Perfiladora:
Es un proceso de fabricación por deformación plástica que se aplica a
chapa metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya
sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El perfilado es un
proceso continuo y por su alta productividad está especialmente indicado para series de
productos elevadas.
Sus partes son:
Devanadora: Es la máquina en la que se monta la bobina de chapa que constituye el
material de partida. Mediante un movimiento rotatorio, va desenrollando el material y
alimentando a las siguientes operaciones.
Aplanador: Tiene como función corregir las desviaciones de plenitud que presenta la
chapa procedente de la bobina. Consiste en un número determinado de rodillos (habitualmente
de 3 a 11) que, al estar situados alternativamente a dos alturas diferentes, obligan al material a
doblarse de forma sucesiva hacia arriba y hacia abajo.
Punzonadora: En muchas ocasiones, los productos perfilados deben llevar agujeros que
pueden tener diferentes funciones en el diseño final (ensamblaje, evacuación de agua,
refrigeración de equipos. Por ello, en las líneas de perfilado se incluyen prensas de punzonado
capaces de imprimir en la chapa distintos patrones de agujeros. Estos elementos pueden
ubicarse dentro de la línea antes o después de la máquina perfiladora.
Guía de entrada: Tiene como función asegurar que la posición de entrada de la chapa a
la perfiladora es la correcta. De este modo, siempre va montada antes de la primera estación de
conformado. Existen diferentes tipos de diseños: rodillos planos, raíles guía.
Cabeza de turco: Se monta después de la última estación de perfilado y tiene como
objetivo corregir los defectos de arqueo, curvado y alabeo que presentan los productos al final
del proceso. Constructivamente puede estar formada por rodillos similares a los de perfilado o
por bloques macizos similares a una Matriz de estirado.
Dispositivo de corte: Como su propio nombre indica, tiene como objetivo cortar la
chapa a la longitud del producto final. Este corte puede realizarse antes o después del proceso de
perfilado. El sistema utilizado más habitualmente es una prensa con una cuchilla fija y una
cuchilla móvil, aunque en ocasiones se emplean también sierras rotativas, guillotinas o incluso
sistemas de corte por láser.
Dispositivo de recogida. Es el encargado de sostener, descargar, extraer o almacenar los
productos ya terminados al final de la línea. Dependiendo del propósito exacto que deba
cumplir, pueden utilizarse respectivamente mesas de salida, rampas de
evacuación, transportadores o rodillos, sistemas de caída controlada de las piezas.
Es un mecanismo donde se utilizan herramientas de maquinado para realizar cortes sobre una
pieza. Está compuesto por un sistema de engranajes acoplado a un mecanismo de manivela en
el cual se encuentra la parte que realiza el corte pistón. El mecanismo de retorno rápido de
Whitworth convierte el movimiento rotatorio en movimiento alternativa. En operaciones
repetitivas por lo común una parte en la que el mecanismo se somete a una carga llamada
carrera de avance o de trabajo y una parte del ciclo es conocida como carrera de retorno en la
que el mecanismo no efectúa trabajo sino que se limita a devolverse para repetir la operación.
En el estudio de los mecanismos de retroceso rápido se utiliza a menudo la expresión “Razón de
los tiempos”, que define simplemente la relación entre el tiempo invertido en la carrera de
trabajo y el requerido por la carrera de retorno, suponiendo que en ambos casos el órgano motor
tiene la rotación uniforme.
Cepilladora: Es conocida como una máquina herramienta que realiza la operación
mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas,
acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las
superficies han de ser planas.
Sus partes son:
Bastidor: Soporta el conjunto de los órganos.
Carnero: Es la parte móvil de la máquina. Se desliza sobre barras horizontales que se
encuentran en la parte superior de la bancada. Este posee una torreta, cuya función es fijar la
herramienta de corte.
Manivela para regular el recorrido del Carnero: Puede ser por distintos métodos.
Cremallera, palanca oscilante, plato-manivela o hidráulico.
Manivela de desplazamiento vertical del portaherramientas.
Cabezal portaherramientas: Se desliza sobre las guías superiores del cuerpo y recibe el
movimiento principal rectilíneo alternativo. La cabeza porta herramientas orientable, el carro
porta herramientas, el batiente con su soporte orientable y el soporte de apriete de la
herramienta.
Herramienta.
Pieza.
La base: Sirve de apoyo a la máquina y permite su fijación al suelo.
Mesa con desplazamiento vertical y transversal.
Cepillo hidráulico: Muchos de los cepillos de codo más grandes son de funcionamiento
hidráulico. El ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite
proporciona por una bomba impulsada por un motor eléctrico. Para cambiar la dirección
de la presión del aceite se utiliza una válvula inversora, lo cual hace cambiar la
dirección en que se mueve el ariete. El avance de la mesa funciona también mediante la
presión de aceite. Los cambios en la velocidad y el avance se hacen por medio de
válvulas de control.
Cepillo de mesa: Este se emplea para maquinar superficies planas que sean
demasiado grandes para el cepillo de codo. Se diferencia de este ultimo en
que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se mueve hacia adelante y hacia
atrás bajo una herramienta estacionaria de corte.
Cepillo de codo: El cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas
ya empezadas en el torno. Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas
que son las piezas que sólo se pueden hacer en máquinas como la fresadora o
el cepillo de cod
Cepilladora de 1 montantes Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy
grandes que no caben entre los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas.
Las características de estas máquinas son iguales a las ya expuestas, con la diferencia
del travesaño, que se encuentra en voladizo y debe ser más robusto, a fin de soportar y
evitar la vibraciones durante el arranque de viruta.
Cepilladora de 2 montantes Son los tipos más usados porque ofrecen gran solidez. Se
componen principalmente de una bancada de fundición, a los lados se levantan los
montantes C (uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guías para
el desplazamiento de la mesa B, dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede
trasladarse con movimiento alternativo de avance y retroceso. los montantes C llevan
también guías laterales para el deslizamiento del travesaño D, que puede regularse en la
altura mediante la rotación simultánea de dos husillos (visibles entre las guías de los
montantes) y sus respectivos casquillos. A lo largo de dicho travesaño puede deslizarse,
a su vez, un carro que lleva el carrillo portaherramienta y que realiza el movimiento
transversal intermitentemente, según los desplazamientos proporcionales obtenidos al
final de la carrera de retroceso de la mesa.
El movimiento de corte en el cepillado lo tiene la pieza, que se desplaza
longitudinalmente por media de una mesa porta pieza; el movimiento de avance y el
movimiento de penetración lo tiene la herramienta, al moverse transversal y
verticalmente.
