, madera, hojas, etc. Esto evita el daño de la camisa de despulpado.
● Tomar en cuenta el diseño del pecho del despulpador para la velocidad de
rotación del cilindro (entre 140 a 325 RPM).
● Tomar en cuenta la abertura de la cámara de pulpa para que su descarga sea
eficiente, esto evita el traslado de la pulpa al circuito de café despulpado. La
cámara de pulpa debe tener el doble de abertura de la cámara de despulpado.
Ejemplo: si se tiene una abertura de 6 mm. en la cámara de despulpado, la
abertura de la cámara de pulpa debe tener 12 mm.
● Al finalizar la cosecha se recomienda revisar toda la canalería para detectar Mantenimiento de pechos de despul-
reparaciones necesarias y pintarla con material anticorrosivo. padores.
Es importante llevar un control de las actividades de mantenimiento realizadas,

esto con el objetivo de tener a mano la información de las condiciones en que se
encuentra el equipo y tener un parámetro para tomar decisiones respecto a
actividades a realizar en esta área (se recomienda el siguiente formato).
Equipo Tipo Fecha Fecha Siguiente

de mantenimiento Responsable en que se hizo mantenimiento
Despulpador ....... ....... ....... .......
Criba principal ....... ....... ....... .......
Motor 1 ....... ....... ....... .......
Motor 2 ....... ....... .......
....... ....... .......
Figura No. 3 Hoja de control de mantenimiento preventivo y correctivo.
4.1.3 Separación de Residuos y Efluentes:
El objetivo de separar los residuos y efluentes es :

● Conocer sus caracterísiticas y cantidades generadas.
● Definir el manejo más adecuado, esto puede incluir el aprovechamiento como
un subproducto dentro de la empresa, comercializarlo o proporcionarlo a otra
empresa a la cual sea útil, y en caso que ninguna de estas dos opciones sea
factible, implementar el tratamiento más idoneo para su disposición final para
mitigar su impacto ambiental.
En el caso específico del procesamiento de café, se dan dos puntos importantes en

el tema de separación de residuos y efluentes: la separación de pulpa del agua de
despulpado, y la separación de algunas de las aguas de proceso generadas (agua
de despulpado, agua de lavado y agua de clasificación).
Zaranda para el tratamiento de
Al realizar esta separación se obtienen los siguientes beneficios: aguas mieles.
● Orden y limpieza debido a la ubicación de los residuos y efluentes en puntos
determinados.
● Facilidad de manejo y aprovechamiento de la pulpa (ver punto 4.4.2.).
● Reducción de carga orgánica de los efluentes por separar la pulpa del agua de
despulpado.
● Reuso de aguas de proceso (agua de despulpado, agua de lavado), esto conlleva
a una reducción del uso del agua por quintal procesado de café, optimización
de tiempo en diferentes operaciones, y facilidad en el tratamiento de agua.
(ver punto 4.4.1).
12
Segregación de efluentes
y desechos sólidos
4.1.4 Uso eficiente de Materia Prima e Insumos:

En el beneficiado húmedo de café la materia prima básicamente es el fruto de café
maduro, y los insumos que se utilizan usualmente son el agua, los materiales
combustibles (leña, diesel, gasolina, etc.) y/o energía eléctrica.
El insumo más importante para el beneficiado de café es el agua, y como se ha

descrito anteriormente éste se utiliza usualmente en la región centroamericana para
la recepción, despulpado,transporte, lavado y clasificación del café.
El uso del agua es uno de los parámetros de evaluación en el caso

de obtener certificaciones de calidad y ambiente para la búsqueda
de nuevos y mejores mercados.
Otras acciones que permiten un ahorro en el uso del agua en el beneficiado húmedo:
● Instalación de un contador de agua, el cual debe ser instalado en un punto
donde se puede conocer el consumo total en el beneficio.
● Eliminación de fugas.
● Uso de llaves para abrir y cerrar circuitos (en tanques de recepción, entradas
de agua al sistema, entre otros).
● Uso de mangueras con pistolas para la limpieza general del beneficio.
● Re uso de agua de despulpado, lavado y clasificación final (ver punto 4.4.1.).
El control del uso del agua debe llevarse por períodos de tiempo establecidos usando
las lecturas del contador de agua y la producción de café pergamino seco (índices
de desempeño) que se dan dentro del período establecido. El objetivo de usar
índices de desempeño es tener un medio de comparación a nivel mundial, tomando
en cuenta que en algunos mercados que ya tienen como parámetro de calificación
Contador de agua. el uso de agua:
Fecha Lectura de contador Lectura de contador Diferencia de lectura qq café

inicial final procesado
Figura No. 4 Hoja de control de uso del agua

13
Para conocer el uso del agua en el beneficiado húmedo, es necesario conocer los m3 y
el café pergamino seco (c.p.s.) en qq producidos en un mismo tiempo de producción.
Por ejemplo: si se consumieron en una semana 32 m3 de agua (recepción, despulpado,
lavado, clasificación) y se tuvo una producción de 200 qq. de c.p.s., el índice es 0.16 m3
agua/qq c.p.s.
En beneficios que cuentan con recirculación de agua, se

recomienda un consumo de 0.12 m3/qq c.p.s. o 120 litros/qq c.p.s.
En el caso del uso de los materiales combustibles y la energía eléctrica, se hace referencia
a su consumo adecuado en la sección de eficiencia energética (ver punto 4.4).
Un factor importante en el uso adecuado de los recursos dentro de las operaciones del
beneficiado de café es la actitud y la preparación del recurso humano que labora en él.
Es por eso que la concienciación y capacitación constante de los trabajadores tiene un
impacto positivo en la implementación de estas actividades de PmL.
4.2 REDUCCIÓN DE RESIDUOS EN LA FUENTE
Este concepto se basa en reducir la cantidad de residuos en la fuente o punto donde se

generan por medio de acciones de tipo técnico o buenas prácticas, lo cual trae el
beneficio de que el manejo y disposición final adecuada de éstos sea más fácil debido
a que están separados y en menor volumen.
Por las características del beneficiado húmedo de café, en el área de residuos sólidos
no se puede aplicar el concepto de reducción en la fuente, debido a que la pulpa y
cascarilla son parte del fruto de café como tal, por lo que su reducción es imposible.
En el caso de los efluentes, el volumen se reduce al implementar acciones que permitan

la reducción del uso de agua fresca y el concepto de reuso de los efluentes generados,
esto da como resultado un volumen menor de agua residual a disponer.
4.3 RECICLAJE Y REUSO
4.3.1 Re-uso de agua:

En el proceso de beneficiado húmedo existen diferentes opciones técnicas para
minimizar el uso del agua a través del reuso de agua. Básicamente las aguas que
pueden ser reusadas son las de despulpado, lavado y clasificación.
El reuso del agua tiene los siguientes beneficios:

● Reducción del uso de agua: un sistema de recirculación y reuso puede
representar una reducción del 90% del uso de agua fresca.
● Optimización del tiempo en el proceso de fermentación.
● Facilidad de tratamiento y disposición final de las aguas residuales. Parte de un sistema de recircu-
● Optimización del proceso general de beneficiado. lación de agua.
El reuso de las aguas de despulpado, lavado y clasificación se basan en la imple-

mentación de un sistema de recirculación, el cual interconecta las operaciones donde
se consume agua en el beneficio. El sistema recomendado básicamente incluye: tanque
recolector decantador, árbol de distribución de agua, equipo de bombeo de impulsor
abierto y tubería para los circuitos definidos (ver diagramas en anexo 3).
14
Uno de los componentes más importantes del sistema de recirculación es el tanque

recolector decantador, que tiene como objetivo:
● Contar con un punto central para la recepción de las aguas de proceso a

recircular.
● Realizar un tratamiento físico de las aguas de proceso. Captación de sólidos
sedimentables que estan contenidos en las aguas de proceso.
4.3.2 Recuperación de residuos sólidos:

Como se ha mencionado con anterioridad en el beneficio húmedo el principal
Pilas para el manejo adecuado de
la pulpa.
residuo sólido es la pulpa, y en caso que se tenga implementado un sistema de
recirculación de agua, también se generan lodos por la actividad del tanque
recolector decantador. A partir de un manejo adecuado de la pulpa y los lodos se
puede obtener abono orgánico (descomposición natural y controlada).
Para la producción de abono orgánico, inicialmente es necesario eliminar la mayor

cantidad de agua que la pulpa y lodos contengan, esto para evitar que las aguas
mieles sean descargadas al manto freático y lograr una mayor eficiencia en la
producción del abono. La separación puede realizarse con la ayuda de equipo
como un tornillo extractor o la utilización de una pichacha separadora de agua. En
el caso de los lodos, la separación del agua se realiza por medio de un sistema de
desniveles de tubos de descarga de agua en el tanque recolector decantador; al
separar la mayor cantidad de agua de los lodos, se ingresa al sistema de producción
de abono por medio manual (uso de herramientas como pala, cubetas, entre otros).
Los lodos se ingresan el mismo día en que se generan al sistema de producción de
abono, por medio manual, realizando una mezcla con la pulpa existente.
El área de producción de abono orgánico debe ser protegido del ambiente (uso de
cobertura) con materiales como lámina, nylon, tapexco naturales (siendo este el
más recomendado debido a que mantiene estable la temperatura durante el día).
Con el objetivo de tener un proceso de degradación uniforme, reducir el tiempo de
Separación del agua de la pulpa.
producción de abono y evitar malos olores e insectos, se debe mantener una tem-
peratura adecuada (ambiente, 21 – 25 °C), un movimiento de la pulpa. Una opción
para optimizar este proceso es la utilización de la lombriz conocida como Coqueta
Roja (Eisenia foetida).
A continuación se presenta la composición química de la pulpa7:
COMPONENTE CONTENIDO (%)

(base seca)
Cafeína 0.95
Polifenoles 2.90
Azúcares totales 4.10
Proteína cruda 13.30
Lignina 19.30
Materia grasa bruta 1.73
Celulosa 18.30
Digestibilidad
materia orgánica 55.0
Cenizas 9.70
7
USAID/Environmental Pollution Prevention Project (EP3) (página 24)
8
USAID/Environmental Pollution Prevention Project (EP3) (página 28)
15
18.14 Kg. (40 libras) de pulpa fresca equivalen a 3.17 Kg. (7 libras)
abono orgánico.
De la misma forma, si se cuenta con beneficio en seco, se genera la cascarilla o

cascabillo que puede ser usado como combustible en el equipo de secado mecánico
del beneficio. La composición química1 de la cascarilla (en base seca) es:
COMPONENTE CONTENIDO (%)

(base seca)
Carbono 47.2
Hidrógeno 4.6
Azufre 0.12
Oxígeno 48.1
Humedad 9-12
Tabla resumen de caracterización y uso de residuos sólidos:
Residuo Sólido Fuente Uso Beneficio
Pulpa Despulpado Como abono Reducción de carga

orgánico orgánica contaminante,
reducción de costos
Lodos de tanque Decantador, Como abono, por consumo de nutrientes
recolector planta de ingresado en campo
decantador tratamiento al sistema de
de aguas residuales tratamiento
de pulpa Secadora tipo guardiola.
Cascarilla o Trillado (beneficio Como combustible Reducción de carga orgánica,

cascabillo en seco) en el secado y menor uso de combustibles
fósiles (diesel, gasolina, etc.)
“El poder calorífico de la cascarilla es de 17,500 kJ/kg y por sus

características físicas y químicas constituye un excelente combustible
para ser utilizado en los hornos de las máquinas de secado de café” 8
4.4 EFICIENCIA ENERGÉTICA
4.4.1 Consumo de Energía Eléctrica:

En el beneficiado húmedo de café las áreas de consumo de energía eléctrica son:
despulpado, clasificación, secado mecánico e iluminación. Básicamente el equipo
utilizado para estas operaciones de producción son motores eléctricos los cuales
activan maquinaria como despulpadores, cribas de clasificación, ventiladores de
secadoras, guardiolas, bombas, entre otros (en algunos beneficios se utilizan motores
de combustión interna, los cuales consumen combustibles fósiles como diesel o
gasolina, ver punto 4.5.2.).
16
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes condiciones de trabajo para poder

obtener una eficiencia en el consumo de la energía eléctrica:
● Realizar un levantamiento de información del equipo eléctrico usado en el

beneficio, utilizando por ejemplo la siguiente tabla:
Equipo Eléctrico Localización Capacidad (HP, kW, etc.) Tiempo de trabajo (horas/día)
Motor de Despulpado 3 - 5 HP 4 horas/día en tiempo

despulpador de cosecha
Motor de Criba Clasificación < 1 HP 6 horas/día en tiempo

de cosecha
Motor
de Secadora Secado 8 - 10 HP 3 horas/día
Motores Recirculación 2 – 5 HP .......

de bombas de agua
.......
Luminarias ....... 100 wats / lámpara
(lámparas)
....... ....... ....... .......
NOTA: Los datos que se incluyen en la tabla anterior solo son una referencia para ejemplicar el uso de la
misma.
● Revisión de los siguientes elementos para evitar cambios de voltaje:

- Conexiones flojas en cualquier parte de la línea de distribución
eléctrica.
- Corrosión en conexiones.
- Flipones con defectos internos.
- Pernos flojos en los flipones.
- Conexiones flojas en barras de distribución.
- Cables alimentadores que estén sobrecargados para su calibre.
Instalaciones eléctricas adecuadas. - Instalaciones de conducción con calibre no adecuado.
- Calibración adecuada de los protectores térmicos.
● En caso no se cuente con un servicio de distribución de energía eléctrica y es

necesario usar una planta generadora de energía eléctrica, se recomienda montar
el equipo con la demanda global del beneficio (equipo de proceso, iluminación,
entre otros). Tomar en cuenta el consumo nominal de la planta para efectos de
consumo total de trabajo en el beneficio.
● Implementar la activación del equipo eléctrico por fases o pasos, para optimizar
la demanda eléctrica y prevenir daños por sobre amperaje en el caso que se
utilice una planta generadora.
● Desconexión de todo equipo eléctrico cuando no esté en uso.
● Mantenimiento preventivo para todo el equipo.
4.4.2 Consumo de Energía Calórica (o calorífica):

Se recomienda tomar en cuenta las siguientes condiciones de trabajo para poder
obtener una eficiencia en el consumo de energía calórica:
● Realizar un levantamiento de información del equipo consumidor usado en el

beneficio, utilizando por ejemplo la siguiente tabla:
17
Equipo Localización Capacidad (HP, kW, etc.) Tiempo de trabajo (horas/día)
Guardiola Area de secado

mecánico 60 qq/hora 3 qq cascabillo/hora
Secadora estática Area de secado

mecánico 20 qq/hora 2 tareas de leña
Motor
de combustión Area de secado 3,000 CFM 2 galones diesel/hora
interna para mecánico
ventilador
....... ....... .......
NOTA: Los datos que se incluyen en la tabla anterior solo son una referencia para ejemplicar el uso de la
misma.
● Aislar el sistema de distribución de aire caliente de la secadora, esto con el

Dosificador de cascarilla usada
objetivo de disminuir la pérdida de calor al ambiente a través de la tubería. como combustible.
Beneficios del aislamiento: optimización del consumo de combustible, la
eficiencia del proceso de secado, así como en la seguridad de los trabajadores.
● Eliminar fugas en el sistema de distribución de aire caliente y en los quemadores.
● Mantenimiento preventivo para todo el equipo.
En el caso que se cuente con motores de combustión interna (por ejemplo para
activar equipo o una planta generadora de energía eléctrica), se recomienda:
● Revisión de filtros de aire y de combustible diesel.
● No realizar trasiegos de combustibles para su alimentación, evitando así la
contaminación por agentes externos del combustible.
● Cambios periódicos de aceite, según manual del usuario del equipo.
● Calibración continua del equipo.
Las recomendaciones anteriores tienen el objetivo de optimizar el desempeño de
los motores, evitar sobrecalentamientos, alto consumo de combustible, vida útil
del equipo.
Dentro de las operaciones de secado se ha mencionado anteriormente los tipos

natural y mecánico, el uso del secado natural depende de las condiciones climáticas
donde esta ubicado el beneficio. El uso del secado natural tiene un efecto positivo
en la calidad del producto obtenido, así como en el consumo de combustible. En
algunas regiones, el secado del café solo se da por vía natural por lo que no se da el
secado mecánico, evitando el consumo de combustibles para el mismo y la
generación de emisiones atmosféricas.
Existen dos tipos de secado natural, el uso de patios de secado (de diferentes
materiales) y el uso de patios protegidos (invernaderos). A continuación se presentan
algunas recomendaciones para optimizar el uso de patios de secado y patios
protegidos.
Patios de Secado:
● La cantidad de café mojado aceptable necesario por metro cuadrado
de patio, debe estar entre 27.2 – 31.7 Kg. (60 – 70 libras) de café
lavado (55% de humedad).
● Efectuar movimientos al café que se está secando en patios. Se
recomiendan de 12 a 14 movimientos por día utilizando un rastrillo Secado natural en patios.
para lograr una alta eficiencia en el tiempo del proceso.(ver
diagrama)
18
● Instalar casillas, son obras civiles de madera o block que sirven para
la protección del café durante las noches, el volumen de las mismas
dependen del volumen de café a secar, y en las cuales deben
colocarse las partidas individuales evitando la mezcla de éstas.
● La pendiente de los patios debe ser menos del 1% en dirección de la
pichacha (separador de agua).
● Utilizar colores oscuros en el patio, mientras más oscuro sea el color
la captación de energía será mayor reduciéndose así el tiempo de
secado.
Secadora tipo invernadero. Patios protegidos (invernaderos):

● El café debe colocarse en parigüelas o zarandas ubicadas a un metro
de altura del suelo. En algunos casos el café puede colocarse en el
suelo del patio, pero la parigüela representa el método más eficiente
para evacuación del agua de secado. Las parigüelas puede ser de
malla o lámina.
● La capacidad de los patios protegidos es similar a la de los patios
de secado, de 60 – 70 libras por metro cuadrado.
● El material a utilizar en el techo, debe ser de calibre grueso, color
claro (usualmente se usa amarillo). Debe estar estirado y a una
altura de dos metros del suelo del patio.
● Usualmente se utiliza madera para la construcción de la estructura
del techo del invernadero, en el caso de invernaderos con techo
curvo puede utilizarse tubería PVC desde ½ hasta 1 ½ de diámetro.
● En el caso de patios protegidos, tomar en cuenta la pendiente del
techo (del 1 al 5%) y la orientación de oriente a poniente para
permitir la de la entrada y circulación de aire.
● Evitar que el café en proceso de secado sea mojado por lluvia o
sereno.
En el caso de consumo de combustibles fósiles, una alternativa para la reducción o

sustitución de éstos se ha dado por el uso de biomasa, la cual es generada por la
actividad de la finca y del beneficio (leña, poda y cascabillo por ejemplo).
En las zonas donde no se genera suficiente biomasa se debe utilizar otro tipo de
combustible (diesel, gas propano, entre otros) para el proceso de secado. También
se justifica el uso de combustible si el tipo de intercambiador de calor no es directo,
pues al utilizar un intercambiador que tenga contacto directo con el producto, éste
puede ser contaminado por los gases de combustión que se generan y por el
combustible mismo al ser alimentado en la operación.
La biomasa (leña, poda, cascabillo) tienen el poder calorífico necesario para cumplir
los requerimientos que exige el proceso de secado. Es un recurso disponible en la
mayoría de las zonas cafetaleras que debe ser aprovechado. El uso de biomasa
permite el secado adecuado del café, el uso de subproductos generados a través
Parigüelas o zarandas para el seca-
do de café. del manejo de la finca y la reducción de combustibles fósiles.
4.5 RECOMENDACIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

DURANTE EL BENEFICIADO
En las secciones anteriores, se han presentado opciones para la optimización de la

eficiencia en las operaciones de un beneficio, el uso adecuado de insumos, la
reducción de los residuos y el manejo adecuado de éstos.
19
A continuación se presentan recomendaciones en relación con el mantenimiento

de la calidad del café durante el proceso del beneficiado y de la optimización de la
eficiencia de las operaciones. Se debe tomar en consideración que algunas
recomendaciones están definidas para la operación de un Beneficio Potencialmente
Ecológico, el cual tiene implementadas las recomendaciones presentadas en las
secciones anteriores:
4.5.1 Condiciones generales de operación
● El café recolectado en el día, debe despulparse el mismo día, preferiblemente

en un máximo de 4-5 horas.
● Los tanques de fermentación tienen que tener la capacidad del día pico de
producción y deben ser por lo menos 4 a 5 tanques (pilas de fermentación).
● El café debe lavarse y clasificarse cuando está en su punto de fermento. El
lavado debe hacerse en un máximo de 5 horas.
● Preferiblemente el café no debe entrar mojado a la secadora. Deberá presecarse
al sol o a máquina.
● El café deberá sacarse del canal de clasificación con agua limpia y debe ser
escurrido adecuadamente.
● El mantenimiento de la calidad del café obtenido en la finca depende del control,
la eficiencia y administración en el beneficiado.
Un café cultivado adecuadamente da como producto un fruto sano, con

buena calidad de grano. Esta calidad es la que se debe mantener en el
proceso de beneficiado húmedo, ya que en este proceso no se mejoran
las características físicas y organolépticas, SOLO SE PUEDEN
MANTENER.
4.5.2 Manejo del agua en el proceso
4. 5.2.1 Agua para el despulpado:

● Preferiblemente utilizar agua limpia al inicio, también se puede utilizar agua
de lavado.
● Para beneficios con sistemas de recirculación, llenar los depósitos del sistema
(sifón, tanque de criba y tanque decantador).
● El equipo de bombeo no debe funcionar en seco.
● El falso codo del sifón colocarlo a 45° al inicio de la operación.
● El falso codo o en su caso el telescopico de la criba (salida de café despulpado
de primera), deben ser a la altura que coincide con la salida de grano vano.
● Las llaves de paso del recibidor de café maduro deberán abrirse una a una;
hasta sacar el café que maneja cada llave, se abre la siguiente hasta que en el
área que cubre la llave abierta se haya desfogado todo el café y se cierra la
misma.
● El rendimiento del despulpador estará de acuerdo a la abertura de la llave de
paso del recibidor y la inclinación del falso codo del sifón.
● Al finalizar el despulpado, subir el falso codo a 90° durante un par de minutos
a fin de elevar el tirante de agua al máximo, posteriormente bajarlo a 0° para
poder eliminar el café maduro que queda en el fondo del sifón.
● El café despulpado que queda en el fondo de la criba se debe sacar de la misma Criba clasificadora de café despul-
forma, bajando el telescopico al máximo. pado.
● Recordar que al inicio del despulpado se abre la compuerta que conduce el
agua de despulpado de las pilas de fermento, hacia el tanque decantador.
● Al finalizar el despulpado subir a 90° el falso codo y subir el telescópico de la
criba clasificadora.
● Apagar la bomba y maquinaria al terminar el proceso.
20
● Al finalizar el proceso, desfogar el agua de proceso hacia la planta de

tratamiento.
● Distribuir por capas la pulpa.
● Limpiar el beneficio con agua limpia.
● Limpiar la maquinaria y equipo.
● Es importante que el drenaje de las pilas de fermento (pichachas), sea eficiente,
por lo que se recomienda colacar pichachas a lo largo de toda la pila de fermento
(su costo es alto) o como mínimo un 60 a 70% del largo de la pila. Además se
recomienda colocar el drenaje con ojo chino (tipo de perforación de la pichacha).
4.5.2.2 Agua para Lavado y Clasificaciónn:

● Utilizar agua limpia al inicio y recircularla por medio del sistema de
recirculación.
● Llenar los depósitos para complementar los circuitos de recirculación de agua.
● Abrir llaves correspondientes al lavado (pila a lavar, llave de conducto de
lavado, desfogue de café fermentado, etc.)
● Abrir llave de paso del café lavado hacia el canal de clasificación o segundo
bombeo.
● Colocar la manguera para desfogue de café al inicio de la pila (área de pichacha)
para empezar a sacar café e iniciar el lavado.
● Al terminar la partida clasificada, dejar escurrir el agua que queda en el canal
de clasificación, se puede dar una movimiento al café con ayuda de palas para
eliminar sedimentados y luego se procede a sacar el café.
● Las aguas del lavado pueden utilizarse para despulpar la próxima entrada de
café maduro.
● Limpiar el filtro del árbol de distribución a la mitad del proceso de lavado y al
final de la partida.
● Limpiar las pichachas del final del canal de clasificación y las de pilas de
fermento.
● Tender el café en los patios.
4.5.3 Secado
● Pueden utilizarse temperaturas hasta de 70 °C en el aire caliente de entrada,

usar temperaturas mayores puede causar daños en el aspecto del grano (color
grisáceo de grano sobrecalentado, bebida sobre fermentada).
● El período final de secado, o sea, la etapa en la cual se alcanza punto de secado,
puede realizarse de preferencia al sol ó con secado mecánico, con temperaturas
inferiores a 60 °C.
● La superficie de los patios debe repararse antes de la cosecha, eliminando grietas
y descascaramientos. Deberá revisarse los drenajes, tuberías, canales, etc.
● Se recomienda alimentar las guardiolas y secadoras estáticas con café seco
superficialmente o presecado.
● El tiempo total de secado desde escurrido hasta seco de punto nunca deberá
ser como mínimo 24 horas; de lo contrario la calidad de café resultará afectada
en mayor o menor grado.
● En el caso de secadoras guardiolas se recomienda no llenarlas por completo
con café a secar, por lo que se debe llenar en un 80 -90 % cada compartimiento
de la secadora, con el objetivo de que el café tenga espacio suficiente para su
movimiento, el cual ayuda al proceso de secado. Por ejemplo, si en un
compartimiento tiene la capacidad de almacenar 40 qq de café, es recomendable
ingresar 30 – 35 qq de café.
Procesadora de café.
21
4.5.4 Tratamiento de aguas residuales
La contaminación por aguas residuales del beneficiado húmedo depende de la

cantidad de café procesado por un lado (carga contaminante global) y de la
concentración de materia orgánica de las mismas. Esta contaminación no depende
de la cantidad de agua utilizada por quintal de café procesado.
La recirculación de agua no disminuye la contaminación pero permite

disminuir los costos de manejo y tratamiento posterior de las aguas
utilizadas en el proceso ya que el volumen es menor.
Sifón de paso continuo. La carga

Por las características de las operaciones y los materiales usados en el beneficiado orgánica depende de la cantidad
de café, las aguas residuales tienen una alta carga orgánica que provoca una alta de café procesado.
demanda de oxígeno (DBO y DQO), diferentes tipos de sólidos (suspendidos y
sedimentables), y un pH con características ácidas (menor a pH = 7).
Debido a las características usuales de las aguas residuales generadas en el

beneficiado húmedo, se recomienda aplicar un tratamiento físico y químico a las
aguas residuales:
● Tratamiento físico, incluye el uso del tanque recolector decantador y filtros.
● Tratamiento químico se recomienda aplicar una solución de carbonato de calcio
(cal) para la neutralización de las aguas residuales.
4.5.5 Almacenamiento de cosecha
4.5.5.1 Almacenamiento Café Pergamino:

● Se debe controlar el ambiente en la bodega y, el tiempo que permanece el café
almacenado debe ser corto ya que estas dos condiciones afectan seriamente la
calidad del café. El ambiente tiene que ser fresco, con temperaturas máximas
de 20 °C y humedad relativa del 65%.
● Si el grado de humedad del grano no es uniforme, tal como ocurre con partidas
diversas, es preciso voltearlo o almacenarlo en sacos.
● Al almacenar en sacos, se forman estibas sobre tarimas de madera para
protegerlas de la humedad del piso. El café deberá ocupar 2/3 del área dispo-
nible, el resto es para ventilación y tráfico.
4.5.5.1 Almacenamiento Café Oro:

● Se aplican las mismas recomendaciones con mayor rigor, ya que el café oro es
mucho más sensible a los cambios de humedad y temperatura que el café
pergamino.
● En el almacén no debe existir cambios bruscos de temperatura, las paredes
debe ser dobles si son de madero ó metal.
● Paredes de concreto, ladrillo o block es necesario forrarlas con madera, el piso
preferiblemente de madera y levantado a un metro del suelo.
Almacenamiento de sacos de café.
● En establecimientos o fincas que almacenan grandes cantidades de café es
En el almacén no debe existir
necesario que posean equipo para medir la humedad para su debido control. cambios bruscos de temperatura.
● Donde no existen almacenes formalmente construidos, y donde por alguna
causa se guardan remanentes de café, puede utilizarse plástico para cubrir el
café por lotes o las propias estibas.
22
4. 5.6 Factores que influyen en la calidad del café
La calidad es subjetiva ya que los parámetros utilizados para determinar la calidad

del café han cambiado por los gustos del consumidor. Cada día el consumidor es
más exigente, las preparaciones solicitadas deben contener menos defectos, el
tamaño del grano tiene que ser más homogéneo, el secado tiene que ser uniforme
y las condiciones de almacenamiento no debe alterar el sabor original de la bebida.
La calidad se debe mantener en el proceso de beneficiado húmedo, ya que en este

proceso no se mejora las características físicas, de sabor y olor (organolépticas),
solo se pueden mantener. Entre los factores que influyen en la calidad del café se
tiene los siguientes:
4.5.6.1 Factor Agroclimático:

● La altitud, el tipo de suelo y el clima son los que más influyen. A medida que el
café se cultiva a mayor altura (arriba de 3,000 p.s.n.m.), este va presentando
mejores características organolépticas(sabor y olor), que los cultivados debajo
de ésta.
● Los suelos con alta capacidad de intercambio catiónico presentan al momento
de cosecha y durante el cultivo, un mejor desarrollo de la planta y el fruto.
● La temperatura y humedad influyen en la incidencia de plagas y enfermedades
Uno de los factores que influyen en la a diferentes alturas, provocando problemas en fruto y hoja.
calidad del café es la variedad de la
planta. 4.5.6.2 Factor Varietal (relacionado a la variedad de la planta):
● Las variedades de café cultivadas influyen en gran medida sobre la calidad.
Es necesario que el fito mejoramiento del café sea más controlado a fin de evitar
la introducción de líneas no evaluadas. Variedades como bourbon, caturra y
catuai manifiestan buenas características organolépticas (sabor y olor). Estas
características son superiores al resto de variedades por arriba de 3,000 p.s.n.m.
4.5.6.3 Manejo adecuado del Cultivo:

● Es necesario alimentar la planta de acuerdo a sus necesidades; tomar en cuenta
que los requerimientos nutricionales de una planta en crecimiento no son
similares a una planta en producción. Las plantillas necesitan desarrollar tejido
y raíces, por lo que sus necesidades nutricionales básicas son nitrógeno y fósforo.
Cuando la planta comienza a producir necesita nitrógeno y potasio; los balances
de estos influyen en un correcto desarrollo del fruto y en un correcto
desprendimiento de la pulpa del pergamino.
● Las necesidades de abonos con micronutrientes (Ca, Br, Zn, Fe, Mg) se aplican
durante toda la vida del cafetal y actúan como complemento al desarrollo del
fruto.
● El café debe cultivarse con 2/3 de la radiación total imperante en el área. No
existen cafetales al sol. Las zonas donde se nubla al medio día en adelante son
zonas con “sombra natural” pero hay que tomar en cuenta que los suelos se
degradan año con año, por lo que el uso de árboles de sombra dentro del cafetal
ayuda a incorporar materia orgánica al suelo, mantener la humedad en el suelo,
mantener la radiación necesaria para la fotosíntesis en las hojas del café, man-
tener una temperatura estable durante el ciclo de cultivo y contribuye a un
rendimiento estable y de buena calidad del fruto al evitar la adherencia de la
pulpa al pergamino por exceso de radiación solar, desmereciendo la calidad
del café pergamino.
● Los distanciamientos de siembra constituyen un punto muy importante, tanto
para el suelo (su fertilidad, capacidad de intercambio y aireación) como para
la productividad constante y su manejo. Para variedades de porte alto 1.4 m.
23
entre plantas y 2.2 m. entre surcos, y para variedades de porte bajo, 1 m. entre
plantas por 2 m. entre surcos.
● Es necesario efectuar muestreos de plagas y enfermedades, conociendo la
metodología, para llevar un mejor control fitosanitario.
4.5.6.4 Factor Cosecha y Beneficiado:

Es aquí donde fácilmente se puede perder la calidad que se ha desarrollado en el
cultivo. A continuación se presentan algunos puntos importantes para mantener la
calidad obtenida en el campo:
● Durante el corte del café se debe tomar los cuidados necesarios para cortar
solamente café maduro.
● En cuanto al recibo del café es necesario clasificarlo ya que siempre habrán
frutos que flotan y hay necesidad de separarlos. Todo el café maduro se hunde,
al fruto que le hace falta maduración flota al inicio y luego se hunde. Todo el
café seco flota. La calidad que se ha desarrollado du-
● Durante el despulpado es necesario evaluar y graduar el despulpador; que no rante el cultivo debe mantenerse en
pase café despulpado con la pulpa y que no pase demasiada pulpa hacia el café las etapas de cosecha y beneficiado.
despulpado. La pulpa se dirige siempre hacia atrás y el café despulpado hacia
delante.
● El café despulpado tiene que clasificarse para separar grano vano, grano limpio
y grano con pulpa (el cual deberá ser repasado). El equipo usado para esta
clasificación es la Criba clasificadora.
● En cuanto a la remoción del mucílago es importante resaltar que durante el
beneficiado del café, todo deberá hacerse lo más natural posible. La fermenta-
ción natural del café es el método de remoción que permite la total degradación
del mucílago y mieles contenidas en el pergamino del grano, una vez se de el
tiempo de fermentación. Además existen mecánicos que agilizan el proceso de
remoción del mucílago, estos métodos tienen un alto costo de implementación,
y necesitan instalaciones extras para mejorar la calidad del café obtenido (pilas
de reposo).
● El lavado del café debe efectuarse al momento en que llega al punto de fermento.
Debe eliminarse toda la miel degradada a fin de evitar problemas de sobre
fermento por una partida que tenga remanentes de miel.
● El café debe clasificarse luego de lavarlo para eliminar todos los frutos de baja
densidad y pulpa que flote con el fin de tener un café presentable. La presencia
de granos no deseables, pulpa o basura trae como consecuencia defectos. Con
el uso de guardiolas para el secado la pulpa se elimina por el movimiento de Catación de café.
café (la pulveriza).
24
5. CASOS EXITOSOS DE PML EN EMPRESAS DEL SECTOR CAFETALERO
Finca Centro Guatemalteco de

Guaxac Producción más Limpia (CGP+L)
Dirección: 12 avenida “A“ 17-53 zona Dirección: Ruta 6 9-21 zona 4 Nivel 12
10
Teléfono: (502) 333 6004 Teléfono: (502) 334 4848
E-mail: -- E-mail: cgpl@cgpl.org.gt
Contacto: Roger Pérez, Propietario Contacto: María Amalia Porta, Directora
Hoja Técnica “FINCA GUAXAC”

Generalidades de la La Finca Guaxac es una empresa familiar que tiene aproximada-
mente 27 años de estar trabajando. El área total de la finca es
empresa
de 55 caballerías, y el área cultivada con café es de 160 man-
zanas. Se cultivan las variedades Bourbón, Mundo Novo, como
variedades de porte alto; además se tienen las variedades Catu-
rra, Catuaí y Pachecolí. Cuenta con un beneficio húmedo del
tipo tradicional, con una capacidad de 125 qq maduro diario.
Empleados 8 personas en el beneficiado húme-
do.
Ubicación Municipio de Tucurú, Departamento de Alta Verapaz (204 Km. de Ciudad
Guatemala).
Productos Café pergamino seco al 12% de humedad, del tipo estrictamente duro.
Mercado Exportación.
Producción Producción Cosecha 2,002 - 2,003, 62.5 TM (1,250 qq.) de pergamino seco al 12% de
humedad.
Procesos Recepción y Clasificación, Despulpado y clasificación, Fermentación, Lavado
y Clasificación, Secado, Uso y Manejo de Subproductos.
Materia Prima Cosecha 2,002 – 2,003, 287.5 TM (5,750 qq.) de café maduro.
Desechos Principales Pulpa fresca, Cascarilla, Aguas mieles (residuales).
Fuente de Energía Cascarilla y Leña (poda de manejo de sombra y manejo de tejido de la Finca)
para el secado. Hidroeléctrica propia para el funcionamiento de equipo en
el Beneficio.
Beneficios de P+L El enfoque de la Evaluación en Planta de P+L fue dirigido principalmente al consumo de agua, manejo
adecuado de desechos y emisiones, y optimización de procesos. A partir de esta evaluación se generaron 9
opciones de P+L con una inversión de aproximadamente US$ 14,700, y ahorros anuales de US$ 2,750. A
continuación se presentan las más importantes:
Opciones P+L Beneficios Inversión Ahorro Retorno

(US$) (US$/año) (años )
Instalación de Contador de Control y Disminución 180 --
Agua en el consumo de agua
Instalación de Criba Principal Mayor eficiencia en clasifi- --
cación de café despulpa-
do
Instalación de Criba de Flotes Mayor eficiencia en clasi- 1,625 2,750 5.3
ficación de café maduro
Recirculación de Aguas de Disminución en el consu- 4,200 --
Despulpado y Lavado mo de agua
Manejo adecuado de Pulpa Optimización en la pro- 4,000 --
ducción de compost
25
Finca Centro Guatemalteco de

Pachilhá Producción más Limpia (CGP+L)
Dirección: 11 Avenida 2-71 zona 15 Dirección: Ruta 6 9-21 zona 4 Nivel 12

Colonia del Maestro
Teléfono: (502) 369 1818 Teléfono: (502) 334 4848
E-mail: pachilha@hotmail.com E-mail: cgpl@cgpl.org.gt
Contacto: Rene Garza, Propietario Contacto: María Amalia Porta, Directora
Hoja Técnica “FINCA PACHILHA”

Generalidades de la La Finca Pachiljá es una empresa familiar que posee una estén-
empresa sión total de 20 caballerías, de las cuales 250 manzanas están
cultivadas con café con variedades de porte bajo (Catuaí, Catu-
rra, C.R., Sarchimor) y variedades de porte alto (Bourbón y
Maragogype). Cuenta con un beneficio húmedo tipo semi-tecnifi-
cado con una capacidad de 300 qq/maduro diario.
Empleados 6 personas en el beneficiado húme-
do.
Ubicación Municipio de Tucurú, Departamento de Alta Verapaz (221 Km. de Ciudad
Guatemala).
Productos Café pergamino seco al 12% de humedad, desde extra prime hasta
estrictamente duro.
Mercado Exportación.
Producción Producción Cosecha 2,002 - 2,003, 60.9 TM (1,218 qq.) de pergamino seco al 12% de
humedad.
Procesos Recepción y Clasificación, Despulpado, Fermentación, Lavado y Clasificación,
Secado, Manejo de Subproductos.
Materia Prima Cosecha 2,002 – 2,003, 283.87 TM (5,677.5 qq.) de café maduro.
Desechos Principales Pulpa fresca, Cascarilla, Aguas mieles (residuales).
Fuente de Energía Cascarilla y Leña (poda de manejo de sombra de la Finca) para el secado.
Hidroeléctrica propia para el funcionamiento de equipo en el Beneficio.
Beneficios de P+L El enfoque de la Evaluación en Planta de P+L fue dirigido principalmente al consumo de agua, manejo
adecuado de desechos y emisiones, y optimización de procesos. A partir de esta evaluación se generaron 9
opciones de P+L con una inversión de aproximadamente US$ 4,300, y ahorros anuales de US$ 3,100. A
continuación se presentan las más importantes:
Opciones P+L Beneficios Inversión Ahorro Retorno

(US$) (US$/año) (años)
Instalación de Contador de Control y Disminución 180 --
Agua en el consumo de agua
Recirculación de Aguas de Disminución en el consu- 1,000 --
Despulpado y Lavado mo de agua
Instalación de Criba de Flotes Optimización del sistema 1,625 2,625 1.4
de clasificación
Manejo adecuado de Pulpa Optimización en el pro- 500 240
ceso de producción de
compost.
26
Finca Centro Nacional de Producción Más Limpia de Honduras

La Campeona (CNP+LH).
Dirección: Aldea El Dirección: Oficinas de CEHDES, 6to piso Edificio del Ahorro
Carmen, Trinidad, Hondureño Ave. Circunvalación S.O. San Pedro Sula, Honduras
Santa Bárbara, Tels: (504) 556-9558 / 556-8041
Honduras Email: dirtec@cnpml-honduras.org
Contacto: Pablo Contacto: Ing. Lilian Rosemary Espinoza, Directora Técnica
Fajardo, Propietario
Teléfono: (504)
552-0238 Celular:
991-4043
Hoja Técnica “FINCA LA CAMPEONA”

Generalidades
Generalidades La finca La Campeona es una empresa familiar que procesa
de la Empresa
de la empresa café. Se encuentra a una altura de 1,151 msnm. Tiene un
área de 29 mnz de las cuales 28 mz tienen cultivo de café
de las variedades Caturra, Catuaí, Bourbon, y Típica. El
beneficio es de tipo tradicional. En la que se implementa el
despulpado en húmedo.
Empleados: 2 personas en el beneficio húmedo

Ubicación: Aldea El Carmen, Trinidad, Santa Bárbara, Honduras.
Productos: Café pergamino húmedo al 40% y café pergamino seco al 12%.
Mercado: Local, habiendo tenido experiencia anterior en la exportación de café pergamino seco.
Producción
Producción: Cosecha 2002-2003, 700 qq de café pergamino seco.
Procesos: Recepción, Despulpado, Fermentación, Lavado y Secado.
Materia Prima: Cosecha 2002-2003: 3,430 qq de café maduro.
Desechos Principales: pulpa fresca, aguas mieles
Fuente de energía: Combustible gasolina para impulsar un motor de 8 Hp.
Beneficios de El enfoque de la evaluación en Planta de P+L fue dirigido principalmente al consumo de agua, manejo
P+L adecuado de desechos, emisiones y optimización de procesos. A partir de esta evaluación se generaron
opciones de P+L, las que representan un ahorro de US$ 5,633.00. A continuación se presentan algunas de
dichas opciones:
Opción P+L Beneficios Inversión Ahorro

Establecer la actividad de Obtención de abono orgánico y
75.00 246.009
lombricultura reducción de malos olores.
Recirculación del agua de
Optimizar el consumo de agua.
lavado instalando bomba de
impulsor abierto y un sistema 1,183.00 360.0010
Manejo adecuado de las
de tratamiento para las aguas
microcuencas.
mieles.
Optimización en el uso de insumos
Instalar un canal de
para producción (agua, energía, 146.00
clasificación tipo Puerto Rico.
tiempo)
5,027.0011
Fomentar el secado del café Ingreso directo por la venta de café
en la finca con las de alta calidad. Tiempo
instalaciones existentes.
9
En venta de abono orgánico.
10
Ahorro en consumo de agua, basándose en tarifas de agua potable de área metropolitana.
11
Nuevo ingreso por la venta de café a un mejor precio por contar con un alto estándar de calidad.
27

La Josefina (CNP+LH).
Dirección: Aldea San Dirección: Oficinas de CEHDES, 6to piso Edificio del Ahorro
Luis Planes, Santa Hondureño Ave. Circunvalación S.O. San Pedro Sula, Honduras
Bárbara, Honduras Tels: (504) 556-9558 / 556-8041
Contacto: Rivaldo Email: dirtec@cnpml-honduras.org
López, Propietario Contacto: Ing. Lilian Rosemary Espinoza, Directora Técnica
Teléfono: (504) 551-
7705 Celular: 965-
3989
Hoja Técnica “FINCA LA JOSEFINA”

Generalidades
de la Empresa
Generalidades
La finca La Josefina es una empresa familiar y procesa café
de la empresa
únicamente cultivado en la misma. La finca tiene un área de 70
mz, de las cuales 25 mz están cultivadas con café de las
variedades Catuaí, Bourbon, y Catimor. El beneficio es de tipo
tradicional.
Empleados: 1 persona en el beneficio húmedo.

Ubicación: Aldea San Luis Planes, Santa Bárbara, Honduras.
Productos: Café pergamino húmedo al 40% el cual es trasladado a una exportadora para su secado
mecánico.
Mercado: Local
Producción
Producción: Cosecha 2002-2003, 450 qq de café pergamino húmedo.
Fuente de energía: Combustible gasolina para impulsar un motor de 5 Hp.
opciones de P+L, las que representan un ahorro de US$ 3,800.00. A continuación se presentan algunas
de dichas opciones:

Instalar una malla en el Aumento de la calidad por ende un
recibidor para clasificar el incremento en el precio del café. 25.00 3,230.00 12
café.
Establecer la actividad de Obtención de abono orgánico y 13
75.00 209.00
14
microcuencas.
mieles.
Mejorar el diseño del Disminuir los tiempos en las 15
beneficio para el traslado de operaciones e incremento en 95.00 12.00
pulpa mecánica. calidad por menos grano dañado.
12
Nuevo ingreso obtenido por la posible mejora en el precio de compra al obtener un café de mayor calidad y secado en la finca.
13
14
15
Ahorro en tiempo del mayordomo en trasladar manualmente el grano.
28

Las Pilas (CNP+LH).
Dirección: Aldea San Luis Dirección: Oficinas de CEHDES, 6to piso Edificio del Ahorro
Planes, santa Bárbara, Hondureño Ave. Circunvalación S.O. San Pedro Sula, Honduras
Honduras Tels: (504) 556-9558 / 556-8041
Contacto: Carlos Sabillón, Email: dirtec@cnpml-honduras.org
Propietario Contacto: Ing. Lilian Rosemary Espinoza, Directora Técnica
Teléfono: 989-1098 a través
del Ing. Antonio Ramón
Pineda de IHCAFE, Regional
Peña Blanca.
Hoja Técnica “FINCA LAS PILAS”

Generalidades
Generalidades La finca Las Pilas es una empresa familiar y procesa café
de la Empresa
de la empresa únicamente cultivado en la misma. La finca tiene un área de
49 mz, de las cuales 22 mz están cultivadas con café de las
variedades Catuaí, Bourbon, y en menor porcentaje Cati-
mor. El beneficio es de tipo tradicional con una capacidad
instalada para una producción diaria pico de 73 qq de café
maduro.
Empleados: 3 personas en el beneficio húmedo, incluyendo al propietario.

Ubicación: Aldea San Luis Planes, Santa Bárbara, Honduras.
Productos: Café pergamino húmedo al 40% y algunas veces café pergamino seco al 12%
Mercado: Local
Producción
Producción: Cosecha 2002-2003, 800 qq de café pergamino seco.
Fuente de energía: Combustible diesel para impulsar un motor de 3 Hp.
opciones de P+L, las que representan un ahorro de US$ 6,412.78. a continuación se presentan algunas
de dichas opciones:

Establecer la actividad de Obtención de abono orgánico y
75.00 246.00 16
17
microcuencas.
mieles.
Implementar un sistema de Ingresos económicos directos.
168.00
secado.
18
Optimización en el uso de insumos 5,745.00
Instalar un canal de
para producción (agua, energía, 146.00
clasificación tipo Puerto Rico.
tiempo)
16
17
18
Nuevos ingresos al obtener un café de mayor calidad y secado directamente en la finca
29
6. GLOSARIO
- Adelio: Equipo utilizado en los beneficios de café para separar el agua de los
granos de café. Consta de una sección curva forrada de lámina perforada donde
rota un eje dotado de paletas de forma que el agua drena por los orificios y el
café escurrido es sacado por las paletas.
- Aguas mieles: Aguas residuales provenientes del lavado y despulpado del café,
estas aguas contienen mucílago y productos de degradación de éste.
- Beneficiado húmedo: Proceso por el cual el café maduro es transformado en

café pergamino (10-12% húmedad) pasando por las etapas de recibo,
despulpado, remoción de mucílago, lavado y clasificación y finalmente secado.
- Beneficiado seco: Es el proceso por medio del cual al café pergamino seco se le
elimina la cascarilla y luego se clasifica por densidad, tamaño y apariencia
para producir el café oro.
- Beneficio del Café: Complejo agroindustrial donde se procesa el fruto del cafeto
para obtener el café pergamino seco.
- Café Despulpado: Fruto de café al cual se le ha removido la pulpa, obteniendo

como producto dos granos despulpados con mucílago y miel.
- Café de Flotes: Esta compuesto por todo aquel material de menor peso debido
a condiciones fisiológicas, fitosanitarias, climáticas y de corte. Generalmente
contiene dos tipos de café maduro, que son café maduro seco en la planta
(debido a las anteriores condiciones) y café maduro con un grano bueno y un
grano malo. Puede agregarse también el fruto considerado como SACAN, de
coloración amarillenta, pero con falta de madurez fisiológica.
- Café Maduro: Constituye una fruta formada por un material carnoso (pulpa ó
epicarpio) y dos granos de café, dispuestas cara a cara por mucílago y cada
grano está envuelta por un endocarpio ó pergamino.
- Café Pergamino Lavado: Es el café producto del despulpado, fermentación y

lavado del mismo, el cual posee un porcentaje de humedad del 55%.
- Café Vano: Esta constituido por todo aquel fruto de café, ya sea seco o maduro
que posee un pergamino sin llenar, debido a problemas fisiológicos o
fitosanitarios; por lo regular no se desarrolla el endospermo.
- Canal de Correteo: Canal con desnivel utilizado para lavar y clasificar café,
construido de concreto a lo largo de los patios, el mismo posee separaciones
con batientes y tablillas a diferentes desniveles, que oscilan entre el 1.5% - 0%
de desnivel.
- Canal de Clasificación: es un canal de clasificación de café que utiliza menor

cantidad de agua que el canal de correteo debido a sus dimensiones; posee
pendiente constante del 0.075 al 1.00% de pendiente a lo largo del canal; el
ancho máximo es de 0.38 a 0.40 mts., y el largo recomendable depende de la
producción del beneficio.
- Cascarilla: Subproducto que se obtiene en el trillado, y consiste en el endocarpio

30
del fruto cafeto que está entre la parte pulposa o pericarpio y la membrana
plateada.
- Cereza seca: Fruto del cafeto que no es despulpado sino secado después de
cortado.
- Criba: Cilindro metálico que sirve para separar por densidad y tamaño, el café
de la impureza que trae consigo. Existen cribas de funcionamiento rotativo y
funcionamiento vibratorio. Las cribas de funcionamiento rotativo son de dos
tipos de flotes y de café maduro.
- Compostaje: Es el reciclaje biológico de residuos orgánicos (pulpa), los que

son transformados en materiales orgánicos estables llamados humus. Mediante
este proceso se acelera la descomposición del material orgánico.
- Tanque recolector decantador: Es una construcción rectangular dividida en

dos secciones, una sección que provoca la sedimentación de las partículas más
pesadas, separa espumas y materiales flotantes. La otra sección se usa
normalmente como retorno de agua.
- Demanda Bioquímica de Oxígeno: Se refiere a la cantidad de oxígeno requerido

por un grupo de bacterias para la descomposición de la materia orgánica. Se
mide en mg/l O2.
- Demanda Química de Oxígeno: Se refiere a la cantidad de oxígeno requerido

para la descomposición completa de la materia orgánica utilizando agentes
químicos. Se mide en mg/l O2.
- Despulpador: máquina que se encarga de separar la pulpa o cáscara del fruto

de café, dejando al descubierto dos granos de café cubiertos por el mucílago.
- Día pico: es el día en el período de cosecha en que se recibe la mayor cantidad

de café maduro. Para pequeños productores y fincas, en la época de cosecha
son 10 los días que más entra café al beneficio; de éstos solamente un día es el
de mayor entrada diaria; que constituye el 2% de la cosecha.
- Fermentación: tipo de remoción del mucílago del pergamino del café por medio
naturales, se lleva a cabo en pilas de fermentación.
- Mucílago: Es un hidrogel (sistema coloidal líquido liofílico) que posee una carga
contaminante equivalente a 3.4 Kg. DQO /qq oro producido. Representa entre
el 20 y el 22% del peso del fruto y conforma los elementos contaminantes
potenciales del fruto, por su alto contenido de azúcares, pectinas y ácido
orgánicos.
- Pilas de fermentación: Obra civil que consiste en pilas rectangulares con

suficiente drenaje en el piso y pendientes que oscilan entre el 4% y 6% a lo
largo de la pila. Las pilas tienen que ser más largas que anchas para facilitar el
desfogue de café. Para efectos de cálculos se toman 18.5 qq de café despulpado/
m3.
- Producción Más Limpia: Estrategia preventiva integrada que se aplica a los

procesos, productos y servicios a fin de aumentar la eficiencia y reducir los
riesgos para los seres humanos y el ambiente.
31
- Pulpa: Epicarpio del fruto del café que se separa con las despulpadoras.
- Punto de secado: Momento en el cual el café pergamino alcanza un nivel de

humedad entre el 10% -12%.
- Punto de Fermentación: Momento cuando la fermentación del mucílago del

grano ha llegado a un punto tal que permite su fácil remoción.
- Recirculación de Agua: Operación de manejo de aguas de despulpado y lavado

en un circuito cerrado, con alta carga contaminante.
- Secadora: Máquina que se utiliza para secar el café normalmente hasta su punto
final (12% de humedad) utilizando una corriente de aire caliente.
- Separador de agua – café (pichacha, pascones, etc.): estructura perforada que

sirve para la separación del agua en café despulpado, lavado o pulpa humeda.
Puede ser de plástico, malla, lámina galvanizada, entre otros. La separación
entre barillas es de 4 – 5 mm.
- Sólidos Sedimentables: Indica la cantidad de sólidos en suspensión que se

encuentran en el flujo de las aguas residuales, expresada en kilos/m3 o, partes
por millón-ppm-(mg/l).
- Sólidos Suspendidos: Son los sólidos no disueltos y que pueden ser removidos
por filtración. Se mide en mg/l.
32
7. BIBLIOGRAFÍA
a. INAP, CONAMA, SEGEPLAN. “Evaluación de Impacto Ambiental del

Proyecto de Beneficio Húmedo de Café potencialmente Ecológico”.
Guatemala, 2,001.
b. RODAS César. “Los Desechos del Beneficiado y la Contaminación de las

Fuentes de Agua”. ANACAFE. Guatemala 1,988.
c. JACQUET, Michel. “Alternativas Tecnológicas del Beneficiado Húmedo

en relación a la conservación del Medio Ambiente. CIRAD / CP.
Montpellier, Francia, 1,993.
d. HERRARA, Julio. “Efecto de la Aplicación de nitrógeno, fósforo y potasio

en la calidad del café. Programa de Suecos IHCAFE. Honduras, 1,993.
e. ANACAFE. “Hombres de Café”. Guatemala, 1,995.
f. ANACAFE. “Conceptos básicos sobre el proceso de beneficiado húmedo

del café”. Guatemala, 1,999.
g. ANACAFE. “Manual de beneficiado húmedo del café”. Guatemala, 2,000.
h. BARRIOS A., OVALLE C. “Opciones tecnológicas del beneficiado en

Guatemala hacia el Nuevo Milenio”. OPTIAGRO. Guatemala, 1,998.
i. DAVILA, Rolando de Jesús. “La importancia de la determinación de costos

en el proceso de beneficiado húmedo”. ANACAFE. Guatemala, 1,999.
j. MUÑOZ, Carlos. “Diferentes tipos de remoción de mucílago y la calidad

del café”. ANACAFE. Guatemala, 2,001.
k. MENCHÚ, J. “Determinación de la calidad del café”. ANACAFE.

Guatemala.
l. PEICCE. “Proyecto energético del istmo centroamericano, componentes

del fruto del café y un beneficiado limpio”. Costa Rica, 1,993.
m. CENICAFE. “Beneficio ecológico del café, una opción rentable”. Colombia,

1,996.
n. CLEVES, R. “Tecnología en beneficiado del café”. Segunda Edición. Costa

Rica, 1,998.
o. ECHEVERRI, E., HENAO Q. E. ”Beneficio del café, fundación manual

mejía”. Colombia, 1,995.
p. WILBAUX, R. “Les cafeires an congo belge” Tecnologic du café arábica et

robusta. Bruxelles, France.
q. USAID, EP3, Hagler Bailly, Inc. “Guía de Prevención de la Contaminación

para el beneficiado de café”, El Salvador.
33
8. ANEXOS
Anexo 1. Diagrama General del Proceso de Beneficiado Húmedo de Café.

34
Anexo 2. Etapas del procesamiento del café en beneficiados de pequeños caficultores19.
19
IHCAFE
35
Anexo 3. Diagramas de Sistema de Recirculación de Agua propuesto #1.

36
Anexo 4. Diagramas de Sistema de Recirculación de Agua propuesto #2.
37
Anexo 5. Instituciones del Sector Cafetalero y Proveedores de Tecnología.
COSTA RICA
Instituto del Café de Costa Rica (ICAFE)

Calle 1ª, Avenidas 18 y 20 San José, Costa Rica
Apartado Postal 37-1000
Tels. (506) 222 6411
E-mail: promo@icafe.go.cr
Página Web: www.icafe.go.cr
Desacafe, S.A.
Tels. (506) 258 1089
Fax: (506) 258 1089
E-mail: desacafe@racsa.co.r
Página Web: www.desacafe.com
Maquinaria Industrial JOCA

Apdo. 50-2450 San Antonio de Desemparados, San José, Costa Rica
Tels. (506) 276 4605
Fax: (506) 276 6343
E-mail: jocasa@sol.racsa.co.r
Página Web: www.jocasa.com
Industrias Bending, S.A.

De la esquina S.E. de la Iglesia de Desamparados 600 m E; 200 m E y 200 m E.
Tels. (506) 259 7379, 219 4545
Fax: (506) 259 0110
E-mail: bending@bending.co.cr
Página Web: www.bending.co.cr
EL SALVADOR
Consejo Salvadoreño del Café (CSC)

75 Av. Nte. y 7º C. Pte. Nº 3876, Col. Escalón, San Salvador, El Salvador
Tels. (503) 267 6600
Fax: (503) 267 6650
Página Web: www.consejocafe.org.sv
PROCAFE
Final Avenida Manuel Gallardo, frente a Residencial Monte Sión
Nueva San Salvador, La Libertad, El Salvador.
Tel. (503) 288 3088
Fax: (503) 228 0669
Página Web: www.procafe@com.sv
GUATEMALA
Asociación Nacional del Café (ANACAFE)

5 calle 0-40 zona 14, Ciudad de Guatemala
Telf. (502) 337 3720
Fax: (502) 363 3158
E-mail: promocion@anacafe.org, comercializacion@anacafe.org
Página Web: www.anacafe.org
Talleres Rea
Calz. Roosevelt 34 ave. 0-45 zona 7, Ciudad de Guatemala
Tel. (502) 432 4744
J.A. Fumagalli, S.A.

21 calle 2-01 A zona 12
Tels. (502) 473 0873, 473 0709, 473 3395
Fax: (502) 473 0868
Taller Burmester
6ª calle 6-30 zona 1, Cobán Alta Verapaz
Tels. (502) 952 1760, 951 4020
38
Tecnicafe, S.A.
7ª avenida 6-26 zona 9 Plaza El Roble Nivel 7 Of. 704, Ciudad de Guatemala
Tels. (502) 332 9860, 332 9841
Fax: (502) 332 9839
Talleres San Carlos

Carretera Ciudad Vieja, El Panorama Lote 9-C Antigua Guatemala
Tels. (502) 832 3159
Fax: (502) 832 4608
E-mail: ecosistem@conexion.com.gt
HONDURAS
Instituto Hondureño del Café (IHCAFE)

Edificio El Faro, Colonia, Tegucigalpa.
Tels. (504) 232 2544, 239 2884
Página Web: www.ihcafe.org
Asociación Hondureña de Productores de Café (AHPROCAFE)

Edificio AHPROCAFE, Avenida Los Próceres, Tegucigalpa
Tels. (504) 236 8286, 236 5317, 236 9014
Fax: (504) 236 8310
Asociación de Exportadores de Café de Honduras (ADECAFEH)

Park Plaza, Local No. 10, segunda planta, sexta calle once avenida, N.O.
Barrio Guamilito, San Pedro Sula
Tel: (504) 557 4777
Fax: (504) 557 6213
E-mail: adcafeh@netsys.hn
Cooperativa Agrícola Cafetalera Triniteca Limitada (CACTRIL)

Avenida Nueva Orleáns, 7 calle Barrio La Guardia, media cuadra al sur de la Agencia La Mundial,
San Pedro Sula.
Tels. (504) 556 7510, 556 6511
Fax: (504) 556 7704
E-mail: cactril@publinet.hn
NICARAGUA
Uncafenic
Tels. (505) 278 3382, 887 2500
E-mail: freddyuncafenic@hotmail.com
Cafenica
Esc 16 de julio 120vrs al norte ; planta Km. 152 carretera Panamerica.
Tels. (505) 713 3236, 713 3840
E-mail: prodecvg@ibw.com.ni
Asociación de cafetaleros de Matagalpa (ASCAFEMAT)

De donde fue el Banades 1 c al este
Tels. (505) 612 3330
E-mail: cafemat@ibw.com.ni
Cisa Exportadora
Bolonia del canal 2, 1 c al sur 75 Vrs al oeste
Tels. (505) 249 0081
Fax: (505) 240 4401
Exportadora Atlantic S.A

Tel. (505) 278 1471
Fax: (505) 270 4331
E-mail: epocon@econmtraing
39
Centros de Producción más Limpia en Centroamérica
Centro Guatemalteco de Producción más Limpia (CGP+L)

Dirección: Ruta 6 9-21 zona 4 Nivel 12
Teléfono: (502) 334 4848. Fax: (502) 334-1090
E-mail: cgpl@cgpl.org.gt. Sitio en internet:www.cgpl.org.gt
Centro Nacional de Producción Más Limpia de Honduras (CNP+LH).
Dirección: Oficinas de CEHDES, 6to piso Edificio del Ahorro Hondureño Ave. Circunvalación S.O.
San Pedro Sula, Honduras
Tels: (504) 556-9558 / 556-8041. Fax: (504) (556-6749)
Email: dirtec@cnpml-honduras.org. Sitio en internet:www.cgpl.org.gt
Centro Nacional de Producción Más Limpia de El Salvador
Dirección: Avenida Victor Mejía Lara # 24, Colonia Campestre, San Salvador, El Salvador.
Tels: (503) 219 3236 / 219 3226. Fax: (502) (263-8634)
Sitio en internet:www.cnpml.org.sv
Centro de Producción más Limpia de Nicaragua
Dirección: Recinto Universitario Simón Bolívar. Universidad Nacional de Ingeniería. Avenida

Universitaria S/N. Managua, Nicaragua
Tel/Fax: (505) 278-3136
E-mail: cpmlnic@cpmlnic.org.ni Sitio en internet:www.cpmlnic.org.ni
Centro Nacional de Producción más Limpia de Costa Rica
Edificio Cámara de Industria de Costa Rica. 300 mts Sur Fuente de la Hispanidad. San José, Costa Rica.
Tel: (506) (281-0006). Fax: (506) (234-6163).
E-mail: cnpml@cicr.com. Sitio en internet: www.cnpml.or.cr
Autoridad Nacional del Ambiente

Albrook, Edificio 804.
Apartado c-0843, Balboa,
Ancón-Panamá
República de Panamá
Tel: (506) 315-0867
Fax: (506) 315-1026
www.anam.gob.pa
Consejo Nacional de la Empresa

Privada (CoNEP). Tel:(507) (211-2677)
Fax: (507) (211-2694).
www.conep.org.pa
Agencias, Organizaciones y Empresas a nivel mundial
Nombre Página Web

International Coffee Organization (ICO) www.ico.org
National Coffee Association (NCA) www.ncausa.org
Green Coffee Association (GCA) www.green-coffee-assoc.org
Specialty Coffee Association of America (SCAA) www.scaa.org
European Coffee Federation (ECF) www.ecf-coffee.org
Specialty Coffee Association of Europe (SCAE) www.scae.com
International Coffee Organisation (IACO) www.oiac-iaco.org
Eastern African Fine Coffee Association (EAFCA) www.eafca.org
Brazil Specialty Coffee Association (BSCA) www.bsca.com.br
Food and Agriculture Organization
of the United Nations (FAO) www.fao.org
Common Fund for Commodities (CFC) www.common-fund.org
World Bank (WB) www.worlbank.org
World Trade Organization (WTO) www.wto.org
Penagos www.penagos.com
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
¿Qué es PROARCA/SIGMA?
Administrado por ARD, PROARCA/SIGMA (Sistemas de
Gestión para el Medio Ambiente) es uno de los cuatro compo-
nentes que integran el Programa Ambiental Regional para
Centroamérica (PROARCA), programa financiado por la
Agencia de Estados Unidos para el Desarrollo Internacional
(USAID). Como un apoyo a la agenda de la Comisión Centroa-
mericana de Ambiente y Desarrollo (CCAD), uno de los obje-
tivos de PROARCA consiste en realizar acciones para mejorar
el manejo ambiental en el Corredor Biológico Mesoamericano
(CBM).
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
Sabemos que la deforestación, el manejo inadecuado de

desechos sólidos, el uso inapropiado de agroquímicos y el
desecho de aguas residuales municipales e industriales río
arriba, afectan los ecosistemas, la biodiversidad y la salud
humana río abajo. Ante esa realidad, la meta de PROARCA/
SIGMA es que municipalidades y el sector privado de la región
incrementen el uso de prácticas y tecnologías menos conta-
minantes. Asimismo, busca reducir los efectos negativos, di-
rectos o indirectos, sobre el Corredor Biológico Mesoamerica-
no (CBM), específicamente en aquellos territorios cuyas
cuencas finalmente desembocan en cuatro áreas transfronteri-
zas claves para la región: Golfo de Honduras, Costa Mosquitia
(Honduras y Nicaragua), Golfo de Fonseca y La Amistad-
Cahuita-Río Cañas (Costa Rica y Panamá).
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○
○
○
○
PROARCA/SIGMA
Sistemas de Gestión para el Medio Ambiente (SIGMA),
proyecto CCAD-USAID, administrado por ARD
4 Avenida 17-09 zona 14. Guatemala, Guatemala.
Tel: (502) 337-2906. Fax: (502) 368-3423.
E-mail: sigma@proarca.org
www.proarca.org

Manual Buenas Práct Amb Beneficio Café

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Buenas Práct Amb Beneficio Café

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INDICE más Limpia en el Sector de Beneficiado de Café

Manual de Buenas Prácticas Operativas de Producción

21. PREFACIO .................................................................................................................................................................................... 3

El Centro Guatemalteco de Producción más Limpia es apoyado por el Gobierno de Suiza

Acerca de esta publicación

El Manual de Producción más Limpia en el Sector de Beneficiado de Café presenta

Debido al impacto económico, social y ambiental del sector en la región centroa-

El capítulo 2 presenta una breve descripción general de las características técnicas y

El capítulo 3 incluye la definición de PmL y Prevención de la Contaminación, sus

El capítulo 4 provee las Opciones de PmL que se han identificado, evaluado e

El capítulo 5 presenta casos éxitosos de implementación de PmL en empresas de

El capítulo 6 describe un glosario de términos utilizados en la presente guía. El capítulo

2. PROCESO PRODUCTIVO DEL SECTOR1

A nivel de la región centroamericana, un Beneficio Húmedo de Café consta básica-

De igual forma en la región existen distintos tipos de beneficio2:

● Beneficio Artesanal: regularmente ubicados dentro de las parcelas o viviendas

mecánico para finalizar el proceso. El secado natural se realiza utilizando la energía

El secado mecánico se realiza utilizando equipo de secado como guardiolas, seca-

El proceso difiere dentro de la región centroamericana. Esta diferencia se basa en

2. SITUACION AMBIENTAL DEL SECTOR

2.1.1. RESIDUOS LÍQUIDOS

Despulpado Como agente de transporte y Más del 50% de la carga contami-

Eliminación del mucílago según Aporta aproximadamente 3.4 Kg.

Transporte Transporte del café a secado. Mínima contaminación de las aguas

2.1.2 RESIDUOS SÓLIDOS

Residuos Sólidos Características

Disposición Final Impacto

2.1.3 EMISIONES ATMOSFÉRICAS

En el secado mecánico se utilizan combustibles para el calentamiento del aire de

En el caso de la degradación de la pulpa sin un control adecuado, se generan malos

3. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y PREVENCION DE LA

3.1 ¿Qué es Producción más Limpia?

Producción más Limpia (PmL) es una estrategia preventiva integrada, dirigida a

3.2 ¿Qué es Prevención de la Contaminación?

Prevención de la contaminación es la reducción o eliminación de la contaminación

3.3 Beneficios de la Producción más Limpia y Prevención de la Contaminación

Al implementar la Producción más Limpia y Prevención de la Contaminación, la

3.4 Metodología para Evaluación en Planta de Producción más Limpia5

La metodología de PmL para una Evaluación en Planta –un análisis detallado de la

● Preparación: con una Evaluación Corta, se examina la calidad de los procesos

● Balance de Materia y Energía: los procesos de producción seleccionados son

● Síntesis: Se identifican las medidas orientadas a la optimización y se evalúan

● Implementación: Una vez la Síntesis ha sido completada, las medidas definidas

3.5 Opciones de PmL y Prevención de la Contaminación6

La productividad de una empresa, así como su desempeño ambiental, dependen

Las opciones de PmL y Prevención de la contaminación se pueden dar dentro de

Buenas prácticas de PmL: mejoras en las prácticas utilizadas y un mantenimiento

Cambios de tecnología: reemplazo de tecnología, cambios en la secuencia de los

Modificación de equipo: modificación del equipo de producción existente y su

Reciclaje interno: re utilización y reciclaje de materiales de desecho en el mismo

Modificación de productos: modificación de las características del producto de

4. OPCIONES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL BENEFICIO

4.1 BUENAS PRÁCTICAS DE PmL

La Buenas Prácticas de Pml consisten en la implementación de labores de operación

4.1.1 Capacitación del personal:

Capacitación es el camino a la mejora del desempeño laboral

Es recomendable enfatizar en los temas técnicos la importancia del manejo adecuado

4.1.2 Mantenimiento de equipos e instalaciones:

Despulpadores y Equipo de Clasificación:

● Colocar despedradores para evitar paso de material indeseable al despulpador,

Es importante llevar un control de las actividades de mantenimiento realizadas,

Equipo Tipo Fecha Fecha Siguiente

Despulpador ....... ....... ....... .......

Criba principal ....... ....... ....... .......