Planta de Producción Estándar SPP

designed
to work perfectly
1
 SPP | Rentable planta mezcladora por lotes
Producida con calidad IKA

IKA® ha creado la «Planta de Pro-

ducción Estándar – SPP», como un
sistema de alta versatilidad e ideal
para la fabricación óptima y rentable
de una amplia gama de productos.

Tecnología probada y precisa en su mejor

expresión
Calidad
IKA® ofrece su «Planta de Producción Estándar» SPP
comprobada como solución para el procesamiento
de emulsiones y suspensiones en diversos campos
de aplicación. Está disponible en 8 tamaños con una
capacidad desde 25 hasta 4,000 litros.

La SPP es una planta mezcladora innovadora y de

avanzada, pero asimismo rentable, que se utiliza para
todas las operaciones de procesamiento estándar
tales como mezcla, agitación, homogeneización y
dispersión. Gracias a la simplicidad de su diseño,
se puede manejar con facilidad y requiere menos
espacio, especialmente en altura. Su equipo de mezcla
es innovador y avanzado garantizando una calidad
constante del producto. ­Opciones como la desgasifi-
cación por vacío, la chaqueta doble para calentami-
ento o enfriamiento y las boquillas para incorporación
de ingredientes y muestreo hacen que la SPP sea una
máquina ideal para cubrir la secuencia completa de
fabricación de productos.

Flexible y fácil de adecuar a aplicaciones específicas, la

SPP puede usarse, por ejemplo, para la fabricación de
cremas y lociones en la industria cosmética y far-
macéutica, de mayonesa o aderezos en la industria ali-
menticia, de suspensiones y emulsiones en la industria
química y para la producción de pinturas y lacas.

DIN EN ISO 9001

Si desea más información, visite:

www.ikaprocess.com

2 3
 SPP | Componentes

Tapa del tanque

La Planta de Producción Estándar
de IKA® es una planta mezcladora
extremadamente moderna y sin
embargo rentable para cualquier
operación básica que requiera tec-
nología de mezcla y dispersión.
La Planta de Producción Estándar está
disponible con dispositivos de volteo para
la tapa del tanque. Las plantas de menor
tamaño hasta la SPP 250 se manejan
manualmente. En las de mayor tamaño, una
transmisión electromecánica permite abrir la
cubierta fácil y cómodamente.
Customization

La Planta de Producción Estándar

IKA® está disponible en 8 tamaños
con volúmenes que oscilan entre los
25 y los 4,000 litros.
Tolva
para incorporación de
ingredientes sólidos y
líquidos

Tanque de mezclado
Su forma única con fondo cónico
garantiza la descarga completa del
producto final.

Circuito de circulación
Tubería sobredimensionada con
válvulas de mariposa de dos vías
y abrazaderas sanitarias

Dispersor
El dispersor de alta capacidad
garantiza emulsiones y suspen-
siones estables y de alta calidad

4 5
 SPP | Componentes

Inspección
La perfección al detalle: Planta Las dos mirillas situadas en la tapa
mezcladora de diseño económico y y una lámpara permiten iluminar

flexible el tanque y observar el proceso al

interior.

Limpieza CIP
Tres boquillas con espreas situadas
en la tapa del tanque aseguran una
limpieza exhaustiva sin puntos muertos
ni áreas de sombras. El dispersor DBI
proporciona la presión suficiente y un Raspadores
excelente caudal para alimentar las
boquillas con espreas. No se requiere El diseño de avanzada evita que la superficie
una bomba CIP adicional. interior del tanque se descame y asegura la mejor
transferencia térmica entre el producto y la doble
chaqueta.

DETALLES

Diseño del agitador

La Planta de Producción Estándar cuenta
con un agitador de ancla y rompedor de
flujo que puede usarse con un inversor de
Diseño compacto frecuencia, disponible de manera opcional. Su
diseño especial ofrece ventajas significativas
Gracias a la exclusiva geometría de su tanque, la Planta de Producción
para el manejo de diferentes viscosidades.
Estándar de IKA® se distingue por su altura extremadamente baja. Por
Es adecuado para viscosidades de hasta
otra parte, la unidad es muy compacta y adecuada para lugares con
aproximadamente 100,000 mPas.
disponibilidad limitada de espacio. Opcionalmente, la tapa del tanque
puede abrirse mediante un dispositivo basculante simple, libre de
aceite, que permite acceder fácilmente y con un mínimo de espacio
requerido a los componentes internos del tanque, para cualquier tarea
de mantenimiento o inspecciones visuales.
6 7
 Dispersor en línea | DBI 2000
Bombeo, succión, mezcla,
dispersión, limpieza
Direct Batch Inline
El DBI 2000 es el corazón de la Planta de Producción
Estándar. Su innovador diseño técnico asegura me-
jores resultados de proceso y reduce los tiempos de
procesamiento con una óptima calidad de dispersión
y el manejo de una amplia gama de viscosidades.
La máquina de dispersión y mezclado de alto cizalla-
miento DBI 2000, está diseñada para operación en
lote con un circuito de recirculación. Está conectada
por medio de brida directamente a la salida del
tanque con un gran espacio transversal y bombea el
producto de regreso al tanque. El DBI 2000 pro-
porciona succión, bombeo, dispersión y limpieza
automática bajo condiciones CIP. La máquina cuenta
con un diseño de dos etapas patentado. Conforme
Diseño patentado para
procesos desafiantes
El DBI 2000 también puede
integrarse en un sistema o pro-
ceso existente para reemplazar
máquinas en línea más antiguas
e ineficientes. Nuestros ing-
enieros le asesorarán con gusto
acerca de esta posibilidad.
Stator
Rotor-Stator System
gap
The best in dispersing Shear
technology
R
Rotor
8 9
a los requerimientos del proceso, el usuario puede
seleccionar si utiliza únicamente la etapa superior o
bien ambas etapas. La primera etapa de la DBI 2000
cuenta con un dispositivo de agitación que crea tur-
bulencia en el tanque. El rotor especial de bombeo
proporciona grandes capacidades de circulación,
incluso para productos de alta viscosidad. La segun-
da etapa de la máquina dispersora DBI 2000 está
equipada con una combinación de rotor-estator que
asegura resultados homogéneos y una distribución
estrecha de tamaño de partículas. Los ingredientes
se introducen directamente mediante vacío en esta
área de dispersion y alta turbulencia; de este modo
se eliminan las desventajas de los procesos de mezcla
convencionales.
Dispersor en línea ULTRA TURRAX UTL 1000
Unidad patentada para bombeo y dispersión
Este sistema único combina la circulación de alto
flujo con una reducción uniforme del tamaño de
las partículas y una homogeneización efectiva. Los
ingredientes sólidos y líquidos se introducen direc-
tamente en la cámara de dispersión; de este modo
se evita la formación de grumos y se promueve un
procesamiento rápido. Durante la limpieza in situ
(CIP por sus siglas en inglés), la etapa y propiedad de
bombeo del DBI suministra un alto caudal de líquido
de limpieza a las boquillas con espreas de autorotaci-
ón y a otros componentes del sistema.
> Elección libre de sólo bombeo o dispersión adicional
de alto cizallamiento
> Alimentación directa de ingredientes sólidos y
líquidos
> Dispersión efectiva con diseño de herramientas
intercambiables
> No se requieren bombas adicionales para circulación
de producto, CIP y descarga
> Su diseño innovador garantiza tiempos de
procesamiento más cortos y una óptima calidad de
dispersión
El homogeneizador económico
Para llevar a cabo tareas de homogeneización y
dispersión más simples, la SPP también se puede
conectar a una unidad de una sola etapa UTL 1000
como alternativa al DBI.
 SPP | Datos técnicos

Volumen mínimo

Aprox. 30% de capacidad

máxima

Planta de Producción Estándar SPP 25 SPP 50 SPP 100 SPP 250 SPP 500 SPP 1000 SPP 2000 SPP 4000 DBI DBI 2000/4 DBI 2000/5 DBI 2000/10 DBI 2000/20
Datos técnicos Datos técnicos

Tanque de mezclado Tamaño recomendado de tanque [l] 10 – 50 50 – 250 250 – 1,000 1,000 – 5,000
Volumen útil mín. [l] 8 15 30 75 150 300 600 1,200
Volumen útil máx. [l] 25 50 100 250 500 1,000 2,000 4,000 Potencia de motor [kW] 4 7.5 22 45

Agitador Flujo total máx.

Tipo RFG-01 RFG-02 RFG-03 RFG-04 RFG-05 RFG-06 RFG-07 RFG-08 para dispersión [l/h] 2,000 5,000 20,000 45,000
Agitador de ancla [rpm] 22 to 66 18 to 54 14 to 43 11 to 32 8 to 26 7 to 20 6 to 17 4 to 13
Potencia de transmisión [kW] 0.37 0.55 0.75 1.1 1.5 3 4 7.5 Flujo total máx.
para bombeo [l/h] 6,000 15,000 40,000 80,000
Dispersor
Tipo DBI 2000/4 DBI 2000/4 DBI 2000/5 DBI 2000/5 DBI 2000/10 DBI 2000/10 DBI 2000/20 DBI 2000/20 Viscosidad máx. del producto
Potencia de transmisión [kW] 4 4 7.5 7.5 22 22 45 45 final [mPas] 100,000 100,000 100,000 100,000

Alternativamente:
Dispersor
Tipo – – UTL 1000/10 UTL 1000/10 UTL 1000/10 UTL 1000/20 UTL 1000/20 UTL 1000/20
Potencia de transmisión [kW] – – 7.5 7.5 7.5 22 22 22

Dimensiones (agitador)
Altura (tapa cerrada) [mm] 1,350 1,450 1,750 2,000 2,800 3,100 3,750 4,260
Altura (tapa abierta) [mm] 1,500 1,650 2,000 2,500 3,200 3,800 4,625 –
Ancho (tapa abierta) [mm] 1,070 1,340 1,370 1,820 2,080 2,935 3,500 2,600
Profundidad [mm] 800 950 1,080 1,150 1,350 1,770 2,200 2,600

10 11
 SPP | Accesorios
Individualización

Las plantas y los accesorios de

IKA se adaptan a sus necesidades

Tolvas de dosificación opcionales

Ofrecemos varias tolvas de dosificación en diferen-

tes perfiles y tamaños. Éstas permiten alimentar por
separado y de manera directa sólidos y líquidos en
la cámara de dispersión para la fácil humectación de
ingredientes difíciles. Gracias a su alto flujo, el DBI
2000 genera un vacío que succiona los contenidos
de la tolva. Para condiciones difíciles, esta funci-
ón puede incrementarse con vacío adicional en el
tanque. Este método de alimentación avanzado evita
la flotación de polvos sobre la superficie del líquido y
elimina acumulaciones en las paredes del tanque y en
el eje del agitador.

Tanto las tolvas de suministro como los tanques au-

xiliares pueden equiparse con agitadores en caso de
que sus ingredientes requieran agitación continua.

DETALLES

Para evitar la formación de

grumos, los ingredientes se
alimentan de manera directa a la
cámara de dispersión

12 13
 SPP | Accesorios
Accessories

The complete plant can also be sup- Producida con calidad IKA®
plied in Ex-protected execution acc.
to the 94/9 EG (ATEX 95) guidelines. > Calidad de producto
constantemente alta
> Se ofrece como opción la inyección
directa de vapor en el circuito de
circulación

DETALLES
3

1 Tanques de compensación 2 3 Tanques auxiliares móviles o fijos

disponibles sin o con agitador, chaqueta doble y fun- para incorporación de sólidos y líquidos, pueden
ción de control de temperatura para almacenamiento suministrarse con diferentes volúmenes.
de su producto final o intermedio

2
Inyección directa
de vapor
14 15
 Sistema de control

Unidad de control electrónico

La unidad de control electrónico está diseñada para

cumplir con los requisitos del cliente. Puede ser desde la
versión con botón simple de encendido/apagado hasta
la versión PLC más avanzada con visualización total y
pantalla táctil. Las opciones para operar la máquina son
operación manual o programa totalmente automático.

Estas son algunas de las funciones típicas de control:

> Visualización de todos los valores establecidos y reales

> Ajuste y revisión de valores límite
> Sistema de gestión de receta
> Almacenamiento y visualización de datos de proceso
(indicador de tendencia)
> Circuitos de seguridad

Administre y guarde sus recetas

El sistema de gestión de recetas usa un diagrama de

flujo que permite seleccionar las etapas individuales del
proceso como secuencia y parámetro de ajuste paso
a paso. Después de ello, el proceso completo puede
guardarse como receta y reutilizarse para la próxima
producción.

Unidad de control
electrónico
>M
 anejo fácil y completamente
automatizado
>D
 ispositivo de agitación y de dis-
persión con control de velocidad

16 17
 SPP | Productos e Industrias
Alimentos
Salsas
Aderezos
Mayonesa
Catsup
Condimentos líquidos
Queso untable
Comidas listas para servir
Aplicaciones típicas de la Planta de Alimentos para bebes
Producción Estándar Mermeladas
Alimentos para mascotas
Esta planta mezcladora SPP puede usarse para la pro- Sobre la base de nuestra amplia experiencia en diver- Soluciones de almidón
ducción de soluciones, emulsiones y suspensiones en sas aplicaciones, IKA® es su socio competente para Alginatos
muchas aplicaciones. Gracias a su diseño avanzado, plantas de procesamiento. Para que usted pueda
puede trabajar con productos que presenten desde seleccionar la mejor configuración para su aplica-
baja viscosidad hasta una condición pastosa. ción específica, nuestro centro de ensayos cuenta
con ingenieros experimentados en cada aplicación,
Según su versión, la Planta de Producción Estándar además de contar con una amplia gama de equipos
IKA® puede utilizarse, por ejemplo, para la fabricaci- de laboratorio y de equipos piloto para determinar el
ón de cremas y lociones cosméticas, para mayonesa equipo apropiado para cada aplicación.
o aderezos en la industria alimenticia, para suspen-
siones y emulsiones en la industria química o para la
producción de pinturas y lacas.

Cosméticos
Cremas
Protectores solares
Acondicionadores Perfumes Bebidas
Loción para las manos Crema de afeitar Jugos de frutas
Jabón líquido Cosméticos decorativos Jugos de vegetales
Pasta de dientes Champú Licuados con leche
Suspensiones de colágeno Productos de cuidado corporal Bebidas proteicas
Emulsiones de Carbopol Licores
Soluciones azucaradas
Saborizantes

Industria química
Productos de limpieza
Productos para pulir
Agentes deslizantes
Lubricantes
Adhesivos /Pegamentos
Productos contra la corrosión
Emulsiones de cera
Industrias farmacéuticas Suspensiones cerámicas
Emulsiones de polímeros
Ungüentos
Emulsiones de silicona
Lociones Geles
Suspensiones TiO2
Emulsiones de parafina Gotas oculares
Soluciones coloidales
Emulsiones de lípidos Ungüentos oculares
Suspensiones de catalizador
Antisépticos Jarabes para la tos
Impregnantes
Sueros Soluciones de infusión
Pesticidas
Vacunas Soluciones azucaradas/salinas
Fungicidas
Masas para supositorios
Recubrimientos

18 19
 Ejemplo de aplicació | Producción de mayonesa

Aplicaciones típicas de la Planta de Producción

Estándar

Salsas para todos los gustos: basándose en este
concepto, los ingenieros de aplicación de IKA® han
desarrollado un sistema de procesamiento versátil
para la producción de una amplia variedad de salsas
tales como mayonesa o catsup. La mayonesa es un
condimento muy popular que consta de aceite, agua
y yema de huevo. Según cada país existen varios
requisitos en cuanto a la receta para la designación
de un producto como la mayonesa. En los países
miembros de la UE, la mayonesa debe tener un
contenido graso total de al menos 70% y un con-
tenido de yema de huevo de al menos 5%. Según
las directrices de la industria alimenticia alemana, la
mayonesa para ensalada debe tener un contenido
de aceite de al menos 50%. Las variaciones disponi-
bles en el mercado incluyen mayonesa con mostaza,
mayonesa con tomate, remoulades y diversas cremas
y aderezos de bajas calorías para ensaladas.
Todas estas salsas son emulsiones de aceite en agua.
Se debe añadir una cantidad apropiada de emulsifi-
cador hidrófilo para evitar que las fases se separen.
Para la elaboración de salsas tipo mayonesa, por lo
general se utiliza yema de huevo, proteína láctea o
emulsificadores de origen vegetal. Para estabilizar la
emulsión y ajustar la viscosidad del producto final
se utilizan hidrocoloides y almidones. Una receta
adecuadamente equilibrada produce una estructura
óptima y la textura deseada en la boca.
La incorporación de ingredientes no basta para
producir una emulsión de alta calidad. Lo más im-
portante es dividir la fase oleosa en gotas muy finas:
éste no es más que uno de los requerimientos que el
proceso IKA® puede cumplir muy rápidamente. Debi-
do a que el sistema IKA® puede usarse para preparar
productos con una amplia gama de viscosidad, resul-
ta ideal para fabricar la mayoría de tipos de salsa.

La SPP incluye todos los componentes necesarios

para la preparación de excelentes mayonesas, cat-
sups y salsas.

Mayonesa Mayonesa para Mayonesa para Crema

ensalada ensalada para ensalada
Ingredientes
Aceite 80 % 67 % 50 % 35 %
Yema de huevo (líquida) 6% - - -
Azúcar 2.6 % 2.6 % 2.6 % 2.6 %
Sal 1.3 % 1.3 % 1.3 % 1.3 %
Vinagre 10 % 3.5 % 3.5 % 3.5 % 3.5 %
Agua 6.6 % 24.6 % 40.2 % 53.7 %
Componente estabilizador todo en uno* - 1.0 % 2.4 % 3.9 %
* Componente a base de emulsificadores, hirdocoloides y opcionalmente almidones

1,000 litros de mayonesa

en sólo 10 minutos!
20 21
 IKA® Ampliación a escala
Ampliación a escala

Ampliación a escala simplificada

por parámetros de dispersión
Desarrollar - Optimizar - Ampliar a idénticos para todos los tamaños
escala desde la etapa laboratorio
hasta la etapa producción.

Cuando se desarrollan nuevos productos, los

procesos se prueban inicialmente en plantas piloto.
Los ensayos a escala pequeña también se usan para
introducir cambios en recetas o ingredientes. Las
plantas piloto con una capacidad de 25 l (SPP 25) o
50 l (SPP 50) son la opción ideal para una ampliación
a escala confiable a tamaños para producción.

El uso del mismo diseño de planta y del mismo prin-

cipio de dispersión asegura una operación idéntica y
posibilita una fácil ampliación a escala. Cada tamaño
de la SPP produce la misma calidad constante de
producto.

Desarrollar
Optimizar
Ampliar a
escala
SPP 25 SPP 50 SPP 100 SPP 250 SPP 500 SPP 1000 SPP 2000 SPP 4000

SPP 25 SPP 50 SPP 100 SPP 250 SPP 500 SPP 1000 SPP 2000 SPP 4000

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 magic PLANT | Excepcional - Flexible - Única
IKA® presenta la nueva generación de plan-
tas de proceso a escala de laboratorio. Una
simulación perfecta del sistema SPP con las
menores cantidades de muestras.
La magic PLANT está específicamente diseñada para
ensayos de procesos y condiciones de producto
en una precisa simulación a escala pequeña. Una
vez que se obtiene un producto satisfactorio en la
escala piloto, el siguiente paso consiste en transferir
el proceso de fabricación a la producción a escala
completa. El sistema magic PLANT puede adecuarse
a una amplia gama de aplicaciones y requerimientos
específicos, particularmente para aplicaciones en las
industrias alimenticia, cosmética, química y farma-
céutica.
desde el laboratorio hasta la
producción
25
magic PLANT | el reactor de laboratorio más
versátil
La IKA magic PLANT es la planta ideal de procesos
®
a escala de laboratorio. Este sistema se usa para
mezcla en lote, homogeneización, emulsificación
y suspensión para volúmenes de hasta 2 litros.
Independientemente del producto, la magic PLANT
asegura una transición de proceso continua desde el
desarrollo del producto hasta su producción.
Ventajas:
> Diseño modular con herramien-
tas intercambiables
> Control de velocidad
> Simulación de proceso en
escala más pequeña
Una máquina | múltiples aplicaciones
La magic PLANT de IKA® es una planta de procesos
extremadamente versátil y multifuncional. Según
la aplicación, esta unidad puede modificarse
rápidamente en tres configuraciones diferentes.
magic PLANT basic
> T ransmisión de velocidad ajustab-
le para una agitación perfecta de
líquidos y suspensiones
> Tanque inclinable con chaqueta
doble y aislamiento.
> Herramientas de agitación inter-
cambiables, como por ej. ancla y
tipo propela
> Dispersor en lotes opcional
ULTRA-TURRAX® T 25
magic PLANT en línea
> Dispersor en línea de alto corte
para emulsiones y suspensiones
de excelente calidad
> Tubería de recirculación con
válvula manual de 3 vías para cir-
culación o descarga de producto
> Cabezal de procesamiento mo-
dular para simulación de varios
métodos de dispersión
> Velocidad periférica ajustable
hasta 40 m/s para obtener
los tamaños de partícula más
pequeños
magic PLANT polvos
> M ezcla suave y eficiente para
sólidos de flujo libre
> Agitador especial para polvos
> Posición de trabajo inclinada
para obtener mejores result-
ados de mezcla y secado
> Descarga mediante inclinación
completa del tanque
27
 IKA® Scale-down

| Tecnología de proceso
| Tecnología de laboratorio
| Tecnología analítica
Los tres campos en los que el Grupo IKA®
combina tradición, innovación y la más alta
calidad técnica. IKA® : un gran nombre para
productos de alta calidad y servicios para el
mercado global.

Tecnología
de proceso
>> Tecnología
de
laboratorio
RT 115/KT >> S 50 N – W 80 SMK Cabezal
UTC 115/KT >> T 25 de mezclado tipo jet Plantas piloto: magic PLANT >> LR 1000 control
Dispersión Agitación El vínculo entre la producción en laboratorio
y a gran escala.

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 IKA® ofrece más Dispersión en línea
Máquinas de humectación de polvo, molienda húmeda y
dispersión en línea
Secado y mezclado al vacío

Tecnología analítica y de laboratorio IKA®

IKA® ocupa de manera indisputable el primer lugar

del mundo en cuanto a tecnología de laboratorio.
Numerosas innovaciones ponen en evidencia la Homogeneizador
Plantas de proceso dinámica creciente de la compañía. de alta presión
Las líneas de equipo de laboratorio y analíticos
IKA® Master Plant con Para aplicaciones que requieren
rotación reversible para
incluyen agitadores magnéticos, agitadores Amasado alcanzar tamaños de partículas a escala
de hélice, dispersores, agitadores, molinos,
altas viscosidades. nanométrica
rotavapores, calorímetros y reactores de Amasado vertical, horizontal y continuo
laboratorio.

30 31
 IKA® ofrece más

Calificación
Conforme a las normativas GMP, las empresas
farmacéuticas tienen la obligación de validar aquellos
procesos que influyan en la calidad del producto.
Las máquinas y plantas utilizadas se ven sometidas
a un rígido proceso de calificación. Durante esta
calificación, se prueba y se documenta que se obtenga
la funcionalidad especificada de antemano. Desde las
etapas de planificación, las máquinas y equipos IKA son
diseñadas para que sean adecuadas para su uso en la
industria farmacéutica.

Servicios | Calidad de primer nivel desde la IKA® proporcionará la documentación necesaria y, si

consulta inicial hasta la producción así se solicita, llevará a cabo la calificación de diseño,
instalación y funcionamiento junto con usted.
Desde las etapas iniciales de planificación hasta la ejecución del producto
final, la tecnología y los servicios de IKA® le acompañan a cada paso a
través de una multitud de servicios:
> Diseño de plantas de producción en su totalidad
> Realización de ensayos durante el desarrollo de nuevos productos
>Planeación e implementación de instalaciones mecánicas, eléctricas y
neumáticas
>Puesta en marcha, incluyendo un procesamiento de prueba y la capacitación
del personal de operación
> Calificación
Planta piloto | De la idea a la solución
Una vez completado el proyecto, nuestros experimentados ingenieros,
electricistas, farmacéuticos, técnicos de aplicación y ensambladores
La planta piloto IKA® consta de una amplia variedad de máquinas y
estarán a su disposición para proporcionarle:
plantas además de dispositivos analíticos y de medición. Los ensayos
> Asesoramiento técnico con respecto a cuestiones en torno a la operación, el
de la planta piloto han influido en el concepto y el diseño de muchas
proceso y el mantenimiento de máquinas y plantas IKA®
de nuestras máquinas y sus herramientas.
> Servicio de piezas de repuesto
> Servicio de reparación
Busca usted una máquina adecuada para su aplicación?
> Reconstrucciones y mejorías
En la planta piloto IKA® usted puede probar varios sistemas de mezcla
con una variedad de herramientas. Nuestros ingenieros químicos están
a su entera disposición para brindarle asistencia y asesoramiento
durante y después de los experimentos. De este modo se puede
determinar una solución óptima para su tarea específica de mezcla.

32 33
Sujeto a cambios técnicos
Las indicaciones no son vinculantes
para la entrega

201310_SPP_Brochure_IWS_ES
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Phone: +1 910 452 7059 Phone: +86 20 8222 1771
process@ikausa.com Sales-Proc@ika.cn

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Phone: +60 3 6099-5666 Phone: +91 80 2625 3900
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