República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universitaria
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Escuela: Ing. Industrial

MUESTREO DE ACEPTACIÓN
(10% III Corte)

Br.:
Joalix Vásquez
28.264.846
 Ciudad Ojeda, junio 2021.
ÍNDICE
Introducción………………………………………………………………………………. pág. 3

1.- Explicar a qué se refiere muestreo de aceptación…………………………pág. 4

2.- Explicar cuando se aplica el muestreo de aceptación……………………pág. 4

3.- Explique las ventajas y desventajas del muestreo de aceptación….pág. 5

4.- Explique a que se refiere la formación de lotes……..…………………..pág. 5

5.- Explique los tipos de muestras en los planes de muestreo de

aceptación…………………………………………………………………………………....pág. 6

6.- Explique cómo se realiza la selección de muestras en los planes de

muestreo de aceptación.………………………………………………………………pág. 8

7.- Explique a que se refiere la variabilidad con respecto a la

calidad…………………………………………………………………………………….…..pág. 9

8.- Explique a que se refiere la curva características de

operación.………………………………………………………………………….………..pág. 10

9.- Explique los índices de calidad para los planes de muestreo de

aceptación…………………………………………………………………………………...pág. 10

Bibliografía……………………………………………………………………….…………pág. 12

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 INTRODUCCIÓN
En la actividad de control de calidad en ocasiones es necesario inspeccionar
lotes de materia prima, partes o productos terminados para asegurar que
cumplen ciertos niveles de calidad con un buen grado de confianza. El
muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una muestra de
unidades de un lote con el propósito de aceptar o rechazar todo el lote.
En el presente trabajo se presentan una serie de conceptos y definiciones
con relación al muestreo de aceptación que pretenden explicar sus métodos
para su uso, estableciendo también las ventajas y desventajas de su aplicación
y el papel fundamental que cumple en contextos específicos en control de
calidad.

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1.- Explicar a qué se refiere muestreo de aceptación
Se conoce como un procedimiento en el que se puede decidir si aceptar o
rechazar un lote de productos de acuerdo con ciertas especificaciones de
calidad. Siendo un componente principal de control de calidad, es útil cuando
el costo de la prueba es alto comparado con el costo de pasar un elemento
defectuoso o cuando la prueba destruye la muestra. Es un compromiso entre
realizar el 100% de la inspección y no inspeccionar.
2.- Cuando se aplica el muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-
proveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas
y se puede ver como una medida defensiva para protegerse de la amenaza del
posible deterioro de la calidad. Una situación típica del muestreo de aceptación
es la siguiente: una compañía recibe un lote de algún producto de cierto
proveedor; este producto puede ser materia prima o cualquier otro
componente que se utiliza en la compañía. Se selecciona una muestra de lote
y se inspeccionan algún(as) característica(s) de calidad a todos los productos
seleccionados. Con base en la información obtenida con la inspección se
tomará una decisión: aceptar o rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados
pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es
devuelto al proveedor o podría estar sujeto a alguna otra disposición (por
ejemplo: inspección de todos los productos del lote -inspección 100%- pagada
por el proveedor).
Se debe tener claro que al ser el muestreo de aceptación una forma
particular de inspección, entonces este muestreo simplemente acepta y
rechaza lotes; pero no mejora la calidad. Es decir, el muestreo de aceptación
no es una estrategia de mejora de la calidad, es más bien una estrategia de
contención y de garantía con cierto nivel de seguridad de que se cumplan
ciertas especificaciones de calidad que han sido definidas.
Tampoco este tipo de muestreo proporciona buenas estimaciones de la
calidad de lote. De esta manera, en toda relación cliente-proveedor se debe
buscar mejorar los procesos y corregir de fondo las causas de la deficiencia en
la calidad. El muestreo de aceptación debe verse como un esfuerzo
complementario de alcance limitado pero que bajo ciertas condiciones

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específicas es la decisión más viable como estrategia defensiva ante el posible
deterioro de la calidad.
En este sentido, cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres
alternativas: inspección al 100%, cero inspección, o muestreo de aceptación.
Esta última es una decisión intermedia entre las otras dos alternativas
opuestas, y a veces resulta ser la más económica globalmente.
3.- Ventajas y desventajas del muestreo de aceptación

Ventajas Desventajas
- Menos costoso porque el - Se pueden rechazar lotes
número requerido de personal buenos y acetar lotes malos,
es relativamente pequeño, por aún con promedios de
lo que resulta menos costoso. defectuosos, p, bajos.
- Los resultados pueden ser - Se requiere una serie de
obtenidos en un corto tiempo, cálculos y documentación que
por lo que se pueden no son necesarios en una
identificar rápidamente inspección al 100%.
oportunidades de - Se asume una distribución
mejoramiento. normal para la característica
- Reduce la cantidad de error de de calidad.
inspección. - Se debe usar un plan de
- Puede aplicarse cuando las muestreo para cada
pruebas son destructivas. característica de calidad.
- Menos personal implicado en - Los esfuerzos de
la inspección. mejoramiento de acciones
- Requiere un tamaño muestral correctivas pueden ser mal
más pequeño que un dirigidos.
muestreo por atributos.
- Las mediciones de una
característica de calidad
proporcionan más información
sobre un lote que el número
defectuoso.

4.- Explique a qué se refiere la formación de lotes

Es la acción de crear grupos de unidades de venta de cualquier tipo de
producto, con cantidades definidas; los cuales pueden ser producidos,
fabricados o envasados en circunstancias prácticamente idénticas.

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 A continuación, se enuncian tres recomendaciones típicas para formar lotes,
aunque una de ellas se debe ver con reserva:
1. Los lotes deben ser homogéneos, es decir, las unidades que forman un
lote en particular deben haber sido fabricadas bajo condiciones similares en
cuanto a: máquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas), etc. cuando
el lote forma mezclando unidades de diferentes fuentes, al muestreo de
aceptación no funciona tan efectivamente como se debe.

2. Los lotes deben ser formados de tal manera que no compliquen el

manejo de materiales de proveedor y del cliente. Todos los artículos de los
lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mínimo de riesgo y de tal
forma que la selección de unidades de la muestra sea relativamente fácil.
3. Con las reservas del caso, los lotes deben ser tan grande como sea
posible. Esto debido al menor costo y mayor eficiencia de la inspección, ya que
con lotes grandes es necesario inspeccionar menos proporcionalmente que con
los lotes pequeños, y además los planes resultantes a partir de tamaños de
lote grande tienen una mayor capacidad de detectar los lotes de mala calidad.
5.- Explique los tipos de muestras en los planes de muestreo de
aceptación
✓ Muestreo de lote a lote: Este plan de muestreo es posiblemente el
que ha tenido mayor difusión. Ha sido adoptado con pequeñas
variaciones por casi todos los cuerpos de normas importantes (ANSI,
ISO, BS, JIS, UNE, etc.). La revisión anterior (MIL-STD105D) estuvo en
vigor más de 25 años y la primera revisión data de 1950. La revisión
actual no incluye ningún cambio en los fundamentos estadísticos, pero
si actualiza su aplicación contractual.
El contenido de la norma es el siguiente:
- Los planes de muestreo de MIL-STD-105E se basan en el NCA, que deberá
fijarse entre cliente y proveedor. En principio estos planes están pensados para
inspección lote a lote, aunque también se puede utilizar para el caso de lotes
aislados; en este caso es necesario especificar cuál es la CL máxima que se
admite.

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- Existen tres niveles ordinarios de inspección, niveles I, II, y III, y otros cuatro
especiales, niveles S-1, S-2, S-3 y S-4, que se utilizan en caso de ensayos
destructivos o de inspecciones muy costosas. Estos niveles van en función de
la complejidad y la responsabilidad del producto. Cuanto más alto es el nivel,
mayor es el tamaño de la muestra y aumenta la discriminación del plan de
muestreo. Si no se indica otra cosa se toma el nivel II.
- Existen tres tipos de planes: simples, dobles y múltiples, cuya elección queda
a cargo del inspector que aplica la norma y están pertenecen al muestreo por
atributos.
Así tenemos que:
✓ Muestreo de aceptación por atributos: Consiste en extraer de
forma aleatoria una muestra del lote y clasificar cada unidad de acuerdo
con sus características, tanto aceptables como defectuosas.
- Muestreo por atributos simple: Está determinado por un número de
muestra (n) y un número de aceptación que se establecen previamente.
Si durante la prueba se encuentra un número de aceptación de “c” o
menos, el lote se considera aceptable. Pero, si el nivel de productos
defectuosos es mayor que “c”, el lote es rechazado.
- Muestreo por atributos doble: Permite tomar una muestra pequeña
que permite detectar si los lotes son bueno o malos. Si en la primera
prueba no se puede rechazar o aceptar, se toma una segunda
considerando las unidades defectuosas.
- Muestreo por atributos múltiple: Se toma una muestra inicial más
pequeña y si se tiene evidencia, se toma una decisión, de lo contrario,
se realiza una segunda prueba para trata de decidir. Si esto no es
posible, se continúa con el proceso hasta rechazar o aceptar el lote.
✓ Muestreo de aceptación por variables: Este tipo de estudio toma
una muestra aleatoria y hace una revisión de las características de cada
unidad de tipo continuo, como el peso y la longitud. Con las mediciones
es posible hacer un cálculo estadístico que se encuentra en función de
la media y la desviación estándar. El producto se rechaza o se acepta
dependiendo del valor.
- Como se ha dicho anteriormente, esta norma está diseñada para series de
lotes. Existen por tanto tres niveles de muestreo distintos según
haya sido la historia de los lotes anteriores:

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- Inspección Rigurosa.
- Inspección Normal.
- Inspección Reducida.
La inspección comienza en normal. Si dos de los 5 últimos lotes se han
rechazado debe pasarse a rigurosa. Si estando en rigurosa se aceptan 5 lotes
consecutivos, entonces debe pasarse a normal. Para pasar de normal a
reducida es necesario que lo acepte el cliente, que los últimos 10 lotes (o más
según los casos ver TABLA VIII) hayan resultado aceptables, que el número
de componentes defectuosos no supere el marcado por la TABLA VIII y que la
fabricación siga uniforme.
✓ Planes de muestreo DODGE - ROMING
En la década de los veinte H. F Dodge y H.G Roming desarrollaron un
conjunto de tablas que permite diseñar planes de muestro por atributos. Esta
tabla está basada en dos índices de calidad para planes de muestreo que son:
El nivel de calidad limite (NCL) o el porcentaje defectivo tolerado en el lote.
El límite de la calidad de salida promedio, LCSP o AOQL.

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 Para cada uno de estos índices existen tablas para diseñar planes de
muestreo simple y doble. Estos planes enfatizan la protección del consumidor
amparándolo contra mala calidad, ya sea en términos de lote por lote (planes
NCL) o de la calidad promedio a largo plazo (planes LCSP).
Los planes Dodge Roming solo se aplican a programas de muestreo de
aceptación en los que los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los
artículos defectuosos encontrados en ellos son sustituidos por unidades
buenas.
✓ Sistema Philips.
Se basa en curvas CO que pasan por el punto de indiferencia (fracción
defectuosa que tiene igual probabilidad de ser aceptada que rechazada). Este
punto se acuerda entre proveedor y cliente. Los planes dan el tamaño de la
muestra según el tamaño del lote y el número máximo de unidades defectuosas
admitido. Los planes son simples para lotes inferiores a 1000 unidades y dobles
para lotes mayores. La segunda muestra es de doble tamaño que la primera.

6.- Explique cómo se realiza la selección de muestras en los planes de

muestreo de aceptación
Todos los planes de muestreo de aceptación basan su funcionamiento en
que las unidades seleccionadas para la inspección sean representativas de todo
el lote. De aquí que la selección de las unidades que forman la muestra debe
hacerse aplicando un método de muestreo aleatorio. La técnica de muestreo
es muy importante y la que a menudo se sugiere en el muestreo aleatorio
simple, en la que se asigna un número a cada artículo del lote. Entonces entre
1 y el número máximo de unidades en el lote se selecciona aleatoriamente n
números. Esta sucesión de números aleatorios determina cuales artículos
constituyen la muestra. Si los productos están seriados o tienen un código de
números, estos pueden ser utilizados para desarrollar el muestreo aleatorio.
7.- Explique a qué se refiere la variabilidad con respecto a la calidad
La calidad de un producto depende mucho de la variabilidad, están
relacionadas entre sí; los usos que podemos darle a la variabilidad son
esencialmente productivos, pues al generar una especie de cambio para
intentar mejorar un proceso se busca obtener resultados favorables en el
producto o servicio. En un sistema ideal de de control de calidad se busca

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conocer con cierta exactitud la forma en la que cada variable del proceso afecta
cada característica de calidad de un producto o servicio, para así poder ajustar
estas variables para predecir los cambios en la calidad.
La variabilidad repercute en la calidad, pero al mismo tiempo es origen de
oportunidades de mejora. Es útil para llegar a conclusiones acertadas sobre la
evaluación y los procesos.

8.- Explique a qué se refiere la curva características de operación

Es una representación gráfica del rendimiento de un plan de muestreo,

trazando la probabilidad de que el lote sea aceptado o rechazado, para toda
una gama de proporciones de unidades defectuosas. Esta gráfica, llamada
curva característica de operación (OC), describe el grado en que un plan de
muestreo permite distinguir entre los lotes buenos y los malos.

Cuando se grafica la curva OC, los riesgos del muestreo son evidentes.
Siempre debe examinar la curva OC antes de utilizar un plan de muestreo.

Así pues, el eje horizontal muestra el porcentaje defectuoso y el eje vertical

muestra el porcentaje de lotes que se espera sea aceptado si los lotes son
producidos con ese porcentaje de defectos.

9.- Explique los índices de calidad para los planes de muestreo de

aceptación

- Límite de calidad aceptable (AQL): Se puede definir como el peor nivel

de calidad que se considera satisfactorio. Las unidades de límite de
calidad pueden ser seleccionadas para cumplir con necesidades
particulares de un producto: máximo por ciento defectuoso; máximo
número de defectos por 100 unidades; máximos puntos de demérito;
etc.
Como un AQL es un límite de calidad “aceptable”, la probabilidad de
aceptación (𝑃𝛼= 1 - 𝛼, complemento del riesgo del proveedor) Debe ser
alta (entre un 90% y 98%), aunque no perfectamente definida.

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 Cuando un cliente designa algún valor específico de AQL para que un
cierto defecto o grupo de defectos, él indica al proveedor que su plan de
muestreo de aceptación aceptará la gran mayoría de los lotes o batches
que el proveedor suministre, si el nivel promedio de defectuosos en esos
lotes es no mayor al valor designado de AQL.
La designación de un AQL no implica que el proveedor tenga el derecho
de proveer a sabiendas artículos defectuosos.
AQL95: El peor nivel de calidad, en % defectuoso…, que se considera
satisfactorio y que tiene un 95% de probabilidades de ser aceptado en un
muestreo aleatorio.
Nivel de calidad rechazable (RQL): Es la definición de calidad “no
satisfactoria”. En los planes Dodge-Roming se designa como “por ciento
defectuosos tolerable en lote” (LTPD). Como un RQL es un nivel de calidad
“no aceptable”, su probabilidad de aceptación (Pb= β, riesgo del comprador)
es baja y ocasiones tampoco está totalmente definida.
RQL95: El mejor nivel de calidad, en % defectuoso…, que se considera no
satisfactorio y que solo tiene un 10% de probabilidades de ser aceptado en
un muestreo aleatorio.

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 BIBLIOGRÁFIA
Monografías. (S.F) Muestreo de aceptación. https://www.monografias.com/
Astrain A. (26 de octubre de 2011) Slideshare. 8 planes de muestreo.
https://es.slideshare.net/
Salud cantrabia. (S.F) Lote. https://saludcantabria.es/
Giselle F. (25 de febrero de 2014) Relación entre variabilidad y calidad.
https://www.clubensayos.com/
Geotutoriales. (26 de enero de 2015) Gestión de Operaciones.
https://www.gestiondeoperaciones.net/

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