Planeación de producción

Planeación Agregada
 ¿Qué es la Demanda?

Cantidad de bienes o servicios que el consumidor está

dispuesto a adquirir a un precio dado y en un lugar
establecido.

3
Factores que influyen en la demanda

✓Condiciones generales de la economía y el negocio

✓Factores Competitivos
✓Tendencias del mercado
✓Planes propios de la compañía

4
 ¿Para qué estimar la Demanda?
✓ Saber cual será la demanda permite usar con eficiencia el
sistema productivo y entregar el producto a tiempo.

✓ Dos fuentes básicas de demanda: Demanda Dependiente y

Demanda Independiente

✓ Respecto a la demanda independiente:

• Adoptar papel activo: Presionar a fuerza de venta, subir/bajar
precios, crear campañas, etc.
 Pronósticos de demanda
Es una estimación futura del nivel de demanda esperado, puede
determinarse según los requerimientos en pesos, unidades,
toneladas, etc.

Todas las organizaciones públicas o privadas, comerciales o

industriales, pequeñas o grandes, nacionales o extranjeras operan
en un medio ambiente general y específico de incertidumbre, y a
pesar de ello, deben tomar decisiones que afectan su futuro.

6
 Tipos de pronósticos
✓ Métodos cualitativos:
Generalmente se basan en juicios con respecto a los factores
causales subyacentes a la venta de los productos o servicios en
particular, y en opiniones sobre la posibilidad relativa que estos
factores causales sigan presentes en el futuro.

✓ Métodos cuantitativos:
Hacen uso de la información disponible a través de un modelo
matemático del comportamiento del sistema.

7
Características de los métodos cualitativos
✓Están basados en la intuición y en la opinión informada
✓Tienden a ser subjetivos.
✓Son usados para el plan de negocios y el pronósticos de
nuevos productos.
✓Son utilizados para pronóstico de mediano y largo plazo.

8
Métodos cualitativos

✓ Investigación de mercados
✓ Consenso del comité ejecutivo
✓ Analogía histórica
✓ Método Delfos

9
 Investigación de mercados

La estimación futura de las ventas se obtiene

directamente de los clientes.

Las más comunes de éstas investigaciones son: la

prueba de concepto, la prueba de producto y la prueba de
mercado
 Consenso del comité ejecutivo
Ejecutivos con experiencia en las diversas áreas de la
organización (finanzas, comercialización y producción),
concilian sus opiniones para formular los pronósticos de ventas.

11
 Analogía histórica

Se liga la estimación de las ventas futuras de un producto

con el conocimiento de las ventas de un producto similar.
Este método es especialmente útil en el caso de
productos nuevos.
Método Delfos (Delphi)
Esta técnica se utiliza para lograr un consenso dentro de un
comité. En este caso, los ejecutivos responden anónimamente a
una serie de preguntas en sesiones sucesivas. Cada respuesta
se retroalimenta en cada sesión a todos los participantes y
entonces el proceso se repite. De esta forma se construye el
consenso en relación con el pronóstico.

13
Características de los métodos cuantitativos

✓ Basados en datos históricos usualmente disponibles

en la empresa

✓ Asumen que el futuro repetirá el pasado

14
Métodos cuantitativos de pronóstico
Análisis de series de tiempo:
Este tipo de pronósticos se sustentan en la idea de que se
pueden usar los datos de la demanda del pasado para prever la
demanda futura.

Son los métodos de pronósticos más conocidos y estudiados. Se

basan en modelar el comportamiento histórico de un conjunto
de datos y extrapolar ese comportamiento.

15
Tipos de pronósticos de series de tiempo

i. Promedio móvil
ii. Promedio ponderado
iii. Suavización exponencial
iv. Regresión lineal
Análisis de series de tiempo

i. Promedios móviles:
Esta técnica genera el pronóstico para el próximo período
promediando la demanda real de los últimos n períodos de
tiempo.

17
Ejemplo de promedios móviles:
Se tiene la demanda real para un producto en 17 semanas.

Se le solicita que calcule el promedio móvil para 3, 5 y 7

semanas

18
Semana Demanda (unidades)
1 100
2 125
3 90
4 110
5 105
6 130
7 85
8 102
9 110
10 90
11 105
12 95
13 115
14 120
15 80
16 95
17 100

19
 Gráfico de dispersión de la serie de datos

160

120
Demanda

80

40
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Tiempo

20
Semana Demanda Pronóstico
3 semanas 5 semanas 7 semanas
1 100
2 125
3 90
4 110 105.0
5 105 108.3
6 130 101.7 106.0
7 85 115.0 112.0
8 102 106.7 104.0 106.4
9 110 105.7 106.4 106.7
10 90 99.0 106.4 104.6
11 105 100.7 103.4 104.6
12 95 101.7 98.4 103.9
13 115 96.7 100.4 102.4
14 120 105.0 103.0 100.3
15 80 110.0 105.0 105.3
16 95 105.0 103.0 102.1
17 100 98.3 101.0 100.0

21
ii. Promedio ponderado:
Este promedio permite adjudicar una importancia cualquiera a
cada elemento, siempre y cuando, por supuesto, todos los
valores sumen 1.

El peso asignado a cada valor depende de la importancia

relativa que se le quiera dar a los datos.

22
 Ejemplo de promedio ponderado:
Semana Demanda Peso relativo

1 650 0.2
2 678 0.3
3 720 0.5

Se solicita el pronóstico para la semana 4:

720x0.5 + 678x0.3 + 650x0.2 = 693,4

23
iii. Suavización Exponencial:
La dificultad del promedio móvil y el promedio móvil
ponderado es que se necesita contar siempre con una cantidad
importante de datos.

Asumiendo como premisa válida “Los datos más recientes

indican mejor el futuro que los de un pasado más distante”,
surge la suavización Exponencial.

Esta es la técnica más utilizada para pronosticar.

24
Ft = Ft-1 + α (At-1 – Ft-1)
donde:
Ft : Pronóstico por S.E. para el período t
Ft-1 : Pronóstico por S.E. para el período anterior
At-1 : Demanda real en el período anterior
α : Constante de suavización [0 a 1]

✓ La más reciente demanda puede tener la más alta ponderación.

✓ La importancia de los datos disminuye en la medida en que el
pasado se hace más distante.

25
Regresión Lineal

La serie de datos históricos se ajusta a una línea recta. Se

asume que la variable dependiente (ventas) cambia a través del
tiempo.

Yt = A + B X
A: es la intersección con el eje Y
B: es la pendiente de la recta calculado a partir de todos los datos.

26
Regresión Lineal

𝑛 σ 𝑥𝑖 𝑦𝑖 − σ 𝑥𝑖 σ 𝑦𝑖
𝑚=
𝑛 σ 𝑥𝑖2 − σ 𝑥𝑖
2

𝑏 = y - m* x

27
Ejemplo de Regresión Lineal:
Periodo Ventas

1 1000

2 1300

3 1800

4 2000

5 2000

6 2000

7 2200

8 2600

9 2900

10 3200

28
Línea de tendencia
3500

3000 y = 215,76x + 913,33

2500

2000

1500

1000

500

0
0 2 4 6 8 10 12

29
Si se desea pronosticar las ventas en miles de unidades para el
período 12, simplemente se reemplaza este valor de X en la
ecuación de regresión obtenida:

Y12 = 913.33 + 215.76 * 12 = 3.502,4 = 3503

30
Errores en las series de tiempo

El error hace referencia a la diferencia entre el valor del

pronóstico y lo ocurrido en la realidad. Es la precisión del
pronóstico.

La demanda de un producto es generada por la interacción de

una serie de factores demasiado compleja como para que no se
genere error. Por lo tanto, todos los pronósticos contienen
cierto grado de error.

31
Medición del error
Desviación media absoluta (MAD- Mean Absolute Desviation)

El MAD representa el error promedio de los pronósticos

que emplean valores absolutos.
N
1
MAD =
N
 A −F
i =1
t t

At = Demanda real para el periodo

Ft = Demanda pronosticada para el periodo
t = Periodo
N = total del periodos
| | = Valor absoluto

32
 Proceso de Planificación y Control de Producción
Plan estratégico de largo plazo
Por división y/o gerencia de planta
A partir de estrategias de negocios y
pronósticos de desarrollos de mercados
Plan de medianoplazo
A partir de pronósticos de venta.
Demanda agregada
Programación de corto plazo
A partir de pendientes de entrega y
pronósticos de venta
• Capacidad de producción a largo plazo
• Plan de inversiones
• Ubicación de las instalaciones
• Disposición física en planta
• Cartera de productos existente y nuevos desarrollos
• Nuevas tecnologías de procesos
• Desarrollo de proveedores
Planificación (demanda agregada)
• Nivel de ocupación
• Necesidades de mano de obra
• Necesidades de inventarios
• Necesidades de servicios
• Contratos de suministro con proveedores
• Optimización económica.
• Plan maestro de producción (PMP)
• Programación de requerimientos de materiales (MRP)
• Programación de requerimientos de capacidad (CRP)
• Programas de carga de máquinas y MO
Información requerida para el sistema de planeación de
producción
Comportamiento de los Disponibilidade Demanda del
competidores materias primas mercado
Factores externos
a la empresa

Capacidad Condiciones
externa económicas
Planeación de la
producción

Factores
internos
Capacidad Fuerza laboral Niveles de Actividades
actual actual inventario requeridas para la
producción
 Planeación Agregada
Sirve como eslabón entre las decisiones estratégicas del
sistema productivo y las de programación de corto plazo.

La planeación agregada se ocupa de determinar los niveles

necesarios de producción, inventarios y mano de obra para
satisfacer las necesidades de las previsiones de demanda
en forma eficiente.

Dado que las condiciones que afectan a la producción no

son estables en el tiempo, la producción debe planificarse
de forma agregada con el fin de obtener una utilización
eficiente de los recursos.
 Planeación Agregada
Determina la cantidad y programación de la producción
para el futuro inmediato, generalmente entre 6 y 18 meses.

El objetivo es minimizar el costo a través del periodo de

planeación por medio del ajuste de:
✓ Tasas de producción
✓ Niveles de mano de obra
✓ Niveles de inventario
✓ Trabajo de tiempo extra
✓ Subcontratación
 Unidades Agregadas de Producción
✓ La planeación agregada está basada en la existencia de
una unidad agregada de producción.
✓ Consiste en “agregar” las diferentes clases (modelos) de
artículos que se producen para manejarse como si fuera
uno solo.
✓ Cuando la clase de artículos producidos es parecida, una
unidad de producción agregada puede corresponder a un
artículo “promedio”.
✓ Si se producen muchas clases distintas de artículos sería
más adecuado considerar unidades agregadas en
términos de peso(toneladas de acero) o volumen (galones
de gasolina)
 Ejemplos de Unidades Agregadas de Producción

✓ Galones de pintura en una fábrica de pinturas

✓ Toneladas de concentrado en una fábrica de
alimentos concentrados
✓ Número de prendas en confecciones
✓ Hectolítros de cerveza en una cervecería
 Objetivo de la Planeación Agregada

Sean: D1, D2, ....., DT los pronósticos de demanda para

cada uno de los t períodos de un horizonte de planeación T
(donde: t= 1, 2..., T):

Determinar combinación adecuada de niveles de tasa de

producción (Pt ), de fuerza de trabajo (Wt ) y de inventario
disponible (It ) para cada período t del horizonte de
planeación T.
 Requisitos para la planeación agregada

✓ Seleccionar una unidad agregada lógica para medir

las ventas y la producción.
✓ Disponer de un pronóstico de demanda para la
planeación de un periodo intermedio en estas
unidades agregadas.
✓ Contar con un método para determinar los costos de
la operación.
✓ Un modelo que combina pronósticos y costos de
manera que las decisiones de programación puedan
hacerse para el periodo de planeación
 Pasos en la Planificación Agregada
1. Inicie con un Pronóstico de ventas que indique las cantidades a
venderse en cada periodo (generalmente semanas, meses)
durante el periodo de planeación (por lo general de 6 a 18
meses).

2. Totalice todos los pronósticos en una demanda agregada.

3. Transforme la demanda agregada de cada período en

necesidades de Recursos de Producción: Horas de Mano de
Obra, Materias Primas y Materiales, Hr. Máquina necesarias y
otros elementos de capacidad de producción (servicios públicos,
servicios generales, fletes etc.)
4. Desarrolle y evalúe esquemas alternativos de Recursos de
Producción para satisfacer la demanda agregada.

5. Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y

los objetivos estratégicos de la organización.
 Balance entre demanda y capacidad de producción
10000
10000
Suponga que la figura de la derecha 8000
representa el pronóstico por 8000 7000
unidades 6000
6000 5500
4500
4000

2000
Ahora suponga que la figura de abajo 0
representa la capacidad de la Jan Feb Mar Apr May Jun
compañia para cumplir con la
demanda. 10000 9000
8000
8000
6000
6000
Qué es lo que podemos hacer para 4500 4000 4000
balancear estas gráficas con la tasa 4000
de producción, la fuerza laboral y 2000
los inventarios para que estas
figuras sean iguales. 0
Jan Feb Mar Apr May Jun
 Alternativas posibles de Planeación Agregada
1. Uso de inventarios para absorber los cambios en la
demanda
2. Acomodar los cambios por medio de variar el
tamaño de la fuerza de trabajo
3. Uso de tiempo parcial o tiempo extra para absorber
los cambios
4. Uso de subcontratación para mantener una fuerza
de trabajo estable
5. Cambio de precios u otros factores para influenciar
la demanda
 Opciones de Capacidad
✓ Cambio de niveles de inventario:
• Aumentar inventarios en periodos de demanda baja
para cumplir con alta demanda del futuro
• Incrementa los costos asociados con el
almacenamiento, manejo, seguros, obsolescencia
• Los faltantes pueden interpretarse como ventas
perdidas debido a largos tiempos de entrega y mal
servicio al cliente
 Opciones de Capacidad
✓ Variación del tamaño de la fuerza de trabajo por medio
de contratación o despidos:
• Igualar la tasa de producción a la demanda
• Costos de entrenamiento, contratación y despido de
trabajadores
• Trabajadores nuevos pueden tener baja
productividad
• Despido de trabajadores puede bajar la moral y la
productividad
 Opciones de Capacidad
✓ Variación de la tasa de producción a través de tiempo
extra:
• Permite una fuerza de trabajo constante
• Puede que sea difícil cumplir aumentos grandes en
la demanda
• El tiempo extra puede ser costoso
 Opciones de Capacidad
✓ Subcontratación:
• Medida temporal durante periodos de demanda pico
• Puede ser costosa
• Asegurar la calidad y entregas a tiempo puede ser
difícil
• Expone a los clientes a un posible competidor
 Opciones de Capacidad

✓ Uso de trabajadores de tiempo parcial:

• Provechoso para llenar puestos que necesitan
trabajadores no especializados y operaciones
fáciles de entrenar
 Opciones de Demanda

✓ Influir en la demanda:
• Uso de publicidad o promoción para aumentar
la demanda en periodos de bajos
• Intentar cambiar la demanda a periodos lentos
 Opciones de Demanda

✓ Órdenes atrasadas durante periodos de alta demanda:

• Requiere que los clientes esperen voluntariamente
una orden
• Más efectiva cuando hay pocos substitutos para el
producto o servicio
• Frecuentemente resulta en pérdida de ventas
 Opciones de Demanda
✓ Mezclar productos y servicios con estacionalidad
opuesta:
• Desarrollar una mezcla de productos para
artículos con estacionalidad opuesta
• Puede conducir a la elaboración de productos
y servicios fuera del área de conocimiento de
la compañía
 Opciones de Planeación Agregada

Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios

Cambios en los
El costo de mantener Aplica
recursos humanos
el inventario puede primordialmente a
Cambio de niveles de son graduales o
aumentar. Faltantes las operaciones de
inventario ninguno; no existen
pueden resultar en producción, no a los
cambios abruptos en
pérdida de ventas servicios
la producción

Variación del Evita los costos de Los costos de Usada donde el

tamaño de la fuerza otras alternativas contratación, banco de mano de
de trabajo por entrenamiento y obra es grande
medio contratación despido pueden ser
o despidos significantes
 Opciones de Planeación Agregada

Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios
Variación de las Iguala las Pago de tiempo Permite flexibilidad
tasas de producción fluctuaciones extra; trabajadores dentro del plan
por medio del uso de estacionales sin fatigados; puede agregado
tiempo extra o incurrir en costos de que no se cumpla la
tiempo muerto contratación y demanda
entrenamiento
Permite flexibilidad y Pérdida del control Aplica
Subcontratación la suavización de la de la calidad; primordialmente en
producción de la ganancias el ambiente de
compañía reducidas; pérdida producción
de negocios futuros
 Opciones de Planeación Agregada

Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios
Uso de trabajadores Es menos costoso y Alta rotación/costos Buena para trabajos
de tiempo parcial más flexible que de entrenamiento; la no especializados en
trabajadores de calidad sufre; difícil áreas donde hay un
tiempo completo de programar banco grande de
mano de obra
temporal

Influir en la Trata de usar el Incertidumbre en la Crea ideas de

demanda exceso de capacidad. demanda. Difícil mercadotecnia. Se
Los descuentos igualar la demanda usan los sobre
atraen a clientes a la oferta pedidos en algunos
nuevos exactamente negocios
 Opciones de Planeación Agregada

Algunos
Opción Ventajas Desventajas
Comentarios
Ordenes atrasadas Puede evitar tiempo El cliente debe estar Permite flexibilidad
durante periodos de extra. Mantiene la dispuesto a esperar, dentro del plan
alta demanda capacidad constante pero se pierde la agregado
voluntad.

Mezcla de productos Utiliza Puede requerir Arriesgado

y servicios con completamente los habilidades o equipo encontrar productos
estacionalidad recursos; permite que estén fuera de o servicios con
opuesta una fuerza de las áreas de patrones de
trabajo estable conocimientos de la demanda opuestos
compañía
 Mezcla de Opciones para Desarrollar un Plan

✓ Escenario de Seguimiento:
• Igualar las tasas de producción a los
pronósticos de demanda para cada periodo
• Variar los niveles de la fuerza de trabajo o
variar la tasa de producción
• Favorecida por muchas organizaciones de
servicio
 Mezcla de Opciones para Desarrollar un Plan

✓ Escenario de Nivelación:
• Producción diaria es uniforme
• Usa el inventario como amortiguador
• Producción estable conduce a mejor calidad y
productividad
✓ Alguna combinación de opciones de capacidad,
una alternativa mixta, puede ser la mejor solución
 Métodos Gráficos y Esquemáticos

✓ Técnicas populares
✓ Fácil de entender y usar
✓ Enfoques de prueba-y-error que no garantizan
una solución óptima
✓ Requieren solamente de cálculos sencillos
 Métodos Gráficos y Esquemáticos
1. Determinan la demanda para cada periodo
2. Determinan la capacidad para tiempo regular, tiempo
extra y subcontratación para cada periodo
3. Encuentran costos de mano de obra, costos de
contratación y despido y costos de mantenimiento de
inventario
4. Consideran las políticas de la compañía en lo que
respecta a los trabajadores y niveles de inventario
5. Desarrollan planes alternativos y examinan sus
costos totales
 Ejemplo 1 de Planeación:
Mano de obra constante
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda Estimada 900 700 800 1200 1500 1100 6200

Días de Producción 22 18 21 21 22 20 124

Demanda por día 41 39 38 57 68 55

calculada

Requerimiento Demanda esperada total

promedio =
Número de días de producción

6,200
= = 50 unidades por día
124
 Ejemplo 1 de Planeación
Tasa de producción por día de trabajo

Demanda pronosticada
Nivelar producción usando el
70 – promedio mensual de la
demanda pronosticada
60 –

50 –

40 –

30 –

0 – Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio = Mes

     
22 18 21 21 22 20 = Número de días
de trabajo
 Ejemplo 1 de Planeación

Información de Costo
Costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
Costo de subcontratación por unidad $10 por unidad

Tasa de pago promedio $ 5 por hora ($40 por día)

$ 7 por hora
Tasa de pago por tiempo extra
(arriba de 8 horas por día)
Horas de mano de obra para producir una unidad 1.6 horas por unidad

Costo de aumentar la tasa de producción diaria $300 por unidad

Costo de disminuir la tasa de producción diaria $600 por unidad

(despidos)
 Ejemplo 1 de Planeación
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda 900 700 800 1200 1500 1100 6.200

Estimada
Empleados 10 10 10 10 10 10
Producción a 50 1100 900 1050 1050 1100 1000
und/día
inventario 200 400 650 500 100 0

Costo M.O 8800 7200 8400 8400 8800 8000 49.600

Costo mantener 1000 2000 3250 2500 500 - 9.250
inventario
Costo Total 9800 9200 11650 10900 9300 8000 58.850

Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día = 10 trabajadores

 Ejemplo 2 de Planeación:
M.O constante y subcontratación
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda Estimada 900 700 800 1200 1500 1100 6.200

Empleados 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6

Producción a 38 836 684 798 798 836 760
und/día
Subcontratación 64 16 2 402 664 340

Costo M.O 6688 5472 6384 6384 6688 6080 37.696

Costo 640 160 20 4020 6640 3400 14.880
Subcontratación
Costo Total 7328 5632 6404 10404 13328 9480 52.576

Requerimiento mínimo = 38 unidades por día

 Ejemplo 2 de Planeación
Demanda pronosticada
Tasa de producción por día de trabajo

70 –
Producción nivelada
60 – usando el pronóstico
de demanda mensual
más bajo
50 –

40 –

30 –

0 –
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Número de días
de trabajo
 Ejemplo 3 de Planeación:
Contratación y despidos
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda Estimada 900 700 800 1200 1500 1100 6.200

Producción und/día 41 39 38 57 68 55

Costo M.O 7216 5616 6384 9576 11968 8800 49.560

Costo reducir 1200 600 7800 9.600
producción (despedir)
Costo aumentar 5700 3300 9.000
producción (contratar)
Costo Total 7216 6816 6984 15276 15268 16600 68.160
Producción = Demanda Esperada
 Ejemplo 3 de Planeación
Demanda
Tasa de producción por día de trabajo

pronosticada y
70 – producción mensual

60 –

50 –

40 –

30 –

0 –
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio = Mes
     
22 18 21 21 22 20 = Número de días
de trabajo
 Comparación de los Tres Planes

Costo Plan 1 Plan 2 Plan 3

Mantener inventario $ 9,250 $ 0 $ 0
Mano de obra tiempo
49,600 37,696 49,560
regular
Tiempo extra 0 0 0
Contratación 0 0 9,000
Despidos 0 0 9,600
Subcontratación 0 14,880 0
Costo total $58,850 $52,576 $68,160
El Plan 2 es la opción de costo más baja