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Clase 6.-Manual Mineroductos-Caracteristicas-Estructura-Partes-Calculos-Operaciones-Practica-Aplicaciones-Seleccion
Clase 6.-Manual Mineroductos-Caracteristicas-Estructura-Partes-Calculos-Operaciones-Practica-Aplicaciones-Seleccion
Mineroductos
1. Introducción transpo rtado con una concentración del 48% en peso.
Los diámetros de la tubería oscilaban entre los 10 cm
y los 15 cm.
El transporte hidráulico de minerales y residuos de
plantas de tratamiento se conoce desde el tiempo de los Durante los años siguientes se modificaron algunas de
romanos. Esta tecnología ha progresado bastante desde las instalaciones ya existentes, avanzaron las inves-
entonces, y sobre todo durante el siglo XX. tigaciones por parte de algunos organismos, como la
BHRA citada anteriormente y la Central Electricity
Nora Blatch, en 1906, fue probablemente la primera Generating Board (CEGB), en Gran Bretaña. También
persona en llevar a cabo una investigación exhaustiva se construyeron dos mineroductos para el transporte del
sobre el flujo de mezclas de sólidos y líquidos. caolín en Georgia y uno en la Unión Soviética para
carbón.
En el período de 1913 a 1924 funcionó una tubería de
20 cm de diámetro en Inglaterra para transportar el En 1967, comenzó a operar un mineroducto en Tas-
carbón a una distancia de unos 600 m, desde unas mania para transportar 2,5 Mt/año de concentrado de
barcazas en el Támesis hasta la central térmica de hierro a una distancia de 85 km, entre la planta de
Hammersmith en Londres. concentración y la de peletización. El diámetro de la
tubería era de 25 cm, y el producto transportado tenía
Aunque posteriormente se realizaron estudios como una concentración de sólidos del 60% en peso y una
consecuencia de las operaciones de dragado, no fue granulometría inferior a las 100 mallas. La instalación
hasta finales de los años cuarenta cuando se inves- atravesaba un terreno muy accidentado, con un desnivel
tigaron los factores que intervienen en el transporte de de hasta 360 m.
sólidos por tubería.
En 1970, se construyó el hasta entonces mayor minero-
En 1948, Sogreah (Grenoble, Francia) inició unos ducto, que era propiedad de Black Mesa Coal Pipeline
estudios de transporte de arenas y gravas en tuberías Inc. La longitud era de 437 km, con un diámetro de 46
de 4 a 25 cm de diámetro. Las pruebas fueron muy cm y con capacidad para transportar 5,5 Mt de carbón
exhaustivas y fruto de ellas fue la correlación empírica, al año, desde la cuenca carbonífera de Black Mesa en
conocida por ecuación de Durand , por la que se estima Arizona hasta la Central Térmica de Mohave en Nevada.
el gradiente de presión para el flujo de hidromezclas Actualmente está en funcionamiento transportando 4
"pesadas". Posteriormente , fueron obtenidos datos de Mt/año con una disponibilidad de la instalación del 99%.
instalaciones indust ri ales con materiales como las arenas
y las gravas , la magnetita , etc. Más recientemente , la A raíz de la crisis energética a comienzos de los años
ecuación de Durand fue cuestionada, sobre todo con 70, este sistema de transporte empezó a tener un gran
sólidos de un peso específico muy diferente al de las interés, sobre todo en Norteamérica. En 1982, se
arenas y las gravas. En cualquier caso, sólo es aplica- encontraban planificadas seis instalaciones capaces de
ble a hidromezclas con un porcentaje de sólidos inferior transportar más de 100 Mt de carbón a través de más
al 20% de su volumen. de 10.000 km de tubería. Recientemente, se han
construido algunas instalaciones para la extracción del
En 1952, la British Hydromechanics Research Associa- carbón desde minas subterráneas; como ejemplo está el
tion (BHRA ) comenzó a estudiar el transporte hidráulico mineroducto que actualmente tiene en funcionamiento
del carbón dentro de su convenio con la National Coa¡ Hulleras de Sabero y Anexas.
Board . Estos trabajos permitieron estudiar la viabilidad
del transporte de otros productos, y la construcción en
1960 de unos mineroductos para caliza en Trinidad e
Inglaterra. La primera instalación tenía casi 10 km de
longitud y un diámetro de 20 cm, mientras que la
segunda era de 112 km y 25 cm de diámetro.
2. Características generales y de
En 1950, la Consolidated Coa¡ Co. en Estados Unidos diseño
comenzó un programa de investigación y desarrollo que
concluyó con la construcción de una instalación de 176
km desde Cadiz, Ohio, hasta la Central Térmica de
Eastlake, cerca de Cleveland. La tubería era de 25 cm 2.1. Pesos eSespecíficos
p y dureza de los
de diámetro y transportaba 1,5 Mt de carbón al año con sólidos
un porcentaje de sólidos del 60% en peso y una
granulometría inferior a las 14 mallas. La instalación Las hidromezclas conocidas son preparadas con mate-
funcionó entre 1957 y 1964, año éste en el que, por riales granulares cuyos pesos específicos varían desde
competencia con el transporte por ferrocarril, se cerró. ligeros a pesados: gilsonita (1,1), arenas silíceas,
calizas, fosfatos (2,7); concentrados de cobre (4,3) y
En 1957, la American Gilsonite Co. comenzó a transpor- minerales de hierro (4,9).
tar gilsonita desde Bonanza en Utah hasta Grand
Junction en Colorado, sobre una distancia de unos 115 La dureza de los sólidos es una propiedad que afecta,
km. El material era triturado a menos de 4 mallas y en el transporte hidráulico, al desgaste de las bombas
TABLA 1
Escalas de dureza
y de las tuberías, que son elegidas para vidas útiles mineral . Por ejemplo, los gránulos formados en la
entre 5 y 20 años. Las escalas de dureza de uso molienda de la caliza para la fabricación de cemento,
común que se emplean en este campo son la Escala los concentrados de cobre procedentes de flotación o
Mohs y el Número Miller, Tabla 1, que asigna unos los de hierro preparados para su peletización, tienen
valores de "abrasividad" a los minerales en función de . una granulometría ideal para su transporte hidráulico.
la pérdida de peso que sufre un estilete de acero al Por el contrario,' otras sustancias como el carbón tienen
ensayarse sobre dicho mineral . El Número Miller tam- un tamaño grueso con el fin de minimizar las dificul-
bién muestra un segundo valor que indica la atrición o tades de espesado y secado del material en la terminal
degradación de las partículas durante el transpo rte por de descarga.
tubería. No obstante , se ha encontrado que es práctica-
mente insignificante o muy pequeña en muchos materia-
les. Debido a la tendencia de las partículas gruesas a decan-
tar más rápidamente que las finas en un medio acuoso,
se precisa un régimen de flujo turbulento. Por esto, el
tamaño máximo de las partículas sólidas es un factor
2.2. Granulometría limitante si se quiere realizar el transpo rte con una
velocidad de la hidromezcla razonablemente baja para
El tamaño de las partículas depende del proceso de minimizar los desgastes de la tubería y potencia de
tratamiento que se necesite en el aprovechamiento del bombeo.
TABLA II
Tamaños máximos de las partículas en el transpo rte hidráulico
372
TABLA 111
Distribución granulométrica de los sólidos de una hidromezcla
También es impo rtante tener una cierta proporción de Esta tabla muestra que hidromezclas relativamente
partículas finas que, al mezclarse con el agua, cons- espesas pueden ser transpo rtadas con partículas
:ituyen un medio denso que sustenta de forma efectiva gruesas, siendo inversamente proporcionales a su peso
as partículas gruesas durante el transporte. Lógicamen- específico , por ejemplo carbón de 4 mm y magnetita de
.e, la distribución de tamaños de las part ículas depende 150 micras.
TABLA IV
Concentración de sólidos en mineroductos
¡el tipo de trituración y molienca _ se utilice, La concentración de sólidos en las hidromezclas con
así como de los equipos de = ._do y clasi- partículas gruesas, por ejemplo de fosfatos, de arenas,
icación. Un ejemplo de una csz-a�ción granu- etc, es menor que en los mineroductos comerciales -
ométrica típica es el presenta_c en la Tabla aproximadamente entre el 20% y el 40% en peso- para
H. prevenir los atascos en las tuberias y reestablecer la
circulación después de paradas de emergencia.
AT9
2.4. Hidráulica y flujo turbulento más efectivo cuando el flujo se mueve en la zona de
transición de laminar a turbulento, y predominantemente
La hidráulica estudia el comportamiento de los fluídos, en esta última.
de naturaleza compleja cuando los mismos están en
movimiento. Las leyes que lo rigen no son totalmente El tipo de flujo turbulento supone un movimiento de las
conocidas, por lo que su análisis precisa del apoyo de partículas según trayectorias muy irregulares, lo que
la experimentación. Estos fundamentos son aplicables al ayuda a mantenerlas en suspensión.
transporte de sólidos en condiciones de flujo casi
uniforme, tomando en consideración el peso específico La naturaleza del flujo, es decir, que sea laminar o
y viscosidad de la mezcla líquido-sólido. Este flujo de turbulento, y su posición relativa en una escala que
dos fases puede ser, Fig. 1, uniforme, no uniforme, y señale la magnitud de la tendencia a uno u otro tipo se
segregado, según la distribución de los sólidos en la expresan por el número de Reynolds, "R":
tubería.
V.D.p 14.737.0
D.v
°°°°°°°°°°°°°°°°
°
donde:
° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° ° R = Número de Reynolds, adimensional.
° ° ° ° 0
° ° ° ° ° ° ° ° ° ° V = Velocidad media (m/s).
° ° . ° p = Peso específico (kg/m').
FLUJO UNIFORME = Viscosidad (kg/m.s).
la
° ° 0 = Caudal (m'/día).
D = Diámetro interior de la tubería.
° ° ° O ° ° v = Viscosidad cinemática, centistokes (cSt).
2.5. Viscosidad
X74
velocidad crítica por debajo de la cual se produce la La expresión anterior, se convie rte , sustituyendo la
decantación de los sólidos. velocidad por el caudal, en:
2.6. Resistencia a la circulación Con flujo turbulento ( R > 4.000 ), el coeficiente "f"
depende de la rugosidad de la pared interior de la
Todo líquido en movimiento a través de una tubería tubería y del número " R", pudiendo calcularse por la
sufre una pérdida de carga o presión como consecuen - fórmula de Colebrook ( 1939):
cia del rozamiento contra las paredes de la misma, su
rugosidad , y la resistencia al co rte o viscosidad del 1 E 2,51
0,86 In ( + ),
fluido. Otros factores que también incrementan las
pérdidas son las dimensiones de la tubería , tanto su 3,7 . D R'li-
longitud como el diámetro , las válvulas, conexiones, etc.
!7F
TABLA V
Valores de "C" en la fórmula de Hazen -Williams
VALORES DE "C"
Valor Valor
Tubería nueva medio para
Tipo de tubería Tubería usada
Tubería nueva diseño
Acero roblonado
(sin resalte ) - 139 100
Acero roblonado
(resalte diametral ) - 130 100
Acero roblonado
(diametral y longitudinal) - 115 100
Acero ondulado - 60 60
7c
VALORES DE VD PARA AGUA A 15° C (Velocldod en m/seg O diámetro en cm)
0.1 02 04 46 48 1 2 4 6 a 10 20 40 W#91110 200 400 6006001000 L000 á000 60006000
1 VALORES 0 VO PARA AIRE A a C V94.00 EN s(6 . OIAMET4o ENC
41 1 2 1 4 41 lO 20 4 0. 60 100 200 400 1000 2000 [000 6000 t4000 46000 61O 100.000
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Wu A2 001 o
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0006
W
O X006 OG
C1 ACERO ROBLANA00 4091 0. 1 TUURtO UllA A004
HORMIGON 409 -0.3 DIS 11 111111 111
MADERA 40103-4091 1 11111111 111
FW O0N 40269 A002
1RERR0 6 4NANIU00 40(00
FUNDIpoN ASFALTADA 40(22 D001
ACERO COMERCIAL,O
HIERRO FORJADO 40,10415 A0405 {
.01 Tu60 E 5 11RA00 D1
400015
.009
o00 .X401
100 2(109 3 4 s e 78 104 2(0 3/ $678 Nw 2(109 3 4 6 676 204 1001) s 4 s 6 76 NP ! 3 4 solo 100
NO DE REYNOLDS R•Vy (V en m / sep. Den m. V en m2/ seg) �
1,77
TABLA VI
Relaciones de concentración y pesos específicos de hidromezclas
Ss $' Sm Cw C Cw
L
Sm - SL Cv Cw
C.
w
C SS -$L SS 1 tCv (SS +Cw
L
. . . . . .--
Sm-SL Ss Ss Cv _ Cw
Cw
Ss -SIL Sm Cv Sm (S )+ CV I + Cw
Sm -SL Cv Cw $L
Cv Cw .._
$s Sm 1
--e, Ss S$
w
Sm
•t
Sm-SL Ss Cv Cw CV Ss
Cw
Ss -Sm SL (S)-Cv 1- Cw SL
SS
MALLA TYLER
.�6 .3 .2 .1 0t
325 a 20 12 8 4
CONCENTRACION EN VOLUMEN,Cv
AREA DE HETEROGENEIDAD
VELOCIDAD CRITICA ( DURAND-
CONOOLIOs)
/. MINERAL OE HIERRO VELOC FLUJO ) 3,1 m/.
PESO ESPECIFICO DE LA HIDROMEZCLA , Sm
5 I ,•'4,9 m /. CONCENTRACION SOLIDOS+ I5-40 /.
6 5 4 3 20 1.5 t 3 1 .2 1 1 1,05 p EN PESO
11
;I,S m/s 4CENTRA00 DE COBRE
1.05 11 1 2 13 1A lis { 2 3 ó
y 4 2,5 m /4\MINERAL DE COBRE
0 efe
?�:��:• r•,�;:é >1,2
,�V
Í
I.o
Z %VELOC. MINIMA
0
w i j OEPOSICION 0,9
CL INCREMENTO DE
CONCENTRACION
c
04
AGUA LIMPIA
ó i
á 0,7
VELOCIDAD 0,6
379
sólidos depositados en la parte inferior de la misma no DESCARGA
deslicen , ya que de lo contrario la tubería quedaría
obstruida . Los valores habituales son inferiores al 15%,
y variables según las características de cada hidromez-
cla.
IMPULSOR
- Bombas.
GIRO DEL
- T uberías . IMPULSOR
- Equipos auxiliares.
Figura 8 .- Esquema de la bomba centrífuga.
donde:
P D13
P = Potencia en el eje (kW). = s
PZ Dz 1 ,
Ap = Presión diferencial en la bomba ( kPa).
Q = Caudal ( m'/día).
donde:
e = Eficiencia global (%).
D = Diámetro del impulsor .
Las bombas habitualmente utilizadas en el transporte de Q = Caudal.
hidromezclas corresponden a los tipos siguientes:
H = Altura manométrica.
a - Centrífugas . V = Velocidad ( rpm). En hidromezclas 600 <V<
b - De pistones . 1.800 rpm.
c - Especiales. P = Potencia.
380
La Fig. 9 refleja los rangos de altura de bombeo y la resistencia a la abrasión de las bombas centrífugas
caudal para diferentes tamaños de bombas centrífugas. se consigue mediante el revestimiento, con gomas o
aleaciones especiales, del impulsor e interior de la
CAUDAL (m3/h) carcasa. La Fig. 10 refleja la comparación de las
so 50°O
p0 °° 10°° durezas correspondientes a minerales y metales.
LIMITE DE PRESION MAXIMA
300 100
2 200 ---- É
gin. 4111 Gin Sin loro t2 in . 14in. 16in. ¡Sin ; La eficiencia es baja como consecuencia de los CO m
o4o W
loo 1 30 promisos de diseño que tratan de reducir los desgastes
$ e incrementar las secciones de paso de la hidromezcla.
Wo so 20 ó Se pueden estimar valores próximos al 65%.
, a
10 j
MICRODUREZA KNOOP
DIAMANTE -CARBUROS 7575
TITANIO 2955
VANADIO 2660 "o
9 CORINDON 2585 r9
SILICIO 9�F 1800
TUNGSTENO 2080
8 TOPACIO 1340
MOLIBDENO 1800 rq
CROMO 1735
7- CUARZO HIERRO 1025 820
CROMO ELECTRODEPOSITADO- 975 BF
6 FELDESPATO 560
5 APATITO so -430
%o �•�/j ro
<o44v q
4 FLUORITA 0' 163
3- CALCITA G+i� Z 135 a
(A -9 O O
Ó tiy Z
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OO>
3
2 1 2 3
I 4
5
00 50 100 150 6
N9 CARRERAS /min. -
Figura 12.- Influencia de la velocidad sobre la duracion.
1. Revestimiento de la válvula
2. Asiento de la válvula
3. Vástago de la válvula
4. Membrana
n 2
Figura 16.- Bomba de pistón y diafragma.
J 3
4
s Otros sistemas de bombas dentro de este tipo, con
e separación de la hidromezcla y los elementos de la
bomba sometidos a desgaste , son aquellos que utilizan
una barrera de separación a base de aceite o agua. En
la Fig. 17, la hidromezcla se impulsa por medio del
agua a alta presión, de la cámara B a través de la
válvula D, a la tubería de impulsión. Al mismo tiempo la
cámara C se llena de hidromezcla a través de la válvula
1. Revestimiento de la válvula E, y el agua que ahora queda casi libre de presión con
2. Vástago de la válvula eventuales impurezas, es repelida a través de la válvula
Asiento de la válvula F. Mientras tanto, la cámara A está en posición de
3.
espera.
4. Vástago impulsor
5. Empaquetaduras
6. Casquillo estanco
TUBERIA
Of IMPU*.SION
7 p.i
DATOS DE PROCESO
Clase de material
Capacidad del sistema
Itinerario de transporte
TIPO DE FLUJO 3
Densidad de la hidromezcla
Caudal de hidromezcla
HIDRAULICA
TUBERIAS BOMBAS
ENDIENTE (0,39%)
Seguidamente, y en relación con las necesidades de •°°°
transporte, es preciso calcular los siguientes parámetros: á Iypp
Q
• Los valores de presión mostrados en la figura tienen 160 520 5916 8,1
lugar con el mineroducto en funcionamiento, ya que 200 240 2730 4,5
se estima su descarga natural en caso de parada.
240 210 2389 4,1
280 30 341 1,9
- Bombas
320 150 1706 3,4
Presión máxima o altura manométrica = 1.000 m x 1,16 = 360 180 2048 3,8
= 1.160 t/nf = 116 kg/crr2 = 11,4 MPa
400 340 3868 5,8
Caudal hidromezcla Q = 1.922 m3/h 440 300 3413 5,3
El valor resultante es muy superior a la gama estándar 480 300 3413 5,3
de las bombas centrífugas (< 5 MPa) y, como se trata
de un carbón no abrasivo, se seleccionarán bombas de Hm = Altura manométrica.
pistón con la siguiente potencia:
:.._ .... .
pp. Q 11.400(kPa) . 1922. 24 (m'/día)
P 7.160 KW
864. e 864.85(%)
- Tuberías
1 '
D
e = p . + K = 14,5 mm,
Foto 3.- Instalación del mineroducto de Samarco (Brasil) de
2.000. S.F.E.
una longitud de 396 Km.
Siendo:
c
- De preparación de la mezcla j
- De recepción y agotado del agua
MINERAL
ALMACENAMIENTO
DE SOLIDOS
CRIBA
A ESTACION
OE BOMBEO
TRITURACION
CLASIFICACION
�� 111
DISTRIBUIDOR
LINEA DE
CONTROL
OE MEZCLA
MOLIENDA
ALMACENAMIENTO DE HIDROMEZCLA
% Pa rtícula
Longitud Diámetro Capacidad
LUGAR MATERIAL (km) (mm) (MVa) sólidos máxima
(mm)
Black Mesa, Arizona , EEUU Carbón 439 457 5,8 45-50 1,2
Cadiz , Ohio, EEUU Carbón 174 254 1.3 50 1,2
Lorraine, Francia Carbón 9 381 1,5 - -
Limburgo , Países Bajos Residuos de preparación de carbón 22 200 0,2 - -
URSS Carbón 61 304 1,8 - -
Bonanza. Utah. EEUU Glisonita 116 152 0 ,4 48 5,0
Kenswo rth , Gran Bretaña Caliza 92 254 1 ,7 50-60 0,4
Australia Caliza 96 200 0,45 -
Calaveras , California , EEUU Caliza 27 178 1 .5 70 0,6
Savage River, Tasmania, EEUU Minera¡ de hierro 85 228 2,3 55-60 0,1
Sierra Grande , Argentina Mineral de hierro 32 200 2,1 - -
Corea del Nort e mineral de hierro 98 - 4,5 - -
Pena Colorado , México Mineral de hierro 48 200 1,8 - -
Samarco , Brasil Mineral de hierro 396 500 12,0 67 -
Waipipi, Nueva Zelanda Arena ferruginosa 6 203 1,0 45 0,6
El Salvador, Chile Mineral de cobre 22 152 0,26 - -
Irán occidental, Indonesia Concentrado de cobre 112 114 0,3 60-65 0,1
Bougainvilte , Nueva Guinea Concentrado de cobre 27 152 1 ,0 55-70 0,2
Turquía Concentrado de cobre 61 127 1 ,0 45 0,1
Japón Residuos de extracción de cobre 64 200 1,0 18 <0,03
Africa del Sur Residuos de extracción de cobre 35 228 1,05 - -
Sandersville , Georgia , EEUU Caolín 110 450 0,06 - -
TABLA IX
CARACTERISTICAS TECNICASY
La mezcla en suspensión se puede bombear directa- Previo al establecimiento de cualquier criterio de selec-
mente, después de haberse ajustado el volumen de ción, es necesario confirmar mediante ensayos de
líquido, hasta el punto de consumo, suponiendo que el laboratorio y planta piloto la posibilidad técnica de utilizar
consumidor disponga de buenos recursos de recepción, el sistema de transporte hidráulico.
CARGA
SECA
TUBERIA TRANSPORTE
MINERIA LAVADERO DEPOSITO TUBERIA DEPOSITO SUBMARINA AGOTADO MARITIMO
TRATAMIENTO
i ¡ DE AGUA
510
RECUPERACION AGUA ,_ <?
(OPCIONAL)
DEPOSITO
EN SECO
DESCARGA DE LA DEPOSITO (OPCIONAL ) CENTRAL
HIOROMEZCLA REGULADOR AGOTADO CE
TUBERIA DEPOSITO
Inn
Limitaciones técnicas 6. Tendencias y nuevos desarrollos
• Capacidad de transpo rte poco flexible , ya que la Las áreas del transpo rte hidráulico que precisan un
reducción de velocidad implica el riesgo de mayor desarrollo , y hacia los cuales se dirigen los
sedimentación y bloqueo ; el aumento supone esfuerzos de investigación, son:
mayores costes de bombeo y desgastes.
394
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