TERMOGRAFIA INFRAROJA

En el ámbito industrial la aplicación de la termografía en el área de mantenimiento es una de

las más difundidas, especialmente en el mantenimiento llamado predictivo. La Termografía
Infrarroja en el área de mantenimiento predictivo presenta ventajas comparativas
inigualables. Quizá sea el ensayo mas divulgado y exitoso de los últimos años.

Se complementa eficientemente como los otros ensayos del mantenimiento como son el
análisis de aceites, el análisis de vibraciones, el ultrasonido pasivo y el análisis predictivo
de motores eléctricos. También por supuesto con los ensayos no destructivos clásicos
como el ensayo radiográfico, el ultrasonido activo, tintas penetrantes, partículas magnéticas
y eddy currents.

De todas las tecnologías la Termografía Infrarroja seria la que esta mas vinculada a la
seguridad de una instalación. Cuando nos referimos a seguridad queremos decir seguridad
tanto de las personas como instalaciones.

Toda falla electromecánica antes de producirse se manifiesta generando calor.(También se

puede detectar perdidas de frío) Este calor o elevación de temperatura puede ser una
elevación súbita, pero, por lo general dependiendo del objeto la temperatura comienza a
manifestarse lentamente. Allí es donde la termografía se transforma en una herramienta
irremplazable.

El objetivo es poder detectar a priori fallas que pueden producir una parada de planta y/o un
siniestro. Esto se traduce con la posibilidad de reducir costos ocultos por lucro cesante,
reducir las pólizas de seguro de la planta en si y los seguros del personal en el área de
accidentes del trabajo .

Los otros costos que se reducen sensiblemente son los del sector de mantenimiento
propiamente dicho. Área la cual puede organizar mejor sus tareas pensando a futuro y
tratando de disminuir al mínimo posible las reparaciones diarias, las cuales son siempre
muy costosas. También reduce los costos por disminución de stock de repuestos y para
mejor control de los proveedores a los cuales se pueden reclamar en caso de que la
disipación de calor no este conforme a las normas o a las expectativas. Cada planta e
instalación tiene su historia de como fue concebida inicialmente y como se fueron
sucediendo sus ampliaciones. La calidad de la ingeniería y el montaje inicial son
fundamentales para los resultados futuros.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo, se basa, en la medición, seguimiento y monitoreo de
parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se definen y
gestionan valores mínimos de pre-alarma y máximos de actuación de todos aquellos
parámetros que se acuerda medir y gestionar
La implementación de la termografía en el área de mantenimiento tiene un beneficio también
indirecto sobre el área de producción y la calidad: menos paradas no programadas lo cual
significa mayor productividad y también uniformidad en el producto.

Es una técnica no destructiva de análisis y ensayo que posibilita la medición a distancia de

temperaturas en los equipos y la formación de imágenes térmicas a partir de la radiación
infrarroja (IR) emitida.

De todas las tecnologías de mantenimiento predictivo, la Termografía Infrarroja es la que

presenta mayores vínculos con la seguridad de una instalación, (incluyendo la seguridad de
las personas, equipos, instalaciones y edificios). Toda falla electromecánica antes de
producirse se manifiesta generando e intercambiando calor. Este calor se traduce
habitualmente en una elevación de temperatura que puede ser súbita, pero, por lo general y
dependiendo del objeto, la temperatura comienza a manifestar pequeñas variaciones. Ahí es
donde la termografía se transforma en una herramienta irremplazable.

El objetivo es poder detectar fallas que comienzan a gestarse y que pueden producir en el
futuro cercano o a mediano plazo una parada de planta y/o un siniestro afectando personas
e instalaciones. Esto se traduce en una reducción de costos.

La inspección termográfica en redes de distribución y sistemas eléctricos tiene como

objetivo detectar componentes defectuosos basándose en la elevación de la temperatura
como consecuencia de un aumento anormal de su resistencia óhmica debida a procesos de
oxido - reducción o falla de contacto eléctrico. En equipos o instalaciones mecánicas es
posible detectar mediante esta técnica fricción de piezas por desgaste, mala lubricación,
etc.
Resumen general de las áreas de aplicación de la termografía en el
Mantenimiento Industrial:

Aislamientos y Refractarios
Análisis de múltiples de escape en motores de combustión interna
Bombas de agua
Cables-Empalme de cables
Capacitores
Conductos de barras
Conexiones
Electrolisis
Excitatrices de generadores y motores-Escobillas
Fusibles
Hornos de Cemento
Hornos y Calderas
Instalaciones Frigoríficas-Perdidas de frío
Instalaciones Mecánicas –Reductores
Intalaciones Eléctricas en general
Intercambiadores de calor
Interruptores
Líneas de baja, media y Alta tensión
Líneas de vapor
Maquinas rotativas
Motores eléctricos.
Perdidas en Condensadores
Perdidas en trampas de vapor
Perdidas en válvulas líquidos-vapor
Reactores
Rodamientos
Seccionadores
Torres de enfriamiento
Transformadores de corriente
Transformadores de potencia
Transformadores de tensión
Verificación de niveles de líquidos en recipientes

Estuardo Serpa - cmaquins@viabcp.com

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