En una planta de procesadora de jugos cítricos se enfatiza en combinar tanto el desarrollo

económico y el compromiso social en el proceso de obtención de materia.

Comienza con la llegada de las frutas que son clasificadas por su aspecto y tamaño.

-La Fruta fresca: su destino es la venta

Pasa por distintas fases de producción (cosecha, recolección, transporte, etc) hasta que llegan
a la planta y pasan procesos (lavado, desinfectado, encerado) para después ser separado en
bolsas o cajas.

-Frutas industriales: su destino es para la elaboración de jugos concentrados.

Pasa por procesos de desinfección y clasificación (eliminando frutas en mal estado o

magulladas)

Son enviadas a la exprimidora las cuales proporcionan tres componentes de la fruta

 Jugo natural: que después será concentrado

 Los aceites que se obtienen de la cascara (sistema de aspersión)

La cascara y pulpa (maquina centrifuga) regula el contenido de pulpa en el producto final.

 Se pasteuriza para eliminar microorganismos y después se evapora (concentrando el

jugo natural, doblando su volumen inicial)
 Dicho evaporador debe de estar a elevadas temperaturas (85 a 95) para no perder las
características propias

Para finalizar se envasan y se las almacena en cámaras frigoríficas (-20) hasta el momento de
su expedición (preferible que sean en camiones refrigerados)

Una planta procesadora también cuenta con un control de calidad para verificar la fruta
recibida (% de solidos y % de pulpa) y asegurar la calidad.

Bibliografía

3.pdf (epn.edu.ec)

Microsoft Word - 10_-JOHNSON.doc (fao.org)