Republica Bolivariana de Venezuela Ministerio del poder popular para la Educación AFIRO (Adiestramiento y capacitación empresarial

)

Elaborado por: Roció Ruiz C.I.: 23.095.638 e-mail: luce_escalante_19@hotmail.com

San Cristóbal, 31 de marzo de 2012

Seguridad Industrial
¿Qué es la seguridad Industrial?
La seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales y/o materiales. Es una obligación que la ley impone a trabajadores y trabajadoras y que también se debe organizar dentro de determinados cánones y hacer funcionar dentro de determinados procedimientos. El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las maquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como organizar a este la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto de la concepción cuando se trate de mujeres embarazadas. Las leyes contendrán al efecto, las sanciones procedentes en cada caso.

Creencias y aptitudes
Son imágenes percepciones provenientes del entorno durante fases de nuestra vida, que tendrán un comportamiento en momentos de la vida. Se pueden calificar en 5 partes:       Valor Norma Acto Mito Realidad

Valor  Es una creencia internalizada en forma de virtud. Es una meta o un fin
transituacional que expresa los intereses (colectivos y/o individuales) relativos a un tipo de motivación (poder, seguridad, hedonismo, etc.,) y que son evaluados según su importancia respecto a los principios que guían la vida de una persona.

Norma  Son un conjunto de reglas o pautas a las que se ajustan las conductas o
normas sociales que constituyen un orden de valores orientativos que sirve para regular y definir el desarrollo de comportamientos comunes, a los que otorga cierto grado de legitimidad y consentimiento.

Ejemplo:    NTO1: Programa Seguridad y Salud en el Trabajo (P.S.S.T). NT02: Declaración de Enfermedades Ocupacionales. Normas:  Covenin (FONDONORMA)  1565(Ruido Ocupacional)  404(Indicadores)  4001 P.S.S.T Lopcymat Constitución.

   

Acto  Es la forma de respuesta ante un agente interno o externo. Mito  en una creencia internalizada falsa o incorrecta en forma de verdad, debido a
su uso o costumbre. No soporta un realismo técnico.

Realidad  Es la forma de una verdad que requiere de demostración o no. Es la que
uno crea. Es una emoción de certeza absoluta acerca de algo. La creencia de que algo es posible, puede incrementar tu certeza para buscar soluciones, cambiar estrategias y producir resultados.

Aptitudes
Puede ser definida como el potencial para actuar, es decir, la capacidad que se tiene para generar un comportamiento ante una situación. Es el mecanismo emocional.

Hábitos
Son una serie de costumbres, de prácticas que se forman en general, cuando una persona hace algo de la misma manera y en el mismo lugar una y otra vez hasta que lo realiza automáticamente sin esfuerzo o planeación.   Buenos hábitos  equivalen a virtudes Mal hábito  equivale a vicios

Mecanismos emocionales
Son las formas de expresión que tenemos ante algún acontecimiento, después de que reaccionamos, entonces pensamos, osea, pensamos y luego actuamos.

El intelectual. que se debe controlar. Actitud proactiva .Y emocional. Es una respuesta que se da ante oportunidades o acontecimientos no deseados.Actitud Emoción Estimulación Motivación Actitud segura Es la capacidad para responder con seguridad particularmente en las ocasiones que generan tensión. planos e inspecciones sobre prevención de accidentes. podría haber consecuencias desfavorables mayores. . carteles y charlas. Como reforzar una actitud segura: Medios masivos de difusión: lemas. Esta muy ligada a la actitud proactiva y preventiva.  Características Se tienen muy buenas relaciones humanas.   Requieren de una previa preparación de manera que las acciones sean certeras y efectivas y permitan controlar la situación. Reconocimientos a los trabajadores de las contribuciones personales por el supervisor y la gerencia. Política de prevención de accidentes de la compañía. . Participación individual en las reuniones.Habilidad física. Comprende varios aspectos: . Saben donde están situadas.

en consecuencia también sobre los resultados humanos y rentables que produce su aplicación. (COVENIN 2270 – 95). De esta manera se incide en la minimización de costos y la maximación de beneficios.. 2. ni perdidas de ningún tipo.Evitar la lesión y muerte por accidente. 3. al ambiente o a terceros) y/o pérdidas económicas. que bajo circunstancias diferentes hubiera generado lesiones. responsabilidad y conciencia que posee el individuo.. Este implica un proceso mental que impulsa a la persona tanto como sea posible.. daños (a bienes. Cuando ocurren accidentes hay una pérdida de potencial humano y con ellos una disminución de la productividad. 5... INCIDENTE: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad sin ocasionar consecuencias adicionales. OBJETIVOS ESPECIFICOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL El campo que abarca la seguridad en su influencia benéfica sobre el personal. No obstante sus objetivos básicos y elementales son 5: 1. daños al ambiente y daños materiales (COVENIN 2270 .Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los accidentes y las causas de los mismos.95). 4.Está estrechamente relacionado con el nivel de iniciativa. Conocimiento y práctica de una conducta acelerada para la organización. Características Respecto del marco legal y normativo que rigen la protección o seguridad integral en la industria. ACCIDENTES: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina una de las siguientes consecuencias: lesiones personales. Acatamientos de las disposiciones de la gerencia y de la supervisión. y los elementos físicos es amplio.Mejorar la imagen de la empresa y por ende la seguridad del trabajador que así da un mayor rendimiento en el trabajo. .Reducción de los costos operativos de producción.Contar con los medios necesarios para implementar un plan de seguridad que permita a las empresas desarrollar las medidas básicas de seguridad e higiene.

los cuales son: Agente Causa Tipo Fuente Agente: Es el elemento físico o material que está estrechamente relacionado en forma inmediata para establecer contacto con el trabajador y provoca la lesión Causas: Como se dijo. repentino y no deseable que altere la estructura social y económica de una comunidad. Equipos. produciendo grandes daños materiales y numerosas pérdidas de vidas humanas y que sobrepasan la capacidad de atención de los organismos legales. CATASTROFE: Es la destrucción de los patrones de vida normales de una comunidad. Estos hechos no son otra cosa que la causa de un accidente. que esto ocurre por el resumen de hechos anteriores y estos dan como resultado un efecto (accidente). Maquinaria. pero podemos considerar que en verdad es parte de un proceso.DESASTRE: Todo evento violento. Medio Ambiente. un accidente es el resultado de un proceso. . Este proceso está conformado por un conjunto de factores. esto quiere decir que antes de que ocurra el accidente existen otros hechos previstos o posteriores para que al final del proceso de origen o no a una lesión. podemos decir entonces. anteriormente. FACTORES DE UN ACCIDENTE: Cuando ocurre un accidente este se presenta en forma instantánea y única. ELEMENTO DE UN ACCIDENTE: Recurso Humano.

por acción u omisión. que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad profesional. . Se clasifican en dos grupos: A) Factores personales: -Falta de conocimiento y/o capacidad -Falta de adiestramiento -Problemas físicos y mentrales -Motivación insuficiente B) Factores de trabajo: -Normas y/o procedimientos inadecuados -Diseño o mantenimiento inadecuado -Ambiente de trabajo no propicio -Supervisión deficiente -Equipo de protección defectuoso o inadecuado * Actos Inseguros CAUSAS INMEDIATA *Condiciones Inseguras  Actos Inseguros (CONVENIN 2270) Es toda actividad voluntaria. reglamento. norma. o práctica segura establecida tanto por el Estado como por la Empresa.Las causas pueden ser básicas o inmediatas Causas básicas: Son las raíces de las causas inmediatas. que conlleva la violación de un procedimiento.

Operar sin Autorización Operar a Velocidad inadecuada Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad Usar equipos defectuosos No usar equipo de protección personal Actos Inseguros Usar el equipo incorrecto Levantamiento incorrecto Adoptar una posición incorrecta Mantenimiento del equipo operando Bromas. normal o correcta. Bebidas y drogas Condiciones Inseguras (CONVENIN 2270) Es cualquier situación o características física o ambientales previsible que se desvía de aquella que es aceptable. Falta de orden y limpieza Almacenamiento inadecuado Condiciones Inseguras Congestionamiento de Personas Problemas estructurales en edificaciones Iluminación Inadecuada Ruido Excesivo Color o Frío Protección Personales defectuosa o deteriorada . capaz de producir un accidente de trabajo. Resguardo o protección de maquinas en forma defectuosa Condiciones defectuosas de maquinarias. una enfermedad profesional o fatiga al trabajador.

lesiones o enfermedades o daños a la propiedad.” PELIGRO Cualquier condición o costumbre de la que puede esperarse con bastante certeza que cause o sea la causa de daños físicos. . ya sea físico. LESIÓN: Consecuencia personal de un accidente. biológico. químico.SECUENCIA DE UN ACCIDENTE: Se ha comparado la secuencia de accidentes con fichas de dominó colocadas de canto una al lado de otras. perdida de material o reducción en la habilidad de realizar una función. ergonómico. RIESGOS Y PELIGROS Una de las definiciones para el riesgo ocupacional. daños al equipo o estructura. o daño dentro de la ejecución de un proceso. Es condición inminente de que se produzca un accidente. incidente. que se encuentra en el ambiente de trabajo. “Es una condición con el potencial de causar daños al personal. nos dice que se denomina así al factor o condición. y puede poner en peligro la vida o la salud y/o causar incomodidad y molestias a los trabajadores.

Humanas Diseño Mantenimiento Predecibles Materiales Fabricación Operación Casualidad Inmediatos Según los efectos producidos considerando la variable de tiempo.CATEGORÍA DE LOS RIESGOS Según las propiedades inherentes o Primario: El material causa daño o pérdida directamente. Según origen de la falta que originó la pérdida de control de riesgo. características de los materiales. De contribución: El material inicia la causa de un accidente. A largo plazo Tensión sobre el personal o materiales (afectan las capacidades e inducen accidentes por errores de fallas) .

HIDRÁULICAS.Riesgos Mecánicos AGENTE     ORIGEN T9RNOS FRESADORAS TALADROS ESMERIL (FIJO O PORTÁTIL). NEUMÁTICAS)  CIZALLAS  TROQUELADOREAS  IMPRENTAS  TEXTILERAS  SEGUETAS  LIMADORAS  OTRAS  HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS  EMPLEO DEHERRAMIENTAS INADECUADAS  METODO INCORRECTO  MAL CUIDADO DE LAS HERRAMIENTAS  DEL TRABAJADOR CON RELACION A LA MAQUINARIA        EFECTO CONVERGENTES ESTRANGULACIÓN CORTES PROYECTILES FRICCION ABRASIÓN GOLPES MAQUINAS DE MOVIENTO GIRATORIO MAQUINAS MOVIMIENTO VAIVEN DE  CORTES  PRENASADO       CORTES GOLPES RASPONES AMPUTACIÓN PRENSADOS OTROS HERRAMIENTAS DE MANO MOVIMIENT0 REL ATIVO  CORTES  TROPIEZOS  GOLPE .  SIERRAS  VENTILADORES  BOMBAS  MOLINOS  OTROS  PRENSAS (MECANICAS.

CONMOCION: Trastorno funcional de una parte u órgano por golpe violento. HERIDA: Pérdida de solución de continuidad de cualquier tejido corporal externo o interno.LEVANTAMIENTO Y TRANSPORTE       GRUAS SEÑORITAS ASENSORES MONTA CARGAS ELEVADORES HOMBRE  CARGA  POESTURA RIESGO MECANICO: Son aquellos riesgos donde intervienen los agentes mecanizados. Los riegos mecánicos pueden causar las siguientes lesiones: AMPUTACIÓN: Pérdida de un miembro o parte del mismo o de una parte del cuerpo. que puede producir rotura de algún ligamento o desgarre de fibras musculares. ESGUINCE (TORCEDURA): Distensión violenta de una articulación. . FRACTURA: Pérdida de solución de continuidad de un hueso. APLASTAMIENTO: Herida o contusión resultante de una presión entre dos cuerpos sólidos. LESION SUPERFICIAL: Pérdida de solución de continuidad dela piel que puede afectar la epidermis e inclusive la dermis. CONTUSION: Lesión o herida traumática producida en los tejidos por el choque violento con un cuerpo obtuso. y que a través de sus movimientos pueden originar efectos dañinos para la salud del individuo. QUEMADURA: Lesión producida en los tejidos por el calor . LUXACIÓN: Dislocación de una parte de las superficies articulares de los huesos.

Nunca debe penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras las máquina este en funcionamiento o conectada . 9) En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos. 8) Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo :máquinas. antes de su uso. bufandas. enclavamiento y emergencia. suelos y paredes libres de desechos. . virutas o papeles. pulsera. derrames. o enganches . debe de avisar al responsable en la materia de seguridad. pañuelos . herramientas o máquinas. comer o beber durante la realización de las tareas 5) Debe de llevar el pelo corto. recogido y no utilizar prendas. 2) Debe respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles. 3) Preste atención a la señalización de seguridad (Pictogramas) que marca los riegos potenciales de los lugares de trabajo. anillo.deben de quitarse estos dispositivos de seguridad. Bajo ningún concepto. entre otros) que puedan dar lugar atrapamientos por las partes móviles de las máquinas . RECOMENDACIONES 1) Cerciórese.colgantes . salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada . o problema o emergencia. de que las máquinas y equipos tienen instalados y operativos los dispositivos de seguridad. 6) Debe conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el laboratorio o taller 7) Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para poder desarrollar la actividad con seguridad. 4) Evite fumar. 10) Ante cualquier tipo de anomalía.TRAUMATISMO INTERNO: Herida o lesión interna del cuerpo causada por una energía exterior. (corbata.

NO ONIZANTES      LUZ VISISIBLE ULTRAVIOLETA INFRARROJA MICRO ONDAS ONDAS DE RADIO QUEMADURAS EN:     OJOS PIEL ETC.. CANCER EN LA PIEL RADIACIONES IONIZANTES ELECTROMANETICAS. ROJOS Y PLAQUETAS)  PERDIDA DE APETITO  NAUSEAS  FATIGA  MUERTE  LEUCEMIA  CANCER OSEO  CANCER DE LAS TIROIDES  CANCER PULMONAR  CATARATAS  OTITIS  ANOXIA  DOLORES EN LAS ENCIAS  ENFERMEDADES DESCOMPRESIVA  ENFERMEDADES DE GAISSON  PARO CARDIACO  MODIFICACIÓN DEL RITMO CARDIACO  MUERTE APARENTE  QUEMADURAS  EFECTOS ELECTROMAGNETICO S  SORDERA  DESORDEN GÁSTRICO  INSOMNIO  IRRITABILIDAD  TAQUICARDIA  OTROS.  GAMMA  RAYOS X PRESION ATMOSFERICA  TRABAJOS SUBTERRÁNEO  SUBMARINOS  AEREOS ELECTRICOS  BAJA TENSIÓN  MEDIA TENSIÓN  ALTA TENSION RUIDO Y VIBRACIONES  INTENSIDAD  FRECUENCIA  MUERTE DE CELULAS SANGUÍNEAS (GLÓBULOS BLANCOS. .RIESGOS FISICOS Se consideran riesgos físicos aquellos elementos energéticos agresivos presentes en el ambiente que son generados por fuentes concretas.

El sistema se basa en determinar riesgos..Lugar donde se realizará el trabajo. 1.. . PERMISO DE TRABAJO Es un contrato firmado para llevar a cabo el trabajo en forma segura ..Descripción precisa del trabajo. CARACTERÍSTICAS DE LOS QUÍMICOS AGENTE       CORROSIVOS DERMATOSICOS NEUMOCONIOTICOS TOXICOS CARCINÓGENOS COMBUSTIBLE Y EXPLOSIVOS EFECTOS POR CONTACTO PERMISOLOGIA Es un conjunto de reglas respaldadas por procedimientos de implementación (formularios).RIESGOS QUÍMICOS Son todas aquellas sustancias simples o combinadas que existen en un estado natural o producidas por el hombre. suscrito entre la autoridad del área ( (dueño de las instalaciones) y la autoridad ejecutora. 2.Equipos a utilizar. 3. para garantizar un trabajo en ambiente seguro. ELEMENTOS DE UN PERMISO DE TRABAJO. capaces de producir impacto en el organismo del ser humano.la cual llevará a cabo el trabajo.

4..Permiso para trabajos en caliente.Periodo de validez. 4. Permiso para trabajos en excavaciones. confirmando que el lugar del trabajo se encuentra exenta de riesgos inaceptables. Etc. Una vez finalizado el tiempo o el trabajo se debe solicitar y tramitar otro permiso. 6. Ej: Soldar. TRABAJOS EN CALIENTE: Es la actividad que usa o produce una fuente de ignición o trabajos en ambientes donde existe riesgo de incendio o explosión. También tiene una función educativa. 5. cortar metales. Trabajos de construcción. Los trabajos no pueden iniciarse si los permisos no están debidamente autorizados y firmados. TIPOS DE PERMISO: 1. El permiso se otorga para un trabajo específico y determinado en el tiempo descrito en dicho permiso. INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Después de haber ocurrido un accidente podemos decir que no se tomaron las medidas para prevenirlo. Permiso para trabajar en izamientos.. aunque pueden tener riesgos de producirlos. 2.Pasos requeridos para aislar y preparar el equipo y el sitio de trabajo para que sean seguros. Permiso para trabajos en espacios confinados.. Ningún trabajo podrá ser ejecutado dentro de un área restringida si no cuenta con un permiso para relizarlo. Ej. TRABAJOS EN FRIO: Son aquellos que no pueden dar origen a incendios..Permiso para trabajos en frío. sustancias inflamables. El propósito de investigar un accidente es descubrir las causas que lo originaron y de esta manera tomar medidas para que no se repitan. 3. pone en conocimiento a los trabajadores de los riesgos y . 5. Permiso para trabajos en aislamientos eléctricos.

Interés en labores de prevención de accidentes.mantiene latente el interés de la prevención de accidentes. Revisar procesos y sistemas que han sido causa de accidentes. cuando a esta se le haya realizado un análisis detallado:      Identificar las causas principales del accidente Identificar maquinaria y sitio de trabajo que han producido el accidente Localizar departamentos y ocupaciones en los cuales el problema de accidente merece atención. Evaluar el problema de seguridad industrial dentro de la empresa. etc. Realizar la investigación de un accidente trae grande benéficos. Se convence que los accidentes se pueden evitar. Una vez realizada la investigación y con los datos que arroja la misma se puede identificar y aislar las causas de los accidentes y de esta manera tomar acciones directas y positivas para prevenir su ocurrencia. No se debe buscar culpables. podemos citar:      Reducción del número de lesiones del trabajo. ANÁLISIS DE ACCIDENTE USANDO FACTORES ANSI: (INSTITUTO AMERICANO DE NORMAS NACIONALES 1930) Factor de análisis de accidentes (ANSI)       Agente Parte del agente Tipo de accidente Condición Física o Mecánica Peligrosa Acto Inseguro Factor personal de inseguridad . Una investigación puede producir los siguientes resultados. Esta investigación debe ser muy minuciosa y darse por cumplida cuando se hayan descubierto todos los factores que lo produjeron dando las correcciones y las medidas correctivas. Ganancia para la Empresa Beneficia la parte física y mental de los trabajadores.

giros. hachas. sierra.Agentes desprotegidos de sus guardas (Maquinas que utilizan correas y poleas sin guardas o no adecuada) 2. guantes rotos). PARTE DEL AGENTE: Es la porción del agente o parte estrechamente ligado con la lesión y que pudo haberse corregido o resguardado. aviones animales.. 4.. vapor de agua. radiaciones y sustancias radioactivas. piso. navaja.Agentes en mal estado o defectuoso. poleas. vehículos. 7. escalera de mano. .. ejes. bombas. Estas condiciones las podemos agrupar así: 1... martillos.Arreglos peligrosos (Almacenamiento inseguro. 3. solvente.Ventilación Inadecuada. conductores. tuberías de alta presión.AGENTE: Es el objeto o sustancia estrechamente relacionada con el accidente. elevadores. lima. 6. taladro.Ropa inadecuada. calderas autoclaves. quemadores. radio. alcoholes..Iluminación inadecuada (Luz deficiente. X. gases. barcos. lacas.. ácidos. engranajes. contraste entre lo nombrado y las sombras) 5. sustancias químicas. gasolina. transportadores. motor. compresor. lámparas.Equipos de protección inseguros o en mal estado (botas sin suela anti-resbalante. Ejemplo: Torno. rayos ultravioletas. rampa. CONDICIONES FÍSICA O MECANICA PELIGROSA: Es el estado en que se encontraba el agente o parte del agente para el momento del accidente y que pudo haberse corregido para el accidente. sobre carga de equips.. infrarrojos. tanque. ventiladores. ventanas. transformadores. explosivos. etc.

TIPO DE ACCIDENTE: Es la forma como el trabajador lesionado establece contacto con el objeto o sustancia o la exposición o el movimiento del lesionado que le ocasiona la lesión. Podemos citar algunos actos inseguros:  Realizar una operación si estar autorizado.  Golpeado contra. colocar. absorción e ingestión  Ahogamiento o inmersión  Contacto con corriente eléctrica  Caída de diferente nivel  Atrapado dentro de  Contacto con temperatura extrema  Posiciones inadecuadas  Sobre-esfuerzos.  Adoptar una posición o postura insegura (permanecer debajo de u objeto suspendido. desgarramiento. afilados. ACTO INSEGURO: Es la violación de una norma. agudos o ásperos que dan por resultado cortadura.  Emplear equipo inseguro. Los tipos de accidentes pueden ser:  Contacto con (objetos cortantes. sobre o entre uno o varios objetos. arrodillarse en ello o resbalarse sobre ello).  Cargar.  Prensado por.  Golpeado por  Inhalación. mezclar o combinar en forma insegura. o procedimiento seguro comúnmente aceptada. por golpe ciertos objetos. emplear las manos en lugar de equipo en operación riesgosos o empleo del equipo en forma riesgosa. Esta violación es la causa del tipo de accidente. levantar objetos con la espalda inclinada) .  Operar o trabajar a velocidad insegura (muy lento o muy rapido)  Hacer que no funcionen los dispositivos de seguridad.

aceitarlo.  Actitud impropia (desprecio a las ordenes. distraer o gastar bromas en el sitio de trabajo. debilidad cardiaca) Análisis de riesgos El análisis de riesgo. La función de la evaluación consiste en ayudar a alcanzar un nivel razonable de consenso en torno a los objetivos en cuestión. no poseer experiencia. . reparar sobre equipo en movimiento (limpiarlo. hernia. excitabilidad).  Molestar.  No usar prendas seguras o dispositivos de protección personal. fatiga.  Falta de conocimiento o habilidades (desconocidas de las practicas seguras. El primer paso del análisis es identificar los activos a proteger o evaluar. y asegurar un nivel mínimo que permita desarrollar indicadores operacionales a partir de los cuales medir y evaluar. falta de destrezas y habilidades) Defectos físicos (visión.  Otros actos Inseguros no clasificados aquí. es el estudio de las causas de las posibles amenazas y probables eventos no deseados y los daños y consecuencias que éstas puedan producir. ajustarlo). fallas de compresión de las instrucciones. capacidad auditiva defectuosa. Este tipo de análisis es ampliamente utilizado como herramienta de gestión en estudios financieros y de seguridad para identificar riesgos (métodos cualitativos) y otras para evaluar riesgos (generalmente de naturaleza cuantitativa). FACTOR PERSONAL DE INSEGURIDAD: Es la característica corporal o mental que permite u ocasiona el acto inseguro. también conocido como evaluación de riesgo o PHA. La evaluación de riesgos involucra comparar el nivel de riesgo detectado durante el proceso de análisis con criterios de riesgo establecidos previamente. Hacer mantenimiento. nerviosas.

Azul/Salud      4. en la sección blanca puede haber indicaciones especiales para algunos materiales. como el cloruro de sodio. indicando que son oxidantes. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23°C (73°F). como el hidróxido de potasio. pero solo daños residuales menores aún en ausencia de tratamiento médico. 0. El azul hace referencia a los riesgos para la salud. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura ambiental. el cianuro de hidrógeno 3. como el propano. reactivos con agua o radiactivos. Sustancias que. pueden causar la muerte o un daño permanente. Por ejemplo. utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos. Es importante para ayudar mantener el uso seguro de productos químicos. aunque se preste atención médica. con una muy corta exposición. Materiales bajo cuya exposición en condiciones de incendio no existe otro peligro que el del material combustible ordinario. Por su parte. Tienen un punto de inflamabilidad entre 23°C (73°F) y 38°C (100°F). Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. como la gasolina. 3. Rojo/Inflamabilidad   4. A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro máximo). como el cloroformo o la cafeína. la inestabilidad del producto. 1.(NFPA) Norma Asociación Nacional De Protección contra el fuego La norma NFPA 704 es el código que explica el "diamante de fuego" establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la temperatura a presión atmosférica ambiental. 2. corrosivos. . incluso en caso de atención médica inmediata. Un ejemplo es la glicerina. el rojo indica el peligro de inflamabilidad y el amarillo los riesgos por reactividad: es decir. o que se dispersan y se quemen fácilmente en el aire. Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede sufrirse incapacidad temporal o posibles daños permanentes a menos que se dé tratamiento médico rápido. Materiales que causan irritación. Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños temporales o permanentes.

Blanco/Especial El espacio blanco puede contener símbolos:       'W' . compuestos del potasio. Experimenta cambio químico violento en condiciones de temperatura y presión elevadas. Materiales que no se queman.g.Riesgo biológico ( Símbolo radiactivo ( 'CRYO' . un virus ) . 'BIO' . reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con agua (e. reacciona explosivamente con agua o detonará si recibe una descarga eléctrica fuerte (e. 1. helio).g. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente de ignición.g. flúor). como el cianuro de sodio o el sodio.. “base”. fósforo.. expuesto a una temperatura de 815° C (1. incluso bajo exposición al fuego y no es reactivo con agua (e.corrosivo: ácido o base fuerte. Normalmente estable.Criogénico ): por ejemplo.. 1. Normalmente estable. 0.   2.. RDX) 3. nitroglicerina. como el plutonio. cuyo punto de inflamabilidad es superior a 93°C (200°F). 2. Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de temperatura y presión normales (e. como el ácido sulfúrico o el hidróxido de potasio. pero se usan ocasionalmente símbolos con significados obvios como los señalados. pero puede llegar a ser inestable en condiciones de temperatura y presión elevadas (e..reacciona con agua de manera inusual o peligrosa. 'OX' o 'OXY' . Su punto de inflamabilidad oscila entre 38°C (100°F) y 93°C (200°F). Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignición. . compuestos del sodio). Amarillo/Inestabilidad/reactividad      4. debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignición.oxidante. como el petrodiésel. como el perclorato de potasio 'COR' .g. 0.500ºF) por más de 5 minutos. acetileno (ethyne)). como el agua. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas antes de que ocurra la ignición.el producto es radioactivo. Con las letras 'ACID' se puede indicar “ácido” y con 'ALK'. Sólo 'W' y 'OX' se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704.g.

una entidad internacional voluntaria creada para promover la protección y prevención contra el fuego. A continuación se presenta un breve resumen de los aspectos mas importantes del diamante. utilizado para comunicar los peligros de los materiales peligrosos. El diagrama del rombo se presenta a continuación: ROJO  Con este color se indican los riesgos a la inflamabilidad. La norma NFPA 704 pretende a través de un rombo seccionado en cuatro partes de diferentes colores. indicar los grados de peligrosidad de la sustancia a clasificar. . Es importante tener en cuenta que el uso responsable de este diamante o rombo en la industria implica que todo el personal conozca tanto los criterios de clasificación como el significado de cada número sobre cada color. a través de los cuales recomienda prácticas seguras desarrolladas por personal experto en el control de incendios. AZUL  Con este color se indican los riesgos a la salud. es ampliamente conocida por sus estándares (National Fire Codes). Así mismo. La norma NFPA 704 es el código que explica el diamante del fuego.Clasificación de productos químicos según la norma NFPA 704 La NFPA (National Fire Protection Association). no es aconsejable clasificar los productos químicos por cuenta propia sin la completa seguridad con respecto al manejo de las variables involucradas.

reactivo con agua o radiactivo. BLANCO  En esta casilla se harán las indicaciones especiales para algunos productos. Dentro de cada recuadro se indicaran los niveles de peligrosidad.AMARILLO  Con este color se indican los riesgos por reactividad (inestabilidad). así: . los cuales se identifican con una escala numérica. Como producto oxidante. corrosivo.

.La interpretación de los ejemplos debe ser muy cuidadosa. W : ancho de los números o letras. puesto que el hidrógeno puede no ser peligroso para la salud pero sí es extremadamente reactivo y extremadamente inflamable. Las dimensiones horizontal y vertical del rombo no deben ser menores a 1 pulgada (2. así: 1. casos similares pueden presentarse con los demás productos químicos mencionados. los símbolos pueden ser reducidos en tamaño. Los símbolos especiales que pueden incluirse en el recuadro blanco son: OXI Agente oxidante COR Agente corrosivo Reacción violenta con el agua Radioactividad Todas las dimensiones están en pulgadas.5 cm). La reducción debe ser proporcional. Los colores no varían 3. A : rombo grande B : rombo pequeño Excepción: para contenedores con capacidad de un galón o menos. 2.

MEIC EL PRESIDENTE DE LA REPUBLICA Y EL MINISTRO DE ECONOMIA. Data Bases on CD-ROM. NFPA 704. CHEMINFO. Nota: La información anterir se proporciona a manera de orientación. CCOHS. 2.FUENTE: 1. 2002. El autor no se hace responsable por las consecuencias derivadas de la aplicación de estas recomendaciones. Está basada en fuentes consideradas veraces. y acatarla o no depende exclusivamente del usuario. NORMA OFICIAL PARA LA UTILIZACIÓN DE COLORES EN SEGURIDAD Y SU SIMBOLOGÍA Decreto Ejecutivo 12715 . NFPA. “NATIONAL FIRE CODES”. incisos 3) y 18) de la Constitución Política y de acuerdo con lo dispuesto en la Ley Nº 5292 de 9 de agosto de 1973. INDUSTRIA Y COMERCIO En use de las potestades que les confiere el artículo 140. 2002-4. Edición electrónica. .

reducir los tiempos de respuesta. para los efectos de prevenir accidentes en las actividades humanas. rojo.ALCANCE DE ESTA NORMA 2. 3 . 3. Rodrigo Carazo Odio. 3. B) En zonas o franjas sobre paredes. para delatar la presencia de¡ objeto u obstáculo de manera tal. es la adecuada aplicación de los colores.I. azul. El color se utilizará para indicar los siguientes elementos: . El mismo fue publicado en la Gaceta Oficial N' 134 de¡ 16 de julio de 1981.I. la convierte en ley mediante el Decreto Ejecutivo número 12715 . Los colores tienen aplicación práctica porque a través de ellos se logra aumentar la producción. *El 15 de junio de 1981 el Lic. plásticos o vidrios. porque el color es energía y lo vemos presente en todas partes. verde. los colores deberán ser aplicados: A) En los objetos mismos. Uso de colores Color rojo (excitante) Será el color básico para denotar peligro o para indicar ato inmediato.1 Codificación de colores para el señalamiento de riesgos físicos y objetos 3.3. y C) Sobre paredes. Presidente de la República. para indicar los objetos u obstáculos. etc. en lugar de pintura.1 Esta norma establece los colores convencionales para identificar riesgos físicos. mejorar anímicamente a las personas y por ende.I:I Colores Los colores de seguridad a utilizar en este código serán los siguientes: amarillo.MEIC. blanco.I CONSIDERACIONES PREVIAS Uno de los medios que la ciencia y la técnica tienen para crear un medio ambiente agradable y cómodo. que son complemento indispensable de una nueva iluminación. anaranjado. mejorar la eficiencia de los trabajadores. violeta. sobre todo en la industria y en el tránsito. objetos y tuberías. gris y negro. Simbolizará la prevención de incendios y por lo mismo servirá para identificar los equipos de prevención de éstos.2 Aplicación En lo posible. en forma de los símbolos indicados en la tabla 5B.CONDICIONES GENERALES 3. pisos. 2. con el propósito de identificación. etc. que resulte un contraste con el pintado de la pared. debido a que el ser humano está influenciado por los colores. pisos. reducir los accidentes. se advierte un gran auge en la aplicación funciona¡ de los colores. se podrán utilizar materiales reflejantes de color rojo. Cuando sea práctico.

hidrantes. tales como: poleas. etc. se usarán franjas alternadas de amarillo y negro y del mismo ancho a 4511 con respecto a una horizontal.). 2. Para acarrear materiales peligrosos. y e) Equipo contra incendio. será el color básico para indicar la necesidad de tener "precaución" y para riesgos físicos que requieren ser captados fácilmente antes de entrar en el área de peligro. Para indicar detención inmediata (en barricadas. Extinguidores. y e) Elementos de transmisión mecánica. el nombre de¡ contenido. etc. siendo la parte exterior de¡ mismo color de la máquina. cubetas. equipos y herramientas. puertas contra incendios. Si el protector de una máquina puede abrirse o quitarse. b) Parte interior de resguardo de máquina y equipos. etc.NORMA OFICIAL PARA LA UTILIZACIÓN DE COLORES EN SEGURIDAD Y SU SIMBOLOGÍA c) Recipiente de seguridad. rodillos y dispositivos de corte. d) Las partes expuestas de máquinas y equipos. pintando en el exterior de¡ recipiente. obstrucciones. el interior de las cajas de mangueras. En lugares donde se requiere llamar la atención de manera más decidida. conexiones de mangueras. El color amarillo se empleará en: a) Letreros de precaución. b) Luces y banderas. excavaciones. engranajes. la parte interior se pintará de este color para atraer la atención sobre el riesgo. Color anaranjado (desagradable) Será el color básico para simbolizar alerta e identificará las partes peligrosas de máquinas o de equipos eléctricos. El color naranja se aplicará en: a) Parte interior de cajas de conmutadores eléctricos y caja de fusibles. Color amarillo (alegra y estimula) Es el color de más alta visibilidad por lo tanto. .a) Avisos de peligros específicos (alto voltaje. cajas de alarmas. c) Botones de ' arranque" de seguridad.). Botoneras e interruptores de emergencia en máquinas. Se utilizarán para prevenir al personal de riesgos físicos y de prácticas inseguras. explosivos. d) Dispositivos de paro de emergencia.

El color amarillo con franjas negras se utilizará en: a) Barreras. vigas bajas. etc. partes de la huella y de la contrahuella de una escalera. etc. Equipo de manejo de materiales y equipo pesado de construcción. los avisos se colocarán en los puntos de arranque o fuente de potencia: . señales o banderas para prevenir movimiento accidental de¡ equipo. Columnas. y e) Dispositivos de sujección. c) Gabinete de máscaras contra gases. franjas amarillas y negras. b) Dispositivos de seguridad. f) Tableros para avisos de seguridad. El color azul se utilizará en avisos. en este caso se puede usar. c) Bordes de plataformas de carga y descarga. d) Partes salientes de instalaciones en general. barandales de protección. h) Puertas de acceso a salas de primeros auxilios. 3. d) Camillas e) Duchas de seguridad y fuentes lavaojos. postes. barreras. partes de fajas transportadoras que se encuentran a baja altura.b) Equipo en movimiento. c) Obstrucciones y proyecciones. que se proyecten dentro de áreas normales de trabajo o de paso. pasillos. g) Botones de arranque de equipos. y d) Espacios libres. pilares. diferencias de altura en los pisos. además.NORMA OFICIAL PARA LA UTILIZACIÓN DE COLORES EN SEGURIDAD Y SU SIMBOLOGÍA Color azul (sensación de frío)Será el color básico para simbolizar la prevención y su función principal es indicar que se deben tomar precauciones frente a equipos que se hayan detenido por reparaciones o que simplemente no deben moverse o ponerse en funcionamiento. b) Bordes de fosos no protegidos. Color verde (descanso y fresco) Es el color básico para simbolizar la seguridad y se aplicará en los casos que se indican a continuación: a) Botiquines de primeros auxilios.

Será el color básico para señalar riesgos de radiación.tas. Letreros o avisos direccionales que indiquen el camino hacia salidas de emergencia. c) Recipientes para desecho de materiales y desperdicios radiactivos. basureros. escaleras y otras áreas importantes. se pintarán de blanco y negro. La combinación de bandas negras y blancas. bebedores. etique. b) Áreas para enterrar materiales y/o equipo contaminado. d) Recipientes que contengan sustancias radiactivas. de orden y limpieza y de información general. señales. gris o negro El color blanco o gris sobre fondo oscuro. dirección y límite de escaleras y zonas de almacenamiento. Color blanco. El color violeta se aplicará en: a) Cuartos y áreas donde se almacenen o rnanejen materia. y Luces o señales de otro tipo para indicar equipo de producción de radiaciones en operación. se pintarán de blanco y negro.a) Ascensores b) Secadoras c) Hornos y ollas d) Válvulas e) Tanques f) Bóvedas g) Calderas h) Andamios móviles i) Controles eléctricos j) Escalas k) Compresores Color violeta. o negro o gris sobre fondo claro se utilizará para marcar avisos de tránsito de peatones.les y/o equipo radiactivo. e) Equipo contaminado que no esté en almacenamiento especial. etc. Se utilizará la combinación de amarillo con violeta para letreros. o cuadros negros y blancos. y C) Orden y limpieza. B) Dirección. . se utilizarán dependiendo de las necesidades específicas de identificación: A) Tránsito. Los siguientes lugares serán pintados de blanco: extremos sin salida de callejones y pasillos. etc.

líquidos. 4. vapores. plásticos.2. se identificarán pintándolas en toda su longitud con los colores fundamentales establecidos a continuación: a) Color rojo: elemento de protección contra incendio (Sistema de rociadores. etc.3. a cada lado de las válvulas. válvulas.2. aguas negras y pluviales. Refrigeración. techos o paredes que atraviese la misma. de río). 3. uniones.se el pintado total por el pintado de franjas del color establecido para el producto circulante.4 Las franjas o grupos de franjas se pintarán a una distancia máxima de 6 metros entre sí en los tramos rectos. semilíquidos.2. de los cambios de dirección de la tubería y junto a los pisos. cables eléctricos.I Tubería Para los efectos de esta norma se entenderá por tubería todo el sistema formado por los tubos. productos terminados o en proceso de elaboración. La presente norma no es aplicable a tubería enterrada. . gases y aceites lubricantes f) Color verde: agua (fría.5 Se dejará un espacio de 10 cm entre la boca de las válvulas o conexiones y la franja correspondiente y. red de suministro de agua. aire comprimido. potable. alta tensión.2 Uso de colores Las tuberías destinadas a conducir productos de servicio. c) Verde con franjas anaranjadas: agua caliente y calefacción: d) Color gris: para electricidad.2. g) Color azul: aire. etc. de las conexiones. todas las conexiones para el cambio de dirección de la tubería y el eventual aislamiento exterior de esta última. teléfonos. i) Color anaranjado: vapor.2. e) Color castaño: combustibles líquidos. polvos.NORMA OFICIAL PARA LA UTILIZACIÓN DE COLORES EN SEGURIDAD Y SU SIMBOLOGÍA 'Entiéndase que la tubería enterrada que conduce electricidad o fluidos peligrosos deberá identificarse por medio de un método seguro de acuerdo con el color de referencia. b) Color amarillo: gases y ácidos tóxicos o corrosivos. luz.* 3.3 En las tuberías de gran diámetro puede reemplazar. que se emplea para la conducción de gases. timbres. entre las franjas de un tramo limpio el espacio será de¡ doble de¡ ancho de la franja. h) Color blanco: entrada y salida de corriente de ventilación. 3. tapones. 3.

se pintarán las leyendas sobre sus lados visibles.da lado de las franjas o a 1 0 cm de las bocas de las válvulas y conexiones. CLASE 2. 3. Cuadro 4-C. con dimensiones mínimas de 10 X 10 cm. El color de las letras estará acondicionado al establecimiento de un buen contraste con el color de las franjas.3. 4.1 Gases comprimidos no inflamables (negro sobre fondo verde). se podrá identificar por medio de flechas que se pintarán a ca.2. llevando goma en el reverso y serán resistentes a la humedad. en el transporte de mercancías peligrosas. y d) La altura de las letras con relación al diámetro exterior de la tubería.6 El ancho de las franjas. las leyendas se pintarán sobre el lado visible desde el lugar de trabajo. colocadas en un ángulo de 4511 ( en forma de diamante). Este plan de rotulación de las Naciones Unidas ha sido integrado en el Código Marítimo Internacional de Mercancías Peligrosas. Todas las etique. c) Cuando la tubería esté contra una pared.7 Método de Identificación (leyendas) a) La identificación de los productos conducidos por tuberías se deberá completar indicando con leyendas el nombre y/o el grado de peligrosidad de los mismos.8 Flechas a) El sentido de circulación de¡ fluido dentro de la tubería. . 5 -6 NORMA OFICIAL PARA LA UTILIZACIÓN DE COLORES EN SEGURIDAD Y SU SIMBOLOGÍA 4.2 A continuación se indica la clasificación.1 En el año 1956 las Naciones Unidas establecieron un sistema internacional de codificación de las mercancías. con relación al diámetro exterior de la tubería será el establecido en el cuadro 4-C.CODIGO INTERNACIONAL DE MERCANCIAS PELIGROSAS 4. será la indicada en el cuadro 4-C. de acuerdo con su grado de peligrosidad. Las leyendas de cada rótulo deben ser en cualesquiera de las cuatro lenguas oficiales de organización. si está elevada se pintarán las leyendas debajo de¡ eje horizontal de la tubería y si ésta se encuentra apartada de las paredes.tas serán cuadradas. b) Las leyendas se pintarán directamente sobre las franjas o se adosarán a las tuberías de pequeño diámetro por medio de carteles especiales y el color de las letras será el negro o el blanco.2. así como también los colores oficiales que intervienen en cada símbolo: CLASE 1 Explosivos (negro sobre fondo naranja).2. 3.

NORMA OFICIAL PARA LA UTILIZACIÓN DE COLORES EN SEGURIDAD Y SU SIMBOLOGÍA Artículo 21--Será sancionado de acuerdo a las leyes pena. CLASE 7. CLASE 4. esta hoja o ficha contiene las instrucciones detalladas para su manejo y persigue reducir los riesgos laborales. por ejemplo.2 Sustancias radioactivas (negro sobre fondo amarillo. punto de ebullición. Está pensada para indicar los procedimientos ordenadamente para trabajar con las sustancias de una manera segura.1 Sustancias radioactivas (negro sobre fondo blanco con una raya roja vertical en la mitad inferior). 7. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE MATERIALES (HDSM) Es un documento que indica las particularidades y propiedades de una determinada sustancia para su adecuado uso.CLASE 2.2 Peróxidos orgánicos (negro sobre fondo amarillo) CLASE 6 Sustancias venenosas (negro sobre fondo blanco).2 Sustancias propicias a combustión espontánea (negro sobre fondo blanco. su punto de fusión. mitad inferior blanca con tres rayas rojas verticales). también incluyen su .3 Gases venenosos (negro sobre fondo blanco CLASE 3 Líquidos inflamables (negro sobre fondo rojo).1 Sustancias oxidantes (negro sobre fondo amarillo) CLASE 5. etc. CLASE 4. mitad inferior blanca con tres rayas rojas ver.les la utilización de colores en Seguridad y su Simbología que no se ajusten a las especificaciones de la presente norma.ticales). Las fichas contienen información física del producto como.3 Sustancias que en contacto con agua emiten gas inflamable (negro sobre fondo azul) CLASE 5.. CLASE 7.Rige a partir de seis meses después de su publicación. mitad inferior rojo). CLASE 4. CLASE 7. CLASE 2.2 Gases inflamables (negro sobre fondo rojo).3 Sustancias radioactivas (negro con fondo amarillo. CLASE 8 Corrosivos (negro sobre fondo blanco.1 Sólidos inflamables (negro sobre fondo blanco) con rayas verticales rojas). mitad inferior negra con borde blanco). Artículo 311-.

4. disposición.3 Número de teléfono de urgencia: el número del teléfono de la compañía y/o del órgano de consultas oficial competente. cuales a pesar de no estar sujetos a clasificación. almacenaje. Clasificación según peligrosidad. mediante las hojas de datos de seguridad de materiales. . 1. protección necesaria y. efectos a la salud. Ejemplo de hoja HDSM LOS CRITERIOS RELATIVOS AL CONTENIDO Y A LA FORMA DE LA HOJA 1. si el preparado tiene o no efectos nocivos para la salud o para el medioambiente y cómo se debe utilizar o tratar correctamente la sustancia peligrosa en cuestión. 1.toxicidad. 2. Composición/información relativa a los ingredientes.1 Identificación de la substancia o del preparado. Es importante que la persona (empleado) que usa el producto pueda determinar. y los cuales pueden estar probablemente previstos durante el uso o uso incorrecto de las substancias. Ofrecimiento de primeros auxilios. Puede ser necesario llamar la atención a otros peligros también. 3. Identificación de la substancia/del preparado y de la compañía/empresa. 1. Se debe señalar clara y brevemente los peligros que amenazan a los humanos y el ambiente durante el uso de las substancias. La información suministrada debe ser tal que la persona acogedora sea capaz de fácilmente definir el grado de peligrosidad de los ingredientes del preparado. La hoja puede contener una descripción corta que se refiera a la utilización efectiva. Se debe describir los efectos y síntomas nocivos físico-químicos principales los cuales amenazan la salud de los humanos y el ambiente. Se debe especificar la clasificación de las substancias. todos aquellos cuidados necesarios para manejar los productos peligrosos con seguridad. reactividad. primeros auxilios.2 Utilización de las substancias/de los preparados: se debe señalar el uso normal o recomendado relativo a la substancia/preparado. puedan agravar la peligrosidad general de la substancia. incluyendo los símbolos letras y también las normativas o sentencias que indican el carácter de los peligros. en definitiva.

conforme a los modos de exposición. de seguridad y de ambiente. deglución oral. por ejemplo inhalación. se debe dar consejos relativos a los límites cuantitativos adaptables a las circunstancias de almacenamiento actuales. Medidas a tomar caso que la substancia se escape por incidente.2 Almacenamiento: se debe determinar las condiciones para el almacenamiento seguro. se debe referir a los requerimientos de protección contra incendios. equipo protector especial para bomberos 6. Estos son los siguientes:     materiales extintores apropiados materiales extintores los cuales no se pueden usar por causa de seguridad peligros especiales de exposición. Tratamiento y almacenamiento.La información referente a primera auxilios debe ser breve y fácilmente comprensible. 7. incluyendo las propuestas referentes a las medidas tecnológicas. o nacidos en la cercanía de estos. productos de combustión. . por ejemplo a los tipos de materiales utilizados para el embalaje/almacenamiento de las substancias o de los preparados. 5.. En caso de incendios causados por las substancias o por los preparados. Si es posible. 7. infiltración a la piel o a los ojos. las siguientes informaciones pueden ser necesarias:    medidas de precaución personales medidas de precaución para la protección ambiental métodos de limpieza 7. para que la persona lesionada y las personas que le rodean puedan comprenderla con facilidad.1 Tratamiento: se debe indicar las medidas de precaución relativas al tratamiento seguro. Se debe señalar si es necesaria o recomendada la intervención profesional de un médico. Las informaciones deben agruparse bajo títulos diferentes. Disposiciones de protección contra incendios. gases producidos por la substancia misma o el preparado mismo. Las informaciones deben incluír la protección de salud. En dependencia de la substancia o del preparado peligroso en cuestión. Es de importancia particular referirse a los criterios especiales individuales. Deben ayudar al empleador en planear procesos de trabajo apropiados y en tomar medidas organizatorias convenientes.

Se debe suministrar información sobre los procedimientos de monitorización actualmente aplicados. cual es el equipo protector capaz de asegurar la protección adecuada:     Protección respiratoria Protección de manos Protección de ojos Protección de piel Controles de exposición de ambiente: se debe suministrar la información pedida por el empleador. Si es posible. punto de ebullición. Caso que se necesite protección individual. 8. 10. las medidas tomadas para la protección individual. las recomendaciones deben ser detalladas y utilizables. Se debe suministrar todas las informaciones que sean disponibles sobre la substancia o el preparado (por ejemplo: estado físico. olor. se debe referir a las instrucciones especiales ya aprobadas en la industria o en otros campos de actividad. se debe especificar detalladamente. 8. El valor debe darse a conocer al distribuidor de la substancia o del preparado en el país miembro afectado.2 Control de la exposición: el control de la exposición incluye el rango completo de las medidas protectoras y preventivas tomadas a fin de reducir la exposición de los empleados y del ambiente durante la aplicación. Estabilidad y reaccionabilidad.). pH etc. Controles de exposiciones. y también los valores límites biológicos. color. incluyendo los valores límites de exposición relativos al lugar de trabajo. el uso de instalaciones y materiales convenientes. . para que éste pueda cumplir con sus deberes relativos a la protección ambiental.7. densidad relativa. viscosidad. especificados en los reglamentos de la Comunidad Europea. y por fin. solubilidad en agua/grasa. 8. presión de vapor. Esto requiere la planificación correcta de los procesos laborales y el control tecnológico. 9. la aplicación de las medidas de precaución colectivas para la fuente de exposición.3 Utilización(es) determinada(s): en caso de productos finales destinados para utilizaciones determinadas. Propiedades físicas y químicas. por ejemplo el uso de equipos protectores individuales. protección individual. i nflamabilidad. las recomendaciones deben referirse al objetivo de utilización.1 Valor límite de exposición: se debe definir los parámetros exactos de control actualmente aplicables.

   Circunstancias que se deben evitar Substancias que se deben evitar Productos de degradación peligrosos 11. Prescripciones relativas a transporte. deglución oral. químicas y toxicológicas. en el agua y/o en el suelo. Ecotoxicidad. Se debe especificar los efectos potenciales de la substancia o del preparado en cuestión. Caso que sea posible.). Clase. Aspectos relativos al tratamiento de basura. en el aire. Otra información utilizable. Tanto para la substancia como para el preparado se deben especificar los métodos de innocuización (quemadura. se debe especificar los resultados esenciales de los exámenes:      Ecotoxicidad Mobilidad Persistencia y disgregabilidad Capacidad bioacumulativa Otros efectos nocivos 13. su conducta y destino en el ambiente. Se debe indicar todas las medidas de precaución especiales las cuales es usuario debe conocer al transportar las substancias dentro o fuera de su territorio:       Número "UN". Significa la descripción concisa pero integral de los efectos toxicológicos relativos al caso en que el usuario entra en contacto con la substancia. . Categoría de embalaje. las informaciones sobre diferentes vías de exposición (inhalación. Substancias contaminantes al mar. Datos toxicológicos. Denominación correcta de expedidor. Esta categoría incluye los efectos de exposición de las substancias los cuales en parte son baseados en experimentos científicos. 12. infiltración a la piel o a los ojos). y los síntomas atribuíbles a las propiedades físicas. reciclamiento etc. 14.

por lo general hay un orden particular en los pasos que parece ser la mejor forma de ejecutar el . En la etiqueta se debe indicar la información sobre salud. un componente electrónico) o subsistema (por ejemplo. 16. Análisis de Riesgo de Trabajo (ART) El análisis de Riesgo de Trabajo es una herramienta que nos ayuda a identificar los riesgos asociados con el trabajo:     Condiciones del Sitio Estado de las Herramientas y Equipos Materiales y Productos Procedimiento de Trabajo 1. con al información adicionesl sobre la conectividad de los dispositivos. una fuente de alimentación) con el suficiente detalle para ser utilizado por un ingeniero de diseño y diseñar el componente en un sistema. Otra información. seguridad y ambiente. Información sobre la regulación. por ejemplo:     lista de las normativas o sentencias R adecuadas limitaciones recomendadas para la utilización informaciones adicionales fuentes de los datos de importancia clave utilizados para la confección de las hojas de datos DATA SHEET Un datasheet es un documento que resume el funcionamiento y otras características de un componente (por ejemplo. Cada trabajo se puede descomponer en una secuencia de pasos para su realización. En caso de que haya código fuente relevante a incluir se une cerca del extremo de documento o se separa generalmente en otro archivo. Comienza típicamente con una paguina introductoria que describe el resto del documento.15. las cuales el prestador de servicios juzga importantes desde el punto de vista de la salud. seguido por los lostados de componentes específicos. Se debe suministrar todas las otras informaciones. la seguridad del usuario y de la protección ambiental.El primer paso en el proceso del ART es seleccionar el trabajo que se va a analizar.

3. Debemos de tener en cuenta que si dividimos el trabajo en muchos pasos detallados será difícil manejar la información PERO tampoco es aconsejable dividir el trabajo en pocos pasos generalizados ya que se estarían omitiendo actividades significativas que son generadoras de peligros las cuales dejaríamos de controlar. 2. No es una tarea difícil pero si es laboriosa y bastante útil para la elaboración de un procedimiento de trabajo completo (cumple con la función de operación pero también de seguridad). en el momento de ejecutar el trabajo. La clave es la experiencia del supervisor y el aporte que nos puedan hacer los trabajadores. Haciendo partícipe a la gente se puede minimizar o eliminar la resistencia al cambio. y sobre todo sirve para identificar los peligros a los que exponemos al trabajador. ect. La participación del trabajador y del supervisor es primordial por dos cuestiones:   El trabajador es el dueño del proceso. se debe analizar cada uno de ellos con el fin de determinar los peligros REALES o POTENCIALES asociados con cada paso en particular.Después de descomponer el trabajo en pasos significativos. cada trabajo debe ser evaluado de acuerdo con sus propias necesidades. el supervisor es el dueño del área. .El ART continúa con las acciones de control para cada uno de los peligros reales o potenciales identificados en cada uno de los pasos. además de la experiencia que tenga la persona encargada de realizar el ART. sirve para elaborar manuales de inducción. Corte o Soldadura: QUEMADURAS (por la exposíción al calor) PELIGRO POTENCIAL: el que se presenta dependiendo de las variables del equipo. capacitación. Es importante incluir al trabajador y al supervisor dentro de esta etapa del proceso ya que ellos están más familiarizados con cada actividad (pasos) y con el procedimiento en general. Por ejemplo: Si el área de trabajo está rodeada de sustancias inflamables cuando hago actividades de corte y soldadura puedo provocar un incendio. por medio de un ejemplo aclarar los conceptos de reales y potenciales: PELIGRO REAL: Es aquel que siempre se presenta con la actividad por ejemplo: El taladro o martillo: RUIDO. las medidas deben ir enfocadas primero a eliminar el peligro y después a controlarlo. No existe una regla general para determinar el numero de pasos exactos en que se puede dividir un trabajo.trabajo.

LESIONES Daño físico. la cual resulta de y en el curso del trabajo como consecuencia del trabajo o del ambiente de trabajo (ANSIZ 161-1967). El tiempo perdido es el que requiere el lesionado para ser atendido. . sufrida por una persona. . lesión o enfermedad ocupacional.INCAPACIDAD PARCIAL TEMPORAL CLASIFICACIÒN DE LAS LESIONES LESIONES CAPACITANTES: No hay pérdidas de días de trabajo. LESIONES DE PRIMEROS AUXILIOS: En este tipo de lesión la persona lesionada se pudo prestar los primeros auxilios o puede ser atendida por otra persona del trabajo y no amerita ser enviada de reposo.NO CAPACITANTES PRIMEROS AUXILIOS TRATAMIENTO MEDICO INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE (MUERTE) INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE INCAPACIDAD PARCIAL INCAPACIDAD TOTAL TEMPORAL .INCAPACTANTES - COVENININ . LESIONES CON TRATAMIENTO MEDICO: Son lesiones más serias que necesitan ser atendidas por un médico y el lesionado no debe ser enviado de reposo. LESIONES INCAPACITANTES: Son aquellas donde se pierde por lo menos un día de trabajo. El tiempo perdido es el que se requiere para que el lesionado sea atendido por el médico.

INCAPACIDAD PARCIAL PERMANENTE: Esta lesión es producto de la pérdida de un órgano o la función de uno de estos permanentemente. brazos. INCAPACIDAD TOTAL TEMPORAL: El trabajador se encuentra de reposo por un período de tiempo. INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE: En esta incapacidad el trabajador queda vivo pero queda incapacitado para seguir trabajando. Esta puede convertirse en una lesión de tipo Total Temporal ya que si el trabajador lo desea puede pedir su reposo porque está amparado por la Ley. piernas. INCAPACIDAD PARCIAL TEMPORAL: Este tipo de lesión pertenece a la COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES. o por la combinación de algunos de estos o si pierde la mano derecha siendo este derecho o la mano izquierda siendo este izquierdo. manos. producto de la pérdida de: Los 2 ojos. INCAPACIDAD PARCIAL PERMANENTE: Esta lesión es producto de la pérdida de un órgano o la función de uno de estos permanentemente. independientemente del tiempo que halla transcurrido el accidente y la defunción. ejemplo. . oídos.INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE – MUERTE: Es la incapacidad donde se pierde la vida por causa de un accidente. El ojo o la vista. ejemplo: El ojo o la vista.

ADIESTRAMIENTO Y CAPACITACIÒN EMPRESARIAL GRAFICA DE ACCIDENTABILIDAD .

CUADRO DE ACCIDENTABILIDAD
ITP-M ITP IPP ITT IPT L-PAUX L-TM DP DC IFN IFB

MES

HH-EXP

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

J UNIO

JULIO

AGOSTO

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

IFN=

nº de lesiones incapacitantes x 1.000.000 HH - EXPUESTO A RIESGO

IFB=

Nº TOTAL DE ACCIDENTES X 1.000.000 HH - EXPUESTO A RIESGO

IS=

(DP + DC) X 1.000.000 HH - EXPUESTO A RIESGO

TABLAS DE DÍAS CARGADOS

DEDOS Y MANOS DEDOS PULG. FALANGE DISTAL FALANGE MEDIA FALANGE PROXIMAL METACARPO MANO HASTA LA MUÑECA DEDOS - PIES Y TOBILLO PARTE DE LOS DEDOS FALANGE DISTAL FALANGE MEDIA FALANGE PROXIMAL METACARPO PIES HASTA EL TOBILLO BRAZO DEDO GORDO 150 0 300 600 2400 LOS OTROS DEDOS 35 75 150 350 300 200 600 900 INDIC. 100 200 400 600 DIAS CARGADOS MED. 75 150 300 500 3000 ANUL. 60 120 240 450 MEÑIQ. 50 100 200 400

CUALQUIER PUNTO ARRIBA DEL CODO INCLUYENDO LA ARTICULACIÓN DEL HOMBRO

4500

CUALQUIER PUNTO ARRIBA DE LA MUÑECA HASTA O DEBAJO DEL CODO

3600

PIERNA CUALQUIER PUNTO SOBRE LA RODILLA CUALQUIER PUNTO SOBRE EL TOBILLO Y HASTA O DEBAJO DE LA RODILLA PERDIDA DE LA FUNCIÓN DE: UN OJO (PERDIDA DE LA VISTA) HAYA O NO VISIÓN EN EL OTRO AMBOS OJOS UN OIDO (PERDIDA AUDITIVA) AMBOS OIDOS HERNIA NO CURADA INCAPACIDAD TOTAL PERMANENTE MUERTE 1800 6000 600 3000 50 6000 6000 4500 3000

(SEGÚN LAS NORMAS A.N.S.I.- Z 16,1)

FECHA:_____/_____/______

NOTIFICACION Y CAPACITACION DE LOS TRABAJADORE Y TRABAJADORAS

Yo,

_________________________________________,

titular

de

la

Cédula

de

Identidad

__________________, Declaro expresamente que la Empresa:_____________________ en cumplimiento con establecido en los Artículos 56,58 de la “Ley Orgánica de Prevención, Cond iciones y Medio Ambiente del Trabajo, me informo y capacito, sobre todas las condiciones inseguras y diferentes tipos de riesgos (físicos, químicos, biológicos, disergonòmicos) que pudieran causarme daño en la actividad en la cual me voy a desempeñar.

Así lo digo y lo firmo para efectos legales de ley

____________________________ El Patrono

_______________________________ El Trabajador

______________________ Departamento de seguridad

I.I. No 2da. que he sido aleccionado en los Riesgos inherentes al cargo que desempeño.I. Nº ___________________. hago constar por medio de la presente. comprometiéndome a cuidarlos y darles el uso adecuado. Copia para trabajador . también me han indicado las medidas de Previsión. _______________________ C. __________________________________ _______________________ NOMBRE. Nº (V-E) : _______________________________________ EDAD: _______ DIRECCIÓN DOMICILIO: ____________________________________ PROFESIÓN: ___________________ GRADO DE INSTRUCCIÓN: ________________ CARGO: ____________________ PUESTO DE TRABAJO: _______________________ EXPERIENCIA Y CONOCIMIENTO DEL TRABAJO A REALIZAR O REALIZADO (TIEMPO): ____________________________________ TIEMPO EN EL CARGO (EN CASO DE SER TRABAJADOR ANTIGUO: ___________ FECHA DE INGRESO: __________________________ UBICACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO: ____________________________________ TIPO DE CONTRATO: ______________ DURACIÓN DEL CONTRATO: ___________ ANÁLISIS DE RIESGO DEL PUESTO DE TRABAJO RIESGIS EXPUESTOS MEDIDAS DE PRIVISIÓN Y PREVENCIÓN IMPLEMENTOS Y/O EQUIPOS DE PROTECCIÓN CONSECUENCIA DOTACIÓN ENTREGADA: ______________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________ OTROS: ________________________________________________________________________________ YO. Copia archivo Gerencia 1ra.NOTIFICACIÓN DE RIESGO DEPARTAMENTO ASIGNADO PARA EL TRABAJO: ___________________________ FECHA DE ELABORACIÓN Y NOTIFICACIÓN: _______________________________ IDENTIFICACIÓN DEL TRABAJADOR NOMBRES Y APELLIDOS: _________________________________________________ _____________________ C. Prevención y de Seguridad que debo realizar en mi área de trabajo. APELLIDO Y FIRMA FIRMA DEL TRABAJADOR SUPERVISOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Original expediente trabajador Seguridad C. tal como lo señala la LOPCYMAT. así como he sido dotado de los equipos de protección personal que se señalan.

. picaduras. . abrasiones. Avenida. esguinces. inmersión.DATOS RELATIVOS AL ESTABLECIMIENTO: Nombre o Razón Social _______________________________________________________________ Actividad Económica a que se dedica ____________________________________________________ Número de trabajadores _________________________________Capital Bs. fracturas. contusiones. ejemplo: Contusiones. dislocaciones. máquina o útil que produjo la lesión___________________________________________________________________________ Parte del cuerpo lesionada______________________________________________________________ Naturaleza de las lesiones (*)___________________________________________________________ Consecuencias probables e inmediatas del daño o lesión________________________________________________________________________________________________________ _________________ Naturaleza del Tratamiento _________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ Hospital o Instituto donde recibió tratamiento médico ____________________________________ Nombre de testigos del accidente __________________________________________________ En caso de accidente mortal...DATOS RELATIVOS AL ACCIDENTADO Nombre:____________________________ Edad:_______ Sexo:_____Nacionalidad: ______________ Estado Civil________Grado de Instrucción_____________________Oficio_____________________ Salario Bs. etc. escaldaduras.FORMA “A” FICHA PARA DECLARACIÓN DE ACCIDENTES No _______ I. diversos. cortaduras._____________________ Nombre del Representante_____________________________________________________________ Dirección Estado_______________Distrito_____________Municipio_________________ _________________________________________Nº_______Teléfono Nº_______________________ (Lugar. laceraciones.DATOS RELATIVOS AL ACCIDENTE Lugar y Dirección donde ocurrió el accidente______________________________________________ ________________________________________________________________________________ Fecha__________Hora________Descripción breve y exacto de cómo sucedió el accidente: ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ____________________ Parte del aparato. Calle. Correo Nº_______________________ III. Vº Bº Firma del Inspector del Trabajo. nombre de los derechos habientes __________________________ ________________________________________________________________________________ Firma del Patrono________________________ Firma del accidentado_______________________ (*) Indique el tipo de lesión. torceduras. amputaciones. asfixia. __________Dirección: ______________________________________________________ II. quemaduras.) Apdo.

Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) Esta basado en una metodología práctica para la identificación de los riegos potenciales inherentes a cualquier operación y sirve para poner en marcha todos los sistemas y métodos de control apropiados para la elaboración de un plan más eficaz de control de pérdidas. . . Para que una persona pueda realizar en forma eficiente el trabajo. b) Que haya aprendido y desarrollado las habilidades manuales que dicho trabajo ocasiona.S. A. c) Conozca los diferentes riesgos inherentes en cada etapa del trabajo. ACTIVIDAD NORMALIZACION RIESCO EFECTOS SUGERENCIA Supervisor Area Fecha . es necesario que: a) Tenga los conocimientos técnicos que dicho trabajo contiene.T. .

ANALISIS DE RIESGOS POR ACTIVIDAD A. . ANÁLISIS DE RIESGO DE TRABAJO A. es la identificación de los riesgos que están en cada actividad de trabajo y el A. es parte imprencindible de la permisología de trabajo.R. .R. A. ¿ Como se hará? Y con que se hará. Este es un análisis que se le realiza a un trabajo específico para determinar los riesgos que puedan estar presentes.T. .T. ACTIVIDAD Herramienta o RIESGO equipo EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL MEDIDAS PREVENTIVAS RECOMENDACIONES Supervisor Area Fecha .R.A SE REALIZA CON LA FINALIDAD DE PLANIFICAR LAS ACTIVIDADES DE CADA TRABAJO. .A. El objetivo del A.T.R.R.

T. . 2) Dividir el trabajo en etapas sucesivas.T Los cuatros pasos básicos para efectuar un A.S. “ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO“. toda empresa que desea contar con un trabajador realmente productivo en su grupo. es un método para identificar los riesgos de accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo y él desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos Forma de hacer un A. . .S.POSTERIOR ACTIVIDAD RIESGOS SUGERENCIAS Realizado por Area Fecha . son:’ 1) Seleccionar el trabajo que se va a analizar. deberá asegurarse que todo lo anterior se cumpla. NOMBRE CEDULA DE IDENTIDAD FIEMA Por lo tanto.

No se debe detallar como se efectúan. Preguntarse por ejemplo: ¿Puede producirse un accidente por golpe? ¿Por contacto? …etc.S. Si se omite una etapa se pasará por alto los riesgos asociados a ella. LAS ETAPAS DEBEN ANOTARSE EN EL MISMO ORDEN EN QUE ACONTECEN. 4. Debe analizarse cada etapa en busca de los riesgos y accidentes potenciales asociados con ella. 3. Es importante entonces. mencionar los riesgos. no distraerse y hacer una relación exacta de todos los pasos del trabajo. En este punto el trabajo que se analiza debe dividirse en etapas que describan ordenadamente lo que se hace. Desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidentes potenciales. 1. “NO BASTA CON IDENTIFICAR LOS RIESGOS.Ts. ES NECESARIO EVITARLOS” . ya sea que formen parte del medio ambiente o de los procedimientos de trabajo. ni describir precauciones. Una buena manera de identificarlos es analizarla etapa teniendo presente los tipos de accidentes posibles. Algunos trabajos son más peligrosos que otros. Este análisis exhaustivo debe identificar todos los riesgos. 2. Analicemos estos cuatro pasos básicos. Dividir el trabajo en etapas sucesivas. Algunos los ejecutan trabajadores nuevos. Esta forma de hacerlo aumenta la probabilidad de detectarlos todos. Algunos se ejecutarán por primeras vez…etc. se hace necesario establecer un criterio para determinar el orden para efectuar los A. Seleccionar el trabajo que se va analizar. un trabajo y otro. Algunos tienen historia de accidentes. Identificación de los riesgos y los accidentes potenciales. La razón para hacerlo así es la de no distraerse del objetivo y por lo tanto no omitir ninguna etapa del trabajo. 4) Desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidente potenciales.3) Identificar los riesgos de accidentes potenciales. Debido a las diferencias entre.

Método de observación – Método de discusión . Ventaja de la observación     Estimula las Ideas Ayuda al supervisor a aprender del trabajo Estimula el intercambio de ideas. enseguida. Generalmente se necesita observar varias veces antes de completar la identificación de riesgos. Es conveniente observar a diferentes trabajadores ejecutar el trabajo. . Estudiar la posibilidad dé cambiar el procedimiento de trabajo. pues así se pueden notar diferencias importantes en las prácticas de trabajo.S. Ventaja de la discusión    Combina las experiencias y las ideas. Estudiar los cambios del medio ambiente.T. Considerar métodos que permitan que el trabajo se haga lo menos frecuente posible.S. b) El método de discusión Requiere varios supervisores que dominen el trabajo. Ayuda al supervisor a conocer a sus hombres. Mejora la aceptación del A.Método de recordar y comprobar a) El método de observación Consiste en observar el trabajo para establecer las etapas y determinar los accidentes potenciales asociados a cada una de ellas. Verificar las soluciones por observación repetida mediante discusiones con el personal.T (hay algunos que se efectúan con muy poca frecuencia).T. Cada supervisor aprovecha su propia experiencia.S. . la discusión gira en torno al desarrollo de soluciones.Hay cinco formas para desarrollar maneras de evitar riesgos:      Encontrar una manera mejor de ejecutar el trabajo. si los cambios de procedimientos son insuficientes. No espera que se tenga que hacer el trabajo para preparar el A. En la discusión se establecen las etapas básicas y luego los riesgos asociados a cada una. Métodos usados para hacer un A.

S. guiar y controlar los resultados.S. si alguno de los otros dos métodos es factible.T. depende en gran medida del apoyo que le proporcione la Gerencia.S. hacer una revisión con el grupo.T.T. Puede hacerse en trabajos que no es posible observar frecuentemente. Al desarrollar un A.c) El método de recordar y comprobar El supervisor ejecuta un A. pero a su vez es responsabilidad de la gerencia. El supervisor debe aplicar su criterio.T..S. La eficiencia del programa de A.T.T. Complementar dicho A. Es necesario recordar que algunas ideas sugeridas por el grupo de trabajo serán excelentes. Esta versión A.T. Es responsabilidad del supervisor de línea. por medio de los otros dos métodos. Su ventaja principal es la flexibilidad.S. Como procedimiento general puede establecerse: Desarrollar el A. El papel de la supervisión superior en un programa de A. Otra razón para estimular la participación de los trabajadores es que el éxito final de una A. por el METODO DE OBSERVACION directa de la realidad..T.S.      Los trabajadores en conjunto representan una gran experiencia.S. El papel del trabajador en el desarrollo de un A. si sienten que han contribuido en su confección. Proporcionar asesoria de un Asesor técnico en seguridad a los supervisores . Un supervisor debería tratar de beneficiarse con esta experiencia colectiva. Entrenar.T. Los trabajadores estarán más inclinados a seguir el A.T.T.S. La Gerencia debe:     Seleccionar los trabajos convenientes para el programa de A.S. Sólo produce resultados aceptables cuando el supervisor realiza una buena labor de comprobación de la versión preliminar. al aceptar ideas que incluirá en el A. depende de la acogida que tenga entre quienes realizan el trabajo.T. Establecer fechas para completar los A.T.T.S.S.S. pero también habrán otras de dudoso valor. el supervisor debería discutir el trabajo con sus hombres y una vez terminado. hacer el trabajo efectivo del A. preliminar basado en su recuerdo del trabajo. se comprueba luego mediante la observación y o discusión con trabajadores que ejecutan el trabajo o con otros supervisores.S. Dar instrucciones a los supervisores de línea para efectuar los A. El método de recordar y comprobar no debe utilizarse en ningún casó.S.T.S.

los Supervisores aprenden más sobre los trabajos que supervisan. e) Provee un medio de mejorar las relaciones armónicas con su personal para motivarlo en matera de Seguridad.T. mejoran sus actitudes de seguridad. Importancia y uso del A. d) Descubrimiento de procedimientos inadecuados de trabajo..S. terminados Disponer la distribución de los A.T. Revisar los A. . mantenerlos de manera correcta y ayudar a sus compañeros a concientizarse de la importancia de estos. c) Descubrimiento de condiciones inseguras ocultas.S.S. Los A.S. Cuando los trabajadores participan en el desarrollo del A. identificar las condiciones en las cuales se requiere su uso. h) Investigación de accidentes Equipo de Protección Personal EPP Como líder de seguridad y salud en el trabajo.T.S.T: ayudan al Supervisor en el logro de los siguientes objetivos a) Análisis continuo del trabajo que supervisa.T. Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger diferentes partes del cuerpo. Velar por que se cumplan las normas establecidas en los A.T.S. Beneficios dé establecer un programa de A. usted debe conocer los diferentes elementos de protección personal. g) Estudio de las operaciones para mejorar métodos de trabajo.S. para evitar que un trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.T Como resultado de hacer A.T.S. b) Descubrimiento de los riesgos potenciales existentes en el trabajo.S.     Tener buena disposición para discutir problemas de A.T. Establecer controles para verificar el progreso del programa. Se mejoran las condiciones del ambiente y los métodos de trabajo. f) Adiestramiento de los trabajadores en las diferentes operaciones.

Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave. PARA EL APARATO RESPIRATORIO bacterias • Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas • Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su ambiente tenga gases. partículas en proyección y radiaciones del proceso de soldadura. Permiten ajuste seguro al canal auditivo • Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. humos y neblinas. vapores. Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se presentan a continuación: PARA LA CABEZA • Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes • Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a PARA LOS OJOS Y LA CARA • Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como carpintería o talla de madera • Monogafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de productos químicos o ante la presencia de gases . vapores y humos • Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la protección de la cara completa como el uso de pulidora. PARA LOS OÍDOS • Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. como en la limpieza de tanques o el manejo de emergencias por derrames químicos. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores • Respiradores autocontenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida por falta de oxigeno. Son hechos sobre medida de acuerdo con la forma de su oído . sierra circular o cuando se manejen químicos en grandes cantidades • Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección contra chispas.

Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir entrenamiento sobre el uso y mantenimiento sobre el equipo de protección personal. Neopreno. Existen de diferentes materiales: PVC. Bajo ninguna circunstancia debe permitirse el uso de algún equipo defectuoso. lávelos periódicamente en una solución jabonosa. Cada equipo deberá tener una hoja de vida en la cual se registren los datos de cada inspección. Para su buen mantenimiento. Butyl. PARA LA MANOS • Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suaves • Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos calientes • Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con energías peligrosas • Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las manos contra corrosivos. todos los Elementos de Protección Personal deben ser inspeccionados.• Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. guárdelos en su respectivo estuche o bolsa. ácidos. Cubren la totalidad de la oreja.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de seguridad completo: • Casco con barbuquejo • Mosquetones y eslingas • Línea de vida Antes de realizar algún trabajo en altura. . Polivinil PARA LOS PIES • Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos • Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y cuando esté en contacto con objetos corto punzantes • Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en actividades de aseo • Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté cerca de cables o conexiones eléctricas PARA TRABAJO EN ALTURAS Para realizar trabajos a una altura mayor de 1. déjelos secar al aire libre (lejos de los rayos solares). Nitrilo. no los almacene cerca de superficies calientes y pida cambio cuando se percate de algún deterioro. aceites y solventes. éste deberá ser retirado inmediatamente.

El conocimiento adquirido por la HCS ayudará a los empleadores a proveer a sus empleados lugares de trabajo más seguros. quienes tienen la obligación de proporcionar a los empleadores que compran sus productos la información sobre sus riesgos. La evaluación de los riesgos presentados por los productos químicos implica una serie de conceptos técnicos y es un proceso que requiere la opinión profesional de expertos. Es por esta razón que la HCS ha sido elaborada para que los empleadores que sólo utilizan productos químicos. sustituírlos por materiales de menor alto riesgo y establecer prácticas de trabajo apropiadas. Los empleadores que no producen o importan productos químicos sólo necesitan concentrarse en las partes de la Norma que se ocupan de establecer un programa para el lugar de trabajo y de brindar información a sus empleados. Esta publicación es una guía general para tales empleadores que tiene como objetivo ayudarles a determinar cuáles son los requisitos establecidos por la Norma. no tengan que evaluar los peligros de tales productos. También necesitan saber cuáles son las medidas de protección de las que se dispone con el fin de evitar que ocurran efectos adversos. Cuando los empleadores tienen información sobre los productos químicos que se emplean. no que los producen o importan. estos pueden tomar las medidas necesarias para reducir la exposición a los mismos. El objeto de la HCS es el de proporcionar a los empleados la información que necesitan. Esta publicación no se propone suplantar o sustituir las disposiciones reglamentarias sino que provee un compendio simplificado de las medidas que un empleador común debe tomar con el fin de cumplir dichos requisitos.Información Sobre Riesgos Normas de Cumplimiento OSHA 3116 La Norma de Comunicación de Riesgos (HCS) está basada en un concepto sencillo: los empleados tienen la necesidad y el derecho de conocer los riesgos e identidades de los productos químicos a los que están expuestos en el trabajo. . La HCS se ocupa de las cuestiones relacionadas con la evaluación e información sobre riesgos a los trabajadores. La determinación de los riesgos es responsabilidad de los productores e importadores de los materiales. Dichas medidas ayudarán a prevenir que ocurran enfermedades y lesiones en el lugar de trabajo causadas por productos químicos.

También significa que usted deberá elaborar con mayor cuidado la aplicación de un programa apropiado y eficaz. los daños al pulmón y el cáncer).) La HCS requiere que se prepare y transmita información sobre todos los productos químicos de alto riesgo. La mayoría de los productos químicos empleados en el lugar de trabajo tienen un potencial de riesgo y por lo tanto están cubiertos por la Norma. Publicación de OSHA Número 3084. (Ver la lista de contactos en los estados adheridos al Plan Estatal en la parte final de este folleto. Una de las diferencias entre esta Norma y muchas otras adoptadas por OSHA es que ésta se orienta a las necesidades específicas de cada caso en particular. Si usted opera en un Estado que cuenta con un Plan Estatal aprobado por OSHA. también llamadas de "derecho a saber". La HCS cubre tanto los riesgos físicos (tales como la inflamabilidad) como los riesgos contra la salud (tales como la irritación.Familiarizándose con la Norma OSHA ha publicado un resúmen sencillo de la HCS en un panfleto titulado "Información sobre los Riesgos Presentados por los Productos Químicos". Los empleadores de los estados que aplican el Plan Estatal deben contactarse con las oficinas de OSHA en sus respectivos Estados para más información sobre los requisitos pertinentes. En realidad. La Norma es extensa y algunas de sus partes son de caracter técnico pero sus conceptos básicos son simples. Se puede obtener una copia individual y gratuita del mismo en la Oficina de Area de OSHA más cercana a su domicilio o contactándose con la Oficina de Publicaciones de OSHA al número (202) 523-9667. Esto significa que usted tiene la flexibilidad de adaptar la Norma a las necesidades de su lugar de trabajo en vez de tener que cumplir requisitos rígidos y específicos. con anterioridad a la promulgación de la Norma federal. usted deberá cumplir con los requisitos de dicho Estado que pueden ser diferentes de los requisitos de la Norma federal. Usted puede encontrar que está cumpliendo ampliamente con muchas de las disposiciones y tan sólo tendrá que modificar en algo sus actuales programas. Muchos de los Estados que se rigen por el Plan Estatal disponían de leyes de información sobre riesgos laborales. los requisitos reflejan lo que muchos empleadores han estado practicando durante años. Algunos empleadores prefieren comenzar a familiarizarse con los requisitos establecidos por la Norma mediante la lectura de este panfleto. .

programas escritos de información de riesgos. manipular. (f). rotulado o marcado con la información requerida. importadores y distribuidores de productos químicos de alto riesgo están obligados a proveer las etiquetas y hojas de información sobre la seguridad de los materiales correspondientes a los empleadores a los cuales envían dichos productos. . Los requisitos de la Norma que se tratan específicamente del programa de información sobre los riesgos se encuentran en los párrafos (e). Empleando dicha información. y (c). Sus proveedores también deberán enviarle las MSDS debidamente completada en el momento del primer envío del producto y con la nueva entrega luego de la actualización de la MSDS con información nueva y significativa relacionada con los riesgos. Los requisitos contenidos en estos párrafos deberán ser el foco de su atención. deben preparar etiquetas para los envases y boletines técnicos más detallados denominados hojas de información sobre la seguridad de los materiales (las MSDS). información y entrenamiento de empleados. "Emplear" significa empaquetar. definiciones. Este es un alcance intencionalmente amplio y abarca cualquier situación en la que un producto químico esté presente de manera tal que los empleados puedan estar expuestos bajo condiciones normales de uso o en una emergencia previsible. La información habrá de ser proporcionada automáticamente. usando los párrafos (b). etiquetas y otras formas de advertencia. Los fabricantes. Usted puede confiar en la información recibida por sus proveedores. Los fabricantes e importadores de productos químicos deben evaluar los riesgos de los productos que ellos producen o importan. Concéntrese en familiarizarse con los mismos. reaccionar o transferir. Usted no tiene la obligación adicional de tener que analizar el producto químico o de evaluar los riesgos que este pueda presentar. alcance y aplicación. hojas de datos sobre la seguridad de los materiales. e (h). (g). Los empleadores que "emplean" productos químicos deben contar con un programa que asegure que la información sea provista a los empleados expuestos a dichos productos. Cada envase de productos químicos tóxicos que usted recibe deberá estar etiquetado. como referencia cuando necesite ayuda en la explicación de las disposiciones.El diseño de la Norma es sencillo.

Sin embargo. un distribuidor puede tener instalaciones de depósito en donde los empleados estarían protegidos bajo las disposiciones limitadas de envases herméticos. Básicamente. La identificación temprana de los empleados . puede que estas actividades ya formen parte de las tareas laborales actuales. Por lo tanto. aunque no se las requiera para los empleados en el lugar de trabajo. como distribuidor de productos químicos de alto riesgo. Las limitadas disposiciones para estos lugares de trabajo pueden encontrarse en el párrafo (b). un depósito). Estas son los laboratorios y las operaciones en donde los productos químicos sólo son manipulados en envases herméticos (por ejemplo. Por ejemplo. los empleadores que tienen este tipo de establecimientos sólo necesitan mantener las etiquetas en los envases en la forma en que los reciben. los supervisores de obras son responsables a menudo de las sesiones de entrenamiento en el curso del trabajo. Por ejemplo. Identifique al Personal Responsable La información sobre los riesgos debe ser un programa continuo en el establecimiento. alcance y aplicación. En esta situación. los requisitos para obtener y mantener las MSDS se limitan a proveer acceso a aquellas recibidas con envases mientras que la sustancia está en el lugar de trabajo y a solicitar las MSDS cuando los empleados requieren acceso a aquellas que no fueron recibidas con los envases. Para tener un programa exitoso será necesario asignar responsabilidad a las actividades iniciales y en curso que deban llevarse a cabo para cumplir con la Norma. En algunos casos. dicho empleador aún tendrá la responsabilidad de proporcionar las MSDS a clientes que adquieran tales productos en el momento del primer envío y cuando la MSDS sea actualizada. y proporcionar información y entrenamiento a los empleados. es la responsabilidad del distribuidor tener las MSDS para satisfacer otros requisitos de la Normavv.Existen dos tipos de operaciones de trabajo en donde la cobertura de la Norma es de alcance limitado. No se requiere que los empleadores con este tipo de establecimiento cuenten con programas escritos de información sobre riesgos ni listas de productos químicos. conservar las hojas de datos sobre la seguridad de los materiales que reciban permitiéndoles a los empleados acceso a las mismas. El cumplimiento de la HCS no es un asunto que no vuelve a repetirse. La limitada cobertura de los laboratorios y operaciones de envases herméticos se refiere a la obligación de un empleador para los trabajadores en los operaciones y no afecta los deberes del empleador como distribuidor de productos químicos.

no está cubierto. La lista servirá eventualmente como un inventario de todo aquello por lo cual debe llevarse una MSDS. Identifique los productos químicos envasados. incluyendo cañerías. La naturaleza riesgosa del producto químico y el potencial de exposición al mismo son los factores que determinan si un producto químico está cubierto. sólidos. los procedimientos de compra requieran que las MSDSs sean recibidas antes de emplear un material determinado en el lugar de trabajo. De no ser de alto riesgo. Sin embargo. La evaluación de la eficacia de su programa también se verá reforzada con la participación de los empleados afectados. La HCS cubre los productos químicos en todas sus formas físicas -. La mejor manera de preparar una lista global es inspeccionando el lugar de trabajo. es aconsejable que los empleadores establezcan procedimientos con el fin de asegurarse de que en el futuro. la Norma no cubre al producto. Las órdenes de compra también pueden ayudar y. Mire a todas partes. preparar la lista lo ayudará a completar el resto del programa ya que le dará una idea del alcance del programa requerido para el cumplimiento de la Norma en su establecimiento. en donde el éxito requiere un cambio de conducta. Esto sólo ha de ocurrir si los empleadores comprenden el programa y se comprometen a lograr su éxito. A veces se cree que "productos químicos" son sólo líquidos envasados. vapores. El éxito de todo programa de salud y seguridad depende del compromiso de cada nivel en la organización.ya sea que estén "envasados" o no. Si no hay un potencial de exposición al mismo (por ejemplo. por cierto. Cuando se efectúe la inspección se deberá tomar la perspectiva más amplia posible.responsables y la participación de los mismos en el desarrollo de su plan de acción se reflejarán en la elaboración de un programa más eficaz. gases. humos y neblina -. pero también considere los productos químicos generados durante las . el producto está inextricablemente confinado y no puede ser liberado). Esto es particularmente cierto en lo que se refiere a la información sobre riesgos laborales. Identifique los Productos Químicos de Alto Riesgo en el Lugar de Trabajo La Norma requiere una lista de productos químicos de alto riesgo como parte del programa escrito de información sobre riesgos.líquidos. en esta etapa. y si los empleados son motivados por aquellos que les presentan la información.

Por ejemplo. es aconsejable que usted anote en la lista la(s) ubicación(es) de los productos dentro del lugar de trabajo y una indicación de los riesgos que se enumeran en la etiqueta. es aconsejable que usted repase el párrafo (b) con el fin de determinar si alguno de los artículos de su lista pueden ser eliminados debido a que son materiales exentos. . Luego de recopilar la lista completa de productos químicos. ya sea mediante copia de una carta o una nota referente a conversaciones telefónicas. averigüe a qué se debe. La MSDS provee información que usted necesita para asegurar que se pongan en práctica medidas de protección adecuadas antes de la exposición. las partículas finas y los gases de combustión son todas fuentes de exposición a productos químicos. Una vez que usted haya confeccionado una lista lo más completa posible de los productos químicos potencialmente de alto riesgo en el lugar de trabajo. Para su propia información y planificación. los alimentos. Tal vez usted ya no use dicho producto o tal vez lo omitió en su inspección. alcance y aplicación. El párrafo (b). medicamentos y cosméticos traídos al lugar de trabajo para consumo de los empleados están exentos. Confeccione una lista de todos los productos químicos en el lugar de trabajo que sean potencialmente de alto riesgo. incluye exenciones para varios productos químicos o situaciones en el lugar de trabajo. Esto lo ayudará en la preparación del resto de su programa. el próximo paso es determinar si usted ha recibido hojas de datos sobre la seguridad de los materiales para todos ellos. Usted no debe permitir que ningún empleado use ningún producto químico para el cual usted no tiene una MSDS. además el alcohol utilizado en los botiquines de primeros auxilios no estaría cubierto. Si usted tiene MSDS para productos químicos que no figuran en su lista.operaciones laborales. Compare sus registros con el inventario que acaba de confeccionar. Es aconsejable documentar estos pedidos. Por ejemplo. Lea las etiquetas provistas por los proveedores con información sobre los riesgos de los productos. los vapores de soldaduras. contáctese con el proveedor y solicite una. Algunos proveedores proveen MSDS para productos que no son de alto riesgo pero no es necesario que usted los conserve. Si falta alguna de ellas.

"causa daños al pulmón"). o un nombre químico (1. Designación de la(s) persona(s) responsable(s) de que se etiqueten todos los envases despachados. el inspector de cumplimiento verificará los siguientes tipos de información para asegurar que el etiquetado en su establecimiento se lleve a cabo de manera adecuada:    Designación de la(s) persona(s) responsable(s) de que se etiqueten los envases en el establecimiento. éste deberá etiquetar este envase a menos que el mismo esté sujeto a la exención de envases portátiles. la MSDS y la lista de productos químicos. No se han establecido requisitos especiales en lo referente al tamaño. Los empleadores que compran productos químicos pueden confiar en las etiquetas provistas por sus proveedores. color o texto específico. Si el material es posteriormente transferido de un envase etiquetado a otro envase por el empleador. Las etiquetas deben ser legibles y colocadas en lugares visibles. tricloroetano). Ver el párrafo (f) referente a los requisitos de etiquetado específicos. . pero tal información es suministrada voluntariamente y no es requerida por la Norma. importadores y distribuidores de productos químicos están obligados a asegurarse de que cada envase de productos químicos que envían a sus clientes esté debidamente etiquetado con dicha información y con el nombre y dirección del productor u otra persona responsable. Los fabricantes. La información principal que debe indicarse en una etiqueta requerida por OSHA es la identidad del material y advertencias sobre los riesgos del producto apropiadas.1. Teniendo en cuenta estos requisitos. La advertencia sobre los riesgos del producto es una breve descripción de los efectos de alto riesgo del producto ("inflamable". Descripción del sistema o sistemas empleados.1. rotulados o marcados con la identidad del material y las advertencias pertinentes sobre los riesgos. tales como medidas de precaución ("no emplear cerca de llama abierta"). La identidad usada por el proveedor puede ser un nombre común o comercial ("Fórmula Magia Negra"). lo cual de este modo vincula a estas tres fuentes de información.Etiquetas y Otras Formas de Advertencia Los envases de los productos químicos de alto riesgo que se conserven en el lugar de trabajo deben ser etiquetados. Las etiquetas a menudo contienen otra información. La identidad significa cualquier término que aparezca en la etiqueta.

Procedimientos para revisar y actualizar la información en las etiquetas cuando fuera necesario.  Descripción de alternativas escritas al etiquetado de envases en el establecimiento (si se emplearan). Usted tiene el derecho de recibir de su proveedor una hoja de datos que incluya . usted puede simplemente utilizar las etiquetas provistas por sus proveedores en los envases. Estas por lo general son etiquetas con textos verbales y no incluyen por lo común sistemas de especificaciones numéricas o símbolos que requieren un entrenamiento especial. OSHA ha elaborado un formato no obligatorio. que pueda ser empleado por fabricantes e importadores de productos químicos para cumplir con la Norma. si bien sí existen requisitos de información específicos. y.no que los producen o distribuyen -. Los empleadores deben tener una MSDS por cada producto químico de alto riesgo que utilicen. Hojas de Datos sobre la Seguridad de los Materiales Los fabricantes e importadores de productos químicos están obligados a obtener o elaborar una hoja de datos sobre la seguridad de los materiales para cada producto químico de alto riesgo que producen o importan. Los distribuidores tienen la responsabilidad de asegurarse de que sus clientes reciban una copia de estas hojas de datos (MSDS). es muy importante designar a alguien que sea responsable de que se mantengan las etiquetas en los envases de su establecimiento según los requisitos establecidos y de que se verifique de que los materiales recientemente adquiridos estén debidamente etiquetados antes de utilizarlos. En el caso de transferir materiales a otros envases.deberán asegurarse de que cada envase adquirido esté etiquetado. Los empleadores que compran y emplean productos químicos de alto riesgo -. Los requisitos específicos para las hojas de datos sobre la seguridad de los materiales están enumerados en el párrafo (g) de la Norma. En lo referente a los sistemas de etiquetado. Lo más importante para recordar es que esta es una obligación constante -. La MSDS debe estar en inglés. No se ha establecido un formato específico para las hojas de datos según la Norma. Por lo tanto. es responsabilidad del empleador el asegurarse de que los mismos también estén etiquetados salvo que se acojan a la exención de envases portátiles (párrafo (f)(7)).todos los envases en su establecimiento que contengan productos químicos de alto riesgo deben estar etiquetados en todo momento. Los empleadores pueden confiar en la información suministrada por sus proveedores. el formulario de OSHA 174.

que incluya sus posibles efectos de alto riesgo. En términos generales. El papel de las MSDS conforme a la Norma es el de proveer información detallada sobre cada producto químico de alto riesgo. en los casos en que los empleados deben trasladarse de un lugar a otro durante sus turnos. Los empleados deben tener acceso a las MSDS por sí mismos--tener simplemente un sistema en donde la información les puede ser leída por teléfono sólo se permite conforme a la disposición sobre lugares de trabajo móviles. un glosario de términos de las MSDS le puede ser de utilidad. En este caso. alimentan la información a una computadora y proveen acceso a la misma mediante terminales. Este requisito puede observarse de muchas maneras. Esta información deberá ser de utilidad para usted. Si usted recibiera una hoja de datos que es obviamente inadecuada. Si usted no está familiarizado con las MSDS o con la terminología química. Siempre y cuando los empleados puedan tener acceso a la información cuando la necesiten. párrafo (g)(9).toda la información requerida por la Norma. En caso de que usted no la recibiera automáticamente. se puede emplear cualquier método. en la camioneta de reparto de una obra en construcción). Si su pedido de una hoja de datos corregida no produce la información que usted necesita. usted deberá solicitar una que esté debidamente completada. al ¡qua¡ que a los trabajadores. por lo cual el sistema telefónico es simplemente un arreglo de emergencia. usted debe solicitarla. usted debe contactarse con la Oficina de Area de OSHA más cercana a su domicilio para recibir ayuda en la obtención de la MSDS. la mayoría de los empleadores que emplean productos químicos de alto riesgo estarán interesados principalmente en la información de las MSDS referente a los efectos de alto riesgo y las medidas de protección recomendadas. Usted debe decidir qué es lo más apropiado para su lugar de trabajo en particular. especialmente en lugares de trabajo en donde hay grandes cantidades de productos químicos. Las MSDS deberán mantenerse en un lugar accesible para los empleados cuando estos se encuentren en sus áreas de trabajo durante sus turnos. puede que usted necesite aprender a usarlas. como el empleador responsable de elaborar programas de protección. Algunos empleadores mantienen sus MSDS en una carpeta en un lugar central (por ejemplo. Otros. por ejemplo con espacios en blanco que no estén llenados. sus características físicas y químicas y recomendaciones con respecto a medidas de protección adecuadas. . Concéntrese en las secciones que se apliquen a su situación. Con este propósito. éstos tienen acceso a las MSDS antes de abandonar el lugar de trabajo principal y a su regreso.

contacto con la piel o absorción a través de la misma. los inspectores de cumplimiento verificarán que su programa escrito contenga los siguientes tipos de información:      Designación de la(s) persona(s) responsable(s) de obtener y mantener las MSDS. Descripción de las alternativas a las hojas de datos en el lugar de trabajo. que "un empleado está expuesto a un producto químico de alto riesgo en el curso de su empleo cualquiera sea la ruta de entrada (inhalación. "Exposición" o "expuesto" significa. Procedimientos a seguir cuando la MSDS no es recibida en el momento del primer envío. Muchas compañías encuentran conveniente incluir en sus órdenes de compra el nombre y la dirección de la persona designada en sus compañías para recibir las MSDS.) e incluye una exposición potencial (es decir. A medida que se van comprando nuevos productos químicos. si se las empleara. y cada vez que el riesgo cambie. y la forma en que los empleados pueden tener acceso a las mismas cuando se encuentren en sus áreas de trabajo durante sus turnos. será preciso actualizar la lista. en cuadernos en el área o áreas de trabajo o en una computadora con acceso a las terminales). La lista de productos químicos de alto riesgo que es obligatorio llevar como parte del programa escrito servirá como inventario. accidental o posible). Para los productores. según la Norma. La información y el entrenamiento pueden ser provistas ya sea por producto químico individual o por categorías de riesgos (tales como . ingestión. etc." Ver el párrafo (h) de la Norma referente a los requisitos específicos. El modo de mantener estas hojas de datos en el lugar de trabajo (por ejemplo.Con el fin de asegurar de que usted cuente con una MSDS actualizada para cada producto químico de su establecimiento según los requisitos establecidos y de que se provea acceso a la misma a los empleados. Información y Entrenamiento de Empleados Cada empleado que pueda estar "expuesto" a productos químicos de alto riesgo en su trabajo debe recibir información y ser entrenado antes de ser asignado a trabajar con un producto de alto riesgo. los procedimientos de actualización de las MSDS cuando se encuentre nueva y significativa información sobre la salud. el aspecto más importante del programa escrito en lo que se refiere a las MSDS es el de asegurar de que alguien sea responsable de obtener y mantener las MSDS para cada producto químico de alto riesgo en el lugar de trabajo. y. Para los empleadores que utilizan productos químicos de alto riesgo.

Los empleados tendrán acceso a la información específica de cada sustancia en las etiquetas y en las MSDS. reduciendo de esta manera los riesgos que se les presentan a los empleados expuestos a los productos químicos de alto riesgo. los trabajadores aprenderán a leer y comprender tal información. Esto no es siempre una tarea fácil pero los beneficios bien valen la pena intentarlo. carcinógenos). Esto se logrará mediante la modificación de la conducta a través del suministro de información sobre los riesgos y sobre las medidas de protección. a comprender los riesgos de exposición a los productos químicos en sus lugares de trabajo así como las formas de protegerse contra estos. Se puede obtener más información sobre un entrenamiento adecuada en la publicación de OSHA No. No es suficiente leerles la información a los trabajadores o simplemente darles el material para que lo lean. la comprensión de sus trabajadores también se verá aumentada a la vez que se llevarán a cabo prácticas de trabajo adecuadas en su lugar de trabajo. almacenamiento y manipulación de dichos productos habrán de mejorar. Si hay sólo unos pocos productos químicos en el lugar de trabajo. mediante una eficaz información y entrenamiento. Esto le ayudará a asegurarse de que la información ha sido comprendida. o en que los mismos cambian con frecuencia. usted deberá comprender el material y estar preparado a motivar a los trabajadores a que aprendan. La información referente a los riesgos y las medidas de protección es suministrada a los trabajadores a través de etiquetas y hojas de datos sobre la seguridad de los materiales escritas. Usted debe recordar siempre que el propósito fundamental de la HCS es el de reducir la incidencia de las enfermedades y lesiones causadas por los productos químicos. Si su programa funciona. a la compra. La información y el entrenamiento son una parte crítica del programa de información sobre riesgos. Un programa de entrenamiento debidamente dirigido asegurará la comprensión y el entendimiento. por ejemplo. Además. a determinar cómo pueden obtenerla y emplearla en sus propios lugares de trabajo. 2254 que contiene pautas de entrenamiento voluntarias preparadas por el Instituto de .inflamabilidad o carcinogenicidad). En los casos que hayan grandes cantidades de productos químicos. tal vez usted quiera tratarlos de manera individual. Sin embargo. Los procedimientos que usted establezca con relación. Usted debe procurar crear un clima en el cual los trabajadores se sientan libres de formular preguntas. Si usted ha de efectuar el entrenamiento por sí mismo. materiales corrosivos. usted y sus trabajadores comprenderán mejor los riesgos que los productos químicos presentan en el lugar de trabajo. líquidos inflamables. usted probablemente quiera proveer un entrenamiento de caracter general basado en las categorías de riesgos (por ejemplo.

Esto puede ayudarlo a controlar su propio programa para asegurar que todos los empleados sean debidamente entrenados. los aspectos más importantes del entrenamiento bajo la HCS son asegurar que los trabajadores tengan conciencia de que están expuestos a productos químicos de alto riesgo. Si usted ya tiene un programa de entrenamiento. El programa escrito deberá proveer suficientes detalles sobre los planes del empleador en esta área para poder determinar si se está haciendo un esfuerzo de buena fé para entrenar a los empleados. En general. que sepan cómo leer y usar las etiquetas y las MSDS y que. La Norma no requiere que los empleadores mantengan un registro del entrenamiento de los empleados pero muchos empleadores lo hacen de todos modos. Formato del programa a utilizarse (audiovisuales. Los inspectores de cumplimiento de OSHA hablarán con los empleados para determinar si estos han recibido entrenamiento.21) tendrán que realizar muy poco entrenamiento adicional. instrucción en la sala de clases. estén poniendo en práctica las medidas de protección adecuadas establecidas por el empleador. y. Al revisar su programa escrito en lo referente a la información y el entrenamiento. es preciso considerar los siguientes puntos:     Designación de la(s) persona(s) responsables de conducir el entrenamiento. Procedimiento para entrenar a los nuevos empleados en el momento de su asignación inicial a trabajar con un producto químico de alto riesgo y para entrenar a los empleados cada vez que se introduzca un nuevo riesgo en el lugar de trabajo. si saben que están expuestos a productos químicos de alto riesgo y si saben dónde obtener información específica sobre cada sustancia en las etiquetas y en las MSDS. etc.Entrenamiento de OSHA. Usted puede solicitar una copia de este documento a la Oficina de Publicaciones de OSHA llamando al número (202) 523-9667. probablemente usted sólo tenga que suplementarlo con la información adicional requerida de conformidad con la HCS. Por ejemplo. los empleadores de la construcción que ya se ajustan a la Norma de entrenamiento para la construcción (29 CFR 1926. . OSHA no espera que cada trabajador pueda recitar de memoria toda la información sobre cada producto químico en el lugar de trabajo. Elementos del programa de entrenamiento (el cual deberá ajustarse a los elementos en el párrafo (h) de la HCS).). como resultado de haber aprendido esta información.

OSHA 3117 Riesgos de Los Productos Químicos Productos Químicos en el lugar de Trabajo Alrededor de 32 millones de trabajadores están potencialmente expuestos a uno o más riesgos causados por los productos químicos. esterilidad. Sin embargo. Debido a la seriedad de estos problemas de la salud y la seguridad y debido a que muchos empleadores y empleados saben poco o nada sobre los mismos. no importa cuál fuere el método empleado. Si el inspector de cumplimiento encontrara que el entrenamiento es deficiente. el entrenamiento de los empleados puede ser satisfecho en parte mediante el entrenamiento general sobre los requisitos de la HCS y sobre los riesgos de los productos químicos en el lugar de trabajo que es proporcionado. explosiones y demás accidentes de envergadura. Si bien siempre será necesario que el entrenamiento se lleve a cabo en el lugar de trabajo (por ejemplo informando a los empleados de la ubicación y disponibilidad del programa escrito y de las MSDS). La exposición a los productos químicos puede causar o contribuir a muchos efectos serios sobre la salud tales como enfermedades del corazón. el entrenamiento previo. quemaduras y erupciones. la educación y experiencia de un trabajador puede aliviarle al empleador el peso de tener que informar e instruir a ese trabajador.Un empleador puede proporcionar información y entrenamiento a sus empleados mediante cualquier medio que considere adecuado y de protección. Esto representa un serio problema para los trabajadores expuestos y sus empleadores. Además. universidades y escuelas profesionales. Algunos productos químicos pueden presentar también riesgos para la seguridad y presentan el potencial de causar incendios. por asociaciones mercantiles. cáncer.000 productos químicos y cada año se introducen cientos de productos nuevos. lesiones a los riñones y a los pulmones. el empleador será citado por dicha deficiencia. sindicatos. independientemente de quién haya suministrado el entrenamiento en nombre del empleador. el empleador siempre es responsable en última instancia de asegurarse de que sus empleados estén debidamente entrenados. Existe un número estimado de 575. la Administración de la Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) ha establecido una norma denominada "Información sobre Riesgos". por ejemplo. Su propósito principal es el de asegurar .

todos los empleadores cubiertos deben tener un programa de información sobre los riesgos. La Norma de Información sobre Riesgos difiere de otras normas de salud de OSHA. La Norma de Información sobre Riesgos establece requisitos uniformes para asegurar que los riesgos presentados por todo producto químico importado. Este programa asegura que todos los empleadores reciban la información que necesitan para informar y entrenar a sus empleados de manera adecuada y que elaboren y apliquen programas de protección para empleados. producido o usado en los lugares de trabajo en los EE. y el entrenamiento.UU. Antes de explicar los detalles de varias partes de la Norma de Información sobre Riesgos. En términos generates funciona de la siguiente manera: Fabricantes/Importadores de productos químicos . Esto habrá de reducir la incidencia de las enfermedades y lesiones causadas por los productos químicos. las MSDS. La Norma incorpora además un "flujo de información de productor a usuario. sean evaluados y que esta información sobre dichos riesgos sea transmitida a los empleadores afectados y a los trabajadores expuestos. Las listas de productos. También proporciona información necesaria sobre los riesgos a los empleados de modo que puedan participar de las medidas de protección en sus lugares de trabajo y que las apoyen. OSHA ha desarrollado una variedad de materiales y publicaciones con el fin de ayudar a los empleadores y empleados a desarrollar y poner en práctica programas eficaces de información sobre riesgos. con el propósito de transmitir esta información a sus ennpleados mediante etiquetas en los envases. Además. es conveniente efectuar una reseña de la elaboración de la Norma. Los fabricantes a importadores de productos químicos deben comunicar la información sobre riesgos adquiridas a traves de las evaluaciones a empleadores que utilizan tales productos por medio de etiquetas en los envases y de hojas de datos sobre la seguridad de los materiales (las MSDS).que los empleadores y empleados conozcan sobre los riesgos laborales y cómo protegerse contra estos." que significa que los productores de productos químicos tienen la responsabilidad fundamental de generar y diseminar información mientras que los usuarios de dichos productos deben obtener la información y transmitirla a sus propios empleados. servicios y otros recursos se enumeran en el Apéndice al final de este folleto. ya que cubre todos los productos químicos de alto riesgo.

MSDS y programas de entrenamiento formál. Empleadores  Identificar y confeccionar una lista de productos químicos de alto riesgo en sus lugares de trabajo. MSDS e información en las etiquetas. (La Norma incluye definiciones de los riesgos cubiertos). Estos últimos pueden confiar en las evaluaciones efectuadas por los fabricantes o importadores de productos químicos con el fin de establecer los riesgos de los productos que utilizan. Obtener las MSDS y las etiquetas para cada producto químico de alto riesgo. Transmitir la información sobre riesgos a sus empleados por medio de etiquetas. Determinar los riesgos de cada producto. MSDS y entrenamiento de empleados.    Evaluación de riesgos La calidad del programa de información sobre riesgos depende de cuán adecuada y precisa sea la evaluación de los riesgos. basado en la lista de productos químicos. incluyendo etiquetas. Los fabricantes a importadores de productos químicos están obligados a revisar la evidencia científica disponible relacionada con los riesgos de los productos químicos que producen o importan y a transmitir la información que adquieran a sus empleados y a los empleadores que distribuyen o emplean sus productos. Desarrollar y poner en práctica un programa escrito de información sobre los riesgos. Los fabricantes a importadores de productos químicos y todo empleador que evalúan los riesgos son responsables de la calidad de las determinaciones de riesgos que realicen. Cada producto químico debe ser evaluado según su potencial de causar efectos adversos sobre la salud y de presenter riesgos físicos tal como la inflamabilidad. Los productos químicos que se enumeran en una de las siguientes fuentes deben ser considerados de alto riesgo en todos los casos: . Fabricantes/importadores de productos químicos/Distribuidores  Transmitir la información sobre los riesgos y las medidas de protección asociadas con los mismos a los usuarios mediante etiquetas y las MSDS.

Informe Anual sobre Carcinógenos. si el producto químico es considerado un carcinógeno per la NTP. . los procedimientos de emergencia y de primeros auxilios así come la identificación de la organización responsable de preparar la hoja de datos. Los distribuidores además deben asegurarse de que los empleadores también sean provistos con una MSDS. Además.  Además. y Regulado por OSHA como un carcinógeno. la IARC u OSHA. debe proverse información sobre las características físicas y químícas del producto. Cada MSDS debe estar en inglés y debe incluir información sobre la identidad química específica del producto o productos químicos de alto riesgo de que se trate y los nombres comunes. Agencia Internacional pare la Investigación del Cáncer (IARC). Hola de datos sobre la seguridad de los materiales Los fabricantes e importadores de productos químicos deben desarrollar un sistema de hojas de datos sobre la seguridad de los materiales que empleen para cada producto químico que produzcan o importen y deben proveer la MSDS automáticamente en el memento del envío inicial de un producto químico de alto riesgo a un distribuidor o usuario. Conferencia Norteamericana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH). 29 CFR 1910. los límites de exposición. deben colocarse próximas a los trabajadores y estar a su disposición durante cada turno. los productos químicos que han sido evaluados y se ha confirmado que son carcinógenos o se tiene la sospecha de que lo son. Subparte Z. según las fuentes siguientes. Administración de la Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA) y Valores de Límite de Umbral pare Sustancias Químicas y Agentes Físicos en el Ambiente de Trabajo. Monografías. Sustancias Tóxicas Y Peligrosas. los efectos sobre la salud agudos y crónicos conocidos y demás información pertinente sobre la salud. deben ser reportados como tales:     Programa Nacional de Toxicología (NTP). Las copias de las MSDS para productos químicos de alto riesgo en un determinado lugar de trabajo deberán estar en un lugar accesible para los empleados de esa área. Come una fuente de información detallada sobre riesgos. las medidas de precaución.

induccin al previo inicio del trabajo. lluvias.1. fabricante o importador para obtener las MSDS restantes. Rotar el personal.1. 1. 1. tormentas eléctricas por inestabilidad del tiempo. discapacidad.2. Refugiarse uso del impemearble. delegar funciones . Cuando se haya completado la lista. Riesgos del SandBlasting 1. 1. 1. el empleador debe contactarse con el proveedor. delimitar del area de gtrabajo. En caso de que se empleen productos para los cuales no se hayan recibido la MSDS.1. 1.2. 1. 1.6.5.1. 1. por falte de orden y denivel del suelo o terreno. Riesgos disergonomicos. cismos. Explosión o incendios por la presencia de gases inflamables y explosivos en contacto del chorro de arena con superficie metalica fente la ingnicion 1.4.5. Comunicación. Lista de Productos Químicos de Alto Riesgo Los empleadores deben preparar una lista de todos los productos químicos de alto riesgo en el lugar de trabajo.6. trasladoa al primer centro asistencial. Riesgos del SandBlanting 1.6. 1.1. Evaluación.Puede obtenerse una copia del formulario de la MSDS no obligatorio (OSHA 174) solicitándolo a las oficinas seccionales de OSHA.2. Uso de protección auditiva. adoptar osturas correctas (higiene postural) 1. unidad de apoyo. 1. transporte y emergencia.1. Riesgos metereologicos.3.1.2.Ruidos producidos por el equipo y contacto directo del chorro de arena con el contacto a la superficie metalica. Caídas de diferente nivel.2. 1. medición continua del ruido “sonimetro”. movimientos repetitivos. esfuerzo y sobre esfuerzo. ésta deberá compararse con las MSDS que los empleadores han recibido. vientos fuertes. heridas lesiones por el contacto directo porel chorro de arena a trabajadores y el mismo.3.4.1. Amputación.3. malas posturas. Inspecciones del sitio de trabajo. Operador certificado. Botiquín de primeros auxilios.5. Medición de la atmosfera (prueba de gases) 1.

2.4.5. Mantener el orden y limpieza.1. purgas. 2.2. Personal certificado. enfermedades neumoconioticas por inhalación del polvo silicio.3. divulgación de riesgos presentes en el trabajo.1. Ubicar el extintor. pinturas. 3.1.1.3. Uso de EPP.1. 2. explocion y fugas por malos estados del oxicorte.7.2.1. Ruidos producidos por el equipo de soldar. petos de cafrnaza.1. 1.2. 3.2.4. Uso de protección auditiva. exiguir capacitación vigente del uso y manejo del oxicorte2. Aplastado estructura por estar debajo del mismo.6. Ser precavido. mantener izada la estructura por equipos de levantamiento. 1. 2.1. 2. tiner.6.1.4.5. fumigación.3. pulidora o esmeril y herramientas de trabajo manuales. despresuvisar (quitar la presion). Hongos.3. Infecciones. Medición continua de la atmosfera.1.1. 2.1. . Uso de escafandra y cilindro de oxigeno. 2. animales rastreros y voladores. Soldadura 3. ubicación PQS. Irritación ocular por presencia de luz incandescente.2. Botiquín de primeros auxilios.1. Incendios por la presencia de chispas en presencia de sustancias inflamables. Colocación. Oxicorte 2.1. colorear avisos de seguridad. uso del sonómetro. respetar los avisos de seguridad y procedimiento.2. medir las concentraciones de la atmosfera peligrosa.1. batas de seguridad. Lentes de tinte 6.2. 2. 2. 3. 3. 2. Personal autorizado.7.6. afecciones respiratorias. químico seco. socorrista. aplicar teflón liquido y teflón pabilo a als conecciones. 3. 3.7. Golpeado por el equipo por mala operación del mismo. Inspeccion del area. equipo de protección respiratoria (EPR) Incendios. cauchos y platicos. Examen medico de retina. 2. 2.2.2. Intoxicacion por inhalaion de gases toxicos (argón-acetileno) 2. Inspección al previo inicio. Quemaduras en la piel por presencia de atmosfera inflamabe y contacto directo por superficies calientes. virus. vaterias. 3.

1. Riesgos psicosociales. 3.2. Plan de incentivo y/o motivación.3. Examen psicológico. hidratación. malas posturas.4.4. acoso labora. esfuerzo y sobre esfuerzo. tomar descansos.5. 3. cognitivo (certificado de salud mental) 3.1. mala organización del trabajo. Rotación del personal.4. movimientos repetitivos. stress. 3. droga. Riesgos dicergonomicos.5. Extintores TRIÁNGULO DE FUEGO TETRAEDRO DEL FUEGO .

se convierten en fragmentos moleculares llamados radicales libres.REACCIÓN EN CADENA Es la disociación del combustible en partículas mas sencillas. portadores de la cadena y cuyo intercambio energético al desprenderse. RADIACIÓN . produce la reacción en cadena. El hidrógeno (H) el oxígeno (02) el carbono (C) y el hidróxido. FORMAS DE PROPAGACIÓN DEL FUEGO CONDUCCIÓN La transferencia de calor se realiza por contacto directo entre dos cuerpos. CONVECCIÓN La transferencia de calor se produce cuando se moviliza la masa de aire caliente resultante de la combustión y encuentra material susceptible de ignición.

y debe ser específico para el tipo de fuego que se combate. AGENTES EXTINGUIDORES DEL FUEGO       Agua Dióxidp decarbono Hidrocarburos halogenados Espumas Polvos químicos secos Polvos químicos especiales EXTINTOR PORTÁTIL MANUAL Es aquél que puede utilizar el operador llevándolo suspendido de la mano. . AGENTE EXTINGUIDOR Es la sustancia que se utiliza para combatir el fuego. INCENDIO Es el proceso de fuego cuando se propaga de forma incontrolada en tiempo y espacio. su peso no debe exceder de 20 Kg.La energía se mueve en el espacio en forma de ondas calóricas a la velocidad de la luz.

EXTINTOR PORTÁTIL SOBRE RUEDAS .

Es un agente limpio que no deja residuos. condiciones ergonómicas. químicos. Notificación de riesgos y programas de higiene BASAMIENTO LEGAL • • • • • Constitución de la República Bolivariana de Venezuela Ley Orgánica del Trabajo Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo Convenios OIT Normas internas PDVSA LOT Art 237 Ningún trabajador podrá ser expuesto a la acción de agentes físicos. biológicos o de cualquier otra índole. de los daños que pudieran causar a su salud. agentes químicos. LOPCYMAT Art 56 3Informar por escrito los principios de la prevención de las condiciones inseguras (al ingreso. instruirlos y capacitarlos en promoción de la salud y seguridad y en prevención de accidentes y enfermedades. no es tóxico. riesgos psicosociales. no es corrosivo y no es abrasivo. sin ser advertido acerca de la naturaleza de los mismos. disergonomicos o psicosociales que puedan causar daño a la salud de acuerdo a los criterios establecidos por el INPSASEL . así como en el uso de EPP. biológicos. cambios). 4Informar por escrito a trabajadores y al Comité de Seguridad y Salud Laborales las condiciones inseguras por acción de agentes físicos.EXTINTOR DE DIÓXIDO DE CARBONO CO2 Los extintores de CO2 son excelentes para los tipos de fuegos de clase B y C. y aleccionados en los principios de su prevención.

AGENTES DE RIESGO Son todos aquellos factores del ambiente de trabajo de tipo físico. que puedan ser causa de enfermedades profesionales o molestias en los trabajadores RIESGOS OCUPACIONALES . ergonómico y psicosocial. biológico. químico.

MATRIZ DE NOTIFICACION DE RIESGOS BENEFICIOS DE MATRICES Y MAPAS DE RIESGO          Participación de los operadores Inducción de visitantes y nuevos empleados Realizar análisis de riesgo Emitir permisos de trabajo Señalizacion de áreas peligrosas Optimización de exámenes médicos de riesgo Asignacion de EPP Planificación de evaluaciones de riesgo Implementación de programas de control .

ESTIMACION DE LOS NIVELES DE RIESGO EFECTOS SOBRE LA SALUD CATEGORIA DE EXPOSICION 0 EFECTOS REVERSIBLES DE POCO INTERES O NINGUN CONOCIMIENTO O SOSPECHA DEL MISMO EFECTOS REVERSIBLES A LA SALUD. EJEMPLO: AGENTES IRRITANTES PRIMARIOS EFECTOS SEVEROS A LA SALUD. BAJO MODERADO . EJEMPLO: AGENTES CORROSIVOS O SENSIBILIZANTES PERMANENTES AMENAZA A LA VIDA DAÑOS O ENFERMEDADES INCAPACITANTES. REVERSIBLES EJEMPLO: AGENTES IRRITANTES SEVEROS EFECTOS IRREVERSIBLES A LA SALUD. EJEMPLO: AGENTES EXTREMADAMENTE TOXICOS O CANCERIGENOS 1 2 3 4 ACTUACIONES RIESGO MUY BAJO TIPO DE ACCION No se requiere de la implantación de programas específicos para prevención y control de riesgos Se implantarán programas de prevención y control de riesgos específicos una vez que se hayan cubierto los otros riesgos de mayor impacto Se debe implantar programas específicos para la prevención y control del riesgo.

Protección respiratoria. Saneamiento básico industrial.ALTO Deben tomarse acciones en el menor tiempo posible. Manejo de productos cancerígenos. Conservación de la visión. No deben seguirse realizando trabajos hasta que el riesgo sea reducido. Condiciones ergonómicas. Verificar la disminución de los niveles una vez implantadas las medidas de control Debe paralizarse el trabajo. Hojas de información de los materiales MSDS. Conservación de la audición. SOCORRISMO EN LAS EMPRESAS COVENIN N° 3478-1999 REFERENCIAS Y NORMATIVAS ESTA NORMA SUSTITUYE TOTALMENTE A LAS NORMAS VENEZOLANAS COVENIN 1100-79 PRIMEROS AUXILIOS RESPIRACIÓN BOCA A BOCA. LLAMADA AHORA SOCORRISMO EN LAS EMPRESAS N° COVENIN 3478-1999 . Calidad de aire en edificaciones Control de presiones anormales. Investigación de enfermedades ocupacionales. Se deben establecer medidas de control e implantar programas de prevención y control para el riesgo en consideración . BOCA NARIZ Y MASAJE CARDIACO TÓRAX CERRADO. Una vez tomadas medidas de reducción se debe proceder a cuantificar el agente de riesgo y se implantarán los programas de prevención y control que apliquen MUY ALTO PROGRAMAS DE PREVENCION Y CONTROL • • • • • • • • • • • • • Identificación y notificación de riesgos Manejo de químicos. Protección radiológica.

DEBIDAMENTE CALIFICADA PARA TAL FIN.OBJETO DE LA NORMA CONTEMPLAN LOS ASPECTOS MINIMOS FUNDAMENTALES QUE DEBEN TENER PRESENTES LOS ORGANISMOS O EMPRESAS. LAS EMPRESAS DEBEN LLEVAR UN REGISTRO ACTUALIZADO DEL ADIESTRAMIENTO EN MATERIA DE SOCORRISMO COMPROBAR A TRAVÉS DE LOS SERVICIOS MÉDICOS Y EL ORGANISMO DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA. PARA PRESTAR SOCORRISMO AL PERSONAL QUE LABORA EN ELLAS Y A TERCEROS QUE SE ENCUENTREN EN SUS INSTALACIONES. EN UNIDADES ACORDE CON LA EMERGENCIA. DISTRIBUIDOS EN TODAS LAS ÁREAS Y TURNOS DONDE OPERE LA EMPRESA • NOTA : LAS PERSONAS QUE RECIBAN ESTE ADIESTRAMIENTO NO ESTÁN AUTORIZADOS PARA DICTAR CURSOS EN LA MATERIA. LAS PERSONAS QUE APLIQUEN EL SOCORRISMO DEBE ESTAR DEBIDAMENTE PROTEGIDO DE LOS RIESGOS BIOLOGICOS ASOCIADOS. PROPOSITO EL PROPÓSITO DE PRESTAR SOCORRISMO. REQUISITOS MINIMOS FUNDAMENTALES QUE DEBEN TENER TODAS LAS EMPRESAS PUBLICAS O PRIVADAS TODA EMPRESA PUBLICA O PRIVADA DEBE: • SUMINISTRAR EL ADIESTRAMIENTO EN MATERIA DE SOCORRISMO A LOS TRABAJADORES DE SU SERVICIO MÉDICO. PÚBLICAS O PRIVADAS. QUE LAS PERSONAS • • • . • LA EMPRESA DEBE GARANTIZAR EL TRASLADO. ES ALIVIAR EL DOLOR Y LA ANSIEDAD DEL HERIDO O ENFERMO Y EVITAR EL AGRAVAMIENTO DE SU ESTADO. ADIESTRAR COMO MINIMO A UN DIEZ POR CIENTO (10%) DE TODO SU PERSONAL EN MATERIA DE SOCORRISMO. EN CASOS EXTREMOS SON NECESARIOS PARA EVITAR LA MUERTE HASTA QUE SE CONSIGA ASISTENCIA MÉDICA.

UN CURSO DE SOCORRISMO DEBE CONTEMPLAR COMO SIGUIENTES ASPECTOS . DEFINICIÓN.EL SHOCK: TIPO Y ATENCIÓN .VENDAJES.HERIDAS: TIPO Y ATENCIÓN .QUEMADURAS: TIPO Y ATENCIÓN .DISLOCACIÓN Y ESGUINCES: ATENCIÓN E INMOVILIZACIÓN . . . TIPO Y ATENCIÓN .FRACTURAS: TIPO.REANIMACIÓN: DEFINICIÓN CAUSAS Y TECNICAS DE APLICACIÓN. IMPORTANCIA Y OBJETIVO.SIGNOS VITALES. ATENCIÓN E INMOBILIZACIÓN MINIMO LOS . EQUIPOS E INSUMOS NECESARIOS PARA BRINDAR EL ADECUADO Y OPORTUNO SOCORRO.QUE DICTEN LOS CURSOS DE ADIESTRAMIENTO EN SOCORRISMO ESTÉ DEBIDAMENTE CERTIFICADA COMO INSTRUCTOR • MANTENER EN LOS LUGARES DE TRABAJO LOS MATERIALES.AGOTAMIENTO POR CALOR: ATENCIÓN .ALERGIAS: TIPO Y ATENCIÓN .HEMORRAGIAS: TIPO Y ATENCIÓN .INTRODUCCIÓN.LESIONES ESPESIFICAS .INTOXICACIÓNES:DEFINICIÓN. .DESCARGA ELECTRICA: CONSECUENCIAS Y ATENCIÓN RESCATE DE EMERGENCIA: INMOVILIZACIÓN Y TRASLADO DE HERIDOS . INCLUYENDO RANIMACIÓN CARDIACA .

NO LE COLOQUE ALCOHOL EN NINGUNA PARTE DEL CUERPO. GARANTIZAR EL TRASLADO. PODRÁ INCLUÍRSE LOS TIPOS Y TÉCNICAS DE APLICACIÓN DE INYECCIONES. 2. MUCHO SENTIDO COMUN. “SU SITIO DE TRABAJO SERA TAN SEGURO COMO USTED LO SEA” . 4. 12. 13. INSPIRE CONFIANZA. COLOQUE AL PACIENTE EN POSICIÓN COMODA. 9. CONTROLE LA HEMORRAGIA SI LA HAY. 6. EN UNIDADES ACORDE CON LA EMERGENCIA. PREVENGA EL SHOCK. 3. 8. MANTENGA LA RESPIRACIÓN DEL HERIDO. SIEMPRE DEBERA DARLE PRIORIDAD A LAS LESIONES QUE PONGAN EN PELIGRO LA VIDA. NO DARLE LIQUIDO. 5. 7. COMPORTESE TRANQUILO Y SERENO. NO LEVANTE A LA PERSONA SIN QUE LE HAYAN APLICADO LOS PRIMEROS AUXILIOS. 10.“EN EL CASO QUE LA EMPRESA ASÍ LO SOLICITE A LA AUTORIDAD COMPETENTE. EVITE EL PÁNICO. EXCLUYENDO LA INTRA VENOSA” QUE HACER SI TIENES QUE PROPORCIONAR SOCORRISMO (PRIMEROS AUXILIOS)? 1. 11.

deberán adecuarse a las exigencias específicas de cada instrucción en particular. no obstante. siempre y cuando se guarden los requisitos fundamentales para la elaboración de instrucciones de . Ello se complementa con un ejemplo.PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO Lo que a continuación se expone es una guía para facilitar criterios de actuación a quienes deben elaborar instrucciones de trabajo. en este caso aprovechando este modulo y la importancia del mismo. se aplicara al ejemplo concreto de trabajos en espacios confinados. y en cada planta o empresa y/o lugar de trabajo. En el cual se indican cada uno de los requisitos que deben de llenar un procedimiento de trabajo. dichos criterios. Pero de igual manera se puede extrapolar para cualquier tarea. considerados muy peligrosos y causantes de muchos accidentes de consecuencias graves o mortales (ver figura 2). En la figura 1 se representa un esquema de actuación en coherencia con el texto que se expone a continuación.

....... Espero que esta pequeña Guía les sea de gran Utilidad en su campo de trabajo... Revisado Fecha: ............ por: ........ Aprobado por: . Firma: Firma: ...................... Firma: Fecha:..... Ejemplo de instrucción de trabajo para tareas en espacios confinados Logotipo de empresa INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA TAREAS EN ESPACIOS CONFINADOS Código: Pág: 1/5 Revisión: 00 ÍNDICE OBJETIVO DE LA INSTRUCCIÓN ALCANCE IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES EQUIPOS DE TRABAJO NECESARIOS FASES DE TRABAJO Y PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD Fecha:........ Elaborado por: ..tareas o trabajos...................

Se entiende por espacio confinado cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable.Logotipo de empresa Objetivo de la instrucción INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA TAREAS EN ESPACIOS CONFINADOS Código: Pág: Revisión: 00 2/5 Establecer las fases de trabajo y los puntos clave de seguridad que deberán seguirse escrupulosamente en la realización de trabajos en el interior de espacios confinados. y que no está concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador. Los trabajadores sólo podrán realizar tareas en espacios confinados cuando dispongan de la acreditación pertinente extendida por el director del centro de trabajo con el visto bueno del responsable del área funcional y a su vez dispongan de la autorización de trabajo correspondiente. a fin de extenderles la acreditación pertinente. El responsable de mantenimiento deberá cerciorarse de que ninguno de sus operarios inicie el trabajo sin disponer de su correspondiente autorización. Implicaciones y responsabilidades Los responsables de las diversas áreas funcionales velarán por el cumplimiento de la presente instrucción de trabajo. o tener una atmósfera deficiente de oxígeno. asegurándose de que todo el personal afectado la conoce perfectamente y está debidamente instruido para realizar las tareas encomendadas. La persona designada con funciones preventivas efectuará las mediciones ambientales necesarias. . contando con la autorización pertinente. También será responsable de la instalación de los dispositivos de seguridad establecidos. Los mandos intermedios instruirán a los trabajadores a su cargo que deban realizar tareas en espacios confinados y comunicarán al director de la unidad funcional correspondiente cuando éstos hayan completado su formación. en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables. Alcance Afecta a todo tipo de trabajo que deba realizarse en el interior de espacios confinados.

Fases de trabajo y puntos clave de seguridad FASES DE TRABAJO PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD Fase previa: Verificar que se dispone de Autorización de Está terminantemente prohibido intervenir Trabajo cumplimentada por el responsable de sin la Autorización de Trabajo... CH4 y previsibles gases tóxicos o inflamables en función del tipo y condiciones del espacio. Asegurarse de que los equipos de protección personal (cinturón de seguridad con arnés.) y por la de los equipos de trabajo a utilizar (escaleras.Logotipo de empresa INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA TAREAS EN ESPACIOS CONFINADOS Código: Pág: Revisión: 00 3/5 Equipos de trabajo necesarios El mando responsable velará por la dotación de equipos de protección personal (máscaras respiratorias. Si esto no es factible se que es respirable y el nivel de oxígeno suficiente. deberá realizar el trabajo con equipos Utilizar equipo de medición portátil de lectura directa. válida para una jornada de trabajo. sistema de iluminación adecuado.. H2S. arnés. destinado al efecto.) antes de autorizar la realización del trabajo. Verificar que se dispone de los equipos de trabajo necesarios y que el área de trabajo está ordenada y limpia. la cual sólo es mantenimiento y del área funcional. CO. .. material eléctrico. plataformas. luego Asegurarse de que el porcentaje de oxígeno no verificar el estado de la atmósfera interior para asegurar es inferior al 20 %. equipos de protección respiratoria y equipos de primera intervención contra el fuego) disponibles son los adecuados. Si es posible la existencia de atmósferas inflamables se deberá vigilar escrupulosamente la existencia de focos de ignición en las proximidades de la boca del recinto. respiratorios semiautónomos o autónomos. mediante detectores específicos. cuerda de seguridad. CO2. Medición siempre de O2. Si el espacio confinado ha contenido sustancias peligrosas deberán eliminarse totalmente y ventilar mediante sistema forzado de renovación de aire.

Al ser la ventilación natural insuficiente es Ventilación continuada en el interior del necesario recurrir a ventilación forzada. Es preciso instalar bridas ciegas en las tuberías además de bloquear las válvulas de la entrada de materiales. por hora. Por ejemplo los equipos y útiles de trabajo a emplear en empleo de tensiones de seguridad en equipos el interior. Esta permanentemente de que se están señalización complementa a la que deberá realizando trabajos en el interior de colocarse en los sistemas de bloqueo. Se espacio cuando no existan plenas garantizarán 10 renovaciones totales de aire por garantías de inocuidad del ambiente. Utilizar obligatoriamente la señalización Colocar la señalización en el exterior del espacio normalizada para informar clara y confinado y próximo a la boca de entrada. Los elementos de bloqueo no deben Aislamiento del espacio confinado frente ser manipulados y su des bloqueo sólo puede ser al aporte incontrolado de sustancias factible por persona responsable y con útiles contaminantes por pérdidas o fugas. eléctricos en el interior de espacios con partes metálicas. especiales. espacios confinados Asegurarse de que los equipos reunan los Fase de realización del trabajo Revisión de requisitos de seguridad establecidos. Cuando el trabajo en el interior del espacio ejemplo al generar contaminantes por el genere contaminantes es imprescindible recurrir propio trabajo. Se aplicará además señalización de peligro en instalaciones o equipos fuera de servicio.Logotipo de empresa INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA TAREAS EN ESPACIOS CONFINADOS Código: Pág: 4/5 Revisión: 00 FASES DE TRABAJO PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD Aislamiento del espacio confinado frente a Es preciso disponer de sistemas de enclavamiento los suministros energéticos intempestivos con llave cuando existan equipos energetizados o imprevistos. en el interior del espacio. a extracción localizada .

manteniendo un contacto continuo con el trabajador que ocupe el espacio interior. Cuando puedan generarse contaminantes mientras se realicen trabajos en el interior es imprescindible también efectuar una medición continuada de la atmósfera desde el exterior. Mediciones continuadas de la atmósfera interior. Se comunicará al mando intermedio la finalización de la operación. . Es obligatorio un control total desde el exterior de las operaciones.Logotipo de empresa INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA TAREAS EN Código: Pág: 5/5 ESPACIOS CONFINADOS Revisión: 00 FASES DE TRABAJO PUNTOS CLAVE DE SEGURIDAD El acceso al interior se efectuará sujetado con cinturón de seguridad y arnés y con vigilancia continuada del exterior. Al finalizar los trabajos en el interior del espacio se retirarán los equipos y útiles empleados dejando el entorno ordenado y limpio. Vigilancia externa continuada mientras se realizan trabajos en el interior. La persona que permanecerá en el exterior debe estar perfecta mente instruida. procediéndose con su autorización a eliminar los sistemas de enclavamiento y bloqueo. Se emplearán escaleras seguras o medios de acceso que faciliten la entrada y salida lo más cómoda posible.

Implicaciones y responsabilidades Responsable del área funcional Será el responsable de la elaboración de las instrucciones de trabajo. Servicio de prevención Será responsable del asesoramiento y revisión de las instrucciones de trabajo. Deberá contar con la opinión y colaboración de los trabajadores implicados. También deberán velar por su correcto cumplimiento y detectar necesidades de actualización y mejora. utilizándolas como documento básico en la formación específica del puesto de trabajo. No obstante lo anterior. Deberán también identificar necesidades de instrucciones de trabajo. Trabajadores Deberán cumplir con lo indicado en las instrucciones de trabajo. comunicando a su mando directo las carencias o deficiencias que encuentren en su aplicación. . el responsable podrá delegar esta función de elaboración a especialistas concretos para aquellas instrucciones de trabajo cuya complejidad requiera de unos conocimientos especializados. Serán consultados previamente a la aprobación de las instrucciones. Es responsable de identificar necesidades de instrucciones de trabajo en tareas consideradas críticas. Los trabajadores asignados participarán en la elaboración y/o revisión de la instrucción de trabajo. Delegados de prevención Estarán informados de las tareas consideradas críticas así como de las instrucciones de trabajo vigentes y en curso de elaboración. Los mandos directos Son responsables de la distribución y transmisión de las instrucciones de su ámbito.

Desarrollo
Las instrucciones de trabajo desarrollan secuencial mente los pasos a seguir para la correcta realización de un trabajo o tarea. Por tanto deben servir de guía al trabajador en el desarrollo de actividades que pueden ser críticas. Para la elaboración e implantación de las instrucciones se deberían seguir las siguientes fases:

Determinación de los aspectos o tareas objeto de instrucción
El primer paso para iniciar la elaboración de instrucciones es establecer un listado de aquellas actividades, tareas o aspectos que las requieran. Se han de elaborar las instrucciones estrictamente necesarias. Es importante no caer en un exceso de sistematización y protocolos, que pueda ir en detrimento de lo verdaderamente significativo. Como criterios generales en la elaboración de instrucciones se tendrán en cuenta los siguientes:

 

No será preciso procedí mentar una determinada tarea si la realiza siempre personal con suficiente y demostrada formación y experiencia, como para que les resulte trivial y sea impensable cometer errores relevantes en su ejecución. No obstante si la tarea es crítica y puede repercutir significativamente en la calidad y seguridad del trabajo deberá protocolizarse. No debiera caerse en un abuso de la normalización si no hay una repercusión directa en la calidad del trabajo. Se procurará que la normalización de las tareas no conlleve una limitación considerable de la aportación personal y de la creatividad del trabajador. Es preciso normalizar estrictamente lo necesario.

Planificación de la elaboración de instrucciones
Una vez dispuesta la lista de tareas que creemos conveniente realizar instrucciones de trabajo, se deberá fijar una priorización en función de su importancia, nivel de riesgo, frecuencia de ejecución y otros aspectos que determinen el grado de necesidad de dicha instrucción escrita. Una vez realizada esta priorización se designarán los responsables e implicados en la elaboración y los plazos correspondientes, estableciéndose así un plan de trabajo de la elaboración de las instrucciones.

Estudio o análisis de la tarea a sistematizar
Se realizará un estudio de la tarea objeto de instrucción antes de proceder a su redacción. Se debe efectuar un análisis detallado de los posibles riesgos que pudieran derivarse en la ejecución de dicha tarea teniendo en cuenta tanto los factores técnicos como humanos que inciden en cada uno de los posibles peligros. Para ello, es fundamental no sólo la propia experiencia o buenas prácticas del trabajador, sino también las indicaciones o recomendaciones que respecto a una máquina, equipo o sustancia nos aporta el fabricante o suministrador. Los manuales de instrucciones del fabricante, las fichas de seguridad y etiquetado son documentos básicos a consultar a la hora de determinar los aspectos importantes a incluir en la instrucción. Aquellos aspectos de seguridad a tener en cuenta debieran ser destacados dentro del propio contexto de la instrucción de trabajo, para que el operario sepa como actuar correctamente en las diferentes fases de la tarea y además perciba claramente las atenciones especiales que debe tener en momentos u operaciones claves para su seguridad personal, la de sus compañeros y la de las instalaciones. Las normas de seguridad debieran estar integradas dentro de la estructura secuencia¡ de la instrucción de trabajo. Sin embargo también se podrían desarrollar en un apartado específico.

Redacción de la instrucción
La redacción de una instrucción ha de ser lo más sencilla y clarificadora posible indicando, paso por paso, todo lo que hay que seguir para la consecución del objetivo de la misma. Una instrucción bien redactada y estructurada debería facilitar que hasta una persona no entendida en la materia pudiese conocer la actividad tan solo leyéndola. Las tareas que deban realizarse por personal autorizado con la formación o experiencia necesarias, se deben hacer constar claramente en la instrucción de trabajo. También deberá constar si para la realización del trabajo se requieren medios y equipos de protección personal. Para facilitar la compresión se puede recurrir a dibujos, esquemas, diagramas, cuadros, etc.

Aprobación, tratamiento y control de la instrucción
Una vez redactada la instrucción esta deberá ser revisada y aprobada. Esta revisión la llevarán a cabo las personas que hayan realizado la instrucción en colaboración con el Servicio de prevención de la empresa o persona designada. También sería conveniente consultar al respecto a los representantes de los trabajadores Una vez aprobada la instrucción se codificará de acuerdo a los códigos del sistema documental de la empresa.

Distribución y divulgación de la instrucción
Una vez aprobada una instrucción debe distribuirse adecuadamente para poder ser aplicada correctamente. Se ha de llevar un control de las instrucciones que disponen los trabajadores, asegurando que todos poseen las necesarias para realizar su trabajo. Para ello se establecerá una lista de distribución en la que aparezcan las copias entregadas, la versión vigente y los destinatarios de las mismas. La entrega de las instrucciones se realizará con acuse de recibo para asegurarse de que siempre se trabaja con la última revisión. La entrega de instrucciones ha de ir siempre acompañada de una explicación suficiente para su comprensión. Además de esta entrega personalizada, las instrucciones de trabajo deberían localizarse en lugares concretos de fácil acceso y consulta. Dado que la instrucción de trabajo suele comportar no solo conocimientos, sino el desarrollo de destrezas, hay que prever el tiempo necesario para que pueda ser asumida plenamente y el trabajador pueda actuar de manera autónoma. Para ello debería registrarse documentalmente la finalización del proceso formativo correspondiente y la entrada en vigencia de la instrucción para cada uno de los trabajadores implicados. Es necesario tomar todas las medidas para que sea leída, comprendida y aceptada, tanto a nivel de los trabajadores como de los mandos. Si la instrucción no fuera aceptada o aplicada, se deberán buscar los motivos de tal actitud, y en el caso de que no hubiera justificación válida, deberá procurarse por todos los medios que sea asumida, sobre todo si la instrucción corresponde a una tarea crítica.

Radiaciones Ionizantes y No Ionizantes Las radiaciones pueden ser definidas en general. como una forma de transmisión espacial de la energía. esta cuestión presenta . la reducción del número de accidentes y lesiones y la mejora de la seguridad de los productos. sobre y bajo el valor normal. Entre los principales aspectos en los cuales se ha determinado que es preciso insistir. La onda es de tipo longitudinal cuando el medio elástico en que se propaga el sonido es el aire y se regenera por variaciones de la presión atmosférica por. ni minas suficientemente profundas para que la presión del aire pueda incomodar a los obreros. cabe destacar el objetivo de limitar la exposición de la población a campos electromagnéticos y a sustancias tales como compuestos químicos o biológicos potencialmente perjudiciales para la salud. los campos electromagnéticos. Sin embargo. Dicha transmisión se efectúa mediante ondas electromagnéticas o partículas materiales emitidas por átomos inestables. infecciones. Se han creado comités científicos a fin de realizar evaluaciones de riesgos y hacer públicos los nuevos descubrimientos de interés. Su cometido consiste en asistir a la Comunidad en asuntos relacionados con el estudio de sustancias cuya utilización pueda tener consecuencias peligrosas para la salud humana y el medio ambiente. No existe ninguna explotación industrial a grandes alturas que produzcan disturbios entre los trabajadores. Los principales ámbitos de actividad de la UE en este campo son: la radiación. determinados tipos de cáncer. La UE lucha por garantizar el bienestar físico de sus ciudadanos intensificando sus actividades en varios niveles. enfermedades respiratorias y factores medioambientales. originadas por la fuente de vibración. la contaminación ambiental.Riesgos Físicos y Mecánicos Riesgos Físicos Los riesgos físicos van a menudo ligados a accidentes. el ruido. Presiones Las variaciones de la presión atmosférica no tienen importancia en la mayoría de las cosas. Ruido El sonido consiste en un movimiento ondulatorio producido en un medio elástico por una fuente de vibración.

originando respuestas no específicas en la mayoría los casos. como en el caso de proximidad de hornos siderúrgicos. TEMPERATURAS EXTREMAS (FRIO – CALOR) El hombre necesita mantener una temperatura interna constante para desarrollar la vida normal. Será frecuente encontrar un foco que genere. a la vez. . Para evitar que la acumulación de calor producido por el cuerpo y/o ganado del ambiente descompense la temperatura interna hay mecanismos físicos y fisiológicos. la insalubridad constituye la característica principal de estos ambientes de trabajo. Mediante la actividad física el ser humano genera calor. de cerámica y forjas. En estos casos extremos. en función de la intensidad de la actividad. La magnitud del calor será mayor o menor. 37 ºC. Para ello posee mecanismos fisiológicos que hacen que ésta se establezca a cierto nivel. incluso a su totalidad. Los efectos que pueden causar son distintos. Temperaturas Existen cargos cuyo sitio de trabajo se caracteriza por elevadas temperaturas. ruido y vibraciones. más necesaria será la luminosidad en el punto focal del trabajo. ILUMINACIÓN Los estándares de iluminación se establecen de acuerdo con el tipo de tarea visual que el empleado debe ejecutar: cuanto mayor sea la concentración visual del empleado en detalles y minucias. En el otro extremo. ya que el primero centra su acción en una zona específica: El Oído. donde el ocupante del cargo debe vestir ropas adecuadas para proteger su salud. y las vibraciones afectan a zonas extensas del cuerpo. existen cargos cuyo sitio de trabajo exige temperaturas muy bajas. como en el caso de los frigoríficos que requieren trajes de protección adecuados.algún interés en la construcción de puentes y perforaciones de túneles por debajo de agua. y permanezca constante. VIBRACIONES Las vibraciones se definen como el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un punto fijo.

de tal modo que ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contacto con el punto de peligro. etc. para que no pueda sufrir daños por causas externas o causar interferencia en la operación de la máquina. maquinaria. y resistente. Debe ser fácil de inspeccionar. Debe ser diseñada en forma que no incluya partes desmontables. por ejemplo. Debe permitir la fácil realización de las tareas de mantenimiento.RADIACIÓN INFRAROJA Las personas expuestas a radiación infrarroja de alta intensidad deben proteger la vista mediante un tipo de anteojos especialmente diseñado para esta forma de radiación y el cuerpo mediante vestimentas que tiene la propiedad de disipar eficazmente el calor. recibimos luz ultravioleta del sol y artificialmente se produce tal radiación en las lámparas germicidas. equipos de soldadura. etcétera. • • • • . Las radiaciones infrarrojas se encuentran en algunas exposiciones como. equipo. que represente un riesgo. cualquier lugar. RIESGOS MECÁNICOS Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no protegidas. debe estar perfectamente protegido. REQUISITOS BÁSICOS PARA UNA PROTECCION MECÁNICA • Debe ser lo bastante resistente. con el fin de que no puedan ser retiradas algunas partes y pierda efectividad. la soldadura al oxiacetileno y eléctrica. Debe estar montada en forma adecuada. En general. Naturalmente. de cúpula y la colada de metal fundido. etc RADIACIÓN ULTRAVIOLETA Las radiaciones ultravioleta son más energéticas que la radiación infrarroja y la luz visible. la operación de hornos eléctricos. cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva. el soplado de vidrio. El montaje debe ser rígido para evitar vibraciones o interferencia. aparatos médicos y de investigación. apantallado.

5 % de oxigeno. . incapacidad y/o crearle dificultades para salir o escapar por sus propios medios. etc). que no implique una ocupación continua. que contiene o puede contener o generar contaminantes peligrosos. Condición prohibida: Es una condición presente en un espacio confinado que por el riesgo que representa para la salud o vida de los trabajadores impide el consentimiento de acceso al mismo y por ende. a fin de evitar el ingreso de flujo de energía (agua. Atmósfera peligrosa Es aquella que puede exponer al trabajador a los riesgos de muerte. asegurándose que esté completamente bloqueado. atmósferas deficientes de oxígeno y/o inflamables y al cual tiene que ingresar el trabajador para realizar su trabajo en labores de mantenimiento e inspección. Aislamiento: Es el procedimiento mediante el cual un espacio confinado es puesto fuera de servicio y protegido completamente. lesiones. bloqueo o desconexión de todas las uniones mecánicas. limitaciones de espacio. ventilación natural deficiente. petróleo.Trabajos en Espacios Confinados Espacio Confinado (Covenin 3153:1996) Es un recinto con restricciones de entrada y salida. Cegar Significa cerrar una linea. aire. el otorgamiento del permiso para realizar trabajos en él. mediante el cegado. ni materiales (arena. electricidad. cemento). mediante la inserción de un disco metálico (brida ciega) capaz de soportar la máxima presión y de evitar el pase de gases y/o líquido de un lado a otro. desconexión y remoción de secciones de líneas. tubería o ducto. Atmósfera rica en oxígeno Es una atmósfera que contiene más de 23. Atmósfera deficiente de oxígeno Es una atmosfera que contiene menos de 19. enfermedad.5 % de oxígeno.

para permitir la entrada de personas a un espacio confinado Programa de permisos de entrada a espacios confinados Es un programa desarrollado por el empleador para controlar el acceso de los trabajadores a cualquier espacio confinado. cuya presencia en el aire puede ser dañina o peligrosa para la salud. con el objeto de protegerlos contra los riesgos inherentes a dichas áreas.Contaminante Cualquier sustancia orgánica o inorgánica. humos. Monitoreo Medición periódica de los contaminantes presentes en el espacio confinado Prueba Es un proceso de evaluaciòn rápido por la cual se identifican y evalúan los riesgos físicos y químicos que puede encontrar un trabajador dentro e un espacio confinado. pública o privada. como polvos. establecimiento. tiene a su cargo una empresa. que en nombre propio. Purgar Significa el desplazamiento de la atmósfera peligrosa de un espacio confinado por la inyección de un gas incombustible (INERTE). de cualquier naturaleza o importancia. Permiso de entrada a un espacio confinado Es un documento escrito o impreso entregado por el empleador (custodio de la instalación) o por una persona autorizada por él. Empleador Es la persona natural o jurídica. explotación o faena. que ocupe trabajadores cualquiera que sea su número. Esto incluye la preparación e instrucción de dichos trabajadores para realizar sus labores en dichos sitios. ya sea por cuenta propia o ajena. hasta obtener una atmósfera libre de riesgos tóxicos y/o explosivos. . vapor o gas.

la cual debe de tener entre otras cosas la fecha. Contener cualquier otra condición reconocida como riesgo para la salud y la seguridad   Atmósfera Interna Efectuar pruebas de aire o atmósfera interior para evaluar la presencia de contaminantes tóxicos más probables.1.. 1. Aquellos que reúnan una o más de las siguientes características   Contener o existir la posibilidad de contener una atmósfera peligrosa Contener cualquier material o sustancia que pueda atrapar. asfixiar o sumergir a la persona que ingrese a su interior. ubicación de espacio.Contenido de Oxígeno. deberá verificar que el espacio es seguro para entrar mediante una certificación escrita. debido a la configuración interna de paredes y pisos. dirección y la firma de la persona que emite y recibe la certificación.Gases tóxicos contaminantes más probables Iluminación y aire  Se debe de proporcionar una adecuada iluminación al espacio confinado a fin de evitar caídas y golpes.1 Requisitos para el ingreso El empleador o una persona autorizada por el.. irritantes y/o explosivos. de acuerdo a lo siguiente: .. hora. previamente calibrados de acuerdo al siguiente orden. 2. Existir la posibilidad que la persona que entre sea atrapada o asfixiada. con instrumentos (muestreadores) de lectura directa.  Se debe de utilizar ventilación forzada en forma continua.Vapores y gases Inflamables 3.

Especificar las condiciones aceptables de ingreso Realizar el aislamiento del espacio. procedimientos y practicas necesarias para permitir el ingreso y efectuar operaciones seguras en su interior. lavar o ventilar el espacio para eliminar o controlar los riesgos atmosféricos. Desarrollar e implementar los medios. de igual peso o más pesado que el aire para efectos de ventilar el espacio confinado.  Establecer las medidas para impedir que personas no autorizadas penetren dentro de un espacio confinado.        Proveer el siguiente equipo. tratar con gases inertes. y de riesgos físicos ). medidores de gases tóxicos. bajo condiciones de calibración y funcionamiento y que sean utilizados por personal adiestrado para ello. Verificar que las condiciones en el permiso son aceptables para entrar durante el tiempo que dure la autorización. Requisitos del programa de permisos de entrada para espacios confinados. .  Equipos de comunicación.  Equipos de ventilación.  Equipos de prueba y monitoreo ( explosímetro. oxímetro.  La ventilación debe de garantizar como mínimo aire suficiente para tres (3) cambios de volumen del espacio confinado  El suministro de aire debe de provenir de una fuente limpia y no debe aumentar los riesgos ya presentes en el espacio.  Se debe de tomar en cuenta si el gas o vapor contaminante es más ligero. Purgar. Proveer barreras para impedir el ingreso de otros riesgos provenientes del exterior. La ventilación forzada debe de estar dirigida en tal forma que pueda ventilar las áreas inmediatas al sitio donde esta o estará ubicado el trabajador.  Identificar y evaluar los riesgos presentes en su interior antes de que un trabajador ingrese en él.

para determinar si se mantienen las condiciones requeridas para autorizar o permitir la entrada a la continuidad de los trabajos.  Se debe identificar el espacio confinado. a los trabajadores autorizados para entrar. previamente acordado. . luego para gases y vapores combustibles y luego para gases y vapores tóxicos. Se debe disponer de los equipos de protección personal en el caso de que las medidas de ingeniería y las prácticas de trabajo ya establecidas. radio transmisor con audífono. según sea el caso. realizar un trabajo seguro y permitir un pronto desalojo.  Monitorear el espacio durante el curso de la operación.  Equipos de iluminación a prueba de explosión para permitir una buena visibilidad de la tarea que se requiera. se requiere autorización para entrar. muestrear primero para oxígeno.  Planes de emergencia y equipos para rescate. dicha persona debe recibir adiestramiento en primeros auxilios y rescate. intercomunicador o cualquier otro medio idóneo.  Disponer de mecanismos seguros para permitir el ingreso y egreso de personas autorizadas. de acuerdo a lo siguiente:  Cuando se pruebe para determinar riesgos atmosféricos.  Proveer barreras y otros medios de protección con la finalidad de aislar el área. aún no protejan adecuadamente al trabajador. en caso de una emergencia.  Establecer un sistema de comunicación entre el interior y el exterior que puede consistir de: cuerda con señales codificadas. Previamente. colocando avisos y letreros de advertencia que indiquen PELIGRO ESPACIO CONFINADO.  Evaluar las condiciones del espacio cuando se requieran operaciones de entrada al mismo.  El sistema de iluminación debe de estar provisto de un sistema de descarga a tierra y debe ser revisado antes de entrar al espacio confinado.  Proveer al menos de una persona para que atienda el lado exterior del espacio. durante el tiempo que dure la operación.

 Uso apropiado de los mecanismos de ventilación que se utilizan en los espacios confinados. Es frecuentemente liberado por accidente o mantenimiento inadecuado de mecheros o chimeneas en espacios .Entrenamiento para el ingreso a Espacios confinados.  Programa de permisos de entrada a espacios confinados. Electrocardiograma.  Uso de equipo de aire comprimido o suministro de aire para el ingreso a espacios confinados.  Primeros auxilios que incluyan las técnicas de resucitación cardio pulmonar. Test visual Rayos X de tórax Algunos gases tóxicos ❄ Monóxido de carbono (CO) Un gas incoloro e inodoro generado por la combustión de combustibles comunes con un suministro insuficiente de aire o donde la combustión es incompleta.  Procedimiento de rescate durante emergencia incluyendo simulacros. normas y procedimientos de seguridad para entrar y trabajar en espacios confinados.  Evaluaciones requerida para identificar los riesgos y clasificar cada ambiente. Hematología completa y química sanguínea.       Examen médico integral. Espirometría. acordonamiento e identificación del área.  Descripción detallada de los riesgos en un espacio confinado. aislamiento.  Nociones generales sobre los procedimientos de trabajo tales como cegado. Exámenes Médicos.  Código de señales.  Instrucciones sobre el uso y mantenimiento adecuado del equipo de protección personal.

❄ Amoníaco (NH3) Es un fuerte irritante que puede producir la muerte por espasmo bronquial. Puede ser explosivo si los contenidos de un tanque o sistema de refrigeración son descargados en una llama abierta. . la intensidad de la respiración decrece. el envenenamiento con CO puede ocurrir repentinamente. cilindros o líneas rotas o con pérdidas y fumigación de barcos. Ácido Hidrocianhídrico (HCN) Veneno extremadamente rápido que interfiere con el sistema respiratorio de las células y causa asfixia química. pero el olor no se toma como advertencia porque la sensibilidad al olor desaparece rápidamente después de respirar una pequeña cantidad de gas. Pequeñas concentraciones que no producen una irritación severa. El H2S es inflamable y explosivo en altas concentraciones. ❄ Ácido sulfhídrico (H2S) Este gas incoloro tiene un olor desagradable. HCN líquido es un irritante de los ojos y la piel. pasan rápidamente a través de los conductos respiratorios y son metabolizados. por lo tanto en poco tiempo actúan como agente tóxico. Llamado el "asesino silencioso".confinados y por máquinas de combustión interna. Dióxido de Azufre (SO2) La combustión de sulfuro o componentes que contienen sulfuro. En un nivel de concentración de 1/10 ppm provoca el incremento del pulso y respiración. produce este gas irritante. Exposiciones severas resultan de tanques de autos cargados o no cargados. Se encuentra en alcantarillas o tratamientos de aguas y en operaciones petroquímicas.