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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS

INTEGRANTES:

- JOSÉ LUIS RODRIGUEZ


- JHONATAN DIAZ
- ALBERTO APONTE

DOCENTE: Msc. Carlos Burgos

FECHA:

TEMA: PROYECTO FINAL

RIOBAMBA
ABRIL 2018 – AGOSTO 2018

INGENIERIA DE METODOS [1]


INDICE

Analís de la situación actual de la empresa SachaTextil......................................................................23


Análisis de diagramas analítico y de recorrido.....................................................................................16
Análisis de la situación actual de la empresa...................................................................................10
Análisis de las propuestas.................................................................................................................31
Análisis de los diagramas hombre máquina y bimanual......................................................................21
Cadena de Valor....................................................................................................................................8
Calculo de la productividad.................................................................................................................16
Calculo de productividad propuesta................................................................................................28
Cálculos de tiempos estándar, promedio, normal...............................................................................22
Costo del producto..............................................................................................................................24
CURSOGRAMA SINOPTICO TSHIR........................................................................................................18
Desarrollo.............................................................................................................................................3
Diagrama Analítico de Proceso propuesto.......................................................................................26
Diagrama Analítico de Proceso........................................................................................................14
Diagrama bimanual del proceso de corte............................................................................................21
Diagrama BIMANUAL propuesto...................................................................................................30
Diagrama de flujo..............................................................................................................................11
Diagrama de Recorrido.....................................................................................................................15
Diagrama de Recorrido propuesto...................................................................................................27
DIAGRAMA ISHIKAWA.........................................................................................................................17
Gráficos de procesos y cadena de valor.............................................................................................6
Hombre maquina del proceso de tendido...........................................................................................20
Hombre maquina propuesto.............................................................................................................29
Interpretación......................................................................................................................................9
Introducción a la Empresa..................................................................................................................3
Layaout...............................................................................................................................................13
Layaout propuesto.............................................................................................................................25
Mapa de Procesos................................................................................................................................7
Matriz de Priorización........................................................................................................................9
Misión de la Empresa..........................................................................................................................4
Objetivo................................................................................................................................................3
Objetivos Estratégicos.........................................................................................................................5
Organigrama Estructural de la empresa...........................................................................................6
Producto Estrella...............................................................................................................................10
PROPUESTA.........................................................................................................................................25
Valores de la Empresa.........................................................................................................................5
Visión de la empresa............................................................................................................................5

INGENIERIA DE METODOS [2]


1. Objetivo

a. General

o Realizar un estudio de métodos en una empresa industrial de la localidad.

b. Específicos

o Seleccionar un producto estrella para realizar el estudio debido.


o Levantar los diagramas sobre la situación actual de la empresa.
o Analizar todos los aspectos que se tiene en los estudios actuales de la empresa
o Realizar un estudio de tiempos y movimientos en el proceso seleccionado.
o Realizar propuestas que ayuden a mejorar la productividad de la empresa.

2. Desarrollo

2.1. Introducción a la Empresa.

Sacha Textil es una empresa que se dedica a la elaboración de ropa deportiva y


multipropósito en tejido de punto y plano, cumpliendo con altos estándares de
calidad, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes, en prendas como:
chaquetas y chompas, sudaderas, calentadores, camisetas t-shirts, camisetas tipo
polo.

Uniformes de cultura física para instituciones educativas, uniformes deportivos


para entes públicos y privados, ropa deportiva de alto y bajo impacto,
pantalonetas, trusas, calcetines deportivos y de vestir, y demás artículos
relacionados.

Los productos básicamente contienen materiales como: jersey, lacoste, fleece,


tafeta, piquet, etc, en sus diferentes composiciones: 65% poliéster 35% algodón;

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100% algodón; 100% poliéster y otras; las mismas que pueden contener fibras
como spandex (lycra), así como varios tipos de tejido como: cool max, entre otros.

Fundamento jurídico y social:

Sacha Textil trabaja en acuerdo con las leyes y regulaciones del gobierno
ecuatoriano, ninguno de nuestros productos es elaborado por mano de obra
forzada o menores de edad, apoyamos la contratación de personas minusválidas y
vulnerables.

SachaTextil es una pequeña empresa con presencia en todas las regiones del país,
cuenta con la capacidad de despachar a todos los puntos del territorio ecuatoriano.
La empresa cuenta con un total de 24 personas, distribuidas de la siguiente
manera:

 3 administrativos
 4 ventas
 17 operarios

La fábrica se encuentra ubicada en el Parque Industrial de la Ciudad de Riobamba


en la Av Celso Augusto Rodriguez y Bolivar Bonilla Lote 6. Y un punto de venta
en calle Rocafuerte 20-30 entre Guayaquil y Olmedo.

2.2. Misión de la Empresa

Nuestra Misión es fabricar y comercializar prendas deportivas y multipropósito,


así como accesorios deportivos a nivel nacional, produciendo calidad con mano de
obra calificada, maquinaria moderna, seleccionando las mejores materias primas.

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Estamos comprometidos con el mejoramiento continuo y la innovación de
nuestros productos, priorizando el desarrollo integral de nuestra gente.

2.3. Visión de la empresa


En el 2020 SACHA Textil será una empresa líder en la fabricación y
comercialización de ropa deportiva y multipropósito de alta calidad

2.4. Objetivos Estratégicos

o Mejoramiento en los procesos.

o Implantación de sistemas de gestión de calidad.

o Elevar el nivel de satisfacción de colaboradores y clientes.

o Alcance de tecnología.

o Contar con canales de distribución adecuados.

o Aumento en la participación del mercado.

o Instalar puntos de venta en ciudades principales del país.

o Explorar e incursionar en el mercado extranjero.

2.5. Valores de la Empresa.

o RESPETO: aceptar y comprender tal y como son los demás.

o HONESTIDAD: decir la verdad no engañar.

o JUSTICIA: Equidad entre las partes (ganar-ganar)

o SOLIDARIDAD: ser solidarios ayudar a las personas que nos rodean.

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o INTEGRIDAD: Ser coherentes con lo que creemos.

o RESPOSABILIDAD: demostrar el compromiso con las propias decisiones y

con las consecuencias que éstas pueden generarle tanto a la empresa en sí

como a quienes lo rodean.

2.6. Organigrama Estructural de la empresa

Organigrama Estructural Sacha Textil


Fuente: Sacha Textil

2.7. Gráficos de procesos y cadena de valor.

En la siguiente imagen se presenta un mapa de procesos donde podemos observar


que el proceso gobernante es el gerenciamiento, está por encima de todos los
procesos y los controla.

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Abajo tenemos el proceso central para nuestro caso es el proceso de producción de
ropa deportiva y multipropósito debido a que esto es la razón de ser de la empresa
“SACHA TEXTIL”

Como procesos de apoyo hemos encontrado los de secretaria, finanzas y


mercadotecnia ya que como su nombre lo indica solo apoyan a que la empresa se
lleve de una mejor manera en diferentes aspectos, sin embargo, si alguno de estos
procesos no existiera la empresa no dejaría de existir ni de producir sus productos.

2.7.1. Mapa de Procesos.

Grafico N1. Gráfico de procesos y cadena de valor


Elaborado por: Jonathan Diaz

En el siguiente mapa de procesos se puede observar que el proceso gobernante es


el gerenciamiento, está por encima de todos los procesos y los controla.

Abajo tenemos el proceso central para nuestro caso es el proceso de producción


de ropa deportiva y multipropósito debido a que esto es la razón de ser de la
empresa “SACHA TEXTIL”

INGENIERIA DE METODOS [7]


Como procesos de apoyo se ha encontrado los de secretaria, finanzas y
mercadotecnia ya que como su nombre lo indica solo apoyan a que la empresa se
lleve de una mejor manera en diferentes aspectos, sin embargo, si alguno de estos
procesos no existiera la empresa no dejaría de existir ni de producir sus
productos.

2.7.2. Cadena de Valor

Grafico N2. Cadena de Valor


Realizado por: Jhonatan Diaz
Análisis:

En la siguiente cadena de valor se ha desagregado hasta un nivel de


actividades para otorgar una mejor comprensión del estudio realizado con las
herramientas aprendidas en clase, posteriormente se analizarán las actividades

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y se aplicaran mejoras o correcciones en ciertas áreas buscando incrementar la
productividad de esta empresa.

2.8. Matriz de Priorización.

Tota
Calidad Precio Reversibilidad
Ponderació l
Proceso
n% Calificació Calificació Ponderació Calificació
ponderación ponderación total
n n n n
Diseño 0,2 4 0,8 6 1,2 9 1,8 3,8
Tendido y
0,4 8 3,2 8 3,2 2 0,8 6,8
Corte
Confecció
0,4 6 2,4 6 2,4 1 0,4 6,4
n
Total 1              
Tabla N1 Matriz de priorización del proceso.
Elaborado por: Jonathan Diaz, José Rodríguez y Luis Aponte

2.8.1. Interpretación.

Ponderación:

● Diseño: se calificó el diseño con un 20% de la calificación total del


producto debido a su alta reversibilidad ya que si un diseño sale mal se
puede corregir antes de su impresión.

● Corte: para el área de corte se ha calificado con 40% del total debido a su
gran importancia en la calidad del producto final y el precio de este.

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● Confección: para el área de confección de ha calificado con un 40% del
total al igual que corte debido a su importancia en la calidad y precio del
producto final

Hemos tomado como primer proceso de análisis el área de tendido y corte ya que con
el resultado de nuestra matriz de priorización en esta área se tiene mayor riesgo a
pérdidas de materia prima y por tanto del producto con una puntuación de 6,8/10.

Es en esta área en donde se realizarán los estudios y las mejoras necesarias para
conseguir una mejor productividad de la empresa.

2.9. Análisis de la situación actual de la empresa.

2.9.1. Producto Estrella.

En la empresa Sacha Textil tiene un gran número de productos que son


confeccionados en la planta, debido a todo esto se realizó mediante un
análisis estadístico de producción del año anterior el volumen, eficiencia y
rentabilidad de cada producto.

Una vez realizado el análisis encontramos al producto T-Shirt como el


producto estrella, seguido de las camisetas polo que también tienen un gran
volumen de producción y una buena eficiencia.

En este proyecto, nos dedicaremos a estudiar estos dos productos para poder
mejorar los procesos que se vienen realizando y dar una mejora a la empresa.

INGENIERIA DE METODOS [10]


producto cantidad
T- shirt 18553

Tabla N2 Producto Estrella.


Realizado por: José Luis Rodríguez, datos históricos (Anexo N1)

2.9.2. Diagrama de flujo

Caracterización del proceso de producción general

El proceso de producción en la empresa SachaTextil empieza en el área de


diseño donde el personal se encarga de dar vida a un nuevo modelo de prenda
de vestir, luego ellos realizan un patronaje del modelo con el cual se puede
saber en dependencia de la cantidad de producción la materia prima
aproximada que se necesitara.

Por lo cual pasa a realizar la gerencia un requerimiento de materia prima que


es enviada a proveedores, una vez que haya llegado la materia prima esta es
recibida en la bodega.

Luego se vuelve a trazar el molde en el área de diseño haciendo uso de


plotters, estos trazados son enviados al área de corte donde se realiza el
tendido de la tela con el trazado para tener guías y proceder con el corte.

Una vez culminado el proceso de corte, este es llevado al área de costura


donde se realiza la preparación y luego procede al ensamble de las piezas

INGENIERIA DE METODOS [11]


cortadas, al finalizar en este proceso se realiza una actividad de pulido, que
se trata de retirar los hilos que están demás en el producto.

Al terminar esto es enviado al área de bodega para su empaque, el proceso


termina con el envío a procesos externos.

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Grafico N3. Diagrama de flujo funcional del proceso de producción de Sacha Textil
Elaborado por: José Luis Rodríguez

INGENIERIA DE METODOS [13]


2.9.3. Layaout

Grafico N4. Layout de la planta actual Escala 1:100


Fuente: Sacha Textil

INGENIERIA DE METODOS [14]


2.9.4. Diagrama Analítico de Proceso.
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
OPERACIÓN:
EMPRESA: SACHA TEXTIL ESTUDIO N.- 01 HOJA N. 01
Construcción de una camiseta tipo T-Shirt
DEPARTAMENTO: OPERARIO: Equipo TShirt METODO. FECHA:
PRODUCCIÓN MÁQUINA: Maquina TShirt ANALISTA: ACTUAL 2018/11/14
PLANO N.- 001 Empieza a: 08:00am EQUIVALENCIA:
HOJA N.- 001 Termina a: 17:00am 1 CAMISETA

Distancia en TIEMPO TIPO Unidad


SIMBOLOS metros considerada
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Operación Transporte Inspección Demora Almacenaje

Tela almacenada en bodega


6,5 18 Llevar a mesa de corte
15,5 Tender tela
25,66 Trazar camiseta
58,66 Cortar camiseta
15,22 Tender tela
32,84 Trazar cuello
13,73 Cortar cuello
12,58 Tender tela
25,5 Trazar manga
45,55 Cortar manga
1,27 8 Levar a mesa de telas cortadas
5 6,5 1 Llevar a overlock 3 hilos
23 1 Unir hombros
8,5 1 Cerrar faja de cuello
6,5 1 Doblar cuello
30 1 Poner cuello
2,04 4,56 1 Llevar a la recubridora
30,5 1 Pespuntear cuello
0,9 3,66 1 Llevar a pegadora de tira
35,55 1 Pegar tira
3 6,55 1 Llevar a overlock 3 hilos
60 1 Pegar manga
0,9 3,55 1 Llevar a overlock 4 hilos
50 1 Cerrar camiseta
14,5 12,55 1 Llevar a recubridora
40 1 Recubrir mangas
10,55 1 Recubrir basta
4,3 5,25 1 Llevar a cortadora de hilos
36 1 Cortar hilos
6,5 6,33 1 Llevar a mesa de acabados
60 1 Almacenar en mesa de acabados
44,91 10,6 1,249 1 TOTAL
Metros Minutos Tot 11,85 1 Unidades
RESUMEN
Detalle Simbolo Metodo Actual Propuesto
Operaciones 20
Transportes 10
Inspecciones 0
Esperas 0
Almacenajes 2
Distancia recorrida
en metros
Total 44,91 metros
Tabla N3 Diagrama Analítico del Proceso Actual
Elaborado por: José Luis Rodríguez, Jonathan Díaz, Luis Aponte

INGENIERIA DE METODOS [15]


2.9.5. Diagrama de Recorrido

Grafico N5. Diagrama de Recorrido del proceso Actual de producción de T-Shirt Escala 1:100
Elaborado por: José Luis Rodríguez

INGENIERIA DE METODOS [16]


2.9.5.1. Análisis de diagramas analítico y de recorrido.

En el proceso actual de producción de camisetas tipo TShirt se


observa que inicia desde la recepción de materia prima y bodegaje
hasta la puesta en marcha del proceso, en la actualidad la materia
prima ingresa al proceso por medio de dos operarios que llevan la
tela hasta la mesa de tendido y corte.

Luego se lleva a cada máquina que es necesaria para el proceso


seleccionado, en este proceso actual se tiene un tiempo total de
producción para cada prenda de 11.85 minutos recorriendo una
distancia de 44.91.

Lo cual se muestra en el diagrama de recorrido, se puede ver que la


persona encargada de llevar las partes de la camiseta de un lugar a
otro realiza mucho movimientos, las distancias para producir tan solo
una camiseta tipo TShirt son muy grandes.

2.9.6. Calculo de la productividad.

En esta sección se muestra un cálculo simple de productividad basado


en el diagrama analítico donde tenemos que el tiempo de producción
para una camiseta tipo T-Shirt es de 9,7 minutos.

Tomando en cuenta el tiempo de trabajo diario es estimado en 420


minutos, se realiza un cálculo donde nos dice que la productividad es
de 43 unidades diarias.

INGENIERIA DE METODOS [17]


Jornada diaria
P=
Tiempo del producto

420
P=
11.85

P=35.44

35 unidades diarias son producidas en la empresa, sin contar con las


otras líneas de proceso que se tiene en la empresa para otro tipos de
productos.

2.9.7. DIAGRAMA ISHIKAWA

2.9.7.1. CAUSAS DE BAJA PRODUCTIVADAD

Grafico N6. Diagrama de Ishikawa


Realizado por: Jhonatan Diaz.

INGENIERIA DE METODOS [18]


2.9.8. CURSOGRAMA SINOPTICO TSHIR

Grafico N7. Cursograma Sinóptico


Realizado por: Alberto Aponte.

INGENIERIA DE METODOS [19]


2.9.8.1. Diagrama de recorrido.

Grafico N8. Diagrama de Recorrido.


Realizado por: José Luis Rodríguez

2.9.8.1. Análisis

En el cursograma se presenta el proceso de producción de una camiseta t-shirt


observado en la empresa “SACHA TEXTIL” en el cual se aprecia una gran
consistencia y no se pueden realizar grandes cambios, por lo que nuestra
propuesta para mejorar la productividad es eliminar tiempos muertos y
redistribuir la planta (propuesta inducida con ayuda del jefe de producción de
la empresa) y con ello reducir las distancias de recorrido.

INGENIERIA DE METODOS [20]


2.9.9. Hombre máquina del proceso de tendido y corte.

DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
EMPRESA: OPERACIÓN:
ESTUDIO N.- 01 HOJA N. 01
SACHA TEXTIIL Tendido y corte
DEPARTAMENTO: FECHA:
OPERARIO: METODO. ACTUAL
PRODUCCION 2019-01-15

PLANO N.- MAQUINA: EQUIVALENCIA:


HOJA N.- ANALITA: 1 CAMISETA

OPERADOR SIM TIEMPO EN (S) MAQUINA DE CORTE SIM


TENDER TELA 15,50 ESPERA
COLOCA EL TRAZO DE LA
23,80 ESPERA
CAMISETA SOBRE LA TELA
ASEGURA EL TRAZO DE LA
39,40 ESPERA
CAMISETA CON ALFILERES
TOMA LA MAQUINA DE
41,16 ES SUJETADA
CORTE
CORTA SOBRE EL TRAZO DE
98,30 CORTA
LA CAMISETA
RETIRA LA MAQUINA DE
99,82 ES RETIRADA
CORTE
TENDER TELA 115,04 ESPERA
COLOCA EL TRAZO DEL
124,37 ESPERA
CUELLO SOBRE LA TELA
ASEGURA EL TRAZO DEL
146,06 ESPERA
CUELLO CON ALFILERES
TOMA LA MAQUINA DE
147,88 ES SUJETADA
CORTE
CORTA SOBRE EL TRAZO
160,13 CORTA
DEL CUELLO
RETIRA LA MAQUINA DE
161,61 ES RETIRADA
CORTE
TENDER TELA 174,19 ESPERA
COLOCA EL TRAZO DE LA
182,73 ESPERA
MANGA SOBRE LA TELA
ASEGURA EL TRAZO DE LA
199,69 ESPERA
MANGA CON ALFILERES
TOMA LA MAQUINA DE
201,56 ES SUJETADA
CORTE
CORTA SOBRE EL TRAZO DE
243,26 CORTA
LA MANGA
RETIRA LA MAQUINA DE
245,24 ES RETIRADA
CORTE
TOTAL TIEMPO 4,09 MINUTOS
CARGA OPERADOR 100% OPERACIÓN
CARGA MAQUINA 47% ESPERA

Tabla N4 Diagrama hombre maquina subproceso de tendido y corte


Realizado por: Luis Alberto Aponte

INGENIERIA DE METODOS [21]


2.9.9.1. Esquema de puesto de trabajo

Maquina de Corte

Operario

Grafico N9. Esquema de


puesto de trabajo
Realizado: Luis Alberto Aponte

INGENIERIA DE METODOS [22]


2.9.10. Diagrama bimanual del proceso de corte

DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA: METODO:
HOJA N.-1
SACHA TEXTIL OPERACIÓN: ACTUAL
CORTE DE LAS PIEZAS DE
DEPARTAMENTO: EQUIVALENCIA: FECHA:
LA T-SHIRT
PRODUCCION 1 CAMISETA 2019/01/15

SIMBOLO
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

Se dirige a maquina de Se dirige a maquina de


corte corte
Sostiene la cortadora Sostiene la cortadora
Lleva cortadora a lugar Lleva cortadora a lugar de
de trabajo trabajo
Toma el mango en
Sostiene la tela
postura de corte
Va corrtando con la
Se mueve miemtras
cortadora siguiendo el
sostiene la tela
trazo
Se dirige a las telas Se dirige a las telas
cortadas cortadas
Sostiene la pila de telas Levanta la pila de telas
Se dirige a lugar de Se dirige a lugar de
almacenamiento de las almacenamiento de las
telas telas
Apoya las telas en la
Deja las telas en la mesa
mesa
Se dirige a maquina de Se dirige a maquina de
corte corte
RESUMEN RESUMEN
OPERACIONES 1 OPERACIONES 4
TRASLADO 5 TRASLADO 5
ESPERA 0 ESPERA 0
SOSTIENE 4 SOSTIENE 1

Tabla N5 Diagrama Bimanual actual del subproceso de corte


Realizado por: Luis Alberto Aporte

2.9.11. Análisis de los diagramas hombre máquina y bimanual.

Estos diagramas nos muestran los subprocesos al nivel de detalle de


actividades que se realiza en el proceso de tendido y corte, que detallado en la
matriz de ponderación son los procesos más críticos y necesarios de analizar
(Tabla N1)

INGENIERIA DE METODOS [23]


2.9.12. Cálculos de tiempos estándar, promedio, normal.
SUPLEMENTOS
TIEMPO FACTOR DE TIEMPO
ACTIVIDADES TIEMPO NORMAL NECESIDADES TRABAJAR POSTURA
PROMEDIO CALIFICACIÓN FATIGA ESTANDAR
PERSONALES DE PIE ANORMAL RUIDO CONCENTRACIÓN MONOTONIA
Llevar a mesa de corte 18,00 100 18 7% 4% 4% 1% 20,70
Tender tela 15,50 75 11,625 7% 4% 4% 1% 13,37
Trazar camiseta 25,66 125 32,075 7% 4% 4% 1% 36,89
Cortar camiseta 58,66 100 58,66 7% 4% 4,00% 3,00% 2,00% 1,00% 69,22
Tender tela 15,22 50 7,61 7% 4% 4,00% 1,00% 8,75
Trazar cuello 32,84 100 32,84 7% 4% 4,00% 1,00% 37,77
Cortar cuello 13,73 100 13,73 7% 4% 4,00% 3,00% 2,00% 1,00% 16,20
Tender tela 12,58 75 9,435 7% 4% 4,00% 1,00% 10,85
Trazar manga 25,50 100 25,5 7% 4% 4,00% 1,00% 29,33
Cortar manga 45,55 100 45,55 7% 4% 4,00% 3,00% 2,00% 1,00% 53,75
Levar a mesa de telas cortadas 8,00 125 10 7% 4% 4,00% 1,00% 11,50
Llevar a overlock 3 hilos 6,50 100 6,5 7% 4% 4,00% 1,00% 7,48
Unir hombros 23,00 100 23 7% 4% 2,00% 2,00% 1,00% 25,99
Cerrar faja de cuello 8,50 100 8,5 7% 4% 2,00% 2,00% 1,00% 9,61
Doblar cuello 6,50 100 6,5 7% 4% 1,00% 7,22
Poner cuello 30,00 75 22,5 7% 4% 2,00% 2,00% 1,00% 25,43
Llevar a la recubridora 4,56 100 4,56 7% 4% 4,00% 1,00% 5,24
Pespuntear cuello 30,50 100 30,5 7% 4% 2,00% 2,00% 1,00% 34,47
Llevar a pegadora de tira 3,66 150 5,49 7% 4% 4,00% 1,00% 6,31
Pegar tira 35,55 100 35,55 7% 4% 2,00% 2,00% 1,00% 40,17
Llevar a overlock 3 hilos 6,55 100 6,55 7% 4% 4,00% 1,00% 7,53
Pegar manga 60,00 100 60 7% 4% 2,00% 2,00% 1,00% 67,80
Llevar a overlock 4 hilos 3,55 150 5,325 7% 4% 4,00% 1,00% 6,12
Cerrar camiseta 50,00 75 37,5 7% 4% 2,00% 2,00% 1,00% 42,38
Llevar a recubridora 12,55 100 12,55 7% 4% 4,00% 1,00% 14,43
Recubrir mangas 40,00 100 40 7% 4% 2,00% 2,00% 1,00% 45,20
Recubrir basta 10,55 100 10,55 7% 4% 2,00% 2,00% 1,00% 11,92
Llevar a cortadora de hilos 5,25 150 7,875 7% 4% 4,00% 1,00% 9,06
Cortar hilos 36,00 100 36 7% 4% 3,00% 1,00% 41,04
Llevar a mesa de acabados 6,33 100 6,33 7% 4% 4,00% 1,00% 7,28
almacenado y control de calidad 60,00 75 45 7% 4% 4,00% 1,00% 51,75
TIEMPO DE CICLO EN MINUTOS 11,85 12,91
Tabla N6 Cálculos de tiempos.
Realizado por: Jhonatan Diaz

INGENIERIA DE METODOS [24]


2.9.12.1. Análisis

Los tiempos fueron tomados durante un día completo en la empresa debido a que el producto solo se elabora en épocas
estratégicas, es recomendable hacerlo en más tiempo para tener certeza de los datos debido a la variación climática y factores de
motivación personal de cada obrero.

2.9.13. Analís de la situación actual de la empresa SachaTextil

ANALISIS DE SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA SACHATEXTIL


N Descripción del problema Referencia Solución Referencia
u
m
e
r
o
1 Distancias prolongadas en la 16Grafico N5. Redistribuir de la maquinaria y
distribución de la maquinaria Diagrama de secciones de la planta
Recorrido
2 Elevadas temperaturas en el Reparar los equipos de ventilación -
-
ambiente de trabajo ubicados en el techo de la nave
3 Linea de producción para la 16Grafico N5. Reorganizar la secciones de acuerdo
TShirt desordenada. Diagrama de con el proceso productivo necesario
Recorrido
4 Demora en el proceso de Tabla N3 Realizar el tendido de la tela entre -
tendido Diagrama dos personas para alivianar el

INGENIERIA DE METODOS [25]


Analítico de proceso
proceso
5 Falta de inspección durante la Tabla N3 Realizar un proceso de control de
línea de proceso Diagrama calidad al menos en dos etapas en el
Analítico de proceso de producción
proceso
Tabla N7 Análisis de Situación actual de la empresa.
Realizado por: José Luis Rodríguez

INGENIERIA DE METODOS [26]


2.9.14. Costo del producto

Estado de resultados tercer trimestre 2018


Compras de materia prima directa 250
Gastos sobre compras 20
Rebajas sobre compras
Devoluciones de compras
Compras netas de materia prima 270
Inventario inicial de materia prima directa 80
Materia prima disponible para producción 350
Inventario final de materia prima 50
Materia prima consumida 300
Mano de obra directa (5 operarios) 1920
Gastos indirectos de fabricación 130
Costo agregado a producción 2350
Inventario inicial de productos en proceso 120
Produccion procesada en el periodo 2470
Inventario final de productos en proceso 30
Costo de productos terminados 2440
Costo de ventas
Inventario inicial de prodcto terminado 300
Productos terminados 2440
Producto terminado disponible 2740
Inventario final de producto termiando 283
Costo de ventas 3023
Margen de utilidad 1299,89
Utilidad neta 1723,11
Costo total de ventas 4322,89

Precio de venta por unidad


Unidades Costos de produccion % de utilidad PVP
315 $ 13,72 0,43 $ 19,62
Tabla N8 Tablas de costos
Realizado por: Jose Luis Rodriguez
2.9.14.1. Análisis:
El análisis de costos fue realizado con datos proporcionados por la empresa durante el tercer
trimestre de 2018, cabe recalcar que estos pueden variar según la época del año debido a que
en ciertas temporadas aumenta la demanda del producto.

INGENIERIA DE METODOS [27]


3. PROPUESTA.
3.1.1. Layaout propuesto
.

Grafico N10. Layaout propuesto,


Realizado por: José Luis Rodríguez

Análisis:
Se realiza una distribución de la planta para poder tener una secuencia más lineal en el proceso productivo de la camiseta tipo
TShirt, para así mejorar los tiempos de transportes y por ende los de producción.

INGENIERIA DE METODOS [28]


3.1.2. Diagrama Analítico de Proceso propuesto

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO


OPERACIÓN:
EMPRESA: SACHA TEXTIL ESTUDIO N.- 01 HOJA N. 01
Construcción de una camiseta tipo T-Shirt
DEPARTAMENTO: OPERARIO: Equipo TShirt ANALISTA: Jose METODO. FECHA:
PRODUCCIÓN MÁQUINA: Maquina TShirt Rodriguez PROPUESTO 2018/11/14
PLANO N.- 001 Empieza a: 08:00am EQUIVALENCIA:
HOJA N.- 001 Termina a: 17:00am 1 CAMISETA

Distancia en TIEMPO TIPO Unidad


SIMBOLOS metros considerada DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Operación Transporte Inspección Demora Almacenaje

Tela almacenada en bodega


2,1 4,5 1 Llevar a mesa de corte
15,5 1 Tender tela
25,66 1 Trazar camiseta
58,66 1 Cortar camiseta
15,22 1 Tender tela
32,84 1 Trazar cuello
13,73 1 Cortar cuello
12,58 1 Tender tela
25,5 1 Trazar manga
45,55 1 Cortar manga
1 2,5 1 Levar a mesa de telas cortadas
2,5 1 Espera en mesa de
2,5 3,4 1 Llevar a overlock 3 hilos
20 1 Unir hombros
6,5 1 Cerrar faja de cuello
5,5 1 Doblar cuello
15 1 Poner cuello
1,5 1,5 1 Llevar a la recubridora
14,5 1 Pespuntear cuello
0,1 1,8 1 Llevar a pegadora de tira
16,7 1 Pegar tira
0,1 0,5 1 Llevar a overlock 4 hilos
35 1 Pegar manga
0,1 0,4 1 Llevar a overlock 4 hilos
35 1 Cerrar camiseta
0,1 1,8 1 Llevar a recubridora
35 1 Recubrir mangas
7,5 1 Recubrir basta
4,6 2,6 1 Llevar a cortadora de hilos
25 1 Cortar hilos
6,5 1,8 1 Llevar a mesa de acabados
45 1 Control y almacen en mesa de acabados
18,6 8,432 0,3467 0,04 1 TOTAL
Metros Minutos Tot 8,821 1Unidades
RESUMEN
Detalle Simbolo Metodo Actual Propuesto
Operaciones 20 20
Transportes 10 10
Nota: Los datos mostrados en este Inspecciones 0 1
diagrama analitico propuesto son teoricos
Esperas 0 1
debido a que las distancias son basadas
con el diagrama de recorrido y en base a Almacenajes 2 2
Distancia
tiempos teoricos proporcionados por las recorrida en
operarias y el dueño de la planta. Total metros 44,91 metros 18,6 metros
Tabla N9 Diagrama Analítico Propuesto
Realizado por: José Luis Rodríguez.
Análisis:
En el diagrama propuesto podemos ver mejoras en los tiempos de transporte
en las distancias que recorrerá el encargado de llevar las partes de la camiseta
tipo Tshirt a cada sección de cada maquinaria y ciertas operaciones de
costura, reduciendo considerablemente de 44.91m a 18.6 metros de recorrido

INGENIERIA DE METODOS [29]


y de 11.85 minutos para producir una unidad a 8.821 minutos para el nuevo
tiempo.

INGENIERIA DE METODOS [30]


3.1.3. Diagrama de Recorrido propuesto

Grafico N11. Diagrama de Recorrido propuesto


Realizado por: José Luis Rodríguez
Análisis:
Para la propuesta se realizó una redistribución de en la ubicación de las maquinarias de la planta, para que así esta tengan un
proceso más lineal y sus tiempos y distancias de transportes sean reducidos.

INGENIERIA DE METODOS [31]


3.1.4. Calculo de productividad propuesta

Se muestra el nuevo cálculo de productividad basado en los nuevos tiempos


obtenidos en el diagrama analítico, donde tenemos un nuevo tiempo de
producción para la camiseta tipo TShirt de 8.821 solo considerando los
tiempos de trasportes y datos teóricos de ciertas operaciones que se realiza en
el proceso de costura de la camiseta tipo Tshirt

Tomando en cuenta el tiempo de trabajo diario es estimado en 420 minutos, se


realiza un cálculo:

Jornada diaria
P=
Tiempo del producto
420
P=
8.821
P=47.61

47 unidades diarias, viene a ser la nueva productividad en caso de que


se emplee la nueva distribución de la planta, pasado de tener antes una
productividad de 35 unidades diarias, sin contar con las otras líneas de
proceso que se tiene en la empresa para otro tipos de productos.

INGENIERIA DE METODOS [32]


3.1.5. Hombre maquina propuesto.
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
EMPRESA: OPERACIÓN:
ESTUDIO N.- 01 HOJA N. 01
SACHA TEXTIIL construccion de una camiseta T-shirt
DEPARTAMENTO: FECHA:
OPERARIO: Maria Colcha METODO. PROPUESTO
PRODUCCION 2019-01-15

PLANO N.- MAQUINA: Cortadora Juki EQUIVALENCIA:


HOJA N.- ANALITA: 1 CAMISETA

OPERADOR SIM TIEMPO EN (S) MAQUINA DE CORTE SIM


TENDER TELA 15,50 ESPERA
COLOCA EL TRAZO DE LA
23,80 ESPERA
CAMISETA SOBRE LA TELA
TOMA LA MAQUINA DE
25,56 ES SUJETADA
CORTE
CORTA SOBRE EL TRAZO DE
82,70 CORTA
LA CAMISETA
RETIRA LA MAQUINA DE
84,22 ES RETIRADA
CORTE
TENDER TELA 99,44 ESPERA
COLOCA EL TRAZO DEL
108,77 ESPERA
CUELLO SOBRE LA TELA
TOMA LA MAQUINA DE
110,59 ES SUJETADA
CORTE
CORTA SOBRE EL TRAZO
122,84 CORTA
DEL CUELLO
RETIRA LA MAQUINA DE
124,32 ES RETIRADA
CORTE
TENDER TELA 136,90 ESPERA
COLOCA EL TRAZO DE LA
145,44 ESPERA
MANGA SOBRE LA TELA
TOMA LA MAQUINA DE
147,31 ES SUJETADA
CORTE
CORTA SOBRE EL TRAZO DE
189,01 CORTA
LA MANGA
RETIRA LA MAQUINA DE
190,99 ES RETIRADA
CORTE
TOTAL TIEMPO 3,18 MINUTOS
CARGA OPERADOR 100% OPERACIÓN
CARGA MAQUINA 61% ESPERA
Tabla N10 Diagrama Hombre Maquina propuesto.
Realizado por: Luis Alberto Aponte.
Análisis.

En el diagrama actual de la empresa tenemos actividades que pueden ser suprimidas


al hacer uso de un nuevo papel donde se imprime los trazos, este se aplica sobre la
tela y se puede realizar la actividad de corte sin necesidad de asegurar el papel con la
tela.

INGENIERIA DE METODOS [33]


3.1.5.1. Esquema de puesto de trabajo.

Maquina de Corte

Operario

Grafico N12. Esquema de Puesto de trabajo.


Realizado por: Luis Alberto Aponte

INGENIERIA DE METODOS [34]


3.1.6. Diagrama BIMANUAL propuesto

DIAGRAMA BIMANUAL
EMPRESA: METODO:
HOJA N.-1
SACHA TEXTIL OPERACIÓN: PROPUESTO
CORTE DE LAS PIEZAS DE
DEPARTAMENTO: EQUIVALENCIA: FECHA:
LA T-SHIRT
PRODUCCION 1 CAMISETA 2019/01/15

SIMBOLO
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
Se dirige a maquina de
Toma maquina de corte
corte
Sostiene la cortadora Sostiene la cortadora
Toma el mango en
Sostiene la tela
postura de corte
Va cortando con la
Se mueve mientras
cortadora siguiendo el
sostiene la tela
trazo

Suelta maquina de corte Suelta maquina de corte

Se dirige a las telas Se dirige a las telas


cortadas cortadas
Sostiene la pila de telas Levanta la pila de telas
Se dirige a lugar de Se dirige a lugar de
almacenamiento de las almacenamiento de las
telas telas
Apoya las telas en la
Deja las telas en la mesa
mesa
Se dirige a maquina de Se dirige a maquina de
corte corte
RESUMEN RESUMEN
OPERACIONES 2 OPERACIONES 5
TRASLADO 3 TRASLADO 4
ESPERA 0 ESPERA 0
SOSTIENE 4 SOSTIENE 1

Tabla N11 Diagrama Bimanual Propuesto


Realizado por: Luis Alberto Aponte
Análisis:
En el diagrama anterior se realiza una actividad de mover la máquina de corte desde
un lugar hasta el puesto donde se va a realizar la actividad, para esto se propone tener
la máquina de corte en la misma mesa para solo realizar la actividad de manera más
ágil.

INGENIERIA DE METODOS [35]


3.1.7. Análisis de las propuestas.

ANALISIS DE PROPUESTAS DE LA EMPRESA SACHATEXTIL


N Descripción del problema Referencia Solución Referencia
u
m
e
r
o
1 Distancias prolongadas en la 16Grafico N5. Redistribuir de la maquinaria y Grafico N11.
distribución de la maquinaria Diagrama de secciones de la planta Diagrama de
Recorrido Recorrido propuesto
2 Elevadas temperaturas en el Reparar los equipos de ventilación -
-
ambiente de trabajo ubicados en el techo de la nave
3 Línea de producción para la 16Grafico N5. Reorganizar la secciones de acuerdo Grafico N10.
TShirt desordenada. Diagrama de con el proceso productivo necesario Layaout propuesto
Recorrido
4 Demora en el proceso de Tabla N3 Realizar el tendido de la tela entre -
tendido Diagrama dos personas para alivianar el
Analítico de proceso
proceso
5 Falta de inspección durante la Tabla N3 Realizar un proceso de control de Tabla N9
línea de proceso Diagrama calidad al menos en dos etapas en el Diagrama
Analítico de proceso de producción analítico propuesto
proceso
6 Tiempos prolongados en las Tabla N4 Realizar un estudio y eliminar Tabla N10
actividades de tendido y corte Diagrama tiempos y actividades innecesarias Diagrama
Hombre en el proceso de corte. Hombre Maquina

INGENIERIA DE METODOS [36]


Maquina Propuesto
Tabla N12 Análisis de propuestas para la empresa.
Realizado por: José Luis Rodríguez

INGENIERIA DE METODOS [37]


4. Conclusiones.

- Las distancias prolongadas en la distribución actual hacen que el operador realice un


proceso de transporte muy prolongado, por lo tanto, los tiempos son muy elevados en
el proceso productivo.

- Se propone una redistribución de la planta para hacer que el proceso productivo sea
mas lineal, bajando las distancias de transportes de 44.91 metros a 18.6 metros con la
redistribución.

- Se realiza todos los diagramas y conocimientos aprendidos durante el semestre,


haciendo que en el modelo propuesto la productividad de la camiseta TShirt se
incremente de 35 camisetas tipo TShirt a 47 camisetas tipo Tshirt en la producción
diría.

- Se obtiene un incremento productivo de 34.28% diaria.

- Se toma en cuenta que los tiempos tomados para el diagrama analítico son
proporcionados hipotéticamente en base al conocimiento y experiencia de los
operarios y el dueño de la planta.

- Se tomará en cuenta las propuestas para la empresa, debido a que su elevación en la


productividad.

- Se concluye con la elaboración de todos los diagramas necesarios para mejorar el


proceso productivo.

5. Recomendaciones.

- Se recomienda tomar en cuenta los modelos propestos debido a que su productividad


se elevara.

- Realizar la toma de tiempo de los subprocesos de la nueva redistribución para poder


tener más datos exactos.

INGENIERIA DE METODOS [38]


- Dentro de la empresa, se recomienda tomar medidas de temperatura y medidas
correctivas a estas según la normativa, debido a que por la tarde el estrés térmico es
más notable.

6. Bibliografía.

(s.f.).

Burgos, M. C. (2018). INGENIERIA DE METODOS. Riobamba: Unach.

Organizacion Internacional de trabajadores. (1996). Introduccion al estudio de trabajo. En O. I.


trabajadores. Organizacion Internacional del trabajo.

Palacios, L. C. (2009). Ingenieria de Metodos y movimientos. Ecoe.

SachaTex. (s.f.). Sacha Textiles. Obtenido de https://www.sachatextil.com

INGENIERIA DE METODOS [39]

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