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Un estudio experimental sobre la reducción de la huella de carbono del hormigón permeable

Artículo en Water and Energy International · Junio de 2018

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Arabinda Sharma
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 un estudio experimental sobre la reducción
la Huella de Carbono de
Hormigón permeable
Shubhendu aMit y aRabinda ShaRMa
Departamento de Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería y Tecnología de BRCM, Bahal, Bhiwani, Haryana, India

Resumen
El hormigón permeable es un hormigón especial de alta permeabilidad que se utiliza para aplicaciones de explanación que permiten que
el agua de las precipitaciones y otras fuentes pasen permeables, lo que reduce la escorrentía de la tierra y recarga los niveles de agua
subterránea. Sin embargo, el hormigón es una de las materias primas más utilizadas en el mundo. Se estima que el uso del hormigón en
sí mismo contribuye entre un 20 y un 30% a las emisiones globales de carbono. Se reconoce que la huella de carbono del hormigón debe
mantenerse dentro de los límites para garantizar la sostenibilidad. Por tanto, en la presente comunicación se ha intentado diseñar varios
hormigones permeables en los que el cemento se sustituye parcialmente por cenizas volantes en diversas proporciones para reducir su
huella de carbono. Las diversas propiedades tales como resistencia a la compresión del cubo, porosidad, permeabilidad, Se estudiaron la
w & e international (sección de recursos hídricos)

permeabilidad al agua y la huella de carbono del hormigón permeable diseñado con cenizas volantes. Los resultados indican que la
muestra D (reemplazo del 40% del cemento con cenizas descascaradas) redujo más emisiones de carbono, es decir, 171,7 kg / m3. La
permeabilidad es mejor para la muestra A (0% de reemplazo de cemento), es decir, 16,02 mm / s. también la resistencia máxima a la
compresión es 14.47 Mpa para la muestra A. El indicador de desempeño calculado indica que la muestra E (5% de reemplazo de CA por
FA) es comparativamente mejor entre todas las muestras estudiadas seguida de la Muestra B (20% de reemplazo de cemento con
cenizas volantes).

Palabras clave: Hormigón permeable, cenizas volantes, resistencia a la compresión, permeabilidad, huella de carbono

1. Introducción hormigón. El agregado grueso utilizado es generalmente agregado

de un solo tamaño porque da lugar a una estructura de alta
El hormigón permeable es un tipo especial de hormigón que se utiliza
permeabilidad que la del agregado granulado. El agregado
para trabajos de explanación y permite que el agua se filtre a través de
graduado otorga mayor resistencia pero, por otro lado, reduce la
él debido a su estructura de alta permeabilidad. El agua que proviene
permeabilidad del hormigón. Los agregados gruesos están
de la precipitación se infiltra en el suelo después de pasar a través del
conectados en sus extremos por arena y pasta de cemento para
hormigón poroso, lo que reduce la escorrentía y también ayuda a
transferir la carga y los poros entre ellos permiten que el agua
recargar el nivel freático [1]. Generalmente, el hormigón permeable
pase a través del concreto. El hormigón diseñado correctamente
consiste en una pequeña cantidad de finos o, a veces, sin agregado
dará lugar a una filtración instantánea de agua a través del
fino, en ese caso también se le llama hormigón sin finos. La cantidad de
hormigón [5]. Los estudios anteriores han demostrado que las
cemento en el concreto permeable debe ajustarse de manera que el
propiedades de ingeniería del hormigón permeable son algo
cemento cubra los agregados sin interferir con la porosidad y
diferentes a las del tipo de hormigón convencional [6,7].
permeabilidad del concreto permeable. La proporción de agregado fino
se ajusta sobre la base del requisito de resistencia en el concreto [2]. Sin embargo, es posible que el método convencional de diseño de mezclas de
Generalmente, el contenido de huecos en el concreto permeable varía concreto utilizado para el concreto permeable no sea capaz de abordar la
de 15 a 25% y su resistencia a la compresión varía de 3.5 MPa a 28 MPa. carga ambiental sobre los recursos naturales. A partir de ahora, se han
También se puede lograr una resistencia a la compresión superior a 28 desarrollado varias tecnologías para reducir el costo ambiental. Una de esas
MPa, pero interfiere con la permeabilidad del hormigón y hace que el tecnologías es el uso de cenizas volantes en lugar de áridos finos y cemento [
hormigón sea menos permeable [3]. 8,9]. No solo sirve como material vinculante, sino que también sirve como
demostración implícita del desperdicio en el recurso. Una gran parte de los
desechos sólidos generados por las plantas de bomberos a base de carbón se
El concreto permeable describe típicamente un concreto de casi cero
gestiona de esta manera, lo que garantiza la sostenibilidad. Además, redujo
asentamiento, una estructura de matriz de grado abierto que puede
la emisión de carbono de las materias primas y del hormigón en su conjunto [
drenar el agua a través de su estructura como se muestra en la Figura
10,11]. Teniendo en cuenta los hechos anteriores, la presente comunicación
1. El concreto permeable es un material compuesto que consiste en
tiene como objetivo el diseño de hormigón permeable utilizando cenizas
cemento, partículas gruesas, partículas finas en cantidades muy
volantes en sustitución del cemento y también para determinar la reducción
pequeñas o a veces ausentes. , aditivos y agua [4]. Se diferencia del
de la huella de carbono del hormigón permeable diseñado con respecto al
hormigón convencional en el hecho de que la cantidad de arena o árido
hormigón permeable convencional.
fino que se utiliza es muy pequeña en permeables.

64 AGUA Y ENERGÍA INTERNACIONAL Junio de 2018

2. MATERIALES Y MÉTODO
A. Materiales utilizados

Para preparar el concreto permeable de baja emisión de carbono

se utilizaron las siguientes materias primas como cemento
Portland, agregado grueso (CA), agregado fino, cenizas volantes
(para reemplazar el contenido de cemento) y agua. En este estudio
se utilizaron dos tipos de materiales aglutinantes; el primero es
cemento Portland Tipo GP (AS3972 1997), y el segundo es ceniza
volante conforme a AS3582 (1998). Como agregado grueso se usó
grava triturada de 10 mm a 20 mm, que está bien graduada.

B. Diseño de mezcla

La mezcla es un proceso para completar la mezcla de los

materiales necesarios para la producción de un hormigón
homogéneo. Esto puede variar de una mano a otra, siendo la
mezcla más común la mezcla a máquina. Las diversas materias
primas se mezclaron en diferentes proporciones para obtener Figura 1 : Prueba de permeabilidad al agua de cabeza constante
las cinco muestras diferentes de hormigón permeable que se

w & e international (sección de recursos hídricos)

presentado en la Tabla 1.

Tabla 1 : Mezclar detalles de diseño de oncrete

Mezcla cemento Ceniza voladora Multa WC cA / c

(C) % % ggregate Proporción Proporción

A 100% 0% 0% 0,36 4.0

B 80% 20% 0% 0,37 4.0
C 70% 30% 0% 0,37 4.0
D 60% 40% 0% 0,37 4.0
mi 100% 0% 5% 0,36 3.8

C. caracterización del hormigón permeable

El hormigón permeable está destinado a permitir que el agua de la
inundación se infiltre en el suelo evitando el encharcamiento por
un lado y recargar el acuífero subyacente por el otro. Sin embargo,
estas características deseadas deben lograrse sin comprometer la
resistencia del hormigón. Por lo tanto, en el presente estudio se
estudiaron las muestras de hormigón permeable en cuanto a
porosidad, permeabilidad y resistencia a la compresión.

Para determinar la permeabilidad del hormigón permeable

diseñado se utilizó el método de carga constante. En este método,
se mantuvo un charco de agua de profundidad constante sobre el
concreto de muestra (Figura 1).

Se fabricó un aparato especial para este propósito (Figura 2).

Se realizaron experimentos repetidos con charcos de agua de
varias profundidades para determinar la permeabilidad
promedio de una muestra dada de concreto.

La prueba de resistencia a la compresión se realizó de acuerdo con

AS1012.9. Para el hormigón permeable, tres bloques cúbicos
(150 x 150 x 150 mm). Las muestras se curaron en agua (20 ° C)
hasta el momento de la prueba. La resistencia a la compresión se
determina después de 7 días, 14 días y 28 días respectivamente. La Figura 2 : (a) Configuración de la prueba de permeabilidad de la cabeza constante,

configuración para la determinación de la resistencia a la (b) Bloque de hormigón en el aparato

compresión se ilustra en la Figura 3.

AGUA Y ENERGÍA INTERNACIONAL Junio de 2018 sesenta y cinco

 Tabla 2 : Porosidad de varios diseños de mezcla

Diseño de mezcla dias Porosidad Porosidad media

A 7 0,32
14 0,34 0,34
28 0,37
B 7 0,36
14 0,33 0,33
28 0,30
C 7 0,35
14 0,33 0,32
28 0,30
D 7 0,35
14 0,34 0,33
28 0,32
mi 7 0,33
Fig. 3 : Máquina de prueba de compresión con muestra 14 0,31 0,31
28 0,30
w & e international (sección de recursos hídricos)

Finalmente, se estimaron las emisiones de carbono de diversas

muestras como huella de carbono en la preparación del hormigón Tabla 3 : Permeabilidad al agua de diferentes diseños de mezcla.
y se compararon con hormigón controlado sin cenizas volantes.
También se estimó un índice de rendimiento para cada muestra Agua
Mezcla Permeabilidad Significar
que combina la permeabilidad, la resistencia a la compresión y la dias cabeza
diseño (mm / s) (mm / s)
huella de carbono de una muestra dada para su clasificación (mm)
relativa con respecto a otra muestra. 100 13,7
A 7 14 28 150 19,2 16.02
3. Resultados y discusión 200 14,47
En este apartado se presentaron los resultados obtenidos de diversos
100 8.0
estudios experimentales sobre porosidad, permeabilidad, resistencia a
B 7 14 28 150 6.3 6,79
la compresión y emisión de carbono.
200 5.9
A. Porosidad 100 10.0
La Tabla 1 presentó la porosidad de todo el concreto permeable con y C 7 14 28 150 9,70 8,67
sin reemplazo de cemento con cenizas volantes a los 7, 14 y 28 días. La 200 6.3
porosidad media de todas las mezclas en 0,33, aunque se observan 100 12,7
algunas diferencias para varias mezclas. La porosidad de 7 días para el D 7 14 28 150 14,4 13,5
concreto 100% permeable al cemento es 0.03 menor que la de 28 días. 200 13,4
La porosidad del hormigón permeable es relativamente alta y no se ve
100 12,8
afectada por la edad. El valor del coeficiente oscila entre el 0,56% y el
mi 7 14 28 150 11,4 11,5
15%. Esto también es causado por la estructura de porosidad. La
porosidad depende de una metodología de construcción más probable,
200 10,3
como la energía de compactación, en lugar de las propiedades de la La permeabilidad media al agua bajo diferentes cabezas de agua para
mezcla. Así, se puede concluir que la sustitución parcial del cemento cada mezcla de hormigón permeable se muestra en la Tabla 3. La
hasta en un 50% por cenizas volantes no influye en la porosidad del permeabilidad al agua del hormigón permeable es relativamente alta,
hormigón permeable. especialmente para hormigones permeables con 100% cemento y 60%
cemento y 40% cenizas volantes. El coeficiente de permeabilidad al
B. Permeabilidad agua por debajo de 200 mm de altura de agua mostró el valor más bajo
El rango de permeabilidad al agua del concreto permeable es bastante para todas las mezclas de concreto permeable, mientras que la
amplio para todas las mezclas bajo las tres cabezas de agua usadas como se permeabilidad al agua por debajo de 150 mm de altura de agua tuvo el
muestra en la Tabla 3. La permeabilidad al agua debajo de 100 mm de altura valor más alto para el concreto permeable con 100% de cemento y con
de agua para concreto 100% permeable al cemento está entre 60% de cemento y 40% de cenizas volantes. De los datos anteriores se
13,7 mm / sa 15,9 mm / s. La permeabilidad al agua del hormigón permeable ve claramente que la permeabilidad disminuye después del aumento de
está significativamente influenciada por la estructura de los poros que se ve la cantidad de cenizas volantes y agregado fino. Pero, por otro lado, las
afectada por la compactación y la nivelación. cenizas volantes ayudan a reducir la cantidad de emisiones de carbono
de la naturaleza.

66 AGUA Y ENERGÍA INTERNACIONAL Junio de 2018

C. fuerza compresiva mismo utilizado para varios concretos permeables diseñados fueron
presentado en la Tabla 5. El CO2 emisión (CE) de un metro
La resistencia a la compresión para mezclas de concreto permeable a los 7,
cúbico de agregado grueso (CA), agregado fino (FA)
14 y 28 días se da en la Tabla 4. El concreto permeable que tiene un 40% de
y el cemento son 25,47 kg, 6,38 kg y 417,6 kg respectivamente. La
reemplazo de cemento con cenizas volantes (Mezcla D) mostró la resistencia
emisión de carbono de las cenizas volantes se considera cero, ya que se
a la compresión más baja entre todos los concreto permeable después de 7
obtiene como subproducto de desecho de la combustión del carbón en
días y 28 días. Mientras que para la prueba realizada después de 14 días, se
la central eléctrica [13]. La cantidad de materiales utilizados en un metro
encontró que al menos para la muestra 2, es decir, un 20% de reemplazo de
cúbico de concreto convencional M20 y muestras de concreto
cemento con cenizas volantes.
permeable junto con su huella de carbono total en términos de
Los resultados muestran que el concreto permeable con 100% cemento
kg de CO2 La emisión se presenta en la Tabla 5.
(Mezcla A) presentó la mayor resistencia a la compresión en ambas
Cuadro 5: Cantidad de material utilizado y respectivo
edades, es decir, 6,67 MPa a los 7 días y 14,47 MPa a los 28 días. El
emisión de carbono (CE) por metro cúbico.
hormigón permeable que tiene un 20% de cemento reemplazado por
cenizas volantes mostró una resistencia a la compresión ligeramente muestra ABCD mi
menor que el hormigón permeable con un 100% de cemento. La
Cemento (kg) 360 285250 214 355
resistencia fue de 4,88 MPa a los 7 días y de 11,55 MPa a los 28 días. Por
FA (kilogramo) 584 0 0 0 71,10
lo tanto, está claro que un mayor reemplazo de cemento con cenizas
volantes redujo la resistencia a la compresión del concreto permeable CA (kilogramo) 1223,8 1422 1422 1422 1350,9
durante 28 días. Sin embargo, no se observaron tendencias tan Ceniza voladora 0 71 106 142 0
exigentes para las pruebas realizadas después de 7 días y 14 días. CE (kg) 449,5 359,61 319,7 277,8 440,6

w & e international (sección de recursos hídricos)

Cuadro 4: Resistencia a la compresión del hormigón
Reducción en - 89,89 129,8 171,7 8,9
Mezcla cemento Volar cubo No. compresivo CE (kg)
muestra % ceniza No de fuerza * Con 5% de árido fino
% dias (MPa)
Es evidente que el uso de cenizas volantes en el hormigón permeable
A 100 0 A1 7 6,67 reduce demasiada cantidad de emisión de carbono en comparación con
A2 14 10.00 el hormigón convencional que concuerda con los anteriores.
A3 28 14,47 resultados [13,14]. La Tabla V muestra que CO2 la emisión se reduce en
B 80 20 B1 7 4.85 89,89 kg / m3 para la Muestra B (20% de reemplazo de cemento
B2 14 5.77 con cenizas volantes) en comparación con el hormigón de grado
B3 28 11.55 M20 convencional y 129,8 kg / m3 para la muestra C (30% de

C 70 30 C1 7 6,67 sustitución del cemento por cenizas volantes) y 171,7 kg / m3 para

C2 14 8,88 la muestra D (40% de reemplazo de cemento con cenizas volantes)

C3 28 10,66 y 8,9 kg / m3 para la muestra E (5% de sustitución de FA por CA). Se

ve que la muestra D redujo más la emisión de carbono entre ellos.
D 60 40 D1 7 4.62
D2 14 6,67 Como resultado de la investigación experimental en varias perspectivas,

D3 28 8,89 es difícil decir qué diseño de mezcla es mejor para el uso en el diseño de
pavimentos y otros. Por lo tanto, estudiamos el rendimiento del
MI* 100 0 E1 7 5.78
hormigón permeable en el que combinamos el resultado, es decir, la
E2 14 13,33
resistencia a la compresión y la permeabilidad del hormigón obtenido
E3 28 14.00
después de 28 días de colado. Se encontró que los valores de
* Con 5% de árido fino resistencia a la compresión y permeabilidad eran máximos para la
A partir de los resultados anteriores, es obvio que la resistencia del hormigón muestra con 100% de cemento y sin agregados finos, es decir, cero por
permeable es menor que la del hormigón convencional, mientras que la ciento de reemplazo con cenizas volantes y, por lo tanto, esos valores se
porosidad del hormigón permeable (15 a 25%) es mayor que la del hormigón consideraron como valores controlados (estándar). Los valores de
convencional (3 a 5%). El peso unitario del hormigón permeable es casi del 70 resistencia a la compresión y permeabilidad para todas las muestras
al 80% del hormigón convencional [8,10]
estudiadas se escalaron entre 0 y 1 wrt a los valores controlados y se
El área de superficie específica del concreto permeable es muy alta en muestran en la Tabla 6. En el siguiente paso, Realizamos una extensa
comparación con el concreto normal, por lo que atrapa los principales encuesta bibliográfica y comentarios de encuestas de algunos
contaminantes y filtra el agua que lo atraviesa. Por lo tanto, disminuye profesionales que investigaron en esta área. A partir de la
la cantidad de contaminantes que, de otro modo, entrarían en algún retroalimentación de su encuesta, se encontró que dan un 60% de peso
embalse destinado a esa área o en algún arroyo [12]. de resistencia a la compresión y un 40% de peso a la permeabilidad.
Usando este conocimiento, diseñamos un nuevo índice llamado índice
D. Evaluación de emisiones de carbono (cE) de desempeño que se puede mostrar matemáticamente en el siguiente
De acuerdo con el diseño de la mezcla M20, la proporción de formulario:
agregado grueso (CA), agregado fino (FA) y cemento que se Indicador de rendimiento (PI) = 0,6 × resistencia comparativa + 0,2 ×
usa en un metro cúbico es concreto convencional y el permeabilidad + 0,2 huella de carbono.

AGUA Y ENERGÍA INTERNACIONAL Junio de 2018 67

 Cuadro 6: Fuerza relativa y permeabilidad para varios
muestras de hormigón permeable
Mezcla resistencia a la permeabilidad a la cF Pi
diseño compresión
A 11 1 1
B 0,798 0,98 0,8 0,834
C 0,738 0,91 0,711 0.558
D 0,614 0,842 0,618 0.418
mi 0,967 0,71 0,98 0,918
Los resultados obtenidos en las actuaciones indicador (Tabla
6) indican que el rendimiento de la Muestra E es mejor entre todas
las muestras estudiadas y los valores de PI en comparación con la
muestra de control (A) siguen en el orden de B> D> C. También
indica que la Muestra C con valores de PI de 0. 834 es comparable
con la muestra de control A y se puede usar en lugares donde la
resistencia a la compresión no es tan preocupante, como
estacionamientos y aceras y pavimentos con poco tráfico, etc.
w & e international (sección de recursos hídricos)
conclusión
Los resultados establecen el hecho de que la sustitución parcial del
cemento por cenizas volantes en el hormigón permeable
ciertamente ayudaría a minimizar el agotamiento de los recursos
naturales, así como a reducir la energía incorporada descrita en
forma de emisión de carbono o huella de carbono del producto.
Además, de los resultados obtenidos se pueden extraer las
siguientes conclusiones específicas:
• Se observa que con el incremento en la proporción de agua-cemento
hubo una disminución en la resistencia a la compresión del concreto
permeable.
• La resistencia a la compresión del concreto permeable con 0%
de agregados finos fue de aproximadamente 14 MPa y al
variar el porcentaje de agregados finos de 0 a 10% y cenizas
volantes de 20% a 40%, la resistencia a la compresión se
incrementó hasta 16 MPa.
• La permeabilidad del hormigón permeable se encontró entre
0,6 -1,3 cm / s.
• Se estima que de un 6 a un 15% de la escorrentía se reducirá
al proporcionar el concreto permeable diseñado en el área de
estacionamiento, aceras y caminos de poco tráfico.
• Es posible reducir la emisión de carbono hasta un 30% en
comparación con el hormigón convencional.
• El indicador de rendimiento descifra que la Muestra E mostró
un mejor rendimiento, por lo que se puede adoptar en
lugares adecuados manteniendo el equilibrio entre la
resistencia deseada y la reducción de la huella de carbono.
• La muestra B (reemplazo del 20% de cemento con cenizas
volantes) con un valor de PI de 0. 834 se puede utilizar de manera
sostenible.
RE FERENCIAS
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68 AGUA Y ENERGÍA INTERNACIONAL Junio de 2018
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