“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

CARRIÓN”
CIENCIAS AGROPECUARIAS
E.F.P INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
FILIAL LA MERCED

TRANSPORTADORES DE ALIMENTOS

CATEDRA: DISEÑO DE PLANTAS AGROINDUSTRIALES

CATEDRATICO: ING. WUELBER JOEL TORRES SUAREZ
ALUMNA: MEDINA TENICELA WINNY
PACHECO LLANTOY CRISTINA JASMIN
SEMESTRE:NOVENO
 INTRODUCCIÓN

Bandas transportadoras para alimentos, se utilizan en casi

todos los tipos de entornos donde todo, desde productos
alimenticios delicados y papel fino hasta cajas pesadas y
empaques, requiere transporte de un área a otra. En toda la OBJETIVOS
industria, las correas transportadoras y las correas de
transmisión desempeñan un papel importante en la
fabricación y distribución de muchos productos en uno o
varios puntos del ciclo del proceso.
•Describir transportadores de alimentos.
Las cintas transportadoras pueden fabricarse para satisfacer •Investigar acerca de los silos de
sus requisitos individuales. Nuestras correas pueden almacenamiento.
suministrarse sin fin o con un cierre mecánico, para facilitar el
ajuste, con guías de vuelo, paredes laterales y guías de
seguimiento. Ofrecemos un servicio de vulcanización en el
sitio si su máquina se adapta mejor a este método.
 Transportadores de Fajas
Se utilizan especialmente para la
producción, el procesamiento y el
envasado en la industria alimentaria.
Es un sistema de transporte continuo
1.Carne, pescado, pollo
formado básicamente por una cinta de
2.Dulces y productos de panadería
caucho reforzado, que se mueve entre
3.productos lácteos
dos poleas. La correa es arrastrada por
4.Vegetales y frutas
fricción por una o más poleas
(motrices), que a su vez son accionadas
por uno o más motores. Las otras poleas
suelen girar libres, y la función de una
de ellas (la llamada “polea de cola”) es
la de servir de retorno de la correa
transportadora. La correa es soportada
por rodillos entre las poleas motrices y
de cola.
PARTES FAJA TRANSPORTADORA
 BANDAS TRASPORTADORAS UTILIZADAS CON MÁS
FRECUENCIA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Bandas transportadoras de PVC

Se emplean para el transporte interior de

productos manufacturados o a granel, en la
mayoría de los sectores industriales:
alimentación, cerámica, madera, papel,
embalaje, cereales, etc.…
• Blanca alimentaria (PVC o Poliuretano).
• Resistentes a grasas y aceites vegetales,
animales o minerales.
• Resistente a la abrasión.
• Resistente a los cortes.
• Antillama.
• Antiestáticas permanentes
 Bandas transportadoras modulares

Se fabrican con materiales FDA (Polietileno, polipropileno y

poliacetal), permite un amplio rango de temperatura de utilización (-
70 a 105 0C.). Y presentan las ventajas de su fácil manipulación,
limpieza y montaje a la vez de una gran longevidad. Sus principales
aplicaciones son:

• Congelación.
• Alimentos.
• Embotellado.
• Conservas.
 BANDAS TRANSPORTADORAS DE VALLA METÁLICA
Fabricadas en distintos metales y
aleaciones, generalmente están
constituidas por espiras de alambre
unidas entre sí por varillas onduladas o
rectas. Permiten su utilización en
aplicaciones extremas de temperatura
(de -180 0C a 1200 0C) cuando hay
corrosión química o están expuestas al
medio ambiente.

• Congelación – enfriamiento.
• Hornos.
• Sinterizado.
• Filtrado.
• Lavado.
BANDAS TRANSPORTADORAS DE TEFLON Y SILICONA

Su composición a base de tejido de fibra de vidrio con

impregnación de teflón o silicona les confiere gran anti
adherencia, resistencia frente a agentes químicos como
ácidos y disolventes, resistencia térmica (de -60 0C a 260 0C).
Sus principales campos de aplicación son:
• Bandas para túneles de serigrafía, secaderos, selladoras,
hornos de acción en continuo.
• Recubrimiento de tolvas y superficies para facilitar el
deslizamiento.
• Aislante eléctrico.
• Manipulación de productos pegajosos y adhesivos.
 Transportadores de Cangilones
Son los sistemas más utilizados
para el transporte vertical de
materiales a granel, secos,
húmedos e incluso líquidos.

Son diseñados con amplias opciones de

altura, velocidad y detalles constructivos
según el tipo de material que tienen que
transportar.

Se montan en módulos para permitir definir

de manera más eficaz la altura útil necesaria
ELEMENTOS
 SEGÚN EL TIPO DE CARGA
Directamente desde tolva

• Se emplean para el transporte de materiales de pedazos

grandes y abrasivos. La velocidad de desplazamiento del
órgano de tracción es bajo

Por dragado

• Se emplean para el transporte de materiales que

no ofrecen resistencia a la extracción,
pulvurulentos y de granulación fina.
 SEGÚN EL TIPO DE DESCARGA

Centrífuga • Es el tipo más utilizado.

• Grandes velocidades de desplazamiento
(1.2 y 1.4 m/s).
• La carga se efectúa
generalmente por dragado del
material depositado en la parte
inferior del transportador.
• La distancia de separación entre
cangilones es de 2 a 3 veces la
altura del cangilón.
 Gravedad o continua
Clasificación:

• Bajas velocidades de
desplazamiento (0.5 y
– Por gravedad libre. Es necesario
1.0 m/s). desviar el ramal libre del elevador
• Se aprovecha el mediante estrangulamiento o
propio peso del inclinar el propio elevador.
material para la
descarga del
mismo. – Por gravedad dirigida. Los cangilones
se sitúan de forma continua, sin
separación entre ellos (de escama). La
descarga del material se efectúa por
efecto de la gravedad utilizando la parte
inferior del cangilón precedente como
tolva de descarga. La carga se realiza
directamente desde la tolva.
 Positiva

• Elevador es parecido al tipo centrífugo salvo

que los cangilones están montados en los
extremos con dos cordones o torones de
cadena.
• La velocidad de los cangilones es lenta y
apropiada para materiales livianos, aireados
y pegajosos.
TRANSPORTADORES DE TORNILLO SIN FIN

Son máquinas de transporte continuo con el órgano de

tracción rígido que se emplean para la manipulación de
residuos orgánicos en el tratamiento de aguas, transporte
de sólidos en infinidad de industrias, teniendo
aplicaciones de toda índole.

Este equipo esta diseñado para realizar el transporte de

material mediante una espiral basado en el principio de
Arquímedes. Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes
ángulos desde la horizontal hasta la vertical.
 Generalidades

Este equipo esta diseñado para realizar el transporte de material mediante una espiral
basado en el principio de Arquímedes. Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes
ángulos desde la horizontal hasta la vertical, siempre y cuando sea adaptado para tal
fin.

Diseñados para transportar cualquier tipo de material bien

residuos orgánicos en el tratamiento de aguas, transporte
de sólidos en infinidad de industrias y aplicaciones de toda
índole, son equipos los cuales se diseñan según
necesidades: tipo material a transportar, inclinación, caudal
a transportar, velocidad de translación de los materiales,
etc.
Principio de funcionamiento
El transportador se pone funcionamiento a través del sistema motor que consta de un reductor y le
suministra el movimiento al tronillo sin fin de alas helicoidales el cual va montado en cojinetes y
chumaceras, en dependencia de la longitud del mismo hasta 50 m máxima tendrá cojinetes
intermedios que funcionaran como puntos a apoyo para evitar flexiones o la distorsión de la
espiral.

La carga se realizara por un extremo en la parte superior y la descarga se realizara por la parte
inferior del otro extremo.
Ventajas
• Son compactos.
• Diseño modular: fácil
instalación.
• Soportes y apoyos simples
• Soportan altas temperaturas.
• Fácil hermeticidad.
• Extremadamente versátiles.
• Varias zonas de carga y
descarga.
Desventajas
• No grandes tamaños (hasta 50 m).
• No se pueden transportar materiales
frágiles, delicados o abrasivos.
• Mayores requerimientos de potencia.
• Al quedar resto de materiales
transportados con anterioridad
existen riesgos de contaminación.
• Volumen de material bajo.
 Clasificación
Transportador de tornillo sin fín
tubular
Aptas para la extracción, la dosificación y el transporte de
hormigón, barro, materiales inertes de varios tipos, tanto en
posición horizontal como inclinada hasta llegar al transporte
vertical (elevadores), utilizando varias prolongaciones
ensambladas con sólidas bridas.
Características técnicas
• Longitud: Puede ser cualquiera, a solicitud del cliente.
• Lubricación: Se realiza por expresos puntos de engrases, a
pedido se puede realizar un sistema de engrase con control
remoto.
• El Sinfín consta de un motoreductor directo con árbol,
ensamblado con bridas, con posibilidad de montaje tanto en
zona de carga como en zona de descarga.
• Potencias de motores desde 1.1 hasta 15 Kw que pueden
adoptar distintas relaciones de reducción 1:5, 1:7. 1:10, 1:15,
1:20 dependiendo de las exigencias del cliente.
Transportadore de tornillo sin fín
de canal
Pueden ser utilizadas como alternativas de la serie
tubular para la extracción, dosificación y el transporte de
cemento, cal, hormigón, barro y materiales semejantes.
Características técnicas
• Longitud: Puede ser cualquiera a solicitud del
cliente.
• El sinfín consta de un motoreductor directo con
árbol, ensamblado con bridas con posibilidades
y montaje tanto en zona de cargo como en
zona de descarga.
• Potencias de motores desde 1.1 hasta 15 Kw
que pueden adoptar distintas relaciones de
reducción 1:5, 1:20 Dependiendo de las
exigencias del cliente.
 Partes
ESTRUCTURA
Las soluciones estructurales de un transportador de
tornillo sin fin son de fácil diseño. Se construyen de
dos formas teniendo en cuenta la clasificación de los
mismos, si es tubular se construirá con un tubo o
barias secciones de tubo unidas por tornillos o bridas y
si es de canal estará formado por una canal en forma U
o barias canales unidas también por tornillos o bridas,
en este ultimo tipo se constara con tapas que se
atornillaran a la canal para tapar la misma.
Unida a esta estructura estarán los soportes que
permitirán la fijación del transportador a la superficie
de trabajo.
TORNILLO SIN FIN
Es el elemento principal de los
transportadores de tornillo sin fin, son los
encargados de la transportación de la carga y
se pueden construir de distintas formas en
dependencia del material a transportar, del
ángulo de inclinación, de las condiciones de
trabajo o las capacidades para las cuales se
requieran.
SISTEMA DE TRANSMISIÓN
El sistema de transmisión de los transportadores
de tornillo sin fin esta formado por un sistema de
motor reductor que es el encargado de
suministrar la potencia necesaria para el
movimiento del tornillo sin fin.
Partes
 TRANSPORTADOR NEUMÁTICO

El manejo de polvos, gránulos y sólidos dentro

de un departamento de producción a menudo
es un factor crítico que puede conducir a la
dispersión con altos riesgos de contaminación
del producto y del medio ambiente: las
consecuencias son desperdicio de producto,
ineficiencias de producción y altos costos de
operación.

El transporte neumático es un sistema

hermético que permite superar todos estos
problemas, aumenta la productividad y la
eficiencia de las plantas de producción en las
que está instalado, evita el desperdicio de
producto y mejora la calidad ambiental de las
instalaciones.
CÓMO FUNCIONA Y PARA QUÉ SIRVE UN
TRANSPORTE NEUMÁTICO
Un transportador neumático permite la transferencia de material polvoriento,
granular o sólido desde un punto de partida a un punto final en un area de
producción.
El transporte neumático utiliza el vacío como una fuerza impulsora para transferir el
material a la maquinaria de proceso designada al recibirlo. El sistema receptor
continuará el procesamiento / transformación del producto o permitirá su embalaje.

Gracias a la extrema sencillez y flexibilidad del sistema, un transportador puede realizar

diversas funciones que van más allá de la simple transferencia de material entre dos
puntos:
- separación de polvos
- carga y descarga de maquinaria industrial o contenedores de diversos tipos
- distribución de polvos en múltiples puntos de descarga
- extracción múltiple
Estas características hacen que el transporte neumático sea la solución óptima para
muchas empresas de alimentos, químicas, farmacéuticas y nutracéuticas.
 Ventajas
Los sistemas neumáticos de transporte de polvo, simplifican el proceso y lo hacen
higiénico y seguro:

Evitar pérdidas y El uso de aire comprimido

contaminaciones de limpio y sin lubricar solo
productos y algunos contribuye al mantenimiento
modelos previenen la de la máxima eficiencia de
segregación transporte.

Aumento de la higiene
Requieren poco espacio y la seguridad en los
gracias al uso de tubos departamentos
flexibles y también
pueden implementarse
más tarde gracias a su
modularidad Fácil y rápido de
instalar e interactuar
con otras máquinas
de proceso
 SILOS DE ALMACENAMIENTO

Se denomina como silo a una estructura construida con la

finalidad de almacenar granos, cereales, u otros materiales a
granel, comúnmente este tipo de almacenaje predomina en la
rama de la agricultura. Almacenando de esta manera los
productos alimentarios como el trigo, cereales, arroz, hierba
desecada (heno), entre otros, a granel se puede garantizar la
mayor eficiencia y un menor gasto monetario.

Los silos de almacenamiento de sección circular o cuadrada

pueden ser fabricados en lámina corrugada o lámina lisa, en
materiales como: acero galvanizado, acero carbón y acero
inoxidable.
 Clasificación
SILOS DE TORRE
Este tipo de construcciones son de las más
habituales, tienen forma cilíndrica, y se asemeja a una
torre, generalmente tienen de 4 a 8 metros de diámetro
y de 10 a 25 metros de altura, comúnmente se cargan
por la parte superior de la torre mediante un
mecanismo de elevador con el principio de tornillo sin
fin, una de las ventajas de uso de este tipo de ensilado
es que el producto tiende a empacarse de mejor
manera gracias a su propio peso al vaciarlo, con la
excepción de los metros más altos, la descarga de
producto se hace por la parte inferior cuando se trata
de producto como granos o productos comestibles,
pero en el caso de que sea para ensilaje la descarga se
produce desde la parte superior, esta tarea
originalmente era hecha a mano con rastrillos pero
debido a la altura de algunos silos o la cantidad de
producto almacenado la forma actual de hacerlo es
por medio de descargadores mecánicos.
 SILOS TIPO BOLSA
Este tipo de silo es uno de los más económicos y uno de
los más usados dentro de los pequeños productores
donde el producto es poco y es usado en porciones de
terreno muy pequeños, se puede encontrar también
con el término de micro silos.
Las ventajas de este tipo de almacenaje es la eficiente
conservación de pasturas y forrajes basados en un
proceso de fermentación anaeróbica que permite
mantener la calidad de la cosecha durante periodos
prolongados sin perder los nutrientes necesarios,
agregado así como la flexibilidad de uso del ensilaje ya
que se puede reservar cantidades sin usar del producto
dentro de las bolsas para usarlo después en otro sitio o
en otro momento sin necesidad de desperdiciar el
forraje, simplemente volviendo a sellar la bolsa usada
hasta su próximo uso.
 SILOS TIPO BUNKER
Estos son aquellos que se construyen a nivel del suelo,
y no son más que una excavación revestida, las paredes
y piso pueden ser de concreto, madera o malla ciclón
dependiendo las funciones que vaya a desempeñar,
dentro de la industria de la agricultura en este tipo de
silos, se depositan capas de hierba cortada que se
aplasta repetidamente para limitar en gran medida la
presencia de oxígeno en la masa y se cubre al final con
una manta impermeable, una de sus ventajas es que se
puede construir de cualquier tamaño que se necesite a
un costo relativamente más bajo en comparación a los
silos de torre, además este tipo de resguardo fue
tomado para el resguardo de diversos materiales como
cementos, o adaptado también para el área militar, en
la protección o almacenamiento de misiles o
armamento, y es por esta área por lo que se le
relaciona fácilmente con el nombre de este tipo de silo.
CONCLUSIONES

•Se describió transportadores de alimentos

como: Transportadores de Fajas,
Transportadores de Cangilones,
Transportadores de tornillo sin fin,
Transportadores neumáticos y silos de
almacenamiento
•Se investigó acerca de silos de
almacenamiento.