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9 Una Visión General de Las Aplicaciones de Microondas en El Procesamiento de Minerales y La Metalurgia Extractiva
9 Una Visión General de Las Aplicaciones de Microondas en El Procesamiento de Minerales y La Metalurgia Extractiva
ABSTRACTO
INTRODUCCIÓN
MICROONDAS
Las microondas son una energía electromagnética no ionizante con frecuencia en el rango de
300MHz -300GHz. Dentro de esta gama de frecuencias, las microondas tienen un amplio uso
en la Comunicación, especialmente en radares, teléfonos celulares, televisión y aplicaciones
por satélite, pero ciertas frecuencias se asignan para aplicaciones industriales y científicas. Hay
tres bandas de frecuencias de microondas: la ultra-alta frecuencia (UHF: 0.3 GHz a 3 GHz), la
super-alta frecuencia (SHF: 3GHz a 30GHz) y la frecuencia extremadamente alta (EHF: 30 GHz a
300 GHz) . Las dos frecuencias más utilizadas son 0,915 y 2,45 GHz con la correspondiente
longitud de onda de 33,5 y 12,2 cm respectivamente. Estas frecuencias fueron reservadas por
la Comisión Federal de Comunicaciones
(FCC) con fines industriales, científicos y médicos (ISM) se utilizan comúnmente para la
calefacción por microondas y se eligen por acuerdo internacional para minimizar la
interferencia con los servicios de comunicación (Meredith, 1998). Recientemente, para el
procesamiento de materiales, se han desarrollado hornos de microondas que permiten
procesar a frecuencias variables de 0,9 a 18 GHz (Thostenson y Chou., 1999).
La interacción de los microondas con los materiales se puede clasificar en cuatro categorías; A)
la reflexión (las microondas opacas se reflejan y no penetran), por ejemplo, metales b)
transmisión (materiales de baja pérdida dieléctrica), por ejemplo, sílice c) Absorción
(materiales de alta pérdida dieléctrica), por ejemplo agua MnO2 Fe2O3 y D) absorbente mixto
(combinación de materiales de alta y baja pérdida), por ejemplo materiales compuestos o
multifásicos o materiales heterogéneos. Los absorbentes mixtos aprovechan el proceso de
calentamiento selectivo, lo que no es posible en entornos de calentamiento convencionales
(Clark et al., 2000).
Se debe observar que la energía en un fotón de microondas (0.037 kcal / mol) es muy baja, en
relación con la energía típica requerida para romper un enlace molecular (80-120 kcal / mol).
Por lo tanto, la excitación por microondas de las moléculas no afecta a la estructura de la
molécula, y la interacción es puramente cinética.
Propiedades dieléctricas
Donde k 'es la permitividad relativa o constante dieléctrica que describe la medida relativa de
la densidad de energía de microondas en el material (Decareau y Peterson, 1986). La parte
imaginaria, k ", es el factor de pérdida dieléctrica, explica todo el mecanismo de pérdida
interna e indica cuán bien absorbe la energía del campo eléctrico que la atraviesa y cuánta
energía se convierte en calor, Que tienen altos valores de k "(material con pérdidas) absorberá
bien la energía y calentará rápidamente, mientras que los materiales que tienen valores muy
bajos de k $ se harán transparentes, por lo tanto, los materiales con valores medios de k" (es
decir, <3) son adecuados para el calentamiento dieléctrico de manera que las microondas
tengan suficiente penetración así como la conversión de energía de microondas en energía
térmica.
La tangente de pérdida se utiliza para dar información acerca de cuán bien el material puede
interactuar con un campo eléctrico y disipa la energía en calor (Chan y Reader, 2000).
dT
=2 πf ε o k } rsub {eff {left lline E right rline} ^ {2}}} over {ρ {C} rsub {p}} ………… left (4 right ¿ ¿
dt
3 ƛ0
D= 1
… … … … (5)
k'
8.686 πtanδ
εo( ) 2
Ford y Pei (1967) aplicaron microondas a varios óxidos y sulfuros metálicos. Además, Wong
(1975) y Tinga (1988, 1989) investigaron varios óxidos metálicos bajo irradiación de
microondas. Los autores concluyeron que los compuestos de color oscuro se calentaron
rápidamente a alta temperatura (1000 ° C) y las velocidades de calentamiento de los
compuestos de color oscuro fueron mucho más altas que las de los compuestos de color claro.
Demuestran que los minerales y los compuestos inorgánicos pueden calentarse eficazmente
bajo irradiación de microondas. Se llegó a la conclusión de que los materiales se pueden
clasificar en función de sus tasas de calentamiento en respuesta a las microondas en
hiperactivo, activo, difícil de calentar, e inactivo. Chen et al (1984) aplicaron la irradiación de
microondas a 40 minerales y compuestos (pureza 99%, masa 0,5-1g) para determinar su
respuesta. Walkiewicz et al (1988) sometieron 135 sustancias químicas de grado reactivo y 19
minerales a irradiación por microondas. Generalmente, se encontró que: la mayoría de los
silicatos, carbonatos y sulfatos eran transparentes a la irradiación de microondas; Jarosita,
óxidos metálicos tales como hematita, magnetita, CuO, NiO, MnO2, WO3, etc., y la cassiterita
se calienta fácilmente. Sin embargo, la mayoría de los sulfuros, arseniuros, sulfosaltos y
sulfosarcenos se pueden calentar rápidamente y pueden dar lugar a la fusión. Estos resultados
se asemejaron a Walkiewicz et al. (1988), Chunpeng et al. (1990), y Kingman et al. (2000).
Pickles (2009) revisó el comportamiento de calentamiento por microondas de diversos tipos de
minerales y concluyó que la temperatura de la muestra aumenta con el aumento del tiempo
de proceso, la masa de la muestra, la potencia de las microondas y el aumento de la densidad
aparente. También se indicó que se pueden usar materiales que no se calientan fácilmente por
microondas a temperatura ambiente, agentes de acoplamiento para facilitar la absorción y
calentamiento por microondas. El comportamiento de calentamiento por microondas de los
minerales depende de su composición; Por ejemplo, cuando Zn en sustituciones de esfalerita
con Fe la mezcla resultante se convierte en alta respuesta de microondas. Por lo tanto, se
puede conseguir un calentamiento selectivo, que puede ser útil en la liberación de minerales
en el cuerpo mineral. Esto indica que la energía de microondas encuentra un potencial de
aplicaciones en el tratamiento de minerales y procesos de recuperación de metales.
McGill et al. (1988) estudiaron el efecto del nivel de potencia (de 500-2000 W) sobre la tasa de
calentamiento mineral. Observaron que en general, la velocidad de calentamiento del mineral
aumenta con el aumento de potencia. Sin embargo, los materiales de baja pérdida, tales como
cuarzo y ortosa no se calientan eficazmente, independientemente de la potencia aplicada. Los
resultados similares fueron obtenidos por la Oficina de Minas de los Estados Unidos;
Realizaron pruebas de calentamiento por microondas en varios compuestos químicos y
minerales como una función de la potencia de microondas de entrada durante un período
constante de tiempo de exposición.
La alúmina como partícula más fina absorbe mejor que la gruesa bajo calentamiento por
microondas. Standish et al (1991) observaron que el efecto del tamaño de partícula de Fe3O4
indicaba que, al calentarse en el aire, Fe3O4 se convierte en Fe2O3, que es el material de
menor pérdida. El hecho de que la conversión sea proporcional al tamaño significa que las
partículas más pequeñas se convierten mucho más rápidamente que las partículas más
grandes. Se proporciona evidencia adicional para esta explicación de que después del
calentamiento las partículas pequeñas se volvieron no magnéticas, mientras que las partículas
más grandes retenían cierto magnetismo. Standish y Huang (1991) demostraron por primera
vez que la reducción carbotérmica de ambos finos de magnetita y hematita podría ser
satisfactoria y rápidamente llevada a cabo con calentamiento por microondas. Finalmente, han
concluido que las masas más grandes se calientan más rápido que las masas más pequeñas
para el mismo nivel de potencia y el arco debido a la presencia de hierro recién reducido que
suministra calor adicional.
Los minerales son materiales heterogéneos. Por lo tanto, algunas de las fases presentes en el
mineral pueden absorber microondas y otras pueden ser transparentes. Esto puede dar como
resultado un calentamiento selectivo y rápido de fases que pueden absorber microondas y
pueden conducir a tensiones térmicas que conducen a microfisuras. Estas microfisuras pueden
mejorar la capacidad de molienda, así como la eficiencia de lixiviación de los minerales.
Walkiewicz et al. (1988) investigaron un estudio cuantitativo de las características de
calentamiento por microondas de diversos minerales y compuestos. Los materiales
seleccionados se irradiaron en un horno de microondas de 1kW, 2,54GHz. Observaron que el
calentamiento rápido de minerales produjo tensiones térmicas; Esto causó microfisuración que
era a la vez trans-granular e inter-granular en la naturaleza. Se encontró que el
precalentamiento por microondas de un mineral de hierro mejoró la eficiencia de molienda en
un 9,9% a 23,9%. También afirmaron que la viabilidad del procesamiento a gran escala puede
estar limitada no por la accesibilidad del equipo, sino más bien por su costo.
Walkiewicz et al., 1991 estudiaron la molienda asistida por microondas de minerales de hierro
con una fuente de alimentación de 0-3 kW a 2,45 GHz. Llegaron a la conclusión de que la
energía de microondas induce estrés térmico craqueo que disminuye la energía de molienda.
El agrietamiento por estrés generado por el calentamiento por microondas depende de la
velocidad de calentamiento así como de la temperatura, la fractura del mineral de hierro se
produce a lo largo de los límites del grano resultará en una liberación más limpia. El
calentamiento rápido y selectivo de los minerales puede mejorar la capacidad de molienda a
baja temperatura, lo cual es rentable y
Mejorar el grado de concentrado y la recuperación del metal después del beneficio. Una
liberación más limpia y una molienda mejorada de mineral tratado con microondas resultarían
económicamente viables en la industria de procesamiento de minerales. La Tabla 1 da el
efecto del calentamiento por microondas sobre la capacidad de molienda y el índice de trabajo
del mineral de hierro.
Rectificabilidad g / Índice de trabajo kW.h / st
Temperatura revolución molino del mineral Disminución
Mineral de
media de como como en el índice
Hierro Microonda Microonda
microondas recibido recibido de trabajo
Michigan
840 1.41 1.89 14.74 11.59 21.4
magnetita
Hematita
940 1.25 1.42 16.26 14.65 9.9
martitico
Hematita
840 2.71 3.77 8.62 6.58 23.7
especular
Taconita
de 880 1.62 2.07 13.15 10.76 18.2
Minnesota
Cuando el carbón fue calentado por microondas durante 40-60s (500W a 2,45 GHz). En el
mismo año, Kirkbride (1978) presentó que la energía de microondas se utilizó con hidrógeno
para eliminar el azufre. Se encontró que el gas producido contenía hidrógeno sin reaccionar,
sulfuro de hidrógeno, amoníaco y vapor de agua bajo irradiación de microondas. Zavitsanos et
al. (1979) presentó otra patente para la desulfuración del carbón por microondas utilizando
compuestos de metales alcalinos o alcalinotérreos. Han informado que el 97% de la pirita y el
azufre orgánico se eliminaron después del lavado con agua cuando las mezclas de carbón y
álcali se sometieron a irradiación de microondas durante 30-60ºC. Viswanathan (1990) afirmó
que mediante el calentamiento selectivo de la pirita a la pirrotita, el 24% del contenido de
azufre y el 22,6% del contenido de cenizas podrían reducirse de un carbón británico típico.
Rowson y Rice y Hayashi et al. (1990) estudiaron el efecto de la lixiviación cáustica fundida
(NaOH y KOH) en la desulfuración del carbón por microondas. Se ha informado de que el
calentamiento diferencial de la fase de carbón / pirita da como resultado una reducción del
contenido de azufre del 60%, puesto que se ha demostrado que el cáustico fundido es un
absorbedor efectivo de microondas. Weng y Wang (1992) investigaron la evolución de la pirita
inherente en el carbón durante la radiación de microondas seguido de lavado con ácido
clorhídrico diluido. Informaron que casi todo el azufre inorgánico en el carbón puede
eliminarse aumentando el tiempo de radiación (1,5 kW a 2,45 GHz). Se observó una tasa
máxima de desulfuración del 97% en 100 segundos de irradiación con microondas con lavado
ácido sucesivo. También declararon que los enlaces Fe-S de las moléculas de pirita se
rompieron debido a la polarización de la porción del campo eléctrico del microondas, lo que
puede contradecir la opinión de otros investigadores (Huang, 2000; Huang y Rowson, 2000).
Ferrando y Andrés et al. (1996) investigaron el calentamiento por microondas del carbón que
reacciona con ácido yodhídrico en H2, el reactor sellado durante 10 minutos. Se encontró que
se eliminó más del 99% de azufre pirítico y 64,7% de azufre orgánico. Elsamak et al. (2003)
concluyeron que el efecto de sobrecalentamiento localizado de la desulfuración del carbón
microondas es mucho más rápido que el tratamiento térmico. James Graham (2007) describió
el "Proyecto Drycol" relacionado con la aplicación de tecnología avanzada de microondas para
mejorar la calidad del carbón (eliminar el agua, el azufre y otros contaminantes) de manera
eficaz y eficiente, como un proceso a gran escala y continuo. Este proceso (iniciado en 2003) es
el primer procesamiento comercial de carbón MW del mundo y desarrollado a partir de I + D,
financiado y realizado por DBA Global Australia Pty Ltd (DBA Global).
Grindability: Marland et al. (1998) investigaron la fragilización por microondas del carbón y los
resultados indican que la resistencia a la molienda podría reducirse aún más en un 20-40% y
provocar el posible mecanismo para la propagación de la fractura. Las diferencias de molienda
entre carbones dependen de la distribución inicial del tamaño, el contenido de humedad, la
microestructura, el rango de tamaños y la ubicación de las fases minerales. Marland et al.
(2000) estudiaron el efecto de la radiación de microondas sobre la capacidad de molienda del
carbón e informaron que la reducción hasta el 50% de la capacidad de molienda relativa de los
carbones se puede lograr en 5 minutos de exposición a microondas. Harrison y Rowson (1997)
estudiaron una reducción del 30% en el índice de trabajo comparativo que se podría lograr
usando una fuente de microondas de 650W a 2,45 GHz. La reducción del índice de trabajo
relativo se debe a la iniciación de la grieta en torno a los granos de pirita, al
sobrecalentamiento del agua en la estructura porosa del carbón ya una desulfuración adicional
del carbón. El procesamiento de microondas resultante ha mostrado beneficios económicos y
ambientales mejorados. Kingman et al. (1998) concluyeron que la molienda asistida por
microondas ha producido resultados particularmente buenos y los beneficios de estas técnicas
podrían establecerse utilizando una alimentación de microondas alta y tiempos de exposición
más cortos.
Bluhm et al. (1986) y Uslu et al. (2003) estudiaron la separación magnética mejorada de pirita
del carbón bajo irradiación de microondas. Se concluyó que el calentamiento dieléctrico
selectivo del carbón condujo a aumentar la susceptibilidad magnética y mejorar la
recuperación de separación magnética (Kingman y Rowson., 1998). Rowson y Rice (1990)
estudiaron los carbones con alto contenido de azufre por irradiación de microondas cáustica
húmeda (500W, 2,45 GHz). Se llegó a la conclusión de que la reducción del contenido de azufre
hasta el 70% se puede lograr utilizando una separación magnética de bajo gradiente. Uslu y
Atalay (2003) afirmaron que la propiedad magnética aumentada por el calentamiento por
microondas del carbón a 850 W y 2,45 GHz no fue suficiente para aumentar la eliminación
(37,46%) del azufre pirítico del carbón a 2 T separaciones magnéticas. Con una adición de
magnetita al 5%, el calentamiento por microondas mejorado da como resultado un 55,11% del
contenido de azufre pirıtico del carbón se redujo por intensidad de campo de separación
magnética de 2 T después del calentamiento por microondas. El contenido de cenizas se
redujo en un 21,54% y el poder calorífico se incrementó en un 20,39%. Lovas et al. (2003)
investigó la separación magnética intensificada por microondas de los minerales de cobre. Se
concluyó que el aumento de la separación magnética de la calcopirita es posible para obtener
la recuperación de Cu en el 62,53%. A partir de los minerales de tetrahadrita, se indica la
reducción sustancial del contenido de Sb del 14,3% al valor del 0,8% y del Hg del 0,8% al 0,1%.
La mejora de la separación magnética de los minerales bajo la irradiación de microondas es
posible y el calentamiento dieléctrico selectivo de los minerales tiene un potencial para
mejorar las propiedades magnéticas y la separación. Sin embargo, las áreas más importantes
de calentamiento dieléctrico selectivo de la pirita, la pirita-pirrotita transformación y otros
parámetros del proceso se requiere investigación adicional para el desarrollo comercial de la
tecnología de microondas en el procesamiento de minerales.
Tostado y Calcinaciones
Lixiviación
Kruesi y Frahm (1982) y Kruesi y Kruesi (1986) investigaron la recuperación de níquel, cobalto y
hierro de minerales de laterita usando microondas. El mineral de laterita se mezcló con cloruro
de amonio y se irradió con microondas a 1200 W, 2,45 GHz, atmósfera de N _ {2} durante 4-5
minutos. El producto se lixivió posteriormente con agua a 80 ◦ C durante 30 minutos.
Encontraron que el 66% y el 78% de níquel y cobalto fueron extraídos respectivamente. En
otro conjunto de experimentos, la misma mezcla se irradió con microondas con el tiempo total
de pulso de 5 minutos en una atmósfera de aire. Después de 15 minutos de lixiviación de agua,
se extrajeron respectivamente 70% y 85% de níquel y cobalto. Estos resultados han mostrado
una buena comparación con el tratamiento convencional a 300 ° C en un horno durante 2 h.
Zhai et al. (2009) investigó la sulfatación asistida por microondas - lixiviación de presión del
mineral limítico de laterita. Se encontró que aproximadamente el 92% de níquel se extrajo en
6 minutos de microondas irradiados a 800 W y por encima de 90% de los precipitados de
hierro con el contenido de ácido residual en el lixiviado inferior a 31 kg / m3.
Hua et al. (2002) aplicaron microondas para lixiviar rápidamente el zinc a partir de minerales
de silicato en ácido sulfúrico diluido. Han indicado que la extracción de zinc (99% en 15
minutos) aumentó con una combinación de reducción en la formación de gel de sílice (0,1%) y
disolución de hierro (0,3%). La tasa de lixiviación de Zn mejorada por el pretratamiento con
microondas (950oC en 12 minutos) de catalizador agotado y la extracción de Zn alcanza el
96,58% por lixiviación con HCl (Zhang Ze-biao et al., 2010).
Kingman et al. (1998), Haque (1999), Al-Harahsheh et al. (2004), y Pickles (2009) revisaron la
lixiviación asistida por microondas de cobre, oro, níquel, cobalto y manganeso, plomo y zinc. La
tecnología de microondas tiene un gran potencial para mejorar la eficiencia de extracción de
metales y alentar a tratar la lixiviación de mineral o concentrar en lechada o mezcla semisólida
(pasta) a presión ambiente para producir una extracción de metal comparable con la lixiviación
por presión. Sin embargo, no hay acuerdo sobre el mecanismo de las microondas con sistemas
hidrometalúrgicos.
Reducción
Me O n + n C → Me + n CO ................................ (6)
Recientemente, los pellets compuestos entre mineral de hierro y carbono están siendo
estudiados por muchos investigadores, debido a su alta reactividad, temperatura de reacción
relativamente baja y una forma muy efectiva de obtener hierro metálico. Sin embargo, el
mecanismo de reacción que se produce en el gránulo compuesto todavía no se ha aclarado. La
transferencia de calor tiene un papel clave en la limitación de la velocidad de reacción para la
cinética de reacción de la reducción carbotérmica dentro de una pastilla compuesta. Por lo
tanto, el calentamiento por microondas tiene una ventaja de calentamiento volumétrico que
no puede ser posible mediante calentamiento convencional. Una de las investigaciones más
tempranas sobre los gránulos de óxido de hierro-carbono en el calentamiento por microondas
fue realizada por Standish et al., 1991. Han investigado la reducción de concentrados de
magnetita y finos de mineral de hematita con reductante carbonoso (carbón y coque) y flujo
(cal y piedra caliza) Utilizando una irradiación de microondas que funcione a 2,54 GHz y 1400
W. Mourao et al. (2001) llevó a cabo la reducción carbotérmica de pastillas compuestas
compuestas de mineral de hierro con cemento Portland y el material carbonoso (coque o
carbón) bajo irradiación de microondas (1100 W a 2,45 GHz en atmósfera de argón).
Generalmente, se concluyó que la tasa de reducción se encontró que era muy rápida en todas
las condiciones empleadas. Estos resultados son competitivos a los obtenidos en el
calentamiento convencional.
EXPERIMENTAL
Se utilizó el horno de microondas (800 W máx.) Del modelo M / s LG modelo MS-194W, que
genera una frecuencia de 2,45 GHz a la cavidad de microondas. Se estudió la medición de la
temperatura en línea para determinar una medición precisa de la temperatura bajo
calentamiento por microondas usando un termopar tipo K. El termopar con un diámetro de
alambre de 0,5 mm se empleó para medir la temperatura del calentamiento de agua destilada
bajo irradiación de microondas. El termopar se aisló con tubo de alúmina y se insertó a través
del techo de la cavidad. Uno de los cables del termopar fue conectado a tierra eléctricamente
para purgar un potencial extra desarrollado debido a la distorsión del campo de microondas.
Esta configuración se comprobó eléctricamente con / sin campo de microondas usando mili-
voltímetro. Una configuración de termopar se realiza para medir una temperatura en línea que
corresponde a la lectura a través de un medidor de panel digital (DPM) en mV. Un agujero
perforado en el techo de la cavidad y un tubo de metal se fijó, a través del cual una alúmina
Procedimiento experimental:
La Fig. 2 muestra la velocidad de calentamiento del agua destilada irradiada con microondas.
La energía requerida para formar una nucleación probable que ocurra una ebullición normal
no ocurrió y el agua se calentó más rápido que la nucleación para hervir el líquido. Por lo tanto,
el sobrecalentamiento tiene lugar bajo irradiación de microondas, que se controló añadiendo
perlas de alúmina al agua destilada ya que las perlas de alúmina actúan como un auxiliar de
nucleación. Cuando el agua se calentó cerca del punto de ebullición normal, las bolas de
alúmina proporcionan un sitio de nucleación para hervir el líquido hasta su punto de ebullición
normal y la energía adicional dada por la fuente de alimentación de microondas va a producir
gran cantidad de vapor y por lo tanto la transferencia de energía por convección Modo de
transferencia de calor. Este resultado se comparó con el calentamiento convencional de agua
destilada por calentador eléctrico en condiciones idénticas, donde la temperatura máxima
observada fue de 100oC correspondiente a la lectura de DPM de 4.096mV. A partir de los
resultados experimentales, se concluyó que la velocidad de calentamiento del agua destilada
bajo la irradiación de microondas depende de la fuente de alimentación de microondas, la
cantidad de agua, la propiedad dieléctrica del agua y el tipo de modo de cavidad. Durante este
proceso de investigación, el termopar no mostró ningún efecto bajo la irradiación de
microondas; Por lo tanto, la medición de la temperatura usando termopares en sistemas de
reacción en fase líquida puede ser posible con un blindaje adecuado.
En esta revisión se recopilaron las conclusiones de varios investigadores que muestran que la
energía de microondas tiene potencial aplicación en procesos metalúrgicos. Varios tipos de
minerales y óxidos metálicos son muy sensibles a la irradiación de microondas y calienta muy
rápidamente excepto la mayoría de los silicatos, carbonatos y sulfatos. El calentamiento
selectivo y la capacidad de molienda mejorada del calentamiento por microondas tienen
potencial para tratar minerales de bajo grado y complejos, resultarían en una liberación más
limpia de minerales, propiedades magnéticas mejoradas y separación, y disminuirían los costos
de fragmentación. Procesamiento de carbón de microondas muestra potencial para el uso de
carbones de alto contenido de azufre y aumentar la eficiencia de la molienda de carbón. En la
metalurgia extractiva, las microondas encuentran una atractiva fuente de energía alternativa,
así como cinética mejorada, tasas de reducción y transferencia de calor, y una reducción
significativa en el tiempo de proceso. Por lo tanto, bajo todas las condiciones de la variedad de
procesos metalúrgicos, la tecnología de microondas tiene las aplicaciones potenciales en el
procesamiento de minerales y la metalurgia extractiva. Algunos de los procesos metalúrgicos
de microondas (procesamiento de carbón, recuperación de oro, reducción carbotérmica de
óxidos metálicos) ya están en operación de planta piloto y pronto se pueden comercializar en
la realidad. Sin embargo, algunos de los procesos no justifican (necesidad de energía, costo de
capital, etc.,) en comparación con el proceso convencional. Estos desafíos pueden ser
superados mediante investigaciones adicionales en grupos multidisciplinarios enfocados en las
siguientes áreas clave: desarrollo de aplicadores eficientes, dispositivos de control de procesos
y sistemas de medición, interacción de microondas con materiales de calentamiento
dieléctrico selectivo y sus transformaciones de fase y materiales transparentes de microondas
para aplicaciones de alta temperatura.