UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO INTEGRADOR

MÓDULO III

TEMA:

ANÁLISIS DE LA DISTRIBUCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS,

MÁQUINAS Y EQUIPOS DEL TALLER INDUSTRIAL “CUZME”.

AUTORES:

CUZME VÉLEZ DARÍO JAVIER

GUERRERO BASURTO FERNANDO JAVIER
HEREDIA RONQUILLO JORDAN JOSUÉ
LOOR MORA CECILIA MARIBEL

COORDINADOR DE PROYECTO
ING. DANNY RIVAS SIERRA

QUEVEDO-ECUADOR

2018-2019
 ÍNDICE
I. ABSTRACT ........................................................................................................................................ 8
II. Resumen Ejecutivo .............................................................................................................................. 5
III. Introducción .................................................................................................................................... 6
1. Problematización ................................................................................................................................. 7
1.1. Situación problemática ................................................................................................................ 7
1.2. Ubicación del taller ..................................................................................................................... 7
1.2.1 Reseña histórica ................................................................................................................. 7
1.3. Problema de investigación .......................................................................................................... 8
1.4. Análisis FODA ........................................................................................................................... 8
1.5. Justificación ................................................................................................................................ 9
1.6. Objetivos ................................................................................................................................... 10
Objetivo general ............................................................................................................... 10
Objetivos específicos........................................................................................................ 10
2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ................................................................................................... 11
2.1. Taller Industrial ......................................................................................................................... 11
2.2. Estructura de una Puerta Metálica............................................................................................. 11
2.3. MATERIALES UTILIZADOS EN LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO ....................... 12
Tubos cuadrados de Acero ASTM A500/A500 ............................................................... 12
Ángulos de acero al carbón .............................................................................................. 12
Planchas de Tol de Acero galvanizado ............................................................................. 13
Picaporte y bisagras de Acero al Carbón .......................................................................... 13
Cerraduras de Latón ......................................................................................................... 15
Electrodo para Aceros al Carbono INDURA 6011 – AWS E-6011 ................................. 15
Pinturas............................................................................................................................. 15
Masilla plástica automotriz .............................................................................................. 16
2.4. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS DEL TALLER ....................................... 17
Taladro ............................................................................................................................. 17
Tronzadora ....................................................................................................................... 17
Amoladora ........................................................................................................................ 18
Dobladora de Tol.............................................................................................................. 19
Soldadora por Arco Eléctrico ........................................................................................... 19
Compresor ........................................................................................................................ 20
2.5. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ............ 20
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN ........................................................................................... 22
MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN Y REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE
MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ............................................................................... 24
2.6. BASES DE DATOS BD ........................................................................................................... 24
Elementos de una matriz de datos .................................................................................... 25
Relaciones de una BD ...................................................................................................... 26
3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................................. 28
3.1. Tipos de investigación aplicados al proyecto ............................................................................ 28
Investigación Bibliográfica .............................................................................................. 28
3.1.2 Investigación Descriptiva ................................................................................................. 28
3.1.3 Investigación de Campo ................................................................................................... 28
3.2. Métodos, técnicas e instrumentos aplicados en la investigación ............................................... 28
3.2.1 Método Inductivo ............................................................................................................. 28
3.2.2 Método de Análisis - Síntesis ........................................................................................... 28
3.3. Recursos y Presupuesto ............................................................................................................. 29
Talento humano ................................................................................................................ 29
Materiales ......................................................................................................................... 29
Costos ............................................................................................................................... 29
3.4. Cronograma de actividades ....................................................................................................... 30
4. RESULTADOS ................................................................................................................................. 31
4.1. Análisis de la distribución del Taller Industrial “Cuzme” ........................................................ 31
4.2. Plano del taller .......................................................................................................................... 32
4.3. Cálculo de la superficie del taller .............................................................................................. 33
4.4. Flujograma del proceso de elaboración de puertas metálicas ................................................... 35
4.5. Descripción del proceso de elaboración de puertas metálicas................................................... 36
4.6. Especificaciones técnicas de los materiales a utilizar en el proceso de la elaboración de una
puerta metálica ....................................................................................................................................... 38
Especificaciones técnicas de los tubos cuadrados, picaporte y bisagras de acero al carbón
ASTM A500/A500. ........................................................................................................................... 38
Especificaciones técnicas de la plancha de tol de acero galvanizado ............................... 39
Especificaciones técnicas de las cerraduras de latón ........................................................ 40
Especificaciones técnicas de los electrodos para Aceros al Carbono INDURA 6011 –
AWS E-6011...................................................................................................................................... 41
4.7. Tabla hojas de vida de las máquinas del Taller Industrial “Cuzme” ......................................... 42
4.8. Base de Datos de las máquinas del Taller Industrial “Cuzme” ................................................. 43
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................. 44
5.1. Conclusiones ............................................................................................................................. 44
5.2. Recomendaciones ..................................................................................................................... 44
6. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 45
7. ANEXOS ........................................................................................................................................... 47
7.1. Entrevista realizada al gerente propietario del Taller Industrial “Cuzme” ................................ 47
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1: TUBOS CUADRADOS DE ACERO ASTM A500/A500 ........................................................................ 12

ILUSTRACIÓN 2: ÁNGULOS DE ACERO AL CARBÓN ................................................................................................... 13
ILUSTRACIÓN 3: PLANCHAS DE TOL DE ACERO GALVANIZADO .................................................................................... 13
ILUSTRACIÓN 4: RELACIÓN UNO A VARIOS DE UNA BASE DE DATOS. ........................................................................... 26
ILUSTRACIÓN 5: RELACIÓN VARIOS A VARIOS DE UNA BASE DE DATOS. ........................................................................ 26
ILUSTRACIÓN 6: RELACIÓN UNO A UNO DE UNA BASE DE DATOS. ............................................................................... 27
ILUSTRACIÓN 7: PLANO DEL TALLER "CUZME" FUENTE: AUTORES ............................................................................. 32
ILUSTRACIÓN 8: RELACIÓN DE LAS TABLAS DE LAS MÁQUINAS DEL TALLER INDUSTRIAL "CUZME" ..................................... 43
ILUSTRACIÓN 9: INFORME DE LAS HOJAS DE VIDA DE LAS MÁQUINAS DEL TALLER INDUSTRIAL "CUZME"............................ 43

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1 ANÁLISIS FODA DEL TALLER INDUSTRIAL “CUZME". .................................................................................... 8

TABLA 2 PRESENTACIÓN DEL ACERO ASTM A500. ................................................................................................ 12
TABLA 3 CLASIFICACIÓN DEL ACEROS AL CARBÓN ................................................................................................... 14
TABLA 4: DOBLADORA DE TOL ARTESANAL, MÁQUINA DEL TALLER INDUSTRIAL “CUZME" .............................................. 19
TABLA 5 ESTRUCTURA DE UNA BASE DE DATOS. ..................................................................................................... 25
TABLA 6: TALENTO HUMANO QUE INTERVIENE EN LA INVESTIGACIÓN ......................................................................... 29
TABLA 7: EQUIPOS Y MATERIALES DE CAMPO UTILIZADOS EN LA REALIZACIÓN DEL PROYECTO. ......................................... 29
TABLA 8: MATERIAL BIBLIOGRÁFICO UTILIZADO EN LA INVESTIGACIÓN. ....................................................................... 29
TABLA 9: PRESUPUESTO UTILIZADO EN LA INVESTIGACIÓN. ...................................................................................... 29
TABLA 10: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .......................................................................................................... 30
11 DETERMINACIÓN DEL ÁREA DEL "TALLER INDUSTRIAL CUZME" ............................................................................. 33
TABLA 12 DETERMINACIÓN DE LA SUPERFICIE DEL TALLER APLICANDO PRODUCTO VECTORIAL. ........................................ 34
TABLA 13 DETERMINACIÓN DE LA SUPERFICIE DEL TALLER MEDIANTE FÓRMULA BÁSICA. ................................................ 34
TABLA 14: COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO ASTM A500. ................................................................................. 38
TABLA 15 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO GALVANIZADO. ................................................................................. 39
TABLA 16 PROPIEDADES DEL ACERO GALVANIZADO-PRINCIPALES VENTAJAS................................................................. 39
TABLA 17 PROPIEDADES TÉRMICAS DEL ACERO GALVANIZADO. ................................................................................. 39
TABLA 18 PROPIEDADES ELÉCTRICAS DEL ACERO GALVANIZADO. ............................................................................... 39
TABLA 19 PROPIEDADES MECÁNICAS, TÉRMICAS, ELÉCTRICAS Y QUÍMICAS DEL LATÓN. [5] ............................................. 40
TABLA 20 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL ELECTRODO 6011 [6] ........................................................................... 42
TABLA 21: TABLA DE HOJAS DE VIDA DE LAS MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEL TALLER INDUSTRIAL "CUZME" ...... 42

ÍNDICE DE FOTOS

FOTO 1: TALLER INDUSTRIAL "CUZME" .................................................................................................................. 7

FOTO 2: PUERTA METÁLICA FABRICADA EN EL TALLER INDUSTRIAL "CUZME" ............................................................... 11
FOTO 3: TALADRO, MÁQUINA DEL TALLER INDUSTRIAL “CUZME" ............................................................................. 17
FOTO 4: TRONZADORA, MÁQUINA DEL TALLER INDUSTRIAL “CUZME" ....................................................................... 17
FOTO 5: AMOLADORA, MÁQUINA DEL TALLER INDUSTRIAL “CUZME" ........................................................................ 18
FOTO 6: SOLDADORA POR ARCO ELÉCTRICO, MÁQUINA DEL TALLER INDUSTRIAL “CUZME"............................................. 19
FOTO 7: COMPRESOR, MÁQUINA DEL TALLER INDUSTRIAL “CUZME" ......................................................................... 20
FOTO 8: PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA PUERTA METÁLICA EN EL TALLER INDUSTRIAL "CUZME" ................................. 38
 I. ABSTRACT

The present work deals with the analysis of the distribution of machines, equipment and
tools of the "Cuzme Industrial Workshop". This one is located in Buena Fe city, Sergia
Rosado Street and the H, whose owner began his work without having the help of an
official.

The workshop provides locksmith services, especially, is dedicated to the development

of metal doors. He offers his product with quality raw materials, and both the manager-
owner and his workers, are committed to meet the needs of customers.

The manager-owner has the aspiration to turn his workshop into a great company, with
great competitiveness in the business, in order to be a much more profitable entity, that
is, that this provides a greater commercial service and, above all, aspires to generate more
employment

The analysis of the distribution of machines, equipment and tools is done, because the
workshop doesn’t have an adequate distribution of these. The physical assets are arranged
in a random manner, which makes it difficult to work and pass the raw material, reducing
their labor efficiency.

The analysis will be done acquiring knowledge about the elaboration of metallic doors,
through a flowchart of processes making the descriptions of this one. It will also be done
knowing the flow of raw material. This procedure will be carried out elaborating a plan
of the workshop by means of which it describes the flow of these.
 II. Resumen Ejecutivo

El presente trabajo trata sobre el análisis de la distribución de máquinas, equipos y

herramientas del Taller Industrial “Cuzme”. Éste se encuentra ubicado en la ciudad de
Buena Fe, Calle Sergia Rosado y la H, cuyo propietario empezó su labor sin contar con
la ayuda de un oficial.

El taller presta servicios de cerrajería, sobre todo, se dedica a la elaboración de puertas

metálicas. Éste ofrece su producto con materia prima de calidad, y tanto el gerente-
propietario como sus trabajadores, están comprometidos a satisfacer las necesidades de
los clientes.

El gerente-propietario tiene la aspiración de convertir su taller en una gran empresa, con

gran competitividad en el negocio, con la finalidad de ser una entidad mucho más
rentable, es decir, que este preste mayor servicio comercial y, sobre todo, aspira generar
más empleo.

Se hace el análisis de la distribución de máquinas, equipos y herramientas, debido a que

el taller no cuenta con una distribución adecuada de estas. Los activos físicos están
ordenados de forma aleatoria, por lo que esto dificulta el trabajo y el paso de la materia
prima reduciendo su eficiencia laboral.

El análisis se realizará adquiriendo conocimiento acerca de la elaboración de puertas

metálicas, a través de un flujograma de procesos haciendo las descripciones de éste.
También se la hará conociendo el flujo de la materia prima. Este procedimiento se
realizará elaborando un plano del taller mediante el cual describe el flujo de estos.

5
III. Introducción

En los talleres industriales y sobre todo en aquellos que realizan procesos de elaboración
de puertas metálicas, la ubicación de la maquinaria y equipo es importante pues determina
el flujo de las operaciones a realizar y el orden de cada uno de los procesos que se llevan
a cabo y además es necesario contar con un mantenimiento que cumpla con los
requerimientos de cada taller.

Los talleres deben mantener una buena distribución de máquinas, herramientas y equipos
de trabajo, con esto, el tiempo de producción se minimizará incrementándose así la
eficiencia de todo el trabajo.

Es muy importante considerar el volumen de la materia prima antes y después de ser

procesada, para poder contar con el espacio suficiente dentro de las instalaciones para
facilitar el manejo y flujo de la misma en las áreas productivas del taller, así como el área
de almacén del producto terminado que a su vez debe contar con el espacio suficiente
para el almacenamiento y embarque del producto terminado sin que este se deteriore.

6
 CAPÍTULO I

1. Problematización

La inadecuada distribución de las máquinas, equipos y herramientas provoca espacios

reducidos trayendo como consecuencias la congestión en el paso de la materia prima e
incomodidad del personal en el proceso de trabajo.

1.1. Situación problemática

Se requiere conocer el proceso de elaboración de una puerta de metal, la maquinaria que

interviene en el proceso y la ubicación de ésta, para así hacer el análisis de la distribución
de las herramientas, máquinas y equipos del Taller Industrial “Cuzme”.

1.2. Ubicación del taller

El Taller Industrial “Cuzme” está ubicado en la ciudad de Buena Fe, Calle Sergia Rosado
y la H.

Foto 1: Taller Industrial "Cuzme"

1.2.1 Reseña histórica

El taller inició sus funciones el 15 de noviembre del 2009, empezó con el proyecto de
prestar servicios de cerrajería con las siguientes máquinas y herramientas: soldadora,

7
taladro, esmeril, pulidora, y las herramientas manuales necesarias para realizar los
trabajos. Su trabajo lo realiza sin ayuda de un oficial.
El propietario aspira convertir su taller en una empresa que preste mayor servicio
comercial y brindar más oportunidades de trabajo.

1.3. Problema de investigación

Al no contar el taller con una distribución organizada de cada una de las máquinas,
equipos y herramientas acorde a las exigencias laborales del área de producción del Taller
Industrial “Cuzme”, impide el óptimo desarrollo de la actividad laboral, provocando que
se reduzca su área de trabajo, aumente el riesgo de accidentes laborales, dificulta el acceso
rápido a las herramientas por ende la producción se ve afectada.

1.4. Análisis FODA

El siguiente análisis FODA se lo realizó al Taller Industrial “Cuzme” para aprovechar sus
fortalezas y oportunidades, mitigando sus debilidades y minimizando las amenazas.

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
- Productos de calidad - Mayor demanda en el mercado
- Materia prima de calidad - Ubicación estratégica
- Compromiso y responsabilidad de - Crecimiento y desarrollo urbano
sus trabajadores

DEBILIDADES AMENAZAS
- Área de trabajo reducido - La competencia
- No contar con máquinas modernas - Incremento del costo de la materia
- Falta de movilización propia para prima
entrega de obras. - Productos de otros materiales que
reemplazan a los productos a base
de hierro
Tabla 1 Análisis FODA del Taller Industrial “Cuzme".

8
1.5. Justificación

La presente investigación es beneficiosa ya que influye directamente en la microempresa

Taller Industrial “Cuzme” generando un beneficio en todos sus sentidos.

Primero el Taller Industrial “Cuzme” contaría con un diseño documentado de cómo hacer
la distribución de cada máquina, equipo y herramienta dentro del mismo.

Otro beneficio es que el equipo investigador adquiere conocimiento en el momento de

hacer el análisis de este.

Al contar con una distribución de todas sus herramientas aumenta la eficiencia en los
trabajos de elaboración de puertas de metal ya que la correcta ubicación de estas, acelera
el proceso de producción utilizando menos tiempo y sobre todo impide la congestión en
el trabajo.

9
1.6. Objetivos

Objetivo general

Analizar la distribución de las herramientas, máquinas y equipos del Taller Industrial

“Cuzme”

Objetivos específicos

- Examinar la distribución de las herramientas, máquinas y equipos en el proceso

de elaboración de puertas metálicas.

- Definir las especificaciones técnicas de la materia prima a utilizar en el proceso

de elaboración de puertas metálicas.

- Almacenar las hojas de vida de cada máquina que interviene en el proceso de

elaboración de puertas metálicas, en una base de datos creada con la aplicación
Microsoft Access.

10
 CAPÍTULO II

2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

2.1.Taller Industrial

Un taller industrial es un área de trabajo donde se realizan trabajos específicos con

metales (como un taller de soldadura), los cuales pueden ser independientes o pueden
pertenecer a una fábrica o industria.

2.2. Estructura de una Puerta Metálica

El producto que más se fabrica en el Talle Industrial “Cuzme”, son las puertas metálicas,
en varios diseños, de la cual se tomó de referencia un modelo. Para la elaboración de esta
puerta metálica, el mecánico industrial utiliza los siguientes materiales para su
fabricación: tubos cuadrados, picaportes y bisagras de acero al carbono, planchas de tol
de acero galvanizado, cerraduras de latón, electrodos para aceros al carbón INDURA
6011 – AWS E-6011; para darle un mejor acabado usa masilla plástica automotriz y
pinturas.

Foto 2: Puerta metálica fabricada en el Taller

Industrial "Cuzme"

11
2.3. MATERIALES UTILIZADOS EN LA ELABORACIÓN DEL PRODUCTO
Tubos cuadrados de Acero ASTM A500/A500

Ilustración 1: Tubos
cuadrados de acero ASTM
A500/A500

Tubo fabricado con acero al carbono laminado en caliente (LAC), utilizando el sistema
de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal
(ERW). Las secciones de fabricación son redondas, cuadradas y rectangulares. [1]

Normas técnicas de fabricación:

Las dimensiones, pesos y espesores se fabrican según la norma ASTM A500 - A y B

PRESENTACIÓN
Redondos: 6.40 m y 6m.
Longitud Cuadrados y Rectangulares: 6 m.
Otras longitudes ha pedido.
Acabado de extremos Refrentado (plano), limpios de rebordes.
Negro galvanizado
Recubrimiento
(mínimo de 120 gr/m²)
Materia prima Acero laminado en caliente calidad estructural.
Tabla 2 Presentación del acero ASTM A500.

Ángulos de acero al carbón

Un ángulo es una barra de metal plana que se ha doblado en un ángulo de 90 grados a lo

largo de su longitud, resultando en una pieza en forma de L. Normalmente los dos lados
del ángulo son de igual longitud. El ángulo pesado es a menudo un elemento estructural

12
en edificios, puentes, y así sucesivamente, mientras que el más ligero se utiliza para una
variedad de soportes. Un armazón de la cama ajustable, por ejemplo. [2]

Ilustración 2: Ángulos de acero al carbón

Planchas de Tol de Acero galvanizado

Las hojas de tol, están constituidas con planchas de acero galvanizado de 1,2 mm y 1 mm
de espesor, respectivamente. Dichas hojas se someten a un proceso de pintura epoxi en
polvo, tras un tratamiento de termo endurecimiento.
El acero galvanizado es aquel que se obtiene luego de varios procesos de recubrimiento
de varias capas de aleación de hierro y zinc. Su densidad es de 7,850 kg/m3. Su punto de
fusión depende del tipo de aleación y los porcentajes de los materiales aleantes. [3]

Ilustración 3: Planchas de tol de

acero galvanizado

Picaporte y bisagras de Acero al Carbón

Picaporte, se le llama también resbalón. Se trata de uno de los componentes de una puerta,
un mecanismo interno, que une las dos manivelas o manillas. Puede ser unificado y ser
de caja, llevando también el agujero para unir la condena o muletilla o simple en el que
solo une las manetas.

13
Bisagra es una pieza que se usa para abrir o cerrar una puerta, ventana o tapa, o para
articular dos superficies. Se trata de dos piezas metálicas que están articuladas por un eje
común y se fijan en dos superficies separadas y que hacen que ambas alas puedan girar.
Suelen ser de latón, acero al carbono o acero inoxidable. Las bisagras no tienen mano.

Los aceros son aleaciones hierro-carbono que contienen menos de 1,7% de carbono. El
acero es un metal de color gris azulado. El acero es un material duro y elástico capaz de
absorber impactos y que puede deformarse y extenderse en formas de alambres y chapas.
[4]

El acero puede clasificarse:

 Acero al Carbono (menos 3% de

Carbono)
 Acero alto Carbono (más de 0,5%
de Carbono)
POR SU COMPOSICIÓN QUÍMICA  Acero bajo Carbono (menos de
0,3% de Carbono)
 Acero medio (entre 0,3 y 0,5% de
Carbono)
 Acero de aleación
 Aceros Extra Suaves (0,1% y
0,2%)
 Aceros Suaves (0,2% y 0,3%)
 Aceros Semisuaves (0,3 y 0,4%)
POR SU CONTENIDO DE
 Aceros Semiduros (0,4% y 0,5%)
CARBONO
 Aceros Duros (0,5% y 0,6%)
 Aceros Extraduros (0,6% y 0,7%)
 Acero inoxidable (son aleaciones
ESPECIALES de Cromo, Hierro, Níquel y
Carbono)
Tabla 3 Clasificación del aceros al carbón

14
 Cerraduras de Latón

Cerraduras es un mecanismo de metal que se pone en las puertas de entrada, cajones y

puertas de armarios, altillos y demás muebles, para impedir que se puedan abrir sin una
llave y proteger su contenido, generalmente son elaboradas de latón.

El latón es una aleación compuesta principalmente de cobre y zinc, en proporción

aproximada de 60% de cobre y 40% de zinc. Es una aleación con unas características que
lo hacen muy versátil. En la fabricación de nuestros accesorios y racores manufacturados
en latón utilizamos latón de calidad certificada y bajo normativas europeas, como la EN
12165 CW617N que es la habitualmente utilizada para productos manufacturados por
estampación en caliente. [5]

Electrodo para Aceros al Carbono INDURA 6011 – AWS E-6011

El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con
corriente alterna, pero también se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo.

La rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y

sobre cabeza. El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición, permitiendo
altas velocidades de deposición (soldadura). [6]

Pinturas

Una pintura es una mezcla heterogénea de componentes que una vez aplicada y seca se
transforma en una película continua de espesor más o menos uniforme, sin pegajosidad
al tacto y con las características o aptitud al uso con la que ha sido diseñada. [7]

Los componentes de la pintura varían en gran manera en función del tipo de acabado que
se requiera y de las condiciones de aplicación y secado. [7]

La composición genérica de una pintura es la siguiente, aun cuando algunos tipos pueden
no contener todos los ingredientes:

 El ligante o resina: son productos cuya misión es la de mantener unidas las

partículas sólidas, pigmentos y cargas, una vez esté seca la pintura.

15
  Los polímeros: confieren a las pinturas las propiedades que definen los diferentes
tipos de producto según su resistencia química, dureza, elasticidad, adherencia,
viscosidad, secado, etc. También proporcionan espesor de capa, opacidad,
propiedades anticorrosivas, etc.

 Los pigmentos: son compuestos orgánicos e inorgánicos cuya función es

proporcionar a la pintura color y poder cubriente. Los pigmentos son opacos tanto
en seco como en húmedo. Un pigmento muy empleado es el bióxido de titanio de
gran poder cubriente y alta solidez a la degradación ambiental en comparación
con otros pigmentos blancos históricamente empleados.

 Disolventes: suelen ser el agua, alcoholes, cetonas, ésteres, aromáticos y otros

productos de naturaleza orgánica que proporcionan a la pintura manejabilidad,
aplicabilidad, etc. por medio de su control se varían propiedades como son
viscosidad, consistencia, tiempos de secado, etc.

 Aditivos: son productos que se dosifican en pequeñas cantidades para facilitar el

proceso de fabricación de la pintura, aportar unas características concretas a la
película de pintura seca, crear las condiciones adecuadas para que el secado se
produzca de forma correcta y para estabilizar la pintura en el periodo de
almacenamiento. [7]

Masilla plástica automotriz

La masilla plástica automotriz es un producto desarrollado para la reparación de

superficies metálicas, formulado con resinas, talcos y rellenos.

16
2.4. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS ESPECÍFICAS DEL TALLER

Taladro

Son máquinas que generan el movimiento de rotación necesario para realizar los agujeros,
en ellas se montan las brocas como herramientas de corte. El movimiento de traslación o
rectilíneo, lo realiza el operario si se trata de una taladradora manual o la propia
taladradora cuando dispone de avance automático. [8]

Foto 3: Taladro, máquina del Taller Industrial

“Cuzme"

Tronzadora

Una tronzadora es una herramienta eléctrica que sirve para cortar materiales
metálicos principalmente. Corta por abrasión mediante disco y nos permite realizar cortes
rectos y en ángulo sobre perfiles, tubos, varillas, etc.

Hay dos tipos de tronzadoras:

Foto 4: Tronzadora, máquina del Taller

Industrial “Cuzme"

17
 Tronzadora con disco abrasivo: Se utilizan para cortar materiales ferrosos, dotadas
de motor potente y disco de hasta 355 mm. Permiten cortes rectos, no es posible hacer
corte en inglete.
 Tronzadora con disco de widia: Las podemos encontrar con la misma estructura que
una ingletadora, es decir, también son aptas para cortar madera sustituyendo el disco,
indicadas para corte en inglete sobre el metal. Si buscamos precisión y dejar la menos
rebaba en el material, es preciso utilizar discos de widia de mayor número de dientes.
[9]

Amoladora

La amoladora es una herramienta eléctrica y manual y está conformada por un motor

eléctrico de alta potencia, que se encuentra conectado mediante engranajes reductores (si
se trata de amoladoras angulares) o directamente al eje del motor (en el caso de las
amoladoras rectas). Es en la punta del eje donde se acopla el disco. Los discos para
amoladora que se utilizan determinan la actividad a desarrollar o podría pensarse al revés
en realidad, dependiendo la tarea a realizar, se elegirá un disco específico para llevarla a
cabo. [10]

Foto 5: Amoladora, máquina del Taller Industrial “Cuzme"

18
 Dobladora de Tol

Las dobladoras son una herramienta ideal para hacer pliegues a las láminas de acero. La
dobladora está construida en sólida placa de acero resistente al trabajo pesado, el cuerpo
superior se puede ajustar para diferentes tipos de doblez y calibres de lámina. Además,
estas máquinas son de fácil operación y requieren muy poco mantenimiento. [11]

Tabla 4: Dobladora de Tol artesanal, máquina del

Taller Industrial “Cuzme"

Soldadora por Arco Eléctrico

Es aquella que realiza un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de

los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a
soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación
en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado
plasma), a través de la cual fluye la corriente. [12]

Foto 6: Soldadora por arco eléctrico,

máquina del Taller Industrial “Cuzme"

19
 Compresor

Es una máquina especialmente diseñada y construida para aumentar la presión en los

gases. Lo más común es que se comprima aire, pero en la industria es frecuente la
necesidad de comprimir otros gases. A veces se utiliza de manera intermitente (un taller,
llantera, planta procesadora, etc.). [13]

Foto 7: Compresor, máquina del Taller Industrial

“Cuzme"

2.5. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS

La distribución o disposición del equipo (instalaciones, máquinas, etc.) y áreas de trabajo,

es un problema ineludible para todas las plantas industriales o talleres industriales; no es
posible evitarlo. Aun el mero hecho de colocar el equipo en el interior del edificio o taller,
ya representa un problema de ordenación. [14]

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta

ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. [14]

Las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en reducción del coste de
fabricación, como resultado de los siguientes puntos:

20
 1. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores
Cualquier distribución que conduzca a que el obrero deje las herramientas en el pasillo,
que requiera su paso junto a hornos sin protección o tubas de productos químicos, o que
implique la existencia de pilas inestables de material en proceso, debe ser cuidadosamente
examinada para evitar estos riesgos.

2. Elevación de la moral y la satisfacción del obrero

Al personal le gusta trabajar en una planta que está bien distribuida.

3. Incremento de la producción
Generalmente, una distribución, cuando más perfecta mayor producción rendirá, esto
significa: mayor producción, a un coste igual o menor; menos hombres-hora, y reducción
de horas de maquinaria.

4. Disminución de los retrasos en la producción

El equilibrado de los tiempos de operación y de las cargas de cada departamento, es parte
de la distribución en planta.

5. Ahorro de área ocupada (Áreas de Producción, de Almacenamiento y de

Servicio)
Los pasillos inútiles, el material en espera, las distancias excesivas entre máquinas, la
inadecuada disposición de la toma de corriente, así como la dispersión del stock,
consumen gran cantidad de espacio adicional del suelo. Una buena distribución pone
de manifiesto estos derroches y trata de corregirlos.

6. Disminución de la congestión y confusión

Las demoras de material, el movimiento o manejo innecesario del mismo y la intersección
de los circuitos de transporte, son factores que conducen a confusión y que congestionan
el trabajo.

21
 7. Acortamiento del tiempo de fabricación

Acortando las distancias y reduciendo las esperas y almacenamientos innecesarios, se

acortará el tiempo que necesita el material para desplazarse a través de la planta.

8. Logro de una supervisión más fácil y mejor

La distribución puede influir en gran manera en la facilidad y calidad de la supervisión.
[14]

Antes de clasificar las ordenaciones o distribuciones para una producción, se deberá

comprender de forma clara lo que implica producir, y se deberá contextualizar por sobre
el simple cálculo de superficies estáticas el factor movimiento, y es que en un sistema
productivo se debe contemplar que existen distintos tipos de movimientos que influyen
en la determinación de la superficie total requerida y por ende en la distribución de los
elementos de producción. [15]
Fundamentalmente, existen siete modos de relacionar el movimiento propio de un sistema
productivo:

 Mover el material.
 Mover los hombres.
 Mover la maquinaria.
 Mover materiales y hombres.
 Mover el material y la maquinaria.
 Mover hombres y maquinaria.
 Mover material, hombre y maquinaria.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

 Distribución por productos

La distribución por productos tiene algunas desventajas distintivas. Debido a que en un

área relativamente pequeña se encuentra gran variedad de ocupaciones, es posible que el
nivel de insatisfacción de los empleados aumente. Esta insatisfacción es particularmente
notable cuando diferentes oportunidades conllevan un diferencial significativo en cuanto
a nivel salarial. Debido a que están agrupadas instalaciones diferentes, el entrenamiento

22
del operador puede ser más ineficaz, especialmente si en las inmediaciones no está
disponible un empleado con experiencia para entrenar al nuevo operario. El problema que
representa encontrar supervisores competentes es enorme debido a la gran variedad de
equipos y tareas que deben ser supervisadas. Entonces, también, este tipo de
configuración invariablemente necesita de una inversión inicial más elevada debido a que
se requieren líneas de servicio duplicadas como, por ejemplo, aire, agua, gas, petróleo y
energía eléctrica.

Otra desventaja de la distribución por productos es el hecho de que este arreglo tiene
tendencia a parecer caótico y desordenado. En estas condiciones, a menudo es difícil
promover una buena economía interna. Sin embargo, en general, las desventajas de la
agrupación por productos son más que sobrepasadas por las ventajas, si los
requerimientos de producción son sustanciales. [15]

 Distribución por proceso

La distribución por procesos implica agrupar instalaciones similares. Por lo tanto, todos
los tornos de torreta deben agruparse en una sección, departamento o edificio. Las
máquinas de fresado, las prensas de taladro y la prensas de perforado también tienen que
estar agrupadas en sus respectivas secciones. Este tipo de distribución proporciona una
apariencia general de limpieza y orden y tiende a promover una buena economía interna.
Otra ventaja de la distribución funcional es la facilidad con la que un nuevo operador
puede entrenarse. Rodeado de empleados experimentados que trabajan con máquinas
similares, el nuevo operario tiene mejor oportunidad de aprender de ellos. El problema
que representa encontrar supervisores competentes es menor, ya que las demandas de
trabajo no son tantas. Puesto que estos supervisores sólo necesitan estar familiarizados
con un tipo o clase general de equipos, sus antecedentes no tienen que ser tan estrictos
como los de los supervisores de las empresas que utilizan agrupación por productos.
Asimismo, si las cantidades de producción de productos similares son limitadas y existe
“trabajo” frecuente u órdenes especiales, la distribución por procesos resulta más
eficiente. [15]

 Distribución en línea

En la distribución en línea recta, la maquinaria se ubica de tal manera que el flujo de una
operación a la siguiente sea el mínimo para cualquier clase de producto. En una

23
organización que utilice esta técnica, sería poco usual ver un desbastado de superficie
ubicado entre una máquina fresadora y un torno de torreta, con una mesa de ensamble y
tanques de cromado en el área intermedia. Este tipo de distribución es muy popular en
cierto tipo de manufactura de producción masiva, debido a que los costos asociados con
el manejo de materiales son menores a los que genera el agrupamiento por procesos. [15]

MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN Y REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA

DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Dos técnicas que permiten elegir la mejor distribución son:

- Método de los eslabones, aplicado fundamentalmente a las empresas que utilizan

un diseño por proceso.
- Método de las gamas ficticias, aplicado fundamentalmente a las empresas que
utilizan un diseño por producto.

2.6. BASES DE DATOS BD

 Microsoft Access

Sistema de Administración de Bases de Datos para Microsoft Windows el cual pone a su

alcance la capacidad de organizar, buscar y presentar información, aprovechando al
máximo la potencia gráfica de Windows ofreciendo métodos visuales de acceso a sus
datos y proporcionando maneras simples y directas de presentar y trabajar con su
información. [16]

 Base de Datos. - una base de datos se define como una colección de información
debidamente organizada y relacionada entre sí. La función básica de una base de
datos es permitir el almacenamiento y la recuperación de la información necesaria
para la toma de decisiones. [17]
 Datos. - conjunto de hechos relevantes que pueden ser registrados de algún modo,
y que cuentan con un significado implícito. Reflejan situaciones del mundo real y
cambios en esas situaciones. [17]
 Consultas. - las consultas, como su nombre lo indica, tienen la misión principal
de “preguntar” o “consultar” sobre el contenido de una o varias tablas. [17]

24
  Formularios. - la misión de los formularios es la de facilitar la visión,
introducción y modificación de los datos existentes en las tablas. [17]
 Informes. - los objetivos de los informes es mostrar (normalmente en una hoja
impresa) los datos existentes en nuestras tablas de forma elegante. [17]
 Objetivo de las bases de datos. - el objetivo de diseño de una base de datos es
permitir una eficiente extracción, almacenamiento, edición y manipulación de
grandes cantidades de información ofreciendo al usuario final una visión abstracta
de los datos, ocultando ciertos detalles de cómo se almacenan y mantienen los
datos. [17]
 Las Tablas. - son los objetos que contienen los datos y, por tanto, se pueden
considerar los más importantes. Como ya vimos anteriormente, están
estructuradas en filas (registros) y columnas (campos). [17]

La estructura de una base de datos es similar a la de una tabla o matriz, que se compone
de filas (registro) y columnas (campos). La intersección entre una fila y una columna se
llama celda, el tipo de información de un campo se conoce como atributo. [17]

ID Nombre Apellido Edad

4785 Adrián Mendoza 26
9856 Gabriela Suarez 24
2347 Miguel Garcés 35
2398 Marcela Larco 30

Tabla 5 Estructura de una base de datos.

Elementos de una matriz de datos

Una vez identificadas las partes de una base de datos, se define:

 Campo. - representa la característica de un individuo u objeto.

 Registro. - es una colección de campos.
 Campo. - es un dato con algún significado, puede ser numérico, alfabético o
alfanumérico.
 Atributo. - define los tipos de parámetros que contiene la base de datos. [17]

25
 Relaciones de una BD

Esas asociaciones, o relaciones, se vinculan en forma significativa, lo que contribuye a

garantizar la integridad de los datos de modo que una acción realizada en una relación no
repercuta negativamente en los datos de otra relación. [18, p. 11]

Hay tres tipos principales de relaciones:

Uno a varios. - Una relación entre dos relaciones en la cual una tupla en la primera
relación esté relacionada con ninguna, una o más tuplas en la segunda relación, pero una
tupla en la segunda relación esté relacionada con al menos una tupla en la primera
relación. [18]

Producto A

Cliente 1 Producto B

Producto C
Ilustración 4: Relación uno a varios de una base de datos.

Varios a varios. - Una relación entre dos relaciones en la cual una tupla en la primera
relación esté relacionada con ninguna, una o más tuplas en la segunda relación, y una
tupla en la segunda relación esté relacionada con ninguna, una o más tuplas en la primera
relación. [18]

Pedido A Producto A

Producto B
Pedido B

Producto C
Ilustración 5: Relación varios a varios de una base de datos.

26
Uno a uno. - Una relación entre dos relaciones en la cual una tupla en la primera relación
esté relacionada con al menos una tupla en la segunda relación, y una tupla en la segunda
relación esté relacionada con al menos una tupla en la primera relación. [18]

Ilustración 6: Relación uno a uno de una base de datos.

 Clave principal

Para que esto sea posible es necesario que cada tabla en la base de datos incluya un campo,
o conjunto de campos, que identifiquen en forma única cada registro de datos
almacenados en la tabla. A este campo o conjunto de campos se lo denomina Clave
Principal. [17]

A menudo este campo es un código de identificación numérica. La clave principal es la

base para las posteriores relaciones entre las tablas de la base de datos. [17]

27
 CAPÍTULO III

3. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Tipos de investigación aplicados al proyecto

Investigación Bibliográfica
Se obtuvo información mediante fuentes de sitios web y libros, que nos ayudó a conocer
las especificaciones técnicas de los metales utilizados en la elaboración de la puerta
metálica.

3.1.2 Investigación Descriptiva

Al hacer una previa observación de las áreas de trabajo del Taller Industrial “Cuzme” se
pudo describir la situación actual de la distribución de las máquinas y herramientas,
identificando problemas en la distribución.

3.1.3 Investigación de Campo

Para realizar la investigación, nos trasladamos al taller para realizar una observación y
análisis de la distribución de las máquinas y herramientas en el área de trabajo.

3.2. Métodos, técnicas e instrumentos aplicados en la investigación

3.2.1 Método Inductivo
Se empezó a investigar la problemática del taller desde su interior, para luego analizar las
posibles causas y soluciones del problema.

3.2.2 Método de Análisis - Síntesis

Obtuvimos información a través de la entrevista efectuada al propietario del taller y la
observación realiza al área de trabajo y analizamos la causa- efecto de la problemática.

28
3.3.Recursos y Presupuesto
Talento humano

Cuzme Vélez Darío Javier

Guerrero Basurto Fernando Javier
AUTORES Heredia Ronquillo Jordan Josué
Loor Mora Cecilia Maribel
ASESOR Ing. Danny Rivas
. Tabla 6: Talento humano que interviene en la investigación

Materiales

 Impresora
 Computadoras
Equipos  Celulares
 Pendrive

Materiales de campo  Cuaderno

 Esfero, lápiz y borrador
 Plano del taller

Tabla 7: Equipos y materiales de campo utilizados en la realización del

proyecto.

 Libros
Material bibliográfico  Documentos de sitios web
 Páginas web

Tabla 8: Material bibliográfico utilizado en la investigación.

Costos

CANTIDAD DESCRIPCION COSTO UNITARIO TOTAL

25 Impresiones 0,10 2,50
50 Copias 0,03 1,50
4.00

Tabla 9: Presupuesto utilizado en la investigación.

29
 3.4.Cronograma de actividades

SEPTIEMBRE
AGOSTO
MAYO

JUNIO

JULIO
ACTIVIDADES

2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1

Selección de grupos y tema

Visita a la Empresa para solicitar el permiso respectivo
para realizar el trabajo de investigación
Elaboración de la portada, introducción,
problematización, objetivos y justificación del proyecto
Vista a la empresa para realizar la entrevista al gerente
propietario y la toma de fotográficas del taller industrial
“Cuzme”
Entrega y revisión de la portada, introducción,
problematización, objetivos y justificación del proyecto
Desarrollo del marco teórico
Entrega del marco teórico al coordinador para su revisión
Entrega del proyecto integrador a los docentes del
módulo

Corrección del primer avance del proyecto

Elaboración de los resultados

Elaboración de la metodología de la investigación

Redacción de las conclusiones, y recomendaciones
Redacción del resumen ejecutivo
Revisión del proyecto por parte del coordinador
Corrección del segundo avance del proyecto
Entrega del proyecto ya corregido al coordinador
Sustentación del Proyecto Integrador
Tabla 10: Cronograma de actividades

30
 CAPÍTULO IV

4. RESULTADOS
4.1. Análisis de la distribución del Taller Industrial “Cuzme”

En el Taller Industrial “Cuzme” se fabrican artículos de cerrajería como: puertas

metálicas (normales y de acordeón), cocinas industriales, mesas, sillas, etc., según el
pedido del cliente, este trabajo lo realiza el dueño del taller el Sr. Alfredo Cuzme sin
contar con los servicios de un ayudante.

Las máquinas y herramientas que tiene el taller son: taladro, tronzadora, amoladora,
soldadora por arco eléctrico, compresor y una dobladora de tol artesanal que fue fabricada
por el dueño del taller, entre las herramientas manuales están: llaves, martillos, pinzas,
etc.

El área de trabajo es muy reducida por ello los procesos de producción se realiza en la
parte exterior del taller; y no tiene un tipo de distribución establecida en su taller que le
permita establecer las áreas de producción y almacenaje de materia prima. No cuenta
con estanterías para ubicar las herramientas manuales, ni señaléticas para organizar la
zona de trabajo, además tiene artefactos ocupando el área de trabajo que no son parte del
taller, espacios que podrían ser aprovechados para almacena materia prima o ubicar
nuevas máquinas.

31
4.2. Plano del taller

Ilustración 7: Plano del Taller "Cuzme"

Fuente: Autores

32
 4.3.Cálculo de la superficie del taller

Para realizar el cálculo de la superficie de un taller se pueden utilizar varios métodos, uno
muy conocido es aplicar las fórmulas para determinar áreas en figuras geométricas y otro
muy particular es mediante integración definida.

Cálculo de la superficie del taller mediante integración definida

𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏

Integración definida #1 Integración definida #2

𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏 17
𝑦=
17 2
𝑦−𝑏 −0 85
2
𝑚= = 21 = 42 21
𝑥 5 17
5 ∫
85 0 2
𝑦= 42
𝑥
21/5

21
5 85 17
Á𝒓𝒆𝒂 = 𝑥
∫ 𝑥 2
0 42
0
85 𝑥1+1
Á𝒓𝒆𝒂 = .
42 1+1
85 𝑥2 17 21
Á𝒓𝒆𝒂 = . Á𝒓𝒆𝒂 = .
2 5
m2
42 2
357
21/5 Á𝒓𝒆𝒂 =
10
m2
85 2
Á𝒓𝒆𝒂 = 𝑥 Á𝒓𝒆𝒂 = 𝟑𝟓, 𝟕m2
84

85 212
Á𝒓𝒆𝒂 = .
84 5
7497 2
Á𝒓𝒆𝒂 = m
420

Á𝒓𝒆𝒂 = 17,85m2
Á𝒓𝒆𝒂 = (17,85𝑥2)m2
Á𝒓𝒆𝒂 = 𝟑𝟓, 𝟕 m2

11 Determinación del área del "Taller Industrial Cuzme"

33
 Cálculo de la superficie del taller mediante producto vectorial

Producto vectorial 1 (𝑨 × 𝑩 = Á𝒓𝒆𝒂) Producto vectorial 2 (𝑨 × 𝑪 = Á𝒓𝒆𝒂)

21 17 21 21
Á𝑟𝑒𝑎 = | 5 2| Á𝑟𝑒𝑎 = | 5 5|
21 17
0 0
5 2
21 21 17 21 17 21
Á𝑟𝑒𝑎 = [ × 0] 𝑘⃗ − [ × ] 𝑘⃗ Á𝑟𝑒𝑎 = [ × ] 𝑘⃗ − [0 − ] 𝑘⃗
5 5 2 5 2 5

357 357
Á𝑟𝑒𝑎 = 0 − 𝑘⃗ Á𝑟𝑒𝑎 = ( 𝑘⃗ ) 𝑚2
10 10
357
Á𝑟𝑒𝑎 = (− 𝑘⃗ ) 𝑚2 357 2 2
10 √
Á𝑟𝑒𝑎 = [ ( ) ]𝑚
10
357 2 2
Á𝑟𝑒𝑎 = [√(− ) ]𝑚
10 127449
Á𝑟𝑒𝑎 = (√ ) 𝑚2
100
127449
Á𝑟𝑒𝑎 = (√ ) 𝑚2 357 2
100 Á𝑟𝑒𝑎 = 𝑚
10
357 2
Á𝑟𝑒𝑎 = 𝑚
10 Á𝒓𝒆𝒂 = 𝟑𝟓, 𝟕𝒎𝟐
Á𝒓𝒆𝒂 = 𝟑𝟓, 𝟕𝒎𝟐

Tabla 12 Determinación de la superficie del taller aplicando producto vectorial.

Cálculo de la superficie del taller mediante la fórmula A=b.h
A=b.h A=b.h
A=4,20m (8,50m) A= 21/5m (17/2 m)
A=35,7m2 A= 357/10 m2. (A= 35,7m2)

Tabla 13 Determinación de la superficie del taller mediante fórmula básica.

34
 4.4. Flujograma del proceso de elaboración de puertas metálicas

Tubos cuadrados de Acero

Planchas de Tol de Acero ASTM A500/A500 Ángulos de acero al
galvanizado carbono (perfiles)

Marcar medidas 0-3 Cortar 0-1 Cortar

0-5

Unir los Unir de

Cortar 0-4 0-2
0-6 tubos perfiles

Verificar Verificar
Insp. 2 medidas Insp. 1
Doblar medidas
0-7

Insp. 3 Verificar
medidas

Unir de la plancha
0-8 de tol a la estructura
de tubos

Ensamblar el picaporte y
0-9 la cerradura a la puerta

Verificar el
Insp. 4 funcionamiento de la
cerradura y picaporte

Pulir los puntos de

sueldas y rebabas en la 0-10
puerta y la estructura de
perfiles

Unir la puerta a la
estructura de perfiles a 0-11
través de las bisagras

Verificar el
funcionamiento de la Insp. 5
puerta con las bisagras

Pulir los puntos 0-12

de sueldas

Masillar y lijar 0-13

la puerta

Insp. 7 0-16 Insp. 6 0-15 0-14

Inspeccionar Pintar la Inspeccionar

Lijar la Fondear
calidad puerta el acabado
puerta la puerta

35
 4.5. Descripción del proceso de elaboración de puertas metálicas

Material Operación/ Proceso Descripción

Inspección
- Ángulos de o-1 Cortar En este proceso se realizan los cortes de
acero al los ángulos para la cual se utiliza la
carbono
(perfiles) tronzadora para realizar el trabajo de
corte tomando las medidas
correspondientes. Generalmente las
medidas son 2,50 m para la longitud de
la puerta y 1,50 m para el ancho de esta.
Sin embargo, varía dependiendo la
preferencia de los clientes.
o-2 Unión de La unión de perfiles se la realiza con la
perfiles soldadora por arco eléctrico a 220 V y
electrodos para aceros al carbono.
Insp. 1 Verificar Luego de haber hecha la unión de los
medidas perfiles se procede a verificar si las
medidas son las determinadas o si no ha
sufrido alguna variación o
discontinuidad.
- Tubos o-3 Cortar El corte de los tubos cuadrados al igual
cuadrados de que los perfiles se lo realiza usando la
Acero ASTM tronzadora tomando en cuenta las
A500/A500
medidas establecidas según el gusto del
cliente. Así mismo, generalmente las
medidas son 2,45m para la longitud de
la puerta y 1,45 m para el ancho de esta.
No obstante, varía dependiendo la
preferencia de los clientes.
o-4 Unir los tubos Esta tarea al igual que la unión de los
perfiles se la realiza con la soldadora
por arco eléctrico a 220 V y electrodos
para aceros al carbono.
Insp. 2 Verificar Al igual que los perfiles se procede a
medidas verificar si las medidas son las
establecidas si no ha sufrido alguna
variación o discontinuidad.
- Planchas de Tol o-5 Marcar Antes de realizar el corte de deben
de Acero medidas establecer medidas y marcarlas con
galvanizado
algún lápiz o marcador para que esa
marca sea una guía para realizar el corte
sin falla alguna.
o-6 Cortar Después de haber realizado las
mediciones y tener marcada las
medidas en base al marco formado
con los tubos cuadrados, se cortan
las planchas de tol con discos de
corte colocados en la amoladora.
o-7 Doblar Después se procede a doblar las
planchas de tol con la dobladora
artesanal.

36
 Insp. 3 Verificar Posteriormente se da una inspección
medidas para verificar las medidas del corte
y doblado.
- Tubos o-8 Unir Este procedimiento se lo realiza
cuadrados de poniendo la plancha de tol encima de
Acero ASTM
A500/A500 los tubos cuadrados ya unidos, y se le
aplica puntos de suelda.
- Planchas de Tol o-9 Ensamblar Luego de haber unido la plancha de tol
de Acero junto con los tubos cuadrados se
galvanizado
ensambla el picaporte o la cerradura.
- Cerradura y Insp. 4 Verificar el Se procede a dar una inspección
picaporte funcionamiento para verificar el funcionamiento de
la cerradura y picaporte.
- Ángulos de o-10 Pulir los puntos Se pulen los puntos de sueldas y
acero al de sueldas
carbono
rebabas en la puerta y la estructura
(perfiles) de perfiles con la amoladora.
- Tubos o-11
cuadrados de
Unir Se une la puerta a la estructura de
Acero ASTM perfiles por medio de las bisagras.
A500/A500 Insp. 5 Verificar el Se da una inspección para verificar
funcionamiento el buen funcionamiento de la puerta
- Planchas de Tol
de Acero con las bisagras.
galvanizado o-12 Pulir los puntos Se pulen los puntos de suelda de la
de sueldas unión de la puerta con la estructura
- Bisagras,
masilla, pintura de ángulos.
para fondear y o-13 Masillar y lijar Para dar el acabado final a la puerta
anticorrosiva la puerta se da un mazillado en las
imperfecciones y se lija toda la
puerta.
o-14 Fondear la Se fondea la puerta con una pintura
puerta de fondo.
o-15 Lijar la puerta Se vuelve a lijar la puerta para dar
un mejor acabado al fondeado.
Insp. 6 Inspeccionar el Se realiza una inspección para
acabado verificar que no haya ningún tipo de
imperfección.
o-16 Pintar la puerta Se pinta la puerta con una pintura
anticorrosiva.
Insp. 7 Inspeccionar Se da la inspección final para
calidad verificar la calidad.

37
 Foto 8: Proceso de elaboración de la puerta metálica en el Taller Industrial
"Cuzme"

4.6. Especificaciones técnicas de los materiales a utilizar en el proceso de la

elaboración de una puerta metálica
Especificaciones técnicas de los tubos cuadrados, picaporte y bisagras de
acero al carbón ASTM A500/A500.
En la elaboración de puertas metálicas se utilizan tubos cuadrados, picaportes y bisagras,
el dueño del taller utiliza estos materiales fabricados a base de acero al carbón ASTM
A500/A500.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO AL CARBÓN

ASTM A500/A500
Elemento % máximo
Carbono 0,27%
Manganeso 1,40%
Fósforo 0,045%
Azufre 0,045%
Tabla 14: Composición química del acero ASTM A500.

38
 Especificaciones técnicas de la plancha de tol de acero galvanizado

La plancha de tol de acero galvanizado es uno de los principales materiales para la

fabricación de la puerta metálica.

COMPOSICIÓN QUÍMICA
Elemento Carbono Manganeso Potasio Azufre
Porcentaje 0,15% 0,60% 0,30% 0,035%

Tabla 15 Composición química del acero galvanizado.

- Resistencia a la abrasión
- Resistencia a la corrosión
PROPIEDADES DEL ACERO - Duración excepcional
GALVANIZADO
- Resistencia mecánica elevada
- Protección integral de las piezas (interior y
exteriormente)
- Triple protección: barrera física, protección
LAS PRINCIPALES electroquímica y auto curado
VENTAJAS - Ausencia de mantenimiento
- Fácil de pintar
Tabla 16 Propiedades del acero galvanizado-principales ventajas.

PROPIEDADES TÉRMICAS
Material Densidad calor especifico Conductividad Difusividad
(kg/m3) (J/kg*K) térmica térmica
(W/m*K) (m2/s*10-6)
Acero 7,850 460 47-58 13,01-16,06
galvanizado
Tabla 17 Propiedades térmicas del acero galvanizado.

PROPIEDADES ELÉCTRICAS
Material Conductividad eléctrica Resistividad eléctrica
Acero galvanizado 19x106s m-1 20x108[Ω/m]
Tabla 18 Propiedades eléctricas del acero galvanizado.

39
 Especificaciones técnicas de las cerraduras de latón
Las cerraduras que se ensamblan a las puertas elaboradas en el Taller Industrial “Cuzme”
son a base de latón.

- Apto para tratamientos de superficie, admite bien la

deformación en frío al ser rico en cobre, porque el latón
es un material dúctil y maleable, fácilmente moldeable.

- Excelente plasticidad en estampación en caliente, por

encima de 680 ºC.

- Resistente al desgaste por frotamiento, se utiliza por ello

en cerrajería, automoción, como puntas de bolígrafo, etc.,
PROPIEDADES
por sus buenas características mecánicas: de dureza
MECÁNICAS mínima y máxima entre 80 y 170HB.

- Densidad de 8,44 gr/cm3 a temperatura de 20ºC.

- Fuerza de tensión de aproximadamente 350 N/mm2.

- No produce chispas por impacto mecánico, propiedad

atípica en las aleaciones, lo que convierte al latón en un
material muy útil para equipamientos de compuestos
inflamables.

- Buena conductividad térmica, de 119,4 W/m*K a 20ºC.

- Excelentes propiedades de soldadura, por ejemplo, para

racores que se sueldan con estaño a tubo de cobre.
PROPIEDADES
TÉRMICAS - No se altera a temperaturas comprendidas entre -100ºC y
200ºC ni se degrada con la luz.

- Su temperatura de fusión (980ºC) es inferior a la del

hierro, los aceros, el bronce y el cobre puro.

PROPIEDADES - Buena conductividad eléctrica, de 0,158 Mega

ELÉCTRICAS Siemens/cm a 20ºC.

PROPIEDADES - Resistente a la corrosión, debido a ello se usa en grifería

y en racores para conducciones de fluidos, y también en
QUÍMICAS
aplicaciones navales.

OTRAS - Reciclable, sus residuos se pueden volver a fundir cuantas

veces sea necesario sin perder propiedades.
PROPIEDADES
Tabla 19 Propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas del latón. [5]

40
 Especificaciones técnicas de los electrodos para Aceros al Carbono
INDURA 6011 – AWS E-6011

Para el proceso de soldadura en el Talle Industrial “Cuzme”, se utiliza una soldadora por
arco eléctrico, y utiliza electrodos para aceros al carbón 6011.

NORMALIZACIÓN ISO 9001:2008 AWS

INDICADO PARA Aceros al carbono

DIÁMETRO 2.4 mm
C 0,11 %
COMPOSICIÓN QUÍMICA Mn 0,41 %
Si 0,23 %
P 0,010 %
S 0,17 %

CARACTERÍSTICAS • Electrodo para soldar aceros dulces

o al carbono.
• Toda posición
• Corriente continua, electrodo
positivo (CCEP)
• Corriente alterna (CA)
• Revestimiento canela (celulósico
potásico)
• Punto azul
• Alta velocidad de soldadura
• Eficiencia de deposición del metal
superior al 70%
• Gran facilidad de encendido,
manejo del arco y firmeza en la
copa
• Excelente penetración
• Fácil remoción de escoria

CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DEL • Límite de Fluencia 424 Mpa

MATERIAL DEPOSITADO • Resistencia a la Tracción 495 Mpa
• Agrietamiento en 50 mm 27 %
• Energía Absorbida 34 J a -
34 °C

• Cordón de raíz en cañería

APLICACIONES TÍPICAS • Cañerías de oleoductos
• Reparaciones generales

41
 • Estructuras metálicas
• Planchas galvanizadas
• Embarcaciones
• Estanques
• Obras de Construcción

Tabla 20 Especificaciones Técnicas del Electrodo 6011 [6]

4.7.Tabla hojas de vida de las máquinas del Taller Industrial “Cuzme”

En el trabajo de investigación se creó una hoja de vida de los activos físicos del taller, en
la cual están registrados las características de cada máquina-herramienta en la siguiente
tabla:

Tiemp Frecuenci Frecuenci

Nombre Ubicació Númer
o de Mantenimien a de a de
del n del Marca Modelo o de
vida to a realizar Calibraci Verificaci
Equipo equipo Serie
útil ón ón
Amolado 5 Bosch GWS 22-180 2 años Revisión y Cada 3 Cada 3
ra limpieza de meses meses
carbones
Compres 4 Porten 5 años Cambio de Cada 80 Cada 80
or aceite horas horas

Suelda 4 LINCOL AC- 20-21 4 años Revisión y Cada 3 Cada 3

Eléctrica N 225GL limpieza de meses meses
M contactos y
terminales
Taladro 5 DE DW508 K32200 3 años Revisión y Cada 3 Cada 3
WALT S-B3 4 limpieza de meses meses
carbones
Tronzado 5 DE C3GR D28710 3 años Revisión y Cada 3 Cada 3
ra WALT SAW limpieza de meses meses
carbones
Tabla 21: Tabla de hojas de vida de las máquinas, equipos y herramientas del Taller Industrial "Cuzme"

42
 4.8.Base de Datos de las máquinas del Taller Industrial “Cuzme”

Para realizar la Base de Datos de las máquinas del taller, se elaboró dos tablas: una de
especificaciones del equipo y otra de las características metalográficas de las máquinas.

Ilustración 8: Relación de las tablas de las máquinas del Taller Industrial "Cuzme"

Ilustración 9: Informe de las hojas de vida de las máquinas del Taller Industrial "Cuzme"

43
 CAPÍTULO V

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1.Conclusiones

 Al examinar la distribución de las herramientas, máquinas y equipos del Taller

Industrial “Cuzme”, se concluye que el taller tiene un área de trabajo muy
reducida, y tiene artefactos que no forman parte del taller ocupando espacios que
podrían ser aprovechados para almacenar materia prima o ubicar nuevas
máquinas.

 En el Taller Industrial “Cuzme” se fabrican productos a base de acero al carbono,

y no de otros metales que se usan en la actualidad, aspecto que no les permite
aumentar su competitividad en el mercado.

 El Taller Industrial “Cuzme” cuenta con seis máquinas, muchas de ellas están
cerca de cumplir su tiempo de vida útil.

5.2. Recomendaciones

 Liberar espacio del área de trabajo desechando los artefactos que no forman parte
del taller, y elaborar un diseño de planta para ubicar las máquinas de una forma
que facilite y mejore el rendimiento del trabajo.

 Adquirir conocimientos y herramientas que le permitan fabricar productos que no

solo sean a base de acero al carbón, sino de otros metales que se están usando
actualmente.

 Hacer una renovación programada de las máquinas que están cerca de cumplir
tiempo de vida útil.

44
 6. BIBLIOGRAFÍA

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45
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[17] A. A. Pazos, Access para Contadores, Argentina: OMICRON SYSTEM, 2010.

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INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V., 2010.

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metalica/productos/tubos/detalle/article/tubo-de-acero-astm-a500-para-
estructuras/chash/52387dec271ffe2009cfccf86449c64b.html.

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[21] I. S. G. Laufgang, «ACEROS INOXIDABLES,» de TERMO SOLDEX S.A TRATAMIENTO

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[24] P. Bautista, «PROPIEDADES FÍSICAS DEL HIERRO.,» 22 Octubre 2014. [En línea]. Available:
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Monterrey, N.L, 1967.

[26] A. C. Paz, «LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA,» 2008.

46
 7. ANEXOS
7.1.Entrevista realizada al gerente propietario del Taller Industrial “Cuzme”

UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
PROYECTO INTEGRADOR
ENTREVISTA

1. ¿Cómo empezó el emprendimiento de su taller?

2. ¿Cuántos empleados trabajan en su taller?
3. ¿Con qué máquinas y herramientas cuenta su taller para la fabricación de sus
productos?
4. ¿Sus máquinas y herramientas están ubicadas de una forma que le permite
realizar su trabajo con facilidad?
5. ¿Qué producto es el que más fabrica en su taller?
6. ¿Qué herramientas utiliza para fabricar ese producto (que más fabrica)?
7. ¿Qué materia prima utiliza para la fabricación de ese producto (que más
fabrica)?
8. ¿Cuánto tiempo invierte en la fabricación de ese producto (que más fabrica)?

47