Laboratorio N°1: Planta de Vapor del

Laboratorio de Termofluidos

Francisco Almonacid
Aitor Cendoya
INTEGRANTES
Hernán González
Thobías Lisboa
Matías Navarrate
Rodrigo Rocha

PROFESOR Óscar Farías

Claudio Garcés
AYUDANTES

03 de mayo 2021

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

NOMENCLATURA

g : aceleración de gravedad [m/s2]

h : entalpia [kJ/kg]
H  : cabeza de la bomba [m]
P : presión [Pa]
PCI :Poder Calorifico Inferior [MJ/kg]
Q : calor [J]
Q  : caudal [m3/s]
T : temperatura [K]
t : temperatura [ºC]

Subíndices

amb : ambiente
as :aire seco
atm : atmosférica
bba : bomba
cald : caldera
cond: : condensador
enf : enfriamiento
ent : entrada
refrig : refrigerante
sal :salida
w : agua

Símbolos griegos

r : densidad [kg/m3]
D : diferenia
e : eficacia

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1
1 INTRODUCCIÓN

La electricidad que se usa el día a día, se genera principalmente en centrales de energía

que utilizan combustibles fósiles (petróleo, gas natural o carbón), energía nuclear o
energía hidráulica. También, se puede obtener electricidad a través del uso de energías
renovables que tienen un impacto mucho menor al medioambiente, sin embargo, estas
aun representan una pequeña fracción de la generación eléctrica en el mundo.

Una de las principales centrales de energía son las plantas a vapor, que consisten en una
máquina térmica que transforma en trabajo mecánico parte del poder calorífico de un
combustible (PCI). Por otro lado, los motores de combustión interna realizan esta
transformación de forma directa, en que el fluido de trabajo son los productos de la
combustión, en cambio, la central a vapor lo hace a través de un ciclo auxiliar en que el
fluido que lo recorre es agua en dos fases, es decir, una central de energía es un motor
de combustión externa. Básicamente, el agua líquida es calentada mediante un
combustible en la caldera, transformándose en vapor a muy alta presión, después, el
vapor hace girar una turbina que convierte la energía del fluido en energía mecánica,
para posteriormente pasar a un alternador y obtener energía eléctrica para el consumo.
El vapor que pasa por la turbina es dirigido a un condensador asociado a una torre de
enfriamiento, para así condensar el agua y poder volver a utilizarla en la caldera.

El ciclo termodinámico de referencia en una central a vapor es el ciclo de Rankine, que

se utiliza en el desarrollo de este trabajo para poder analizar la central a vapor ubicada
en el Laboratorio de Termofluidos de la Universidad de Concepción. Se presentan
balances de masa para cada equipo que compone la central y se analiza el rendimiento y
funcionamiento de algunos equipos, finalmente, se escoge una tarifa eléctrica que se
adecue a los requerimientos de la planta.

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2 DESARROLLO

2.1 Realice un reconocimiento de los elementos de la Planta de Vapor del

Laboratorio y elabore un esquema de conexiones de cada equipo, incluyendo lo
siguiente:
 Entradas/salidas de materia y energía.
 Válvulas y sistemas de regulación de los equipos y sistemas.
 Instrumentación requerida para el monitoreo de variables relevantes.

Figura 1: Diagrama de la central a vapor.

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3
2.2 Considere que los gases producto de la combustión transfieren su calor al agua
que circula a través del conjunto caldera-sobrecalentador para transformarla
en vapor sobrecalentado. Luego, el vapor es utilizado en una turbina reversible
(motor térmico de Carnot) para generar potencia mecánica, rechazando calor a
un condensador. Este último elemento transfiere calor al agua de refrigeración
proveniente de una torre de enfriamiento cuya fuente fría es el aire ambiente.
Para las condiciones señaladas en la
2.3 .
a) Determine la potencia máxima en la turbina, los flujos de calor transferidos
(fuente caliente y fuente fría) y rendimientos para ciclos ideales (sin y con
irreversibilidades térmicas).

Figura 2: Motor térmico de Carnot asociado a la Planta a Vapor.

Ẇ turbina Tf
ηCarnot =
Q̇ c (
→ Ẇ turbina = 1−
Tc )
∙ Q̇ c (1)

Q̇ c =Q̇ gasnat + Q̇ diésel (2)

Q̇ gasnat = Ṁ gasnat ∙ PCI gasnat =3.46 ∙10−3 ∙ 9000 ∙ 4.184=130.3 [ kW ] (3)

Q̇ diésel = Ṁ diésel ∙ PCI diésel =2.58 ∙ 10−4 ∙ 10000∙ 4.184=10.8 [ kW ] (4)

∴ Q̇c =141.1 [ kW ] ∧T f =288 [ K ] , T c =1273[ K ]

Así , Ẇ turbina =109.2[kW ] (5)

Fuente caliente: Conjunto caldera-sobrecalentador

Q̇ c =Q̇ gasescomb + Q̇ vapor (6)

Q̇ vapor =Q̇ cald + Q̇sobrecal (7)

Q̇ cald = Ṁ 16 ∙ ( hsal ,cald −hent ,cald ) =3.82∙ 10−2 ∙ ( 2762−355.5 )=91.9 [kW ] (8)

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4
 31
Q̇ sobrecal = Ṁ 2 ∙ ( hsal , sobrecal−hent , sobrecal) = ∙ ( 2913−2762 ) =5.2 [ kW ] (9)
900

∴ Q̇ vapor =91.9+5.2=97.1 [ kW ] (10)

→ Q̇gases comb=141.1−97.1=44 [ kW ] (11)

Fuente fría: Torre de enfriamiento

Q̇w , ref = Ṁ w ,ref , 4 ∙ h w ,ref , 4−( Ṁ w ,ref ,4 − Ṁ w ,transf )∙ h w ,ref ,5 (12)

kg
Ṁ w ,ref , 4=5.38 [ ]
s
( De2.3 . e) (13)

kJ
h w ,ref ,5 ( 16 ° C ,101325 Pa )=67.2 [ ]
kg

kJ
h w ,ref ,4 ( 19.6 ° C , 101325 Pa )=82.3 [ ] kg

Ṁ as ,ent = Ṁ as , sal= Ṁ as (14)

Ṁ as ∙ W ent + Ṁ w ,transf = Ṁ as ∙W sal (15)

Ṁ as ∙ hent + Ṁ w ,transf ∙h wl , 14° C = Ṁ as ∙ hsal (16)

Se usan las ecuaciones,

Pw
W =0.622∙
[ P−P w ] (17)

Pw
φ= (18)
P w ,s

kJ
h=1.005∙ t + ( 1.82∙ t+2501 ) ∙ W
[ ]
kgw
(19)

Pw , ent=φent ∙ P w ,s ( 13.4 ° C )=0.7 ∙1.4981=1.04867 [ kPa ] (20)

Pw , sal =φ sal ∙ Pw , s ( 20.6° C )=1∙ 2.4881=2.4881 [ kPa ] (21)

P=101.325 [ kPa ] ∧t amb=15 ° C

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 1.04867
W ent =0.622 ∙ [ 101.325−1.04867 ]
=6.505 ∙ 10−3 (22)

2.4881
W sal=0.622∙ [ 101.325−2.4881 ]
=1.566 ∙ 10−2 (23)

kJ
h ent =1.005 ∙ 13.4+ ( 1.82 ∙13.4+ 2501 ) ∙ 6.505∙ 10−3 =29.895
[ ]
kgw
(24)

kJ
h sal =1.005∙ 20.6+ ( 1.82 ∙20.6+ 2501 ) ∙ 1.566∙ 10−2=60.456
[ ]
kgw
(25)

kJ
h wl,14 ° C =60
[ ]kgw
(26)

Finalmente,

Q̇w , ref =81.24 [ kW ] (27)

kg
Ṁ w ,transf =1.356∙ 10−29 [ ]
s
(28)

Notas:

 Se asume temperatura de bulbo seco del aire húmedo entrada torre 13.4°C y
salida torre 20.6°C (datos se obtienen de mediciones en laboratorios anteriores).
 Humedad relativa a la salida de la torre igual a 1.
 Temperatura de bulbo húmedo en el cambio de fase (interior de la torre) 14°C.
 Pw , s y h wl ,14 ° C se obtiene de tabla “Thermodynamic Properties of Water at
Saturation”.

Rendimiento ideal del ciclo (sin irreversibilidades):

Tf 288
ηCarnot =1− =1− =0.77 (29)
Tc 1273

Rendimiento real del ciclo (con irreversibilidades):

Ẇ turbina
η= (30)
Q̇c

Q̇ c =141.1 [ kW ] (31)

Se asume:

 Sistema en régimen estacionario.

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  Se desprecia variación de energía potencial y cinética del vapor.

Primer principio:

Ṁ 2 ∙ h2− Ṁ 3 ∙ h3−Ẇ t =0 → Ẇ t = Ṁ 2 ∙ h2− Ṁ 3 ∙h 3 (32)

31
Ẇ t = ∙ ( 2913−2660 )=8.72[ kW ] (33)
900

Ẇ t 8.72
∴ η= = =0.062 (34)
Q̇c 141.1

Nota: Se utilizan las entalpías reales a la entrada y salida de la turbina.

b) Obtenga la generación de entropía y las irreversibilidades en la

transferencia de calor.

El ciclo real de potencia de vapor difiere del ciclo Rankine ideal, como se observa en la
figura, como resultado de las irreversibilidades en diversos componentes. La fricción
del fluido y las pérdidas de calor hacia los alrededores son las dos fuentes más comunes
de irreversibilidades.

La fricción del fluido ocasiona caídas de presión en la caldera, el condensador y las

tuberías entre diversos componentes. Para compensar todas estas caídas de presión, el
agua debe bombearse a una presión más alta que la que tiene el ciclo ideal.

Otra fuente importante de irreversibilidad es la pérdida de calor del vapor hacia los
alrededores cuando este fluido circula por varios componentes.

Las irreversibilidades que suceden dentro de la bomba y la turbina, son especialmente

importantes. Una bomba requiere una entrada de trabajo mayor y una turbina produce
una salida de trabajo más pequeña como consecuencia de las irreversibilidades.

También, es necesario considerar otros factores en el análisis de los ciclos reales de

potencia. En los condensadores reales, por ejemplo, el líquido suele sub-enfriarse para
evitar el inicio de la cavitación, la rápida evaporación y condensación del fluido en el
lado de baja presión del impulsor de la bomba, lo cual puede dañarla. Hay pérdidas
adicionales en los cojinetes ubicados entre las partes móviles como consecuencia de la
fricción. El vapor que se fuga durante el ciclo y el aire que ingresa al condensador
representan otras dos fuentes de pérdidas.

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 Figura 3: Desviación del ciclo real de potencia de vapor

respecto del ciclo Rankine ideal.

c) Proponga alternativas para reducir las irreversibilidades en la

transferencia de calor.

Para reducir las irreversibilidades en la transferencia de calor, se propone incrementar la

eficiencia del ciclo Rankine. Lo anterior, se obtiene incrementando la temperatura
promedio a la que el calor se transfiere al fluido de trabajo en la caldera y
sobrecalentador, o disminuir la temperatura promedio a la que el calor se rechaza del
fluido de trabajo en el condensador.
A continuación, se mencionan tres maneras de lograr esto en el ciclo Rankine.

Reducción de la presión del condensador (reducción de T baja, prom ¿

La reducción de la presión de operación del condensador reduce automáticamente la

temperatura del vapor, y por lo tanto la temperatura a la cual el calor es rechazado. En
un diagrama T-s se puede observar cómo esto eleva la eficiencia del ciclo.

Figura 4: Efecto que causa reducir la presión del

condensador en el ciclo Rankine.

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Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas (incremento de T alta , prom)

La temperatura promedio a la que el calor es transferido hacia el vapor puede ser

incrementada sin aumentar la presión de la caldera, gracias al sobrecalentamiento del
vapor a altas temperaturas. El efecto del sobrecalentamiento en el desempeño de los
ciclos de potencia de vapor se puede apreciar en un diagrama T-s.

Figura 5: Efecto que provoca sobrecalentar el vapor hasta

temperaturas elevadas en el ciclo Rankine.

Incremento de la presión de la caldera (incremento de T alta , prom ¿

Otra manera de incrementar la temperatura promedio durante el proceso de adición de

calor, es aumentar la presión de operación de la caldera, lo cual eleva automáticamente
la temperatura a la que sucede la ebullición. Esto a su vez eleva la temperatura
promedio a la cual se transfiere calor al vapor y de ese modo incrementa la eficiencia
térmica del ciclo.

El efecto de aumentar la presión de la caldera en el desempeño de los ciclos de potencia

de vapor se muestra en el diagrama T-s.

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 Figura 6: Efecto que produce incrementar la presión de

la caldera en el ciclo Rankine.

Tabla 1
Fuente Variable Valor

Gases de combustión Temperatura media 1000 °C

Temperatura 248 °C

Vapor sobrecalentado Presión manométrica 578 kPa

Flujo de vapor 124 kg/h

Vapor saturado en condensador Temperatura 39,7°C

Agua de refrigeración condensador Temperatura media 17 °C

Temperatura 15 °C
Aire ambiente
Humedad relativa 70%

2.4 Tomando como base resultados experimentales de la planta de Vapor del

laboratorio, mostrados en las Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4, los cuales fueron
registrados en intervalos de 15 minutos por estudiantes del año 2018, se solicita
lo siguiente:

Tabla 2
Presiones y temperaturas en la caldera y el sobrecalentador

N° de medición 1 2 3 4 5 6 7

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Temp. Entrada vapor al sobrecalentador [°C] 164 165 164 163 157 165 166

Temp. Salida vapor al sobrecalentador [°C] 268 307 240 243 228 207 241

Temp. El fogón [°C] 563 564 502 463 534 546 363

Temp. Entrada agua a la caldera [°C] 91 88 75 94 91 74 81

Temp. Salida gases caldera [°C] 229 196 235 166 234 172 235

Temp. Salida gases sobrecalentador [°C] 405 343 388 357 505 401 219

P de trabajo de la caldera [kg/cm2] 6,5 5,1 6,5 5,3 5,5 6 6,4

P de entrada al sobrecalentador [kg/cm 2] 6,4 5,2 6,4 5,2 5,4 5,8 6,2

Tabla 3
Presiones y temperaturas en la turbina, condensador y torre de enfriamiento

N° de medición 1 2 3 4 5 6 7

P entrada turbina [kg/m2] 6,2 5,5 6,3 5,5 5,6 6 6,5

P salida turbina [kg/m2] -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9

T entrada turbina [°C] 238 262 247 235 227 193 215

T salida turbina [°C] 92 96 96 92 89 69 70

T condensador [°C] 39 40 40 41 40 39 39

T descarga condensador [°C] 25 24 24 25 25 26 26

T entrada refrigerante [°C] 16 16 16 16 16 16 16

T salida refrigerante [°C] 21 19 19 19 19 20 20

T entrada TE [°C] 20 19 19 19 20 20 20

T salida TE [°C] 18 18 17 17 18 18 18

Tabla 4
Mediciones en el reductor y caja de resistencias

N° de medición 1 2 3 4 5 6 7

Voltaje [V] 170 180 160 165 170 180 170

Intensidad de corriente [A] 23 25 22 22 23 24 23

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Velocidad angular [RPM] 2800 2850 2700 2750 2750 2800 2750

Fuerza en el reductor [lb] 12,2 14 11,8 12 13 13,5 13

Longitud del brazo del reductor: 31 [cm]

a) Resuma en una tabla las variables relevantes, señalando los resultados

promedio de las mediciones, junto con sus errores asociados.

Tabla 5: Datos promedios y desviaciones estándar.

Variable Medida Unidad x́ σ
Temperatura agua entrada a caldera °C 84. 9 8. 2
Temperatura vapor entrada sobrecalentador °C 163. 4 3. 0
Temperatura vapor salida sobrecalentador °C 247. 7 31. 9
Temperatura del fogón °C 505 . 0 72. 2
Temperatura de gases salida en caldera °C 209. 6 31. 0
Temperatura de gases salida en sobrecalentador °C 374. 0 85. 9
Temperatura de entrada a la turbina °C 231. 0 22. 4
Temperatura de salida de la turbina °C 86. 3 11.7
Temperatura en condensador °C 39. 7 0. 8
Temperatura descarga de condensado °C 25. 0 0. 8
Temperatura entrada refrigerante °C 16. 0 0. 0
Temperatura salida refrigerante °C 19. 6 0. 8
Presión de trabajo en caldera kg /c m2 5. 9 0. 6
Presión de entrada en sobrecalentador kg /c m2 5. 8 0. 5

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 Presión de entrada en turbina kg /c m2 5. 9 0. 4
Presión de salida en turbina kg /c m2 −0. 9 0. 0
Voltaje V 170. 7 7. 3
Intensidad de corriente A 23. 1 1. 1
Velocidad angular rpm 2771. 4 48. 8
Fuerza en el reductor lb 12. 8 0. 8

b) Establezca los estados termodinámicos del vapor (T, p, v, h, s) en un diagrama

P-h para cada punto identificado en el esquema de la parte 1.

Se establecieron los estados termodinámicos para los puntos de la Figura 1, haciendo

uso de los valores promedios obtenidos en la Tabla 5. Además, se consideró que los
valores a la salida de un componente son iguales a los de entrada del siguiente, por lo
que la temperatura a la entrada de la turbina será considerada igual a la de la salida del
sobrecalentador. Los estados termodinámicos, se determinaron con la ayuda del
software EES. en el cual se ajustaron las presiones a valores absolutos, que es como se
darán los resultados de aquí en adelante, ya que los valores medidos corresponden a
presiones manométricas.

Se inició el proceso a la entrada de la caldera, donde son conocidas la temperatura y

presión del agua de entrada (se asume presión atmosférica) con lo que fue posible
determinar entalpía, entropía y volumen especifico utilizando las funciones de EES.
Posteriormente, se determinan las variables a la salida de la caldera, de la cual se conoce
la presión de trabajo a la que realiza el cambio de fase del agua, que se realiza a presión
y temperatura constante por lo que se conoce la presión de salida del vapor. Además, se
considera que libera vapor saturado, es decir calidad igual a 1. Conociendo la calidad y
presión del vapor de salida en la caldera se determinan la temperatura, entalpía, entropía
y volumen especifico del vapor a la salida de la caldera. Posterior a la salida de la
caldera, se produce la separación del flujo de vapor hacia el sobrecalentador y el
desaireador, por lo cual se produce una muy leve pérdida de presión registrada a la
entrada del sobrecalentador, donde se miden presión y temperatura y fácilmente se
determina entalpía, entropía y volumen especifico del flujo. Para la salida del
sobrecalentador, se asumen presión y temperatura igual a los registrados a la entrada de
la turbina. Para la entrada a la turbina se determinan entalpía, entropía y volumen
específico a partir de la presión y temperatura registrada y de igual modo se hace para la
salida de esta. Para la salida del condensador se conoce la temperatura, mientras que la
presión se considera igual a la atmosférica, por lo cual se pueden determinar sus estados

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

13
termodinámicos restantes. Finalmente, para el desaireador se consideran condiciones de
entrada igual a las de salida del condensador y condiciones de salida iguales a las de la
entrada a la caldera. Los resultados se tabulan a continuación en la Tabla 6, y se
representan en el gráfico P-h en la Figura 7.

Se omitieron los cálculos tanto para el flujo refrigerante como para el vapor y agua de la
red que entran al desaireador, ya que se determinarán posteriormente.

Tabla 6: Estados termodinámicos del ciclo vapor.

T P v h s
Punto 3
[°C ] [ kPa ] [m /kg] ¿ ¿
16 84. 9 101. 3 1.03 ∙10−3 355. 5 1.1 3
1 163. 4 679. 9 2.80 ∙10−1 2762. 0 6.72
19 163. 4 670. 1 2.84 ∙ 10−1 2762. 0 6.7 2
2 231. 0 679. 9 3.33 ∙10−1 2913. 0 7.0 4
3 86. 3 13. 1 1.27 ∙10 1−¿¿ 2660. 0 8.2 5
11 25. 0 7. 3 1.00 ∙10−3 104. 8 0.3 7

Figura 7: Diagrama P-h del agua utilizada en el ciclo de vapor.

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14
c) Plantee los balances de masa y energía para los siguientes componentes de la
Planta: precalentador de agua, caldera, sobrecalentador, turbina, reductor de
velocidad, generador eléctrico, condensador y torre de enfriamiento.

 Precalentador

o Balance de masas:

ṁ11 + ṁ12+ ṁ18 + ṁgases = ṁ13 (35)

o Balance de energía:

ṁ11 ∙ h11 + ṁ12 ∙ h12 + ṁ18 ∙h 18+ ṁgases ∙ hgases =ṁ13 ∙ h13 (36)

 Caldera
o Balance de masas:

Agua-Vapor: ṁ16=ṁ1 (37)

Combustible-humos: ṁ air ,c + ṁ gas =ṁ humos , c (38)

o Balance de energía:

ṁair ,c ∙h air, c + ṁgas ∙ PC I gas = ṁ1 ∙(h1−h16)+ ṁhumos, c ∙ hhumos, c + Q̇amb (39)

 Sobrecalentador

o Balance de masas:

Vapor: ṁ 19=ṁ2
(40)
Combustible-humos: ṁair ,s + ṁdiesel = ṁhumos ,s (41)

o Balance de energía:

ṁ air ,s ∙ hair , s+ ṁ diesel ∙ PC I diesel =ṁ 2 ∙( h ¿ ¿ 2−h19 )+ ṁ humos , s ∙ hhumos , s + Q̇ amb ¿ (42)

 Turbina

o Balance de masas:

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15
 ṁ2=ṁ3 + ṁfugas (43)

o Balance de energía:

ṁ2 ∙ h2= ṁ3 ∙ h3 + ṁfugas ∙h fugas + Pmecánica (44)

 Caja reductora

o Balance de energía:

T i ∙ ωi =T f ∙ ω f (45)

 Generador

o Balance de energía:

Pelec =V gen ∙ I gen (46)

 Condensador

o Balance de masas:

Vapor-Agua ṁ3=ṁ7 + ṁ pérdidas (47)

Refrigerante ṁ 4 =ṁ 6 (48)

o Balance de energía:

ṁ 3 ∙ ( h 3−h7 ) =ṁ 4 ∙ c p ∙(T 4−T 6 ) (49)

 Torre de enfriamiento

 Balance de masas:

Refrigerante ṁ 4 =ṁ 6
(50)
Aire ṁ a , en=ṁ a , sal (51)
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16
  Balance de energía:

ṁ4 ∙ c p ∙ ( T sal −T en )=ṁa , en ∙ c p ∙(T a ,sal −T a ,en ) (52)

d) Determine el flujo de agua que ingresa a 13°C al precalentador tomando en

cuenta que ésta se mezcla con un flujo de vapor saturado que sale de la caldera
y se expande a 2 bar.

Para esto se asume que el agua de la red viene a presión atmosférica, además de que el vapor
proveniente de la caldera se mantiene como vapor saturado a 2 bar. Por otra parte, se considera
como flujo de entrada de agua condensada igual al 87.4% del flujo de vapor dado en la
, esto para asumir una pérdida del 8% de vapor en la turbina y un 5% en el condensador
y justificar el ingreso de agua de la red. Además, se despreciarán las pérdidas de energía
y masa al ambiente en el desaireador. Con esto aclarado, se procede en primer lugar a
determinar las entalpias del vapor saturado y del agua de la red utilizando el programa
EES, en función de la calidad y presión para el vapor saturado y de la temperatura y
presión para el agua de la red, obteniéndose lo siguiente:

kJ
h12=54.64 (53)
kg

kJ
h18=2707 (54)
kg

Con esto se puede resolver el sistema de ecuaciones correspondiente al balance de

masas y energías como se muestra a continuación:

kg
0.874 ∙ 0.0344 + ṁ 12+ ṁ18= ṁ13 (55)
s

kg
ṁ 13−ṁ 18=0.0344 (56)
s

kg kJ kJ kJ kJ
0.874 ∙ 0.0344 ∙104.8 + ṁ 12 ∙ 54.64 + ṁ 18 ∙ 2707 =ṁ 13 ∙ 355.5 (57)
s kg kg kg kg

Con lo que finalmente se obtiene:

kg
ṁ 12=4.34 ∙ 10−3 (58)
s

kg
ṁ 13=3.82 ∙10−2 (59)
s

kg
ṁ 18=3.78 ∙10−3 (60)
s

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17
e) Estime el flujo de agua de refrigeración que pasa a través del condensador y el
calor transferido en este equipo.

Para esto se asumirá que el flujo de vapor sobrecalentado corresponde al señalado en la

, de 124 kg /h, además de la pérdida del 8% en la turbina. Utilizando las ecuaciones de
balances de energía planteadas anteriormente se tiene lo siguiente:

ṁ4 ∙ c p ∙ ( T 4−T 6 )=0.92∙ ṁ3 ∙ ( h3 −h7 ) (61)

kJ 124 kg kJ kJ
ṁ 4 ∙ 4.183 ∙ ( 19.6 ° C−16 ° C )=0.92 ∙ ∙(2660 −104.8 ) (62)
kg ∙ K 3600 s kg kg

kg
ṁ 4 =5.38 (63)
s

Por otra parte, el calor transferido en este equipo es:

Q̇cond =ṁ4 ∙ c p ∙ ( T 4 −T 6 )=0.92 ∙ ṁ3 ∙ ( h3−h7 ) (63)

Q̇ cond =81.0 kW (64)

f) Determine los rendimientos de la caldera y del sobrecalentador, dado los flujos

m3
promedio de 3,46 ∙10−3 de gas natural (poder calorífico de 9000 kcal/m3) y
s
kg
2,58 ∙10−4 de diésel (poder calorífico de 10000 kcal/kg), respectivamente.
s

 Caldera
Se tiene que el calor entregado por el gas es:

Q̇ gas= ṁ gas ∙ PC I gas (65)

−3 m3 kcal kJ
Q̇ gas=3.46 ∙ 10 ∙ 9000 3 ∙ 4.184 (66)
s m kcal

Q̇ gas=130.3 kW (67)

Por otra parte, el calor útil corresponde al absorbido por el vapor el cual es:

Q̇ útil , cald =ṁ 16 ∙( h1−h16 ) (68)

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

18
 kg kJ kJ
Q̇ útil , cald =0.0382 ∙(2762 −355.5 ) (69)
s kg kg

Q̇ útil , cald =91.9 kW (70)

De este modo, el rendimiento de la caldera es:

91.9
ηcald = (71)
130.3

ηcald =70.5 % (72)

 Sobrecalentador
Se obtiene que el calor entregado por el diésel es:

Q̇ diesel =ṁ diesel ∙ PC I diesel (73)

kg kJ
Q̇ diesel =2.58 ∙ 10−4 ∙ 41840 (74)
s kg

Q̇ diesel =10.8 kW (75)

Por otra parte, el calor útil corresponde al absorbido por el vapor es:

Q̇ útil , sob =ṁ 2 ∙(h 2−h19) (76)

kg kJ kJ
Q̇ útil , sob =0.0344 ∙ (2913 −2762 ) (77)
s kg kg

Q̇ útil , sob =5.21 kW (78)

De este modo, el rendimiento del sobrecalentador es:

5.21
η sob= (79)
10.79

η sob=48.3 % (80)

g) A partir de los datos de la Error: Reference source not found, obtenga la

potencia mecánica en la turbina y la potencia eléctrica en el generador.

Se tiene que la potencia mecánica de la turbina está dada por:

Pmec =F ∙ r ∙ ω (81)

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

19
 N 2π
(
Pmec = 12.8 lbf ∙ 4.448
lbf
∙ 0.31m ∙2771.4 rpm∙
60 s )
∙ 10−3 (82)

Pmec =5.12 kW (83)

Para la potencia eléctrica se tiene;

Pelec =V gen ∙ I gen (84)

Pelec =( 170.7 V ∙ 23.1 A ) ∙ 10−3 (85)

Pelec =3.94 kW (86)

h) Determine el rendimiento isoentrópico en la turbina, considerando que un 8%

del flujo de vapor señalado en la
i) se pierde por concepto de fuga.

Primero, se determina el trabajo isoentrópico en la turbina, considerando la entalpía a la

salida en función de la presión de salida y la entropía a la entrada, obteniéndose que:

kJ
h3 s=2264 (87)
kg

Con esto, se establece el trabajo isoentrópico:

kg kJ kJ
Ẇ s ,turbina =0.92 ∙0.0344
s (
∙ 2913 −2264
kg kg ) (88)

Ẇ s ,turbina =20.57 kW (89)

Por otra parte, el trabajo real generado en la turbina es:

kg kJ kJ
Ẇ turbina =0.92 ∙ 0.0344
s (
∙ 2660 −2264
kg kg ) (90)

Ẇ turbina =8.0 kW (91)

Por lo cual el rendimiento isoentrópico de la turbina está dado por:

Ẇ turbina
η s ,turbina = (92)
Ẇ s ,turbina

η s ,turbina =38.9 % (93)

j) Obtenga el rendimiento global de la Planta y compárelo con el obtenido en 1 b).

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

20
Según lo obtenido anteriormente, se conocen la potencia generada en el generador
eléctrico y las potencias entregadas por los combustibles en la caldera y sobrecalentador
como se resume a continuación:

Pelec =3.94 kW
Q̇ gas=130.3 kW
Q̇ diesel =10.8 kW

Para simplificación del cálculo y por falta de datos previo y posterior a las bombas, se
omitirán sus potencias, por lo que el rendimiento global de la central a vapor estaría
dado por:
Pelec
ηcentral = (94)
Q̇ gas + Q̇ diesel

ηcentral =2.8 % (95)

k) Realice un diagrama Sankey e identifique las diferentes irreversibilidades mecánicas

y térmicas de la Planta, proponiendo medidas para mejorar el rendimiento de la
Planta.

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

21
 Figura 8: Diagrama Sankey del flujo energético en la central de vapor.

En base a lo analizado, es posible apreciar que la primera irreversibilidad se presenta en

la caldera, donde una parte considerable de la energía suministrada por el gas se
desperdicia, ya sea en el calor presente en los humos como el calor liberado al ambiente
mediante convección. Esto puede verse producido por una mala calidad del proceso de
combustión del gas, para el caso de los humos y por una aislación deficiente para el
caso de la convección. Para solucionar esto, es posible evaluar el estado de la
combustión al interior del tubo hogar de la caldera, para determinar el exceso de aire
óptimo, así como las condiciones del aire de entrada y el comportamiento del flujo de
combustible inyectado que optimicen el proceso. Para el tema de la pérdida por
convección basta con evaluar la condición del material aislante al interior de la caldera
para corroborar su buen estado y de no ser así, reemplazarlo. Otra opción sería utilizar
el calor de los humos como fuente de energía para un proceso de precalentamiento, ya
sea del aire como también del agua, con el fin de no desperdiciar esa energía. De
manera similar sucede con el sobrecalentador, donde un gran porcentaje del calor
transferido por el diésel es desperdiciado por razones similares a la caldera, por lo cual
las posibles soluciones para la caldera serían también aplicables al sobrecalentador.

Para el caso de la turbina, se tiene que parte de la energía se pierde mediante fugas de
vapor, lo cual implica en una irreversibilidad del proceso, la cual puede ser producida
por la mala condición de los sellos. Para solucionar esto sería recomendable evaluar la
condición de los sellos y reemplazarlos de ser necesario.

Otra irreversibilidad que se aprecia está presente en la caja reductora, donde parte de la
energía se disipa en el calor producido por el roce entre los engranajes del sistema,
como también por la fricción genera en los rodamientos, que si bien es poca sigue
estando presente. Para solucionar esto, es necesario mantener una correcta lubricación al

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

22
interior de sistema, que permita disminuir la fricción entre engranajes y entre
rodamientos y cojinetes.

2.5 Compare las capacidades de cada equipo componente con las necesarias para
obtener un funcionamiento a rendimiento máximo de la turbina; analice el
funcionamiento a carga parcial de la central.

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

23
De los cálculos realizados anteriormente, para el análisis de la turbina de la planta se
tiene un rendimiento isoentrópico de un 38.9%.

Se nota que, dado que la generación de vapor en la caldera es constante, el

sobrecalentador, condensador, la turbina y la caldera misma tiene un funcionamiento
continuo.

En el ciclo de Carnot, según lo aprendido en cursos anteriores se obtendría el

rendimiento más alto que se puede alcanzar en la turbina. Sin embargo, el ciclo real
como el que se está analizando difiere del ciclo anteriormente mencionado, esto debido
a irreversibilidades en diferentes componentes.

De este modo, al enfocarse en estas irreversibilidades se encuentra por ejemplo que

cercano a un 8% del flujo de vapor se pierde por medio de la turbina, que sumado a
otros factores resulta en que la turbina disminuye en su rendimiento isoentrópico
diferenciándose del comportamiento ideal que se busca. También pueden existir
perdidas en las tuberías que están encargadas de unir y transportar el fluido entre los
diferentes componentes de la planta, esto ya que, se aprecia como varían algunas de las
condiciones del flujo entrada la salida de un equipo y la entrada de otro, una de las
opciones del por qué se podría atribuir a la fricción producida. Por otro lado, se deben
considerar las pérdidas de calor al ambiente que se producen en la caldera y
sobrecalentador, ya que, no se logra transferir todo el calor de los gases de combustión
hacia el agua.

Entonces, para lograr maximizar el rendimiento de la turbina se deben regular los

componentes y equipos que tienen directa relación con ésta, es decir, sobrecalentador,
caldera y condensador. Así, una forma para aumentar este rendimiento sería mitigando
las perdidas producto de fricción. Otro aspecto para tomar en cuenta es que se debería
aumentar la temperatura del vapor en la salida del sobrecalentador y que luego entra en
la turbina, otra medida sería inspeccionar a la turbina y conseguir evitar que se fugue
vapor en el proceso, y cerciorándose que exista una buena aislación térmica.

Se puede apreciar que la planta de vapor del laboratorio de Termofluidos se encuentra

funcionando a carga parcial, ya que, sus equipos que lo componen están según lo visto
en los cálculos anteriores funcionando a carga parcial.

2.6 En base a los requerimientos de energía eléctrica del laboratorio, basado en

consideraciones del grupo, analice la tarifa eléctrica que mejor se adaptaría.

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

24
Se considera que los principales aparatos de consumo de energía eléctrica son los
motores eléctricos de las bombas asociadas al sistema, para el cálculo de la potencia
requerida en cada bomba se utiliza la siguiente expresión:

(Q ¿ ¿ v∗ρ∗g∗H bbai )
Pbba = ¿ (96)
ε

 Bomba torre de enfriamiento: Se considera un ancho de cañería de 2

pulgadas, un flujo másico de agua de 5.02[kg/s], una densidad del agua de
998[kg/m3] y una eficiencia del 75%.
Se obtiene la cabeza de la bomba utilizando Bernoulli en el sistema,
considerando pérdidas de 5[m].

H bb a =25.16 m
enf
(97)

Así, la potencia necesaria para la bomba de enfriamiento es

m3 kg m

Pbb a =
5.02∗10−3 [ ] [ ] []
s
∗998 3 ∗9.81 2 ∗25.16 [m]
m s (98)
enf
0.75

Pbb a =1648.74 [ W ]
enf
(99)

 Las 3 siguientes bombas: 7-8, 10-11 y 15-16. Presentan características

similares, por lo que solo se dimensionará la potencia necesaria para 1 de ellas.
Se considera, un ancho de cañería de 1 pulgada, un flujo másico de
0,0344[kg/s], densidad del agua de 998[kg/m3] y una eficiencia del 75%.
Se obtiene la cabeza de la bomba aplicando Bernoulli en el sistema,
considerando pérdidas de 5[m].
H bba7−8=30.01[m] (100)
Así, la potencia necesaria para la bomba es:

m3 kg m

Pbba7−8=
0.0344∗10−3 [ ] [ ] [ ]
s
∗998 3 ∗9.81 2 ∗30.01 [m]
m s
0.75
(101)

Pbb a =13.5 [ W ]
7−8
(102)

Considerando que son 3 bombas, la potencia necesaria para ellas es:

Pbba s circulación
=40.5 [ W ] (103)

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

25
  Bomba de vacío asociada al condensador, para esta bomba se asume una
potencia de 0,5[Hp].

Pbb a =373 [ W ]
vacío
(104)

Así, la potencia total asociada a las bombas es:

Ptotal =2062.24 [ W ] (105)

Se considera que la planta trabaja continuamente un mes, es decir, 24 horas al día

durante 30 jornadas. Lo que significa un total de 720 horas. De esta forma, el consumo
eléctrico asociado a la planta durante 1 mes es de 1484.82kWh.

Primero, se debe señalar que la potencia conectada se encuentra inferior a 500kW, lo

que indica que el laboratorio es un cliente regulado. Además, se asume que las bombas
funcionan todas en baja tensión. Luego, es importante señalar que como la planta estará
en funcionamiento continuo, las tarifas asociadas a lectura de potencia demandada en
hora punta no presentan un beneficio para esta aplicación, debido a que la potencia
demandada será siempre la misma y no se puede generar un plan de ahorro en el que se
utilice menos potencia en horarios pick.

La planta tendrá una potencia conectada inferior a 10kW, por lo que las tarifas BT1 y
BT2 son las más adecuadas, sin embargo, la tarifa BT1 tendrá un valor extra en invierno
debido a que sobrepasa los 430kWh y el límite de invierno, mientras que la BT2 permite
contratar la potencia necesaria adecuándose de mejor manera a los requerimientos. De
esta forma, la tarifa elegida es la BT2.

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

26
2.7 Analice el funcionamiento de la fuente refrigerante de la central térmica,
compare capacidades de cada equipo con las requeridas: bomba extracción
condensados, bomba circulación y torre de enfriamiento, obtenga el coeficiente
global de transferencia de calor del condensador.

La fuente de refrigeración consta de un condensador por el cual circulan dos fluidos, el

vapor de agua y el agua de refrigeración, una bomba de impulsión de refrigerante, una
bomba de vació, ventiladores eléctricos para impulsar el aire.

El principio de funcionamiento se basa en el intercambio de calor entre el agua de

refrigerante y el vapor dentro del condensador, con el fin de cambiar el estado de fase
del agua vaporizada a agua condensada, la cual es impulsada a un estanque de líquido
condensado para ser luego reincorporada en el desgasificador. El sistema mantiene el
refrigerante frio mediante el uso de la torre de enfriamiento, en donde el refrigerante
calentado es pulverizado desde la zona superior de la torre, teniendo contacto con el
flujo de aire impulsado por los ventiladores, y de esta forma, enfriándose y cayendo a
un depósito listo para ser reutilizado para la refrigeración en el condensador.

Para la comparación de las capacidades de cada equipo con las requeridas, no se puede
hacer un análisis equipo por equipo debido a que no son conocidas las capacidades de
cada una de las bombas y se debió realizar un dimensionamiento acorde a los requisitos.

En lo que respecta a la determinación del coeficiente de transferencia de calor del

condensador se puede obtener mediante la siguiente expresión.

Qcond =U∗A∗F∗∆T M (106)

Se sabe que:
Q cond =81[kW ] (107)

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

27
Ahora, se calcula la temperatura media logarítmica:

( T cond ,en−T regrig , sal ) −( T cond , sal−T refrig ,en )

∆TM=
T cond , en−T regrig , sal (108)
ln ⁡( )
T cond , sal −T refrig, en

Con:
 Temperaturas de entrada y salida del condensador:

T cond ,en =86.3 [° C]

T cond , sal=25[° C ]

 Temperatura de entrada y salida del condensador hacia Torre de

enfriamiento:

T refrig, sal =19.6[° C]

T refrig, en=16 [ ° C ]
Así:

∆ T M =28.807[° C ] (109)

Producto de cambio de fase, sabemos que:

F=1 (110)

Se debe notar que, para efectos de los resultados, en esta ocasión se tendrá que dejar
expresado el producto del coeficiente global de transferencia de calor del condensador
(U) con el área de transferencia de calor (A), esto debido a que no se tienen los datos
suficientes acerca de la geometría del condensador. Por lo tanto, despejando:

Q cond
U∗A= ( SEQ Ecuación ¿ ARABIC 111)
∆TM

kW
U∗A=2.81 [ ] (111)
°C

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

28
ANEXO

Código utilizado para los cálculos a través de EES:

"Desgasificador"
m_dot_11=0,92*0,0344[kg/s]*0,95
m_dot_12=0,92*0,0344[kg/s]*0,05
t_11=13[C]
p_11=101,325[kPa]
h_11=enthalpy(water;T=t_11;P=p_11)
t_12=25[C]
p_12=101,325[kPa]
h_12=enthalpy(water;T=t_12;P=p_12)
p_18=301,325[kPa]
h_18=Enthalpy(Steam;x=1;P=p_18)
m_dot_11+m_dot_12+m_dot_desg=m_dot_sal
m_dot_11*h_11+m_dot_12*h_12+m_dot_desg*h_18=m_dot_sal*h_sal
p_16=679,917[kPa]
t_16=84,85572[C]
h_16=Enthalpy(Water;T=t_16;P=p_16)
h_16=h_sal+(v_sal*(p_16-p_11)/e_sbb)
e_sbb=0,85
v_sal=Volume(Water;x=0;P=p_12)

"Caldera"
t_1p=163,4[C]
h_1p=Enthalpy(Water;T=t_1p;x=1)
m_dot_cald=(0,0344[kg/s]+0,003978[kg/s])
Q_dot_cald=m_dot_cald*(h_1p-h_16)
v_dot_gas=0,00346[m^3/s]
PCI_gas=37656 [kJ/m^3]
Q_dot_combg=PCI_gas*v_dot_gas
epsilon_caldera=Q_dot_cald/Q_dot_combg

"Sobrecalentador"
p_1=669,917[kPa]
t_1=163,4[C]
t_2p=247,7[C]
h_1=Enthalpy(Water;T=t_1;P=p_1)
h_2p=Enthalpy(Water;T=t_2p;P=p_2)
m_dot_sc=0,0344[kg/s]
Q_dot_sc=m_dot_sc*(h_2p-h_1)
m_dot_di=0,000258[kg/s]
PCI_di=41840[kJ/kg]

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

29
epsilon_sc=Q_dot_sc/(m_dot_di*PCI_di)

"Turbina"
t_2=231 [C]
t_3=86,3[C]
p_2=689,724[kPa]
p_3=12,701[kPa]
m_dot_t=0,92*0,0344[kg/s]
h_2=Enthalpy(Water;T=t_2;P=p_2)
s_2=Entropy(Water;T=t_2;P=p_2)
h_3=Enthalpy(Water;T=t_3;P=p_3)
h_3s=Enthalpy(Water;s=s_2;P=p_3)

W_dot_ts=m_dot_t*(h_2-h_3s)
W_dot_t=m_dot_t*(h_2-h_3)

"Condensador"
p_3=p_7
t_7=39,7[C]
h_7=Enthalpy(Water;T=t_7;P=p_7)
m_dot_3=m_dot_11
Q_dot_cond=m_dot_3*(h_3-h_7)
"Torre refrigerante"
t_4=19,5714 [C]
t_6=16[C]
p_4=101,325[kPa]
p_4=p_6
h_4=Enthalpy(Water;T=t_4;P=p_4)
h_6=Enthalpy(Water;T=t_6;P=p_6)
Q_dot_cond=m_dot_4*(h_4-h_6)

Laboratorio de Centrales de Energía (541408)

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