FASE II: ESTUDIO TÉCNICO

2.1. Estudio de Localización

- Macrolocalización

La macrolocalización tiene como propósito encontrar la ubicación más

ventajosa para un proyecto de inversión cubriendo las exigencias o requerimientos
del mismo y de esta manera contribuir a minimizar los costos de inversión así
como los gastos durante el periodo productivo del proyecto. Por lo tanto, a efectos
de este proyecto, se ha determinado localizarlo en Venezuela, esto como
consecuencia de la poca cultura de reciclaje implantada en el país.

- Microlocalización

Este término conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanos,

identificación de actividades productivas, y determinación de centros de desarrollo.
Tiene el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto para instalar la
planta industrial, siendo este sitio el que permite cumplir con los objetivos de lograr
la más alta rentabilidad del negocio.
 En este caso, se ha seleccionado al Estado Zulia como el centro para ejecutar
estas actividades debido al fácil acceso a los desechos sólidos ya mencionados y
a la fácil distribución por vías terrestres y marítimas; no obstante la visión de la
organización pretende desarrollarse a lo largo de todo el territorio nacional creando
nuevas costumbres socioculturales en las empresas y personas.

- Selección del lugar específico

Para el lugar específico se estudiarán las siguientes opciones: Zona norte del
Municipio Maracaibo, Zona Sur Municipio del Municipio San Francisco en el Sector
El Bajo, Zona Industrial y Costa Oriental del Lago. Para los cuales se analizaron
factores claves de localización como lo son materia prima, mercado, transporte,
servicios públicos, mano de obra, impuestos y contaminación; y de esta manera
ver los beneficios que éstos aportan para determinar la ubicación del negocio.

Se llevó a cabo el método de localización por pesos ponderados asignándose

pesos no mayores al 100% a los factores de decisión y calificaciones en una
escala de 1 -10 para las posibles ubicaciones dentro del Estado Zulia.
 A continuación, en la tabla anexa se mostrarán los factores que influyen en el
estudio de la localización junto a los criterios por los cuales se asignan los pesos
ponderados.

Calificación Calificación Ponderada

Factor de San San
Peso Zona Zona
Localización Maracaibo Francisc COL Maracaibo Francisc COL
Ind. Ind.
o o

Materia Prima 0,2 5 8 8 5 1 1,6 1,6 1

Mercado 0,1 5 3 10 4 0,5 0,3 1 0,4

Transporte 0,1 4 5 8 4 0,4 0,5 0,8 0,4

Servicios Públicos 0,1 5 4 8 6 0,5 0,4 0,8 0,6

Mano de Obra 0,1 1 8 4 2 0,1 0,8 0,4 0,2

Impuestos/Legalidad 0,2 1 10 2 10 0,2 2 0,4 2

Impacto Ambiental 0,2 1 4 8 5 0,2 0,8 1,6 1

TOTAL 1   2,9 6,4 6,6 5,6

Como resultado del método aplicado la ubicación en la cual los factores de

decisión resultaron más favorables, es la zona de San Francisco; centrándonos
específicamente en el Sector el Bajo del Municipio San Francisco del Estado
Zulia; esto como consecuencia de la actividad productiva que se llevará a cabo
por la empresa y como requisito ante el ministerio de ambiente (Minec).
2.2. Estudio del Tamaño de la Planta
- Definir el tamaño óptimo de la planta

2.3. Ingeniería del Proyecto

- Descripción del proceso productivo

ACUARELLA, c.a, basará sus esfuerzos en ofrecer al mercado un producto el cual

consiste en llevar el plástico a su estado bruto para luego poder ser reutilizado por
las empresas que así lo requieran, pues el producto está dirigido hacia aquellas
empresas interesadas en elaborar sus productos a base de plástico reciclado y
para la realización de bolsas de cualquier tipo bajo un marco ecológico.

Para que ello se lleve a cabo, se recolectara el plástico por medio de cadenas de
selección de los residuos plásticos tanto de empresas como de las personas en
general, así mismo se considera viable la realización de campañas de recolección
que se puedan realizar en conjunto con instituciones educativas y con la
ciudadanía en general.

Una vez es recolectado el material es llevado a la planta, el cual se selecciona de

acuerdo a su tipo y color se vierte en sacas y se almacena. Posteriormente
dependiendo del tipo de material, si necesita corte es llevado al área de corte, se
corta, es llevado al molino se muele y finalmente es enviado a la lavadora
industrial se lava, se seca, y se vierte en sacos a 30 kg para luego ser llevados a
almacén de materia prima.

Después de eso la materia prima es llevada al área de Peletizado donde se vierte

el material en la tolva, se peletiza y sale el primer tipo de producto terminado en
forma de pellet, se vierte en sacos a 30 kg y dependiendo del propósito es llevado
a almacén de materia prima o a despacho.

El proceso productivo continua en la realización de las bolsas plásticas el cual

empieza en el área de Extrusión, donde la materia prima (pellet) es vertido en la
tolva y la maquina se encarga junto con los ajuste del operador de moldearlo al
tamaño deseado (Extrusión es un proceso en el que se moldea un material y se
aplana, se comprime al punto de darle forma de lámina en este caso en forma de
película de bolsa de plástico), saliendo de esta forma bobinas de película.

Las bobinas son enviadas al área de sellado donde se montan las bobinas en la
maquina selladora, la cual sella y corta el material al tamaño y cantidad deseada
(el operador se encarga de coordinar esta operación graduando la máquina para
tales fines) para luego ser enviadas al troquel donde se troquela y se forman los
rollos donde son empacados, finalmente se envían los empaques a almacén de
producto terminado.

El producto estará dirigido hacia aquellas empresas interesadas en elaborar sus

productos a base de plástico reciclado y para la realización de bolsas de cualquier
tipo bajo un marco ecológico.

- Selección de equipos y maquinarias

Para llevar a cabo el proceso productivo de nuestra empresa se requiere de los

siguientes equipos:

AREA MAQUINA/EQUIPO IMAGEN

RECOLECCIÓN/TRANSPORT CAMIÓN RECOLECTOR
E
 CAMIONETA

FURGÓN CAVA

CARRETILLAS

CARRUCHAS

MOLINO PARA PLASTICO

RECUPERACÓN LAVADORA INDUSTRIAL PARA

PLASTICO

SIERRA DE BANCO

PELETIZADORA

PELETIZADO TORRE DE ENFRIAMIENTO

SISTEMA HIDRONEUMÁTICO

EXTRUSIÓN EXTRUSORA
 MEZCLADORA

TOLVA

SELLADORA

SELLADO

TROQUEL

ESTANTERIA

ALMACEN/SISTEMA DE
MANEJO DE MATERIALES ESTIBA

MONTACARGA

BASCULA INDUSTRIAL

BASCULA INDUSTRIAL
OTROS MONOCÉLULA

BASCULA DIGITAL DE PRECISION

- Distribución de Planta
 - Cálculo de materiales e insumos requeridos por unidad de producción

- Determinación de cantidad de mano de obra requerida

- Cálculo de la capacidad de la planta

Para realizar el cálculo de capacidad de la empresa ACUARELLA, c.a, se

identificaron los productos que se elaboran en la misma, así como las operaciones
que se realizan para producir el material pellet. El estudio arrojará la cantidad de
máquinas que se requieren, así como, la cantidad de operadores necesarios para
operar las máquinas.

 Tiempo disponible
La empresa trabaja un turno de 8 horas diarias, 5 días a la semana y se les
otorgan a los trabajadores 3 semanas de vacaciones colectivas. Se estima que el
ausentismo es de un 15% y el porcentaje por reposición de fatiga de 10%.

Tiempo Nominal= ( 52 semanas

año
−
3 semanas
año ) x
5 dias 8 horas 1960 horas
x
semana 1 dia
=
año

Tiempo por ausentismo= ( 1960añohoras x 15 % )= 294añohoras

Tp . por reposicion de fatiga= ( 1960añohoras − 294añohoras ) x 10 %= 166.6añohoras
1960 horas 294 horas 166,6 horas 1499,4 horas
Tiempo Disponible= − − =
año año año año
 2529 toneladas 1000 kg 1 resma 1264500 resma 1año 105375 resma
Demanda= x x = x =
año 1tonelad a 2 kg año 12 mes

- Calendario del proyecto (cronograma de ejecución de las etapas

subsiguientes al estudio de factibilidad) (PROYECT)
2.4. Marco Legal y Organización
- Tipo de sociedad
- Perisología requerida
- Normas y leyes que debe cumplir el proyecto
- Estructura Organizativa de la Empresa
- Diagramas