INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE HUAUCHINANGO

INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

VIRGILIO CUAUTENCO

INVESTIGACION U-4 ANALISIS DE

REEMPLAZO

DANIEL HERNANDEZ REYES

G18310058
INTRODUCCION

JUSTO A TIEMPO (JIT)

En el presente documento se dará una investigación del sistema justo a tiempo muestra
cómorealizar la filosofía del sistema JIT y como introducirla en una empresa para poder llegar
aléxito, para esto tenemos que realizar ciertas estrategias reducción de inventarios o
ceroinventarios, también realizar cierta metas para mejorar constantemente los beneficios de
lasoperaciones, en términos de valor agregado, para esto tenemos que cero problemáticas
porejemplos cero accidentes, cero tiempos muertos etc

El Justo a Tiempo o JIT (Just in Time por sus siglas en inglés) es un sistema de producción basado
en el manejo de inventarios o stock tendiente a cero; la optimización delas logísticas de entrega de
suministros por parte de los proveedores; obtención de eficacia en tiempos y movimientos de
operarios y máquinas; todo lo cual redunda en ahorro de recursos y por tanto en mayor
productividad para las empresas.

Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería producir los elementos que se necesitan, en
las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesita Entre las empresas que a nivel
mundial han implementado el sistema de inventario

Justo a Tiempo.

Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa,
ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la
eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa, (proveedores,
proceso productivo, personal y clientes).
 DESARROLLO
La filosofía Just-in-Time (JIT)

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor
añadido para el cliente. Es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de
obra, equipos, tiempo, espacio, energía). Pueden ser despilfarros el exceso de existencias, los
plazos de preparación, la inspección, el movimiento de materiales, las transacciones o los
rechazos. En esencia, cualquier recurso que no intervenga activamente en un proceso que añada
valor se encuentra en estado de despilfarros (muda en japonés).

El método JIT no es simplemente otro proyecto más para eliminar despilfarros o

desperdicios. No es simplemente otro programa más para motivar al personal o para
reducir defectos.
La descripción convencional del JIT como un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se
necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente necesitadas, solamente define el
JIT intelectualmente. La gente que en las áreas de trabajo, utilizando sus mentes y ganando
experiencia, se esfuerza en las mejoras, no define el JIT de ese modo. Para ellos el JIT significa
podar implacablemente las pérdidas. Cuando el JIT se interna en las empresas, el despilfarro de las
fábricas se elimina sistemáticamente. Para hacer esto, las ideas tradicionales y fijas ya no son
útiles.

El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

 Atacar los problemas fundamentales. Eliminar despilfarros.

 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas.

Estrategia del Just-in-Time

El JIT es mucho más que un programa destinado a la reducción de inventarios o cero inventarios El
JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y con un
mínimo de recursos humanos y mecánicos. El just-in-time también permite mejorar la calidad, y
proporcionar un máximo de motivación para la solución de los problemas tan pronto como éstos
surgen. El Just-in-Time es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios.

El JIT considera desecho a cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del producto
o que es un exceso del mismo, por ejemplo, el caso de un inventario de seguridad para cubrir las
partes defectuosas en las líneas de producción o las tasas de elaboración de carácter no lineal, las
horas de mano de obra empleadas en elaborar productos innecesarios o en reprocesar productos
debido a su mala calidad o a causa de cuestiones de ingeniería, así como el tiempo invertido en el
ajuste de máquinas y herramientas antes de que se empiecen a procesar partes con ellas.
 Todo este tiempo y
material desperdiciado incrementa el costo del producto y disminuye su calidad. El Just-in-Time es
una cruzada para eliminar cualquier forma de desperdicio o despilfarro. Es también un impulso
para simplificar el proceso de manufactura de manera que sea factible detectar problemas y
llegar a soluciones de carácter inmediato.

Metas del sistema JIT.

Las sociedades JIT tienen tres metas:

1. 1, Eliminar actividades innecesarias. Por ejemplo, MI sistema JIT que tiene buenos
proveedores, no necesita las actividades de recepción e inspección del material de entrada
2. 2. Eliminar inventario en la planta. El sistema JIT entrega los materiales donde y cuando se
necesitan. Un inventario de materia prima sólo es necesario si existe un motivo para
suponer que los proveedores no son confiables. Ademas, las partes o los componentes
deben entregarse en lotes pequeños directamente al departamento que los usa a medida
que los necesita,
3. 3 Eliminar el inventario en transito. En cierta ocasión. General Motors estimó que en
cualquier momento dado, más de la mitad de su inventario estaba en tránsito. Los
departamentos de compras modernos procuran ahora reducir el inventario en tránsito
alentando a los proveedores existentes y potenciales a que se ubiquen cerca de las plantas
de manufactura y a que envíen embarques pequeños y frecuentes Cuanto más corto sea
de flujo de materiales en La línea de los avurM.is, menor será el inventario, también es
posible reducir el inventario mediante una técnica llamada consignación.

Los 7 pilares del "Justo a Tiempo:

1.  Igualar la oferta y la demanda.

No importa lo que pida el cliente, hay que producirlo como se requiera y cuando se requiera. Hay
que buscar que el tiempo de entrega se reduzca al máximo.

Esto se consigue reduciendo los tiempos de cambio, las esperas y los tamaños de lotes.

2. El peor enemigo: el desperdicio.

Eliminar los desperdicios desde la causa raíz realizando un análisis de la célula de trabajo.

3.  El proceso debe ser continuo no por lotes.

Esto significa que se deben producir solo las unidades necesarias en las cantidades necesarias, en
el tiempo necesario. Para lograrlo existen 2 opciones:

A. Tener los tiempos de entrega muy cortos. Es decir, que la velocidad de producción sea igual a la
velocidad de consumo y que se tenga flexibilidad en la línea de producción para cambiar de un
modelo a otro rápidamente.
 B. Eliminar los
inventarios
innecesarios. Para
eliminar los inventarios se requiere reducirlos poco a poco. Como hemos dicho, el inventario
oculta los problemas existentes.

4.  Mejora Continua.

La búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso para así lograr las
metas propuestas.

5.  Es primero el ser humano

La gente es el activo más importante. JIT considera que el hombre es la persona que está con los
equipos, por lo que son claves sus decisiones y logran llevar a cabo los objetivos de la empresa.

6.  La sobreproducción es sinónimo de ineficiencia.

Se debe eliminar el “por si acaso” utilizando otros principios como son la Calidad Total,
organización del lugar de trabajo, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Cambio rápido de
modelo (SMED), simplificar comunicaciones, etc.

7.  No vender el futuro.

Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas de medición, de
desempeño, etc. El JIT no solo implica al proceso productivo, para planificar también hay que usar
esta filosofía.

ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT.

Los elementos básicos de la filosofía JIT se pueden resumir de la siguiente manera:

 Reducción de inventarios

 Sistema pull (jalar el producto). Es la coordinación

entre la producción y entrega de materiales y
partes con la elaboración de ensamblados
parciales y las necesidades de la cadena de
montaje.

 Minimizar tiempos de preparación. Adaptación

rápida de la maquinaria, calcula a través del
sistema S.M.E.D

 Velocidad óptima de producción. Mantener un flujo de producción uniforme

 Creación de células de producción. Las células

 agrupan máquinas de diversos tipos para elaborar
piezas de forma similar o con requerimientos de
procesamiento parecidos.

GESTIÓN DE INVENTARIOS JUST IN TIME (JIT)

Las existencias de la empresa permiten agilizar los ritmos de compras, producción y ventas,
suavizando las diferencias; de esta forma se puede aprovechar mejor las oportunidades de
negocio y reducir el efecto negativo de las amenazas (inflación, incremento inesperado de la
demanda, incumplimiento en el plazo de entrega, etc.). Así mismo la existencia permiten evitar
una ruptura se stocks, mantener el ritmo de producción y distribución cuando exista un
incremento inesperado de la demanda y obtener importantes descuentos por la compra de
materiales a gran cantidad.

NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN (JIT)

El JIT requiere que el flujo de producción sea lo más uniforme posible, es decir, que los materiales
fluyan en el proceso de fabricación de forma continua y estable. Por tanto, es necesario utilizar
mecanismos de atenuación de las variaciones en la tasa de producción.

El nivelado de la producción, además de perseguir una tasa de producción uniforme de todos los
productos y componentes, pretende que una línea de producción no fabrique un único tipo de
producto en grandes series, sino que produzca muchas variedades diarias como respuesta a la
demanda cambiante de los consumidores. Así se mantendrá actualizada la producción y se
reducirán los stocks.

El tamaño reducido de lote y los programas nivelados permiten el uso de contenedores estándar,
que facilitan el control e identificación de los materiales en la planta. Los lotes reducidos se
transportan en estos contenedores de una forma fluida a través de las distintas fases de
fabricación y montaje.

KANBAN EN JIT

Kanban es una herramienta muy valiosa en cualquier sistema de producción de alto rendimiento y
calidad.

Objetivos de Kanban:

 Ser el medio para conseguir el JIT.

  Ser el nervio
autónomo de
la línea de
Producción.
 Ayudar a que los trabajadores tomen sus propias decisiones.¿
 Ayudar en la mejora del trabajo y el equipo

CONCLUSION

El sistema Just-in-Time conforma un sistema más amplio denominado Kaizen, sistema que
persiguiendo la mejora continua permite reducir de manera sistemática y sostenible los niveles
tanto de costos como de fallas, incrementando al mismo tiempo los niveles de productividad y
satisfacción al cliente.

Mediante el Just-in-Time puede uno llegar a asustarse ante la magnitud de su propia “ empresa
fantasma” ; aunque también puede alegrarse de ello al descubrir un auténtico yacimiento de
recursos sin emplear, todo un potencial movilizable, una maravillosa reserva de competencias de
la empresa. Orientemos de nuevo el destino de todos esos recursos, actualmente estériles, hacia
la producción de valor añadido vendible logrando de tal forma un rápido mejoramiento en los
rendimientos de la empresa.

El Just-in-Time permite una asignación óptima de los recursos mediante una metodología de
trabajo que hace factible los “ Seis Ceros”