Alta Especialización en Seguridad y Salud Ocupacional V-7

DIPLOMADO
DE ALTA
ESPECIALIZACIÓN
EN SEGURIDAD
Y SALUD
OCUPACIONAL
COMPLETAMENTE ACTUALZADO
FACILITADOR:
ING. MSc. JOSÉ VIELMA
GUTIÉRREZ
+1(829)-405.59.15
JVIELMA@COSHCA.COM
INICIO:
07 – ABRIL – 2021
3era COHORTE UNIBE
MATERIAL ESCRITO
DIPLOMADO DE ALTA ESPECIALIZACIÓN EN
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
RESUMEN CURRICULAR INSTRUCTOR INTERNACIONAL HSQE / MATPEL/ HAZMAT
Asesor/ Consultor/ Coach/ Instructor/ Auditor/ Facilitador
José Vielma Gutiérrez

Consultor, Asesor, Coach, Facilitador y Auditor Internacional con competencias profesionales en las áreas de: Ingeniería
Industrial, Calidad y Optimización de Procesos, Coaching Organizacional y de Equipos, Gerencia de Proyectos y Estrategia
Organizacional, Educación y Certificación Basada en Competencias Profesionales, Salud Ocupacional, Primeros Auxilios y
Emergencias Prehospitalarías, Seguridad Industrial y Laboral, Ingeniería de Riesgos, Gestión del Riesgo, Prevención y
Combate de Incendios, Higiene Industrial, Protección Integral y Defensa, Continuidad del Negocio, Recuperación ante
Desastres, Ergonomía, Gestión Ambiental, Respuesta a Emergencias. Facilitador Profesional en Entrenamiento Estructurado
de Liderazgo Colaborativo MG R USH - USA, Facilitador Autorizado en Coaching de Equipos ICC, Profesional Certificado en
Inteligencia Conversacional C-IQ USA, Consultor Personal Branding, Técnico Superior Universitario en Seguridad Industrial
(SAFETY AND HEALTH), Ingeniero Industrial, Licenciado Bachelor en Seguridad y Salud Ocupacional Caribbean International
University-Curazao, Magister en Seguridad y Salud Ocupacional Caribbean International University-Curazao, Teniente
retirado del Ejército Venezolano (Universidad Militar de Venezuela), Técnico Avanzado en Respuesta a Emergencias con
Materiales Peligrosos y Armas de Destrucción Masiva del Security and Emergency Response Training Center SERTC en
Colorado Springs-USA, Instructor NFPA 1041 del Servicio y Extensión de Ingeniería de Texas A&M University - TEEX, OSHA
HAZWOPER (1910.120) Outreach Trainer, Auditor Líder OHSAS 18.001/ISO 45.001-QSI AMÉRICA, Perito Ergónomo y Técnico
OCRA Nivel Checklist de la Universidad Politécnica de Cataluña (UPC-España), Profesor Universitario y Facilitador Certificado
en Metodología de la Enseñanza de Aprendizaje Acelerado (PCO Quito –Ecuador). Actualmente es el Presidente de la
Alianza Latinoamericana y Caribeña de Certificaciones Profesionales “ALYCCEP”.
FECHA DE INICIO: 07-03-2021

AGENDA MODALIDAD: 100% ON LINE
DURACIÓN: 40 horas académicas
HORARIOS: SÁBADOS (CLASES)
De 2:00 PM a 4:00 PM
MIÉRCOLES
De 7:00 PM a 10:00 PM
AULA: CAMPUS VIRTUAL UNIBE
FACILITADOR/INSTRUCTOR: ING.
ESP. MSC. JOSÉ VIELMA GUTIÉRREZ
PROGRAMA
MÓDULO I: MOTIVACIÓN Y LIDERAZGO / INTRODUCCIÓN
Y OBJETIVOS.
 Las causas y consecuencias de los accidentes.

 Estilos de liderazgo, antecedentes y modelos.
 Liderazgo Situacional aplicado a la seguridad.
 Toma de Decisiones de acuerdo al nivel de riesgo,
 IPER en seguridad,
 Enfoque en resultados y Manejo del cambio en
seguridad.
PROGRAMA
MÓDULO II: NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO / LEY Y NORMATIVIDAD
 Legislación nacional vigente en materia de Seguridad

Laboral y Salud Ocupacional:
 Decreto nº 522-06, del 17 de octubre de 2006, por

el que se aprueba el Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
 Resolución nº 04/2007, del 30 de enero de 2007,
por la que se establecen las Condiciones Generales
y Particulares de Seguridad y Salud en el Trabajo.
PROGRAMA
MÓDULO II: NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO / LEY Y NORMATIVIDAD (continuación)
 Resolución 07-2007, de 2007, relativo al registro y

certificación de los Proveedores de Servicios en
Seguridad y Salud.
 Ley nº 16-92, que aprueba el Código de Trabajo de
la República Dominicana.
 Resolución nº 02-93, por la que se definen los
trabajos considerados como peligrosos e
insalubres.
PROGRAMA
 Convenios y estándares internacionales en materia de
Seguridad Laboral y Salud Ocupacional:
 Convenios Internacionales de la OIT.

 ISO/IEC 45001 Sistema de Gestión de Seguridad y
 ISO/IEC 22301 Gestión de Continuidad de Negocio.
 ISO/ISO 27031 y 27031 Disaster Recovery Plan.
 OSHA, ASME, ANZI, NFPA, EPA, entre otros.
PROGRAMA
MÓDULO III: POLÍTICA, COMITÉ Y PROGRAMA DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
 Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo según
Reglamento 522-06 y el convenio 187 de la OIT.
 Funcionamiento y estructura del Comité Mixto de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Registro de Accidentes.
 Funciones de la Dirección de Higiene y Seguridad
Industrial.
PROGRAMA
MÓDULO IV: INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO.
 ¿Por qué se debe inspeccionar?

 Clases de inspecciones.
 Inspecciones planeadas.
 Condición subestándar y clasificación.
 Procedimiento de inspección.
 Seguimiento y cierre de inspecciones.
PROGRAMA
MÓDULO V: INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES LABORALES
 Análisis de tendencias y ajustes al Sistema SST.

 Notificación de los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales.
 ¿Por qué investigar los incidentes?
 ¿Qué accidentes se deben investigar?
 Acciones inmediatas.
 Recopilación de evidencias.
PROGRAMA
MÓDULO V: INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES LABORALES
(continuación)
 Entrevistas.
 Modelo de causalidad.
 Análisis de causas.
 Acciones correctivas y preventivas.
 Seguimiento y cierre de investigaciones.
 Reporte de incidentes con alto potencial.
PROGRAMA
MÓDULO VI: AUDITORIA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
 Tipos de auditorías.
 ¿Para qué sirve?
 Resultado de una auditoría.
 Equipo auditor.
 ¿Quién debe participar en la auditoría?
 Fases de una auditoría.
 ¿Cuánto tiempo dura una auditoría?
 ¿Quién tiene acceso al informe de la auditoría?
 Modelo de informe de auditoría y Calificación de los
auditores.
PROGRAMA
MÓDULO VII: SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO
(SBC)
 Perspectiva del desarrollo comportamental en la
seguridad tradicional.
 Proceso de gestión de la SBC.
 Gestión del proceso de Seguridad Basado en el
Comportamiento y su adecuación.
 Implementación del proceso de Seguridad Basada en
el Comportamiento.
 Procesos y Mejora Continua de la Seguridad Basada en
el Comportamiento.
PROGRAMA
MÓDULO VIII: SALUD OCUPACIONAL Y RIESGOS LABORALES
 Enfermedades ocupacionales.
 Riesgos físicos: características, efectos, evaluación
y control: ruido, vibraciones, ambiente térmico,
radiaciones no ionizantes, radiaciones ionizantes.
 Riesgos químicos: Evaluación de la exposición,
principios generales, acciones sobre el foco
contaminante, acciones sobre el medio de
propagación, acciones sobre el individuo.
PROGRAMA
MÓDULO VIII: SALUD OCUPACIONAL Y RIESGOS LABORALES
 Riesgos biológicos: Efectos, evaluación y control.

 Riesgos Psicosociales.
 Ergonomía.
 Monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
 Perfil ocupacional del puesto de trabajo y Exámenes
médicos acordes a los riesgos.
PROGRAMA
MÓDULO IX: PLAN DE EMERGENCIAS Y CONTINGENCIAS
 Análisis general de vulnerabilidad.

 Brigada de emergencias.
 Tipos de emergencias.
 Recursos.
 Simulacros.
 Plan de ayuda mutua.
 Capacitación.
PROGRAMA
MÓDULO X: CONTROL Y EJECUCIÓN DE MEDIDAS
CORRECTORAS EN LA PREVENCIÓN DE RIESGOS
LABORALES
 Análisis de la mejora continua.

 Supervisión y aplicación de las medidas correctivas.
 Ejecución de medidas correctivas en un trabajo.
 Verificación de eficacia de las medidas adoptadas.
 Satisfacción de aplicación de medidas correctivas y
técnicas de prevención.
PROGRAMA
MÓDULO XI: MÓDULO ESPECIAL “CONTROLES FRENTE AL
COVID-19 EN CENTROS DE TRABAJO CON BASE A LA
NORMA ISO 45001, OSHA 3990 E ISO 31000”.
MÓDULO I: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS /

MOTIVACIÓN Y LIDERAZGO
MÓDULO I: MOTIVACIÓN Y LIDERAZGO /
INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS.
INTRODUCCIÓN
La seguridad laboral y la salud
ocupacional, tienen por objeto la
aplicación de medidas y el desarrollo
de las actividades necesarias para la
prevención de enfermedades
ocupacionales y accidentes de trabajo.
El nuevo contexto mundial, exige cada
vez más a las empresas la adecuación a
normas y estándares internacionales,
entre ellos, los relacionados con la
Seguridad Laboral y la Salud
Ocupacional.
INTRODUCCIÓN
Además, las legislaciones

laborales de los países,
requieren de profesionales
formados y especializados
en SSO para poder dar
cumplimiento a los
convenios internacionales
de la OIT, entre otras
exigencias y normas
OBJETIVOS DEL DIPLOMADO
 Gestionar eficazmente los riesgos en las

empresas.
 Gestionar la seguridad y la salud ocupacional.
 Asegurar el uso eficaz de instrumentos y
herramientas, para prevenir los riesgos
laborales y mantener los entornos de trabajo
seguros y saludables.
LAS CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS

ACCIDENTES LABORALES
Accidente de Trabajo: Es un acontecimiento no deseado,
que causa daños a las personas, daños a la propiedad e
interrupciones en el proceso. Reglamento 522-06 de Seguridad y

Enfermedad ocupacional
o profesional: Es la
contraída por un
trabajador. Como
consecuencia del trabajo
ejecutado por cuenta
ajena, y que es provocada
por los factores y las
condiciones imperantes en
su oficio u ocupación.
FUENTE: Reglamento 522-06 de Seguridad y Salud en el Trabajo

Acción preventiva: Es toda

acción necesaria para eliminar
o evitar las situaciones
laborales que supongan una
amenaza a la salud de los
trabajadores o de terceros y
que tiene como finalidad
propiciar un ambiente laboral
sano y seguro.

Condición de trabajo:
Cualquier característica del
mismo que pueda tener una
influencia significativa en la
generación de riesgos para la
seguridad y la salud del
trabajador.
Condiciones Peligrosas: Es la
exposición al riesgo.

Riesgo laboral grave e inminente: Es
toda condición que resulte
racionalmente predecible, que se
materialice en un futuro inmediato y
pueda suponer un daño grave para la
salud de los trabajadores.
Riesgo Laboral: Es una condición con
el potencial suficiente para generar
accidentes y/o enfermedades
ocupacionales o profesionales.
Registro Nacional de Proveedores de Servicios de Seguridad

y Salud en el Trabajo: Es el registro que a nivel nacional
llevara la Secretaría de Estado de Trabajo de los Proveedores
de Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo, certificados
para la prestación de sus servicios en la República
Dominicana. FUENTE: Reglamento 522-06 de Seguridad y Salud en el Trabajo
Proveedor de Servicio de Seguridad y Salud: Es la persona

física o jurídica, nacional o extranjera, debidamente
certificada por la Secretaría de Estado de Trabajo, dedicada a
capacitar, realizar evaluaciones de riesgos y a ofrecer asesoría
en el ámbito de la seguridad y la salud laboral.

CAUSAS DE UN ACCIDENTE DE TRABAJO
EN LA SERÁ DE GRAN
ACCIDENTALIDAD AYUDA
LOS LOS SE ENCUENTRAN CONSIDERAR
ACCIDENTES ACCIDENTES INNUMERABLES LOS
NO SON EL CAUSAS Y A ESTE PRINCIPALES
SIEMPRE
PRODUCTO DE FENÓMENO SE ELEMENTOS
SON
LA FATALIDAD LE DARÁ EL INVOLUCRADOS
CAUSADOS; NOMBRE DE EN LAS
O DEL DESTINO
NUNCA SON MULTI OPERACIONES
CASUALES CAUSALIDAD DE LA EMPRESA
FACTORES DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO
Antes de entrar a
EMPLEADOS EQUIPOS determinar las causas de
los accidentes de trabajo
identifiquemos algunos
MEDIO
AMBIENTE MATERIALES
elementos involucrados
DE TRABAJO en el accidente.
FACTORES DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

https://eldia.com.do/empresas-carecen-de-
programas-de-seguridad-y-salud-laboral/
SECUENCIA CAUSAL DE LOS ACCIDENTES
A
continuación se
describe cómo
ocurren los
accidentes, lo cual FALLAS EN CAUSAS
puede entenderse EL CONTROL BÁSICAS O
como un circuito – GERENCIAL DE ORIGEN
que tiene la
siguiente
secuencia de
causalidad
• Organizar y administrar profesionalmente el trabajo.

• Realizar programas de inducción en SEGURIDAD
LABORAL.
•Promover y dirigir reuniones de grupos de trabajo
FALLAS EN
orientadas a crear conciencia sobre los riesgos del
EL trabajo y sus consecuencias.
• Investigar los accidentes o enfermedades de los
CONTROL
trabajadores.
– • Analizar los trabajos críticos o de alto riesgo.
•Observar el trabajo realizado para descubrir fallas de
GERENCIAL
la organización y técnica de ejecución.
•Realizar y orientar las inspecciones de
SEGURIDAD LABORAL
CAUSAS
1.
BÁSICAS O FACTORES
DE ORIGEN PERSONALES
CAUSAS
BÁSICAS
DE
ORIGEN
2.
FACTORES
DEL
TRABAJO
Causas Básicas de Origen

Son todas las causas que se generan a partir de las características de la persona,
entre otras están:
Causas Básicas de Origen

Los Factores del Trabajo son todas aquellas condiciones propias del diseño,
construcción o mantenimiento de los sistemas y procesos.
Causas Inmediatas
• Es la violación de una norma
aceptada como técnica y
ACTO segura por el trabajador, que
INSEGURO permite la aparición del
accidente.
• Es el estado o condición física

del objeto o material que
CONDICIÓN puede causar el accidente y
INSEGURA que puede ser corregida antes
de que éste ocurra.
• No avisar o proteger
• Operar sin autorización
• Trabajar a velocidad insegura
• Anular sistemas de seguridad
• Usar equipos o herramientas defectuosas
• Usar equipos o herramientas incorrectamente.
ACTOS • No usar el equipo de protección personal.
• Levantar pesos incorrectamente
INSEGUROS • Adoptar posición insegura
• Reparar o limpiar equipo en movimiento
• No aislarse de fuentes de poder
• Bromas o juegos en el trabajo
• Bebidas y drogas
• Realizar el trabajo estando enfermo
• Hacer trabajos sin capacitación previa
• Fallas en las comunicaciones personales
• Resguardos y protecciones faltantes

• Organización inadecuada del trabajo y fallas
en los controles
• Equipos y materiales defectuosos
• Congestión y almacenamiento inadecuado
CONDICIONES • Sistemas inadecuados para llamar la atención
• Ausencia de manual de operaciones y
INSEGURAS funciones
• Peligro de incendios y explosiones
• Orden y limpieza deficientes
• Condiciones atmosféricas peligrosas
• Procesos y procedimientos peligrosos
• Falta de equipos de protección personal
¿Qué hacer Cuando Ocurra Un

Accidente?

Accidente?

Accidente?
Consecuencias de un Accidente de Trabajo

Medidas Preventivas para evitar un

Accidente de Trabajo
CONDICIONES INSEGURAS, ACTOS INSEGUROS O
COMBINACIÓN DE AMBOS?
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68
• ACTIVIDAD # 1.
DINÁMICA DE ELABORACIÓN DE LISTADOS DE
ACTOS INSEGUROS Y DE CONDICIONES
INSEGURAS EN SU TRABAJO.
Riesgo
Combinación de la probabilidad y consecuencias de
un evento identificado como peligroso.
Dentro de un centro laboral, es la probabilidad de

que una persona se vea involucrada, directa o
indirectamente, en un incidente, accidente o
enfermedad de trabajo y la magnitud del daño.
70
Riesgo Laboral
Accidentes y enfermedades a que están expuestos los
trabajadores en ejercicio o con motivo de la actividad
que desempeñan. Combinación de la probabilidad y
la(s) consecuencia(s) que ocurra un evento peligroso
específico.
Peligro
Fuente o situación con potencial de daño en términos
de lesión o daño a la salud, a la propiedad, al
ambiente de trabajo o la combinación de estos.
Es una fuente, situación o acto con potencial de daño

en términos de lesión y/o enfermedad.
FUENTE: SEGÚN OHSAS 18001
72
CLASIFICACIÓN O TIPOS DE RIESGOS LABORALES
• Riesgos Mecánicos
• Riesgos Físicos
• Riesgos Químicos
• Riesgos Biológicos
• Riesgos Disergonómicos
O Biomecánicos
• Riesgos Psicosociales
• Otros Riesgos Diversos 73
CLASIFICACIÓN O TIPOS DE RIESGOS
LABORALES
RIESGOS MECÀNICOS
Este tipo de riesgos pueden producirse al llevar a cabo acciones
que requieran utilizar herramientas de cualquier tipo. Los
accidentes que se pueden producir debido a este tipo de riesgo,
son aquellos en los que se producen lesiones corporales como
golpes por objetos proyectados o desprendidos, quemaduras,
cortes, cualquier tipo de contusión, aplastamientos… y suelen
tener mayor problemática al llevar a cabo trabajos en altura,
superficies inseguras, un mal uso de las herramientas y el uso
de equipos defectuosos entre otros. Debemos asegurarnos
siempre de revisar la maquinaria en la que trabajamos para
evitar posibles incidentes.
74
LABORALES
 Agresión de terceros. RIESGOS

 Colisión o choque.
 Objetos Suspendidos. MECÀNICOS
 Objeto proyectado.
 Objetos calientes.
 Maquina y equipo en movimiento.
 Partículas Calientes.
 Objetos punzantes.
 Superficies calientes.
 Superficies resbaladizas.
 Objetos y superficies filosas.
 Desniveles.
 Vehículo en movimiento.
75
LABORALES
RIESGOS FÌSICOS
• Uno de los primeros riesgos físicos que encontramos es el ruido.
Definimos ruido a una sensación auditiva generalmente desagradable.
Cuando escuchamos un ruido primero lo apreciamos por el oído
externo, después, la onda es recibida por el oído medio que es donde
esta el tímpano. Posteriormente la señal pasa por una cadena de
huesecillos y la recibe el cerebro mediante unas células capilares.
• La temperatura y la humedad en el ambiente también pueden
suponer un riesgo físico si son excesivamente altas o bajas pues
pueden producir efectos adversos en las personas. Los valores ideales
en el trabajo son 21ºC y 50% de humedad.
• El deslumbramiento, las sombras, la fatiga y el reflejo son factores
producido por la iluminación. Estos elementos pueden producir un
accidente por eso hay que vigilar con el tipo de lámparas y respetar
los niveles adecuados de luz.
76
LABORALES
 Calor (Ambiente). RIESGOS FÌSICOS

 Frió (Ambiente).
 Deficiencia de iluminación.
 Ausencia de iluminación o exceso de
iluminación.
 Contraste y/o Deslumbramiento.
 Ventilación inadecuada.
 Contacto con alta y baja tensión.
 Radiaciones ionizantes.
 Radiaciones no ionizantes.
 Vibraciones.
 Aire a Presión.
 Ruido.
 Humedad.
77
LABORALES
RIESGOS QUÌMICOS
Son los producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Las
enfermedades como las alergias, la asfixia o algún virus son producidas por la
inhalación, absorción, o ingestión.
Para reducir este tipo de riesgos, podemos actuar en tres direcciones:
• Por un lado, sobre el foco contaminante: sustituyendo productos,

cambiando el proceso productivo, o encerrando el proceso;
• Podemos actuar sobre el medio con una limpieza del puesto de trabajo y
con ventilación por dilución,
• Por último, actuando sobre el trabajador, dándole formación, rotando los
puestos de trabajo, aislando al empleado de la exposición y usando
equipos de protección adecuados como mascarillas y guantes.
78
LABORALES
 Polvos. RIESGOS QUÌMICOS

 Humos.
 Gases.
 Neblinas.
 Vapores.
 Solventes.
 Desinfectantes.
 Desengrasantes.
 Lubricantes.
 Contacto con billetes y monedas.
 Plaguicidas.
 Ácidos.
 Pinturas.
 Pegamentos. 79
LABORALES
RIESGOS BIOLÓGICOS
• Este tipo de riesgos son los producidos por la posible exposición a
microorganismos como los virus, las bacterias, los parásitos o los
hongos, y que puedan dar lugar a diferentes enfermedades.
• Este tipo de riesgo laboral, constituye uno de los principales

factores de riesgo a los que están expuestos principalmente los
trabajadores de los centros sanitarios. Esencialmente su
transmisión se produce por vía respiratoria, sanguínea, digestiva…
• Para evitar este tipo de riesgo se recomienda tener un control de

las vacunas y sobretodo protegerse con el equipo EPP adecuado.
80
LABORALES
 Contacto con bacterias

RIESGOS BIOLÓGICOS
 Exposición con plantas
 Contacto con animales
 Contacto con virus/hongos
 Contacto con parásitos
 Contacto con insectos
 Exposición con alimentos

81
LABORALES
RIESGOS BIOLÓGICOS
82
LABORALES
RIESGOS PSICOSOCIALES
• Existen muchos tipos de riesgos de esta naturaleza, que nos pueden
afectar a todos nosotros en algún momento de nuestra vida laboral,
pero entre ellos podemos destacar el estrés, derivado de un ritmo
de trabajo elevado, la fatiga laboral, la monotonía… . Para su
prevención, se recomienda, si no fuera posible cambiar de tarea o
de horario de trabajo, unos ejercicios que consisten en la
realización de ligeros movimientos para relajar la musculatura del
cuello, espalda y brazos. E idealmente, realizar pausas cortas de
unos 10 minutos cada hora y media en al trabajo.
• Debemos tener como mínimo un descanso de 15 minutos a partir de
las 6 horas. La estabilidad y un buen ambiente nos ayudaran a
disminuir estos riesgos.
83
LABORALES
• Exceso de trabajo
RIESGOS PSICOSOCIALES
• Deficiencia de trabajo
• Turno rotativo
• Horas Extras
• Trabajos rutinarios
• Recibir agresión
• Supervisión de actividades
• Trabajos grupales
• Trabajos nocturnos 84
LABORALES
RIESGOS DISERGONÓMICOS / ERGONÓMICOS O BIOMECÁNICOS
• La ergonomía es la ciencia que busca adaptarse de manera integral

en el lugar de trabajo y al hombre. Los principales factores de
riesgo ergonómicos son: las posturas inadecuadas, el
levantamiento de peso, movimiento repetitivo. Puede causar daños
físicos y molestos.
• Este tipo de riesgo ofrece cifras relativamente altas ocupando el

60% de las enfermedades en puestos de trabajos y el 25% se deben
a la manipulación de descargas. Cuando levantamos peso la
espalda tiene que estar completamente recta y las rodillas
flexionadas. Si son trabajos físicos, antes de empezar debemos
estirar los músculos y las articulaciones para evitar futuras
lesiones. Hay que utilizar métodos seguros en todo momento.
85
LABORALES
RIESGOS DISERGONÓMICOS O BIOMECÁNICOS

 Exceso de esfuerzo
 Postura sentada (prolongada)
 Movimiento alternos y repetitivo
 Postura de pie (prolongada)
 Postura brazos encima del hombro
 Postura acostados (prolongada)
 Postura agachado o cuclillas

86
RIESGOS DISERGONÓMICOS O
BIOMECÀNICOS
LA ERGONOMIA Y LA SALUD DE LOS TRABAJADORES

ERRORES EN LA OFICINA
Cactus que
Altura crece en
Cuello girado monitor ambientes secos
para ver monitor diferente a la
de la cabeza
Lámpara en
posición incorrecta
Angulo del teclado genera
ángulo inapropiado en
muñecas
Posición demasiado
lejos del mouse crea
Espalda sin soporte tensión en el hombro
del respaldo
Pies sin apoyo

firme en el piso
Asiento con exceso de

presión en parte baja
de piernas 87
BIOMECÀNICOS
OFICINA IDEAL
LA ERGONOMIA Y LA SALUD DE LOS TRABAJADORES
Ojos mirando Monitor aproximadamente a la
Cabeza al frente la altura de la vista y a un brazo
en alto mayor parte de distancia.
del tiempo.
Hombros
relajados
Manos alineadas
Espalda con el
recta y antebrazo
con apoyo
Material de referencia en
posición de fácil consulta
Pies firmemente
Presión moderada apoyados
en el frente del
asiento 88
BIOMECÀNICOS
 El factor de mayor riesgo de lesión es la postura estática.

 Procure dedicar 5 minutos cada hora lejos de la computadora.
 Recuerde no sólo relajar puntos de tensión.
 Incorpore ejercicios en sus rutinas diarias.
 Las siguientes ilustraciones muestran ejercicios sencillos le ayudarán a
minimizar los riesgos de lesiones.
 Ejercicios de Manos
 Apriete y suelte las manos haciendo puños. Agite y estire los dedos. Repita
los ejercicios tres veces.
89
BIOMECÀNICOS
EJERCICIOS PARA LA ESPALDA Y HOMBROS
 Póngase de pie, coloque su mano derecha sobre el hombro

izquierdo y recline su cabeza hacia atrás. Realice el mismo
ejercicio con el hombro derecho.
90
BIOMECÀNICOS
EJERCICIOS PARA LA CABEZA Y EL CUELLO

 Mueva la cabeza hacia los lados con cadencia lenta.
 Evite movimientos bruscos.
 También muévala hacia adelante y hacia atrás
91
BIOMECÀNICOS
92
BIOMECÀNICOS
93
LABORALES
RIESGOS AMBIENTALES
Este tipo de riesgos son los únicos que
no podemos controlar debido a que son
la posibilidad de que se produzca un
daño o catástrofe por una acción
humana o un fenómeno de tipo
natural. En función de su origen
también se pueden denominar riesgos
naturales que serian los que se
manifiestan dentro de la naturaleza
como la lluvia, la tempestad, las
inundaciones… o riesgos
antropogénicos que son los derivados
de acciones o actividades humanas.
94
LABORALES
RIESGOS DE SEGURIDAD PÚBLICA:
 Robo y Atraco
 Secuestro
 Agresión física
95
• ACTIVIDAD # 2.
DINÁMICA DE ELABORACIÓN DE INVENTARIO DE
RIESGOS Y FACTORES DE RIESGOS EN SU
PUESTO DE TRABAJO.
97
IPER
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y
CONTROL DE RIESGOS
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
Conceptos básicos
• Proceso mediante el cual se localiza y reconoce que existe un

Identificación peligro y se definen sus características
de Peligros:
• Es el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el

nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria
para que el empleador se encuentre en condiciones de tomar una decisión
Evaluación de apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que
riesgos: debe adoptar.
• Es el proceso de toma de decisiones basadas en la información obtenida en la

evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos a través de la propuesta
de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluación
Control de
riesgos: periódica de su eficacia.
 Considerar todos los peligros y riesgos provenientes de los

procesos y de las actividades relacionadas con el trabajo.
 Ser apropiado para la naturaleza del proceso y del trabajo.

El nivel de detalle debe corresponder al nivel de riesgo.
 Considerar los procesos, actividades rutinarias y no

rutinarias.
 Ser un proceso sistemático que determine:

– Riesgos mayores
– Riesgos menores con crecimiento potencial

PELIGRO RIESGO
Situación o Probabilidad de que un

característica peligro se materialice en
intrínseca de algo determinadas
capaz de ocasionar condiciones y genere
daños a las personas, daños a las personas,
equipos, procesos y equipos y al ambiente.
ambiente.
Ruido
Gases y Vapores
Ergonómicos
Humos
Polvo metálicos
Iluminacion
PELIGRO
UNA SUSTANCIA QUÍMICA ES UN PELIGRO

La toxicidad de una sustancia y efecto que tendrá en
nosotros dependerá de la dosis y duración de la
exposición a la sustancia (todavía no es un riesgo).
El riesgo es la probabilidad u oportunidad de que una

persona o personas sean expuestas a esta sustancia.
PELIGRO Y RIESGO
PELIGRO RIESGO CONSECUENCIAS
RUIDO > 85 dBA Sobreexposición al ruido Hipoacusia inducida por

generado por compresora ruido
Prensa sin guarda de Atrapamiento Herida - amputación
protección
Levantar carga con Sobreesfuerzo en la zona Hernia - lumbalgia
espalda doblada lumbar
Contusión - fisura
Piso resbaloso con cera Caída al mismo nivel
Fractura
Alta conc. de fibras de Sobreexposición a fibras Enfermedades a las vías
asbesto en zona de asbesto respiratorias: asbestosis
mezclado
NIVELES DE CONTROL
DE RIESGOS
1 2 3 4 5
NIVELES DE CONTROL
DE RIESGOS
Medida de
Jerarquía Detalle
control
1 Eliminación Eliminar el riesgo removiendo el peligro
Sustituir materiales, equipos, procesos o substancias
2 Sustitución
peligrosos por otros menos peligrosos.
Realizar cambios estructurales en el ambiente de
Control de
3 trabajo, sistemas de trabajo, herramientas o equipos con
ingeniería
el fin de que sean más seguros.
Establecer procedimientos administrativos apropiados
tales como políticas, lineamientos, procedimientos
Control operativos estandarizados, registros, permisos de
4
administrativo trabajo, señalización, rotación laboral, turnos de
trabajo, mantenimientos de rutina, capacitación, orden
y limpieza.
Proveer el equipo de protección personal (EPP) en las
tallas adecuadas y en buenas condiciones, y/o la
5 EPP
vestimenta de protección así como la capacitación en su
uso.
NIVELES DE CONTROL
DE RIESGOS
Peligro: Riesgo:
Presencia de tiburones Ataque de tiburones
1 2 3 4 5
Eliminación Sustitución Control de Control EPP
Ingeniería Administrativo
Efectividad
NIVELES DE CONTROL DE RIESGOS
EJEMPLO APLICADO
Peligro: Riesgo:
Tránsito de vehículos Atropello a personal
VÍA CERRADA
VELOCIDAD
20 KPH
1 2 3 4 5
Eliminación Sustitución Control de Control EPP
Ingeniería Administrativo
Controles aplicados
Efectividad
Identificación de peligros
TIPOS DE PELIGROS
Físico Biológico Químico
Ergonómico Psicosocial Mecánico
Incendio y
Locativo Eléctrico
explosiones
TIPOS DE PELIGROS
FÍSICO
• Ruido
• Vibraciones
• Presiones anormales del entorno (Hipobárica,
hiperbárica). No se refiere a recipientes a alta
presión: mangueras, tuberías, calderas, etc.)
• Presión Atmosférica
• Temperaturas extremas altas – calor
• Temperaturas extremas bajas – frío
• Radiación Ionizante ( de soldadura, infrarrojos,
electromagnética, etc.)
• Radiaciones No Ionizadas
• Conexiones de aire
• Ventilación
TIPOS DE PELIGROS
BIOLÓGICOS
• Agentes biológicos (bacterias / hongos / virus /
parásitos / protozoarios ‒ exposición en Vectores:
ratas, mosquitos, etc. )
TIPOS DE PELIGROS
QUÍMICOS
• Polvo
• Nieblas / Neblinas
• Humos
• Gases
• Vapores
• Sólidos (Ejm: Pellets de cianuro de
sodio)
• Líquidos (Ejm: Soda caustica)
TIPOS DE PELIGROS
PSICOSOCIAL
• Aislamiento
• Acoso laboral
• Fobias.
• Estilo de mando autoritario.
• Deficiente clima laboral.
• Comunicaciones deficientes
• Turnos y horarios de trabajo.
• Régimen laboral extenso
TIPOS DE PELIGROS
MECÁNICO
• Herramientas inadecuadas o defectuosas.
• Organización física inadecuada (Se refiere a la deficiente
distribución de un ambiente que lo torna peligroso)
• Rocas sueltas
• Objetos o materiales en altura
• Obstáculos en el piso (mangueras, cajas, cables, etc.)
• Partes rotatorias o móviles (engranajes, ejes, pistones,
etc.)
• Espacios confinados.
• Equipos o maquinarias defectuosas
TIPOS DE PELIGROS
LOCATIVO
• Hacinamiento
• Falta de orden y limpieza
• Superficies de trabajo en mal estado
• Infraestructura en mal estado de conservación.
TIPOS DE PELIGROS
ELÉCTRICOS
• Tableros eléctricos en mal estado
• Conductores sin entubar y expuestos
• Tomacorrientes sobrecargados
• Deficiente distribución de cargas
• Conexiones clandestinas
INCENDIOS Y EXPLOSIONES
• Materiales inflamables cerca de fuentes de calor
• Cilindros de gases comprimidos inflamables con válvulas
defectuosas
• Derrames de líquidos inflamables
Evaluación de riesgos
EVALUACIÓN DEL RIESGO
La valoración o nivel de los riesgos (NR) se determina

combinado dos variables:
NR = P x S
• Probabilidad (P) de que ocurra un suceso o
exposición peligrosa.
• Severidad (S) del daño o deterioro de la salud.
NR = P x S
Para la determinación de la probabilidad de ocurrencia de

un suceso o exposición peligrosa está en función de
cuatro componentes de acuerdo a la siguiente relación:
P=A+B+C+D
Siendo:
• A: Número de personas expuestas.
• B: Grado de controles implementados al momento de la
evaluación.
• C: Grado de capacitación y/o entrenamiento y/o
conocimiento del personal que se expone al peligro.
• D: Frecuencia de exposición al peligro.
CUADRO DE CARACTERIZACIÓN DE PROBABILIDAD

Valorización Componentes de la Probabilidad
de los
componentes A B C D
Personal entrenado en la Al menos una vez al
Existen, son
medida de control de la año (S)
1 De 1 a 9 satisfactorias
actividad que desarrolla,
y suficientes Esporádicamente (SO)
conoce el peligro.
Personal parcialmente Al menos una vez al
Existen
entrenado en la medida mes (S)
parcialmente y
de control de la actividad
2 De 10 a 20 no son
que desarrolla, conoce el
satisfactorias o Eventualmente (SO)
peligro pero no toma
suficientes
acciones de control.
Personal no entrenado, Al menos una vez al
no conoce el peligro, no día (S)
3 Más de 21 No existen
toma acciones de Permanentemente
control. (SO)
CARACTERIZACIÓN DE LA SEVERIDAD
Valorización de la
Personas
Severidad
Lesión sin incapacidad. (S).

1
Disconfort / Incomodidad (SO).
Lesión con incapacidad temporal (S).
2
Daño a la salud reversible (SO).
Lesión con incapacidad permanente (S).
3
Daño a la salud irreversible (SO).
ESTIMACIÓN DEL NIVEL DEL RIESGO
INTERPRETACIÓN VALOR ACCIONES A TOMAR PARA ESTABLECER MEDIDAS DE CONTROL DE SER NECESARIO
Las medidas de controles existentes deben mantenerse, se requieren comprobaciones
Riesgo no significativo
Trivial (T) 4
periódicas para asegurar que se mantienen la eficacia de las medidas de control.
Las medidas de controles existentes deben mantenerse, se requieren comprobaciones
periódicas para asegurar que se mantienen la eficacia de las medidas de control.
Tolerable (TO) De 5 a 8
Considerar otros controles más rentables o mejoras que no supongan una carga
económica importante.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas.
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas
Moderado (M) De 9 a 16 (incapacidad permanente o Daño irreversible a la salud), se precisará una acción
posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse la actividad hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se
De 17 a precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
significativo
Importante (IM)
24 Cuando el riesgo corresponda a una actividad que se está realizando, debe remediarse el
Riesgo
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
No se debe comenzar ni continuar la actividad hasta que se ejecuten las acciones que
De 25 a
Crítico (Cr) reduzcan el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados,
36
debe prohibirse la actividad.
EJEMPLO
REQUISITO MEDIDAS DE CONTROL EVALUACIÓN DEL RIESGO INICIAL

PELIGRO RIESGO
LEGAL EXISTENTES PROBABILIDAD (P) (S x
(S)
(A) (B) ( C ) (D) P)
ÍNDICE DE MEDIDAS DE CONTROLES EXISTENTES
INTERPRETACIÓN DEL NIVEL DEL RIESGO

ÍNDICE DE TIEMPO DE EXPOSICIÓN AL RIESGO
SIGNIFICANCIA DEL RIESGO

ÍNDICE DE PERSONAS EXPUESTAS
VALOR DEL NIVEL DEL RIESGO

CUMP
ÍNDICE DE CAPACITACIÓN
ÍNDICE DE PROBABILIDAD
SITUACIÓ LE
INDICE DE SEVERIDAD
N: REQUI
SUBPROCE DAÑO O REQUISIT SITO
PROCESO ACTIVIDAD
(A+B+C+D)
SO SUCESO O
DETERIOR AR / ANR O LEGAL LEGAL
TIPO DESCRIPCIÓN EXPOSICIÓN TIPO DESCRIPCIÓN
O DE LA / EM ASOCIAD :
PELIGROSA
SALUD O
(SI /
NO /
NA)
ATS, Charlas de
inicio de jornada,
Capacitacion y
entrenamiento de
CONTROL Admi
Ubicación vigías,
MANENIMIE DE Equipos y/o Fracturas, REGLAME nistr
de vigías y señalización de
NTO TRANSITO Mecanico vehículos en Atropellos Policontus AR / EM NTO 522- SI ativo 1 1 1 3 6 2 12 M NO
control de área de trabajo,
RUTINARIO CON Movimiento iones 06 s/
transito establecer zona
VIGIAS EPP
de emergencia en
caso de
emergencias, Uso
de EPP adecuados
EJEMPLO

PELIGRO RIESGO
(S)
(A) (B) ( C ) (D) P)



CUMP
SITUACIÓ LE
INDICE DE SEVERIDAD
N: REQUI
PROCESO ACTIVIDAD
(A+B+C+D)
SO SUCESO O
PELIGROSA
SALUD O
(SI /
NO /
NA)
ATS, Charlas de
Caídas de inicio de jornada,
piedra, Capacitacion en
CONTROL Admi
Ubicación deslizamient IPER, Uso de EPP
MANENIMIE DE Fracturas, REGLAME nistr
de vigías y Inestabilidad o, adecuados,
NTO TRANSITO Locativo policontus AR / EM NTO 522- SI ativo 1 1 1 1 4 3 12 IM NO
control de de Talud derrumbes, ubicación alejada
RUTINARIO CON iones 06 s/
transito aplastamient de zonas con
VIGIAS EPP
o, probabilidad de
atrapamiento derrumbe de
taludes
EJEMPLO

PELIGRO RIESGO
(S)
(A) (B) ( C ) (D) P)



CUMP
SITUACIÓ LE
INDICE DE SEVERIDAD
N: REQUI
PROCESO ACTIVIDAD
(A+B+C+D)
SO SUCESO O
PELIGROSA
SALUD O
(SI /
NO /
NA)
Condiciones ATS, Charlas de

CONTROL de Terreno Admi inicio de jornada,
Ubicación
MANENIMIE DE (Superficie REGLAME nistr Capacitacion en
de vigías y
NTO TRANSITO Locativo Resbaladiza, Caída a nivel Golpes AR NTO 522- SI ativo IPER, transito por 1 1 1 2 5 1 5 TO NO
control de
RUTINARIO CON Irregular, 06 s / terreno estable,
transito
VIGIAS Obstáculos EPP Uso de EPP
en el piso) adecuados
Control del riesgos
CONTROL DE LOS RIESGOS
• El equipo evaluador recomendará las acciones propuestas para

controlar el riesgo, las mismas que serán revisadas por el
supervisor del programa de SST y aprobadas por la gerencia del
lugar.
• El supervisor del programa de gestión de SST mantendrá
informados a los equipos evaluadores de riesgos, sobre las
acciones propuestas aprobadas, para su respectivo seguimiento
de implementación y eficacia.
• El mismo equipo de evaluación de riesgo debe re-evaluar los
riesgos considerando para el análisis las acciones propuestas,
determinando la tolerancia del riesgo residual.
• Cuando el riesgo residual sea significativo, el equipo deberá
replantear las acciones propuestas hasta que el riesgo residual
sea no significativo.
INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTES DE
TRABAJO
Metodologías para investigar accidentes laborales
La investigación de accidentes laborales puede basarse en diversas
metodologías, entre las que se encuentran las siguientes:
•Árbol de causa raíz. Determina las causas originarias del accidente del trabajo
que es preciso eliminar o controlar. Permite detectar aquellas causas de tipo
organizativo que suelen estar en el origen de los problemas. Parte de una
situación de daño.
•Árbol de fallos y errores. Método deductivo de análisis que parte de la previa
selección de un suceso no deseado o evento que se pretende evitar, para
averiguar los orígenes del mismo. Parte de un hecho no deseado, que no
necesariamente debe ser un daño.
•Método de los 5 porqués. Método sencillo, que nos hace preguntar cinco veces
el porqué de una acción hasta encontrar el origen del problema.
Las etapas del proceso de investigación de accidentes de trabajo son la recogida
de investigación, el análisis documental y de información, la determinación de las
causas y la definición de las medidas preventivas.
Algunos Conceptos
Acción Correctiva
Acción tomada para eliminar la

causa de una no conformidad
detectada u otra situación
indeseable.
Acción Preventiva
Acción tomada para eliminar la causa de una
no conformidad potencial u otra situación
potencialmente indeseable.
Corrección
Acción tomada para eliminar una no
conformidad detectada.
Análisis de Causa Raíz
(ACR)
Esto es lo que generalmente vemos:
Pero… en muchos
casos la realidad es
otra, y debemos
estar atentos a 138
esto:
La investigación de incidentes/accidentes y
análisis de causa raíz están conectados
fundamentalmente por tres preguntas básicas:
El proceso de análisis de causa raíz debe

describir los hechos del caso a fin de que las
relaciones causales sean claras.
ALGUNAS TÉCNICAS DE
INVESTIGACIÓN
5 ¿por qué?
Taichi Onno – Ing. Toyota
- Es una técnica sistemática de preguntas

utilizadas en una fase de análisis de problemas
para buscar posibles causas principales. La
técnica requiere que el equipo pregunte ¿por
qué? al menos 5 veces.
Ejemplo
Carlos, supervisor de bodega,
caminaba por el pasillo Nº 5 de
la bodega de productos
terminados buscando un
producto. De pronto resbaló
sobre una mancha de aceite,
perdió bruscamente el equilibrio
y cayó al suelo apoyándose en la
mano derecha, lo que le produjo
una fractura en la muñeca.
Antecedentes: La iluminación satisfactoria y
los pasillos sin obstrucciones o
deformaciones. No se evidencia que Carlos
tenga problemas fisiológicos y sicológicos y su
estado de salud es normal. No se
determinaron actos incorrectos.
Análisis de los ¿Por qué?
Clara permanencia de una condición insegura
(mancha de aceite en el pasillo de tránsito).
¿Por qué estaba y permaneció la mancha de
aceite en el pasillo de tránsito?
R: La mancha de aceite apareció porque la
grúa Nº 21 tenía una filtración de aceite y al
detenerse en el sector por 5 minutos, se
produce una pequeña mancha, que
permaneció porque ninguna persona se dio
cuenta de su existencia en el pasillo.
¿Por qué la máquina Nº 21 tenía una filtración
de aceite?
R: Porque la empaquetadura del carter
estaba en mal estado.
¿Por qué la empaquetadura se deterioró?
R: Porque no se reemplazó en el tiempo que

correspondía.
¿Por qué no se reemplazó en el tiempo que
correspondía?
R: Porque no hay un programa de
mantenimiento preventivo para las grúas
horquilla, ni revisión diaria de chequeo. Se
ejecuta sólo mantenimiento correctivo.
¿Por qué si la empaquetadura estaba mala y
filtraba aceite no se había sometido el equipo
a reparación?
R: Porque el operador de la grúa había

informado a su jefe y a mantenimiento pero
aún no se había tomado resolución de
someterla a mantenimiento y la máquina
seguía trabajando.
¿Por qué el jefe de bodega permitió que
siguiera funcionando la máquina?
R: Porque consideró que necesitaba el

equipo, que la pérdida era pequeña y que
podía usar el equipo un par de días, sin
problema y sin afectar su programa de
trabajo.
Diagrama de Causa y Efecto
Desarrollado por el Dr. Kaoru Ishikawa en 1960.
Operador Materiales Supervisión
EFECTO
(Tema
en estudio)
Métodos Ambiente Equipos

¿Qué es?
- Es una técnica de análisis de causa y efectos

para la solución de problemas, relaciona un
efecto con las posibles causas que lo
provocan.
- Simplifica el análisis y mejora la solución de

cada problema; ayuda a visualizarlos mejor y
los hace más entendibles, ya que agrupa el
problema o situación a analizar y las causas y
subcausas que contribuyen a este problema o
situación.
Árbol de Causas
Desarrollado por el ergónomo Robert Villate en 1970.
¿Qué es?
- Es una método que permite confrontarse a
los hechos de manera rigurosa, facilita una
mejor gestión de la prevención y disminuye
los accidentes, al mismo tiempo que establece
una práctica de trabajo colectivo.
Principio: El accidente es debido a la
causalidad y no a la casualidad.
En general debemos
observar:
 FACTORES AMBIENTALES
 FACTORES DE LA PERSONA
 ACCIONES SUBESTANDAR
 CONDICIONES SUBESTANDAR
¿Cuál es una causa común?
PERMISIVIDAD
Tolerancia
excesiva
En todo accidente hay comportamientos
permisivos involucrados en la cadena de
generación.
Los comportamientos permisivos
permiten la repetición de actos
incorrectos y la permanencia de
condiciones inseguras.
Las personas íntimamente perciben que
los accidentes les suceden a los demás.
Ejercicio 1
Tipo de Accidente:
Quemadura
Fecha: 21 de septiembre de
2010
Hora: 13:00 h
Días Perdidos: 8
Descripción: El trabajador se encontraba preparando la
pasta de azufre requerida para el refrentado de testigos
de hormigón, consistente en una mezcla de pomacita y
azufre. Para esta actividad, se debe homogenizar la
mezcla en una marmita a una temperatura de 130ºC a
145ºC, revolviendo con un cucharon metálico. Durante la
revoltura la pasta de azufre salpicó fuera de la marmita,
haciendo contacto con la piel de la muñeca derecha del
funcionario, en el espacio existente ente la polera de
manga larga y el guante de cabretilla.
El funcionario se encontraba utilizando guantes de
cabretilla, mascarilla con doble filtro, antiparras, coleto y
polera manga larga.
Acto Subestándar: Factor del Ambiente:
1. El funcionario revuelve la mezcla 1. No aplica.
de manera inapropiada.
Condición Subestándar: Factor de la Persona:

1. Equipo de protección personal y 1. El funcionario posee breve
ropa de trabajo empleados por el experiencia en la labor de
funcionario son inadecuados o refrentado de testigos de
insuficientes para el refrentado de Hormigón: 3 meses.
testigos de hormigón. 2. El funcionario y su supervisor no
tienen capacitación sobre PTS.
Medidas de Control y Seguimiento:
1. Cambio de guante para realizar el refrentado de testigos de hormigón.
2. Difusión del accidente a todos los funcionarios de la Unidad Laboratorio
Central SHP.
3. Evaluación de la implementación de uso de Buzo Tyvek u Overol adecuado
para el refrentado.
4. Capacitación en PTS Refrentado.
Ejercicio 2
Tipo de Accidente:
Quemadura
Fecha: 1 de septiembre
de 2010
Hora: 18:00 h
Días Perdidos: 31
IMAGEN DE REFERENCIA
Descripción: La trabajadora Sra. Rosa Olmos B. cerca de
las 18:00 horas, mientras realizaba la labor de servicio de
café para los funcionarios de IDIEM en el casino de la
institución, efectúa el vaciado del contenido del termo al
lavaplatos. Al realizar dicha maniobra, el agua caliente
del interior del termo salpica cayendo en la mano
derecha, abarcando el dorsal más parte del pulgar, lo cual
le provocó irritación y la aparición de ampollas en su
mano. Acto seguido sumerge su mano en agua helada y es
llevada al centro médico más cercano.
1. Descarga inadecuada: el líquido 1. No aplica.
sale de forma muy brusca
salpicando en la mano de la
funcionaria.

1. No aplica. 1. Exceso de confianza producto de sus
15 años de experiencia en la misma
labor.

1. Revisión de procedimiento de vaciado de líquidos calientes.
2. Confección de procedimiento seguro de trabajo.
3. Capacitación de procedimiento de trabajo.
Ejercicio 3
Tipo de Accidente:
Proyección de partícula
Fecha: 7 de agosto de 2010
Hora: 11:30 h
Días Perdidos: 0
Descripción:
El funcionario realizaba cortes para análisis de falla de materiales a
un cigüeñal. Para efectuar el corte, se debe emplear un esmeril
angular. Al momento de cortar un trozo de material una partícula es
proyectada por el esmeril, ingresando al ojo derecho del funcionario y
produciendo en el instante sólo comezón.
Finalizada su jornada laboral y alrededor de las 20 h, el funcionario
presenta molestias en su ojo seguidas de una irritación. El funcionario
indica a su jefatura directa y al Prevencionista de Riesgos que es
producto de la partícula proyectada por el esmeril.
Al momento de realizar esta labor, el funcionario se encontraba
empleando sus elementos de protección personal (guantes, zapatos
de seguridad, coleto y casquete con visor) .
1. Operar equipo son autorización: 1. No aplica.
Funcionario realiza labor sin
autorización de su jefatura y no cuenta
con la capacitación pertinente.
1. No aplica. 1. Falta de conocimiento: Falta de
conocimiento en las instrucciones y
labores que realiza el funcionario.
Además no existe procedimiento de
trabajo seguro en el manejo de esmeril
angular, por lo cual los funcionarios no
han sido capacitados.

1. Elaborar PTS para esmeril angular.
2. Capacitar a los funcionarios en el PTS.
3. Definir funcionario para realizar esta labor.
Ejercicio 4
Tipo de Accidente:
Amputación
Fecha: 24 de febrero de
2010
Hora: 14:30 h
Días Perdidos: 91
Descripción:
El trabajador se encontraba perforando una placa metálica
de 0,5 mm en un taladro de pedestal. Al momento de
realizar dicha actividad, el funcionario procede a sostener
la placa con su mano izquierda para comenzar la
perforación, sin embargo el movimiento giratorio de la
broca del taladro pedestal provocó un repentino
movimiento rotatorio de la placa provocando la
amputación de la tercera falange del dedo anular izquierdo
y una herida cortante en su meñique, por lo que el
funcionario es trasladado al Hospital del Trabajador para
su atención médica.
En el momento del accidente el funcionario se encontraba
utilizando sus elementos de protección personal.
1. Operar inadecuadamente el 1. No aplca.
equipo.
2. No usar prensa para la sujeción de
la placa metálica.
3. Planificación inadecuada del
trabajo.
1. Falta de señalética. 1. Falta de planificación.
2. Falta de procedimiento de trabajo 2. Exceso de confianza.
seguro.
1. Elaborar PTS para taladro pedestal.
2. Capacitar a los funcionarios en el PTS.
3. Definir a otros funcionarios para realizar esta labor.
4. Capacitar y concientizar al accidentado.
ESTILOS DE LIDERAZGO APLICADOS A LA
EL LIDERAZGO APLICADO A LA SEGURIDAD

LABORAL Y SALUD OCUPACIONAL
Aplicado como valor significa: BIENESTAR,

SALUD Y VIDA FELIZ, pues se es
consciente de que lo que está finalmente
en juego es la vida y la seguridad de la
familia.
167
ESTILOS DE LIDERAZGO,
ANTECEDENTES Y MODELOS
169

Una persona que práctica el autocuidado es aquella

que se percibe como un ser valioso en su condición de
ser humano y que está en capacidad de construir su
propio proyecto de vida. En su ambiente laboral,
personal y familiar, piensa en soluciones que lo
benefician tanto a él como a sus compañeros.
170
172

Forma parte de la necesidad interior de seguridad

personal (física, psicológica, material y espiritual) y la
de los demás, en el hogar y en el trabajo.
Esta es la visión de seguridad de mayor alcance, es

decir, LA SEGURIDAD COMO UN VALOR DEL MÁS ALTO
RANGO!!
173
175

Una persona que se caracteriza por tener una gran

AUTOESTIMA y un gran AMOR por sí mismo, por su
FAMILIA y la gente que le rodea; sabe que para
comportarse con seguridad no necesita de unas
normas que se lo estén recordando o de un supervisor
que le esté vigilando.
176
El autocuidado implica asumir la responsabilidad de

escoger estilos de vida y de trabajo saludables, en la
medida de las propias limitaciones y posibilidades.
177
178
¿QUÉ ES EL LIDERAZGO EN SSO/PRL?

El liderazgo, procedente del término inglés LEAD («dirigir»,
«guiar»), es la cualidad o habilidad social que posee una persona
o un grupo con capacidad, conocimientos y experiencia para
dirigir a otras personas; si no se confunde el liderar con el
mandar, o los estilos de liderazgo con los estilos de mando, el
liderazgo se suele asociar a la capacidad de una persona o grupo
para generar y canalizar capacidades y entusiasmos en un
proyecto, industria o empresa. O, como resume Fredy Kofman,
«liderar el entusiasmo es mucho más productivo que gestionar
la obediencia»
179
ESTILOS DE LIDERAZGO APLICADOS SSO/PRL

EL BUENO, EL FEO Y EL MALO
El liderazgo puede expresarse de

distintas maneras y en niveles
diferentes. El cada vez mayor
número de trabajos de
investigación indica que el estilo
de liderazgo tiene la posibilidad de
influir e impactar en la salud, la
seguridad y el bienestar de los
trabajadores.
180
EL BUENO
Este tipo de liderazgo tiene el
propósito de promover cambios
positivos en las personas y los
sistemas sociales. Su objetivo es
potenciar la motivación, la moral y
el rendimiento de los seguidores a
través de diversos mecanismos:
181
EL BUENO
182
EL BUENO
Los líderes de transformación pueden influir en el
bienestar psicológico de los empleados de manera
positiva y directa, suscitándoles emociones positivas a
través de su interacción con los subordinados. Además,
este tipo de líderes pueden también aumentar el
bienestar de los empleados por el efecto que causan en
el significado que perciben y la finalidad que obtienen
los empleados de su trabajo
183

Liderazgo pasivo: El MALO
Este tipo de liderazgo comprende dos dimensiones
fundamentales:
Conductas de «dirección por excepción»

(pasiva): se caracteriza porque
los directivos esperan hasta que las
dificultades de rendimiento se agraven
para adoptar una medida correctiva.
184

Liderazgo pasivo: El MALO
Este tipo de liderazgo comprende dos dimensiones
fundamentales:
Liderazgo liberal (laissez-faire): se
caracteriza por la inacción, por la falta de
disponibilidad del directivo cuando le
necesitan los subordinados, por su tendencia
a no aclarar las expectativas de rendimiento y
por evitar tanto las responsabilidades de
toma de decisiones como las de liderazgo.
185

Supervisión abusiva: el FEO
La supervisión abusiva se define

por las percepciones de los
subordinados en relación con la
medida en que sus supervisores
adoptan de manera continuada
conductas hostiles y no verbales
(se excluye el contacto físico).
186

La supervisión abusiva se define por las percepciones de
los subordinados en relación con la medida en que sus
supervisores adoptan de manera continuada conductas
hostiles y no verbales (se excluye el contacto físico).
Este enfoque del liderazgo suele caracterizarse por

conductas (verbales y no verbales) que se perciben como
abusivas, debilitadoras de la moral, agresivas y abusivas
emocionalmente.
187

Entre otros posibles ejemplos se incluyen los siguientes:
Ridiculizar a los subordinados en público, culpar a los

subordinados por errores que no han cometido, realizar
comentarios despectivos y usar la intimidación. Las
conductas abusivas de los supervisores se han ligado a
efectos nocivos para la salud y el bienestar de los
empleados, actitudes relacionadas con el trabajo y
rendimiento en el puesto de trabajo.
188
PERFIL PSICOLÓGICO DE UN LÍDER PARA LA PREVENCIÓN
El perfil psicológico de un líder para

la prevención lo resumía un manual,
ya antiguo pero vigente, sobre
relaciones humanas en Prevención
de Accidentes del Consejo
Iberoamericano de Seguridad (CIAS),
donde se consideraba que un
responsable en Seguridad debería
responder a unos mínimos en
aspectos tales como los siguientes:
189
 Confianza en sí mismo.
 Educación.
 Energía.
 Entusiasmo.
 Inteligencia.
 Madurez emocional.
 Adaptabilidad.
 Presencia.
 Sociabilidad.
190

Estos rasgos, aplicados a unos conocimientos
profesionales, deberían permitir un liderazgo que
responda al ejercicio correcto de las siguientes
capacidades:
 Capacidad de gestión.
 Tener una «visión».
 Crear y creer en una
«misión».
 Practicar un estilo de
liderazgo “Bueno”.
191
LA PREVENCIÓN NECESITA, MÁS QUE DE LÍDERES

CARISMÁTICOS, «LÍDERES DEL DÍA A DÍA» QUE SEPAN
COMUNICAR Y PROMOVER ALGO TAN BÁSICO COMO LAS
RESPONSABILIDADES PREVENTIVAS EN LA EMPRESA
FUENTE: FUNDACIÓN MAPFRE
192
CONVENIOS SOBRE DISPOSICIONES GENERALES EN
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
¿QUÉ ES LA OIT Y SU FUNCIÓN?
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un

organismo especializado de las Naciones Unidas que se
ocupa de los asuntos relativos al trabajo y las relaciones
laborales. Fue fundada el 11 de abril de 1919, en virtud
del Tratado de Versalles.
La OIT tiene un gobierno tripartito, integrado por los

representantes de los gobiernos, de los sindicatos y de
los empleadores. Su órgano supremo es la Conferencia
Internacional del Trabajo, que se reúne anualmente en
junio. Su órgano ejecutivo es el Consejo de
Administración, que se reúne cuatrimestralmente en
Ginebra.
Toma decisiones sobre políticas de la OIT y establece el

programa y presupuesto que posteriormente son
presentados a la Conferencia para su aprobación.
También elige al director general. En 2012 fue elegido
para el cargo el británico Guy Ryder. La sede central se
encuentra en Ginebra (Suiza). No tiene potestad para
sancionar a los gobiernos.

• Convenio N° 155 sobre seguridad y salud de los trabajadores,

1981.
• Protocolo de 2002 (N° 155) relativo al Convenio sobre seguridad y

salud de los trabajadores.
• Convenio N° 161 sobre los servicios de salud en el trabajo, 1985.
• Convenio N° 187 sobre el marco promocional para la seguridad y

salud en el trabajo, 2006.
PROTECCIÓN CONTRA RIESGOS PARTICULARES EN MATERIA

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
•Convenio N° 115 sobre la protección contra las radiaciones, 1960.

•Convenio N° 139 sobre el cáncer profesional, 1974.
•Convenio N° 148 sobre el medio ambiente de trabajo
(contaminación del aire, ruido y vibraciones), 1977.
•Convenio N° 162 sobre el asbesto, 1986.
•Convenio N° 170 sobre los productos químicos, 1990.
•Convenio N° 174 sobre la prevención de accidentes industriales

mayores, 1993.
PROTECCIÓN EN CIERTAS RAMAS DE ACTIVIDAD
•Convenio N° 120 sobre la higiene (comercio y oficinas),

1964.
•Convenio N° 167 sobre seguridad y salud en la
construcción, 1988.
•Convenio N° 176 sobre seguridad y salud en las minas,
1995.
•Convenio N° 184 sobre la seguridad y la salud en la
agricultura, 2001.
•Convenio N° 188 sobre el trabajo en la pesca, 2007.
LOS SISTEMAS DE COBERTURA DE LOS RIESGOS

LABORALES
•Convenio N° 121 sobre las prestaciones en caso de

accidentes del trabajo y enfermedades profesionales,
1964.
OTROS CONVENIOS DE INTERÉS
•Convenio N° 81 sobre la inspección del trabajo, 1947.
•Convenio N° 182 sobre las peores formas de trabajo

infantil, 1999.
TRABAJO DECENTE TrabajoSeguro
2000 2002
Trabajo productivo METAS
Libertad e igualdad de Proteger a los Trabajadores en

oportunidades ocupaciones peligrosas
Ingresos adecuados y Extender la protección a los

seguridad económica trabajadores que no tiene
acceso
Protección de derechos Promover la salud y el
Protección social y bienestar de los trabajadores
Acceso a oportunidades Mostrar que la prevención es

de empleo de calidad una inversión
NORMAS MARCO EN SST:

Salud de los Trabajadores Convenio no.155 y
Recomendación no.164.
Protocolo no. 155 (2002). Prestaciones en caso de
accidente de trabajo o enfermedad profesional
Recomendación no.194 sobre lista de enfermedades

profesionales (Conv.121 y Rec.121)
Servicios de Salud en el Trabajo Convenio no.161 y
Recomendación no.171
Marco Promocional sobre SST Convenio no.187 y

Recomendación no.197 (2006)
NORMAS DE LA OIT EN SST

Mas de 48 normas vigentes sobre SST:
Sectores específicos
Riesgos específicos
Medidas preventivas generales
Categorías de trabajadores
Inspección del trabajo

REPERTORIOS DE RECOMENDACIONES
PRÁCTICAS (37)
Referencia para la elaboración de leyes y establecimiento
de medidas de prevención y protección
Sectores de actividad (trabajo forestal, construcción, minería)
Medidas preventivas generales (factores ambientales, transferencia

de tecnologías)
Riesgos específicos (fibras minerales y sintéticas, radiaciones

ionizantes, ruido y vibraciones)
Promoción de la salud en los lugares de trabajo (combate al alcohol

y las drogas, prevención del VIH/SIDA).
Ratifications Used as Guidance Intention to Ratify Used as Guidance and Intend to Ratify
70
C 81 Labour Inspection: 129 ratifications
60
50
40
30
20
10
0
C13 C115 C119 C120 C127 C136 C139 C148 C155 C161 C162 C167 C170 C174 C176 C184
1921 1960 1963 1964 1967 1971 1974 1977 1981 1985 1986 1988 1990 1993 1995 2001
Ratifiactions per Region in %
28%
36% Africa
Americas
Asia
Arab States
Europe
20% Brasil:
5% 82 convenios
11% 32 sobre SST
(C155/C161)
16 sobre condiciones de
trabajo
ESTRATEGIA GLOBAL EN MATERIA DE
SST (2003)
• Indicadores de impacto en trabajo seguro (trabajo

decente)
• Incorporación de una perspectiva de genero en las

estrategias nacionales
• Programa regional de cooperación técnica: promoción de

normas internacionales del trabajo
• Promoción de políticas regionales en SST
• Cultura de la seguridad y salud en el trabajo

• Apoyo activo a programas de cumplimiento voluntario y
códigos de conducta, responsabilidad social empresarial
• Información y formación en SST
• Programas nacionales de trabajo seguro

PRINCIPIOS
FUNDAMENTALES EN LOS
CONVENIOS DE LA OIT
SOBRE SALUD Y SEGURIDAD
EN EL TRABAJO
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LOS CONVENIOS

SOBRE SALUD DE LOS TRABAJADORES NO. 155 Y
SOBRE SERVICIOS DE SALUD EN EL TRABAJO NO. 161
Medio ambiente de trabajo seguro y sano que favorezca

la salud física y mental optima en relación con el trabajo
Adaptación del trabajo a las capacidades de los

trabajadores, teniendo en cuenta su salud física y mental
Cooperación entre el empleador, los trabajadores y sus

representantes en la aplicación de las medidas de
prevención de riesgos en el trabajo
CONVENIO NO.155 Y CONVENIO NO. 161
Principios fundamentales que guían políticas y programas

de acción.
Medidas generales de prevención y protección.
Aspectos organizativos, procedimientos para la

aplicación de las medidas de prevención y protección.
Roles y responsabilidades de la autoridad competente,

los empleadores y los trabajadores.
C.187:MARCO PROMOCIONAL SOBRE SST
estrategia global de la OIT sobre seguridad y salud en el trabajo:

generar y mantener una cultura preventiva a través de un sistema nacional
política/estrategia nacional
sistema nacional
perfil diagnostico nacional para la definición de prioridades
programa nacional de SST
intercambio de información a escala internacional
promoción de los convenios de OIT sobre SST
actualización del anexo sobre convenios pertinentes para el marco

promocional
REPASO DEL CONTEXTO LEGAL DE LA
CÓDIGO DEL TRABAJO RD
Art. 726.- Accidente de trabajo es toda lesión corporal,
permanente o transitoria, que sufra el trabajador en ocasión de la
labor que ejecuta o como consecuencia de ésta.
LESIÓN CORPORAL: La que afecta a la integridad física de una
persona. La valoración del daño corporal se realiza por un perito
médico que determina la causa de los daños, así como las
secuelas y/o tratamiento que deben realizarse.
(CMSST).
Art. 6.2.1. Es indispensable que cuente con un
técnico de prevención de riesgos laborales que
le asesore.
Comité Mixto de Seguridad y Salud en el Trabajo
tiene las siguientes funciones:
• Planificación de la prevención
• Formación
• Información
• Promoción de la salud
• Vigilancia de la Gestión
LOS PROGRAMAS DE
SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO
PSST
PSST Programa de Seguridad y Salud en en el Trabajo, es

un documento que se desarrolla dentro de la organización o
empresa y es la base para la implementación, seguimiento
y mejora de la medidas de seguridad industrial o
prevención de riesgos de la empresa.
PROGRAMAS DE SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO PSST
Requisitos del Reglamento de

Seguridad y Salud en el
Trabajo (522-06)
Tiene como objetivo principal

regular las condiciones en las que
deben desarrollarse las actividades
productivas en el ámbito nacional
con la finalidad de prevenir o
controlar los accidentes de trabajo
y enfermedades ocupacionales o
profesionales, así como el daño a
las instalaciones y los procesos.
ILO-OHS 2001
“Directrices relativas a los sistemas

de gestión de la seguridad y la
salud en el trabajo”, norma
elaborada por la Oficina
Internacional del Trabajo (OIT), una
guía que garantiza la gestión
efectiva de los riesgos y el
cumplimiento con los requisitos
legales en la materia.
• Las investigaciones reflejan beneficios para

aquellas compañias que establecen
programas efectivos de seguridad y salud
para proteger a sus empleados:
• Reducción en la intensidad y severidad de
lesiones y enfermedades relacionadas con el
trabajo:
– Mejora la moral de los empleados.
– Aumenta la productividad.
– Bajan los costos por compensación.
• Características comunes de programas efectivos de

seguridad y salud:
– Asignar responsabilidades a los

Gerentes, supervisores, y trabajadores
– Regular las inspecciones para controlar
riesgos.
– Adiestramiento para empleados y
orientaciones para el reconocimiento
y como evitar los riesgos.
Guías Para el Programa de Seguridad & Salud
• Atender sistematicamente los riesgos:
– Identificación
– Evaluación
– Control
– Seguimiento

• Ir más allá de los requerimientos específicos de la
Ley para enfocar en los riesgos.
• En la medida que el negocio crece, también aumenta la

necesidad de formalizar un programa de seguridad.
• No es tan solo tener un programa escrito, es que funcione

y sea efectivo.
• Puntos claves para un programa efectivo:
– Compromiso de la Gerencia y participación de los

empleados.
– Analisis de Trabajo.
– Prevención y Control de riesgos.
– Adiestramiento en Seguridad y Salud.
• La Gerencia debe proveer:
– Dirección y motivación.
– Recursos.
– Control de las Actividades.
Compromiso de la Gerencia
• Una Política de Seguridad y Salud Ocupacional.

• Metas y objetivos del programa claros.
• Participación visible de la Gerencia alta en el
programa .
• Liderazgo.
• Asignar responsabilidades en cuanto a Seguridad y

Salud.
• Comunicación clara de las metas del programa.
• Proveer autoridad adecuada al

personal responsable de hacer
cumplir el programa.
• Hacer a los gerentes, supervisores

y empleados responsables por
cumplir con sus
responsabilidades.
El Compromiso de la Gerencia y la
Participación de los trabajadores/empleados
• Complementarse uno al otro.

• La Gerencia provee la fuerza motivadora y los
recursos para el programa de seguridad y salud.
• La participación de los empleados les provee
oportunidades para desarrollar y expresar su
propio compromiso por el programa de seguridad
y salud.
• Rol activo de los empleados:
– Inspecciones del área de trabajo.

– Analisis de Riesgos.
– Desarrollo de reglas de trabajo
Seguro.
– Adiestramientos de compañeros de
trabajo y nuevos ingresos.
Analisis de Área de Trabajo
• Identificación de Riesgos:
– Facilidades
– Procesos
– Materiales
– Equipo
• Use profesionales que entiendan el

proceso que se esté evaluando.

• Conducir analisis de riesgos de trabajo
(“job hazard analysis”)
– Rompa las tareas en elementos
– Identificar los riesgos en cada elemento
– Identificar medidas de control y reglas de
trabajo seguras para cada elemento

• Identificar los riesgos existentes.
• Anticipar riesgos donde los procedimientos y

operaciones cambian.

• Proveer inspecciones regulares de seguridad y
salud en la facilidad Métodos para reportar y
corregir riesgos:
– Comunicación de peligros.
– Método para corregir riesgos reportados.
– Establecer prioridades en el trabajo.
– Con prontitud.
– Sin miedo a represalias.

• Sistemas efectivos para:
– Investigación de accidents.
– Los por poco (Near Misses).
• Identificar causa raíz.

• Factores contribuyentes.
• Métodos para la prevención de recurrencia.

• Analizar la tendencia a lesiones y
enfermedades a largo plazo.
• Identificar patrones en el tipo de lesiones
– Identificar patrones de lesiones por tarea
– Analizar por departamento
• Identificar causas comunes y prevenir
recurrencia
Prevención y Control de Riesgos

• Haga la determinación que el riesgo existe.
• Donde sea posible, elimine por diseño o
rediseño de trabajo o tarea.
• Si no es posible la eliminación, entonces
controle el riesgo utilizando:
– Controles de Ingenieria.
– Controles administrativos.
– Equipo de Protección Personal (EPP).

• Establezca un sistema para control y corrección
de riesgos.
• Procedimientos de trabajo seguros:
– Desarrollados del analisis de riesgo del área de
trabajo.
– Adiestramiento.
– Corrección de la ejecución insegura.
– Refuerzo positive.
– Hacer que se cumpla.

• Proveer para el mantenimiento de la facilidad
y el Equipo.
• Planifique y preparese para emergencias:
– Adiestramientos y simulacros
• Programa Médico.
– Primeros Auxilios.
– Médico y cuidado de emergencia.
Adiestramiento en Seguridad y Salud

• Orientación Efectiva para nuevos Empleados:
– Responsabilidades en seguridad y salud de los
empleados.
– Médidas de Protección.
– Procedimientos apropiados para la operación de
maquinaria.
– Entender todos los sistemas de guardas.
– Procedimientos de Rutas de
Evacuación y de Salidas de Emergencias
Adiestramiento en Seguridad y Salud

• Cubrir todo el adiestramiento requerido de los
empleados.
• Documentación donde sea requerida.
• Reforzar el adiestramiento de los empleados:
– Retro-alimentación continuo.
– Re-adiestrar según sea necesario.
INSPECCIONES DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL SAFETY FULFILLMENT OF PLANNED INSPECTIONS

¿QUÉ ES UNA INSPECCIÓN
DE SEGURIDAD?
Es una técnica de seguridad que consiste en un análisis

mediante la observación directa de las instalaciones,
equipos, herramientas, condiciones etc., para identificar
los peligros existentes y evaluar los riesgos en los
diferentes puestos de trabajo.
¿PARA QUÉ INSPECCIONAMOS?
Detectar los peligros y evaluar los riesgos

antes de que ocurran los accidentes y otras
pérdidas.
Identificar riesgos potenciales.
Identificar condiciones y actos inseguros.
Identificar la eficiencia de las acciones
correctivas.
Proponer métodos de control o medidas
correctivas en cada caso.
Estimular mejores hábitos de trabajo.
TIPOS DE INSPECCIONES
1.- VERIFICACIONES DIARIAS

Esta es una inspección indocumentada (no se usan lista de
verificación), que se realiza diariamente antes de comenzar
el cambio de turno, para asegurar que la instalación y el
equipo estén en condiciones seguras. Todas las áreas
inseguras observadas deben restablecerse a una condición
segura antes de que el personal trabaje en el área.
2.- INSPECCIONES PERIÓDICAS O PLANEADAS

Son inspecciones realizadas a
intervalos predeterminados, usando
la lista de verificación apropiada.
Siguen una rutina sistemática,
establecida, son completas y abarcan
todos los centros de trabajo. Cubren
todas las instalaciones estructurales
para asegurar que la facilidad,
equipo, procesos y materiales
cumplan con los requisitos
estándares mínimos y estén en
buenas condiciones.

BUSCAR LAS CAUSAS INMEDIATAS DE LOS ACCIDENTES

IDENTIFICAR LOS ACTOS SUBESTANDARES

IDENTIFICAR LAS CONDICIONES SUBESTANDARES

SISTEMA DE CUANTIFICACIÓN DE LAS CONDICIONES
SUBESTÁNDAR
A cada condición subestándar se le asigna una letra ( A, B ó C), de acuerdo con el
potencial de pérdidas de la misma. Esta misma letra corresponde al tiempo que
requiere la acción correctiva que debe tomarse (inmediata, pronta o posterior),
como se puede ver en la Tabla 1.
Tabla 1. Escala de valores para calificación de condiciones subestándar
Clase Potencial de pérdidas de la condición o acto subestándar Grado de

identificado acción
A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida de Inmediata
alguna parte del cuerpo, o daños de considerable valor.
B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad Pronta
temporal, o daño a la propiedad menor al de la clase A.
C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o Posterior
daños menores.
ACTO O CONDICIÓN SUBESTANDAR

ACTO O CONDICIÓN SUBESTANDAR

BUSCAR LAS CAUSAS BÁSICAS DE LOS ACCIDENTES

DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA
INSPECCIONES PLANEADAS
MEJORA CONTÍNUA
3.- INSPECCIONES DE CUMPLIMIENTO LEGAL
Es una función de control

documentado realizada en
un centro de trabajo o
facilidad, para determinar el
cumplimiento legal y para
localizar y reportar
incumplimientos potenciales
y existentes.
4.- PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PLANEADO
Es una lista documentada de tareas de mantenimiento

rutinario que necesitan ejecutarse a intervalos
predeterminados. El objetivo / beneficio de este sistema
es la identificación del desgaste natural y anormal de los
equipos y la planta.
¿QUIÉN Y QUÉ SE DEBE
INSPECCIONAR?
La inspección se llevará a cabo exhaustivamente

en todas las instalaciones, equipos y procesos
en funcionamiento, acompañado de los
responsables de las distintas áreas o con una
persona relacionada con el trabajo.
LA MANERA CORRECTA DE
INSPECCIONAR
ANTES DE:
1. Definir qué área, equipo, máquina o proceso se va a
inspeccionar.
2. Acompañarse por la persona o trabajador que tenga
conocimiento de lo que se va a inspeccionar.
3. Llevar los E.P.P requeridos, tabla de apuntes,
bolígrafo, cámara fotográfica y todos los demás equipos
que se consideren necesarios.
4. Diligenciar correctamente el formato de inspección o
lista de chequeo que la empresa haya definido para
realizar la inspección.
INSPECCIONAR
DURANTE:
1. Centrar la atención en cualquier peligro que pueda
actualizarse de forma inmediata.
2. No intervenir en el equipo de trabajo.
3. Describir con exactitud cada peligro, riesgo y dónde
está ubicado. (Tomar registro fotográfico, tiempos
etc)
4. Cerrar e inutilizar cualquier aspecto peligroso que no
pueda hacerse desaparecer hasta que se arregle.
5. Diligenciar correctamente el formato de inspección.
6. Escribir y registrar las observaciones encontradas en
las inspecciones.
INSPECCIONAR
DESPUÉS:
Después de realizada la inspección de seguridad, se

procederá a realizar un informe y presentarlo al
encargado del área para que una vez analizada las
observaciones encontradas se tomen las medidas
correctivas o de mitigación correspondientes.
ASPECTOS A TENER EN CUENTA AL REALIZAR
ALGUNAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD
INSPECCION DE VEHÍCULOS
- Estado de los frenos.
- Estado de las luces.
- Documentación del vehículo
y del conductor vigente.
- Kit de carretera.
- Estado del extintor
- Kit ambiental.
- Kit de Herramientas.
- Llanta de repuesto.
- Conos y tacos.
INSPECCION DE EQUIPOS CONTRA CAIDAS

- Estado de las reatas o cintas.
- Estado de la argolla en D.
- Estado de las hebillas de ajuste.
- Fecha de Fabricación.
- Condiciones de aseo del equipo.
- Condiciones de almacenamiento y
limpieza.
- Estado del PAD plástico.
- Buen funcionamiento de
los ganchos y conectores.
INSPECCION DE LOS LUGARES DETRABAJO

- Orden y aseo.
- Estado general de las máquinas,
equipos y herramientas.
- Señalización y delimitación de áreas de
trabajo.
-Correcto almacenamiento de materiales y
sustancias químicas.
- Vías de emergencias despejadas.
- Suministro de agua potable.
- Buen funcionamiento de las baterías sanitarias.
- Clasificación de los residuos sólidos
- Ubicación de elementos de emergencia
(botiquín, camilla, extintores)
INSPECCION DE EPP
- Obtener y usar el EPP adecuado para el trabajo.
- Mantener limpios los EPP.
- Realizar un adecuado mantenimiento y limpieza.
- No alterarlos.
- Reemplazar el EPP cuando sea necesario.
Revisar que no tenga ningún tipo de imperfección antes de ser
usado.
MUCHAS GRACIAS
ING. MSC. ESP. JOSÉ VIELMA GUTIÉRREZ

Alta Especialización en Seguridad y Salud Ocupacional V-7

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DIPLOMADO

José Vielma Gutiérrez

FECHA DE INICIO: 07-03-2021

 Las causas y consecuencias de los accidentes.

 Legislación nacional vigente en materia de Seguridad

 Decreto nº 522-06, del 17 de octubre de 2006, por

 Resolución 07-2007, de 2007, relativo al registro y

 Convenios Internacionales de la OIT.

 Política de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 ¿Por qué se debe inspeccionar?

 Análisis de tendencias y ajustes al Sistema SST.

 Riesgos biológicos: Efectos, evaluación y control.

 Análisis general de vulnerabilidad.

 Análisis de la mejora continua.

MÓDULO I: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS /

Además, las legislaciones

OBJETIVOS DEL DIPLOMADO

 Gestionar eficazmente los riesgos en las

LAS CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS

LAS CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS

LAS CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS

Acción preventiva: Es toda

LAS CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS

LAS CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS

Registro Nacional de Proveedores de Servicios de Seguridad

Proveedor de Servicio de Seguridad y Salud: Es la persona

FUENTE: Reglamento 522-06 de Seguridad y Salud en el Trabajo

CAUSAS DE UN ACCIDENTE DE TRABAJO

FACTORES DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

FACTORES DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

SECUENCIA CAUSAL DE LOS ACCIDENTES

SECUENCIA CAUSAL DE LOS ACCIDENTES

• Organizar y administrar profesionalmente el trabajo.

SECUENCIA CAUSAL DE LOS ACCIDENTES

Causas Básicas de Origen

Causas Básicas de Origen

• Es el estado o condición física

• Resguardos y protecciones faltantes

¿Qué hacer Cuando Ocurra Un

¿Qué hacer Cuando Ocurra Un

¿Qué hacer Cuando Ocurra Un

Consecuencias de un Accidente de Trabajo

Medidas Preventivas para evitar un

Dentro de un centro laboral, es la probabilidad de

Es una fuente, situación o acto con potencial de daño

FUENTE: SEGÚN OHSAS 18001

CLASIFICACIÓN O TIPOS DE RIESGOS LABORALES

 Agresión de terceros. RIESGOS

 Calor (Ambiente). RIESGOS FÌSICOS

Para reducir este tipo de riesgos, podemos actuar en tres direcciones:

• Por un lado, sobre el foco contaminante: sustituyendo productos,

 Polvos. RIESGOS QUÌMICOS

• Este tipo de riesgo laboral, constituye uno de los principales

• Para evitar este tipo de riesgo se recomienda tener un control de

 Contacto con bacterias

 Contacto con animales

 Contacto con virus/hongos

 Contacto con parásitos

 Contacto con insectos

 Exposición con alimentos

RIESGOS DISERGONÓMICOS / ERGONÓMICOS O BIOMECÁNICOS

• La ergonomía es la ciencia que busca adaptarse de manera integral

• Este tipo de riesgo ofrece cifras relativamente altas ocupando el