Procedimiento T M

@EL RINCÓN DEL INGENIERO
ING. DIEGO ALEJANDRO CORTES BARBOSA

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PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO MÉTODOS Y TIEMPOS
1. OBJETIVOS
 Establecer el método por el cual se deben estandarizar los procesos productivos.

 Establecer la metodología para el estudio de métodos, y el estudio de tiempos.
 Definir las medidas de seguimiento para el control de la productividad.
2. DEFINICIONES
Estandarización de procesos productivos: Proceso que busca definir y establecer de

manera lógica, organizada y sistemática el conjunto de actividades necesarias para llevar
a cabo la transformación o elaboración de un producto o servicio, también fija los tiempos
tipo o estándar que requiere un trabajador calificado en la ejecución de esa tarea.
Generalmente el proceso de estandarización de procesos productivos se realiza

mediante la aplicación de técnicas de estudio del trabajo, específicamente a las que se
refieren al estudio de métodos y al estudio de tiempos.
Es común que se aplique primero el estudio de métodos, (que estandarice la mejor forma
de ejecutar la actividad), y luego el estudio de tiempos (que establezca las normas de
rendimiento para el método anteriormente definido).
Estudio del trabajo: Genéricamente, conjunto de técnicas, y en particular el estudio de

métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en
todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar
mejoras.
Estudio de métodos: Es el registro y examen crítico sistemáticos de los métodos de

realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.
Análisis de una operación para incrementar la producción por unidad de tiempo y, en

consecuencia, reducir el costo unitario.
Medición de trabajo: Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un

trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento
preestablecida. Entre las técnicas se encuentran las siguientes:
Muestreo del trabajo: Técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y

observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de una actividad determinada.
Estimación estructurada: Técnica mediante la cual se recurre a la experiencia, a datos

históricos o a tiempos sintéticos para estimar el tiempo de ejecución de determinada
actividad, cuando no se puede realizar por cualquier razón algún estudio objetivo sobre
el trabajo.
Estudio de tiempos: Técnica de medición del trabajo empleada para registrar los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida,
efectuada en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.
Normas de tiempos predeterminadas: Técnica en que se utilizan los tiempos

determinados para los movimientos humanos básicos (clasificados según su naturaleza
y las condiciones en que se hacen) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea
efectuada según una norma dada de ejecución.
Análisis de Pareto: Mediante el análisis de Pareto se pueden detectar los problemas

que tienen más relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto (pocos vitales,
muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos
graves. Ya que, por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de
los elementos. Ver Anexo N° 1.
Cursograma Sinóptico: Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se

suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones. Ver Anexo N° 2.
Cursograma Analítico: Es un diagrama que muestra las trayectorias de un producto o

procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que
corresponda. El Cursograma analítico se establece de forma análoga al sinóptico, pero
utilizando, además de los símbolos de operación e inspección, los de transporte, espera
y almacenamiento.
Cursograma analítico de material: Diagrama en donde se registra como se manipula o

trata el material. Ver Anexo N° 3.
Diagrama Bimanual: Es un Cursograma en que se consigna la actividad de las manos

del operario indicando la relación entre ellas. Ver Anexo N° 4.
Técnica del interrogatorio: Medio de efectuar el examen crítico sometiendo

sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. La
técnica del interrogatorio se divide en dos fases: Ver anexo N° 5.
1. Preguntas preliminares: Buscan establecer el propósito, lugar, sucesión, persona y

medios de realizar una actividad, con el objetivo de eliminar, combinar, ordenar u
simplificar el trabajo.
2. Preguntas de fondo: Las preguntas de fondo son la segunda fase del interrogatorio,
que prolongan o detallan las preguntas preliminares para determinar si a fin de mejorar
el método empleado, sería factible y preferible reemplazar
Estudio de micro movimientos: Examen crítico del diagrama bimanual, con el objetivo
de estudiar los pequeños movimientos realizados por los brazos y manos en la ejecución
de actividades manuales.
El principio de mejoramiento de los micro movimientos se basa en el análisis de la

utilización del cuerpo humano en especial los brazos y manos, la distribución del lugar de
trabajo, el modelo de las máquinas y herramientas, entre otros.
Tiempo observado: El que se tarda en ejecutar un elemento o combinación de

elementos según lo indica una medición directa.
Tiempo básico: El que se tarda en efectuar un elemento de trabajo más la valoración

del analista.
Tiempo tipo o estándar: Tiempo total de ejecución de una tarea al ritmo tipo, o sea:
contenido del trabajo y suplementos por contingencias (demoras), tiempo no ocupado e
interferencia de las maquinas, según corresponda.
Trabajador calificado: Es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras

cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de
seguridad, cantidad y calidad.
Elemento: Es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la
observación, medición y análisis.
Ciclo de trabajo: Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u

obtener una unidad de producción. Comprende a veces elementos casuales.
Valoración del ritmo: Apreciación del ritmo de trabajo por correlación con la idea que se
tiene de lo que es el ritmo tipo.
Desempeño tipo: Es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los

trabajadores calificados, como promedio de la jornada o turno, siempre que conozcan y
respeten el método especificado y que se los haya motivado para aplicarse. A ese
desempeño corresponde el valor 100 en las escalas de valoración del ritmo y del
desempeño.
Cronometraje Acumulativo: Método en que se deja andar el cronometro sin

retrocederlo a cero al fin de cada elemento, luego se obtiene el tiempo del elemento por
resta.
Suplementos por descanso: Es aquel que se le añade al tiempo básico para dar al
trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados
por la ejecución de determinado trabajo en determinadas condiciones y para que pueda
atender a sus necesidades personales. Su cuantía depende de la naturaleza del trabajo.
Suplementos por contingencias: Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo

tipo para prever legítimos añadidos de trabajo o demora que no compensa medir
exactamente por aparecen sin frecuencia ni regularidad. Se deben expresar como
porcentajes del total de minutos básicos repetitivos de la tarea.
Suplementos especiales: Pueden concederse suplementos especiales para actividades

que normalmente no forman parte del ciclo de trabajo, pero sin las cuales éste no se
podría efectuar debidamente. Estos suplementos pueden ser permanentes o pasajeros,
lo que se debe especificar. Dentro de lo posible se deberían determinar mediante un
estudio de tiempos. Se deben expresar como porcentajes del total de minutos básicos
repetitivos de la tarea.
Tiempos de producción: Para fines de este procedimiento, entiéndase por tiempos de

producción, los que se refieren a las horas máquina de producción, a las horas hombre
utilizadas por el proceso y al número de horas muertas de producción.
3. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
La estandarización de procesos productivos, se realiza mediante la aplicación de las

técnicas del estudio del trabajo, a saber, las dos fundamentales: el estudio de métodos y
el estudio de tiempos.
Es recomendable realizar primero el estudio de métodos y luego el estudio de tiempos, sin

embargo, según el tipo de requerimiento que realice la organización se podrá aplicar
únicamente el estudio de tiempos (Ejemplo: una cotización de tiempos de
acondicionamiento urgente, el estudio de tiempos sobre muestras que suministra el cliente
en un corto periodo, entre otros).
3.1. PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE MÉTODOS.
El proceso para el estudio de métodos se llevará a cabo según las siguientes actividades:
3.1.1. Seleccionar: El trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites.

Para seleccionar el proceso productivo que se debe estudiar se tendrán en cuenta las
siguientes consideraciones:
 Consideraciones económicas o de eficiencia de los costos: Dentro de las

consideraciones económicas, se tienen en cuenta los productos cuya participación en
las utilidades de la organización es significativa.
Que su consumo de capacidad instalada, (tanto de mano de obra o de tiempo) es alto,

o que su proceso de acondicionamiento presenta complejidades al punto de generar
estrangulamientos en la producción.
Para la medición de los anteriores aspectos es recomendable realizar un análisis de

Pareto que clarifique los procesos productivos a estandarizar.
 Consideraciones técnicas o tecnológicas: Téngase en cuenta cuando el propósito

del estudio del estudio del trabajo se trate de innovación de equipos o maquinas. En él
anterior caso el estudio de métodos actúa como una actividad de exploración antes de
la introducción de una tecnología más avanzada.
 Consideraciones Humanas: El estudio de métodos debe aplicarse también cuando las

operaciones ejecutadas generan insatisfacción de los trabajadores, debido a que
resultan lastimados o afectados en la ejecución del proceso.
3.1.2. Registrar: Por observación directa los hechos relevantes relacionados con ese trabajo
y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean necesarios.
Después de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa del procedimiento

básico es la dedicada al registrar todos los hechos relativos al método existente.
El éxito del procedimiento integro depende del grado de exactitud con que se registran
los hechos, puesto que servirán de base para el examen crítico y para idear el método
perfeccionado. Por consiguiente, es esencial que las anotaciones sean claras y
concisas.
Los formatos de registro necesarios para esta etapa son:
• Cursograma sinóptico Formato 1

• Cursograma analítico de material Formato 2
• Diagrama Bi-manual (Ideal para el estudio de micro – movimientos) Formato 3
Los anteriores formatos de registro se deben diligenciar según los símbolos universales
de operación, inspección, transporte, espera o depósito provisional, almacenamiento
permanente y actividades combinadas.
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
OPERACIÓN: Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento.
Por lo común, la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia
durante la operación.
INSPECCIÓN: Indica la inspección de calidad y/o la verificación de la cantidad.
TRANSPORTE: Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo

de un lugar a otro.
ESPERA O DEPÓSITO PROVISIONAL: Indica demora en el desarrollo de los

hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas.
ALMACENAMIENTO PERMANENTE: Indica depósito de un objeto bajo

vigilancia en un almacén donde lo recibe o entrega mediante alguna forma de
autorización o donde se guarda con fines de referencia.
ACTIVIDADES COMBINADAS: Cuando se desea indicar que varias actividades

son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de
trabajo. Se combinan los símbolos de tales actividades.
3.1.3. Examinar: Con espíritu crítico, mediante la lógica de la economía de procesos y la

técnica del interrogatorio la información recolectada en la etapa del registro.
 Lógica de la economía de procesos.
Como es de conocimiento del analista, generalmente en un proceso de producción

existen cinco (5) actividades fundamentales que son: Operación, Transporte,
Inspección, Almacenamiento y Espera. La lógica de la economía de procesos
establece que de esas cinco operaciones solo tres, son realmente productivas
(Operación, Inspección y transporte) ya que son en las que efectivamente le sucede
algo a la materia prima o al objeto:
Lo cual indica, que el ideal es que no existieran almacenamientos ni esperas. Sin

embargo, de las actividades productivas ya mencionadas, realmente la actividad de
“proceso” es la que más le genera valor al producto, por tanto, es de mucha
importancia que en la medida de lo posible y siempre y cuando los análisis así lo

recomienden se procedan a eliminar el exceso de inspecciones y de transportes.
Por lo anterior y en esta etapa del estudio, aplique la lógica de economía de procesos
y proceda con la técnica del interrogatorio según formato 4.
 Análisis de micro movimientos.
Una vez tenga completamente analizado el método global, mediante los cursogramas
sinóptico y analítico, y la etapa del examen crítico; podrá centrarse en los micro-
métodos, o en el estudio de micro - movimientos, para ello utilice el cursograma
bimanual y de igual forma sométalo a examen crítico.
4.1.4. Idear: Con base en las etapas de registro y examen, nuevos métodos de trabajo que
permitan la reducción de costos, el mejoramiento en la calidad, la satisfacción de los
trabajadores hacia el trabajo, entre otras.
Los formatos de registro como los cursogramas analítico y manual permiten

documentar el mejoramiento propuesto analizando este tipo de beneficios.
4.1.5. Evaluar: Los métodos ideados, según análisis de costo beneficio que aumenten la
utilidad para la organización y mejore el ambiente en general de los trabajadores.
4.1.6. Definir: Dependiendo de los resultados de la etapa de evaluación, el mejor método

para el acondicionamiento del proceso. En esta etapa también se debe formalizar toda
la documentación necesaria para la implantación del nuevo método mejorado.
4.1.7. Implantar: Conseguir la aprobación de todo el personal directivo involucrado y una

vez aprobado, relacionar a todo el personal operativo con el nuevo método mediante
capacitación, entrenamiento y seguimiento.
4.1.8. Mantener en uso: Una vez superadas las anteriores etapas, es necesario asegurar
que el nuevo método se mantenga, garantizando que no se pierde el trabajo del
analista y los beneficios del nuevo método mejorado. Para ello el analista podrá recurrir
al muestreo del trabajo, a las hojas de tiempos y a otros controles.
3.2. PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS.
El procedimiento para el estudio de tiempos se realizará según las siguientes

actividades:
3.2.1. Seleccionar: La operación o labor que será objeto del estudio de tiempos.
Generalmente debe corresponder con el estudio de métodos ya realizado. Sin embargo,

existen excepciones en donde solo se requerirá del estudio de tiempos, omitiendo el
estudio de métodos.
Téngase en cuenta el estudio de tiempos para los siguientes casos.
 Novedad de la tarea, no ejecutada anteriormente (cuando son nuevos el producto,

el componente, la operación o la serie de actividades).
 Cambio de material o de método, que requiere un nuevo tiempo tipo o estándar.
 Quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo tipo de una
operación.
 Demoras causadas por una operación lenta, que retrasa las siguientes, y
posiblemente las anteriores, por acumularse los trabajos que no siguen su curso.
 Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos.
 Preparación para un estudio de métodos o para comparar las ventajas de dos
métodos posibles.
 Costo aparentemente excesivo de algún trabajo, tal como queda puesto de
manifiesto en un análisis, por ejemplo, como el Pareto.
4.2.2. Selección y preparación de los operarios
 Seleccione a los trabajadores calificados para la ejecución del trabajo.
 Antes de comenzar con las mediciones de tiempos es importante que se explique a

los trabajadores la finalidad del estudio con detalles, procurando generar
tranquilidad en el grupo de trabajo. Es importante conseguir que los trabajadores
laboren a un ritmo normal, lo cual facilita el cálculo de estándares acertados, si los
trabajadores se desempeñan a un ritmo rápido en presencia del analista generara
tiempos tipo demasiado ajustados y de difícil cumplimiento.
 Asegúrese que no exista rotación de personal y cambios frecuentes de labores que

afecten el estudio.
4.2.3. Obtener y registrar información
Según formato 5, diligencie la identificación del proceso, y reúna todos los datos
relevantes con ayuda del personal participante del proceso.
4.2.4. Comprobar el método
Si el estudio de tiempos se realiza para determinar los tiempos tipo de un proceso ya

analizado mediante el estudio de métodos, verifique que el trabajo se está ejecutando
conforme a ese estudio. De lo contrario no coincidirán ambos estudios.
4.2.5. Descomponer la tarea en elementos y delimitarlos
Asegúrese de dividir el proceso en pequeñas actividades que faciliten la medición de

tiempos, por ejemplo:
• Suponga un proceso de acondicionamiento de codificado de empaque primario y

secundario más colocación de sello de seguridad. La descomposición de
elementos daría como resultado:
o Desempacar el empaque secundario del corrugado.

o Codificar el empaque secundario.
o Desestuchar el empaque primario.
o Codificar el empaque primario.
o Estuchar el empaque primario en el secundario.
o Colocar al empaque secundario un sello de seguridad y empacar en
corrugado.
Así, de la anterior manera, de un proceso general se desprenden seis actividades o

elementos, nótese que dentro del último elemento hay dos actividades que se
agrupan dentro de un solo elemento, dicha situación se da porque el analista
determina que una sola persona puede realizar esas actividades en un corto periodo
aumentando la eficiencia de la línea.
 Luego de haber separado el proceso en elementos, identifíquelos según sus

características:
• Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo del trabajo
estudiado.
• Elementos casuales: Son los que no reaparecen en cada ciclo del trabajo, sino
a intervalos tanto regulares como irregulares.
• Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es
siempre igual.
• Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución cambia
según ciertas características del producto, equipo o proceso, como dimensiones,
peso, calidad, etc.
• Elementos manuales: Son los que realiza el trabajador.
• Elementos mecánicos: Son los realizados automáticamente por una maquina a
base de fuerza motriz.
• Elementos dominantes: Son los que duran más tiempo que cualquiera de los
demás elementos realizados simultáneamente.
• Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser
analizados no resultan ser una parte necesaria del trabajo.
 Los elementos no son excluyentes entre sí, así por ejemplo un elemento puede ser
manual y dominante al tiempo.
 Luego que el analista haya clasificado los elementos según sus características,
deberá delimitarlos claramente para poder efectuar las mediciones del tiempo
observado de manera acertada. Para lo anterior tenga en cuenta las siguientes

recomendaciones.
• Los elementos deberán ser de identificación fácil y de comienzo y fin claramente

definidos, de modo que una vez fijados puedan ser reconocidos una y otra vez.
• Los elementos deberán ser todo lo breves que sea posible, con tal que el analista
los pueda cronometrar cómodamente.
• Dentro de lo posible, los elementos, sobre todo los manuales deberían elegirse
de manera que correspondan a segmentos naturalmente unificados y
visiblemente delimitados de la tarea.
• Los elementos que no aparecen en todos los ciclos (casuales y extraños) deben
cronometrarse aparte de los que si aparecen.
4.2.6. Determinación del tamaño de muestra para el cronometraje de los elementos
 Cronometre 15 ciclos por cada elemento del proceso en el formato 5.

 Aplique la siguiente formula estadística que determina el número de elementos a
muestrear según los tiempos observados iniciales, con un nivel de confianza del
95,45% y un margen de error de ± 5% y registre su resultado en el formato F8-
GCA17:
2
40√𝑛´ ∑𝑥 2 − (∑𝑥)²
n= ( )
∑x
Donde:
n = tamaño de la muestra.
𝑛´ = número de observaciones del estudio preliminar.
∑ = Suma de valores.
𝑥 = Valor de las observaciones.
 Así por ejemplo para el siguiente caso:
N° obs X X²
1 7 49
2 6 36
3 7 49
4 7 49
5 6 36
∑𝐱 = 𝟑𝟑
∑𝑥 2 = 219
𝑛´ = 5 observaciones
𝟐
𝟒𝟎√𝟓 (𝟐𝟏𝟗)− (𝟑𝟑)²
𝐧= ( ) = 8,81 o sea 9 observaciones.
𝟑𝟑
Por tanto, a las 5 observaciones iniciales se le deben sumar otras 9.
4.2.7. Cronometraje de cada elemento (obtención del tiempo observado)
 A las 15 observaciones iniciales, adicione las que le sugiere la formula estadística

del numeral anterior y regístrelas en el formato 5.
 Las observaciones deben realizarse según el método de cronometraje acumulativo.
 El analista encontrara que, durante el cronometraje, aparecerán tiempos que por

exceso o por defecto son bastante diferentes en comparación a la tendencia de los
demás tiempos, ello se puede deber a diferentes causas, entre ellas la más común
es que el operario durante la observación realice actividades no contempladas o
elementos extraños, como, por ejemplo: que se le caiga el material y tenga que
recogerlo, limpiarse el sudor, acomodarse el uniforme, organizar las herramientas,
entre otros.
 En este caso, el analista podrá eliminar esa observación o restar el exceso de

tiempo de ese elemento del promedio obtenido de las demás muestras para poder
obtener el tiempo del elemento extraño, así, por ejemplo:
Segundos Nótese que hay dos tiempos resaltados, el primero porque es

5 6 6 demasiado inferior a los otros y el segundo porque es bastante
6 5 2 superior.
6 5 6
5 6 6 En este caso el primer tiempo se podrá eliminar, sin embargo, al
segundo se le debe restar el promedio de los demás.
4 6 5
6 5 5 El promedio de los demás datos es de 5,4 por tanto (9 – 5,4)=
5 4 4 3,6. Entonces se remplaza el valor 9 por 5,4 y se registra el
7 5 9 valor 3,6 en el espacio del formato 5 destinado para el tiempo a
6 6 6 suplementos por contingencias.
 El promedio bien manejado de los datos observados se denomina tiempo

observado.
 Si se descubre que algún operario tiene la mayoría o la totalidad de los tiempos

observados alejados de la tendencia (por exceso o por defecto), en comparación
con los demás operarios, el analista podrá eliminar esas mediciones para no afectar
el tiempo básico. Para evitar lo anterior es por lo que se recomienda que el estudio
de tiempos únicamente se les realice a los trabajadores calificados.
4.2.8. Valoración del ritmo
 Antes de registrar el tiempo observado el analista debe valorar el ciclo de trabajo

observado según su experiencia y formación en el formato 5, de acuerdo a la norma
británica de valoración en donde:
Escala de
Descripción del desempeño
valoración
0 Actividad nula
Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario no

50
demuestra interés en el trabajo.
Constante, resuelto, sin prisa, como de operario desmotivado,
75 pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo
adrede mientras lo observan.
100 (Ritmo Activo, capaz, como de obrero calificado medio, logra con
tipo) tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.
Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y
125 coordinación de movimientos, muy por encima de las del obrero
calificado medio.
Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin
probabilidad de durar por largos periodos; actuación de
150
<virtuoso> solo alcanzada por unos pocos trabajadores
sobresalientes.
 Si el analista considera que algunos de los ritmos observados no son coherentes

con los sugeridos por la norma podrá aplicar a su criterio otros factores como por
ejemplo 90 o 110.
 Sin embargo, si el analista no cuenta con la suficiente experiencia para poder

justipreciar el ritmo observado deberá someterse a la norma británica.
 Es de suma importancia efectuar la valoración cuando se está ejecutando el

elemento y anotarla antes de cronometrar, pues de lo contrario se corre el gran
peligro de que los tiempos y valoraciones anteriores del mismo elemento influyan
en la apreciación. También es importante no contar el aspecto fatiga, ya que el

suplemento para recuperar fuerzas se evaluará después por separado.
 Calculo de la valoración (obtención del tiempo básico):
Al promedio observado se le multiplica el factor de valoración y se divide por 100.

Así, por ejemplo:
Suponga un tiempo observado de 5,4 seg, y una valoración de 80.
𝟖𝟎
Tiempo básico = 𝟓, 𝟒 𝒙 = 𝟒, 𝟑 𝒔𝒆𝒈
𝟏𝟎𝟎
4.2.9. Análisis final (obtención del tiempo tipo):
 Según formato 6, calcule el promedio de los tiempos observados.
 Según formato 6, calcule el promedio de las valoraciones.
 Según formato 6, calcule el tiempo básico.
 Al tiempo básico obtenido agréguele los respectivos suplementos por descanso

según anexo 6, teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones:
• Para los suplementos por descanso fijos (Necesidades personales y fatiga

básica) aplique el 9%, sobre el tiempo básico.
• Para los suplementos variables aplique las unidades porcentuales que

correspondan según la actividad. Generalmente es del 8%, sin embargo, otras
actividades de mayor esfuerzo pueden tener un porcentaje mayor.
• Al tiempo total del ciclo de trabajo agréguele el tiempo de los suplementos por
contingencias y especiales a los que haya lugar (Pausas Activas).
• Al tiempo básico más los suplementos por descanso se le denomina tiempo

tipo, registre el tiempo tipo obtenido en el formato 6.
• Se debe registrar la estandarización formal del proceso de estudio de tiempos,

en algún formato que facilite la presentación de los resultados
4.2.10. Análisis de confiabilidad de los tiempos tipo o estándar.
 Para estar seguro que el tiempo tipo obtenido es el acertado, el analista deberá
garantizar que sus muestras de tiempos observados, correspondan a por lo menos
dos lotes diferentes del mismo proceso. Lo anterior garantiza aleatoriedad en el
muestreo y da la posibilidad de tener en cuenta diferentes condiciones que se
puedan presentar.
 Por otro lado, el analista deberá comparar los tiempos básicos obtenidos de cada
estudio (dos lotes diferentes mínimo del mismo proceso) y preferiblemente los
debe ilustrar en un gráfico de control, que permita evidenciar el comportamiento
lineal o fluctuado de los datos.
 El objetivo es que los datos se comporten lo más lineales posibles, lo anterior

garantiza que no existe mucha variación entre un estudio y el otro.
4.2.11. Balanceo de línea
 Una vez realizado el análisis de métodos y el estudio de tiempos, el analista debe

sugerir con base en sus tiempos tipo o estándar, la mejor distribución del personal
en el área de trabajo.
 El analista debe sugerir por lo menos tres opciones de balanceo eficientes.
 El porcentaje de eficiencia generalmente aceptado es cualquiera superior al 80%.
4.3. OTRAS ALTERNATIVAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO.
 Es el ideal, que todos los datos de rendimiento y de productividad estén respaldados

por un estudio de métodos y de tiempos que asegure el resultado del mismo.
 Sin embargo, en ocasiones y debido a las circunstancias se podrá optar por otras
de las formas de medición del trabajo que se mencionan en el numeral 2 de
definiciones para la medición del trabajo.
 Las ocasiones explicitas en las que se podrán utilizar estas otras alternativas son:
• Que no se cuente con el suficiente tiempo para realizar el estudio completo de

métodos y tiempos.
• Que soliciten tiempos de producción de procesos los cuales no se han podido

analizar.
• Que soliciten tiempos de producción de procesos los cuales no se analizaran
debido a su poca frecuencia de trabajo o a su baja participación en el análisis de
pareto.
• Que soliciten tiempos de producción de procesos que están en estudio de
tiempos y métodos.
• Que soliciten tiempos de producción para procesos que nunca se han observado
y de los que no se tiene registro histórico.
 Para los anteriores casos, el analista podrá estimar los tiempos de producción por
medio de:
• Estimación estructurada: Como primera medida, el analista podrá estimar los

tiempos de producción según los datos históricos de los registros de las hojas de
tiempos, de los que disponga el área de tiempos y métodos. Para procesos
idénticos o de gran similitud.
• Como segunda medida y, teniendo en cuenta que no existan registros históricos,

el analista podrá asignar a los elementos del proceso los tiempos estándar
teóricos que se asimilen a los solicitados, y con base en ellos asignar los tiempos
de producción.
• Como última medida el analista podrá estimar los tiempos de producción

basándose en su experiencia propia, en la de los supervisores y demás
involucrados en el proceso.
Todos los datos que se suministren de esta manera, deberán contener la

observación que haga referencia a la naturaleza estimativa de esos tiempos de
producción, concluyendo que pueden cambiar o variar según las características
propias del proceso.
• Para una formación completa sobre el estudio del trabajo,

el analista podrá consultar:
- Introducción al estudio del trabajo de la OIT 4ª edición.

- Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo
11ª edición de Benjamin W. Niebel y Andris Freivalds.
4.4. Medidas para el seguimiento a los tiempos tipo o estándar.
4.4.1. Evaluación de desempeño al personal
 El analista debe seleccionar aquellas actividades que de manera general permitan

evaluar el desempeño de los operarios. Entre ellas a saber los procesos más
representativos según análisis de pareto. Se recomienda formato 7
 Seguidamente el analista, debe ejecutar las estrategias necesarias para que se pueda
medir el cumplimiento de los tiempos tipo de dichas actividades a todo el personal que
labora en esa operación, de la manera más efectiva posible.
 El objetivo es identificar a los operarios que cuentan con buen desempeño o

desempeño por mejorar y respecto a estos últimos poder someterlos a seguimiento a
fin de que se ajusten a los estándares de producción de la empresa.
• El buen desempeño se asigna a aquellos operarios que obtengan un porcentaje

igual o superior al 80% de cumplimiento de las actividades evaluadas.
• El desempeño por mejorar se asigna a aquellos operarios que obtengan un

porcentaje inferior al 80% de cumplimiento de las actividades evaluadas.
• La evaluación del desempeño al personal operativo es de carácter

confidencial, por tal motivo, en ningún momento debe ser publicada al
personal a fin de no herir susceptibilidades ni de indisponer el clima laboral,
esta evaluación sólo debe analizarse a nivel interno y con la persona
involucrada.
• El personal que tiene algún tipo de enfermedad profesional y que reporta el

área de SISOMA / COPASO / ARL /ARP / COPAST, están exentos de la
evaluación del desempeño.

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PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO MÉTODOS Y TIEMPOS

 Establecer el método por el cual se deben estandarizar los procesos productivos.

Estandarización de procesos productivos: Proceso que busca definir y establecer de

Generalmente el proceso de estandarización de procesos productivos se realiza

Estudio del trabajo: Genéricamente, conjunto de técnicas, y en particular el estudio de

Estudio de métodos: Es el registro y examen crítico sistemáticos de los métodos de

Análisis de una operación para incrementar la producción por unidad de tiempo y, en

Medición de trabajo: Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un

Muestreo del trabajo: Técnica para determinar, mediante muestreo estadístico y

Estimación estructurada: Técnica mediante la cual se recurre a la experiencia, a datos

Normas de tiempos predeterminadas: Técnica en que se utilizan los tiempos

Análisis de Pareto: Mediante el análisis de Pareto se pueden detectar los problemas

Cursograma Sinóptico: Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se

Cursograma Analítico: Es un diagrama que muestra las trayectorias de un producto o

Cursograma analítico de material: Diagrama en donde se registra como se manipula o

Diagrama Bimanual: Es un Cursograma en que se consigna la actividad de las manos

Técnica del interrogatorio: Medio de efectuar el examen crítico sometiendo

1. Preguntas preliminares: Buscan establecer el propósito, lugar, sucesión, persona y

El principio de mejoramiento de los micro movimientos se basa en el análisis de la

Tiempo observado: El que se tarda en ejecutar un elemento o combinación de

Tiempo básico: El que se tarda en efectuar un elemento de trabajo más la valoración

Trabajador calificado: Es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras

Ciclo de trabajo: Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u

Desempeño tipo: Es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los

Cronometraje Acumulativo: Método en que se deja andar el cronometro sin

Suplementos por contingencias: Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo

Suplementos especiales: Pueden concederse suplementos especiales para actividades

Tiempos de producción: Para fines de este procedimiento, entiéndase por tiempos de

La estandarización de procesos productivos, se realiza mediante la aplicación de las

Es recomendable realizar primero el estudio de métodos y luego el estudio de tiempos, sin

3.1. PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE MÉTODOS.

3.1.1. Seleccionar: El trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites.

 Consideraciones económicas o de eficiencia de los costos: Dentro de las

Que su consumo de capacidad instalada, (tanto de mano de obra o de tiempo) es alto,

Para la medición de los anteriores aspectos es recomendable realizar un análisis de

 Consideraciones técnicas o tecnológicas: Téngase en cuenta cuando el propósito

 Consideraciones Humanas: El estudio de métodos debe aplicarse también cuando las

Después de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa del procedimiento

Los formatos de registro necesarios para esta etapa son:

• Cursograma sinóptico Formato 1

INSPECCIÓN: Indica la inspección de calidad y/o la verificación de la cantidad.

TRANSPORTE: Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo

ESPERA O DEPÓSITO PROVISIONAL: Indica demora en el desarrollo de los

ALMACENAMIENTO PERMANENTE: Indica depósito de un objeto bajo

ACTIVIDADES COMBINADAS: Cuando se desea indicar que varias actividades

3.1.3. Examinar: Con espíritu crítico, mediante la lógica de la economía de procesos y la

 Lógica de la economía de procesos.

Como es de conocimiento del analista, generalmente en un proceso de producción

Lo cual indica, que el ideal es que no existieran almacenamientos ni esperas. Sin

importancia que en la medida de lo posible y siempre y cuando los análisis así lo

 Análisis de micro movimientos.

Los formatos de registro como los cursogramas analítico y manual permiten

4.1.6. Definir: Dependiendo de los resultados de la etapa de evaluación, el mejor método

4.1.7. Implantar: Conseguir la aprobación de todo el personal directivo involucrado y una

3.2. PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS.

El procedimiento para el estudio de tiempos se realizará según las siguientes

Generalmente debe corresponder con el estudio de métodos ya realizado. Sin embargo,

Téngase en cuenta el estudio de tiempos para los siguientes casos.

 Novedad de la tarea, no ejecutada anteriormente (cuando son nuevos el producto,

4.2.2. Selección y preparación de los operarios

 Seleccione a los trabajadores calificados para la ejecución del trabajo.