LAB.

SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y
MANTENIMIENTO
CONSULTA
ELABORADO POR:
BELTRAN DAVID – CALO JEREMIAS
GRUPO 1
22-12-2020
PRÁCTICA Nº 2: Macrografía y micrografía de juntas soldadas.

1. Preguntas:
1.1 Efectos de la composición química del acero para los siguientes elementos:
carbón, azufre, fosforo, silicio, manganeso, níquel, aluminio, molibdeno
Carbón: Un aumento de la cantidad de carbono en su composición representa
cambios en su estructura, traduciéndose en sus propiedades mecánicas:
1. Aumenta la dureza y resistencia.
2. Disminuye sus propiedades de ductilidad, soldabilidad y de elongación.
Fosforo: Este elemento es considerado el reforzador más potente de la estructura
ferrítica en el acero después del carbono, aumentando propiedades como la dureza
y la resistencia. Estas características hacen que algunos aceros sean más fáciles
de mecanizar y presenten un mejor acabado superficial, que aquellos más blandos.
Aluminio: Actúa como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de
Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,
alguna vez se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para
aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los
aceros de aleación y al carbono.
Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales; el manganeso se
agrega a todos los aceros como agente de desoxidación y desulfuración, pero si el
contenido de manganeso es superior a 1%, el acero se clasifica como un acero
aleado al manganeso. Además de actuar como desoxidante, neutraliza los efectos
nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo
en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia
y dureza. Reduce el intervalo crítico de temperaturas.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Su aleación con acero
forma carburos y también se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que
intensifica su dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de
transformación. Debido a este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las
propiedades de templabilidad en aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que tiene
el mayor efecto endurecedor y un alto grado de tenacidad. Otorga gran dureza y
resistencia a altas temperaturas.
Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la temperatura
de endurecimiento y distorsión al ser templado. La aleación con níquel amplía el
nivel crítico de temperatura, no forma carburos u óxidos. Esto aumenta la resistencia
sin disminuir la ductilidad. El cromo se utiliza con frecuencia junto con el níquel para
obtener la tenacidad y ductilidad proporcionadas por el níquel, y la resistencia al
desgaste y la dureza que aporta el cromo.
Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de
aleación. Cuando se adiciona a aceros de muy baja cantidad de carbono, produce
un material frágil con baja pérdida por histéresis y alta permeabilidad magnética. El
silicio se usa principalmente, junto con otros elementos de aleación como
manganeso, cromo y vanadio, para estabilizar los carburos. [1]
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1.2 La influencia de los gases disueltos en el acero
Los gases que están en contacto con los aceros de forma frecuente son el
hidrogeno, nitrógeno y oxígeno, ya que se presentan durante el proceso de
fabricación de los mismos y en la mayoría de los casos estos gases disueltos son la
causa de importantes problemas en piezas moldeadas, forjadas o laminadas de
acero.
El hidrogeno da lugar a la formación de manchas brillantes que reducen la tenacidad
y ductilidad de los aceros lo cual los vuelve más frágiles, el oxígeno origina
porosidades en los aceros y facilita la inclusiones no metálicas. [1]

1.3 La influencia del precalentamiento en las propiedades mecánicas de la junta

en la ZAC
En la zona ZAC los efectos de transformaciones pueden alcanzar estructuras
austeníticas que, en el proceso de enfriamiento, se transforman en fases
martensíticas. Estas estructuras cristalinas de gran dureza, favorecen la fisuración,
tanto en el proceso de soldadura y de enfriamiento, como en el trabajo por fatiga.

También están las tensiones térmicas generadas en el proceso de enfriamiento y

que vienen precedidas por los fenómenos de contracción y dilatación en el proceso
de soldadura.
La temperatura entre pases es tan importante como el precalentamiento e inclusive
algo más, con respecto de las propiedades mecánicas y microestructurales de la
junta soldada. El esfuerzo de fluencia y la resistencia última a tracción del metal de
soldadura son funciones de la temperatura entre pases, altos valores de temperatura
entre pases tienden a reducir la resistencia del metal de soldadura y genera una
estructura de grano fino que mejora la tenacidad a la entalla, pero al exceder 260°C
aproximadamente, ésta tendencia puede ser revertida. [3]

1.4 ¿Qué es el carbono equivalente y cuál es su influencia en el precalentamiento?

El carbono equivalente es una medida referencial de la tendencia potencial que tiene
un acero a fisurarse antes o después de una soldadura, su importancia radica en el
análisis de la soldabilidad de os aceros aleados y estructurales, ya que los distintos
aleantes influyen en las propiedades del acero, por lo que el carbono equivalente
permite calcular a que temperatura se debe calentar un acero antes de realizar una
soldadura y de esta forma evitar que este se fisure, la temperatura requerida
depende del porcentaje obtenido con la siguiente relación:
𝑀𝑛 𝐶𝑟 + 𝑀𝑛 + 𝑉 𝑁𝑖 + 𝐶𝑢
𝐶𝑒𝑞 = 𝐶 + + + (%)
6 5 15

Para que un acero sea soldable el valor de 𝐶𝑒𝑞 debe ser menor al 0.43 %. [2]

1.5 ¿Por qué la resistencia de la zona afectada por el calor es mayor para los
aceros con bajo contenido de carbono? ¿Cuál es el papel de la austenita
retenida en este caso?
Debido a que los aceros son bajo contenido de carbono presentan una mayor
conductividad térmica, por lo que su zona será mucho mayor, y la austenita retenida
será mayor al tener cambios más brusco de temperatura lo que fragiliza el material.

1.6 ¿Por qué es fácil soldar aceros bajos en carbono, pero difíciles de soldar
aceros altos en carbono?
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Debido al contenido de carbono del acero generalmente no existe tejido o tejido
endurecido por soldadura, por lo que el material base no se afecta térmicamente,
mientras que mayor el contenido de carbono mayor serán los cambios en las
propiedades del acero ya que por su alto contenido de carbono y a las temperaturas
de soldadura se puede llegar a formar martensita la cual es muy frágil, el criterio de
carbono equivalente permite determinar la soldabilidad de los aceros mientras mayor
sea mayor deberá ser la temperatura de precalentamiento de los aceros. [3]

1.7 ¿Cuál es el principio del endurecimiento superficial de los aceros mediante

cementación y nitruración?
Cementación: Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
periférica, obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una gran
dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo. [4]
Nitruración: Al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo
hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie
de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400
ºC y 525 °C aproximadamente, dentro de una corriente de gas amoníaco, más
nitrógeno. [4]

Bibliografía

[1] INFOACERO, «Los efectos principales de algunos elementos mas comunes,» 7 Agosto 2010.
[En línea]. Available: https://www.infoacero.cl.

[2] J. Enríquez y E. Guerra, «Tecnología del acero,» 01 Noviembre 2007. [En línea]. Available:
http://oa.upm.es.

[3] M. Mendoza, «PROCESOS TERMOQUÍMICOS DEL ACERO,» 11 marzo 2020. [En línea].

[4] P. Barrientos, «El carbono equivalente en la soldadura,» 3 Octubre 2018. [En línea].
Available: https://exelair.com.mx.

[5] DMHUNITED STEEL INDUSTRY, «Soldabilidad del acero al carbono,» 16 Enero 2018. [En
línea]. Available: http://www.united-steel.com.

[6] FEANDALUCIA, «Tratamientos termoquimicos,» 14 Mayo 2011. [En línea]. Available:

https://www.feandalucia.ccoo.es.