– ¿CUÁL ERA EL PROBLEMA?

El problema consiste en qué dirección se moverá una válvula de control cuando se pierda la
presión de aire del instrumento.
- ¿QUÉ SE MODIFICA?
Se modifica la posición final de la válvula de control cuando hay una perdida total de
presión de aire del instrumento, por ende, el ingeniero de control de procesos debe decidir
si es APO (significa que la presión del aire abre la válvula) o APC (significa que la presión
del aire cierra la válvula).
- ¿QUÉ CONCEPTOS TEÓRICOS SE UTILIZAN?
Cavitación: Es la formación y explosión repentina de burbujas de vapor. Este proceso tiene
lugar en puntos interior de la bomba en los que la presión cae por debajo de la presión de
vapor del medio bombeado.
- ¿SE RESUELVE EL PROBLEMA?

- ¿CÓMO SE RESUELVE?
 Válvula de control en descarga de bomba: En este caso la válvula de control se
cierre ante la pérdida de presión de aire del instrumento, es decir, APO.
Para una bomba de engranajes o de pistón puede desarrollar presiones extremadamente
altas y destructivas una vez que se cierra la válvula de control de descarga. Para una bomba
de refuerzo en línea de este tipo, se prefiere una válvula APC.
 Válvula de control en descarga de compresor: Las válvulas de control en la descarga
de los compresores centrífugos deberían fallar en una posición abierta (APC) al
perder el aire del instrumento.
En el caso de un compresor alternativo de desplazamiento positivo, también tendría una
válvula de control en la falla de descarga en una posición abierta (APC).

 Gas combustible a calentadores:

o La válvula de control de temperatura de salida del calentador fallaría en una
posición cerrada ya que la válvula se abre con presión de aire (APO).
o La válvula de control del flujo de alimentación del calentador también
fallaría en una posición cerrada (APO). El flujo generalmente proviene de
una bomba centrífuga.
o La válvula de control de flujo de vapor de velocidad fallaría en una posición
abierta ya que la válvula está cerrada por presión de aire (APC).
 o La válvula de control del agua de alimentación de la caldera también fallaría
en una posición abierta (APC).

 Torre de destilación: Se haría que las siguientes válvulas de control se cierren

(APO) durante tal emergencia:
o Flujo de vapor al calderín para minimizar la entrada de calor a la torre.
o Nivel de la base para evitar que el vapor de alta presión en la torre sople en
un recipiente de almacenamiento.
o Nivel del tambor de reflujo para evitar que el vapor a alta presión ingrese a
un recipiente de almacenamiento
o La válvula de derivación de vapor caliente también se cerraría (APO) para
maximizar la eliminación de calor del condensador.
- DEFINICIONES TÉCNICAS DESCONOCIDAS Y SU SIGNIFICADO
 HAZOP: La metodología de Análisis Funcional de Operabilidad (o también
HAZOP, de la expresión inglesa "Hazard and Operability Study") es una técnica de
Análisis de Riesgo de Proceso (PHA) basada en la premisa de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia de una
desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetros normales de
operación.

 Válvula de control chatter y fugas: El golpeteo (chattering) de la válvula ocurre

cuando la presión de funcionamiento está muy cercana a la presión de tarado y se
experimentan transitorios de presión. Por ende, el golpeteo de la válvula puede
dañar permanentemente el asiento de la válvula, es importante ajustar el régimen de
presión a la primera oportunidad.

 APO: La falla de la presión del aire del instrumento hará que la válvula de control
se cierre.

 APC: La falla de la presión del aire del instrumento hará que se abra la válvula de
control.

Presión de tarado: Es la presión manométrica predeterminada a la que empieza a

ascender la válvula de seguridad
Conclusión
Se puede concluir que la falla del aire del instrumento en una unidad de proceso es uno de
los aspectos más peligrosos del control de la planta de procesos, por ende, hay que tener
ciertas recomendaciones, como, por ejemplo: proporcionar una fuente de nitrógeno, tener
varios compresores de aire como respaldo, etc.

También el ingeniero de control de procesos debe discutir sus planes sobre la falla de la
posición de la válvula de control con los operadores de la unidad. Además, el ingeniero
debe pensar el problema con anticipación para evitar alguna situación catastrófica como
sucedió en la planta de energía nuclear de Chernobyl. La cual el accidente fue una
combinación de un mal diseño de la central nuclear y los errores producidos por los
operadores.