UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA

LABORATORIO DE
INGENIERIA TERMICA

PRACTICA No. 1

Estudiante: Ríos Ordoñez, Isaac Jhamil

Carrera: Ing. Electromecánica
Docente: Ing. José Luis Hernández Quisbert
Fecha: 03-09-2020
Manómetro
Es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en recipientes
cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir la
presión de líquidos o de gases
Clases de manómetros
1. Manómetros que se usan a partir de una presión conocida para hallar otra
desconocida para que estas queden equilibradas
2. Manómetros que usan el movimiento de un material elástico que ejerce la
presión desconocida
Indicadores de presión
Manómetro de tubo de Bourdon
Se llama así por quien lo invento: el ingeniero francés Eugene Bourdon. El tubo de
Bourdon es un dispositivo que detecta la presión y este lo convierte en desplazamiento,
puede ser amplificada e indicada mecánicamente por una aguja en un dial.
El dial esta calibrado en psi o Kpa y la aguja indicadora que está conectada al tubo de
Bourdon (tubo flexible que esta curvado), este tubo se encuentra conectado a la presión
a medir, cuando la presión del sistema se va elevando el tubo va enderezándose por la
diferencia de áreas entre sus diámetros interior e exterior y lo transmite en el movimiento
de la aguja que marca la presión en el dial
Este manómetro es un instrumento de precisión ya que su exactitud varía entre 0,1% y
3%, son utilizados para la experimentación y donde se precisa medir la presión. El tubo
del manómetro de Bourdon viene en diferentes formas: Curvado en forma de ¨C¨,
helicoidal y espiral; el material, dimensiones y forma se deben al rango de presión que
se necesite.
Los tubos de Bourdon de baja presión (hasta 2000 psi) se usa el material de bronce
fosforoso, los de alta presión (por encima de 2000 psi) se usa acero inoxidable o
materiales igual de resistentes
Los tubos diseñados para altas presiones tienen un área transversal de forma circular
mientras que los de baja presión tienen una área transversal de forma ovalada, el tubo
de Bourdon más usado es de forma ¨C¨.
El tubo en forma de ¨C¨ tiene un lado sellado y el otro abierto por donde ingresa la
presión de forma que al inicio tiene una forma ovalada que se va haciendo circular
haciendo que el tubo se enderece hasta un punto donde se equilibra la presión ejercida
con la resistencia elástica del material del tubo y el desplazamiento creado por el lado
cerrado del tubo se junta a un acoplamiento, un engranaje y un piñón que hace girar la
aguja en la escala graduada.
Aplicaciones
Los manometros de Bourdon pueden ser simplex o dúplex dependiendo que uso se les
da, para un manómetro simplex solo mide una presión, algunos de estos manometros
tienen una mano roja (otra aguja) que se ajusta manualmente para indicar una presión
de funcionamiento máxima del sistema o porción del sistema al cual va a ser instalado.
Los manometros dúplex son aquellos que tienen dos tubos de Bourdon de forma que
pueden medir dos presiones distintas que están ubicadas en lugares diferentes de forma
que pueden indicar las presiones de entrada y salida de un sistema (con dos agujas) o
medir la presión diferencial entre dos presiones (una aguja). Los manometros de
Bourdon se utilizan para sistemas hidráulicos y se los conocen como mano metros
hidráulicos, algunos de estos manometros hidráulicos pueden tener un dial que indique
la presión y también la fuerza total que se les aplica por ejemplo en las prensas
hidráulicas.

Tubos de Bourdon de forma espiral y helicoidal (Spiral and Helical Bourdon Tubes)
Los tubos de Bourdon espiral y helicoidal se hacen de tubería con sección transversal
aplanada. Ambos fueron diseñados para proporcionar mayor recorrido de la extremidad
del tubo, sobre todo para mover la pluma de grabación de registradores de presión. El
elemento en espiral se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor
de un eje común, y el helicoidal arrollando más de una espira en forma de hélice. Estos
elementos proporcionan un desplazamiento grande del extremo libre y por ello, son
ideales para los registradores.
Elementos de fuelles flexibles
Un fuelle flexible es una unidad enrollada que se expande y contrae axialmente con los
cambios en la presión. La presión para ser medida se puede aplicar tanto al exterior
como al interior de los fuelles; en la práctica, la mayoría de los aparatos de medición por
elementos elásticos como los fuelles tienen la presión aplicada al exterior de los mismos
(ver figura adjunta).
Dispositivos de fuelle simple (Simple bellows elements)
Las partes elásticas de los fuelles pueden ser hechos de: latón, de aleación de fósforo
y bronce, de acero inoxidable, de cobre al berilio, o de otro metal apropiado dependiendo
del uso del manómetro. El movimiento del elemento (fuelle) es transmitido por el
acoplamiento y los engranajes convenientes a un indicador de dial. La mayoría de los
manómetros de fuelle son con carga a resorte, de modo que un resorte se opone al
fuelle y previene así la expansión completa del fuelle. Con este método la vida útil de
este componente no se acortara. Debido a la elasticidad tanto de los fuelles como del
resorte, en un dispositivo con carga de resorte, la relación entre la presión aplicada y el
movimiento del fuelle es lineal.
El diafragma consiste en una o varias cápsulas circulares conectadas rígidamente entre
sí por soldadura, de forma que al aplicar presión, cada cápsula se deforma y la suma de
los pequeños desplazamientos son amplificadas por un juego de palancas. El sistema
se proyecta de tal modo que, al aplicar presión, el movimiento se aproxima a una
relación lineal en un intervalo de medida lo más amplio posible con un mínimo de
histéresis y de desviación permanente en el cero del instrumento.
Los elementos de fuella tienen una larga duración ya que en los ensayo no tuvieron
deformaciones en millones de ciclos de flexión. Su material con el que es fabricado es
el de bronce ferroso y tiene un tratamiento térmico
Hay que señalar que los elementos de fuelle se caracterizan por su larga duración,
demostrada en ensayos en los que han soportado sin deformación alguna millones de
ciclos de flexión. El material empleado para el fuelle es usualmente bronce fosforoso y
el muelle es tratado térmicamente para mantener fija su constante de fuerza por unidad
de compresión. Se emplean para pequeñas presiones.

Manómetro de Pistón
Este manómetro consiste de un pistón conectado a la presión del sistema, un resorte
desbalanceador, una aguja y una carátula calibrada en unidades apropiadas, PSI o Kpa.
Conforme la presión se eleva en un sistema, el pistón se mueve por esta presión, la que
actúa en contra de la fuerza del resorte desbalanceador. Este movimiento ocasiona que
la aguja indique en la escala la presión apropiada.
Manómetro de diafragma
Los elementos de diafragma tienen forma circular y membranas onduladas, estas están
sujetas alrededor del borde entre dos bridas o soldadas y sujetos a la presión del medio
actuando en un lado. La desviación causada de esta forma se utiliza como medición
para la presión y es mostrada por una aguja indicadora del instrumento.
En cuanto a su funcionamiento un fluido en contacto con una membrana flexible empuja
esa membrana, doblándola. La presión es una medida de cuan fuerte la empuja. Cuando
la presión exterior es baja, la presión de referencia dobla la membrana hacia afuera. A
medida que la presión del exterior aumenta, empuja hacia atrás la membrana,
doblándola hacia el otro lado. Al medir hasta qué punto la membrana se dobla, el
medidor puede detectar la presión exterior.

Aplicaciones
Los diafragmas se emplean en la medición de bajas presiones y vacío y en mediciones
de presión absoluta y diferencial. Son diseñadas especialmente para medir presiones
en gases o líquidos corrosivos, viscosos o cristalizables en donde los manometros de
Bourdon no pueden ser utilizados.
Las aplicaciones en aeronaves que requieren fuerzas elevadas constantes que son
características naturales de diafragma y su uso en transductores, transmisores,
relevadores y conmutadores, han incrementado la demanda de buenos elementos de
diafragma.
Manómetro de Fuelle
Este manómetro utiliza como elemento elástico un fuelle de tipo metálico el cual al recibir
la fuerza proveniente del líquido, tiende a estirarse, con lo cual transmite a la aguja el
movimiento para indicar en la carátula el valor de presión.
Vacuómetro
Es una herramienta de medición de presión que se emplea en artefactos de la vida
cotidiana, pero que sobre todo se encuentra en el área industrial y técnica.
El vacuómetro sirve para medir la presión y el vacío en espacios específicos, por lo que
encuentra utilidad en distintas ramas. En la vida cotidiana se puede hallar su
intervención en el sellado al vacío productos comestibles.
En el sector automotor, los vacuómetros son utilizados para detectar posibles escapes
de gases en los compresores de los motores. En ocasiones, cuando el motor en cuestión
está conformado por más de un carburador, el vacuómetro trabaja junto a un manómetro
con fines de sincronización. Los talleres mecánicos y de service utilizan los vacuómetros
para medir el estado de vacío de los motores y corregir así los desequilibrios en el
consumo de gasolina que producen una reducción en el rendimiento general.
El vacuómetro funciona con valores de presión mínimos y máximos y los mismos deben
conocerse para evitar que el artefacto se rompa. A raíz de esto, se acciona un sistema
de engranes que permite que la aguja se mueva para marcar el nivel en la escala
escogida. Esto ocurre con los vacuómetros tradicionales, que se activan gracias a un
tubo de Bourdon, el cual puede enderezarse más o menos según la presión ejercida.
Elementos electromecánicos para medición de presión
Estos aparatos utilizan un elemento mecánico elástico combinado con un transductor
eléctrico que genera la señal eléctrica correspondiente. Estos elementos pueden ser de
los siguientes tipos:

 Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas.

 Resistivos.
 Magnéticos
 Capacitivos.
 Extensométricos.
 Piezoeléctricos.
Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas
En este instrumento el elemento mecánico de medición (tubo Bourdon, espiral, fuelle,
etc.) ejerce una fuerza sobre una barra rígida del transmisor. Para cada presión la barra
adopta una posición diferente haciendo que un transductor de desplazamiento se excite.
A este se conecta un circuito oscilador que alimenta una unidad magnética y su fuerza
reposiciona la barra de equilibrio de fuerzas Se completa así un circuito de
realimentación variando la corriente de salida en forma proporcional al intervalo de
presiones del proceso.
Los transductores electrónicos de equilibrio de fuerzas se caracterizan por tener un
movimiento muy pequeño de la barra de equilibrio, poseen realimentación, una
elasticidad muy buena y un nivel alto en la señal de salida. Por su constitución mecánica
presentan un ajuste del cero y del alcance (span) complicado y una alta sensibilidad a
vibraciones y su estabilidad en el tiempo es de media a pobre.
Su intervalo de medida corresponde al del elemento mecánico que utilizan (tubo
Bourdon, espiral, fuelle, diafragma...) y su precisión es del orden de 0,5-1 %.
Transductores resistivos
Constituyen, sin duda, uno de los transmisores eléctricos más sencillos. Consisten en
un elemento elástico (tubo Bourdon o cápsula) que varía la resistencia óhmica de un
potenciómetro en función de la presión. Existen varios tipos de potenciómetros según
sea el elemento de resistencia: potenciómetros de grafito, de resistencia bobinada, de
película metálica y de plástico moldeado. El muelle de referencia es el corazón del
transductor ya que su desviación al comprimirse debe ser únicamente una función de la
presión y además debe ser independiente de la temperatura, de la aceleración y de otros
factores ambientes externos.
Pero también los transductores resistivos son insensibles a pequeños movimientos del
contacto del cursor, muy sensibles a vibraciones y presentan una estabilidad pobre en
el tiempo.
El intervalo de medida de estos transmisores corresponde al elemento de presión que
utilizan (tubo Bourdon, fuelle, etc.) y varía en general de 0-0,1 a 0-300 kg/cm2. La
precisión es del orden de 1-2 %.

Transductores magnéticos
Los transductores magnéticos son elementos electromecánicos capaces de medir la
presión contenida en cualquier lugar. Los elementos electromecánicos tienen una parte
mecánica elástica y un transductor eléctrico que genera la señal correspondiente. La
parte mecánica puede ser un espiral, un tubo de Bourdon, que transforman la presión
en un mecanismo de fuerza.
Tipo de transductores magnéticos
Los transductores magnéticos pueden tener dos tipos de funcionamientos distintos, pero
los dos funcionan a base del movimiento del elemento mecánico haciendo variar un
campo magnético.
Transductores de inductancia variable
El desplazamiento del elemento mecánico hace que se introduzca en una bobina un
núcleo que aumentara de forma proporcional la inductancia de la bobina con respecto a
la presión. Este presenta algunas ventajas como ser:

 En la medición no se producen perdidas por rozamiento.

 Se obtiene una respuesta lineal.
 Son pequeños y de construcción robusta.

Transductores de reluctancia variable

Esta consiste en un imán permanente que crea un campo magnético constante. El
movimiento del elemento mecánico hace mover una armadura que están en el trayecto
del campo magnético. El movimiento de esta armadura hace variar el flujo magnético,
lo que produce una tensión en una bobina, proporcional al desplazamiento de la
armadura y por lo tanto a la presión. Las ventajas de este instrumento son:

 No existen perdidas por rozamientos.

 Son sensibles a las vibraciones.
 Sensibles a temperaturas.
Transductores capacitivos
En un transductor capacitivo se hace que la capacitancia cambie cuando se aplica un
estímulo. Frecuentemente se utilizan los transductores capacitivos para detectar
desplazamientos mecánicos al moverse una o ambas placas del capacitor.
En casi todas sus variedades, el transductor capacitivo utiliza una placa fija y una placa
móvil, la cual cambia su posición bajo la influencia del estímulo.
Características
Detectan cambios en dimensiones sin estar en contacto con el elemento en movimiento.
Por esta razón los transductores capacitivos, frecuentemente llamados detectores de
proximidad, están libres de cargas, fricciones y errores de histéresis
Las aplicaciones de los transductores capacitivos se han utilizado para la medición de
eventos fisiológicos, particularmente para la medición de presión sanguínea.

Galgas extensometricas
Las galgas extensométricas se basan en la variación de la longitud y de diámetro que
tiene lugar en un hilo de conductor o semiconductor al ser sometido a esfuerzo mecánico
como consecuencia de una presión.
También llamados galgas extensométricas o strain gage. Se basan en la variación de
longitud y de diámetro, por lo tanto de resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de
alambre se encuentra sometido a una tensión mecánica por la acción de la presión. El
cambio de resistencia que acompaña al esfuerzo se debe a cambios geométricos y a
cambios en la resistividad del material
Existen dos tipos de galgas extensométricas: galgas cementadas formadas por varios
bucles de hilo muy fino que están pegados a una hoja base de cerámica, papel o
plástico, y galgas sin cementar en las que los hilos de resistencia descansan entre un
annazón fijo y otro móvil bajo una ligera tensión inicial.
En ambos tipos de galgas, la aplicación de presión estira o comprime los hilos según
sea la disposición que el fabricante haya adoptado, modificando pues la resistencia de
los mismos.
La galga forma parte de un puente de Wheatstone y cuando está sin tensión tiene una
resistencia eléctrica determinada. Se aplica al circuito una tensión, nominal tal que la
pequeña corriente que circula por la resistencia crea una caída de tensión en la misma
y el puente se equilibra para estas condiciones.
Las galgas extensométricas pueden alimentarse con c.c. o c.a. Tienen una respuesta
frecuencial excelente y pueden utilizarse en medidas estáticas y dinámicas.
Presentan una compensación de temperatura relativamente fácil y generalmente no son
influidas por campos magnéticos. Con excepción de las galgas de silicio difundido
poseen las siguientes desventajas: señal de salida débil, pequeño movimiento de la
galga, alta sensibilidad a vibraciones y estabilidad dudosa a lo largo del tiempo de
funcionamiento. La galga de silicio difundido tiene la ventaja adicional de estar en
contacto directo con el proceso sin mecanismos intermedios de medición de la presión
pudiendo así trabajar correctamente aunque el fluido se deposite parcialmente sobre el
diafragma del elemento ya que mide directamente la presión del fluido y no la fuerza
que éste hace sobre el diafragma.

Transductores piezoeléctricos
Los elementos piezoeléctricos son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente
por la acción de una presión, generan una señal eléctrica. Dos materiales típicos en los
transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el titanato de bario, capaces de soportar
temperaturas del orden de 150° C en servicio continuo y de 230° C en servicio
intermitente.
Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y de construcción robusta. Su señal de
respuesta a una variación de presión es lineal y son adecuados para medidas
dinámicas, al ser capaces de respuestas frecuenciales de hasta un millón de ciclos por
segundo. Tienen la desventaja de ser sensibles a los cambios en la temperatura y de
experimentar deriva en el cero y precisar ajuste de impedancias en caso de fuerte
choque. Asimismo, su señal de salida es relativamente débil por lo que precisan de
amplificadores y acondicionadores de señal que pueden introducir errores en la
medición.
Balanzas de pesos muertos
Una balanza de pesos muertos es un estándar de calibración que utiliza el principio de
un equilibrio de presiones para calibrar instrumentos de medición de presión. Las
Balanzas de pesos muertos utilizan pesas calibradas para aplicar presiones conocidas
a un dispositivo sometido a prueba con el fin de brindar una solución simple y rentable
que abarca un rango amplio de calibraciones de presión.

Datos del experimento

Graficas
Conclusiones
Se determino como funciona un medidor de presión hidráulicos en especial el tubo de
Bourdon que detecta las presiones con la deformación del tubo que esta conectado a
una aguja la cual es la que marca un dial, pueden ser simplex o dúplex donde se pueden
usar para dos presiones en diferentes puntos o para marcar una diferencia de presiones
(presión de entrada y presión de salida)
Otro de los dispositivos puede ser tubos de Bourdon de forma espiral y helicoidal, los
tubos de Bourdon espiral y helicoidal se hacen de tubería con sección transversal
aplanada. Ambos fueron diseñados para proporcionar mayor recorrido de la extremidad
del tubo, sobre todo para mover la pluma de grabación de registradores de presión.
Manómetro de Pistón, Manómetro de diafragma, etc. Entre los mas importantes, por otro
lado existen dispositivos electrónicos que se fusionan con los mecánicos para hacer otro
tipo de dispositivos los medidores de presión electromecánicos que por la parte
mecánica que es un instrumento elástico para la presión que se desea medir y el
elemento eléctrico es un transductor que es dispositivo que tiene la misión de recibir
energía de una naturaleza eléctrica, mecánica, acústica, etc., y suministrar otra energía
de diferente naturaleza, pero de características dependientes de la que recibió. Pueden
ser:

 Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas.

 Resistivos.
 Magnéticos
 Capacitivos.
 Extensométricos.
 Piezoeléctricos.
En el experimento se puede destacar que para la calibración se puede usar la ecuación
presentada en las graficas tanto en el primer o segundo experimento también se puede
ver que en la misma grafica están los dos errores en cero, y también un error de
histéresis, se pueden corregir haciendo la calibración en base a la ecuación sacada de
las gráficas, también se pudo ver que el error entre las presiones real y la experimental
tiene una tendencia a ser mas grande por lo que no seria correcto el aumentar peso en
cantidades muy grandes.