Universidad Yacambú

Facultad de Ingeniería
Ensayo de los Materiales TIA-0822; Ing. Elkin Padua
Alumnos: Expediente:
Ramos, Edgar III-183-00151
Soto, María Alejandra III-183-00288

Práctica Número: Título: Ensayo Fecha: Sección: ED01D0V

1 21/02/21
Dibujo del montaje:

Material: STEEL SAE 1025 YP: 276N/mm^2 E: 206843N/mm^2

Descripción de Material:
Es bajo en carbono y forma parte de los aceros de cementación, posee mayor resistencia y dureza,
disminuyendo su deformabilidad. Es apto y se utiliza para la soldadura y brazing, su maquinabilidad mejora
con el forjado y el normalizado, disminuyendo con el recocido.
Datos y resultados del Ensayo:

Datos de Autocad: Para esta práctica se evaluaron distintas fuerzas, hasta llegar a la de 56715 N la
F=56715N cual, arrojó el esfuerzo máximo que puede soportar el material, que se obtiene
L= 1000mm de la siguiente manera:
D=25mm
𝝑máx= 138 N/mm^2 𝑦𝑝 276𝑁/𝑚𝑚2
𝜹= 0,2615 𝜎𝑚á𝑥 = = = 138 𝑁/𝑚𝑚2
𝑛𝑠 2
E= 206843 N/mm^2
ns= 2 Siguiente a esto, el Autocad Mechanical arrojó los valores indicados en los
datos. Con estos, se procede a calcular manualmente los mismos para así
compararlos y establecer conclusiones.

𝐴𝑖 = ((50 − 30)𝑚𝑚 . 25𝑚𝑚) = 500𝑚𝑚2

𝐹 56715𝑁
𝜗𝑚á𝑥 = = = 113,43 𝑁/𝑚𝑚2
𝐴𝑖 500𝑚𝑚2

𝐴𝑓 = 25𝑚𝑚 . 50 𝑚𝑚 = 1250𝑚𝑚2

𝐹. 𝐿 56715𝑁 . 1000𝑚𝑚
𝛿= = = 0,2194 𝑚𝑚
𝐸. 𝐴𝑓 206843 𝑁 .1250 𝑚𝑚2
𝑚𝑚2
 Seguido a esto, se procede a realizar el cálculo de error porcentual para el esfuerzo y la deformación
respectivamente.
|𝑣𝑒 − 𝑣𝑜|
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝜎 = . 100
𝑣𝑒

138𝑁 113,43𝑁
2 − 𝑚𝑚2 |
|
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝜎 = 𝑚𝑚 . 100
138𝑁
𝑚𝑚 2

% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝜎 = 17, 80%

|𝑣𝑒 − 𝑣𝑜|
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝛿 = . 100
𝑣𝑒

|0,2615𝑚𝑚 − 0,2194𝑚𝑚|
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝛿 = . 100
0,2615𝑚𝑚

% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝛿 = 16,10%

Factor de Seguridad:
𝑦𝑝 276 𝑁/𝑚𝑚2
𝑛𝑠 = = =2
𝜎𝑚á𝑥 138𝑁/𝑚𝑚2

𝑦𝑝 276 𝑁/𝑚𝑚2
𝑛𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = = = 2,43
𝜎𝑚á𝑥 113,43𝑁/𝑚𝑚2

Conclusiones:
Primeramente, para saber la fuerza que se le aplicará al material, se debe conocer cuál es
el esfuerzo máximo que soporta el mismo, para ello se divide entre 2 (Factor de seguridad) el
límite de fluencia del material (arrojado por el programa).

Siguiente a ello, para calcular los datos manuales se deben conocer las respectivas áreas y
por ello se proceden a establecer dos, la primera (Ai) hace referencia al área perpendicular a la
carga donde se hará el cálculo del esfuerzo en los agujeros grandes, ya que, es donde hay menos
área y por ende mayor esfuerzo. Por otro lado, se calculó el área para calcular la deformación
lineal (Af), la cual será un valor aproximado, ya que, para el cálculo de esta no se están
considerando los agujeros.

Al momento de hacer los cálculos manuales y compararlos con los del simulador, se
observa que no son los mismos, confirmado a través del error porcentual de estos. Esto se debe a
que las áreas calculadas son valores aproximados y las del programa son más específicas, es decir,
manualmente lo agujeros no son considerados y en el simulador sí.
 Con respecto al factor de seguridad, en el caso del cálculo manual la muestra se rompió,
puesto que la fuerza aplicada en las proporciones establecidas hizo que el material sobrepasara el
límite del esfuerzo máximo al cual puede ser sometido, es decir, para fallar, el elemento se sometió a
más del doble del esfuerzo para el cual fue diseñado. Ahora bien, caso contrario ocurre con el esfuerzo
obtenido por el simulador, ya que el factor de seguridad da un valor aceptado con respecto al máximo
esfuerzo que puede soportar el material, lo que significa que la pieza no se rompió con dicha carga, ya
que la misma fue distribuida uniformemente.

A pesar que los valores no son iguales, los resultados obtenidos con respecto al esfuerzo y la
deformación se encuentran en los parámetros de aceptación, por ello, se considera que la práctica fue
exitosa.

IMÁGENES DE LA SIMULACIÓN

Imagen #1: Fuerza de 56715N.

Imagen #2: Valores del esfuerzo.

Imagen #3: Esfuerzo Máximo.

Imagen #4: Esfuerzo y Deformación de la barra.

Imagen #5: Deformación máxima.