CONSTRUCCIÓN

CIVIL

TRABAJO DE INVESTIGACION
MATERIALES DE CONSTRUCCION
1 Introducción

En el proceso de construcción de una obra se debe tener en cuenta las normas chilenas que debemos
explorar para entender su aplicación y a que se dirige. En este documento se detalla algunas normas que
son referidas al hormigón las que son sometidas a ensayos para determinar su capacidad de resistencia
que se le aplica mediante fuerzas de compresión y tracción que permite ver resultados de calculo en
dicho procedimiento. Las normas de ensayos explicar el proceso que se debe seguir al momento de
realizarlas como desde la extracción de la muestra el proceso de llenado, como proteger las probetas para
no tener dificultades con la muestra, y el curado de las probetas.
2 Objetivos

2.1 Objetivo general

Conocer las normas chilenas de hormigón que se utilizan para ensayos, determinando su funcionamiento,
reconociendo para que se implementa.

2.2 Objetivo especifico

‐ Investigar la norma NCh 1037 of 2009.

‐ Explicar procedimiento de confección y curado en obra de probetas para ensayos de compresión
y tracción según norma NCh 1017Of75.
‐ Investigar ensayos de materiales de construcción.
‐ Explicar criterios a usar para determinar la calidad de los materiales llegados a la obra.

3 Marco teórico

Las normas chilenas son de naturaleza técnicas que se aplicación d de manera de pautas para procesos
productivos que son creadas por el Instituto Nacional de Normalización (INN).

En la área de la construcción podemos encontrarnos con muchas normas que son determinante en el
proceso de construcción, que permite obtener o determinar la calidad de la obra en este caso podemos
referirnos a las normas de hormigón, las normas que se refieren a los ensayos de estas con la preparación
elaboración y aplicación como las siguientes nomas que hacen referencia al hormigón y sus materiales:

‐ NCh 1017 Hormigón - Confección en obra y curado de probetas para ensayos de compresión,
tracción por flexión y por hendimiento.

‐ NCh 1171/1 Hormigón – Testigos de hormigón endurecido – Parte 1:Extraccion y ensayo.

‐ NCh 1172 Hormigón – Refrentado de probetas.

‐ NCh2598/1 Materiales metálicos – Verificación de máquinas de ensayos estáticos uniaxiales

‐ Hormigón – Ensayo de compresión de probetas cubicas y cilíndricas Norma NCH 1037 of 2009
4 Norma NCH 1037 of 2009

4.1 Hormigón – Ensayo de compresión de probetas cubicas y cilíndricas

Alcance y campo de aplicación

1. Esta norma establece el método de ensayo a la rotura por compresión de probetas cubicas y
cilíndricas de hormigón.
2. Esta norma se aplica al ensayo de probetas obtenidas de acuerdo con NCh1017 o NCh1171/1,
según corresponda.

Referencias normativas

Los documentos referenciados siguiente son indispensables para la aplicación de esta norma. Para
referencias con fecha ,solo se aplica la edición citada . para referencias sin fecha se aplica la última edición
del documento referenciado (incluyendo cualquier enmienda).

‐ NCh 1017 Hormigón - Confección en obra y curado de probetas para ensayos de compresión,
tracción por flexión y por hendimiento.
‐ NCh 1171/1 Hormigón – Testigos de hormigón endurecido – Parte 1:Extraccion y ensayo.
‐ NCh 1172 Hormigón – Refrentado de probetas.
‐ NCh2598/1 Materiales metálicos – Verificación de máquinas de ensayos estáticos uniaxiales –
parte 1: Maquinas de ensayo de tracción/compresión - Verificación y calibración del sistema de
medición de fuerza.

Aparatos

1. Prensa de ensayo

3.1.1 Debe tener la rigidez suficiente para resistir los esfuerzos del ensayo sin alterar las condiciones de
distribución uniforme de las 1ensiones en la probeta.

3.1.2 Debe tener un sistema de rótula que permita hacer coincidir la resultante de la carga aplicada con
el eje de la probeta.

Las prensas de ensayo nuevas, que se suministren con posterioridad a la fecha de entrada en vigencia
de esta norma, deben poseer un sistema de rótula que permita que el plato superior se alinee con la cara
de la probeta, cuando se real ce el contacto inicial, antes de quedar bloqueado en esa posición hasta el
término del ensayo .

3.1.3 La superficie de la placa sobre la que se aplica la carga, debe ser lisa y plana, con una desviación
máxima de 0,015 mm en 100 mm de planitud, medido en cualquier dirección.

3.1.4 La dimensión de la arista o del diámetro de las placas de carga debe ser mayor o igual que la arista o
diámetro de la probeta.

NOTA : Se permite el uso de placas suplementarias sólo para disminuir la dis1ancia entre placas. En
ningún caso las placas suplementarias puedan tener dimensionas mayores a la da los platos originales da
la prensa de ensayo. Las placas suplementarias deben tener sus caras rectificadas de acuerdo a 3. 1.3 y
una dureza mayor o igual a la de las placas de la prensa.

3.1.5 La sensibilidad de la prensa debe ser tal que la menor división de la escala de lectura sea menor o
igual que 1% de la carga máxima.

3.1.6 La exactitud de la prensa debe tener un error de ± 1% de la carga.

3.1.7 En general el rango utilizable se considera comprendido entre el 10% y el 90% de la lectura máxima
en la respectiva escala de lectura, sin embargo, el rango utilizable queda definido en el certificado de
calibración. La calibración se debe efectuar con una frecuencia que no exceda de 12 meses y según lo
establecido en NCh2598/ 1.

3.1.8 Las prensas de ensayo se deben calibrar cada vez que se efectúe una reparación y cada vez que se
efectúe un traslado de la misma.

3.1.9 La prensa debe contar con dispositivos de regulación de la velocidad de aplicación de carga según lo
indicado en 4.3.5 .

2. Regla graduada, huincha o pie de metro

Debe estar graduada en milímetros (mm). y tener una capacidad de medición mayor que la dimensión a
medir.

3. Balanza

Debe tener una capacidad mayor o igual que 25 kg y una precisión mayor o igual que O. 1% de la masada.

Tipos de roturas
‐ Roturas correctas en probetas cúbicas

Las cuatro caras expuestas se rompen aproximadamente igual, generalmente con poco daño en las caras que están
en contacto con las placas de carga.

‐ Roturas defectuosas en probetas cúbicas

 ‐ Roturas correctas en probetas cilíndricas

Roturas defectuosas en probetas cilíndricas

4.2 Resumen

Esta norma establece el método por el cual los ensayos de hormigón son sometido a compresión
utilizando probetas de tipo cubicas y cilíndricas mediante las herramientas y elementos por los
que se realiza el procedimiento del ensayo como prensas ,reglas, hinchas o pie de metro y
balanza.
Esta norma también establece un procedimiento de trabajo como el acondicionamiento de las
probetas , su medición que es expresada en mm como para probetas cilíndricas y cubicas, para
luego dar el paso al inicial el ensayo de compresión sometiendo las probetas a la prensa que
ejerce fuerza hacia al mismo punto provocando las grietas y rotura de esta, para final mente
recoger los cálculos de resistencia de compresión de una probeta de hormigón.
5 Confección y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y tracción según norma NCh 1017Of75

5.1 Moldes para probetas de ensayos.

Para comenzar el procedimiento de confección de las muestras que son destinadas a ensayos de
hormigón , se debe considerar el tipo de molde que será utilizado, el molde por lo generalmente es
hecho de metal o cualquier tipo de material resistente , que no adsorba y que químicamente sea inerte
con los componentes del hormigón. Estos moldes pueden ser de diferentes formas como cúbicos,
cilíndricos, y prismáticos ,que son utilizados para diferentes tipos de ensayos.
Con los molde cúbicos se hacen probetas que son sometidas a ensayos de compresión , con los moldes
cilíndrico probetas que son para ensayos de compresión y tracción por hendimiento y los moldes
prismáticos para probetas sometidas a ensayo de tracción por flexión y compresión.

Molde cubico Molde prismático Molde cilíndrico

5.2 Preparación y procedimiento.

Para la extracción de la muestra del hormigón fresco se hará de acuerdo a la norma NCh171.

Para realizar el llenado de los moldes se tendrá que preparar en una superficie plana y que sea
previamente nivelada , protegida de cualquier tipo de golpes y vibraciones . posteriormente el molde
debe ser tratado con algún tipo de desmoldante como aceite mineral o cualquier material que cumpla su
función sin que altere los componentes del hormigón.

La colocación del hormigón en los moldes se debe hacer de manera cuidadosa evitando que se produzca
segregación en el hormigón. Es te proceso se hará mediante una cuchara o plana que se pondrá en dos
capas de igual espesor en el caso de los moldes cúbicos y prismáticos, y en tres capas para los moldes
cilíndricos.
En cada capa se deberá pisonear con una barra de acero de 16 mm de diámetro y 60 cm de longitud
conocida como varilla pisón la que cumple con la tarea de compactación del hormigón , uniformando la
superficie de cada capa. La compactación también se podrá hacer mediante vibración que dependerá del
asentamiento del cono de Abrams.

Al utilizar la varilla pisón se tendrá que distribuir golpes en toda la sección del molde que serán ochos
por cada 100 cm2 de superficie. En la primera capa se pisonea toda su altura sin golpear el fondo, en la
capa siguiente se penetra hasta aproximadamente 2 cm de la primera capa.

En caso de vibrado se podrá efectuar de manera interna poniendo solo una capa de hormigón en moldes
cúbicos y prismáticos, y dos en moldes cilíndricos. El vibrador se inserta en el centro para moldes cúbicos
y cilíndricos en el caso de los moldes prismáticos se inserta de forma lineal en el centro alternadamente
en zig-zag, y si el molde es mayor a 20 cm dos líneas a lo largo. Vibrar hasta que una delgada capa de
lechada cubra la superficie.
En el vibrado externo el vibrado puede ser de forma manual o con ayuda de algún aparato mecánico. Se
pone solo una capa de hormigón hasta el borde y se vibra hasta que una delgada capa de lechada cubra
dicha superficie.

5.3 Curado de probetas

Para el curado se debe mantener la probeta es una temperatura de 16°C y 27°C desde que son llenas, se
cubre la superficie con un material impermeable, luego se protege sus lados con arena, aserrín o
arpilleras húmedas.
Se debe desmoldar después de 20 horas en caso de las cilíndricas y 44 horas para las prismáticas, luego se
procede al curado de las probetas desmoldadas colocándolas en una temperatura 17°C a 23°C, que se
sumergen en aguas saturadas de cal, enterradas en arena húmeda o colocadas en una cámara con una
humedad relativa igual o superior a 90%.
6 Ensayo de laboratorio

Ensayo de Vigas y Columnas de Hormigón Armado

El objetivo general de esta experiencia es la de comparar los resultados teóricos con los resultados
experimentales obtenidos al someter la probeta a un ensayo de flexión. Si es que la probeta se construyó
de manera correcta, se espera que la diferencia entre lo experimental y lo teórico sea pequeña. Por otra
parte, se desea observar si la probeta cumple con los criterios de diseño dúctil y a rotura, tanto para el
caso de flexión como para corte, explicitados en la norma ACI318-05. Finalmente, se desea saber si la
distribución de estribos es la correcta para soportar la solicitación de corte que se genera en la viga.

La probeta dispuesta a ensayar consiste de una viga de sección rectangular, de 1,9 [m] de largo, 20 [cm]
de alto y 14 [cm] de ancho. Los estribos usados son de Φ 8 @ 15 [cm]. La armadura positiva utilizada
consta de barras de Φ 12 recto y la armadura negativa consta de barras de Φ 8 recto

Los estribos constan de una sección rectangular, de 175 [mm] de alto y 115 [mm] de ancho. La probeta se
construye anclando los estribos, con dos separaciones en los bordes laterales de 50 [mm], luego dos
espacios de 75 [mm], y 11 separaciones de 150 [mm] hasta el centro de la viga.
Ensayo a Tracción: Acero

Al graficar los datos del ensayo de tracción realizado para una barra de acero de 16 mm se puede obtener
el valor de f y .

Gráfico Tensión-Deformación
600
500
400
f [MPa]

300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
δ [mm]

Gráfico 1. Resultados probeta ensayada.

Gráfico Tensión-Deformación
385
380
f [MPa]

375
370
365
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
δ [mm]

Gráfico 2. Zoom zona de fluencia del acero.

A partir del Gráfico 1 y Gráfico 2 se obtiene la tensión de fluencia del acero, con un resultado aproximado
de f y =380 MPa.

Resistencia al corte

Se tiene la siguiente fórmula para la capacidad al corte de una viga en general, donde Vc representa la
fuerza de corte que se da dentro del hormigón, y Vs es la fuerza de corte sobre el acero, es decir sobre los
estribos:

V n=V c +V s

En donde cada componente está modelada de la siguiente forma para el caso de estado último, donde se
aproxima que la grieta es triangular isósceles de lado d (Se trabaja con la forma simplificada de Vc).

Av f y d
V c =0.17 √ fc ´ bd V s =
s
Con s el espaciamiento, se tienen dos espaciamientos sobre el modelo inicial de la probeta a ensayar, en
los extremos a partir de x = 50 mm hasta x = 125 mm y de x = 1775 mm a x = 1850, se tiene un
espaciamiento de 75 mm, y entre x = 125 mm a x = 1775 mm, se tiene un espaciamiento de 150 mm.
Dado lo anterior, se calcula V c , que es constante a lo largo de la viga debido a que no hay cabios en la
geometría en función de x, e igual a:

V c =1.63 ∙ 104 [ N ]
Se calcula Vs para cada tramo de diferentes espaciamientos, a fin de poder compararlos después:

x ∈ [ 50,125 ] : V s =8.69 ∙10 4 [ N ]

x ∈ [ 125,1775 ] : V s =4.34 ∙ 104 [ N ]

x ∈ [ 1775,1850 ] : V s =8.69 ∙10 4 [ N ]

Luego para estos tramos es que se obtiene V n:

x ∈ [ 50,125 ] : V n=1.03 ∙ 105 [N ]

x ∈ [ 125,1775 ] : V n=5.97 ∙ 104 [N ]

x ∈ [ 1775,1850 ] : V n=1.03 ∙ 105 [N ]

Se puede notar que se tiene una mayor resistencia al corte claramente en los extremos, puesto que hay
un menor espaciamiento en los primeros estribos. En el tramo central el espaciamiento es menor, lo que
afecta la capacidad de soportar el corte en ese tramo.