Diapositivas Semana 2

6/2/2021
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Inicio Semana 2
En breve iniciaremos ….
Expositor
JORGE LUIS ROCA BECERRA
ESPECIALISTA EN SISTEMAS DE GESTION EMPRESARIAL CON MAS DE 25 AÑOS DE EPERIENCIA
EN AREAS DE OPERACIONES Y LOGISTICA, SST, CALIDAD, AMBIENTAL, RIESGOS, EMPRESAS
PRIVADAS EXPORTADORAS DE PRODUCTOS TEXTILES, AGROINDUSTRIALES, SINTETICOS Y
ABRASIVOS.
DOCENTE CONTRATADO EN DIVERSAS UNIVERSIDADES E INSTITUCIONES DE PRESTIGIO : UNI,
UNMSM, UTP, ESAN, UNFV, GS1 PERU, ADEX, SNI, ISIL ENTRE OTROS.
EXPOSITOR Y CAPACITADOR DE EMPRESAS PRIVADAS Y ORGANIZACIONES PUBLICAS: WONG,
RANSA, TOTTUS, SUNAT, INS, QROMA, QUIMPAC, NESTLE, LINDLEY, MINSA, MIDIS, MEF,
PRODUCE, MINTRA, ENTRE OTRAS.
INGENIERO INDUSTRIAL COLEGIADO CIP 88975

MAGISTER EN OPERACIONES Y SERVICIOS LOGISTICOS
DOCTORANDO GESTION DE EMPRESAS
ESPECIALIZACION EN SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION EN LA UNIVERSIDAD DE VALENCIA – ESPAÑA
EMPRESARIO, CONSULTOR Y ASESOR DE EMPRESAS EN IMPLEMENTACION DE SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTION.
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Consultas
Magister Ing JORGE LUIS ROCA BECERRA

Correo: jrocabecerra@Gmail.com
Whatsapp: 994174837
CRONOGRAMA DE EVALUACIÓN
SEMANA INDICADOR DE EVIDENCIAS INSTRUCCIONES GENERALES

DESEMPEÑO
3 I1 Trabajo Académico 1 Método Toyota sobre Calidad aplicado a una empresa
6 I2 Trabajo Académico 2 Herramientas de Calidad aplicado a una empresa
8 I1-I2 Examen Parcial Evaluación sincrónica on line
11 I3 Trabajo Académico 3 Implantación SGC empresa industrial
14 I4 Trabajo Académico 4 Implantación SGC empresa de servicios
16 I3-I4 Examen Final Evaluación sincrónica on line
Nota.- Cualquier consulta pueden realizarla al expositor para orientación. Los trabajos y exámenes se
envían al expositor para su control y calificación correspondiente. Los trabajos académicos deben ser en
ppt para exposiciones aleatorias de acuerdo a instrucciones del expositor.
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Semana 2
1. Ideólogos de la Calidad
2. Deming, Juran, Crosby, Ishikawa, Tagushi,
Shingo y Feingenbaum
Ideólogos de la Calidad
• A lo largo de la vida humana se han desarrollado filosofías o culturas de calidad,
de las cuales algunas han sobresalido porque han tenido resultado satisfactorios.
• Sin embargo no siempre y en todos los lugares se puede llevar a resultados
buenos.
• Para poder entender la calidad es importante conocer a los grandes maestros
creadores de las diferentes filosofías y herramientas relacionadas, así como el
entorno en el que se desarrollaron.
• Debemos tener un espacio para conocer y acercarnos, a algunos de estos
Maestros, también llamados Ideólogos o Gurús de la Calidad, que se dieron a
conocer después de la Segunda Guerra Mundial muchos de ellos.
• La mayoría de ellos son estadounidenses, pero el impacto de sus filosofías y
conceptos ayudó a construir el renacimiento de Japón como potencia industrial,
para posteriormente pasar a Europa y América.
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Evolución de la Gestión de la Calidad
HISTORIA DE LA CALIDAD
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Principales exponentes de la Calidad

Alrededor del año 1450 A.C.,
los inspectores egipcios
comprobaban las medidas de
los bloques de piedra con un
pedazo de cordel mientras los
picapedreros observaban.
Los mayas, en América

Central, también usaron este
método.
Medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel
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Medidas con un pedazo de cordel
Movimiento de los bloques de piedra

Año 1450
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Movimiento de piedras
Año 1450
Movimiento de piedras
Año 1450
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Resultado Año 1450
LA GRAN ESFINGE DE GIZA
ETAPA ARTESANAL DE LA CALIDAD – AÑO 1700
1° ETAPA (ARTESANAL)
INICIO: COMIENZA CON LAS CIVILIZACIONES ANTIGUAS

FIN: CUANDO COMIENZA LA REVOLUCION INDUSTRIAL
En esta etapa el trabajo es realizado por “artesanos”, personas que elaboran

productos con sus manos y absorben los costos de todo el proceso.
Se crean productos únicos, no hay semejanza entre ellos.
La inspección de que el producto terminado este bien hecho es totalmente

responsabilidad del artesano.
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Calidad – Artesanos Año 1700
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Dejamos la Etapa Artesanal

de 1700 y pasamos a 1800
Aparecen las primeras máquinas
Motores de combustión interna Año 1800
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Motores de combustión interna Año 1800
MÁQUINA A VAPOR – AÑO 1800
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MÁQUINA A VAPOR – AÑO 1800
1878: una máquina de vapor portátil

James Watt. Archivo Hulton / Getty Images
Frederick Taylor – Año 1800
Frederick Winslow Taylor (Germantown,

Pennsylvania, 1856 – Filadelfia, 1915) fue un economista
e ingeniero industrial estadounidense, el cual es
considerado el padre de la administración científica,
precursor de la ingeniería industrial y reconocido por
haber promovido la organización científica del trabajo.
(Calidad Implícita).
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El concepto de taylorismo procede de los postulados del

estadounidense Frederick Winslow Taylor, un economista e ingeniero
nacido en 1856 y fallecido en 1915.
Taylor ideó un método para organizar la actividad laboral que se basa

en la especialización de los trabajadores, el control del tiempo
destinado a cada actividad y la división de tareas.
El Taylorismo
El Taylorismo
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En 1890 aparece
Vilfredo Pareto
(1848-1923)
Vilfredo Pareto (1848-1923)
Creado 1890 por Vilfredo Pareto y

conocido también como
distribución ABC, gráfico de Pareto
o curva 80-20, esta herramienta
nos permite separar los problemas
más relevantes de aquellos que no
tienen importancia, mediante la
aplicación del principio 80-20 o
principio de Pareto, que a nivel
general dice así:
El 20% de las causas genera el 80%

de las consecuencias.
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REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
2°ETAPA( REV. INDUSTRIAL)
INICIO : AÑOS 1900

FIN : INICIO DE LA 2° GUERRA MUNDIAL
ETAPA CAUSADA POR EL NACIMIENTO DE LA MÁQUINA DE

COMBUSTION INTERNA Y LA MÁQUINA DE VAPOR.
La migración del campo a las ciudades se da en masa y eso origina la creación de

las primeras fábricas.
“EL TRABAJO MANUAL PASA A SER MECANIZADO Y APARECE LA PRODUCCIÓN

EN SERIE PARA SATISFACER LA GRAN DEMANDA DE BIENES”
Se elabora una gran cantidad de productos totalmente iguales, el trabajo es

realizado con ayuda de maquinaria y en una jornada de trabajo determinada.
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HENRY FORD, gran iniciador de esta etapa, invento la línea de

ensamble en movimiento con lo cual el objetivo era producir como
mínimo un automóvil para cada familia en Norteamérica. Aparece el
CONTROL DE CALIDAD POR INSPECCION, la inspección es realizada
por el operario, esta señalaba los objetos que no se ajustaban a los
estándares deseados. “La inspección en calidad consiste en
examinar, medir, contrastar o ensayar las características de calidad
de un producto o servicio para determinar su conformidad con los
requisitos especificados“.
Historia de la filosofía
Recién ingresaba la filosofía de LEAN MANUFACTURING en

los primeros años del siglo XX - PRODUCCION EN MASA
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Historia de la filosofía - Calidad Año 1914 a 1918

La Primera Guerra Mundial fue
un conflicto bélico que comenzó
el 28 de julio de 1914 y finalizó
el 11 de noviembre de 1918.
El Renault modèle 1914,

también llamado Renault
Autoblindée 1914 fue un
automóvil blindado usado por el
ejército francés en los comienzos
de la Primera Guerra Mundial.
Historia de la filosofía - Calidad Año 1929
Sin embargo, unos años después

empezó a darse la crisis del modelo
de producción que dejó de ser viable,
porque no solo hizo referencia a la
producción de grandes cantidades de
objetos, sino a todo un sistema de
tecnologías, de mercados, economías
de escala y reglas estrictas que
chocaban con el ideal de lograr
flexibilidad. Crisis Modelo de producción 1929
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Historia de la filosofía - Calidad Año 1929
Tras el crack de 1929, Estados

Unidos estuvo en una crisis de
sobreproducción, que se manifestó
en un sub consumo masivo frente a
la capacidad de producción real de
la sociedad.
Crisis Laboral. EEUU 1929
Esto hizo necesario implementar

el fordismo, que permitió crear
un mercado para grandes
cantidades de producción
acumuladas.
Apocalipsis financiero. EEUU 1929
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En el fordismo, el control del

trabajo está establecido por
normas incorporadas a un
dispositivo automático de las
máquinas, es decir, el
movimiento de las máquinas
coordina la operación
requerida y el tiempo
establecido para la realización
de una actividad.
El fordismo – Año 1929
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Después de la Segunda Guerra

Mundial se dio una gran
expansión de las industrias que
utilizaban la producción en masa,
apoyadas por la política exterior
norteamericana, que reaccionaba
a pautas economicistas de
aumento de la demanda agregada
y la estabilidad del mercado al
que pertenecían, lo que causó
estrictas estructuras burocráticas.
Industria automotriz en plena Segunda Guerra
Mundial. Fabricación de tanques.
La trilogía de la calidad:
Josep Moses Juran (1904-2008)
La trilogía de la calidad:
 PLANIFICACIÓN
 CONTROL
 MEJORA
 Adecuación al uso
 Autocontrol
 Implica todas aquellas características de un producto que el usuario
reconoce que lo benefician
 Obtener un control pleno sobre el logro del resultado planeado, para
responsabilizarse en cantidad y calidad
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Josep Moses Juran (1904-2008)
 Probar que el cambio significativo es necesario

 Identificar proyectos vitales
 Organizarse para obtener el conocimiento
 Diagnóstico del comportamiento actual
 Negociar con la resistencia
 Tomar acciones para implementar la mejora
 Instituir los controles para asegurar
 Secuencia universal de mejoramiento
Taller Indicador de Gestión de la Calidad
Herramientas
de Gestión
(Inversión)
Josep Moses Juran
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Industria automotriz en plena Segunda Guerra Mundial.

Año 1957 - Fabricación de autos convertibles

Fabricación de tanques. Año 1930
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Walter Andrew Shewhart (1891-1967)
Introdujo el concepto de control estadístico

de calidad en un histórico memorándum
dirigido a sus superiores, en los Laboratorios
Bell, el 16 de mayo de 1924 y más tarde, a
principios de los años 30, comienza ya la
aplicación de este concepto en la industria con
el uso de las gráficas de control.
Herramientas
de Gestión
(Inversión)
Walter Andrew Shewhart
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Shigeo Shingo (1909-1990)
 Aportes a la calidad por varias décadas 1935 a 1980

 El padre de la Administración por Calidad.
 Invento el Sistema Just in Time con Taichi Ohno.
 El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.
 Sistema de manufactura esbelta (Lean Manufacturing).
 Cambio rápido de instrumento ( SMED)
Taiichi Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del

siguiente modo: «Al intentar aplicarlo, se pusieron de
manifiesto una serie de problemas. A medida que estos se
aclaraban, me indicaban la dirección del siguiente movimiento.
Herramientas
de Gestión
(Inversión)
Shigeo Shingo
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Fabricación de Jeep, también denominado “Bantam” – Año 1940

Fabricación de Jeep llamado “Jimmy” Año 1942
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Industria automotriz en plena Segunda Guerra Mundial. Año 1944

Fabricación británica de minimotos de 32 k que se tiraban en paracaídas.
Llegaba a 145 k y a una velocidad máxima igual a 45k/h.
Industria automotriz en plena Segunda Guerra Mundial. Año 1944

Fabricación británica de vehículos porta tropas hasta 10 soldados.
Llegaba a 400 k y a una velocidad máxima igual a 80k/h.
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A finales de 1949, un colapso de las

ventas obligó a Toyota a terminar
contratos a gran parte de la mano de
obra después de una larga
manifestación.
En 1950, un joven ingeniero japonés,

Eiji Toyoda, realizó un viaje de tres
meses de duración a la planta Rouge de
Ford, en Detroit, y se dio cuenta de que
el “principal problema de un sistema
de producción son los desperdicios”.
Historia de la filosofía LEAN MANUFACTURING
Además, era un sistema

difícilmente aplicable en Japón
en ese tiempo debido a que:
• El mercado japonés era muy

pequeño y exigía una amplia gama
de varios tipos de carros.
• Las leyes laborales establecidas

por Estados en el mercado de
trabajo japonés impedían el
despido libre.
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Historia de la filosofía LEAN MANUFACTURING
Toyota y el resto de las empresas japonesas no tenían capital para adquirir

tecnología occidental y su nivel no permitía la reducción de costos alcanzado por
las empresas norteamericanas.
Cuando finalizó crisis del petróleo de 1973, se posiciono en muchos sectores el

nuevo sistema de producción ajustada lean manufacturing, de manera que
empezó a transformar la vida económica mundial por la difusión del
toyotismo como sustituto del fordismo y del taylorismo.
El toyotismo.
El propósito de esa nueva forma de trabajar era eliminar todos los elementos
innecesarios en el área de producción para lograr reducir costos, cumpliendo
con los requerimientos de los clientes.
Los japoneses se concientizaron de la precariedad de su posición en el

escenario económico mundial; ya que desprovistos de materias primas
energéticas, solo podían contar con ellos mismos para sobrevivir y desarrollarse.
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Mientras en la industria
automovilística norteamericana se
utilizaba un método de reducción
de costes al producir automóviles
en cantidades constantemente
crecientes y en una variedad
restringida de modelos, en Toyota
se plantea la fabricación, a un buen
precio, de pequeños volúmenes de
muchos modelos diferentes.
Por eso plantearon un llamado modelo toyotista de lean manufacturing, que se

resume en los siguientes puntos:
 Eliminación del despilfarro y suministro just-in-time de los materiales.

 La relación, basada en la confianza y la transparencia, con los proveedores
elegidos en función de su grado de compromiso en la colaboración a largo
plazo.
 Una importante participación de los empleados en decisiones relacionadas
con la producción: parar la producción, intervenir en tareas de mantenimiento
preventivo, aportar sugerencias de mejora, etc.
 El objetivo de la calidad total, es decir, eliminar los posibles defectos lo antes
posible y en el momento en que se detecten, incluyendo la implantación de
elementos para certificar la calidad en cada momento.
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Kaoru Ishikawa (1915-1989)
 Conocido por el desarrollo de los círculos de calidad,

que constituyen una manera de involucrar al
personal de la empresa en el Control Total de la
Calidad
 1943 creó el diagrama que lleva su nombre,
diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama
causa-efecto o diagrama de espina de pez.
 Desarrollo el uso de métodos estadísticos prácticos y
accesibles para la industria
1.3 Principales exponentes de la Calidad
Kaoru Ishikawa (1915-1989)
Los miembros de los círculos de calidad deben aprender a dominar el

control de la calidad estadísticamente y enseñar a todos los
empleados las siete herramientas básicas, que son:
1. Gráfica de Pareto
2. Diagrama de causa-efecto
3. Estratificación
4. Hoja de verificación
5. Histograma
6. Diagrama de dispersión
7. Gráfica de control de Shewart
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Herramientas
de Gestión
(Inversión)
Kaoru Ishikawa
LOGÍSTICA ANTES DE LOS 50´s
Venta de Gaseosas - Transporte limitado
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Venta de Helados - Transporte de 3 ruedas 67
Venta de Periódicos - Transporte de 2 ruedas

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Comercio Exterior - No había contenedores estandarizados

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Transporte público masivo – Lima - Perú

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LOGÍSTICA EN LOS 50´s

• Crecimiento y aumento de demanda
post guerra.
• Capacidad de producción y venta muy
superior a la capacidad de distribución.
•Las empresas podían fabricar
productos con rapidez y venderlos
con regularidad, pero tenían
dificultades para entregarlos a
tiempo y de manera eficiente.
71
El primer viaje que se tiene registro de contenedores fue en abril de 1956 en el barco Ideal X, en su viaje
inaugural que zarpó de la ciudad de Nueva Jersey hasta Houston, con una carga de 58 contenedores abordo
72
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Pos guerra:
Sin embargo, a finales de los años
60, el modelo empezó a
deteriorarse ya que la productividad
disminuyó y el capital fijo per cápita
empezó a tener un gran aumento.
Industria automotriz años 1960 a 1970
William Edward Deming – Año 1900 - 1993
 Control estadístico de procesos para la

administración de la calidad
 Motivó a los administradores a tomar
decisiones con base a datos estadísticos
 Actuar
 Planear
 Verificar
 Hacer
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William Edward Deming (1900 – 1993)
 Constantemente mejorar el producto o servicio

 Adoptar una nueva actitud
 Eliminar la dependencia de la inspección en masa para lograr la calidad
 Terminar con la práctica de hacer negocios con base en los precios
 Mejorar constantemente los sistemas para mejorar la calidad
 Instituir métodos modernos de capacitación
 Definió 14 puntos (principios) para la construcción de una cultura de la
administración de la calidad
William Edward Deming (1900 – 1993)
 Instituir métodos modernos de supervisión

 Desterrar el miedo a actuar
 Derribar las barreras internas para trabajar en equipo
 Eliminar las metas numéricas que no ofrezcan métodos para lograrlas
 Eliminar cuotas numéricas que toman en cuenta solo la cantidad
ignorando la calidad
 Eliminar las barreras que impiden alcanzar el sentimiento de orgullo al
trabajador
 Implantar un programa vigoroso de educación y autodesarrollo para
empleados
 Involucrar a todo el personal en la transformación
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Herramientas
de Gestión
(Inversión)
William Edward Deming
Philip Bayard Crosby (1926-2001)
 Desarrolló en 1952 el concepto de cero

defectos logrando reducir gran cantidad
de inspecciones.
 Estándar de la realización = Cero defectos
 La medida de la calidad es el precio del
incumplimiento
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Philip Bayard Crosby (1926-2001)
 Compromiso de la dirección
 Equipo para el mejoramiento de la calidad
 Acción correctiva
 Planeación de día cero defectos
 Educación personal
 Fijación de metas
 Eliminación de las causas de error
 Reconocimiento
 Consejos de calidad
 Repetición de todo el proceso
 Pasos que deben seguirse para que en una empresa se implemente el
Proceso para el Mejoramiento de la Calidad (PMC)
Herramientas
de Gestión
(Inversión)
Philip Bayard Crosby
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Año 1957 - Fabricación de autos convertibles
Aparece el Control de Calidad
Industria automotriz años 1960 a 1970 - MODA
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Industria automotriz años 1960 a 1970 - MODA

• Mundo dividido en dos bloques
políticos: Capitalismo y Socialismo.
• El tiempo de respuesta era “hoy
mismo”.
•Los medios de transporte fueron la
prioridad del desarrollo (ferrocarril
en Europa y terrestre en
Norteamérica).
84
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El modelo de los 60’s
Administración de Distribución Física

materiales
Empresa
•Materia prima Inventario Inventario Consumidor o

•Sub-ensambles de de Almacén usuario
•Material en proceso producto producto
•Material de empaque
en proceso terminado
Cliente
Planta
Logística
Fuente: Professor Bernard J. LaLonde, The Ohio State University, 1968

85
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6/2/2021
Primer Contenedor Metálico Estándar para Comercio Exterior
Malcolm Lean (USA) liberó sus patentes y la Organización Internacional de

Estandarización (ISO) adoptó sus contenedores en 1968.
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Armand Feigenbaum (1922-2014)
 Calidad no significa “mejor”, sino “lo mejor

para el cliente en servicio y precio”.
 Sistema eficaz para el desarrollo de la
calidad y los esfuerzos de mejora de varios
grupos en una organización, optimizando
los costos que permitan la completa
satisfacción de los clientes.
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 Control, representa una herramienta de la Administración, consiste

en cuatro pasos:
1. Definir las características de calidad que son importantes.

2. Establecer estándares deseados para esas características.
3. Actuar cuando se excedan los estándares.
4. Planear mejoras en los estándares de calidad.
Control de la Calidad Total
CONTROLES
 Control de nuevos diseños.
 Control de recepción de materiales.
 Control de producto.
 Estudios especiales del proceso
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Beneficios
Los beneficios orientados a la satisfacción del cliente que resultan del CTC son:
 Mejora en la calidad del producto o servicio.

 Mejora en el diseño del producto o servicio.
 Mejora en la moral de los empleados y la conciencia en la calidad.
 Mejora en la aceptación en el mercado
Las 9´ms (Factores que afectan la calidad)
1.- MERCADOS
2.- DINERO
3.- ADMINISTRACION
4.- HOMBRES
5.- MOTIVACION
6.- MATERIALES
7.- MAQUINAS Y ESPECIALIZACION
8.- METODOS MODERNOS DE INFORMACION
9.- REQUISITOS CRECIENTES DEL PRODUCTO
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Herramientas
de Gestión
(Inversión)
Armand Feigenbaum
JIT – Just in time (Justo a tiempo)

• El sistema de producción de Toyota tuvo un origen que merece la
pena recordar. Se atribuye al fundador de la marca japonesa Sakichi
Toyota, a su hijo Kiichiro y al ingeniero Taiichi Ohno. Ellos fueron los
verdaderos artífices a los que le debemos hoy en día este sistema JIT
o Just In Time. De él no solo ha dependido el éxito de Toyota, sino
también de otras muchas industrias que lo han implantado desde su
popularización a partir de los 70s.
• Todo comenzó con Kiichiro Toyota, que cuando comprobó cómo

trabajaban las industrias americanas y quiso desarrollar un mejor
modelo para sus factorías. Se basaba en que la manufacturera podría
ir a un almacén con los bienes necesarios, coger los que necesite
sacándolas del inventario, y el almacén se repondría en la cantidad
justa para poder reemplazar el inventario.
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No trataba de tener un alto nivel de inventario de retén, ya que eso resulta

ineficiente desde el punto de vista económico, al tener que hacer una mayor
inversión. Trata de tener lo justo y necesario, y que esté a tiempo para evitar
retrasos. Un paradigma muy eficiente de trabajar para ahorrar costes de
producción.
Taiichi Ohno fundador de toyota y de jit just in time (70s)

Taiichi Ohno fue el ingeniero de hacer realidad esta filosofía dentro de Toyota. Y
supuso tal revolución que el resto de negocios occidentales que veían el
funcionamiento de las fábricas de Toyota comenzaron a reducir sus niveles de
inventarios y copiar el método de los nipones. Algunos de ellos ni siquiera
entendían el concepto o la motivación, por lo que llevó a su fracaso. Tan solo veían
que a ellos les funcionaba. Esta lección de historia también muestra que no es algo
sencillo y se debe implementar bien para que funcione.
• Escasez materias primas

• Oportunidad de mercados externos
• Incertidumbre de precios
•Bajar costos a partir de la
distribución física
•Las empresas comienzan a
entender que deben incorporar la
filosofía de la Logística en la
gestión.
96
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Modelo de los 70’s
DC1
CZ1
P1
DC2 CZ2
P2 CZ3
DC3
CZ4
DC4
P3
CZ5
DC5
CZ6
97
Aparece Aseguramiento de la Calidad
Industria automotriz año 1970 – MODA – MODELO CHEVY
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Industria automotriz año 1970 – ALEMANIA
Por este motivo, el toyotismo

empezó a generar nuevas ideas
con ingenieros y directivos, y a
mediados del siglo XX nació la
filosofía lean manufacturing en la
Toyota Motor Company,
específicamente en la
sociedad textil del grupo.
Toyotismo Año 1970
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Toyotismo aplicado a la Industria Textil – Año 1970
Toyotismo – Año 1970
51
6/2/2021
Toyotismo – Año 1970
Industria automotriz año 1975 – TOYOTA CORONA

INICIA LA FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING MUNDIALMENTE
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• Se unieron los conceptos de distribución

física con gestión de materiales.
• Nace el servicio al cliente, en términos
cuantitativos y cualitativos.
• Sistema de administración de
inventarios y planificación de
requerimiento de materiales.
• Kaizen (mejora continua)
• Racionalización de los servicios de
transporte
10
5

Modelo de los 80’s
Productos Intermedios
Materia Prima Producto
Terminado FW1
CZ1
P1
FW2 CZ2
PW1
S1 P2 FW3 CZ3
PW2
CZ4
FW4
P3
S2
CZ5
PW3 FW5
CZ6
Interplantas Transferencia a DC
Inbound Abasto Outbound 1
6
53
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Genichi Taguchi (1924-2012)
 En 1982, fué la primera persona que igualó calidad con costo. La

contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la aplicación de la
estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de
la calidad en el diseño de productos y los procesos de fabricación. Taguchi
propuso interesante y efectivo método para reducir la variabilidad y el
crecimiento en la habilidad de los procesos productivos, con la
consecuente disminución en el porcentaje de articulo defectuosos.
 Taguchi hacia hincapié en que, como los clientes desean comprar

productos que atraigan su atención y que realicen la función para la cual se
diseñaron, las organizaciones deben de ofrecer productos que superen los
de la competencia en cuanto diseño y precio, que sean atractivos para el
cliente y que tenga un mínimo de variación entre sí, además de ser
resistentes al deterioro y factores externos a su operación.
Herramientas
de Gestión
(Inversión)
Genichi Taguchi
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Industria automotriz año 1985 – TOYOTA COROLLA

Masaaki Imai (1924-2012)
 En 1986, Utiliza las actividades del Círculo de Calidad como herramienta

fundamental. Hace uso de la Auditoría del CTC. Un sistema para la
recopilación y evaluación de datos. Aplicación de los métodos estadísticos.
KAIZEN Y LA CALIDAD TOTAL

El CTC dentro del sistema Kaizen reúne seis características, siendo éstas las
siguientes:
 Pone un máximo énfasis en la educación y el entrenamiento.

 Utiliza las actividades del Círculo de Calidad como herramienta
fundamental.
 Hace uso de la Auditoría del CTC.
 Un sistema para la recopilación y evaluación de datos.
 Aplicación de los métodos estadísticos.
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Herramientas
de Gestión
(Inversión)
Masaaki Imai
• Reingeniería (aplanar
organigrama).
• Nace la globalización.
• Outsourcing
112
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


Nota.- Gurú Peruano Padre de la Logística: Armando Valdés Palacio - ESAN

Claus Moller (1942)
una empresa no puede ofertar la

En 1991, Möller postula que
calidad de sus productos si no existe primero calidad entre su
personal.
Sobre la calidad, explica que es aquello que cumple con las expectativas del
cliente.
Esto, menciona, es tan importante como la calidad de producción de un

bien o los estándares en los servicios.
“Una queja es
Añade que la calidad de un producto o servicio varía según los países, pues un regalo”
diferentes culturas cuentan con diferentes expectativas y aspiraciones.
Incluso se considera que las expectativas de un mismo cliente pueden

cambiar con el paso del tiempo; por ello, hay que pensar en productos y
servicios con la capacidad de satisfacer necesidades diversas.
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Herramientas
de Gestión
(Inversión)
Claus Moller
Industria automotriz año 1995 – TOYOTA CORONA

TOMA MAYOR IMPORTANCIA LA FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING
A NIVEL MUNDIAL
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6/2/2021
Industria automotriz año 2000 – TOYOTA
Industria automotriz año 2010 – TOYOTA
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3° ETAPA (DETECCION)
INCIO: PRINCIPIOS DE LA 2DA GUERRA MUNDIAL

FIN: AL TERMINAR LA GUERRA
La producción en masa comenzó a ser mayor, sobretodo para la elaboración de paracaídas.
Como el número de productos aumento no se empezó a tener control de las fallas, por lo cual
hubo muchos reclamos por parte de los consumidores.
“El cliente ya no se conforma con INSPECCION DEL OPERARIO, cambio a ser cualquier cosa y
INSPECCION POR MUESTREO, a través de empieza a exigir que existan LOS GRAFICOS DE
CONTROL, producto que reciba cumpla con lo que se ha especificado, esto origina el nacimiento
de CONTROL DE CALIDAD O CONTROL FINAL.”
INSPECCION POR MUESTREO:
Se trata de averiguar, a partir de una muestra, si es aceptable o no la calidad de un lote

de elementos conforme a una determinada característica.
GRAFICO DE CONTROL:
Carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores

sucesivos de la característica de calidad que se está controlando. Los datos se registran
durante el funcionamiento del proceso de fabricación y a medida que se obtienen.
60
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EL CONTROL DE CALIDAD:
Son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de
errores.
La función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se

presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.
A pesar de contar con el control de calidad este tendría que ser modificado ya que al detectar los
errores los productos defectuosos se desechaban o se re trabajaban, ocasionando un costo
añadido al producto y el incumplimiento con el tiempo de entrega.
4° ETAPA(PREVENCION)
Surge en la posguerra, Deming viaja a Japón donde se dan cuenta que no solo se trata de
identificar y rechazar o repasar los productos defectuosos, se trata de efectuar un control en
cada fase del proceso para tomar acciones correctivas y evitar que aparezcan fallas al final de
todo, con esto comienza el CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO.
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC)
“Recopilando datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden detectar y

corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del producto o servicio final,
reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen al cliente final.
Con su énfasis en la detección precoz y prevención de problemas, SPC tiene una clara ventaja
frente a los métodos de calidad como inspección, que aplican recursos para detectar y corregir
problemas al final del producto o servicio, cuando ya es demasiado tarde.”
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5° ETAPA (CALIDAD TOTAL) TOTAL QUALITY MANAGEMENT
“Lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor conocimiento y control de

todo el sistema (diseño del producto o servicio, proveedores, materiales, distribución,
información, etc.) de forma que el producto recibido por los consumidores este constantemente
en correctas condiciones para su uso (cero defectos en calidad), además de mejorar todos los
procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la primera, implicando la
eliminación de desperdicios para reducir los costos, mejorar todos los procesos y procedimientos
internos, la atención a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios post-venta.”
CALIDAD TOTAL
En 1960, Armand V. Feigenbaum crea este concepto, el sostenía que la calidad NO SOLO ERA
RESPONSABLE DE PRODUCCION, sino que se requiera que toda la empresa trabaje en conjunto.
Feigenbaum implanto lo que llamamos COSTOS DE CALIDAD, que es lo que una empresa
necesita invertir para brindar un producto de calidad.
*Costos de prevención
*Costos de reevaluación “LA CALIDAD SE
*Costos de fallas internas CONSTRUYE DESDE EL
*Costos de fallas externas
INICIO, NO SIGNIFICAEL MEJOR, SINO EL MEJOR SERVICIO Y PRECIO PARA EL CLIENTE
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6° ETAPA (ING DE CALIDAD)
Taguchi:
“Un producto debe ser manufacturado en forma eficiente y ser insensible a la variación que se
da tanto dentro del proceso de producción como en manos del consumidor”
DISEÑO DE PROCESOS Y PRODUCTOS ROBUSTOS.
7° ETAPA (SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD)
INICIO: FINALES DE LOS 80’s

FIN: CONTINUA HASTA LA ACTUALIDAD
La mayoría de las empresas comprenden la calidad es cada vez mas importante en nuestros días,
y a pesar de que ciertas organizaciones ya existían hasta estos años comienzan a cobrar
importancia, tales como la ISO Y la ASQ.
“Es el conjunto de normas interrelacionadas de una organización por los cuales se administra de
forma ordenada la calidad de la misma, en la búsqueda de la mejora continua.”
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Sociedad americana para la calidad (ASQ)
Conocido antes como Sociedad americana para el control de calidad (ASQC), es una comunidad
global basada en el conocimiento de control de calidad de expertos, con casi 85.000 miembros
dedicados a la promoción y al adelanto de las herramientas de la calidad, de los principios, y de
las prácticas en sus lugares de trabajo y en sus comunidades.
Toda organización puede mejorar su manera de trabajar, lo cual significa un incremento de sus
clientes y gestionar el riesgo de la mejor manera posible, reduciendo costos y mejorando la
calidad del servicio ofrecido.
Establece una norma no sólo para la Gestión de Sistemas de Calidad sino para cualquier sistema
en general.
La ISO 9001:2015 vigente está ayudando a todo tipo de organizaciones a tener éxito, a través de
un incremento de la satisfacción del cliente y de la motivación del departamento.
Taller de Habilidades Conceptuales
5
4
1 2 3
Armand Feigenbaum
William Edward Deming Josep Moses Juran Kaoru Ishikawa
Philip Bayard Crosby
1. Definió 14 puntos o principios para la construcción de una cultura de administración de la calidad.
2. Trilogía de la Calidad
3. Siete Herramientas básicas de la calidad
4. Cero Defectos
5. 9ms que afectan la calidad
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Taller de Habilidades Conceptuales
5
4
1 2 3
Shewhart Shingo
Taguchi Imai Claus Moller
1. Control Estadístico de Procesos (CEP) y Gráficas de Control.
2. JIT, Lean Manufacturing y SMED
3. método para reducir la variabilidad y el crecimiento en la habilidad de los procesos productivos, con la
consecuente disminución en el porcentaje de articulo defectuosos
4. Utiliza las actividades del Círculo de Calidad como herramienta fundamental.
5. una empresa no puede ofertar la calidad de sus productos si no existe primero calidad entre su personal.
BUENAS PRÁCTICAS INTERNACIONALES DE UN SISTEMA DE

GESTIÓN DE LA CALIDAD
ISO 9001:2015
La norma ISO 9001:2015 es el estándar
internacional de carácter certificable que
regula los Sistemas de Gestión de la Calidad
(SGC). La serie de normas ISO 9000
promueven la adopción de un enfoque basado
en procesos
La Organización Internacional de Normalización es una organización para la creación
de estándares internacionales compuesta por diversas organizaciones nacionales de
normalización. Fundada el 23 de febrero de 1947, la organización promueve el uso
de estándares privativos, industriales y comerciales a nivel mundial.
65
6/2/2021
PREGUNTAS
66

Diapositivas Semana 2

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6/2/2021

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INICIO: COMIENZA CON LAS CIVILIZACIONES ANTIGUAS

En esta etapa el trabajo es realizado por “artesanos”, personas que elaboran

Se crean productos únicos, no hay semejanza entre ellos.

La inspección de que el producto terminado este bien hecho es totalmente

Calidad – Artesanos Año 1700

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Calidad – Artesanos Año 1700

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Creado 1890 por Vilfredo Pareto y

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Crisis Laboral. EEUU 1929

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