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FORMA: SC-IG-105-F02

CPI INGENIERA Y ADMINISTRACIN DE No. PROY. 456.31 HOJA 1 DE 17


PROYECTOS, S.A. DE C.V. ELABOR
ING. CSAR CHVEZ
ESPECIALIDAD: SEGURIDAD INDUSTRIAL COORD.
ING. JUAN LUIS LOZANO ARTN
"DESARROLLO DE INGENIERA BSICA, DE DETALLE Y BASES TCNICAS DE
LICITACIN DE OBRA DE DUCTOS E INTERCONEXIONES REQUERIDAS PARA EL APROB
PROYECTO INTEGRAL MAY-SINAN, DEL ACTIVO INTEGRAL LITORAL
TABASCO" ING. VCTOR CABALLERO GUZMN

ESP-456.31-S-11100

ESPECIFICACIN DE VLVULA DE CORTE

OLEOGASODUCTO DE 16 X 0.9 KM DE CURVA DE


EXPANSIN EN PLATAFORMA MAY-D HACIA
PLATAFORMA MAY-A

CLIENTE: PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN.


SIDOE - GI

LOCALIZACIN DE LA OBRA: SONDA DE CAMPECHE

REFERENCIAS: BASES DE USUARIO


BD-456.31-LS-9200
D-456.31-P-1001

CONTROL DE REVISIONES
FIRMA DE
FECHA FECHA DE
REV. FINALIDAD DEL DOCUMENTO APROBACIN DEL
EDICIN AUTORIZACIN
CLIENTE

A FEB/06 PRELIMINAR

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NDICE.
1.0 GENERALIDADES
2.0 ALCANCE DE SUMINISTRO
3.0 CDIGOS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES
4.0 CONFLICTOS Y DESVIACIONES
5.0 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y
CONSTRUCCIN
5.1 MATERIALES
5.2 SOLDADURA
5.3 PROTECCIN ANTICORROSIVA
5.4 CONDICIONES DE OPERACIN Y DISEO
5.5 NOMENCLATURA DEL EQUIPO
6.0 INSPECCIN Y PRUEBAS
7.0 GARANTA
8.0 EMPAQUE Y EMBARQUE
9.0 INFORMACIN QUE DEBE PROPORCIONAR EL
PROVEEDOR
10.0 HOJAS DE DATOS

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1.0 GENERALIDADES
El propsito fundamental de la instalacin de una vlvula de corte en los ductos de salida o entrada de una
plataforma es proteger las instalaciones en el caso de un siniestro, ya sea por algn incendio en la propia
plataforma, o bien, por la ruptura de un tubo de conduccin hacia, o desde la misma plataforma.

Es por esta razn que para el Oleogasoducto de 16 procedente de la plataforma May-D hacia la
plataforma May-A, se contempla dentro de la ingeniera de detalle la instalacin de este dispositivo de
seguridad.

2.0 ALCANCE DE SUMINISTRO

Esta especificacin cubre los requerimientos mnimos aplicables para el diseo, fabricacin, suministro y
pruebas de la vlvula de corte. Junto con la cual se incluye: La vlvula de corte tipo bola, paso completo,
doble sello, extremos bridados, 900#, RTJ, con actuador hidroneumtico tipo Vena rotatoria, con solenoides
neumticas locales accionando a cierre por una baja o alta presin; la vlvula de corte deber ser del tipo
fail close (FC), de manera que a falla del suministro de alimentacin de gas se cierre, as como en el caso
de falla de energa elctrica. Asimismo debe contar con un dispositivo de prueba de apertura parcial y de un
transmisor de posicin, cuya funcin es la de indicar en forma remota cul es la posicin de la vlvula de
corte y hacia donde se est moviendo la vlvula, hacia la apertura o hacia el cierre. Las vlvulas solenoide
del actuador, debern ser adecuadas para operar a 24 VCD y a bajo consumo (7 W mximo); el material del
cuerpo ser de acero inoxidable 316, clasificacin elctrica NEMA 7; los interruptores de limite, el
indicador de posicin, los cilindros de nitrgeno, el regulador de presin, la vlvula de dos vas neumatica,
la estacin de botones, el panel de control, el filtro / regulador y la bomba hidrulica manual, conforme a lo
indicado en el DTI D-456 31-P-1001 completamente ensamblados sobre un patn estructural, con
caractersticas apropiadas para poder operar la vlvula, bajo condiciones de operacin seguras y confiables
en cualquier evento de su funcionamiento, debiendo contar, como mnimo, con las partes que se
mencionan. Todo el conjunto debe ser completamente fabricado, inspeccionado y probado en el taller del
fabricante.

El tipo de actuador requerido para la vlvula de corte SDV debe ser de Vena (paleta) rotatoria tipo hidro-
neumtico, adecuado para ambiente marino y operacin con gas amargo. Debe contar con respaldo de
nitrgeno en el momento que falle la alimentacin de gas de instrumentos en forma automtica sin
interrupcin de suministro de alimentacin al actuador.

Se debe contar con bomba hidrulica local manual para operacin manual y restablecimiento del servicio.

El actuador debe contar con dispositivo de control de velocidad para apertura y cierre de la vlvula.

Se contar con una unidad de potencia para mantener presurizado el sistema hidrulico del actuador.

Los instrumentos que enviarn la seal de presin para el control y operacin de la vlvula de corte, que
sern suministrtados por el proveedor e instalados en la lnea del oleogasoducto, corriente abajo de la
vlvula de corte, son:

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a) Dos (2) Interruptores de presin, No. de Tag, PSH-5002 y PSL-5003, de operacin neumtica, con
elemento sensor tipo pistn de fcil mantenimiento, cuerpo de acero inoxidable 316.

A continuacin, se indican las caractersticas bsicas necesarias que deben satisfacer los componentes
principales de la vlvula de corte:

2.1 VLVULA: (No de Tag SDV-5001)

El diseo del cuerpo (conforme a API 6D) deber ser compacto, que permita una mxima resistencia con un
peso mnimo, y a prueba de fuego (conforme a API 607A).

Deber tener puerto completo para permitir el mximo flujo que pueda tener el tubo de conduccin donde
la vlvula est instalada.

El material del cuerpo deber estar conforme a ASTM A 516 Gr. 70 ASTM A 216 Gr WCB.

Las conexiones de la vlvula sern bridadas con cara tipo RTJ, para una presin de 900 #.

El material de las bridas ser de ASTM A 350 LF2.

El material de la bola, ser de ASTM A 694 F50, con un recubrimiento de 0.003 de Nquel Electroless
bien, de SS 316.

El material del vstago, ser de ASTM AISI 4130, con un recubrimiento de 0.003 de Nquel Electroless
bien, de SS 316.

Los materiales para los sellos superior e inferior y asientos, sern de PTFE (Tefln).

El material del inserto del asiento, ser de Nylon.

El material para los anillos de asiento, ser de SS 410.

El material para el resorte de carga del asiento, ser de AISI 4130.

La vlvula ser adecuada para manejar mezcla de hidrocarburos y ser para servicio amargo.

El sello de la vlvula ser completamente hermtico.

El cuerpo deber de contar con dispositivo de inyeccin de sellador para lograr una recuperacin rpida y
segura del cierre hermtico en asientos y vstago.

Tambin deber contar con dispositivo de purga del cuerpo que permita hacer pruebas de purga y doble
bloque de los sellos de la vlvula, ya sea en posicin abierta o cerrada.

El extremo del vstago que opera la vlvula debe ser de forma cuadrada para que se interconecte con el
actuador mediante un acoplamiento de fcil colocacin con indicacin de la posicin de la bola.

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2.2 ACTUADOR:

El actuador deber ser hidroneumtico del tipo Vena (paleta) rotatoria, doble sello, con pilotos neumticos
locales, debiendo contar con todos los accesorio necesarios para su correcta instalacin y operacin, tales
como:
Depsitos para fluido hidrulicoy cilindros para la presurizacin y despresurizacin del sistema, lneas
hidrulicas y neumticas con sus vlvulas correspondientes; bomba hidrulica manual para apertura local
de la vlvula: paquete de nitrgeno, de acuerdo a lo indicado en la hoja de datos HD-456.31-I-3004.
El actuador y todos sus componentes deben cumplir con la norma NACE MR-01.75, para servicio amargo.
El actuador deber cerrar la vlvula en caso de falla de gas nitrgeno o energa elctrica.
El torque del actuador deber ser el que mejor se asemeje a la curva de operacin de la vlvula de bola a
condiciones mximas de flujo, presin y temperatura, con un incremento de 1.3.

Se deber contar con un indicador de posicin mecnico, visible a 5 m. de distancia.

El actuador deber traer integrado un posicijn magntico no intrusivo, TAG NCPT-5001, el cual enviar
mseales remotas al Sistema Digital de Monitoreo y Control, ubicado en Dos Bocas, Tab., para el chequeo
continuo del estado de posicin. Cabe aclarar que el SDMC slo podr realizar el accionamiento de cierre
de la vlvula de corte SDV-5001, de manera remota, no as la apertura, la cual slo podr realizarse
localmente, mediante el accionamiento de una vlvula manual.

Deber contar con dispositivos de prueba parcial, (PSTD-5001 y deber contar con los indicadores de
posicin (ZSC y ZSO-5001, los cuales estarn interconectados con la UPR de Paro por Emergencia).

2.3 VLVULAS SOLENOIDE: (No de Tag SDY-5001 A/B).

Estas vlvulas debern ser de tres vas, operadas por piloto y resorte de regreso.

La bobina deber ser del tipo H, para uso continuo.

El material del cuerpo de la vlvula solenoide deber ser de SS 316L.

El suministro elctrico para la operacin de la vlvula solenoide ser de 24 VCD.

Las vlvulas solenoide deben contar con doble bobina para mantener al solenoide energizado si una de las
bobinas se quema. Debe contar con mecanismo de restablecimiento manual de la solenoide. Las bobinas de
las vlvulas solenoides deben ser hermticamente selladas a prueba de agua y de hongos.

2.4 INTERRUPTOR DE LMITE: (No de Tag ZSC-5001, ZSO-5001).

Con transmisor de posiciones de seal electrnica tipo analgica de cerrado y abierto, de 4 a 20 mA.

La alimentacin elctrica para el interruptor es de 24 VCD.

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Forma de sealizacin SPDT (un polo, doble tiro)

2.5 TRANSMISOR DE POSICIN SIN CONTACTO FSICO: (No. de Tag NCPT-5001)

La alimentacin elctrica para este dispositivo magntico es de 24 VCD, y su seal de salida es de 4 a 20


mA.
Deber ser adecuado para operar en rea clase 1 Divisin 1 Grupos C y D.
Los materiales debern ser apropiados para ambiente marino.

2.6 DISPOSITIVO DE PRUEBA DE APERTURA PARCIAL: (No. de tag PSTD-5001)

El actuador deber contar con un dispositivo de prueba de apertura parcial que permita verificar la
operacin de la vlvula sin interferir en su operacin normal. Este dispositivo deber tener una llave que
impida el acceso al mecanismo por personas no autorizadas.
La mxima apertura de prueba deber ser de 15.

2.7 TANQUES DE NITRGENO: (No de Tag FA-5004 A / B)

Los cilindros para el nitrgeno debern ser de fabricacin comercial de acuerdo con la normatividad
vigente.

La vlvula tipo ngulo del cilindro del nitrgeno, deber ser la adecuada para ambiente marino.

La capacidad de los cilindros de nitrgeno deber ser tal que permitan dos ciclos de apertura/cierre, deberan
ser del tipo compacto e integrados en el cuerpo de la vlvula-actuador.

Se considerarn 2 cilindros de nitrgeno para garantizar cuando menos la accin de cierre y apertura en dos
eventos por juego de cilindros.

2.6 REGULADOR DE PRESIN: (No de Tag PCV-5004)

El regulador de alta presin deber ser de accin directa.

Las conexiones debern ser roscadas hembra N. P. T.

Para facilidad de instalacin, el regulador deber de ser capaz de colocarse en posicin vertical u
horizontal.

Se deber instalar manmetros en la entrada y salida del regulador para leer la presin regulada.

El regulador deber tener un rango adecuado para la recalibracin en caso necesario.


El material exterior del regulador, deber ser el adecuado para ambiente marino.

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2.7 ESTACIN DE BOTONES: (No. de Tag, PB-5001)

Para la operacin local de la vlvula de corte SDV-5001, se requiere contar con una estacin de botones que
permita la apertura y cierre de la vlvula de corte.

Las caractersticas que debe reunir la estacin de botones, son las siguientes:
Selectores manuales de tres posiciones.
Unidades de luces piloto (lmparas).
Unidad de botn pulsador.
Borneras (clemas).
Relevadores.

Los selectores manuales sern de tres posiciones (tipo contacto sostenido), incluyendo palanca para una
fcil y apropiada operacin.

La palanca del selector deber ser de metal de aleacin apropiado para ambiente marino; se contara con los
herrajes y accesorios necesarios para que pueda ser firmemente fijada a la pared abatible del panel de
control. Incluye 2 contactos de destino para una leva ocasional (tipo estndar KB7).

Deber de contar con su placa de descripcin donde se indique la posicin automtico-fuera-manual.

El selector deber cumplir con NEMA 7 y adecuado para Clase 1, Div. 1, Grupos C y D.

Las unidades de luces piloto, son del tipo pulsar para probar, cuentan con un LED de 24 VCD.

Se contar con un juego de 3 lmparas piloto, los colores de las luces sern rojo, verde y mbar.

Las lmparas cuentan con proteccin de cubierta plstica; el color de las cubiertas deber ser del mismo
color del LED (rojo, verde y mbar).

Cada lmpara cuenta con los herrajes y accesorios necesarios para que pueda ser firmemente fijada a la
pared abatible del panel de control; incluye una bornera de contacto estndar (uno normal abierto y uno
normal cerrado).

Las lmparas debern cumplir con NEMA 7 y adecuadas para Clase 1, Div. 2, Grupos C y D.

La unidad de botn pulsador deber ser de contacto momentneo, sin iluminacin y del tipo de cabeza
rasante (redonda).

La unidad de botones cuenta con 2 contactos, uno normalmente abierto y otro normalmente cerrado.

Cada unidad de botn pulsador, cuenta con los herrajes y accesorios necesarios para que pueda ser
firmemente fijada a la pared abatible del panel de control.

Se contarn con 2 unidades de botn pulsador uno de color verde para indicar la apertura y otro de color
rojo para indicar el cierre de la vlvula.

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Cada unidad de botn pulsador deber llevar su placa de inscripcin de tamao estndar que indique la
apertura y el cierre para cada caso, y adems deber contar con una cubierta de candado que servir de
proteccin para no ser accionada de forma indebida.

Las unidades de botones debern cumplir con NEMA 7 y adecuadas para Clase 1, Div. 2, Grupos C y D.

Las borneras son del tipo de construccin abierta, terminal a rosca con abrazadera de cable, y que permita
el uso de un desarmador estndar para cablear.

Las conexiones son de aleacin de cobre estaado para la resistencia a la corrosin.

Las clemas deben ser adecuadas para recibir un calibre mximo de conductor de 10 AWG.

Las borneras sern de color negro y debern ser montadas de forma segura en rieles, los cuales se sujetaran
al panel con tornillos.

Las borneras deben tener una superficie para escribir e identificar fcilmente los circuitos.

Las borneras debern cumplir con NEMA 7 y adecuadas para Clase 1, Div. 2, Grupos C y D.

El relevador ser del tipo 14 pines, con cuatro contactos NC/NA, los cuales son configurables de acuerdo al
tipo de alambrado que se requiera, directamente en el relevador. El material de los contactos ser plata dura,
adecuado para operar a 24 VCD, debe incluir una base, perfectamente adaptada para recibir al relevador y
sus pines.

2.8 PANEL O TABLERO DE CONTROL:

El gabinete de control local debe ser a prueba de explosin y resistente al ambiente corrosivo tropical el
cual contiene a la unidad de operacin en base a microprocesador y/o componentes electrnicos de
estado slido, los botones, luces piloto u otros accesorios elctricos que se utilicen, debern ser para
trabajo pesado y a prueba de explosin (Clase 1, Div. 1, Grupos C y D).

Caractersticas:

Gabinete de aluminio libre de cobre a prueba de explosin con bisagras, y resistente al ambiente
corrosivo tropical (Nema 4X y aprobacin para clasificacin elctrica Clase I, Divisin 1, Grupos C y
D) con recubrimiento exterior de PVC e interior de uretano, hermtico.
Indicacin de la apertura y cierre de la vlvula de corte SDV con lmparas pilotos a prueba de
explosin color verde y rojo, respectivamente.
Indicacin de prueba parcial y vlvula abierta al 80% con lmparas pilotos a prueba de
explosin.
Voltaje de alimentacin de cada LED ser de 24 VCD.
El botn de apertura y cierre de la vlvula de corte SDV debe estar compuesto de contactos
momentneos a prueba de explosin N.C. y N.A., respectivamente por separado.

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Debe contar con botn de prueba parcial de la vlvula de corte SDV, tipo contacto momentneo a
prueba de explosin (configuracin por proveedor).
Debe contar con botn de prueba de lmparas de estado de la vlvula de corte SDV, tipo contacto
momentneo a prueba de explosin (configuracin por proveedor).
La capacidad de lo contactos sern como mnimo de 5 amp, a 24 VCD.
Contar con dos selectores operados con llave para indicar el estado en que se encuentra la vlvula
de corte SDV, auto/manual/fuera y/o Auto/prueba.
El gabinete ser de Clase I, Div.1, grupos C y D
Contar con aprobacin NEMA 4X y seguridad intrinseca.
Cumplir con la NEC, aprobado con UL 889/CSA

Prueba Parcial de las Vlvulas de Corte SDV:

Este modo permite realizar pruebas peridicas de la operacin de las vlvulas, mediante el tablero de Pruebas
local, realizando el cierre parcial de la vlvula de corte SDV. Cuando la vlvula haya cerrado un 20%
(vlvula abierta al 80%), la vlvula debe abrir automticamente hasta la posicin 100% abierta. Para el caso
de la vlvula SDV este modo se habilita colocando un selector en la posicin de PRUEBA (tablero de
pruebas) y otro en la posicin MANUAL (tablero de control local), al presionar el botn de inicio de prueba,
se realizan las siguientes acciones:

Se genera una salida para avisar que la prueba parcial de la vlvula SDV esta activada.
La vlvula empieza a cerrar. Al llegar al porcentaje de cierre definido (apertura al 80%) se activa el
interruptor correspondiente para que la vlvula abra.
Se incluye un elemento de tiempo configurable para cubrir la eventualidad de que la vlvula de
corte SDV cierra ms del 20% y que el interruptor de posicin correspondiente no se acte. Los tiempos
configurables inicialmente estn calculados suponiendo una velocidad de cierre de un segundo por
pulgada de dimetro de la vlvula correspondiente. Para el caso de SDV, cuando se manda cerrar la
vlvula para realizar su prueba parcial, la vlvula empieza a cerrar con lo cual el elemento de tiempo
configurable T empieza a contar, pasado un tiempo estimado, para esta vlvula, de 6 segundos, y si no se
ha recibido la seal del interruptor de posicin correspondiente, la vlvula abre.

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El gabinete de control, deber tener los agujeros necesarios para las entradas y salidas de la tubera conduit
segn se requiera.

REQUISITOS GENERALES:

La tubera y accesorios, debern cumplir con NACE MR-01-75

Toda la tornillera y herrajes para montaje de instrumentos sern de acero inoxidable Tipo 316.

La tubera flexible (tubing) ser de acero inoxidable Tipo 316L, de OD x 0.065 de espesor
Para las lneas neumticas, todos los conectores rectos machos, hembras, uniones, etc., sern de acero
inoxidable Tipo 316L de alto sello.

El actuador, vlvula de bola e instrumentacin, debern contar con caractersticas apropiadas para operar en
ambiente marino a la intemperie y en reas peligrosas Clase l, Divisin 1, Grupos C y D.

Todos los instrumentos suministrados e instalados debern traer una placa de identificacin de acero
inoxidable adherida en forma permanente en el cuerpo de stos.

Con el equipo, se deber entregar un Manual de instalacin, inspeccin, operacin y mantenimiento de


instrumentos y equipo.

Entregar el Manual de puesta en operacin.

Entregar el Manual de procedimientos para el mantenimiento preventivo y correctivo del equipo.

Entregar Certificados de calidad de equipo, instrumentos y materiales.

Entregar Protocolos y reportes de las pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) y sitio (OSAT).

Todo lo anteriormente indicado deber ser entregado por cada Equipo.

Cualquier omisin en esta especificacin, no libera al proveedor de su responsabilidad para suministrar los
instrumentos y /o accesorios completos y adecuados para que operen a satisfactoriamente de acuerdo con
las condiciones de operacin especificadas.

En caso de que los proveedores tengan alguna recomendacin o sugerencia para mejorar la operacin y
confiabilidad del sistema, estn en libertad de proponerla a PEMEX.

3.0 CDIGOS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES

Los documentos que se mencionan a continuacin, sern mandatorios para el diseo y la fabricacin de las
vlvulas de corte, se usarn en su ltima edicin y deben incluir todos los adenda vigentes a la fecha. Para
el uso de cualquier otro cdigo aplicable no especificado, se deber de informar a PEMEX
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AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API)

API-SPEC-6D SPECIFICATION FOR PIPELINE VALVES


API-SPEC-6FA SPECIFICATION FOR FIRE TEST FOR VALVES
API-STD-607 FIRE TEST FOR SOFT SEATED QUARTER-TURN VALVES
API-RP-14E RECOMMENDED PRACTICE FOR DESIGN AND INSTALLATION
OFFSHORE PRODUCTION PLATFORM PIPING SYSTEMS
API RP 521 SIZING, SELECTION AND INSTALLATION OF PRESSURE-RELIEVING
DEVICES IN REFINERIES
API-RP-526 FLANGED STEEL PRESSURE RELIEF VALVES
API-RP-527 SEAT TIGHTNESS OF PRESSURE RELIEF VALVES
API RP-551 PROCESS MEASUREMENT INSTRUMENTATION

AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS)

AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE STEEL

NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS (NACE)

NACE-MR-01-75 SULPHIDE STRESS CRACKING RESISTANT METALLIC MATERIAL


FOR OIL-FIELD EQUIPMENT

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ASME/ANSI)

ASME/ANSI B1.20.1 PIPE THREADS, GENERAL PURPOSE (INCH) REVISION AND


REDESIGNATION OF ASME/ANSI B2.1 1968 R (2001)
ASME/ANSI B16.5 PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS
ASME/ANSI B16.9 FACTORY MADE WROUGHT STEEL BUTTWELDING FITTINGS
ASME/ANSI B31.3 CHEMICAL PLANTS AND PETROLEUM REFINERING PIPING
ASME/ANSI B31.4 LIQUID PETROLEUM TRANSPORTATION PIPING SYSTEMS
ASME/ANSI B31.8 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS
ASME/ANSI B16.25 BUTTWELDING ENDS
ASME/ANSI B16.34 VALVES FLANGED, THREADED AND WELDING ENDS.
ADDENDUM A

MANUFACTURING STANDARIZATION SOCIETY (MSS)

MSS SP-75 SPECIFICATION FOR HIGH TEST WROUGHT BUTTWELDING


FITTINGS
MSS SP-44 STEEL PIPELINE FLANGES

INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA (ISA)

ISA RP-12.1 ELECTRICAL INSTRUMENTS IN HAZARDOUS ATMOSPHERES

NATIONAL FIRE PROTECCION ASSOCIATION (NFPA)

NFPA 70 NATIONAL ELECTRICAL CODE


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REVISIN: A

UNITED STATES DEPARTMENT OF LABOR-OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH


ADMINISTRATION (OSHA)

29 CFR 1910 GENERAL INDUSTRY OSHA SAFETY AND HEALTH STANDARDS

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM).

A-123 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC (HOT GALVANIZED)


COATING ON PRODUCTS FABRICATED FROM ROLLED, PRESSED,
AND FORGED STEEL SHAPES, PLATES, BARS, AND STRIP.
A-105 STANDARD SPECIFICATION FOR FORGINGS, CARBON STEEL AND
PIPING COMPONENTS
A-193 STANDARD SPECIFICATION FOR ALLOY STEEL AND STAINLESS
STEEL BOLTING MATERIAL FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE
A-194 STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON AND ALLOY STEELE
NUTS FOR BOLTS FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE

PETRLEOS MEXICANOS (PEMEX)

NRF-004-PEMEX-2000 PROTECCIN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS A


INSTALACIONES SUPERFICIALES DE DUCTOS
P.2.0351.01 SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS.
P.3.0351.01 APLICACIN E INSPECCIN DE RECUBRIMIENTOS PARA
PROTECCIN ANTICORROSIVA.
P.4.0351.01 ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.
NRF-030-PEMEX-2003 DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
DE DUCTOS TERRESTRES PARA TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
HIDROCARBUROS
P.3.0301.01 EMBALAJE Y MARCADO PARA EMBARQUE DE EQUIPOS Y MATERIALES

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4.0 CONFLICTOS Y DESVIACIONES

Si durante el desarrollo de la ingeniera de fabricacin, se encuentra que algn cdigo y/o especificacin
aplicable no coincide o existe desviacin o discrepancia con sta especificacin, se deber de notificar a
Pemex Exploracin y Produccin por escrito para definir su aplicacin y aprobacin.

5.0 REQUERIMIENTOS DE DISEO Y CONSTRUCCIN

El fabricante tiene la responsabilidad de proporcionar los equipos con el diseo apropiado, y totalmente
compatibles para todas las condiciones de uso especificadas en las hojas de datos, el cumplimiento de los
requerimientos de esta especificacin no exime al fabricante de esta responsabilidad.

El equipo cubierto por sta especificacin deber ser diseado para operacin continua y una vida de
servicio mnima de 20 aos.

Las vlvulas de corte debern de instalarse en forma horizontal y quedarn completamente accesibles para
cambios de cilindros y cuando se requiera, operacin manual.

El ensamble de las vlvulas de corte con el actuador, sistema de nitrgeno y celdas solares, deber ser
montado sobre un solo patn de acero estructural.

Las vlvulas de corte y sus accesorios debern ser apropiados para la operacin a la intemperie en ambiente
marino industrial y en el manejo de hidrocarburos amargos.

Previo a la integracin, el fabricante debe emitir los procedimientos de trabajo correspondientes; tambin
deber entregar a PEP los planos de arreglo para su revisin y aprobacin. No podr iniciarse la integracin
si no se cuenta con los planos aprobados.

Todos los dispositivos y componentes elctricos debern ser certificados por NFPA 70, National Electrical
Code para una clasificacin de rea peligrosa: Clase 1, Divisin 1, Grupos C y D,.

En la instalacin, para los instrumentos de presin se debern colocar vlvula de bloqueo y vlvula de
venteo segn API-RP-551.

El actuador debe ser capaz de cerrar y/o abrir la vlvula de bola, an cuando la presin de operacin sea la
mxima indicada en las hojas de datos.

5.1 Materiales

Todas las partes de cada vlvula de corte que se encuentren en contacto con el fluido de proceso debern ser
de los materiales especificados en las hojas de datos. Otras partes de la unidad cuyos materiales no se
especifican en las hojas de datos, sern conforme al estndar del fabricante para el servicio solicitado.

Los materiales en contacto con el fluido debern ser identificados mediante las designaciones de ASTM,
incluyendo el grado del material. Cuando estas designaciones no se encuentren disponibles, deber
proporcionarse la especificacin del material, composicin qumica y pruebas requeridas.

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Los materiales para servicio amargo (H2S) debern cumplir con el estndar NACE MR-01-75

5.2 Soldadura

La soldadura de los componentes sujetos a presin deber cumplir con los requerimientos de ASME
Seccin IX.

Todas las soldaduras de acero estructural debern cumplir con los requerimientos de AWS D1.1

El grado de inspeccin requerida para las juntas de soldadura ser el siguiente:


Juntas a tope = 100% R
Juntas soldadura de filete = 100% lquidos penetrantes
Juntas soldadura de penetracin + filete (weldolets, sockolets, boquillas) = 100% Ultrasonido

En caso de que no se pudiera utilizar el tipo de inspeccin antes indicado, se puede usar otros sistemas de
inspeccin como: partculas magnticas, dureza y rplicas metalogrficas, previa aprobacin de PEP.

5.3 Proteccin anticorrosiva

Las partes de acero al carbn que resulten de la integracin debern protegerse contra el ambiente marino
industrial conforme a lo especificado en las normas de PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01, P.3.411.02, P.4.0351.01,
y NRF-004-PEMEX-2000.

Preparacin de superficie y pintura de acuerdo a normas de PEMEX:

Limpieza con chorro de arena a metal blanco (ver especificacin P.3.0351.01).


Primario inorgnico de Zinc, RP-4B, una capa de 2.5 a 3 mils. (ver especificacin
P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01).
Pintura de acabado, 2 capas de pintura de acabado de 5 mils. de pelcula cada una; a
menos que se indique otra cosa, el color del acabado de los equipos deber ser blanco. Toda la
soporteria y el patn, sern color amarillo 202 (Caterpillar) (ver especificacin P.2.0351.01,
P.3.0351.01 y P.4.0351.01).
Acabado final, una capa de sello de 2 mils. de poliuretano transparente RA-28 (ver
especificacin P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01).

5.4 Condiciones de operacin y diseo

El equipo deber disearse para satisfacer los requerimientos especificados en las hojas de datos
correspondientes.

5.5 Nomenclatura del equipo

El equipo deber identificarse mediante la rotulacin del nombre y el No. de Tag correspondientes.

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El fabricante deber colocar una placa (acero inoxidable) de identificacin fijada permanentemente al
equipo, con los siguientes datos:

Nmero de orden de compra


Fabricante
Fecha de construccin
Presin de diseo
Temperatura de diseo
Tamao de la lnea y rango
Especificacin de materiales
Presin de prueba hidrosttica
Grado de radiografa
Clave de identificacin
Modelo

6.0 INSPECCIN Y PRUEBAS

El inspector de PEP deber tener libre acceso al taller del fabricante durante la ejecucin de los
trabajos.

La revisin por parte del inspector de PEP o su representante, no libera de ninguna manera al fabricante de
su responsabilidad de proporcionar un equipo de diseo apropiado y totalmente compatible para todas las
condiciones de uso especificadas.

PEP deber recibir una notificacin por escrito con al menos (10) das de anticipacin previo a la
realizacin de cualquier prueba.

El fabricante ser responsable de la inspeccin de todos los materiales durante la fabricacin, as como de
mantener y presentar todos los registros y certificaciones necesarias.

El fabricante deber comprobar que todas las soldaduras y reparaciones tengan el tratamiento trmico
apropiado y hayan sido examinadas por medios no destructivos en cumplimiento con el cdigo aplicable.

El fabricante deber mantener los reportes de inspeccin de pruebas no destructivas realizadas al equipo,
los mapas de soldadura de cada componente soldado sujeto a presin, el procedimiento de aplicacin de
soldadura y el procedimiento para calificacin de soldadores. Todos los documentos de soldadura para
componentes sujetos a presin debern estar disponibles para ser revisados por PEP y para entregarse junto
con la documentacin del equipo.

El conjunto completo de la vlvula de corte deber probarse hidrostticamente a 1.5 veces la presin de
diseo. El reporte de la prueba hidrosttica, incluyendo su grfica, deber entregarse a PEP junto con la
documentacin del equipo.

Todos los componentes movibles, sern probados de manera cclica a travs de todo su rango de
movimiento para asegurar la operacin y libre movimiento al abrir o cerrar.

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7.0 GARANTA

El fabricante deber disear y fabricar el equipo de acuerdo al alcance establecido en esta especificacin

El fabricante deber garantizar que el equipo ser armado con los materiales y componentes especificados

en su cotizacin. No se permitir sustitucin alguna sin la aprobacin por escrito de PEP.

Todas las partes del equipo que resulten daadas o afectadas durante la transportacin, instalacin,

operacin y pruebas, debern ser sustituidas por cuenta del fabricante.

El fabricante deber reparar y / o reemplazar, a criterio de PEP y libre de cargo, cualquier material o mano

de obra defectuosos.

El fabricante deber expedir la garanta, en los trminos, condiciones y vigencia en tiempo, segn se

solicite en el contrato, siendo el tiempo estndar de duracin de la vigencia de la garanta, de 12 meses en

operacin o 18 meses estando el equipo sin operar, a partir de la recepcin del mismo.

8.0 EMPAQUE Y EMBARQUE

El fabricante deber empacar adecuadamente el equipo para evitar que sufra daos durante su embarque,
traslado, almacenamiento y para permanecer seis meses a la intemperie, segun lo establece la norma de
PETRLEOS MEXICANOS P.3.0301.01 EMBALAJE Y MARCADO PARA EMBARQUE DE EQUIPOS Y
MATERIALES

Todos los accesorios no instalados en el equipo debern ser empacados e identificados para evitar que se
daen o se pierdan durante el transporte.

Previo a la entrega del equipo, el fabricante deber proporcionar 6 (seis) manuales de instalacin, operacin
y mantenimiento, para la aprobacin correspondiente. Los manuales debern estar en idioma espaol para
los fabricantes nacionales y para los extranjeros 3 (tres) en espaol y 3 (tres) en ingls; adems, cuando as
se solicite, un programa de capacitacin al personal de PEP.

9.0 INFORMACIN QUE DEBE PROPORCIONAR EL PROVEEDOR

Con su cotizacin
Hojas de datos de cada equipo, debidamente llenadas con la informacin solicitada
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Planos dimensionales preliminares


Marcas y modelos propuestos de los instrumentos, vlvulas y accesorios que suministrar, incluyendo
catlogos de los componentes propuestos.
Lista de partes de repuesto requeridas
Datos relativos a consumos de servicios auxiliares

Para aprobacin
Planos dimensionales de cada equipo, indicando pesos vaco, en operacin y para prueba hidrosttica;
localizacin y orientacin de las conexiones de tubera; localizacin de conexiones de alimentacin
elctrica a instrumentos.

El nmero de copias requeridas de cada documento, ser el que se establezca en la solicitud de cotizacin y
el pedido correspondientes.

10.0 HOJAS DE DATOS

Se anexan las hojas de datos para los equipos cubiertos por esta especificacin:

HD-456.31-I-3004, Vlvula de corte No. de Tag SDV-5001, en la Plataforma May- A.

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