COSTOS ESTÁNDAR

YULIETH POALA VASQUEZ CHARRIS

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

SANTA MARTA
2021
1. COSTO ESTÁNDAR
Los costos estándar han sido definidos de numerosas maneras. Por ejemplo,
un costo estándar puede ser un estimativo del costo más bajo que puede
esperarse en condiciones corrientes y bajo la administración disponible. Otra
definición se refiere a éste como un costo predeterminado que refleje
condiciones ideales (esto es, inalcanzables en un sentido práctico). En ambos
casos, un costo estándar es el que debería tener un producto o servicio en
condiciones de eficiencia. En consecuencia, antes de desarrollar una definición
operativa debe comprenderse la naturaleza e identificar los propósitos de los
costos estándares.
Un costo estándar es una medida de lo que un elemento del costo debe ser, en
contraste con un registro de lo que en realidad fue. Un sistema de costos
estándares registra costos estándar y los compara con los costos reales para
controlarlos.

1.1 TIPOS DE ESTÁNDARES

Los estándares de producción se establecen con la ayuda de técnicas de

ingeniería, como la toma de tiempos y movimientos y la utilización de TMU
(time measure units). La toma de tiempos consiste en medir el tiempo que un
trabajador promedio emplea para realizar una tarea o un proceso. Para el uso
de TMU en la fijación de los estándares existen vario criterios. Entre otros, se
encuentran los estándares ideales, los históricos y los alcanzables.

 Estándares ideales. Los estándares ideales son difíciles de alcanzar,

es decir, que debería ocurrir en condiciones óptimas. Estos estándares
exigen un fuerte apego a las políticas y procedimientos fijados por la
administración, además de la no ocurrencia de factores difícilmente
controlables. Su fijación consiste en determinar parámetros de acción
bajo un escenario “si todo saliera bien”.
 Estándares históricos. Los estándares históricos se establecen con
base en la experiencia. Tienen la ventaja de proporcionar la
experiencia y el conocimiento de un negocio. Sin embargo, en algunos
casos es factible que algunas ineficiencias o vicios no deseados en el
proceso de producción sean permitidos en los estándares, lo cual
impide la mejor continua.
  Estándares alcanzables. La fijación de estándares alcanzables
consiste en cuestionar en cada periodo la cantidad de insumos que se
requerirán de manera razonable. Con este tipo de estándares se
pretende determinar cuánto, por unidad producida, debe invertirse en
cada uno de los elementos del costo con base en las circunstancias
que el negocio viva en ese periodo. Estos estándares se actualizan de
forma periódica a fin de que puedan reflejar los cambios operacionales
y los niveles de precios de materia prima, mano de obra y costos
indirectos de fabricación.

1.2 PROPOSITOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

El sistema de costos estándar surge de la necesidad de generar información

para la toma de decisiones y generar conductas o acciones que promuevan la
disminución de los costos de producción.

 La importancia del estándar la encontramos al momento de querer

planear y controlar las operaciones futuras de una entidad
económica, fundamentalmente del ramo productivo.
 El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación
presupuestal, ya que la administración de la empresa se basa en
este para fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr
los mismos.
 Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración
se apoya en el mismo para tomar decisiones de carácter interno
como de carácter externo, es decir si la empresa acepta o rechaza
determinadas alternativas.
 En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede
vender o no vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas,
aumentar o disminuir sectores de la empresa, y todas aquellas
decisiones que dependen del costo de producción.

1.3 VENTAJAS DE LOS COTOS ESTÁNDAR

Aunque las ventajas ofrecidas por un sistema de costeo estándar para

propósitos de costeo de productos pueden ser significativas, las ventajas en el
control pueden ser mayores. La gerencia tiene la obligación de controlar los
procesos productivos, a fin de lograr operaciones eficientes. Los cotos
estándares ayudan en este proceso de control y proporcionan medios para
medir y evaluar los resultados reales. Otros beneficios son:

 Ayuda a identificar deficiencias en los sistemas de control existentes, al

comparar lo ocurrido frente a lo planeado.
 Con éstos pueden planearse operaciones eficientes y económicas.
 Crean la necesidad de establecer con claridad líneas definidas de
responsabilidad como base para instaurar sistemas de control; esto
conduce a prestar especial atención a los sistemas de responsabilidad
y administración por excepción.
 Sirven como una ayuda para evaluar el personal en todos los aspectos
de las operaciones.
 Podrían prevenir sobre la necesidad de consolidar sistemas mas
efectivos de control presupuestario.

1.4 VARIACIONES Y SUS CAUSAS

Las variaciones o desviaciones son las diferencias que resultan de comparar

los costos estándar con los costos reales.
Un sistema de costos estándar permite a la dirección de la empresa realizar
comparaciones periódicas a fin de que pueda conocer cuánto se desviaron los
costos reales de los estándares y dónde se produjeron las variaciones. Lo
importante no es sólo determinar las variaciones, sino conocer por qué se
dieron estas diferencias y corregir oportunamente las fallas o defectos
observados. Para eso, recurrimos al análisis de las variaciones como medio
de control y evaluación. Por lo tanto, el análisis de las variaciones es una
técnica utilizada para detectar áreas de eficiencia e ineficiencia operativas,
identificar a personas responsables de tales discrepancias y conocer las
verdaderas causas que las originaron. Una vez llevado a cabo el análisis se
debe proceder a cancelar las cuentas de variaciones, efectuando los asientos
contables correspondientes, según sea la explicación de dichas variaciones.

Por su origen, podemos clasificar las variaciones en:

 Variaciones en materia prima directa.

 Variaciones en mano de obra directa.
 Variaciones en cargos indirectos.
1.4.1 VARIACIÓN EN MATERIA PRIMA DIRECTA

El análisis de variaciones correspondiente a materia prima directa se puede

dividir en:

 Variación en cantidad. Representa la diferencia de la cantidad de

insumos que se debieron haber utilizado en la producción y la cantidad
de insumos realmente utilizada, multiplica esta diferencia por el precio
estándar por unidad, lo que es igual a la variación en cantidad de la
materia prima directa. Se usa el precio estándar por unidad y no el
precio real por unidad para eliminar el efecto de los cambios en precio.
De esta forma se puede medir la eficiencia, manteniendo constantes los
precios
Unitarios (estándar) y así los criterios sobre la eficiencia no resultan
afectados por los cambios en precio, ya que sólo reflejan las diferencias
en la cantidad de insumos, cuya responsabilidad corresponde al área de
producción. La variación en cantidad de la materia prima directa se
calcula de la siguiente manera:

VARIACIÓN EN CANTIDAD

ΔQ = (QS – QR) × PS

 Variación en precio. Representa la diferencia del precio estándar por

unidad y el precio real por unidad. Multiplicada esta diferencia por la
cantidad real de materia prima directa comprada o utilizada. La
responsabilidad por las variaciones en los precios corresponde al área
de compras. La variación en precio de las materias primas directas se
calcula de la siguiente manera:

VARIACIÓN EN PRECIO

ΔP = (PS – PR) × QR
1.4.2 VARIACIÓN EN MANO DE OBRA DIRECTA

El análisis de variaciones correspondiente a mano de obra directa se puede

dividir en:

 Variación en cantidad. Representa la diferencia de las horas de mano

de obra directa que se debieron haber empleado y las horas reales de
mano de obra directa trabajadas; multiplicada esta diferencia por el
costo hora-hombre estándar, es igual a la variación en cantidad. Con el
uso de los costos hora-hombre estándar de mano de obra directa se
elimina el efecto de los cambios en los tabuladores o salarios. La
variación en cantidad de la mano de obra directa se calcula de la
siguiente manera:

VARIACIÓN EN CANTIDAD

ΔQ = (QS – QR) × PS

 Variación en precio. Representa la diferencia del costo hora-hombre

estándar y el costo hora-hombre real, multiplicada esta diferencia por las
horas-hombre reales de mano de obra directa trabajadas. La variación
en precio de la mano de obra directa se calcula de la siguiente manera:

VARIACIÓN EN PRECIO

ΔP = (PS – PR) × QR

1.4.3 VARIACIÓN EN CARGOS INDIRECTOS

Para determinar las variaciones en cargos indirectos se debe proceder de igual
manera que para la materia prima directa y la mano de obra directa; es decir,
los cargos indirectos estándar deben compararse con los cargos indirectos
reales del periodo de costos. Sin embargo, el análisis de las variaciones es
diferente.

Recordemos que los cargos indirectos están integrados por diversos conceptos
de costos fijos y costos variables como materia prima indirecta, mano de obra
indirecta, renta de la fábrica, etc. Los niveles de producción cambian de
acuerdo con las fluctuaciones de la demanda, por lo cual la comparación de los
costos estándar con el costo real de los cargos indirectos debe hacerse en el
mismo nivel de actividad para una correcta evaluación del desempeño.

Cuando se utilizan las horas-hombre estándar de mano de obra indirecta como

medida de capacidad, el presupuesto flexible representa el importe de los
cargos indirectos que debieron haberse aplicado a las unidades procesadas
durante el periodo de costos.

La variación la determinamos, como dijimos anteriormente, comparando los

cargos indirectos reales en que se incurrió con los cargos indirectos
presupuestados en que debería incurrirse, en el mismo nivel de actividad. El
análisis de variaciones se puede hacer a través de cualquiera de los dos
procedimientos siguientes:

Procedimiento 1 Determinar las variaciones en:

 Presupuesto.
 Capacidad.

Procedimiento 2 Determinar las variaciones en:

 Presupuesto.
 Capacidad.
 Cantidad.

 Variación en presupuesto. Representa la diferencia de los cargos

indirectos reales y los cargos indirectos presupuestados, en función de
la capacidad de producción expresada en horas-hombre y el costo por
hora para cargos indirectos.
  Variación en capacidad. Representa la diferencia del total de horas-
hombre presupuestados y el total de horas-hombre que se debieron
haber empleado en la producción real, multiplicada esta diferencia por el
costo por hora de cargos indirectos presupuestados. La variación de la
capacidad está relacionada con la utilización de la planta fabril y el
efecto de tal uso sobre los cargos indirectos del producto terminado.

 Variación en cantidad. representa la diferencia de las horas-hombre

que se debieron haber empleado en la producción real y las horas-
hombre reales de mano de obra directa trabajadas, multiplicada esta
diferencia por el costo por hora de cargos indirectos presupuestados.

1.5 PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

La consideración de tres tipos de producción diferentes, productos en curso,

terminados y semiterminados, que tienen obviamente, diferente grado de
terminación y, por lo tanto, de incorporación de costes, va a requerir una
homogeneización de dicha producción, de forma que se pueda hablar de una
determinada cantidad de producción homogénea en un periodo de tiempo
concreto.
Surge así el concepto de producción equivalente, que supone la conversión en
unidades terminadas de aquellas que requieren un proceso de fabricación
posterior para ser consideradas como tales. Para ello hay que considerar cuál
es el grado de terminación o de avance de dichas unidades no terminadas,
puesto que este grado de avance, de incorporación de costes, es el que va a
posibilitar su homogeneización como unidades terminadas. Se trata, por tanto,
de considerar toda la producción, sea cual sea su situación en el proceso de
fabricación, como unidades terminadas.

1.5.1 UNIDADES EQUIVALENTES

El termino unidades equivalentes se utiliza para expresar la producción que

se encuentra en proceso de fabricación al concluir un periodo de costos, en
términos de unidades totalmente terminadas. Los ingenieros de la planta fabril
deben estimar el grado de avance en que se encuentra la producción en
proceso. La estimación no debe ser global, sino de cada uno de los elementos
del costo de producción.

1.5.2 METODOS PARA DETERMINAR LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE

Los métodos para calcular la producción equivalente consisten, sobre todo, en

multiplicar unidades físicas por grados de avance y obtener un resultado de
producción equivalente que se relaciona con un método de valuación de
inventarios para repartir el costo.

BIBLIOGRAFIA

Contabilidad de costos. Aldo Torres Salinas, McGraw-hill

interamericana, Ed.3 - 2010.

Contabilidad de costos. Juan García Colín, McGraw-hill

interamericana, Ed.4 – 2014.

Contabilidad de costos. Carlos Fernando Cuevas Villegas, Pearson

Educación, Ed.3 – 2010.

Contabilidad de costos. Ángel Tejada Ponce, Pearson Educación,

Ed.1 – 2004.

URL DEL VIDEO DE LA EXPOSICIÓN.

https://youtu.be/UW6euV6F_Fc