Inacap La Serena

Ingeniería en Prevención de Riesgos,

Calidad y Ambiente
Laboratorio de Higiene Industrial

“EVALUACIÓN AMBIENTAL CON TUBOS

COLORIMÉTRICOS”

Nombre Alumno (s): Alejandro Pastenes

Sergio Ugalde
Fabián Tapia
Claudio Muñoz
Nombre Profesora: Ana Munizaga
Fecha: 16 de noviembre de 2011

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 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa comercializadora de productos Lavmax, dedicada a fabricación y venta

de productos destinados al aseo domiciliario como detergentes y lava lozas (ver anexo IV),
se encuentra ubicada en las cercanías del barrio industrial de Coquimbo, cuenta con un
promedio de 300 trabajadores distribuidos uniformemente de distinta áreas y rubros.

DESCRIPCIÓN DEL AREA DE TRABAJO

El lugar donde se realizó la evaluación es el área de embasado, cuyas medidas son

22mt de largo por 30mt de ancho con una altura de 8mt, constituido por un total de 50
trabajadores encargados del embotellado y etiquetado del producto final mediante el uso
de 3 maquinas distintas dedicadas a verter el contenido en su respectivo envase, a
etiquetar y sellar el producto que luego será comercializado a distintos lugares.

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 AGENTE EVALUADO

En la medición ambiental con tubos colorimétricos se procedió a evaluar:

Monóxido de carbono (Co)

Es un gas altamente toxico, inflamable, incoloro, sin sabor ni olor, se genera como
producto de desecho en la combustión incompleta del carbón, madera, aceite y otros
combustibles productos del petróleo (por ejemplo, gasolina, propano, etc.), aunque no
tiene olor, generalmente ocurre en combinación con otros gases producto de la
combustión que sí tienen olores característicos. La fuente principal de CO son los motores
de combustión interna. El gas CO también se genera en operaciones industriales tales
como reparación de automóviles, refinación del petróleo y manufactura de acero y
productos químicos

El CO es un gas asfixiante químico, lo cuál significa que reduce la habilidad de la

sangre de transportar el oxígeno. La asfixia o sofocación ocurre porque la sangre no
transporta suficiente oxígeno al cuerpo.
El gas CO se absorbe en la sangre a través de los pulmones. La inhalación del gas CO
puede ocasionar dolor de cabeza, náusea, mareo, debilidad, respiración rápida, pérdida
del conocimiento y muerte. Altas concentraciones de CO pueden ser fatales rápidamente
sin presentar síntomas significativos de aviso.
La exposición a este gas puede agravar enfermedades preexistentes del corazón y el
sistema circulatorio. Debido a que el gas CO no tiene olor, puede ser que no se tenga
aviso por olores si hay concentraciones tóxicas presentes.

Amoniaco (NH3)

Es un compuesto químico cuya molécula está compuesta por un átomo de nitrógeno y

tres átomos de hidrogeno. A temperatura ambiente es gas incoloro de olor muy penetrante
y nauseabundo. Se produce naturalmente por descomposición de la materia orgánica y
también se fabrica industrialmente. Se disuelve fácilmente en el agua y se evapora
rápidamente. Generalmente se vende en forma líquida.

El NH3 en concentraciones elevadas causa irritación de garganta, inflamación

pulmonar, daño a las vías respiratorias, y ojos. A medida que aumenta la concentración
puede llegar a producir edema pulmonar, o la muerte. En su estado gaseoso puede
producir irritación de la piel, sobre todo si la piel se encuentra húmeda, además se pueden
producir quemaduras y ampollas en la piel al cabo de unos pocos segundos de exposición.
De ser ingerido puede causar destrucción de la mucosa gástrica, provocando severas
patologías digestivas; pudiendo causar inclusive la muerte.

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 MATERIALES Y EQUIPOS

Para muestrear los distintos agentes químicos fue necesaria la utilización de:

 Tubo Colorimétrico. (ver anexo I)

Los tubos colorimétricos corresponden a un tubo de vidrio graduado de 12.5 cm. aprox.
el cual dependiendo del la sustancia a evaluar contiene cierto reactivo químico.

Debido a que se evaluaron distintas sustancias se utilizaron 2 tubos colorimetritos. Para

evaluar del CO se uso un tubo marca Kitagawa Komyo Rikagawa Kogyo fabricado en
Japón, modelo Nº 106SA de 100ml con un límite de detección de 1ppm. En el caso de la
evaluación del NH3 el tubo calorimétrico usado es marca Kitagawa Komyo Rikagawa
Kogyo, modelo Nº 105SC de 260 ml con 1ppm. de limite de detección.

 Bomba (ver anexo I)

La bomba utilizada en esta ocasión fue una bomba manual marca “Sensidyne” modelo
AP-205.

Para la verificación del caudal del la bomba fueron necesarios:

 Tubo de vidrio Graduado (calibrador de burbuja)

 Soporte para el tubo
 Vaso
 Solución Jabonosa
 Mangueras

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 PROCEDIMIENTO

Debido a que los trabajadores advierten de en olor poco frecuente en el área de

trabajo se tomo la determinación de evaluar el lugar mediante la utilización de tubos
colorimétricos realizando el siguiente procedimiento:

Calibración de la bomba:

1. Instalar el tubo de vidrio en el soporte y colóquelo sobre una superficie estable.

2. Agregue la solución jabonosa en el vaso y póngalo debajo del tubo cerciorándonos
que el tubo y la solución estén en contacto.
3. Realice dos marcar en el tubo de vidrio
4. Conecte el tubo de vidrio graduado con el tubo colorimétrico y luego a la bomba
utilizando las mangueras.
5. Comience a bombear midiendo con un cronometro el tiempo que tarda en recorrer
la solución jabonosa entre las marcar realizadas anteriormente.
6. Con estos datos realizar el cálculo para determinar el caudal usando la formula
q = V x 60
t
7. Repita el los pasos 5 y 6 tres veces para obtener un promedio.

Nota: La bomba aspira 100 cc. en cada bombeo por lo que es necesario revisarlo
periódicamente, es por ello que antes de comenzar a evaluar el ambiente de trabajo se
debe tomar el caudal.

Luego de comprobar el caudal de la bomba se evalúa el ambiente por lo tanto:

1. Se debe leer detalladamente el instructivo que viene junto con el tubo colorimétrico.
2. Romper los extremos del tubo utilizando el casquillo rompedor ubicado en la inferior
de la bomba.
3. Se inserta el tubo en la parte superior de la bomba cerciorándonos que la flecha que
está en el tubo se dirija hacia la bomba.
4. Luego se procede a bombear nuestra bomba según la cantidad de veces que
indique el instructivo del tubo (ver anexo II).
5. Finalmente se realiza la lectura del tubo colorimétrico

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 ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se debe evaluar monóxido de carbono y amoniaco producido en la sección de

embasado, es por ello que se realizó a la evaluación ambiental de los puestos de trabajo
utilizando tubos colorimétricos, con lo cual se obtuvieron los siguientes resultados:

CATIDAD DE
SUSTANCIA CAUDAL
CONTAMINANTE
MONOXIDO DE
600 PPM (ver anexo III) 50 ML
CARBONO

AMONIACO 20 PPM (ver anexo III) 100 ML

Dichos resultados se realizaron muy cerca de la fuente de emisión, además se

evaluó bajo condiciones normales de trabajo, es decir, en un momento (día y hora) donde
se trabajaba a una velocidad normal de producción, sin embargo se debe considerar que
la evaluación se realizó en época estival por lo que la temperatura del lugar aumenta
considerablemente en esa fecha, y además, debido a que la mantención de maquinaria se
realiza cada año a comienzos de julio, esta tiene 9 meses desde que se le realizó su última
manutención.

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 CONCLUSIÓN

A raíz de los resultados obtenidos en la evaluación del área de embasado hemos

determinado que la cantidad de monóxido de carbono y amoniaco presente en el ambiente
puede causar graves daños a la salud de las personas ya que sobrepasan ampliamente
los límites permisibles que establece el decreto supremo 594.

Cabe mencionar que el mayor riesgo lo conlleva el monóxido de carbono emitido

por las maquinarias en mal estado. A pesar que la cantidad de amoniaco presente se
encuentra en el límite sigue siendo un riesgo mantener dicha cantidad de ppm en el
ambiente, por lo que se requiere bajar las concentraciones de ambas sustancias con el fin
de evitar daños a la salud y costos micelados.

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 RECOMENDACIONES

Debido a un aumento en la producción en los meses de noviembre y diciembre las

maquinarias tuvieron un gran desgaste provocando la emisión de monóxido de carbono y
la filtración del amoniaco el cual se encuentra presente en nuestro producto
comercializado. Es por ello que se recomienda realizar un ajuste y mantención a todas las
maquinarias presentes en el área evaluada, esto permitirá bajar considerablemente la
cantidad de sustancias evaluadas.
También es recomendable la instalación de extractores de gases. Y la realización
de controles mediante trebos de impingers, ya que proporcionan un mayor gado de
exactitud.

En base a la cantidad de agente químico detectado se sugiere realizar estas

medidas a la brevedad, con el fin de evitar eventuales accidente o enfermedades
profesionales.

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 ANEXOS

Anexo I
MATERIALES

Bomba Bomba

Tubo Colorimétrico para NH3 Tubo Colorimétrico para NH3

Tubo Colorimétrico para Co

Anexo II

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PROCEDIMIENTO

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11
Anexo III
RESULTADOS

Anexo IV

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 Plano de la Fábrica

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Sergio Ugalde Arqueros Alejandro Pastenes Miranda
Ing. en Prevención de Riesgos Ing. en Prevención de Riesgos

________________________ ________________________
Fabián Tapia González Claudio Muñoz Pérez
Ing. en Prevención de Riesgos Ing. en Prevención de Riesgos

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