Universidad Nacional Pedro Henríquez Ureña

Facultad de ciencias y tecnologías

Escuela de ingeniería civil

Práctica
Análisis Granulométrico y contenido de humedad para agregado grueso
Sustentante:
Omar Villanueva García 18-1793
Asignatura:
Laboratorio de Materiales de Construcción
Sección:
Sección 02
Profesor:
Luis Camil Caraballo
Fecha de entrega
8 de Julio del año 2021
I. Introducción
 II. Materiales Utilizados
II.1 Materiales utilizados para análisis Granulométrico de agregado fino:
- Balanza:
Es un instrumento utilizado para la medición del peso de algún material o sustancia. Debe
contener una precisión de al menos 0.1 lb (0.05 kg).

[ CITATION Ama21 \l 7178 ]

- Tamiz:
Es un instrumento utilizado para separar las partes granulares de una muestra, podríamos decir
que funciona como un tipo de colador y debe ser el número 4 (4.75 mm) para este ensayo.

[ CITATION mm20 \l 7178 ]

 [ CITATION Ecu11 \l 7178 ]

- Horno de Secado Ventilado:

Es un equipo el cual aplica un calor constante por un periodo deseado de tiempo y lo mantiene a
una temperatura de 110°C± 5° C, necesario para secar o convertir en solido una sustancia que
anteriormente fue liquida.[ CITATION AST14 \l 7178 ]

[ CITATION ess \l 7178 ]

-Dispositivo de agitación:
Es un dispositivo capaz de girar con un motor eléctrico debidamente montado en un eje vertical a
una velocidad no inferior a 10,000 rpm sin carga.

[ CITATION Bor20 \l 7178 ]

- Guantes resistentes al calor:

Son guantes los cuales te protegen de cualquier tipo de quemadura que puedas recibir durante un
experimento, en este caso del horno de secado al sacar las muestras ya secas de este.
 [ CITATION Pro2 \l 7178 ]

II.2 Materiales utilizados para el Contenido de Humedad para agregado fino:

- Balanza:
Es un instrumento utilizado para la medición del peso de algún material o sustancia. Debe
contener una precisión de al menos 0.1 lb (0.05 kg).

[ CITATION Ama21 \l 7178 ]

-Recipiente para la muestra:

Debe tener la capacidad para almacenar el agregado y además, debe ser resistente al calor.

[ CITATI
ON Jam14 \l 7178 ]

- Horno de Secado Ventilado:

Es un equipo el cual aplica un calor constante por un periodo deseado de tiempo y lo mantiene a
una temperatura de 110°C± 5° C, necesario para secar o convertir en solido una sustancia que
anteriormente fue liquida.[ CITATION AST14 \l 7178 ]

[ CITATION ess \l 7178 ]

-Agitador:
Debe ser una cuchara o espátula, la cual será utilizada para mover la muestra.

[ CITA
TION Pra21 \l 7178 ]

III. Procedimientos
III.1 Procedimientos para Granulometría
Paso 1: Tomamos alrededor de 2000 gramos de muestra y con un separador, movemos a un
recipiente 500 gramos y lo secamos al horno a masa constante.

[ CITATION Gil18 \l 7178 ]

Paso 2: Seleccionamos los tamices a utilizar, los cuales son mencionados en la hoja de datos y
los ordenamos de forma que el que tenga mayor abertura este arriba y los demás se vayan
colocando debajo según cual sea mayor (del de 1 ½ pulg al tamiz no.8)

[ CITATION Gil18 \l 7178 ]

Paso 3: Una vez ordenados, colocamos la muestra en el tamiz no.4 el cual debe estar en la parte
superior y colocamos el set de tamices en el agitador mecánico. Ponemos el agitado a funcionar
suficiente tiempo hasta que no más de 1 % de residuo por peso pase a través de algún tamiz
durante 1 minuto de agitación manual.
 [ CITATION Gil18 \l 7178 ]

Paso 4: Una vez terminado el proceso de agitación tomamos el peso de cada tamiz para tomar la
masa retenida en cada uno de estos y el recipiente. Si este total no es igual al original con límite
de 1% repita la prueba.

[ CITATION Gil18 \l 7178 ]

III.2 Procedimientos para Contenido de Humedad

Paso 1: Tomamos una cantidad de masa y la pesamos en la balanza.
 [ CITATION You21 \l 7178 ]

Paso 2: Introducimos esta masa en un horno de secado y la secamos hasta masa constante a una
temperatura de 110 ± 5°C durante 24±4 horas. La sacamos y dejamos enfriar y tomamos su peso
en la balanza.

[ CITATION Gil18 \l 7178 ]

IV. Cálculos Matemáticos

IV.1 Cálculos para Granulometría
IV.1.1 Datos para el experimento
Tamiz Peso retenido (g)
 de 1.5 pulgadas 0
de 1 pulgada 0
de 3/4 pulgadas 204
de 1/2 pulgada 1259
de 3/8 pulgada 380
No.4 142
No.8 7
Recipiente 5
Total 1997
IV.1.2 Resultados tabulados

Peso retenido % % %
Tamiz Abertura (mm)
(g) Retenido Acumulado Pasando
de 1.5
38.1 0 0.00 0.00 100.00
pulgadas

de 1 pulgada 25.4 0 0.00 0.00 100.00

de 3/4
19.05 204 10.22 10.22 89.78
pulgadas

de 1/2 pulgada 12.7 1259 63.04 73.26 26.74

de 3/8 pulgada 9.525 380 19.03 92.29 7.71

No.4 4.75 142 7.11 99.40 0.60

No.8 2.36 7 0.35 99.75 0.25

Recipiente 5 0.25 100.00

- -
Total 1997 100 -

IV.1.3 Curva en base a los resultados obtenidos y coeficientes de uniformidad

y curvatura.
 Porcentaje que pasa vs Abertura de tamiz
100.00 100
90.00
80.00
70.00
60.00
% Que pasa

50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0
0.00
100 10 1
Abertura de tamiz en mm

Al observar las líneas en negro de la curva, podemos determinar el diámetro efectivo al 60 %,

30% y 10% los cuales son los siguientes:
D60=17 mm

D 30=14 mm

D10=10.4 mm

Con estos diámetros podemos calcular los coeficientes de uniformidad y concavidad para
determinar si nuestra arena es bien o mal graduada. La respuesta se verá analizada en las
conclusiones.
D60 17 mm
Coeficiente de uniformidad (Cu ) = = =1.63
D10 10.4 mm

D 302 2
( 14 mm )
Coeficiente de concavidad o curvatura ( Cc )= = =1.346
D 60 x D 10 17 mm x 10.4 mm

A partir de estos coeficientes podemos determinar la clasificación del agregado utilizando la

clasificación que utiliza el Sistema Unificado de Clasificación de Suelo, donde nos indica que si
el Cu es mayor que 4 y Cc esta entre 1 y 3, se clasifica como un material bien graduado y de lo
contrario es mal gradado, por lo que para este caso tenemos un material mal graduado debido a
que el Cu no cumple con la condición mencionada anteriormente. También esta clasificación nos
indica que si menos del 50% de material pasa por el tamiz no.4 es una grava, lo cual cumple
con este material debido a que para este solo paso un 0.6%, por lo que podemos clasificar la
muestra como una grava mal graduada (GP).

IV.2 Contenido de Humedad

IV.2.1 Datos para el ensayo
Fecha de entrada 2-jul
Hora de entrada 8:35 a. m.
Fecha de Salida 3-jul
Hora de Salida 5:20 p. m.

Peso de material húmedo y

1094
recipiente, g

Peso del material seco y del

994
recipiente, g

Peso del Recipiente, g 90.7

IV.2.2 Resultados tabulados

Fecha de entrada 2-jul

Hora de entrada 8:35 a. m.
Fecha de Salida 3-jul
Hora de Salida 5:20 p. m.

Peso de material húmedo y recipiente, g 1094

Peso del material seco y del recipiente, g 994

Peso del Recipiente, g 90.7

Perdida de humedad, g 100

Peso seco de la muestra, g 903.3

Contenido de humedad, % 11.07

V. Tópicos a discutir
-Presente los valores obtenidos en el gráfico de graduación típica para Agregado fino y
grueso y diga si el material tiene buena graduación.

Porcentaje que pasa vs Abertura de tamiz

100.00 100

90.00

80.00

70.00

60.00
% Que pasa

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0
0.00
100 10 1

Abertura de tamiz en mm

Esta es la curva mostrada anteriormente, realizada a partir del porcentaje que pasa por
la abertura de cada tamiz utilizado en el laboratorio, como se mencionó anteriormente
se utilizaron los diámetros efectivos para poder determinar la graduación de la curva,
utilizando los coeficientes de uniformidad y curvatura. Estos coeficientes presentan
unos límites para determinar la graduación de un material los cuales son los siguientes:
Cuando el coeficiente de uniformidad es mayor que 4 en gravas y mayor que 6 en
arenas y a la vez, contienen un coeficiente de curvatura entre 1 y 3 se clasifica como
bien graduada y de lo contrario mal graduada. Para este caso no se cumple esta
condición por lo que este suelo se clasifica un suelo como mal graduado.
- Haga un gráfico de pastel donde se visualicen los porcentajes retenidos.
 Gráfi ca de % retenido

1
2 0.35;
0.25;
7.11; 7%0%10%
10.22;
3
19.03; 19%
4
5
6
7 63.04; 63%
8

En este grafico se muestra el porcentaje de material que se retiene en cada tamiz,

donde podemos observar que la mayor parte de los porcentajes se encuentra en el
tamiz de ½ pulgada, conteniendo un total de 63.04 % de material. De igual manera
podemos observar que en los tamices de 1 ½ (1.5) pulgadas y 1 pulgada, no se queda
ningún material retenido, por lo que a partir de esto podemos decir claramente que
todas las partículas del material utilizado para este ensayo, tienen tamaños menores
que d 25.4 mm (lo cual equivale a 1 pulgada) de diámetro.
VI. Conclusión
En este informe se ha realizado el análisis granulométrico y la determinación del
contenido de humedad correspondiente al agregado grueso. Como se menciona
anteriormente se ha utilizado el apoyo de los ASTM C-136 y C-566 para realizar estos
métodos de prueba. Al realizar estos ensayos se ha podido determinar correctamente el
módulo de finura para este agregado, dato el cual es importante para la producción del
cemento ya que nos da una idea del grosor del agregado que se está analizando.

Durante el análisis granulométrico se realizaron los procedimientos estipulados por la

norma ASTM C-136, donde nos indica los pasos correspondiente a este método de
prueba el cual nos resalta que debemos seleccionar una cantidad de muestra de
aproximadamente 2000 gramos y colocarla en el set de tamices 1 ½ , 1, ¾ , ½, 3/8, no.4
y no.8, en este mismo orden de arriba abajo, quedando en la parte superior el tamiz con
mayor abertura y vaya bajando de forma decreciente hasta el tamiz con menor
abertura. Una vez realizado esto y con el set de tamices colocado en un agitador,
agitamos el set para que las partículas retenidas pero que pueden pasar por la abertura,
pasen de forma correcta, luego terminado esto tomamos el peso del material que
queda en cada tamiz y del peso que se queda en el recipiente o bandeja, al pasar por
todos los tamices para poder realizar los cálculos con respecto a estos datos obtenidos.

Con los resultados obtenidos se ha podido realizar una curva que representa el
porcentaje (%) de material que pasa vs abertura de tamiz en mm, donde esta nos sirve
para visualizar el porcentaje que va pasando por los diferentes diámetros de abertura
que se tienen. Al analizar la tabla mostrada en los cálculos, podemos observar que la
mayor parte del material se quedó retenido en el tamiz con ½ pulgada de diámetro, lo
cual equivale a 12.7 mm, con un total de 63.04% de material que se queda retenido en
este tamiz. A partir de este dato ya podemos ir clasificando el material que se está
utilizando siguiendo como referencia el Sistema Unificado de Clasificación de Suelos
(SUCS), donde este nos indica que si menos de 50% del material pasa por el tamiz no.4,
este se considera una grava en cambio, si más del 50% pasa por este tamiz se clasifica
como una Arena.

En este caso al analizar la curva y la tabla podemos observar que en este tamiz
solamente un 0.6% de material, el cual cumple con la clasificación de grava por lo que
determinamos que el tipo de suelo es grava. Una vez conocido este tipo de suelo solo
necesitamos saber si está bien o mal graduada o si es una grava limosa o arcillosa, para
esto en primer lugar tomaremos en cuenta que para ser clasificada como arcillosa o
limosa se necesita un porcentaje que pase por el tamiz no.200, sin embargo para este
caso este tamiz no fue utilizado por lo que podemos descartar estas 2 clasificaciones.
Ahora solo nos queda conocer si esta grava es bien o mal graduada y para ello en la
parte de los cálculos hemos encontrado los diámetros efectivos ( D60 , D30 y D10 ¿ para
poder determinar los coeficientes de curvatura (Cc) y uniformidad (Cu), donde estos nos
dieron como resultado 1.63 (Cu) y 1.346 (Cc).

Estos coeficientes como se mencionó anteriormente nos indican la graduación del

material en base a los porcentajes pasantes por los diámetros mostrados en la curva.
Según el SUCS si el valor de Cu en gravas es mayor que 4 y el valor de Cc esta entre 1 y 3
se considera una grava bien graduada, en el caso contrario se clasifica como una grava
mal graduada. Para este ensayo nuestro resultado para el Cu es 1.63 y para el Cc 1.34
por lo que siguiendo la clasificación del SUCS tenemos una grava mal graduada.

En el ASTM C-136 donde se habla sobre el análisis granulométrico realizado en este

informe, tenemos una parte que nos habla sobre la precisión y sesgo para este método
de prueba, donde contiene tablas con porcentajes, desviaciones estándar y rangos
aceptables de valores entre 2 resultados para este ensayo, sin embargo no podemos
hacer una comparación con dichas tablas debido a que el ensayo realizado en el
laboratorio se produjo solo una vez, provocando que no podamos determinar la
desviación estándar ni el rango de valores entre dos resultados, por tanto se
recomienda que en ocasiones futuras se realicen al menos 2 ensayos con un mismo
material para poder determinar estos datos y tener una mayor precisión sobre los
resultados que se obtendrán. El Sesgo nos indicia que no hay un material de referencia
adecuado para poder determinar el sesgo en este documento, por tanto este no tiene
alguna aclaración, por lo tanto se recomienda que se determine un material o varios
materiales específicos y se trabaje en base a ellos.

Tanto para el análisis granulométrico como para el contenido de humedad, se

mostraron imágenes de arenas en las imágenes de los procedimientos, sin embargo el
ensayo corresponde realmente a agregado grueso, por lo que se debe tomar en cuenta
que a la hora de realizar el ensayo se debe utilizar este tipo de agregado para que se
realice satisfactoriamente el ensayo. Para el contenido de humedad realizado en este
ensayo, se siguió de igual manera el ASTM C-566, documento el cual habla sobre este
ensayo y sus procedimientos a seguir. Se ha hecho lo que este indica sin embargo la
muestra fue secada al horno durante 33 horas con 45 minutos lo cual no es correcto,
debido a que al introducir la muestra en el horno se debe ir revisando y pesando
constantemente para comprobar que la muestra no pierda más del 0.1% de material,
por lo que en este caso este procedimiento fue erróneo debido a la falta de revisión.
Podemos observar que la inicialmente tenemos el dato del peso de la muestra húmeda
con recipiente, el cual es de 1094 gramos, el cual al restarle el peso del recipiente (90.7
gramos) tenemos una muestra húmeda de 1003.7 gramos en total y luego de ser secada
al horno toma un peso de 903.7 gramos lo que provoca una pérdida de humedad de
100 gramos, donde si calculamos el porcentaje de cuanto se disminuyó el peso ( 100 *
100 gramos / 1003.7 gramos) de esta muestra tenemos un total de 9.96% de perdida
por lo que estamos fuera del estándar, debido a esto lo que se recomienda es realizar la
prueba nuevamente revisando el peso constantemente sin que se pierda más del 0.1%
como se mencionó anteriormente.

En la parte de precisión y sesgo del contenido de humedad, nos expresa desviaciones

estándar y rango de valores tanto para laboratorios de un solo operador como en
multilaboratorios, desafortunadamente no podemos realizar una comparación con estos
datos proporcionados debido a que solo se ha realizado un ensayo del laboratorio, por
tanto se recomiendan que se realicen 2 ensayos con el mismo material para poder
realizar comparaciones con estos datos, sin embargo de todas formas se presentaran los
datos que nos brinda esta parte del ASTM C-566 para que si se hacen los dos ensayos, se
pueda realizar la comparación. Para ensayos realizados con un solo operador la
desviación estándar es de 0.28% con un rango de diferencia entre 2 resultados de 0.79%
entre si, mientras que para multilaboratorio de igual manera presenta una desviación
estándar de 0.28% con un rango de diferencia entre 2 resultados de 0.79%. Cabe
destacar que estos resultados son analizados con muestras secadas al horno con una
temperatura de 110±5°C por lo que utilizar temperaturas diferentes a esta podría
provocar variación en los resultados. Un dato a destacar es que no se indica
específicamente que material se utilizó, si agregado fino o grueso o si estos resultados
se refieren a ambos materiales, por ende se debe tener en cuenta que a la hora de
comparar no sabemos concretamente con que material es.

En la parte del sesgo nos indica que: el sesgo de un material tiene una media +0.06%
con un 95% de confianza de que el sesgo de los valores de prueba individuales del
mismo material es de -0.07% a 0.2%. El sesgo en pruebas de humedad para un segundo
material tiene una media de 0.01% con un 95% de confianza de que los valores en
pruebas individuales del mismo material ronden entre -0.14% a +0.14%. %. El sesgo en
pruebas de humedad ambos materiales tiene una media de 0.03% con un 95% de
confianza de que los valores en pruebas individuales del mismo material ronden entre
-0.12% a +0.18%. Estas muestras fueron declaradas utilizando finos y gruesos bien
graduados con contenidos de humedad secados al aire y superficies secas saturadas, sin
embargo en este caso tenemos un agregado grueso mal graduado y nuestra muestra fue
secada al horno, por lo que no podemos realizar una comparación concreta o seguir
estos datos debido a que no se tiene similitud en el estado de la muestra.