ALUMNO: IBAZETA VILLARREAL, KIOSHI JOEL CODIGO: 20132192I

EXAMEN FINAL MEDIO AMBIENTE EN PROCESOS METALURGICOS

1.- UNA CENTRAL TERMICA DE 900 Mw CON UN FACTOR DE CARGA DE 75 % , Y UN

RENDIMIENTO DE 40% USA CARBON COMO COMBUSTIBLE . El carbón tiene 1% de S
;

LA CAPACIDAD CALORIFICA ES DE 38 MJ/ Kg . EL DIAMETRO DE LA CHIMENEA ES DE

6m.

SI LAS CONDICIONES SON NEUTRALES .

A)CALCULAR LA CONCENTRACION DE SO2 a 2 Km. , Vs= 15 m/s (GAS) ; U=

6.5m/s (VIENTO), Presión :102 KPa. Ts=150ºC , T aire= 20ºC .

Potencia 900 MW= 900*103 KW=900*103*103J/s*3600 s/h=3.24*106 MJ/h

Carbón requerido=[3.24*106*0.75]/[0.40*38MJ/kg]=159.8684 t/h

Azufre al 1%=0.01*159.8684=1.598684 t/h

Dióxido de Azufre SO2 =S+O2 = 1.598684*64/32 =3.197368t/h

QSO2=3.197368 t/h * 1000kg/1t *1h/3600 s=0.88 kg/s=0.88*103*106

𝜇g/s=0.88*109 𝜇g/s

Calculamos la elevación del Penacho

La elevación del penacho según las fórmulas de Hollandy OakRidge (US

WatherBureau).

2 ∗ 15 ∗ 3 423 − 293
∆𝐻 = [1.5 + [2.68 ∗ 10−2 ∗ 102 ( ) ∗ 2 ∗ 3]]
6.5 423
∆𝐻 = 90.563273𝑚

0.88∗109 1 0 2 1 0−390.56 2
C(x=2000,y=0,z=0)=2∗𝜋∗140∗50∗6.5 exp [− 2 (140) ] {𝑒𝑥𝑝 [− 2 ( ) ]+
50
1 0+390.56 2
𝑒𝑥𝑝 [− 2 ( ) ]}
50

Si QSO2=0.88*109 𝜇g/s
Para x=2000m, y=0m

σy=140m

σz=50m

Us=6.5m/s
H=390.563273m

CONCENTRACION DE SO2 a 2 Km es:

C(x=2000,y=0,z=0)= 3078.16 𝜇g/m3=3.07816 mg/ m3

B) Si , a 2 km AGUAS ABAJO HAY CASAS DONDE EL LMP NO DEBE PASAR DE 1.5

mg/m3 , LAS CONDICIONES SON NEUTRALES

Tgas= 150ºC, DIAMETRO CHIMENEA = 6m , .P=102 KPa., condiciones neutrales .

CALCULAR LA ALTURA DE LA CHIMENEA. Si : Ϭy=150m y ϭz=50m

0.88∗109 1 1000 2 1 0−𝐻 2

C(x=2500,y=0,z=0)=1.5 ∗ 103 = 2∗𝜋∗150∗50∗6.5 exp [− 2 ( 150 ) ] {𝑒𝑥𝑝 [− 2 ( ) ]+
50
1 0+𝐻 2
𝑒𝑥𝑝 [− 2 ( ) ]}
50

Asumimos y =1000 m

1 1000 2 1 0−𝐻 2 1 0+𝐻 2

0.522111279=exp [− 2 ( 150 ) ] {𝑒𝑥𝑝 [− 2 ( ) ] + 𝑒𝑥𝑝 [− 2 ( ) ]}
50 50
1 1000 2 1 0−𝐻 2 1 0+𝐻 2
ln0.522111279=[− 2 ( 150 ) ] {𝑒𝑥𝑝 [− 2 ( ) ] + 𝑒𝑥𝑝 [− 2 ( ) ]}
50 50

1 0−𝐻 2
-4.225215927=− 2 ( )
50
H=145.3481325

H=Altura de la chimenea +elevación penacho

145.3481325=Altura de la chimenea+149.3376978m

Altura de la chimenea= 54.78485954m

2. Definir y uso:

1.- Cuales son los pasos para el cierre de una mina subterranea

El Cierre de Minas es la actividad que busca rehabilitar las áreas utilizadas por la
minería una vez concluidas las operaciones: tiene como objetivo principal que las
áreas utilizadas por la operación sean compatibles con un ambiente sano y adecuado
para el desarrollo de la vida, conforme a lo dispuesto por la ley (28090).
Pasos a seguir
Como todo sistema operacional, esta etapa posee varios pasos que pueden ser
ejecutados eficientemente con el planeamiento a largo plazo:

Cierre de la operación

Cuando la producción se detiene en el proyecto minero, o cuando este finaliza, una

pequeña fuerza laboral se queda en las instalaciones para cerrar permanentemente
las operaciones mineras.
Desmantelamiento
En esta etapa las instalaciones y el equipo de procesamiento minero son
desmontados o desmantelados. También se drenan las tuberías, se limpian y venden
las piezas vendibles de los equipos, se reasignan o desmantelan los edificios, se
recuperan los materiales del almacén y se eliminan los desechos.

Recuperación y rehabilitación
La tierra y los ríos se devuelven a un nivel aceptable de uso productivo (se
estabilizan los terrenos y las estructura, se consigue que cursos de agua tengan
calidad aceptable). La rehabilitación involucra remover materiales peligrosos,
remodelar el perfil del terreno, restaurar la capa superior del suelo y plantar pastos,
árboles o vegetación nativa.

Etapa posterior al cierre

La rehabilitación se supervisa para evaluar el éxito del proceso, así como para
identificar cualquier problema que necesite corregirse. Algunas minas pueden
requerir cuidados y mantenimiento a largo plazo después del cierre.

2, Como se deprime el As

El presente es una investigación experimental y de acuerdo al nivel de investigación

es aplicativo y correlacional, ya que se busca definir las condiciones óptimas del
proceso de depresión del arsénico en la flotación selectiva de los sulfuros de cobre
a nivel laboratorio.

Mediante este diseño se planificó las pruebas experimentales, para evaluar los
efectos de las condiciones operativas principales, así como la aplicación de la
combinación del reactivo Promotor AEROPHINE 3418 con el Colector Z-11 y otros,
en la flotación selectiva de minerales de cobre enargítico y la depresión del arsénico.

Inicialmente se puede mencionar de las pruebas experimentales realizadas, las

pruebas reportan los mejores resultados metalúrgicos y condiciones operativas
referidos al grado de concentración (calidad de concentración) y la recuperación del
cobre y del arsénico con respecto a la depresión del arsénico en los concentrados
con una y dos limpiezas (flotaciones cleaners).

3.-. Soluciones Hg en Agua

La contaminación de las aguas con mercurio y sus compuestos constituye un grave

problema ambiental, debido a la elevada toxicidad de estas especies. Una alternativa
muy prometedora a los métodos tradicionales para el tratamiento de aguas
contaminadas con Hg(II) es la fotocatálisis heterogénea con dióxido de titanio. Se ha
demostrado que es posible con este tipo de procesos disminuir la concentración de
Hg(II) en disolución acuosa desde 100 ppm hasta valores inferiores a 100 ppb
(límite de vertido establecido en la Comunidad de Madrid). El mercurio eliminado
de la disolución queda depositado sobre la superficie del catalizador empleado, a
partir del cual puede recuperar fácilmente.

Los procesos fotocatalíticos se desarrollan mediante la irradiación de la disolución

acuosa de mercurio en la que se suspende el fotocatalizador. Se ha podido
comprobar (Figura 1) que aplicando el tratamiento fotocatalítico, es posible
disminuir la concentración de Hg(II) en disolución acuosa desde 100 ppm hasta
valores por debajo de 100 ppb, límite de vertido establecido en la Comunidad de
Madrid. El mercurio eliminado de la disolución queda depositado en forma de
mercurio metálico y calomelano sobre la superficie del catalizador empleado, a
partir del cual puede recuperarse fácilmente. Además la posibilidad de utilizar
radiación solar en el proceso de irradiación añade beneficios ambientales al proceso,
ya que permite aprovechar una forma de energía ampliamente disponible en
España.

Figura 1. Eliminación fotocatalítica de Hg(II) de disoluciones acuosas. La fotografía de microscopía

electrónica de barrido muestra la deposición del mercurio metálico sobre el catalizador.

4.- Impactos en la Fundicion de Cemento de ORO

• Las emisiones de partículas producidas en la industria de fundición son las

siguientes:
• (1).- Combustible no quemado, lo que incluye combustible volatilizado y los
finos del carbón. Esta fracción contaminante, cuando no se le controla, es la
que produce la aparición de humos negros.
• (2).- Partículas Sólidas, y corresponden a partículas de arena quemada
adheridas a chatarra propia refundida, finos de piedra caliza, y suciedad
adherida a la superficie de la chatarra comprada. Esta fracción contaminante
rápidamente cae sobre la planta de fundición y en las áreas vecinas a la
chimenea del cubilote.
• (3).- Oxidos Metálicos, que son partículas submicroscópicas formadas por
oxidación de la carga. Las partículas de óxido de hierro produce los penachos
rojizos típicos de los procesos metalúrgicos ferrosos. Estas partículas
 permanecen es suspensión durante largos períodos de tiempo antes de
precipitar, a menos que haya corrientes locales o condiciones inversas de
temperatura que conduzcan a que el humo alcance el nivel del suelo.
• Las partículas pequeñas de masas discretas de materia sólida , como son el
polvo, los humos, la neblina, y la ceniza flotante (fly ash).

Figure 1eliminacion de Hg en la retorta

• Los contaminantes a menudo se combinan en la atmósfera para producir, en

muchos casos, contaminantes secundarios que son muy nocivos para
la salud ambiental. Los contaminantes producen los siguientes efectos :
• Irritación en los ojos,
• Dificultades respiratorias,
• Problemas cardíacos,
• Dolores de cabeza, en los seres humanos;
• En los edificios y monumentos históricos;
• Así como también sobre los cinturones vegetales que rodean a las ciudades.
• Por estas razones es la importancia de establecer legislación que
efectivamente controlen las emisiones industriales contaminantes del
ambiente. Las Normas ISO 14000 proveen la implantación o la planificación
para establecer el monitoreo y mejora del Sistema de Gerencia Ambiental,
Environmental Management System, EMS.
5.- Soluciones de Hg en el Aire

Las liberaciones de mercurio y exposiciones en el lugar de trabajo durante la

producción cloroalcalina pueden reducirse considerablemente mediante la
implantación de estrictos procedimientos de control de existencias, medidas "de
orden y buen gobierno" para evitar que el mercurio se disperse, filtración adecuada
del aire evacuado de la planta y manejo cuidadoso y eliminación adecuada de
desechos de mercurio. Existen algunos métodos específicos de prevención para
reducir las emisiones de mercurio en la atmósfera. La industria cloroalcalina
estadounidense inventó el uso de luces ultravioleta para detectar las fugas de vapor
de mercurio en el equipo de producción y así poderlas obturar. Antes de abrir el
equipo, primero debe enfriarse para reducir así emisiones de mercurio en la
atmósfera. Se puede emplear un analizador continuo de vapores de mercurio para
detectar fugas de vapor y dar aviso a los trabajadores para que puedan tomar
medidas correctivas. La solución a largo plazo más aceptada es fomentar la
supresión gradual y ordenada de procesos de producción cloroalcalina que
requieren mercurio, y su sustitución con tecnologías que no utilizan este elemento

4.- Definir:

6.-Impactos en las construcciones

Los impactos más importantes relacionados con la construcción son aquellos que
corresponden a la limpieza, nivelación o construcción del piso: pérdida de la capa
vegetal, exclusión de otros usos para la tierra; modificación de patrones naturales
de drenaje; cambios en la elevación de las aguas subterráneas;
deslaves, erosión y sedimentación de ríos y lagos; degradación del paisaje o
destrucción de sitios culturales; e interferencia con la movilización de animales
silvestres, ganado y residentes locales.

Muchos de estos impactos pueden surgir no sólo en el sitio de construcción sino

también en las pedreras, canteras apropiadas y áreas de almacenamiento de
materiales que sirven al proyecto. Adicionalmente, pueden darse impactos
ambientales y socioculturales adversos en proyectos tanto de construcción como de
mantenimiento, como resultado de la contaminación del aire y del suelo,
proveniente de las plantas de asfalto, el polvo y el ruido del equipo de construcción
y la dinamita; el uso de pesticidas, derrame de combustibles y aceites; la basura; y,
en proyectos grandes, la presencia de mano de obra no residente.
7.- Impactos en las carreteras

El impacto ambiental de las vías

terrestres (caminos, carreteras, autovías, autopistas, vías férreas, etc) puede ser
tanto positivo como negativo, directo e inducido. Sus obras de cruce y empalmes
utilizan áreas importantes en el territorio creando en el entorno impactos
ambientales sobresalientes. Los caminos no pavimentados pueden tener
considerables impactos, a menudo más que la pavimentación y los caminos
existentes.

Los posibles beneficios socioeconómicos proporcionados por las vías terrestres,

incluyen la confiabilidad bajo todas las condiciones climáticas,alcachofas la
reducción de los costos de transporte, el mayor acceso a los mercados para los
cultivos y productos locales, el acceso a nuevos centros de empleo, la contratación
de trabajadores locales en obras en sí, el mayor acceso a la atención médica y otros
servicios sociales y el fortalecimiento de las economías locales.

Los impactos ambientales en caminos rurales incluyen: los efectos directos que
ocurren en el sitio de la construcción y los alrededores de la vía de pasaje autorizado,
y los indirectos en la región colindante. Esta área más grande de influencia del
camino rural es la de los efectos económicos, sociales o ambientales inducidos, sean
estos planificados o espontáneos, y son el resultado del mayor acceso físico y la
reducción de los costos de transporte. pero que no es considerado por la mayoría de
las empresas.

Los impactos directos por el uso de las vías terrestres pueden incluir: mayor
demanda de combustibles para los motores; accidentes con los medios no
motorizados de transporte o el reemplazo de los mismos; mayor contaminación
del aire, ruido, desechos a los lados del camino; daños físicos o muerte a animales y
personas que intentan cruzar la vía; riesgos de salud y daños ambientales a raíz de
los accidentes con materiales peligrosos en tránsito; y contaminación del agua
debido a los derrames o la acumulación de contaminantes en la superficie de los
caminos.
8 .-Impactos en las Fabricación de Cemento

La producción convencional de cemento puede ocasionar algunos problemas

ambientales:

 Enorme erosión del área de las canteras por la extracción continua de la

piedra caliza y otros materiales.
 Transporte inadecuado de materiales para su almacenamiento
 Producción de gran cantidad de polvos provocados por el triturado de la
piedra en la planta.
 Emisión de contaminantes al aire (monóxido de carbono, monóxido de
nitrógeno, dióxido de azufre y partículas muy finas) dependiendo del tipo de
combustible y proceso empleado durante
 la calcinación en el horno (combustión).
 El polvo de los residuos del horno forma el llamado clinker, que puede
contener metales pesados y otros contaminantes. Si el polvo del clinker se
desecha en las canteras donde se extrajo la piedra caliza o en un relleno
sanitario puede contaminar los mantos de aguas subterráneas.
¿Qué efectos producen las emisiones?

La exposición a monóxido de carbono afecta el sistema nervioso central y comparte

los efectos de los óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre y partículas suspendidas,
pues provocan la irritación de los tejidos del aparato respiratorio y agrava los
síntomas de personas con enfermedades pulmonares (asma, bronquitis crónica).
Además, puede incrementar los padecimientos cardiacos, pulmonares y
enfermedades respiratorias agudas.

9.- Oxidacion Termica , usos

Los sistemas de oxidación térmica elevan la temperatura de los gases a tratar,

normalmente hasta unos 750-850ºC, y si la aplicación lo requiere, hasta 950ºC,
convirtiendo los compuestos orgánicos volátiles en dióxido de carbono y vapor de
agua, compuestos que pueden ser expulsados a la atmósfera cumpliendo la
normativa vigente. En los casos en que los gases a tratar contengan compuestos
orgánicos volátiles halogenados es necesario un post-tratamiento de las emisiones
con una torre de lavado ácido.

uso

• Permite recuperar el calor generado dela combustion de COV sin generar

contaminates
• Grandes cantidades de COV
• Posibiliodad de recuperar energia util
• La recuperacion puede generar agua caliente vapor aceite termico o aire
caliente.
OXIDACION TERMICA

10.- Solución de Impactos con Aiumina Activada

La alúmina activada es una forma porosa y adsorbente que se produce calentando

los hidratos a temperatura superficie para expulsar la mayor parte del agua
combinada.

Es necesario regular el calentamiento, pues si la temperatura es demasiado alta no

se obtiene la extensión máxima de superficie. La sustancia comercial viene en granos
gruesos, en terrones, bolas y tabletas de diversos tamaños.

Una de las aplicaciones más importantes que tienen estas sustancias es la

desencadenación de gases y líquidos. La alúmina activada tiene la propiedad de
secar el aire hasta dejarle muy poca humedad. Los experimentos efectuados por el
National Bureau of Standards indican la potencia de diversas desecantes.

La alúmina activada es un material con buenas propiedades de adsorción de

fluoruros del agua y constituyen el material adsorbente más usado para este fin.

Los tipos muy adsorbentes o alúminas activadas se expanden en forma granular y

de tabletas de tamaño apropiado para lechos catalizadores fijos. La magnitud de su
superficie depende del método de preparación y del grado de activación. Las formas
comerciales tienen entre 100 y 400m2 de área por gramo. La mayoría de los tipos
contienen carbonato sódico como impureza, pero en algunas variedades solo llega
al 0.1% o menos. Algunas alúminas activadas tienen resistencia excepcional
al calor y conservan su área a 800°C.

Se emplean las alúminas activadas en reacciones de deshidratación, como la

conversión de alcohol etílico en etileno, y en otras reacciones en que el agua es el
reactante o el producto.

11.- 2 métodos para destruir el SO2

OXIDACION CATALITICA

• La oxidación catalítica se emplea para oxidar compuestos combustibles [VOC

(compuestos orgánicos volátiles), otros gases, ...] en una corriente de gas
residual.
• Para ello, ese calienta una mezcla de la corriente de gas con aire u oxígeno y
se la hace pasar por una capa catalizadora. Dicha capa incrementa la tasa de
oxidación. Unos quemadores calientan el gas a aproximadamente a 300-
500°C antes de que entre en la capa catalizadora. Se emplean tanto sistemas
catalizadores de capa fluidizada como fija.
• La adsorcion del SO2 sera :
BIOFILTRACION

La biofiltración es sin duda alguna la tecnología de tratamiento biológico de gas más

utilizada.
Está caracterizada por el uso de un soporte orgánico (aserrín, turba, composta, etc.)
que provee los nutrientes necesarios para el crecimiento de los microorganismos,
transformando
El soporte orgánico en un filtro biológicamente activo. Al pasar el aire
contaminado a través del lecho, los microorganismos presentes en la superficie del
soporte degradan los contaminantes
Para el lecho filtrante, las especificaciones estándar son:

 pH lecho: óptimo sobre 7

 Temperatura de lecho: óptimo sobre 20 ºC
 Contenido de humedad del lecho: 40% de la capacidad máxima

El aire es comúnmente humedecido antes de su filtrado. La reacción bioquímica que

describe el proceso de biofiltración se presenta a continuación, en donde el
contaminante presente en fase gas .
12- Destrucción del NOx en gases.

Los óxidos de nitrógeno tienen todos en común que son gases contaminantes, por lo
que sus emisiones tienen especial incidencia sobre el medio ambiente. Los
principales efectos que causan son:

 La destrucción del ozono estratosférico

 Contribución al efecto invernadero
 La producción de lluvia ácida
 La generación de Smog fotoquímico

Por todo ello, es totalmente necesario, en primer término, minimizar su producción.

Y, posteriormente, eliminar los óxidos de nitrógeno que su generación no se ha
podido prevenir. El objetivo de minimizar su generación puede ser alcanzado
siguiendo tres estrategias diferentes:

 Reduciendo la temperatura de operación

 Reduciendo el tiempo de residencia de los gases, especialmente el
nitrógeno, en la zona de combustión, donde existen elevadas temperaturas
 Disminuyendo la relación oxígeno-combustible. Al reducir el exceso de
oxígeno, se disminuye considerablemente la generación de NOX

Las técnicas más utilizadas para este propósito son:

 Absorción mediante reacción química

 Reducción mediante reacción selectiva no catalítica (SNCR)
 Reducción mediante reacción selectiva catalítica (SCR)
 • 4NO + 4NH3 → 4N2 + 6H2O
• 6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H
• 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
• 6NO + 4NH3 → 5N2 + 6H2O
• 2NO2 + 8NH3 + O2 → 3N2 + 6H

13.- Usos de ciclones y Electroprecipitación .

En la actualidad la "Planta Recicladora de Plomo" dispone de mecanismos para la

colección de las partículas, denominado "Sistema de Manejo de Material
Particulado", el cual esta compuesto por una cámara de expansión que se encuentra
instalada adyacente a cada uno de los hornos de fundición, cuya función es reducir
la presión y temperatura de los gases, así como la reducción de material particulado
grueso; posterior a este tratamiento los gases y el material particulado son tratados
mediante dos separadores ciclónicos, que son dispositivos purificadores de gases
que emplea una fuerza centrífuga generada haciendo girar una corriente de gas con
el fin de separar las partículas del gas que las transporta. La última unidad de
tratamiento del sistema de manejo de material particulado es el sistema de Bag
House, donde se recupera material particulado más fino finalmente dejando libre
los gases que son emitidos al ambiente sin previo tratamiento.

electrodeposición

Los expertos en tratamiento de efluentes industriales y residuos. Se diseñó una celda

para la captura electroquímica de dióxido de carbono disuelto en agua de mar
artificial mediante el fenómeno de electrodeposición mineral (precipitación del CO2
como carbonato de calcio y magnesio) para mitigar el efecto invernadero. La celda
electroquímica está constituida por una malla cilíndrica de acero inoxidable como
cátodo y una barra de grafito como ánodo. La celda presentó una adecuada
precipitación de los carbonatos, un desgaste mínimo de los electrodos y un gasto
energético pequeño. En el agua de mar artificial se realizaron mediciones de
concentración de dióxido de carbono disuelto, con un electrodo selectivo, y de
concentración de calcio y magnesio, por absorción atómica, para determinar la
cantidad de carbonatos precipitados mientras se variaba la intensidad de corriente
y tiempo de aplicación. Se encontró que el mayor porcentaje de captura de CO2
(99.17%) se obtuvo cuando se utilizaron dos amperios durante 60 minutos. El mejor
sistema electrolítico se aplicó a una muestra de agua de mar natural de la Antártida
para verificar su eficacia, lográndose un alto porcentaje de captura de dióxido de
carbono (99.19%). Concluyéndose que el método desarrollado es eficiente, factible
de implementar y, sobre todo, que puede ayudar en la mitigación del efecto
invernadero.

14.- Solución de Impactos con Zeolitas

TRATAMIENTO DE EFLUENTES MINEROS

Desde el punto de vista del control ambiental mediante la eliminación de

contaminantes la gran mayoría de los autores coinciden en la superioridad de las
zeolitas naturales atendiendo a: -bajo costo de extracción, disponibilidad de grandes
volúmenes, excelente estabilidad a los procesos químicos y térmicos que permiten
su reactivación y utilización en varios ciclos. Las investigaciones con zeolitas
naturales y sus aplicaciones en los trabajos relativos al medio ambiente están
aumentando debido a sus propiedades y significativa incidencia. de la
contaminación por mercurio producida por actividades mineras informales.

a) Tratamiento de drenaje ácido de mina

Remoción de metales pesados a través de una zeolita natural mejicana compuesta

por clinoptilolita. Estudios a escala de laboratorio indican la remoción de metales
pesados (Cu, Zn, Cd, Ni, Mn, Fe), por combinación de procesos de precipitación-
neutralización con I.I. con clinoptilolita natural sódica, de desagües ácidos de minas.
Los resultados demuestran como la eliminación de los metales se verifica
fundamentalmente por intercambio (I.I) de los iones Na+. En la disolución se
incrementa considerablemente el contenido de Na+ y ligeramente el de K+, como
prueba el intercambio de estos con los cationes de los metales pesados. El ión K + se
comporta de forma reversible en el intercambio. A modo general, la remoción de
estos metales pesados es lenta pero efectiva, presentándose los mejores resultados
para el Cu, Zn y Cd con un 99,91% y para el Mn 60 %. Lazaridis et al., (2004)
estudiaron la recuperación de iones de cobre de efluentes reales y simulados
provenientes de una mina y de una unidad de tratamiento de minerales a partir de
varias técnicas de separación incluyendo el uso de zeolitas como agente adsorbente
y flotación.

b) Tratamiento de efluentes metalúrgicos

Estudiaron en disoluciones sintéticas la remoción, por I.I., de cationes de metales

pesados (Ni2+, Cu2+, Cd2+, Cr3+, Zn2+) típicamente presentes en residuos de talleres
galvánicos, usando zeolitas de diferentes yacimientos cubanos (Piojillo, San
Cayetano, Tasajera y San Andrés). Los resultados permitieron establecer
diferencias en la selectividad y capacidad de intercambio de los materiales
zeolíticos naturales sin modificación de estos. La mayor capacidad de intercambio
de iones Ni y Zn la mostró la zeolita clinoptilolita clásica del yacimiento de San
Cayetano; para el Cd y Cu la clinop- tilolita-heulandita cálcica del yacimiento de
Piojillo, mientras que para el Cr la clinoptilolita sódica del yacimiento de San Andrés.

c) Tratamiento de contaminación por mercurio

Las actividades mineras informales utilizan el mercurio para la concentración de

oro. Parte de este mercurio, lanzado al medio ambiente, está contaminando los
suelos, los ríos y siendo absorbido por los peces y seres humanos con gran impacto
sobre el medio ambiente y grandes riesgos para la salud pública. Los iones metálicos
presentan baja movilidad en los suelos gracias a mecanismos de intercambio
catiónico, absorción a los óxidos/ hidróxidos, precipitación, etc. Sin
embargo, debido al carácter reversible de las reaciones químicas envueltas,
alteraciones en las condiciones físico-químicas del sistema suelo /agua pueden
interferir en la fase sólida (Borma, et al, 1996). Esto contribuye a la gran dispersión
de la contaminación del mercurio tanto en el agua como en el suelo.

d) Otros estudios

la caracterización de una zeolita natural chilena y los resultados de su uso como

adsorbente del radical amonio presente en soluciones acuosas. La muestra estaba
compuesta principalmente por clinoptilolita y mordenita. La remoción del radical
amonio por intercambio iónico a pH neutro se procesó a tasas de 0,68 meq NH4+ g-
1. En los estudios de Zamboulis et al., (2004) una zeolita sintética ultrafina fue

inicialmente aplicada como adsorbente para la remoción de los cationes cobre y zinc
y también de los oxi-aniones cromo (VII). La flotación fue aplicada a continuación
para la efiiciente separación del adsorbente. Dal Bosco et al., (2005) testaron la
capacidad de cambio iónico de una zeolita natural brasileña denominada scolecita.
Fueron investigados los procesos de adsorción para Cr+3, Ni+2, Cd+2 y Mn+2 en un
efluente acuoso sintético. la aplicación de la flotación para la separación de zeólitas
cargadas con zinc. Turan et al., (2005) investigaron la eficiencia de remoción del
plomo por las zeolitas clinoptilolita y sepiolita en soluciones acuosas y en columnas
de lecho fijo.

15.- Impactos en las fundiciones de piezas de acero

Acero

 En una acería Eléctrica se producen las emisiones siguientes:

 CO, CO2, NOx, SO2, F, Cd, Cr, Cu, Hg, Mn, Ni, Pb, Si, Tl, V, Zn, Dioxinas.
 Dependiendo del procedimiento se presentan, fenol, hidróxido de azufre,
dioxinas-
 Hornos eléctricos 5- 10 kg de polvo por tonelada de acero.
Gy