UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS
MECANICA DE FLUIDOS

ASIGNATURA : AI-344

PRÁCTICA : Nº 05 “RECONOCIMINETO DE TUBOS,

VALVULAS Y ACCESORIOS”

PROFESOR DE TEORÍA : Ing. Juan Carlos Ponce Ramírez

PROFESOR DE PRÁCTICA : Ing. Juan Carlos Ponce Ramírez

HORA DE PRÁCTICA : jueves 11 – 2 pm

GRUPO DE PRÁCTICA : Grupo 1

ALUMNO : AQUINO VENTURA, Jhon Arturo

FECHA DE EJECUCIÓN : 04-02-16

FECHA DE ENTREGA : 11-03-16

AYACUCHO – PERÚ

2016
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INDICE:

Índice ---------------------------------------------------- Pag.3

Objetivos ---------------------------------------------------- Pag.5

Aspectos y principios teóricos ------------------------------------- Pag.5

Medida de la presión-------------------------------------------------- Pag.5

Variación de la presión en un fluido incomprensible----------- Pag.6

Principales accesorios------------------------------------------------ Pag.8

Materiales y métodos ------------------------------------------------ Pag.10

Datos y resultados experimentales ------------------------------- Pag.12

Cálculos y resultados ------------------------------------------------- Pag.14

Discusión de resultados ---------------------------------------------- Pag.15

Conclusiones y recomendaciones --------------------------------- Pag 15

Respuesta a preguntas del cuestionario ------------------------- Pag17

Referencia bibliográfica ----------------------------------------------- Pag18

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RESUMEN

El siguiente informe consta de estudiar a los tubos, tuberías y accesorios, de que son
elaborados como saber diferenciar entre tubos y tuberías, identificamos los diferentes
accesorios su característica y funciones.

El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a través
de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son las más frecuentes, ya
que esta forma ofrece no sólo mayor resistencia estructural sino también mayor sección
transversal para el mismo perímetro exterior que cualquier otra forma.

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RECONOCIMIENTO DE TUBOS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS .

I. OBJETIVOS:

Identificar los materiales con los que se construyen los tubos y accesorios.
Diferenciar que es un tubo y que es son las tuberías.
Identificar los diferentes tipos de accesorios.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO.

1. Tubos y tuberías.
Un tubo es una pieza hueca cilíndrica con una determinada longitud y diámetro. Una
tubería es simplemente un conjunto de tubos unidos a través de accesorios.
Los tubos pueden construirse de diferentes materiales, son seleccionados de acuerdo
al fluido que se va transportar; teniendo en cuenta si es corrosivo, un alimento, un
producto farmacéutico o químico, su flujo de masa y la presión con la que va ser
transportado.
Existen tubos de acero, cobre, plástico, vidrio, concreto, asbesto, bronce, madera,
níquel, hierro, aluminio y otros materiales, siendo los principales los tubos de acero
inoxidable, plástico, bronce y cobre.

Figura n°
01. Tubos de diámetro pequeño y diámetro grande.

La figura n° 01 muestra tubos con diámetros pequeños y diámetros grandes. El

sistema de tubería para el transporte y distribución de agua potable debe cumplir las
especificaciones del manual de normas de diseño de redes y acueductos y pueden ser
de acero comercial, hierro dúctil, cobre o cloruro de polivinilo (PVC).
Las tuberías de acero puede ser fabricado sin soldadura (sin costura), por laminación,
o por soldadura, presentan gran resistencia a la rotura y son resistentes a la corrosión
de acuerdo a la composición de acero.

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Las tuberías de PVC son de material sintético, obtenido por polimerización de una
mezcla de las gases de acetileno y vapor de ácido clorhídrico, son resistentes a los
ácidos, aunque son frágiles y sensibles a temperatura elevadas. El cloruro de polivinilo
(PVC) es un tubo de plástico que se utiliza en sistemas de tuberías para agua. Existen
tres tipos principales de tuberías de PVC que son de calibre 40, 80 y 120 y se utilizan
para el flujo del agua en los tuberías de los hogares y sistemas de riego.
El tubo PVC calibre 40 es fabricado en una máxima de 24 pulgadas (60.69 cm) y es el
que se utiliza en las tuberías de casa, en el riego o en aplicaciones de alcantarillado,
está diseñado, para soportar temperatura de hasta 140 °C y presiones de más de 800
psia. El tubo de PVC calibre 80 tiene una pared más gruesa y pesada que los de
calibre 40 y por lo tanto pueden soportas altas presiones de 200 a 1200 psia. Al igual
que los otros calibres de tubos de PVC, soporta hasta 140 °C. el tubo de PVC calibre
120 está diseñado para aplicaciones industriales como el procesamiento de productos
químicos, sistemas de agua potable y de tratamiento de aguas residuales, esta tubería
es más gruesa y son de color gris, la presión nominal es de 380 a 1000 psia, aunque
la tubería calibre 80 puede soportar 12000 psia, la de calibre 120 sólo se fabrica hasta
8 pulgadas, lo cual significa que puede soportar presiones más altas en diámetros
mas pequeñas.
El cloruro de polivinilo clorado (PVC) es un tipo especial de PVC calibre 40 a 80 capaz
de soportar temperaturas de hasta 200°C. se utiliza principalmente en aplicaciones
industriales, el PVC está diseñado para transportar líquidos calientes, corrosivos a
presiones de entre 130 y 1130 psia.

Figura n° 02 . tubos de PVC

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2. Identificación de tubos de accesorio.

Los tubos pueden identificarse teniendo en cuenta el diámetro nominal y su espesor. El

diámetro nominal no es el diámetro interno ni el externo, el diámetro nominal sirve solo
para identificar el tubo, se aproxima al diámetro interior, existen diámetros nominales
entre 1/8* a 3* en tubos de acero. Para tubos de acero el espesor de la pared se indica
por el número de cédula a catálogo, el cual es igual a 1000 veces la presión interna de
trabajo de fluido dividido entre la tensión permisible de tubo. Los fabricantes producen
tubos de acero con diez números de cédula: 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160, el
espesor del tubo aumenta conforme aumenta el número de cédula, él catálogo más
importante es el número 40.

En el apéndice tabla XII se presenta las dimensiones para tubos de acero sanitario, tabla
XIII para tubos de PVC (plásticos) y en la tabla XIV y tabla XV se presentan las
dimensiones más importantes para tubos de acero. Los tubos de acero o de plástico con
diámetro nominal iguales tienen el mismo diámetro exterior, lo cual permite intercambiar
los accesorios.

3. Selección de tuberías.
El costo de adquisición de tuberías está en el tercer orden del costo total en la
implementación de una planta de proceso químico. La adecuada elección del tipo de
tubería a utilizar depende de los siguientes factores.

 Tiempo de vida útil.

 Temperatura y presión de trabajo.
 Periodo de mantenimiento.
 Facilidad de instalación y reparación.
 Resistencia a la corrosión y erosión.
 Costo de las tuberías.

4. Accesorios de tubería.
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante
un procedimiento determinado forma las líneas estructurales de las tuberías de una
planta de proceso. Un accesorio tiene la función.

 Determinar y controlar el flujo, como las válvulas.

 Juntar o bifurcar dos corrientes para formar una tercera, como la yes, tes y
cruces.
 Cambiar el diámetro del tubo, como los expansiones y reducciones.
 Terminar un tubo, como las válvulas y tapones.
 Juntar dos tubos, como las uniones y los coples.
Cambiar la dirección del tubo, como los diferentes tipos de codos y tes.

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5. Principales accesorios.
Codos: son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección
de flujo de las corrientes tantos grados como sea neceario para la distribución
del fluido. Los codos normales pueden ser de 45°, 90°, de longitud corta o
larga. Figura n° 03 a.
Tes, yes: son accesorios que dividen el flujo en ods partes o juntan dos flujos
en uno solo, se fabrican de diferentes materiales o aleaciones y números de
cédulas como los demás accesorios. Figura n° 03 b y 03 c.

Figura n°03. Te y codos.

Cruces: es un accesorio que divide el flujo en dos o tres partes o juntan dos o tres
flujos. Figura n° 04 a.

Reducciones y expansiones: son accesorios de forma cónico, se utilizan para

disminuir o aumentar la velocidad del fluido a través de las corrientes de tuberías.
Figura n° 04 b y 04 c.

Figura n° 04. (a) Tuerca de unión, (b) Niples, (c) Coples.

Válvula: son accesorios mecánicos o de control automático, con la cual se puede

iniciar, detener y regular el flujo de un fluido incomprensible o comprensible,
mediante una pieza móvil que abre, cierra u obstruye en forma parcial o total el

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paso de fluido. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir o cerrar,
conectar y desconectar, regular o aislar una enorme gama de líquidos y gases,
desde los más simples hasta los más corrosivos o más tóxicos. Sus tamaños van,
desde una fracción de pulgada hasta 30 pies o más de diámetro. Pueden trabajar
con presiones que van desde el vacío hasta más de 140 MPa y temperaturas
desde las criogénicas hasta 800°C.
Válvulas de compuerta: es de vueltas múltiples en lo que se refiere al obsturador,
cuando el obsturador avanza cierra el orificio mediante un disco vertical de cara
plana que se desliza en ángulo rectos sobre el asiento. Las válvulas de compuerta
sirven para dejar pasar o detener el flujo completamente. La Figura n° 05a
presenta este tipo de válvula. Estás válvulas produce menos pérdidas de energía
por fricción si se compara con la válvula de globo.
Válvula de globo (asiento): es de vueltas múltiples en la cual el cierre se logra por
medio de un disco o tapón que cierra o corta el paso del fluido en un asiento que
suele estar paralelo con la circulación en la tubería. Las válvulas de globo sirven
para controlar el flujo del fluido. Cuando se instala una válvula de globo hay que
tener en cuenta la dirección del flujo, realizando su instalación de acuerdo a la
flecha indicadora de flujo que tiene la válvula. La figura n° 05 b muestra una
válvula de globo y sus partes.

Figura n° 05: válvula de compuerta y de globo.

Válvula de retención (check): al contrario de los otros tipos descritos, son válvulas
de accionamiento automático, funcionan sin controles externos y dependen para
su funcionamiento del sentido de circulación del fluido o de las presiones en el
sistema de tubería. La válvula de retención está diseñada para dejar pasar el flujo
en una sola dirección, la circulación del líquido en el sentido deseado abre la
válvula, al invertirse la circulación se cierra. Hay cuatro tipos de válvula de
retención:
 Válvula de retención de columpio (charnela); esta valvula tiene un disco de
charnela que se abre por completo con la presión de fluido en la tubería y
se cierra cuando se interrumpe la presión y empieza la circulación inversa.
Figura n 06 a.

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 Válvula de retención de elevación: esta válvula es similar a la válvula de

globo, excepto que el disco se eleva con la presión normal de la tubería y
se cierra por gravedad y por circulación inversa. Figura n°06 b.
 Válvula de retención de mariposa: tiene un disco dividido embisagrado en
un eje en el centro del disco, de modo que un sello flexible sujeto al disco
esté a 45° respecto al cuerpo de la válvula, cuando ésta se encuentra
cerrad. Luego, el disco solo se mueve una distancia corta desde el cuerpo
hacia el centro de la válvula para abrirse por completo. Figura n° 06 c.
 Válvula de retención de bola; tiene una esfera que se eleva con la presión
de la tubería y se cierra por gravedad y por circulación inversa. Figura n°
06 d.
Válvula de paso (macho); es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio
de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede
mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°. Figura n° 07 a.
Válvula de bola: son de ¼ de vuelta, en la cual una bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y
corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto. Figura n°07 b.
Válvula de mariposa: es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un
disco circular, con el eje de su orificio en ángulo recto con el sentido de la
circulación. Figura n° 07 c.

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 Válvula de retención de elevación: esta válvula es similar a la válvula de

globo, excepto que el disco se eleva con la presión normal de la tubería y
se cierra por gravedad y por circulación inversa. Figura n°06 b.
 Válvula de retención de mariposa: tiene un disco dividido embisagrado en
un eje en el centro del disco, de modo que un sello flexible sujeto al disco
esté a 45° respecto al cuerpo de la válvula, cuando ésta se encuentra
cerrad. Luego, el disco solo se mueve una distancia corta desde el cuerpo
hacia el centro de la válvula para abrirse por completo. Figura n° 06 c.
 Válvula de retención de bola; tiene una esfera que se eleva con la presión
de la tubería y se cierra por gravedad y por circulación inversa. Figura n°
06 d.
Válvula de paso (macho); es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio
de un macho cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede
mover de la posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°. Figura n° 07 a.
Válvula de bola: son de ¼ de vuelta, en la cual una bola taladrada gira entre
asientos elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y
corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto. Figura n°07 b.
Válvula de mariposa: es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un
disco circular, con el eje de su orificio en ángulo recto con el sentido de la
circulación. Figura n° 07 c.

III. MATERIALES Y MÉTODOS.

a) Materiales.
Mangueras.
Tubos.

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Accesorios de tuberías.

b) Descripción del equipo.

Tubos y accesorios de tuberías.

 Los tubos: La tubería o cañería es un conducto que cumple la función de
transportar agua u otros fluidos.
Se suele elaborar con materiales
muy diversos. Cuando el líquido
transportado es petróleo, se utiliza
la denominación específica de
oleoducto. Cuando el fluido
transportado es gas, se utiliza la
denominación específica de
gasoducto. También es posible
transportar mediante tubería
materiales que, si bien no son un
fluido, se adecúan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados, etcétera. Ver en la figura:

Accesorios: como ejemplo tenemos a: La válvula es un mecanismo que sirve

para regular el flujo de una tubería y esta regulación puede ser desde cero (válvula
totalmente cerrada), hasta el flujo total (válvula totalmente abierta), y por todas
 las posiciones intermedias, entre esos extremos. La válvula está constituida por: El

cuerpo, el cual tiene el ducto para el paso del fluido y los asientos. El bonete, que
junto con el cuerpo constituyen el armazón general de la válvula, permite el paso del
vástago y aloja parte del elemento de cierre cuando la válvula está abierta. Mire la
siguiente figura:

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Factores para la selección de una válvula.La selección de las válvulas incluye muchos
factores y es preferible tener como referencia unsistema que facilite la selección. Se
deben tener en cuenta, como mínimo las siguientes características básicas: tipo de
válvula, materiales de construcción, capacidades de presión ytemperatura, material de
empaquetaduras y juntas, costo y disponibilidad.

IV. DATOS Y RESULTADOS.

 RESISTENCIA:
Ningún otro material empleado en instalaciones de conducción de fluidos alcanza las
cotas de resistencia mecánica que tienen los tubos de acero y los accesorios de
fundición maleable. Las tablas que a continuación se exponen ilustran sobre este
hecho

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En aquellas instalaciones donde el factor Resistencia Mecánica sea el más

relevante, por presiones elevadas, tensiones debidas a dilataciones, sobre
presiones debidas a golpes de ariete, u otras causas, el tubo de acero y el
accesorio de fundición maleable son insustituibles.

Discusiones:
 En la identificación de tubo los más destacables son los de acero inoxidable y
mínimas el de PVC.
 Los accesorios están presentes en los tubos, de ellas depende el paso o
retención del fluido, para el cambio de dirección, etc.

V. CONCLUSIONES.

Se llegó a identificar los materiales con los que se construyen los tubos y
accesorios.
Se llegó a diferenciar los tubos y tuberías, ya que el primero es una pieza hueca
con una determinada longitud, la segunda son simplemente las uniones del
mismo o de accesorios.
Se identificaron los diferentes tipos de accesorios de acuerdo a su uso.

VI. CUESTIONARIO.

1. ¿Qué materiales se usan en la construcción de tubos?

Materiales de construcción.

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Los tubos y tubería se fabrican de muy diversos materiales que comprenden:

2. En el transporte de un determinado fluido. ¿Qué propiedades del mismo debe

mantenerse en cuenta en la selección de una tubería?
 Temperatura y presión de trabajo.
 Tiempo de vida útil y tiempo de mantenimiento.
 Corrosión y emoción (la primera cuando hay reacción química y la segunda se
dice cuando se gasta la tubería).
 Facilidad de instalación.
 Cuánto cuesta, etc.

3. qué diferencia existe entre un tubo y una tubería?

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4.
¿Cómo

identifica un tubo de plástico y un tubo de acero?

 Tubo de acero: se identifica por: Los tamaños estándar de tuberías, se

denominan por medio de su tamaño nominal y número de cédula. Los números de
cédula están relacionados con la presión permisible de operación y el esfuerzo
permisible del acero en la tubería. El rango de números de cédula va de 10 a 160,
y los más altos indican un espesor mayor de pared. Debido a que todas las
cédulas de tuberías de un tamaño nominal dado tienen el mismo diámetro exterior,
las más grandes tienen un diámetro interior más pequeño.

 Tubo de plástico: tenemos de PVC, ABS, CAB: lo podemos identificar por

calibre y también por que pesa la mitad o menos de la gran mayoría de las
tuberías metálicas.

La tubería de PVC: Poseen una relativa resistencia al esfuerzo y al módulo de

elasticidad. Este es el más fuerte de la mayoría de las tuberías fabricadas con
termoplásticos. Puede ser utilizado a temperaturas mayores de 150ºF

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5. ¿qué es el diámetro nominal y que es el número de cédula?

 El diámetro nominal corresponde al diámetro externo real dentro de tolerancias

pequeña El espesor de pared se indica por el número BWG ( Birminghan Wire
Gage ) cuyo intervalo comprende desde24 (muy delgado) hasta 7 muy grueso
(tubos empleados en intercambiadores de calor y conexiones de instrumentos).
 Los números de cédula están relacionados con la presión permisible de operación
y el esfuerzo permisible del acero en la tubería.

6. Explique detalladamente el principio de funcionamiento, uso e instalación de

las principales válvulas.

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7. Enumere algunas conexiones para tubos con rosca.

8. Explique mediante un dibujo el diseño de un tanque alto de agua con sus

tuberías y accesorios.

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 por ejemplo en un tanque elevado en la azotea del edificio; con una al-tura que
permita la presión de agua establecida según las normas sobre la pieza mas
desfavorable. Desde el tanque elevado se hace descender una tubería vertical de
la cual surgirá para cada piso, una ramificación a los apartamentos
correspondientes al mismo, dándose de esta forma el suministro por gravedad.
Este sistema requiere del estudio de las presiones de cada piso, asegurándose
con este que las mismas no sobrepasen los valores adecuados. En la parte inferior
de la edificación existe un tanque, el cual puede ser superficial, semi subterráneo o
subterráneo y en el que se almacenará el agua que llega del abastecimiento
público. Desde este tanque un número de bombas establecido (casi siempre una o
dos), conectadas en paralelo impulsarán el agua al tanque elevado.

VII. REFERNECIA BIBLIOGRÁFICA

MATAIX G. “Mecánica de Fluido y Maquinas Hidráulicas”. Segunda Edición.
Editorial Harper&RowPublishers INC. New York, 1982.

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POTTER/ WIGGERT. “Mecánica de Fluido”, 2da Edición Prentice Hall. Michigan

State University. 1998
SHAMES J.H.: “Mecánica de Fluidos” Editorial Libros Mc Graw-Hill. University of
Buffalo, 1970.
VELIZ FLORES, Ricardo – “Mecánica de Fluidos”, Ayacucho UNSCH 1990,
código: PI 620.106073/V44

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